Neste estudo avaliamos o comportamento do resfriamento de um tanque com base nas disposições de entradas e saídas para o chiller. Pudemos observar tempo e homogeneidade de resfriamento, perfil de temperatura e efeitos de uma bomba de recirculação no equipamento. Em um estudo recente para a GreyLogix, a CAEXPERTS simulou modificações em um tanque de solução hidroalcoólica resfriada por chiller externo para investigar o aparente baixo desempenho do equipamento. Através da simulação, conseguimos identificar a origem do problema, propor e avaliar diversas alternativas de solução e seus respectivos desempenho. O problema: hipóteses e diagnóstico O sistema é um tanque vertical de 3.500 L com fundo cônico que armazena a solução; uma bomba retira líquido por um bocal lateral, envia ao chiller e devolve mais frio pelo fundo. A meta de processo é manter a solução próxima à -5ºC. A hipótese inicial da equipe foi de que, como as entradas e saídas do chiller estavam próximas entre si, poderia haver recirculação de fluido, de forma que apenas uma pequena porção do fluido participava efetivamente da troca térmica. Um estudo preliminar caracterizou o que acontecia na prática e descartou essa hipótese. O fluido frio, mais denso, afundava e se acumulava no fundo, enquanto uma camada quente estagnada permanecia no topo, ocasionando um fenômeno chamado de warm lid. Disso, decorrem duas consequências operacionais: O resfriamento ficava lento e desigual. O sensor de saída enganava o operador. Ele lia frio, porque estava exatamente onde o frio se acumulava, enquanto boa parte do volume continuava quente. Um instrumento que mede corretamente a variável errada é pior que um instrumento descalibrado, pois leva decisões erradas para o restante do processo. Nos vídeos acima, observamos uma simulação do chiller em seu estado original. É possível observar que não há recirculação, mas uma estratificação do fluido hidroalcóolico. Aqui já há o primeiro ganho com simulação. Algo que podemos visualizar facilmente no vídeo, precisaria de uma intervenção intrusiva no equipamento para ser medida em campo. Com base nisso, foram levantadas possibilidades de melhoria para evitar a estratificação. Uma alternativa consiste em elevar a sucção do chiller de 0,85 m para 1,35 m. Outra possibilidade seria acrescentar uma bomba de recirculação para ajudar a homogeneizar a mistura. Antes de simular: construir a régua Antes de simular as alterações, montou-se um benchmark analítico. Com as paredes tratadas como adiabáticas (inox 304 com 100 mm de isolamento, o que mantém o ganho térmico pelo ambiente abaixo de 2% da capacidade do chiller) e com o retorno fixo em −5 °C, o balanço de energia mostra que a velocidade do resfriamento depende de uma única variável: a temperatura do líquido que chega à sucção do chiller. Num tanque perfeitamente misturado essa temperatura é a média do volume, e o resfriamento seria uma exponencial pura, com 99% concluído em cerca de 4.900 segundos. Esse é o benchmark do reator de mistura perfeita (CSTR), e é contra ele que os três casos foram medidos. Dois números confirmam a consistência do modelo: a carga térmica inicial prevista pelo balanço é de 113,5 kW, contra 115 kW medidos no CFD (1,4% de diferença); e a energia total a remover é de 119,5 MJ, idêntica nos três casos, porque todos partem de +5 °C, terminam em −5 °C e têm paredes adiabáticas. O que muda entre eles não é quanto calor sai é a frequência com o qual esse calor é removido do tanque. Configuração do Modelo Simulação transiente no Simcenter STAR-CCM+, passo de tempo de 1 s, monofásica, com empuxo governado pela dependência da densidade com a temperatura através de formulação termodinâmica de misturas (a solução hidroalcoólica é uma mistura de 30% de água e 70% de etanol em massa). Turbulência k-ε Realizable, paredes adiabáticas, condição inicial de +5 °C uniforme, chiller devolvendo a −5 °C com 12 m³/h. Três configurações foram simuladas: Caso Configuração Regime que emergiu Baseline sucção a 0,85 m (posição original) estratificação Sim 1 sucção a 1,35 m deslocamento Sim 2 sucção a 1,35 m + recirculação mistura Baseline Com a sucção a 0,85 m, o chiller re-aspira parte do líquido frio que ele mesmo acabou de injetar no fundo. O líquido percorre um caminho curto entre o retorno e a captação, e a camada quente do topo fica fora do alcance, ela só esfria por acúmulo, conforme a frente fria sobe lentamente. Em termos da equação: a temperatura de sucção fica abaixo da média do tanque, então a carga térmica do chiller despenca. Nessa configuração, a mistura chega à 99% de resfriamento em cerca de 7.500 s, aproximadamente 2 horas, 52% mais lento que a mistura perfeita. Este é o diagnóstico do problema original. Sim 1: elevação da sucção Elevando a sucção para 1,35 m, o frio denso entra pelo fundo e enche o tanque de baixo para cima. A sucção, agora mais alta, toca a camada quente do topo e a entrega ao chiller. Campo de velocidade e linhas de corrente, sem recirculação. O retorno frio entra pelo fundo e o escoamento sobe pela parede até a sucção, no alto — o caminho longo, que faz o chiller enxergar o líquido mais quente do tanque. Durante os primeiros 700 s, a temperatura lida na saída dos sensores se mantém em +5 °C enquanto a média do tanque já está caindo. A sucção está puxando líquido que ainda não foi resfriado. A estratificação cresce até um pico de deltaT de 9,6 °C entre topo e fundo. Quando a frente fria alcança a cota de 1,35 m, a temperatura de saída despenca, exatamente no pico do gradiente e a estratificação colapsa. Campo de temperatura, sem recirculação. A frente fria sobe do fundo como um pistão, consumindo a camada quente de baixo para cima. Repare que a interface se mantém nítida durante boa parte do transiente. Resultado: 3.040 s para resfriamento de 99%, cerca de 51 minutos, 38% mais rápido que a mistura perfeita. Nesse caso, a estratificação auxilia no funcionamento do chiller, pois, agora, como ele está puxando um líquido ainda não resfriado, ele consegue manter um diferencial de temperatura bem maior e operar com maior eficiência. Sim 2: adição de uma bomba de recirculação Acrescentando o circuito de recirculação, captação pelo dreno central no ápice do cone, retorno pela tampa, a estratificação desaparece. O gradiente entre topo e fundo vai essencialmente a zero. Do ponto de vista de uniformidade, é o melhor resultado possível, mantendo o tanque inteiro na mesma temperatura, em qualquer instante. Campo de temperatura, com recirculação. Compare com o vídeo anterior: não há frente nítida. O tanque resfria como um bloco, uniformemente — e mais devagar. Campo de velocidade, com recirculação. O segundo circuito injeta quantidade de movimento suficiente para quebrar a estratificação antes que ela se estabeleça. Resultado: 6.140 s para 99% de resfriamento, 1 h 42 min, 25% mais lento que a mistura perfeita, e o dobro do tempo do Sim 1. Por que a recirculação atrasa A taxa de resfriamento depende da diferença entre a temperatura de sucção e a de retorno. Estratificado (Sim 1): a sucção alta puxa o líquido mais quente do tanque, carga térmica máxima. Homogeneizado (Sim 2): a sucção passa a ver a média, carga térmica igual ao da mistura perfeita. A recirculação não remove calor, ela apenas redistribui. Ao destruir a estratificação, joga fora a vantagem do deslocamento e empurra o sistema de volta para o limite de mistura perfeita. Há ainda um detalhe que colocou o Sim 2 abaixo do teto da mistura perfeita, em vez de exatamente nele. O retorno da recirculação entra pela tampa e desce; a sucção do chiller está a 1,35 m, do mesmo lado do tanque e próxima em cota. Parte do fluido já resfriado volta à sucção antes de varrer o fundo, o que puxa a temperatura de sucção ligeiramente abaixo da média, e a carga térmica junto. A constante de tempo efetiva medida no CFD foi de 1.315 s, contra os 1.055 s do caso ideal. Resultados Sim 1 — só elevar a sucção Sim 2 — + recirculação Estratificação (ΔT topo–fundo) 9,6 °C, transitório ≈ 0 °C 99% resfriado 3.040 s (~51 min) 6.140 s (~1 h 42) Regime de escoamento deslocamento mistura A recomendação foi, portanto: Prioridade em tempo de batelada: elevar a sucção, sem recirculação. Resfria 2,5 vezes mais rápido que a configuração original. Prioridade em uniformidade térmica: acrescentar a recirculação, ao custo de dobrar o tempo. Em qualquer cenário, elevar a sucção de 0,85 m para 1,35 m é ganho garantido, resolve o problema que motivou o estudo. A recirculação é um nível adicional de uniformidade, e só se paga se o processo exigir ausência de gradiente. Conclusões Com o CFD quantificamos um trade-off que não estava disponível por intuição, por correlação de projeto nem por medição no equipamento existente. Com os números na mesa, a decisão deixa de ser técnica e passa a ser de processo, que é exatamente onde ela deve estar. Se sua empresa busca utilizar a simulação CFD para diagnosticar problemas, avaliar diferentes configurações e tomar decisões de projeto com mais segurança, agende uma reunião com a CAEXPERTS. Nossa equipe conta com engenheiros treinados e qualificados para suporte, implementação e aplicação das soluções Siemens, conduzindo os primeiros projetos em colaboração com sua equipe para maximizar o retorno do investimento, ajudar a extrair o máximo desempenho da ferramenta e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

A simulação eletromagnética desempenha um papel crucial no desenvolvimento de máquinas elétricas, eletrônica de potência e outros dispositivos eletromagnéticos de baixa frequência. À medida que os modelos eletromagnéticos se tornam maiores e mais complexos, e os ciclos de desenvolvimento continuam a encurtar, espera-se que os engenheiros equilibrem a precisão da simulação, a eficiência do fluxo de trabalho e a produtividade da engenharia, ao mesmo tempo que dão suporte a um processo de simulação cada vez mais conectado. O Simcenter Flux 2026.1 (antigo Altair Flux) introduz novas funcionalidades que ajudam os engenheiros a acelerar as simulações eletromagnéticas, simplificar a criação de modelos e expandir os fluxos de trabalho eletromagnéticos em atividades de otimização, multifísica e engenharia de sistemas. Acelere simulações eletromagnéticas À medida que os modelos eletromagnéticos continuam a crescer em tamanho e complexidade, os engenheiros buscam constantemente maneiras de reduzir o esforço de simulação, mantendo a precisão. O Simcenter Flux 2026.1 introduz diversas melhorias que aceleram as simulações eletromagnéticas de baixa frequência por meio de inovações numéricas, além de proporcionar maior flexibilidade durante a preparação e modificação do modelo. Uma das principais novidades desta versão é a extensão do Método Integral para simulações magnéticas transientes. Ao eliminar a necessidade de gerar malhas em grandes regiões de ar circundantes, os engenheiros podem reduzir significativamente a complexidade do modelo e o esforço de simulação, mantendo uma representação precisa dos efeitos de correntes parasitas e capacitivos. Figura 1. Comparação das abordagens de elementos finitos e do método integral para simulações magnéticas transientes. Figura 2. Exemplo de malhas não conformes para análises de extração de condutores e parasitas usando o Método Integral. O fluxo de trabalho do Método Integral também foi aprimorado com o suporte a malhas não conformes em análises de extração de condutores e parasitas. Agora, os componentes individuais podem ser discretizados independentemente, simplificando a preparação da geometria e proporcionando maior flexibilidade durante as modificações do modelo. O Simcenter Flux 2026.1 também introduz o acesso a bancos de dados selecionados de materiais magnéticos provenientes do Simcenter MAGNET. Ao incorporar conhecimento valioso sobre materiais ao Simcenter Flux, essa melhoria promove maior consistência em simulações eletromagnéticas de baixa frequência e simplifica a reutilização de dados de materiais validados em todo o portfólio eletromagnético do Simcenter. Aprimore a produtividade da modelagem e a experiência do usuário O Simcenter Flux 2026.1 introduz mais de 30 melhorias nos fluxos de trabalho de modelagem eletromagnética de baixa frequência. Aproveitando o Simcenter Simlab , uma plataforma de simulação multifísica, essas melhorias simplificam a preparação da geometria, a definição da máquina e a configuração do modelo, ajudando os engenheiros a criar modelos eletromagnéticos com mais eficiência. Figura 3. Melhorias de produtividade selecionadas em fluxos de trabalho de modelagem eletromagnética de baixa frequência. Uma das principais melhorias desta versão é o suporte expandido para o desenvolvimento de máquinas de fluxo axial. Os engenheiros podem criar e avaliar rapidamente modelos parametrizados de máquinas de fluxo axial, realizando análises eletromagnéticas, de NVH (ruído, vibração e aspereza), térmicas e de sistema em um ambiente de simulação unificado. Vídeo 1. Modelagem rápida e avaliação multifísica de máquinas de fluxo axial Outra grande novidade é um novo fluxo de trabalho baseado em componentes para a montagem de máquinas radiais. Os engenheiros podem construir rapidamente modelos de máquinas usando componentes predefinidos e personalizáveis, reduzindo a preparação repetitiva da geometria e promovendo a reutilização de blocos de construção de máquinas validados em diferentes projetos. Vídeo 2. Modelagem rápida de máquinas elétricas radiais usando componentes predefinidos e personalizáveis. Para máquinas de ímãs permanentes, a preparação do modelo é ainda mais simplificada por meio da propagação automatizada da orientação dos ímãs. Os engenheiros podem definir uma orientação de referência e aplicá-la automaticamente aos ímãs restantes, reduzindo tarefas repetitivas de configuração e minimizando o risco de erros de modelagem. Vídeo 3. Propagação automatizada de orientações de ímãs em modelos de máquinas de ímãs permanentes Em conjunto, essas melhorias ajudam os engenheiros a criar modelos eletromagnéticos de baixa frequência com mais eficiência, ao mesmo tempo que aprimoram o suporte para fluxos de trabalho avançados de desenvolvimento de máquinas elétricas. Amplie modelos eletromagnéticos em fluxos de trabalho de engenharia A simulação eletromagnética está se tornando cada vez mais parte de um processo de engenharia mais amplo. Além da análise de campo, os modelos eletromagnéticos são frequentemente reutilizados para exploração de projetos, otimização e estudos em nível de sistema. O Simcenter Flux 2026.1 fortalece ainda mais a conectividade em todo o portfólio Simcenter, permitindo que modelos eletromagnéticos e dados de simulação suportem uma gama mais ampla de fluxos de trabalho de engenharia. Agora, os engenheiros podem aproveitar a geometria paramétrica do NX diretamente nos fluxos de trabalho de simulação eletromagnética, permitindo atualizações associativas de geometria, preservando a intenção do projeto e acelerando os ciclos de iteração entre os ambientes CAD e de simulação. Vídeo 4. Reutilização da geometria paramétrica do NX em fluxos de trabalho de simulação eletromagnética. A conectividade com o Simcenter HEEDS permite estudos automatizados de exploração e otimização de projetos, possibilitando que os engenheiros investiguem espaços de projeto maiores e identifiquem projetos de alto desempenho com mais eficiência. Vídeo 5. Exportação de modelos eletromagnéticos para o Simcenter HEEDS para exploração e otimização do projeto. Fluxos de trabalho aprimorados com modelos de motores reduzidos ampliam ainda mais o valor das simulações eletromagnéticas. O suporte agora abrange arquiteturas de máquinas adicionais, incluindo máquinas de fluxo axial, de campo enrolado e multifásicas, enquanto os recursos de exportação permitem a integração eficiente com o PSIM ou o Simcenter Amesim para investigações em nível de sistema. Vídeo 6. Suporte expandido para modelos de motores reduzidos em arquiteturas avançadas de máquinas elétricas. Ao ampliar o uso de modelos eletromagnéticos em todo o portfólio do Simcenter, os engenheiros podem reutilizar dados de simulação de forma mais eficaz em fluxos de trabalho de otimização, multifísica e engenharia de sistemas. Explorando novas abordagens para simulação eletromagnética de baixa frequência Além das melhorias no desempenho da simulação, na modelagem e nos fluxos de trabalho de engenharia, o Simcenter Flux 2026.1 também destaca abordagens emergentes que combinam simulação, otimização e tecnologias de IA para aplicações eletromagnéticas de baixa frequência. Um exemplo é a combinação do Simcenter Flux, PSIM e Simcenter PhysicsAI para criar fluxos de trabalho multifísicos baseados em modelos substitutos. Ao gerar dados de simulação e treinar modelos substitutos, os engenheiros podem avaliar rapidamente as respostas térmicas e de NVH (ruído, vibração e aspereza), reduzindo significativamente o custo computacional associado a estudos de exploração e otimização de projetos. Figura 4. Fluxo de trabalho combinado do Simcenter Flux, PSIM e Simcenter PhysicsAI para geração de modelos substitutos. Vídeo 7. Exemplo de otimização topológica de máquina elétrica combinando requisitos eletromagnéticos e estruturais. Outra área em exploração é a otimização topológica magneto-mecânica. Ao combinar simulações eletromagnéticas e estruturais em um processo de otimização unificado, os engenheiros podem considerar simultaneamente o desempenho eletromagnético e a viabilidade mecânica em alta velocidade, possibilitando a exploração de projetos inovadores que seriam difíceis de identificar usando abordagens tradicionais. Olhando para o futuro Desde inovações numéricas e modelagem avançada de máquinas até otimização, simulação de sistemas e tecnologias emergentes assistidas por IA, o Simcenter Flux 2026.1 continua a expandir o papel da simulação eletromagnética de baixa frequência em todo o processo de desenvolvimento de produtos. Ao aprimorar o desempenho da simulação, a produtividade da modelagem e a conectividade de engenharia, o Simcenter Flux ajuda os engenheiros a avançarem com mais eficiência da exploração de conceitos à tomada de decisões de engenharia. Se você quer aproveitar todo o potencial do Simcenter Flux 2026.1 e acelerar seus projetos de simulação eletromagnética, agende uma conversa com a CAEXPERTS. Nossa equipe conta com engenheiros treinados e qualificados para suporte, implementação e aplicação das soluções Altair, ajudando sua empresa a otimizar máquinas elétricas, integrar análises multifísicas e conectar a simulação a fluxos de otimização e engenharia de sistemas. Conduzimos os primeiros projetos em colaboração com sua equipe para maximizar o retorno do investimento, ajudando sua empresa a extrair o máximo desempenho das ferramentas e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

A simulação eletromagnética é essencial para o desenvolvimento de sistemas modernos de comunicação, radar, satélite e sensoriamento. À medida que os projetos se tornam mais conectados e complexos, os engenheiros precisam simular modelos maiores, avaliar ambientes realistas e tomar decisões de projeto mais rapidamente. Após a integração do Feko (antigo Altair Feko) ao portfólio do Simcenter, o Simcenter fortaleceu seus recursos de simulação eletromagnética de alta frequência. Com base em décadas de experiência, o Simcenter Feko 2026.1 apresenta melhorias em simulação eletromagnética, engenharia de antenas, análise de sistemas sem fio e fluxos de trabalho de engenharia conectados. Simule sistemas eletromagnéticos maiores e mais complexos com o Simcenter Feko À medida que os sistemas eletromagnéticos continuam a aumentar em tamanho e complexidade, os engenheiros precisam analisar conjuntos de antenas maiores, modelos de plataforma mais detalhados e ambientes operacionais cada vez mais realistas. Manter a escalabilidade da simulação, controlando simultaneamente o custo computacional, continua sendo um desafio fundamental. Tecnologia avançada de solução iterativa (AIS) para simulações MLFMM Um dos principais destaques do Simcenter Feko 2026.1 é a introdução da tecnologia de solver iterativo avançado (AIS) para simulações do método multipolo rápido multinível (MLFMM). Projetado para análises eletromagnéticas em larga escala, o AIS melhora significativamente a eficiência de memória e a robustez da convergência. Em exemplos de referência, os requisitos de memória podem ser reduzidos em até 87%, permitindo a resolução de modelos substancialmente maiores utilizando os recursos computacionais existentes. Ao reduzir o consumo de memória e, ao mesmo tempo, manter a precisão da solução, o AIS ajuda os engenheiros a enfrentar desafios de simulação eletromagnética cada vez mais exigentes, sem a necessidade de recursos de hardware adicionais. Embora o foco do AIS seja a melhoria da eficiência da memória, e não a velocidade bruta do solver, ele possibilita simulações que seriam inviáveis ​​devido às limitações de memória. Isso permite que conjuntos de antenas maiores, modelos de plataforma mais detalhados e ambientes eletromagnéticos mais realistas sejam analisados ​​com maior confiança. Vídeo 1. Demonstração da tecnologia AIS para simulações MLFMM em larga escala Modelagem eficiente de estruturas dielétricas multicamadas As melhorias de escalabilidade continuam com aprimoramentos na modelagem de camadas finas para estruturas dielétricas multicamadas. Ao representar camadas dielétricas finas em superfícies modeladas com o princípio da equivalência de superfície (SEP), os engenheiros podem reduzir drasticamente a complexidade da malha, mantendo a precisão da simulação. O resultado é uma menor necessidade de memória, simulações mais rápidas e análises mais eficientes de estruturas dielétricas complexas, incluindo revestimentos multicamadas, radomes e aplicações aeroespaciais. Figura 1. Exemplo de modelagem de camada fina aplicada a uma esfera dielétrica revestida com múltiplas camadas. Desempenho aprimorado do RL-GO para simulações eletricamente extensas Figura 2. Exemplo demonstrando a melhoria na eficiência da simulação RL-GO para aplicações de sensores em cabine. Para aplicações de grande porte e alta frequência, o Simcenter Feko 2026.1 introduz melhorias no solver de óptica geométrica com lançamento de raios (RL-GO). Uma abordagem de lançamento de raios mais uniforme aprimora a eficiência da simulação e reduz as dependências da localização da fonte, permitindo uma análise mais rápida e consistente de ambientes eletromagnéticos complexos, incluindo sensores automotivos, radares de cabine, cobertura sem fio e aplicações em grandes plataformas. Acelere os fluxos de trabalho de sistemas de antenas e comunicações Além da tecnologia de resolução, o Simcenter Feko 2026.1 introduz diversas melhorias projetadas para aumentar a produtividade da modelagem e otimizar os fluxos de trabalho de engenharia. A biblioteca de componentes CADFEKO foi expandida com nove novos modelos de antenas totalmente parametrizados, ampliando ainda mais a gama de blocos de construção de antenas prontos para uso disponíveis para engenheiros. Incluindo antenas de lente e de patch conformais, esses componentes configuráveis ​​ajudam a acelerar a criação de modelos e a explorar rapidamente projetos em uma ampla variedade de aplicações de antenas. Vídeo 2: Criação de antena de patch conformal usando a biblioteca de componentes CADFEKO Uma nova ferramenta de Cobertura Óptica permite a avaliação rápida da linha de visão e do campo de visão diretamente na geometria CAD, sem a necessidade de geração de malha ou execução de um solver. Os engenheiros podem avaliar rapidamente a visibilidade da antena, comparar opções de posicionamento e identificar possíveis limitações de cobertura, ajudando a acelerar os estudos de posicionamento de antenas e os fluxos de trabalho de projeto de sistemas de comunicação. Vídeo 3: Análise de cobertura óptica diretamente na geometria CAD Análise avançada de sistemas sem fio e modelagem de canais de rádio Com a evolução contínua das redes sem fio, dos sistemas de comunicação via satélite e dos ambientes conectados, os engenheiros necessitam de ferramentas mais eficientes para o planejamento de canais de rádio e redes, bem como para a avaliação de sistemas de radar. Vídeo 4: Exemplo de modelagem unificada de constelação de satélites em múltiplos tempos para aplicações NTN O Simcenter Feko Winprop 2026.1 continua a expandir os recursos de análise de sistemas sem fio, oferecendo suporte à modelagem avançada de propagação, planejamento de redes e aplicações emergentes de redes não terrestres (NTN). Um aprimoramento fundamental desta versão é a introdução da modelagem unificada de constelações de satélites em múltiplos tempos, que simplifica significativamente a configuração de cenários dinâmicos de comunicação via satélite por meio de cálculos automáticos de posição dos satélites ao longo do tempo. Para aplicações de planejamento de redes, o Simcenter Feko WinProp 2026.1 introduz melhorias significativas de desempenho para análises baseadas em trajetórias. O processamento otimizado de grandes conjuntos de dados de trajetórias permite que os engenheiros avaliem cenários de alta densidade de mobilidade sem simplificar as descrições das trajetórias. Em exemplos com mais de 16.000 amostras de trajetórias, o tempo de execução foi reduzido de cerca de uma hora para menos de vinte segundos, possibilitando uma avaliação significativamente mais rápida da atribuição de células e estudos de modo de transmissão. Vídeo 5: Exemplo de análise acelerada baseada em trajetórias para planejamento de redes Aprimoramentos adicionais reforçam ainda mais o suporte para sistemas modernos de comunicação sem fio. Novos recursos de modelagem MIMO permitem uma representação mais realista de unidades de rádio e configurações de antenas em diferentes bandas de operação e polarizações, enquanto o suporte para arranjos lineares uniformes verticais (ULA) melhora a modelagem de sistemas avançados de formação de feixe e antenas multi-elementos usados ​​em aplicações de infraestrutura celular e sem fio. Esta versão também introduz diversas melhorias de usabilidade nas ferramentas WRAP, incluindo um melhor manuseio de dados de constelações de satélites, suporte mais amplo para formatos de mapas externos e visualização aprimorada em telas de alta resolução. Conecte simulação e otimização À medida que os projetos eletromagnéticos se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros frequentemente precisam avaliar grandes espaços de projeto e equilibrar múltiplos objetivos de desempenho. Iterações de projeto manuais podem rapidamente se tornar demoradas e difíceis de gerenciar. O Simcenter Feko 2026.1 fortalece a conectividade com o Simcenter HEEDS, permitindo fluxos de trabalho automatizados de exploração e otimização de projetos diretamente a partir de modelos de simulação eletromagnética. Os engenheiros podem avaliar automaticamente alternativas de projeto, identificar soluções de alto desempenho e obter uma compreensão mais profunda das compensações de projeto, ajudando a acelerar o desenvolvimento de produtos orientado por simulação. Vídeo 6: Otimização do projeto eletromagnético usando Simcenter Feko e Simcenter HEEDS O Simcenter Feko 2026.1 introduz uma série de melhorias projetadas para ajudar os engenheiros a simular sistemas eletromagnéticos maiores, acelerar os fluxos de trabalho de engenharia de antenas e sem fio e conectar a simulação a processos de projeto mais amplos. Olhando para o futuro Com base em décadas de experiência em simulação eletromagnética de alta frequência, o Simcenter Feko continua a apoiar o desenvolvimento de tecnologias de comunicação, radar, satélite e sensoriamento de última geração. Ao combinar os recursos de simulação do Simcenter Feko com as tecnologias de otimização do Simcenter HEEDS, as equipes de engenharia podem acelerar a tomada de decisões e lançar produtos com melhor desempenho no mercado de forma mais eficiente. Se você quer aproveitar todo o potencial do Simcenter Feko 2026.1 e acelerar seus projetos de simulação eletromagnética, agende uma conversa com a CAEXPERTS. Nossa equipe conta com engenheiros treinados e qualificados para suporte, implementação e aplicação das soluções Altair, ajudando sua empresa a simular sistemas mais complexos, otimizar projetos e obter resultados com maior eficiência. Conduzimos os primeiros projetos em colaboração com sua equipe para maximizar o retorno do investimento, ajudando sua empresa a extrair o máximo desempenho das ferramentas e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

O software Simcenter 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE). Simcenter Nastran; estruturas inovadoras; tecnologia síncrona; estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra. simulações multidisciplinares; Simcenter 3D Simulação Estrutural O software Simcenter™ 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE) que fazem parte do portfólio Simcenter de ferramentas de simulação. Eles são usados por engenheiros em todos os setores como parte de seu processo de desenvolvimento de produtos para avaliar o desempenho estrutural de seus sistemas. Integrando o solver do Simcenter Nastran, as soluções estruturais do Simcenter 3D oferecem recursos escalonáveis, abertos e extensíveis para analistas gerais e avançados. Eles podem ser usados em laptops, estações de trabalho e servidores para resolver tudo, desde pequenos modelos até os maiores modelos industriais de última geração. O Simcenter Nastran está disponível com licenciamento empresarial, o que significa que pode ser usado independentemente das soluções pré/pós Simcenter e pode ser executado em sistemas operacionais Windows e Linux. Benefícios da solução Reduza o risco usando simulação para economizar tempo e custo Acelere a inovação com iterações rápidas Investigue o desempenho do produto virtualmente sob condições operacionais Co-simulação com Simcenter Nastran Uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza riscos e custos enquanto desenvolve estruturas inovadoras Investigue o desempenho do produto virtualmente em todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão são inválidas Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis O software Simcenter 3D aborda a engenharia de produtos complexos, oferecendo melhorias significativas na eficiência da simulação. Com tecnologias de simulação 3D de capacidade avançada e uma poderosa tecnologia de preparação de modelos, o Simcenter 3D oferece novos métodos que aumentam o realismo e fornecem uma melhor percepção. A tecnologia síncrona no Simcenter 3D ajuda a reduzir o tempo gasto na abstração do modelo e edição de geometria. Malhas, cargas e condições de contorno estão todas associadas ao projeto básico, portanto, quando a topologia do projeto muda, você pode atualizar rapidamente os resultados da simulação. Os solvers e as ferramentas de análise fornecem toda a precisão e velocidade de que você precisa para obter informações oportunas orientadas por simulação. O Simcenter 3D inclui solvers que permitem que você mergulhe profundamente na física. Todo especialista em aplicação encontrará tecnologia de ponta que se adapta ao problema – estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra, incluindo materiais dependentes da temperatura e cargas térmicas que atuam em uma estrutura. Além das soluções estruturais, o Simcenter Nastran também permite a co-simulação de física estrutural, térmica e de fluxo. Um ambiente multifísico dedicado permite definir a solução completa em um único modelo, tornando a co-simulação facilmente acessível a um amplo conjunto de usuários. A solução de simulação estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram simulação estrutural com outras disciplinas, como simulação térmica, dinâmica de fluidos, dinâmica multicorpos ou simulação eletromagnética. Aplicações da indústria O Simcenter Nastran ajuda fabricantes e fornecedores de engenharia em muitos setores com suas necessidades críticas de computação de engenharia para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados em ciclos de projeto cada vez mais curtos. Fuselagem - Aeroespacial e defesa - Motores aeronáuticos Automotivo – Veículos terrestres Marinho Eletrônicos Bens de consumo Quadro do avião – Rigidez, durabilidade do quadro, frequência modal Asas – Rigidez, flambagem da pele, frequência modal Escotilha do avião - Vedações, resistência estrutural Pilões de avião, ailerons , estabilizadores – Rigidez, força Satélite – Estresse térmico e distorção, compostos, frequência modal Veículos lançadores – Estresse térmico, cargas de manobra, cargas de raquete de carga útil Estruturas de lançamento – Cargas de vento, cargas de lançamento Ventiladores de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, distorção, compostos Compressor de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, tensão e distorção térmica, vida, tensões de parafusos, simetria cíclica, simetria de eixos Turbinas de motores aeronáuticos - Cargas rotativas, estresse térmico e distorção, vida, fluência, simetria cíclica, simetria de eixos, modelagem de ruptura Carcaça de motores aeronáuticos – Cargas de rolamento, cargas de manobra Setores Corpo – Esmagamento do telhado, resistência do painel, rigidez, durabilidade do quadro Trem de força/linha de transmissão – Cargas de torque, estresse térmico e distorção Chassis - Cargas de dureza, deflexões de suspensão Veículos fora de estrada – Resistência, durabilidade, estruturas de proteção contra capotamento (ROPs), estabilidade Ferramentas de fabricação – Tensão térmica e distorção, frequência modal, tensões aparafusadas Estruturas de suporte - Estabilidade, estresse Navios cheios – Rigidez, deformação, força Cascos - Ruptura da pele Anteparas - Resistência estrutural Equipamento portátil – Simulação de queda, estresse de componente plástico Placas de circuito impresso (PCB) – Estresse térmico e distorção, força da junta de solda Caixas eletrônicas - Resistência do suporte, frequência modal Embalagem – Resistência, estabilidade, hiperelasticidade, fluência Módulos O software Simcenter 3D Structures é um ambiente de engenharia assistida por computador (CAE) 3D unificado, escalável, aberto e extensível para analistas de simulação. O Simcenter 3D Structures é um pacote que combina o Simcenter 3D Engineering Desktop, o ambiente Simcenter Nastran e o solver Simcenter Nastran Basic. Juntos, o Simcenter 3D Structures oferece a melhor modelagem de simulação da categoria com o poder de realizar análises estruturais básicas com um solver padrão do setor. O Simcenter 3D Engineering Desktop contido no Simcenter 3D Structures acelera o processo de simulação, ajudando você a construir com eficiência o modelo de simulação que você precisa a partir de geometria 3D mais rápido do que os pré-processadores CAE tradicionais. O solver Simcenter Nastran integrado no Simcenter 3D Structures permite que você envie modelos de análise perfeitamente para análises estáticas lineares, modos normais, flambagem e transferência de calor básica. O Simcenter 3D Structures também forma a base sobre a qual você pode adicionar soluções adicionais para análises dinâmicas estruturais, não lineares em várias etapas, térmicas, de fluxo, acústicas, de movimento, otimização e multifísicas, tudo em um único ambiente. O Simcenter Nastran permite que você inicie a simulação digital em seu processo de desenvolvimento de produtos, fornecendo acesso a uma ampla biblioteca de tipos de elementos finitos e modelos de materiais, manipulando casos de carga de forma robusta e fornecendo várias sequências de soluções eficientes para análises em modelos de tamanho ilimitado. Você também pode realizar estudos de sensibilidade com base nesses tipos de análise. A licença básica do Simcenter Nastran vem com um conjunto básico completo de recursos estruturais como ponto de entrada para o Simcenter Nastran. Ele também vem com um solver básico de transferência de calor e as temperaturas resultantes podem ser usadas como cargas em uma solução estrutural. O Simcenter Nastran Multistep Nonlinear é uma solução avançada que fornece recursos abrangentes para não lineares geométricos, contato, plasticidade, fluência, hiperelasticidade e outros comportamentos de materiais. A solução de várias etapas permite que os usuários configurem subcasos sequenciais para modos de pré-carga, estática não linear, transiente não linear, modal, flambagem, pós-flambagem e harmônico. Este é um produto complementar a uma licença básica que oferece duas opções de solução não linear: solução Simcenter Nastran SOL 401 e SOL 402. Ambas são adequadas para uma ampla variedade de problemas não lineares, mas cada uma também possui recursos exclusivos. O Simcenter Nastran DMP é um módulo complementar ao Simcenter Nastran Basic. Ele permite o processamento paralelo usando memória distribuída. É uma abordagem eficiente para resolver grandes modelos e pode ser usada em estações de trabalho com multiprocessadores usando Windows. As soluções DMP estão disponíveis para soluções estáticas (SOL 101), soluções modais de autovalor (SOL 103), soluções modais de resposta dinâmica (SOL 111 e 112), soluções de frequência direta (SOL 108) e soluções não lineares (SOL 401 e SOL 402). O DMP também pode ser usado em combinação com o SMP, que vem como parte do Simcenter Nastran Basic. Benefícios do módulo: Acelere os processos de simulação em até 70 por cento Realize análises estruturais precisas e confiáveis com o solver Simcenter Nastran Basic integrado Aumente a qualidade do produto simulando rapidamente estudos de compensação de design Reduza os custos gerais de desenvolvimento de produtos, reduzindo pedidos de alteração de projeto caros e tardios Gerencie com eficiência modelos de análise grandes e complexos Capture e automatize as melhores práticas e processos comumente usados Adicione facilmente recursos de simulação multidisciplinar à medida que suas necessidades de análise crescem Características principais: Pacote de software completo com o Simcenter 3D Engineering Desktop para pré/pós junto com o Simcenter Nastran Basic para análise estrutural O NX é um kernel de geometria líder que é usado como parte do Simcenter 3D para fornecer edição e abstração de geometria rápida Ferramentas de malha abrangentes combinadas com gerenciamento eficiente de montagem FE Imerge engenheiros no ambiente Simcenter Nastran usando terminologia familiar e amplo suporte de elementos e entidades específicos do produto Simule análises estruturais para estática linear, modos normais, flambagem e transferência de calor usando o confiável solver Simcenter Nastran Benefícios do módulo: Reduza o risco usando a simulação para economizar tempo e custo em comparação com os ciclos de teste físico Acelere a inovação com iteração rápida e vários estudos hipotéticos Investigue o desempenho do produto virtualmente sob todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Características principais: Estática linear, modos normais, flambagem Sensibilidade do projeto Básico não linear Compósitos Processamento paralelo de memória compartilhada (SMP) Além do conjunto básico de recursos, os usuários podem adicionar recursos estruturais mais avançados, incluindo: Multipasso não linear (estático, transitório) Processamento paralelo de memória distribuída (DMP) Dinâmica linear (transitória, frequência, aleatória) Dinâmica do rotor Otimização de design e topologia Aeroelástico Vibroacústico Benefícios do módulo: Use os mesmos modelos já construídos e analisados linearmente com o Simcenter Nastran Basic Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão não são válidas Características principais: Análise estática/dinâmica de modelos, incluindo comportamentos não lineares materiais e geométricos Solver de várias etapas permitindo os seguintes tipos de análise em diferentes etapas: modos estático, dinâmico, pré-carga, modal, flambagem, simetria cíclica, modos harmônicos de Fourier Material não linear: modelos de hiperelasticidade (Mooney-Rivlin, Ogden, hiperespuma, efeito Mullins, amortecimento com série Prony), elastoplástico (critério de escoamento de Von Mises, endurecimento isotrópico, endurecimento cinemático, endurecimento misto), elastoplástico térmico, fluência, fluência combinada e elastoplástico Geométrico não linear: grandes deformações, grande deformação, análise de snap-through (pós-flambagem), forças de seguidor Contato: contato de face de elemento sólido e concha, contato de borda para modelagem axissimétrica, contato de um e dois lados, autocontato, vários modelos de fricção, contato amarrado, deslocamentos de superfície de contato, elementos de folga, ativação/desativação de contato por subcaixa, pressões de contato e resultados de força, separação de contato e resultados de deslizamento Benefícios do módulo: Mais núcleos fornecem soluções mais rápidas Permite resolver grandes modelos que não são possíveis de resolver em uma única unidade central de processamento (CPU) ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Multistep Nonlinear ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Structures ⇐ Voltar para o Simcenter

O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário. HEEDS; CAD e CAE Topológico. Otimização de Projetos Na otimização, pode-se buscar valores minimizando/maximizando uma função matemática através da escolha sistemática dos valores que permite o comparativo entre diversas configurações e um estudo detalhado dos modelos em diferentes físicas. Contate um Especialista Continue projetando, mesmo no contraturno Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Essa característica garante que o time de engenharia possa dedicar seu tempo aos processos de inovação e desenvolvimento de produtos, enquanto o software se encarrega de testar as soluções, entregando a melhor opção possível. Os softwares de otimização da Siemens Digital Industries têm a capacidade de lidar com diversas físicas em conjunto, integrando rotinas de cálculos já validadas pelas empresas com as aplicações CAE mais conhecidas do mercado. Isto permite a integração completa de todo o ciclo produtivo e de projeto, integrando as áreas de engenharia, sendo possível otimizar produtos e projetos com foco em redução de custo de matéria-prima, tempo produtivo, eficiência e robustez do produto. Tudo isso no mesmo software , de maneira integrada e automatizada. HEEDS Software especializado em otimização, capaz de avaliar dados de diversas fontes em busca das melhores alternativas de projeto usando parâmetros de CAD/CAE. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D - o uso de materiais avançados em seus projetos para tornar seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. Otimize novos designs de materiais; metas de redução de peso; modelagem microestrutural e engenharia de materiais; compósitos laminados; modelagem multiescala e simule falhas em materiais Simcenter 3D Engenharia de Materiais O uso de propriedades de material homogeneizado não é suficiente ao considerar novos materiais como espumas e compósitos ou novas técnicas de fabricação, como fabricação aditiva e colocação automática de fibras. O software Simcenter™ 3D, que faz parte do portfólio Xcelerator™, o portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software, ajuda você a acelerar o ciclo de vida de desenvolvimento de produtos de materiais, contabilizando com precisão detalhes microestruturais, defeitos e induzidos pela fabricação variações, bem como prever o comportamento em materiais avançados. Ele permite que os fabricantes implementem materiais avançados em seus projetos e tornem seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. O Simcenter 3D fornece um conjunto completo de recursos e fluxos de trabalho digitais para modelagem multiescala e recursos de simulação para ajudá-lo a identificar o comportamento e a causa raiz da falha em materiais avançados, literalmente ampliando a microestrutura do material. Ele é usado por empresas que trabalham com novos materiais para reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, testando virtualmente como o comportamento e, em seguida, os danos na microestrutura podem levar à falha da peça e aprender como as condições de fabricação controláveis podem levar a um melhor desempenho. O uso do Simcenter 3D também ajuda a simplificar o processo de simulação de estruturas feitas de materiais compostos laminados. Benefícios da Solução Facilitando a modelagem microestrutural e engenharia de materiais Apoiando o processo de modelagem para compósitos laminados Solvers poderosos Aberto para alavancar solvers de terceiros Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza o tempo e o custo de colocação no mercado simulando novos designs de materiais e eliminando iterações ruins no início do processo de desenvolvimento Otimize novos designs de materiais para obter o desempenho mais econômico Obtenha informações sobre como, quando e por que os danos à microestrutura ocorrerão e como isso afetará a parte global Use novos materiais para atingir as metas de redução de peso, proporcionando estruturas seguras e duráveis Saiba como o processo de fabricação afetará a microestrutura do material e o desempenho geral da peça Considere a variabilidade e os defeitos do material usando modelos de simulação de alta fidelidade Os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. Esses materiais são difíceis de prever devido à heterogeneidade no nível microestrutural. O Simcenter 3D oferece soluções para engenharia de materiais que podem ajudar a prever o comportamento desses materiais em um nível microestrutural. O Simcenter 3D Materials Engineering consiste em uma plataforma de software de elementos finitos (FE) multiescala exclusiva que estende a flexibilidade e a robustez do método de elementos finitos (FEM) até o nível microestrutural, acoplando fortemente as escalas de comprimento da peça (macro) e do material (micro). e incorporar naturalmente variáveis de projeto microestrutural no processo de projeto; dando, assim, aos materiais verdadeiros graus de liberdade (DOF). Junto com essa tecnologia multiescala, o Simcenter 3D inclui muitos recursos que ajudam a facilitar o processo de modelagem microestrutural e engenharia de materiais. Ele permite que você: Amplie a microestrutura do material para obter informações importantes sobre o comportamento do material, identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano desempenham os papeis mais significativos no desempenho estrutural Considere a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto Otimize a microestrutura do material para o desempenho mais econômico Crie e teste virtualmente materiais novos e existentes Do projeto de materiais ao projeto de componentes, o Simcenter 3D oferece um poderoso conjunto de ferramentas para modelagem de estruturas compostas de laminado de fibra contínua. Uma conexão perfeita com o portfólio Fibersim™ facilita a transferência do projeto composto inicial para o Simcenter 3D. Em seguida, as ferramentas de definição de camadas e laminados fáceis de usar no Simcenter 3D permitem que você crie rapidamente modelos FE em 2D e 3D representando seu projeto e ajuda a otimizar e validar estruturas compostas usando seu solver preferido. Além da modelagem, o Simcenter 3D contribui para a validação da sua simulação de drapeado e no entendimento de como as fibras serão orientadas em sua peça. No nível de microestrutura, a interface de usuário do Simcenter 3D permite gerar facilmente uma ampla variedade de modelos de microestrutura personalizados automaticamente. Isso inclui a criação ou importação automática de geometrias e malhas de microestrutura, criação e atribuição de modelos de materiais para componentes e interfaces individuais, configuração rápida e fácil de testes virtuais de materiais, acoplamento com ferramentas de otimização e lançamento de análises multiescala simultâneas totalmente acopladas. O Simcenter 3D oferece o conjunto mais abrangente de recursos de simulação do setor para projetos compostos com fluxos de trabalho mais rápidos e eficientes para permitir um processo simultâneo e ampla cobertura de tipo de análise para dar suporte a abordagens de verificação padrão. Ele permite que você também aborde soluções de nicho que são exclusivas para desafios de simulação composta, como durabilidade e efeitos altamente não lineares, como simulação de fabricação ou danos progressivos por meio de uma variedade de abordagens de modelagem, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, modelos de danos contínuos ou inserção automática de rachaduras ou elementos de zona coesa. O Simcenter 3D oferece recursos específicos que são obrigatórios para o desenvolvimento bem-sucedido de compósitos, desde o projeto do material até o projeto completo do componente. O Simcenter 3D fornece solvers poderosos para simular o desempenho estrutural e de fabricação de peças feitas de materiais compostos laminados e para simulação de modelos, usando materiais avançados no nível microestrutural. A plataforma Simcenter Multimech™ é um solver de elementos finitos não linear capaz de realizar análises de peças acopladas bidirecionalmente e em multiescala, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. A tecnologia de solução multiescala Simcenter Multimech oferece velocidade sem precedentes sem sacrificar a precisão, combinando duas inovações revolucionárias – uma nova formulação matemática e um algoritmo multiescala adaptável. Além disso, ele é totalmente paralelizado em threads e núcleos da unidade de processamento central (CPU) para obter ganhos ainda maiores em desempenho. O Simcenter Multimech também pode ser acoplado aos softwares Simcenter Nastran® e Simcenter Samcef®, bem como solvers de FE de terceiros. O uso do software Simcenter Samcef® permite ao usuário simular componentes feitos de materiais compósitos. Ele facilita não apenas a análise clássica linear e não linear, mas pode ser usado para prever defeitos induzidos pela fabricação à medida que crescem, incluindo defeitos intra e interlaminados. Isso inclui delaminação e cenários complexos em que ambos os tipos de defeitos crescem juntos de forma totalmente acoplada. Outros efeitos induzidos pela fabricação cobertos por este solver são a distorção da peça, tanto durante o processo de construção da manufatura aditiva, quanto durante a cura de compósitos termofixos. Aproveite os recursos exclusivos e rápidos de modelagem e pós-processamento do Simcenter 3D e use-os em conjunto com investimentos em outros solvers de FE populares. O Simcenter Multimech pode ser executado com os solvers Abaqus e Ansys para análise multiescala totalmente acoplada. Outros recursos como deshomogeneização, mapeamento de dados de orientação de fibra e inserção de defeitos também estão disponíveis. Você também pode criar modelos FE baseados em composto laminado no Simcenter 3D para uso com os solvers Simcenter Nastran, Abaqus, Ansys ou MSC Nastran. Os resultados desses solvers podem ser lidos no Simcenter 3D para pós-processamento e avaliação dos resultados. As soluções Simcenter 3D para engenharia de materiais fazem parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos de engenharia assistida por computador (CAE) mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares, como análise de movimento e/ou análise de ruído, vibração e aspereza (NVH) de componentes compostos. Você também pode validar a resistência à fadiga de sua estrutura usando os módulos de durabilidade 3D do Simcenter e validar seu modelo FE com resultados de teste usando ferramentas de correlação e atualização de modelo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Materiais e produtos químicos Marinho Bens de consumo Eletrônicos Energia O Simcenter 3D oferece suporte a aplicativos em vários setores nos quais as empresas estão investigando materiais avançados para melhorar o desempenho do produto e a relação custo-benefício. Deformação não linear e análise de falhas de estruturas compostas como longarinas de asas e nervuras da fuselagem Capacidades de submodelagem e multiescala totalmente acopladas e precisas para analisar a aeronave em geral e os componentes individuais Facilitação da certificação de materiais virtuais de materiais avançados Simule a distorção de processos de fabricação, como fabricação aditiva ou cura Desempenho estrutural dos componentes da carroceria e do chassi feitos de materiais compostos laminados Análise de ruído, vibração e aspereza de materiais compostos para estruturas primárias como o chassi Simulação de cura para componentes compostos laminados Minimize o número de testes físicos necessários para desenvolver e certificar novos materiais Teste materiais virtualmente para entender melhor os mecanismos de microescala que impulsionam o desempenho do material e obter insights usando resultados de simulação que não podem ser obtidos por meio de testes físicos Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Aumente a adoção de materiais avançados, permitindo que os usuários finais de materiais aproveitem a simulação em seu processo de design de produto Simulação do processo de fabricação de compósitos de fibra de vidro para cascos Análise de rolamentos e delaminação de parafusos para juntas compostas Durabilidade e rigidez de materiais heterogêneos para embalagens Análise composta para eixos de golfe enrolados em fibra, equipamentos de proteção de absorção de energia e outras aplicações recreativas Trincamento térmico, ciclagem e fadiga para montagens eletrônicas Testes de queda para dispositivos portáteis Supere problemas na modelagem direta de pequenas micro e nanoestruturas Análise de risers compostos para exploração de petróleo e gás Previsão da pressão de ruptura de tubos e vasos de pressão reforçados com fibra contínua, incluindo o efeito de defeitos Análise de pás de turbinas eólicas reforçadas com fibra ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Standard Módulos O Simcenter 3D Materials Engineering Standard permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Usando o Simcenter 3D Materials Engineering, você pode identificar quando, onde, como e o porquê um material pode falhar no nível microestrutural e como isso afetará o desempenho geral da peça. O Simcenter 3D Materials Engineering Standard vem com um conjunto completo de ferramentas para permitir que você modele e simule com precisão o desempenho de seus materiais avançados usando a verdadeira tecnologia multiescala. Os usuários também podem aproveitar seus recursos em fluxos de trabalho de manufatura aditiva para levar em conta o efeito de recursos microestruturais, como defeitos, morfologias de grãos metálicos e limites de grãos, bem como homogeneização e otimização de estruturas de treliça. O Simcenter 3D Materials Engineering Advanced permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Este módulo se baseia nos recursos fornecidos pelo Simcenter 3D Materials Engineering Standard e adiciona recursos avançados para fluxos de trabalho automáticos de defeitos e a capacidade de fazer interface com o software de digitalização de TC. O Simcenter Multimech é um solver avançado de elementos finitos não lineares para modelagem de materiais, capaz de realizar análises multiescala verdadeiras acopladas bidirecional de peças, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. Ele capacita as soluções multiescala disponíveis na plataforma Simcenter 3D Materials Engineering e também está incluído como parte de plugins para Ansys e Abaqus. O Simcenter Multimech HPC Add-on aumenta o número de threads /núcleos paralelos que o solver Simcenter Multimech pode usar para computação. O solver base suporta até dois threads /núcleos paralelos, e cada módulo complementar HPC adiciona quatro threads /núcleos paralelos adicionais que podem ser usados. O Simcenter 3D Laminate Composites apresenta ferramentas fáceis de usar de definição de camadas e laminados que ajudam você a criar e validar modelos de estrutura composta. Você pode usar o Simcenter 3D Laminate Composites para preparar modelos para os solvers Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, MSC Nastran, Ansys, Abaqus ou LS-Dyna. O relatório de pós laminado processa tensões do solver ou resultantes de casca para gerar resultados de contorno e tabulares, incluindo envelopes de tensões de lona, deformações e métricas de falha em vários casos de carga. Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Ferramenta de geração automática de microestrutura para gerar geometria e malha de seus modelos microestruturais para uma ampla gama de materiais, incluindo fibra contínua, fibra cortada, partículas, vazios, tecidos (empilhados), combinações de diferentes inclusões, laminados e muito mais, bem como importação de ferramentas de terceiros Realize testes virtuais de materiais multiescala e simulações de desomogeneização Métodos de homogeneização analítica para análises mais simples Pós-processamento de resultados multiescala, incluindo visualização simultânea de resultados de parte e campo completo de modelos microestruturais Engenharia reversa de parâmetros de material: Habilite a modelagem multiescala no Simcenter Nastran (solução 401/402). Simcenter Nastran Até dois threads /núcleos paralelos no Simcenter Multimech. O complemento de computação de alto desempenho (HPC) pode ser adquirido, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech Benefícios do módulo: Simplifique o processo de modelagem para defeitos e variações nas microestruturas do material Converta rapidamente tomografias computadorizadas de peças físicas em modelos de materiais em microescala Obtenha resultados mais rapidamente por meio de computação de alto desempenho Projete peças moldadas por injeção levando em consideração a microestrutura do material e as variações induzidas pela fabricação Características principais: O Simcenter 3D Materials Engineering Standard é um pré-requisito A ferramenta de mapeamento de dados da interface de moldagem por injeção permite que os resultados da simulação do processo de fabricação (incluindo Fibersim, Moldflow e Moldex3D) sejam mapeados em uma malha estrutural Interface com o software VoxTex utilizado para análise de imagens de microtomografia de raios X computadorizada e sua transformação em modelos de elementos finitos Fluxos de trabalho de inserção automática de defeitos Inclui um complemento de HPC para quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech. Mais complementos HPC podem ser adquiridos Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Solver avançado de elementos finitos não lineares, incluindo mecânica (implícita quase estática e explícita dinâmica), difusão térmica e análise termomecânica acoplada, com uma rica biblioteca de modelos de materiais e tipos de elementos Realize testes virtuais de material multiescala e simulações de deshomogeneização, usando FEA implícito ou explícito Além dos trabalhos de simulação autônomos, o Simcenter Multimech pode ser acoplado a outros solvers de FE para análises multiescala simultâneas, incluindo Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, Ansys e Abaqus Recursos progressivos de modelagem de falhas, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, danos contínuos e um algoritmo exclusivo para inserção automática de rachaduras 2D/3D ou zonas coesivas, com correção automática de elementos de interface interpenetrantes Modelagem estocástica de falhas por meio de distribuição estatística de parâmetros de falha Simular cura e tensões residuais induzidas no nível microestrutural do material Até dois threads /núcleos paralelos. Complementos de HPC podem ser adquiridos, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais Benefícios do módulo: Expande o número de threads /núcleos paralelos usados para computação para que você possa resolver modelos maiores e mais complexos mais rapidamente Características principais: Adiciona até quatro threads /núcleos paralelos para cada módulo complementar Benefícios do módulo: Reduza o tempo de criação do modelo laminado escolhendo entre modelagem baseada em zonas, modelagem baseada em camadas ou uma mistura de ambas as abordagens Aproveite a arquitetura open solver do Simcenter 3D para realizar simulações dinâmicas, não lineares e progressivas de falha e delaminação de última geração Características principais: Defina laminados em malhas 2D, malhas 3D ou ambas Mantenha seu modelo atualizado com o design mais recente usando associatividade de geometria Interaja com definições de compósitos baseados em desenho assistido por computador (CAD) da Fibersim, CATIA e outros Use materiais padrão do Simcenter ou crie materiais de camada a partir das propriedades da fibra constituinte e do material da matriz, para simular camadas feitas de fibras curtas e partículas tecidas, unidirecionais e orientadas aleatoriamente e representar núcleos Atribua convenientemente laminados e camadas à sua escolha de geometria, malhas e/ou elementos Melhore a precisão da modelagem de elementos finitos levando em conta as orientações de fibra distorcidas As ferramentas de pós-processamento permitem identificar rapidamente camadas críticas e casos de carga usando teorias de falhas clássicas e definidas pelo usuário e criar relatórios ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Advanced ___________________________________________________________________________ Simcenter Multimech ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Multime ch HPC Add-on ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Laminate Composites ⇐ Voltar para o Simcenter