Se você já trabalhou com resultados de CFD ou FEA, sabe que os dados de simulação não são como a maioria dos dados. Eles não se organizam em linhas e colunas. Eles existem em malhas – estruturas tridimensionais complexas e irregulares, onde cada nó tem vizinhos, cada face carrega fluxo e cada elemento é moldado pela geometria ao seu redor. Durante anos, a estratégia dominante para aplicar aprendizado de máquina (machine learning) à simulação em engenharia compartilhou um objetivo comum: acelerar ou substituir solvers numéricos dispendiosos, aprendendo o mapeamento entre as entradas e as saídas da simulação. Para isso, os profissionais transformavam informações geométricas complexas em vetores, grades ou nuvens de pontos, e esperavam que uma rede neural descobrisse o resto. Às vezes funcionava – mas principalmente em geometrias simples e regulares, onde o achatamento não destruía muita informação estrutural, ou onde o domínio era pequeno o suficiente para que uma aproximação por força bruta fosse suficiente. Em fluxos de trabalho de engenharia reais, com malhas tetraédricas, grades CFD não estruturadas e condições de contorno complexas, não funcionava bem o suficiente para ser confiável. Essa abordagem não era apenas um compromisso computacional – era uma incompatibilidade fundamental entre a estrutura dos dados e a arquitetura do modelo. A razão é simples: as redes neurais padrão são indiferentes à geometria. Uma rede totalmente conectada trata cada entrada como uma característica independente, sem levar em conta as relações espaciais. Nenhuma dessas arquiteturas foi projetada considerando uma malha tetraédrica ou uma grade CFD não estruturada. As Redes Neurais Convolucionais (CNNs) melhoram esse aspecto para dados de imagem – mas apenas porque as imagens têm uma estrutura muito específica: uma grade regular e uniforme onde a noção de "vizinhança" é, em sua maioria, consistente. Essa premissa deixa de ser válida em uma malha de engenharia. É precisamente essa lacuna que o Aprendizado Profundo Geométrico (Geometric Deep Learning - GDL) foi criada para preencher. O que exatamente é Aprendizado Profundo Geométrico? Sejamos honestos: "Aprendizado Profundo Geométrico" soa como algo que um matemático inventou para sua tese de doutorado. Mas a ideia central é surpreendentemente elegante. O aprendizado profundo tradicional — o tipo que impulsiona o reconhecimento de imagens, modelos de linguagem e sistemas de recomendação — opera com dados regulares e estruturados. Imagens são grades de pixels. Áudio é uma sequência de amostras. Essas estruturas são euclidianas, uniformes e previsíveis. As CNNs prosperam nesse contexto porque a noção de "vizinhança" é consistente em toda a grade. A geometria aplicada à engenharia é um assunto completamente diferente. Uma malha de elementos finitos é um grafo irregular. Uma nuvem de pontos de uma digitalização 3D é um conjunto não ordenado. Uma superfície CAD é uma variedade. Nenhuma delas se encaixa perfeitamente em uma grade regular. Se você tentar achatá-las em uma só, como faziam as primeiras abordagens de IA para engenharia, você perde as próprias relações geométricas que dão sentido à física. É como amassar um mapa para que caiba em uma caixa quadrada e depois se perguntar por que as estradas não se conectam. O Aprendizado Profundo Geométrico estende o aprendizado profundo a esses domínios não euclidianos – grafos, malhas, nuvens de pontos e variedades – construindo redes neurais que respeitam a estrutura geométrica subjacente dos dados. A base teórica vem do conceito de simetria: uma rede neural geométrica bem projetada deve produzir previsões consistentes, independentemente de como você rotacione, translade ou renumere a entrada. Essa propriedade – conhecida como equivariância – não é apenas matematicamente elegante, mas também fisicamente essencial. O mecanismo subjacente: Arquiteturas de Aprendizado Profundo Geométrico para CAE A elegante ideia central do Aprendizado Profundo Geométrico, formalizada por Michael Bronstein, Joan Bruna, Yann LeCun, Arthur Szlam e Pierre Vandergheynst, e posteriormente expandida na agora famosa estrutura "Grids, Groups, Graphs, Geodesics, and Gauges" , é a seguinte: a arquitetura de rede neural adequada para qualquer domínio é aquela que respeita as simetrias desse domínio. Para malhas de engenharia, as simetrias relevantes são claras: Invariância por permutação: a física não muda se você renumerar os nós da sua malha. Equivariância rotacional e translacional: um campo de tensão em um suporte rotacionado em 45° deve girar de acordo, e não produzir uma resposta diferente. Estrutura geométrica local: o comportamento em um nó depende de seus vizinhos, das distâncias entre eles e de suas orientações relativas – e não de alguma coordenada global. As Redes Neurais Gráficas (GNNs) estiveram entre as primeiras arquiteturas a codificar naturalmente essas propriedades para simulação em engenharia. Uma GNN trata uma malha como um grafo – os nós representam vértices da malha ou centros de células, as arestas representam a conectividade e as características em cada nó são transmitidas ao longo das arestas, agregadas e atualizadas por meio de camadas sucessivas. Esse mecanismo de troca de mensagens espelha, de forma aprendida e diferenciável, a mesma troca de informações locais que os solvers numéricos realizam ao propagar condições de contorno ou iterar resíduos por um domínio. O resultado é um modelo que tem profundo conhecimento da geometria da malha – aprendendo, por exemplo, que a física próxima a uma borda de fuga afiada se comporta de maneira diferente de uma região de fluxo livre suave, sem nunca ser explicitamente informada disso. Com a maturidade da área, surgiram arquiteturas mais poderosas. Os modelos baseados em Transformers — originalmente desenvolvidos para processamento de linguagem natural e posteriormente adaptados para computação científica — provaram ser notavelmente eficazes para modelagem substituta em CAE (Engenharia Assistida por Computador). Em sua essência, os Transformers utilizam um mecanismo de atenção que permite que cada nó da malha pondere dinamicamente sua relação com todos os outros nós, aprendendo quais partes da geometria são mais importantes para prever a física em qualquer local específico. Essa capacidade de capturar dependências de longo alcance em toda a malha em uma única operação torna os Transformers particularmente adequados para campos de fluxo e geometrias complexas, onde o contexto global é tão importante quanto a estrutura local, posicionando-os como o estado da arte para modelagem substituta de alta precisão. Para casos de uso em que o objetivo muda da previsão de campo completo para quantidades escalares de interesse para a engenharia – como coeficiente de arrasto, tensão máxima ou queda de pressão total – os codificadores de forma oferecem uma alternativa altamente eficiente. Em vez de resolver todo o campo de solução, eles comprimem a geometria de um projeto em uma representação latente compacta e aprendida – uma impressão digital geométrica – e a mapeiam diretamente para a saída desejada, tornando-os excepcionalmente rápidos e adequados para a triagem de projetos em estágios iniciais e para a exploração de um amplo espaço de projeto. No Simcenter PhysicsAI, esses três paradigmas arquitetônicos — redes gráficas de troca de mensagens, Transformers baseados em atenção e regressores de codificação geométrica — são implementados por meio do Simulador Neural de Contexto Gráfico (GCNS), do Simulador Neural Transformer (TNS) e do Regressor de Codificação de Forma (SER), cada um adequado a diferentes necessidades de simulação e níveis de complexidade. Vale ressaltar que este continua sendo um campo em rápida evolução; novas arquiteturas são continuamente desenvolvidas, avaliadas e integradas em fluxos de trabalho de produção. O princípio fundamental, no entanto, permanece constante: a arquitetura correta é aquela que respeita a geometria, a simetria e a física do domínio do qual está aprendendo. O Simcenter PhysicsAI foi construído com esse princípio em sua essência e foi projetado para evoluir conforme o campo evolui. O impacto industrial: de dias para segundos Vamos ancorar isso na realidade da engenharia. Um engenheiro mecânico está otimizando um braço de controle para um veículo elétrico. O espaço de projeto envolve dezenas de parâmetros geométricos – espessura da parede, raios de concordância, configurações de nervuras. Cada variante de projeto requer uma análise completa de elementos finitos não linear. Mesmo em um cluster HPC potente, uma única execução leva de 2 a 4 horas. Explorar 500 variantes de projeto? Isso representa meses de tempo de computação e um custo significativo. Com um substituto GDL treinado em um conjunto representativo de simulações: Novas variantes de geometria são avaliadas em segundos, não em horas. As previsões de tensão e deslocamento em todo o campo estão disponíveis em toda a malha – não apenas em saídas escalares. Ciclos de otimização de design que antes levavam semanas agora são concluídos da noite para o dia. Os engenheiros dedicam tempo à análise e à tomada de decisões, não à espera de soluções. A mesma situação se repete em diversas disciplinas: a otimização de formas aerodinâmicas em CFD exige milhares de avaliações do solver, e o mesmo ocorre em gerenciamento térmico, eletromagnetismo e acústica. É aqui que o conceito de previsão de campo se torna crucial: em vez de retornar um único coeficiente de arrasto ou uma temperatura máxima, um modelo GDL retorna uma distribuição espacial completa de pressão, velocidade ou temperatura em cada nó de uma malha não estruturada. É um resultado com a mesma qualidade do solver, entregue em velocidade comparável à de um modelo substituto. A questão da generalização (porque sempre tem alguém que pergunta) O ceticismo mais comum em relação aos modelos substitutos de IA na engenharia reside na generalização: “Claro, funciona nas geometrias de treinamento. Mas e quanto a algo genuinamente novo?” É um desafio pertinente. As primeiras abordagens com modelos substitutos, particularmente aquelas baseadas em redes neurais com tamanho de entrada fixo ou regressão em parâmetros geométricos, apresentaram baixa generalização. Um modelo treinado em uma família de projetos frequentemente falhava miseravelmente mesmo em formas ligeiramente diferentes. As arquiteturas GDL lidam com isso de forma mais elegante, por uma razão estrutural. Como operam em grafos e malhas em vez de vetores de tamanho fixo, podem ser projetadas para reconhecer a geometria, codificando relações espaciais como distâncias, ângulos e normais de superfície diretamente no processo de troca de mensagens. Isso significa que os mesmos pesos do modelo podem ser aplicados a malhas com diferentes contagens de nós, padrões de conectividade e, em grande medida, diferentes topologias – desde que os casos de teste estejam dentro do regime físico, da faixa geométrica e do espaço de condições de contorno representados nos dados de treinamento. Essa generalização tem limites, é claro. Um modelo GDL treinado em aerodinâmica externa não entenderá espontaneamente a combustão interna. Mas, no domínio da física, a capacidade de aprendizado por transferência é significativamente maior do que antes e, com ajustes direcionados em um número modesto de novas simulações, esses modelos podem se adaptar a novas famílias de geometria a uma fração do custo de um novo treinamento do zero. Em aplicações industriais, onde a geração de dados de treinamento é sempre o gargalo, essa eficiência é decisiva. O GDL não substitui o solver de física. Ele aprende com ele, extrai seu conhecimento e o aplica a uma velocidade sem precedentes. Então, onde entra o Simcenter PhysicsAI nisso tudo? O que torna este momento verdadeiramente empolgante é que a GDL não está mais confinada a artigos acadêmicos e anais de conferências. Ela está chegando agora, em softwares de engenharia de nível de produção, pronta para ser usada por engenheiros de simulação, e não apenas por pesquisadores de IA. A transição de "pesquisa interessante" para "ferramenta que posso usar na segunda-feira de manhã" é o salto mais difícil no ciclo de vida de qualquer tecnologia. Ela exige não apenas inovação algorítmica, mas também integração profunda com os fluxos de trabalho CAE existentes, pipelines de treinamento robustos e o rigor de validação que a engenharia exige. Essa transição está acontecendo, e mais rápido do que a maioria das pessoas na indústria imagina. O Simcenter PhysicsAI foi desenvolvido especificamente para colocar todo o poder da GDL nas mãos dos engenheiros em exercício. Alguns pontos merecem destaque, pois refletem decisões genuínas de engenharia, e não apenas ações de marketing: Compatibilidade nativa com malhas: o Simcenter PhysicsAI opera diretamente nas malhas de FEA e CFD que seus solvers já utilizam – sem voxelização, sem aproximação geométrica, sem perda de fidelidade. Os recursos de simulação que você já criou se tornam seus dados de treinamento. Independente do solvers por design: independentemente de seu histórico de simulação vir do Simcenter Optistruct, Simcenter Radioss, Simcenter Star-CCM+, Simcenter Feko, Simcenter Flux, Simcenter Nastran ou outros solvers padrão do setor, o Simcenter PhysicsAI aprende com ele. Não há necessidade de padronizar uma única pilha de solvers ou reconstruir fluxos de trabalho existentes. Integração perfeita com o ecossistema CAE: o Simcenter PhysicsAI está integrado ao Simcenter Hypermesh, Simcenter Star-CCM+, Simcenter Simlab e Simcenter Inspire – os ambientes que seus engenheiros já utilizam e confiam. O treinamento, a validação e a implantação de modelos acontecem sem a necessidade de adquirir uma plataforma de aprendizado de máquina separada, criar um pipeline de exportação de dados ou alternar entre ferramentas. Saída de campo completo: A saída de um substituto do Simcenter PhysicsAI é um campo espacialmente distribuído – tensão, pressão, temperatura e velocidade em cada nó, não apenas escalares. O formato é o mesmo da saída de um solver, integrando-se naturalmente aos fluxos de trabalho de pós-processamento e fornecendo aos engenheiros a visão espacial necessária para tomar decisões de projeto concretas. Exploração de design em escala: Com avaliações em segundos, os modelos virtuais do Simcenter PhysicsAI se integram diretamente a estudos paramétricos, ciclos de otimização e fluxos de trabalho de gêmeos digitais, permitindo a exploração sistemática do espaço de projeto. Isso transforma o desenvolvimento de produtos, de um processo iterativo de refinamento para uma otimização genuína. O foco muda da computação para o julgamento de engenharia, que é exatamente onde deveria estar. Nada disso exige um conhecimento profundo de aprendizado de máquina para ser usado. A arquitetura GDL subjacente lida com a complexidade geométrica, permitindo que o engenheiro mantenha o controle das decisões que realmente importam. Molde o futuro com o Simcenter PhysicsAI As organizações que liderarão seus setores na próxima década não são necessariamente aquelas com os solvers mais poderosos ou os maiores parques de computação de alto desempenho (HPC). São aquelas que aprenderem a extrair o máximo de insights de seus investimentos em simulação – comprimindo os ciclos de projeto, expandindo o espaço de soluções que podem explorar de forma realista e alocando talentos de engenharia onde eles geram mais valor. Se você tem curiosidade em saber como o GDL se aplica ao seu domínio de simulação específico – estrutural, CFD, térmica, eletromagnética ou de manufatura – o melhor ponto de partida são seus próprios dados de simulação legados. O Simcenter PhysicsAI oferece a inteligência necessária – mais rapidamente, em maior escala e com uma profundidade de conhecimento que a simulação tradicional sozinha jamais conseguiria proporcionar. Se você quer aproveitar todo o potencial do Simcenter PhysicsAI e acelerar seus processos de desenvolvimento com inteligência artificial e Aprendizado Profundo Geométrico, agende uma conversa com a CAEXPERTS. Nossa equipe conta com engenheiros treinados e qualificados para suporte, implementação e aplicação das soluções Altair, ajudando sua empresa a transformar dados de simulação em previsões mais rápidas e confiáveis. Conduzimos os primeiros projetos em colaboração com sua equipe para maximizar o retorno do investimento, ajudando sua empresa a extrair o máximo desempenho das ferramentas e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

Inteligência artificial generativa para design, cobertura de simulação mais ampla, ganhos de desempenho expressivos e integração mais profunda com o ecossistema Simcenter – a versão Simcenter PhysicsAI 2026.1 aprimora a simulação com inteligência artificial em todas as frentes. O Simcenter PhysicsAI 2026.1 (antigo Altair PhysicsAI) já está disponível, oferecendo recursos que permitem aos engenheiros explorar todo o valor de seus dados CAE com maior velocidade, precisão e inteligência. Construído sobre a base do aprendizado profundo geométrico (Geometric Deep Learning), o Simcenter PhysicsAI treina modelos substitutos de IA com base em seus dados históricos de simulação e fornece insights orientados por dados até 1000 vezes mais rápido do que as simulações de solvers tradicionais. Na versão 2026.1, essa base se fortalece em todas as dimensões: IA generativa para exploração de projetos em estágio inicial, suporte estendido a partículas SPH para cenários exigentes de impacto e grandes deformações, previsão mais precisa de pontos críticos de tensão e deformação, extração automatizada de frequência para fluxos de trabalho NVH, treinamento até 5 vezes mais rápido com redução de até 50% no uso máximo de memória e uma conexão nativa mais profunda com o ecossistema Simcenter. Simcenter PhysicsAI Generate: Dos requisitos de desempenho ao conceito de design em segundos Talvez o desenvolvimento mais empolgante da versão 2026.1 seja a introdução do Simcenter PhysicsAI Generate – um recurso que integra a IA generativa diretamente ao processo de projeto de engenharia. O desafio que ele aborda é reconhecido por praticamente todas as equipes de desenvolvimento de produtos: novos requisitos de projeto chegam com prazos apertados, e cada variante de projeto tradicionalmente exige uma simulação completa de física antes que qualquer conceito possa ser confirmado. Explorar simultaneamente um amplo espaço de projeto que abrange geometria, dimensões, parâmetros de materiais e metas de desempenho simplesmente não é viável no ritmo exigido pelos projetos modernos. O Simcenter PhysicsAI Generate muda a dinâmica de forma fundamental. Impulsionado por modelos generativos de IA baseados em difusão, ele treina com projetos históricos para aprender as correlações profundas entre geometria, parâmetros de projeto e KPIs de engenharia. Uma vez treinado, produz conceitos de design 3D inovadores e fisicamente consistentes diretamente a partir de requisitos de desempenho e dimensionais, em segundos. Fundamentalmente, ao contrário das ferramentas generativas tradicionais que aplicam restrições físicas como uma etapa de pós-processamento, o Simcenter PhysicsAI Generate produz conceitos que são inerentemente fisicamente consistentes desde o início. Semanas de exploração iterativa de projetos podem ser condensadas em um único fluxo de trabalho, com conceitos gerados que refletem de forma confiável as metas de desempenho prescritas desde a primeira execução. Melhorias no desempenho do treinamento – Até 5 vezes mais rápido, redução de 50% no pico de uso de memória O Simcenter PhysicsAI 2026.1 é significativamente mais rápido e eficiente no uso de RAM durante o treinamento. A utilização da memória foi fundamentalmente aprimorada, proporcionando velocidades de treinamento até 5 vezes mais rápidas e uma redução de até 50% no pico de uso de memória em comparação com a versão 2026.0. Em um dos benchmarks, o pico de memória caiu de 175 GiB para 75 GiB, enquanto o tempo total de treinamento foi reduzido aproximadamente pela metade – o que significa que as equipes podem treinar modelos maiores e mais complexos no mesmo hardware, mais rápido do que nunca. As equipes que utilizam o complemento Simcenter PhysicsAI no Simcenter STAR-CCM+ também se beneficiam do novo suporte a múltiplas GPUs, permitindo um treinamento de modelos ainda mais rápido ao distribuir a carga de trabalho entre várias GPUs. Para equipes empresariais que executam modelos de CFD ou de colisão em grande escala, isso se traduz diretamente em ciclos de iteração de projeto mais rápidos, custos de infraestrutura reduzidos e a capacidade de lidar com problemas que antes sobrecarregavam os recursos disponíveis. Condicionamento espacial: Ensinar ao gerador onde as coisas importam Com base no Simcenter PhysicsAI Generate, a versão 2026.1 também introduz o condicionamento espacial – a capacidade de condicionar modelos generativos em nuvens de pontos. Em vez de restringir o gerador apenas com parâmetros de projeto escalares, os engenheiros agora podem definir restrições espacialmente distribuídas como matrizes de pontos 3D: locais de pontos de fixação, zonas de aplicação de carga, posições de dispositivos de fixação de fabricação ou qualquer outro contexto de projeto espacialmente significativo. Essas nuvens de pontos são especificadas em arquivos JSON complementares durante o treinamento e, no momento da geração, os usuários selecionam conjuntos de nós para cada nuvem de pontos condicionada diretamente na caixa de diálogo de geração. O resultado é um modelo generativo com genuína consciência espacial – um modelo que produz conceitos respeitando restrições geométricas do mundo real, e não apenas metas de desempenho abstratas. Suporte a partículas SPH: fluxos de trabalho acelerados por IA para suas simulações mais exigentes Uma das expansões de capacidade mais significativas na versão 2026.1 é a adição do suporte a partículas de Hidrodinâmica de Partículas Suavizadas (SPH). As simulações SPH são o método de escolha para alguns dos cenários de física mais exigentes em engenharia – eventos de impacto com grandes deformações, análise de colisões com pássaros e interação fluido-estrutura, para citar alguns exemplos. Até agora, as partículas SPH e os elementos de massa pontual não eram reconhecidos pelo Simcenter PhysicsAI, o que limitava seu uso em simulações explícitas. Isso muda na versão 2026.1. As partículas SPH e os elementos de massa pontual agora são totalmente visíveis para o Simcenter PhysicsAI, permitindo que ele aprenda e preveja indicadores críticos de integridade estrutural — incluindo o número de camadas danificadas, tensão e deformação — diretamente a partir dos dados de simulação SPH. Para montadoras automotivas, fabricantes aeroespaciais e engenheiros de defesa cujas análises mais complexas se encontram no domínio SPH, este é um passo significativo em direção a fluxos de trabalho acelerados por IA para seus problemas mais difíceis. Previsão de frequências próprias para análise modal e fluxos de trabalho NVH (ruído, vibração e aspereza) A análise modal é fundamental para os fluxos de trabalho de NVH (ruído, vibração e aspereza) e dinâmica estrutural. Compreender como uma estrutura vibra, onde se encontram suas frequências de ressonância e como esses modos se alteram em diferentes variantes de projeto é essencial para o desenvolvimento de produtos silenciosos, duráveis ​​e com bom comportamento dinâmico. Em versões anteriores do Simcenter PhysicsAI, apenas os modos de vibração eram previstos, o que obrigava os engenheiros a contornar uma lacuna fundamental em seu pipeline de simulação assistida por IA. Na versão 2026.1, essa lacuna é eliminada. Os valores de frequência dos modos próprios agora são extraídos e previstos automaticamente para análise modal, com os Rótulos de Etapa do Modelo Próprio associados automaticamente a cada forma modal prevista, sem qualquer intervenção manual. O resultado é um fluxo de trabalho de análise de modos normais mais rápido e preciso – no qual os engenheiros dedicam menos tempo à configuração e mais tempo à aplicação das informações fornecidas pelos seus modelos. Integração nativa com as soluções de manufatura Simcenter Inspire O valor da simulação orientada por IA é maximizado quando ela é incorporada diretamente às ferramentas que os engenheiros usam diariamente, e não adicionada como uma solução posterior. Na versão 2026.1, o Simcenter PhysicsAI aprofunda sua integração com o ecossistema de soluções de manufatura do Simcenter Inspire, permitindo a troca contínua de dados e a manutenção do fluxo de trabalho entre a simulação de processos de fundição, moldagem, conformação e extrusão e a previsão baseada em IA. Para indústrias voltadas à manufatura – automotiva, aeroespacial e de equipamentos pesados ​​– essa conexão nativa representa um passo significativo rumo a fluxos de trabalho verdadeiramente integrados, nos quais a IA acelera cada etapa do ciclo de vida do produto, desde o projeto do processo até a previsão de desempenho em serviço. Modo de memória constante: escalando o treinamento de IA além dos limites da RAM Para equipes que trabalham com conjuntos de dados extremamente grandes, onde a RAM disponível é a principal limitação, a versão 2026.1 introduz o Modo de Memória Constante. Quando ativado, o Simcenter PhysicsAI armazena os dados do grafo em disco e os carrega na RAM somente quando necessário durante o treinamento, desacoplando efetivamente o tamanho do conjunto de dados da memória disponível do sistema. Para mitigar a sobrecarga de E/S inerente ao carregamento baseado em disco, uma variante de carregamento assíncrono também está disponível, utilizando múltiplos threads da CPU para pré-buscar dados em paralelo e recuperar grande parte da perda de velocidade. Para organizações com grandes bibliotecas de simulações históricas que, de outra forma, excederiam a RAM disponível, esse modo remove o que era uma barreira real para a escalabilidade de fluxos de trabalho baseados em IA. Curadoria de conjuntos de dados mais inteligente: melhores fluxos de dados Um ótimo modelo de IA começa com ótimos dados, e o tempo gasto na preparação desses dados é tempo que não pode ser gasto em engenharia. Na versão 2026.1, o fluxo de trabalho de criação e curadoria de conjuntos de dados foi significativamente simplificado. Os engenheiros agora podem selecionar resultados mais relevantes durante a criação do conjunto de dados para um processamento mais rápido, gerenciar várias amostras simultaneamente por meio de operações em lote de movimentação, cópia e exclusão, e se beneficiar da detecção de outliers com reconhecimento de resposta, que é atualizada dinamicamente com base na saída selecionada. Agora, as análises de outliers incluem recursos vetoriais e metadados personalizados, exibidos na árvore de resultados e nas visualizações de resumo, proporcionando aos engenheiros uma visão mais completa da qualidade dos dados em um relance. Em conjunto, essas melhorias tornam a preparação de dados significativamente mais eficiente e intuitiva, reduzindo a etapa mais demorada na criação de um modelo de IA substituto. Novo painel de boas-vindas: um ponto de partida mais inteligente e rápido Às vezes, a melhoria mais impactante é aquela que permite aos engenheiros obter valor mais rapidamente. O novo Painel de Boas-Vindas na versão 2026.1 oferece um ponto de entrada claro e intuitivo para o Simcenter PhysicsAI, facilitando a criação de novos projetos, a abertura de projetos existentes, a retomada de trabalhos recentes, o acesso a tutoriais e a navegação por exemplos integrados — tudo a partir de uma única tela bem organizada. Acessível diretamente da faixa de opções familiar do Simcenter PhysicsAI, o painel reduz a dificuldade inicial, principalmente para novos usuários ou equipes que estão utilizando o Simcenter PhysicsAI pela primeira vez. Previsão aprimorada de pontos críticos de tensão e deformação para análise estrutural Identificar com precisão os pontos críticos de tensão não é apenas um exercício acadêmico – é a diferença entre um projeto que atende aos requisitos de vida útil à fadiga e um que falha em campo. Na versão 2026.1, o Simcenter PhysicsAI prevê tensões, deformações e outros campos vinculados a elementos diretamente nos próprios elementos, eliminando completamente a interpolação. Uma nova opção de discretização "Preservar Vinculações de Saída" garante que a definição do elemento ou nó dos resultados do campo original seja mantida fielmente em todo o processo de previsão. O resultado são mapas de pontos críticos mais nítidos e confiáveis ​​— o tipo de precisão que dá aos engenheiros estruturais a confiança necessária para agir com base nas previsões da IA, em vez de simplesmente validá-las. Visualização de entrada personalizada: Transparência que gera confiança nas previsões da IA À medida que os modelos de IA se tornam mais integrados aos fluxos de trabalho de engenharia, a transparência se torna essencial. Os engenheiros precisam entender não apenas o que a IA prevê, mas também com quais informações ela está trabalhando. Na versão 2026.1, os usuários agora podem visualizar recursos de entrada personalizados diretamente no conjunto de dados e nas interfaces gráficas de teste — sejam essas entradas escalares globais, escalares nodais ou campos vetoriais. Isso proporciona aos engenheiros uma visão clara e visual dos dados que alimentam o modelo, facilitando a validação das entradas, a detecção precoce de problemas de qualidade dos dados e a construção da confiança nas previsões da IA, o que permite uma tomada de decisão segura. Nova pontuação de similaridade geométrica: Preveja com confiança, aja com certeza Como saber se uma previsão de IA é confiável? O Simcenter PhysicsAI apresenta uma pontuação de similaridade geométrica — um indicador baseado em geometria e discretização que avalia o quão semelhante um novo projeto é ao conjunto de dados de treinamento. Os engenheiros podem avaliar instantaneamente a inovação de um projeto e se uma execução completa do solucionador é justificada, permitindo uma exploração de projeto orientada por IA com confiança e reduzindo o risco de agir com base em resultados fora da distribuição. Na versão 2026.1, essa capacidade foi significativamente aprimorada. Anteriormente, as pontuações de similaridade variavam de −∞ a 1 – um intervalo matematicamente válido, mas intuitivamente difícil de interpretar. A nova pontuação de similaridade é estritamente limitada entre 0 e 1, calculada usando uma curva suave por partes, matematicamente rigorosa, em função da distância euclidiana entre as codificações de características da amostra de previsão e da amostra de treinamento mais próxima. Igualmente importante, a pontuação agora leva em consideração as características: cada característica de entrada contínua – espessura da casca, geometria da malha e outras – recebe sua própria pontuação de similaridade individual, além de uma pontuação agregada. Essa granularidade ajuda os engenheiros a identificar rapidamente quais aspectos de um novo projeto são bem representados pelos dados de treinamento e quais podem exigir cautela adicional ou simulação complementar – tornando as previsões da IA ​​não apenas rápidas, mas genuinamente confiáveis. Simcenter PhysicsAI 2026.1 – Uma solução que continua a elevar o padrão Em conjunto, as atualizações do Simcenter PhysicsAI 2026.1 contam uma história coerente: uma solução que amadurece rapidamente em todas as dimensões importantes para as organizações de engenharia. A cobertura de física é mais ampla, abrangendo modelos explícitos baseados em SPH e dinâmica modal. Os recursos de IA são mais poderosos, com design generativo e condicionamento espacial expandindo as fronteiras do que é possível. O desempenho computacional foi drasticamente aprimorado, tornando problemas maiores tratáveis ​​em hardware existente. E a integração com o ecossistema Simcenter mais amplo está se aprofundando, aproximando a previsão baseada em IA das ferramentas e fluxos de trabalho onde as decisões de engenharia são de fato tomadas. Seja você um engenheiro de NVH prevendo o comportamento modal em centenas de variantes de projeto, um analista de colisões trabalhando com modelos de impacto com grande quantidade de partículas sólidas ou uma equipe de projeto buscando aproveitar a IA generativa para a criação de conceitos em estágio inicial, o Simcenter PhysicsAI 2026.1 tem algo substancial a oferecer. O futuro da simulação em engenharia não se resume a solucionadores mais rápidos – trata-se de IA que aprende com seus dados, fala a linguagem da física e fornece respostas na velocidade do projeto. Esse futuro já chegou e continua a melhorar. Se você quer aproveitar todo o potencial do Simcenter PhysicsAI 2026.1 e acelerar seus processos de desenvolvimento com inteligência artificial, agende uma conversa com a CAEXPERTS. Nossa equipe conta com engenheiros treinados e qualificados para suporte, implementação e aplicação das soluções Altair, ajudando sua empresa a integrar a simulação orientada por IA aos seus fluxos de engenharia. Conduzimos os primeiros projetos em colaboração com sua equipe para maximizar o retorno do investimento, ajudando sua empresa a extrair o máximo desempenho das ferramentas e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

Ao mencionar óleo, a maioria das pessoas pensa em atrito; afinal, para que algo se mova livremente, adiciona-se óleo às superfícies. Quando pensamos em óleo em carros, a maioria pensa em motores, engrenagens e seu funcionamento suave. Mas o óleo tem um benefício duplo: devido à sua alta condutividade térmica e alta capacidade térmica específica, ele se torna um refrigerante muito eficaz. Seja nos jatos de refrigeração que impedem o derretimento dos pistões, no óleo da caixa de câmbio que dissipa o calor residual das engrenagens ou no óleo pulverizado em motores elétricos. Simular essas aplicações de óleo com CFD é um desafio, e embora o Simcenter STAR-CCM+ já permitisse lidar com elas por meio do Hybrid Multiphase há algum tempo, isso pode ser um processo computacionalmente bastante custoso, especialmente nas fases iniciais do projeto. Com a versão 2606, o Simcenter STAR-CCM+ adiciona um grande salto em capacidade ao solver Smoothed Particle Hydrodynamics (SPH), permitindo iterações mais rápidas sem perda de fidelidade. Como uma aplicação fundamental, neste blog, focaremos no papel vital que o óleo desempenha em motores elétricos. Entendendo a geração de calor em motores elétricos Os motores elétricos convertem energia elétrica em energia mecânica com incrível eficiência (94% ou mais), mas ainda assim há perdas. Um motor de veículo elétrico de 200 kW perde aproximadamente 12 kW, principalmente na forma de calor. O que acontece exatamente se não gerenciarmos esse calor adequadamente? Altas temperaturas são particularmente prejudiciais aos enrolamentos. A resistência do cobre aumenta com a temperatura, levando a maiores perdas de energia e à geração de mais calor. O isolamento dos enrolamentos também possui uma classificação térmica, e excedê-la leva à degradação prematura. A densidade de fluxo dos ímãs permanentes também diminui com a temperatura, impactando o torque. O calor tem origem em duas fontes principais: perdas por efeito Joule nos enrolamentos e perdas no núcleo do motor. As perdas por efeito Joule ocorrem quando a corrente elétrica flui pelos enrolamentos do motor. Uma demonstração simples da geração de calor através de perdas Joule (também conhecidas como perdas ôhmicas). Como essas perdas são proporcionais ao quadrado da corrente, elas podem aumentar rapidamente. Para mitigar isso, há uma tendência crescente em direção a arquiteturas de tensão mais alta (400 V ou 800 V), que reduzem as perdas relacionadas à corrente — embora isso implique em componentes significativamente mais caros. As perdas no ferro, por sua vez, resultam tanto de correntes parasitas quanto de histerese nos núcleos do estator e do rotor. As correntes parasitas são correntes elétricas induzidas dentro do núcleo magnético que se opõem à variação original do fluxo, levando à dissipação de energia na forma de calor. As perdas por histerese ocorrem à medida que o material do núcleo se reorienta continuamente para acompanhar a direção do campo magnético que muda rapidamente, sendo a energia necessária para essa reorientação também convertida em calor. Finalmente, também existem pequenas perdas por atrito nos mancais e no movimento do rotor. Mantendo a calma, de forma eficiente Agora que sabe de onde vem o calor e todos os problemas que ele pode causar, o que pode-se fazer a respeito? Na prática, enquanto um motor simples como um alternador pode ser refrigerado a ar com um design de traseira aberta, os motores de veículos elétricos dependem de refrigeração líquida para manter as temperaturas sob controle. As camisas de água-glicol funcionam da mesma forma que as de um cabeçote de cilindro, e a água tem uma condutividade térmica e capacidade térmica específica muito maiores do que o óleo. No entanto, como o óleo é dielétrico, ele pode ser pulverizado diretamente nas partes mais quentes do motor, tornando-o uma ordem de magnitude mais eficaz do que uma camisa de água. O óleo de engrenagem também é conveniente de usar, pois pode lubrificar adicionalmente os rolamentos e outros componentes da transmissão em uma Unidade de Acionamento Elétrico (EDU). Qual seria a solução perfeita, então? Bem, a busca contínua por eficiência na transmissão exige menor peso: menos massa do sistema significa menos energia necessária para acelerar e desacelerar, menor consumo geral de energia e, o que é fundamental para a maioria dos compradores, maior autonomia. Aumentar a densidade de potência do sistema significa proporcionalmente menos material, o que significa menor capacidade térmica e menor inércia térmica. As peças mais quentes aquecem mais rapidamente, sem a capacidade de dissipar o calor. Isso impõe demandas crescentes ao sistema de arrefecimento para absorver e distribuir o calor. Infelizmente, a redução de peso também se aplica ao volume de óleo. Diminuir o volume de líquidos também reduz a massa dinâmica, mas à custa da capacidade do sistema de arrefecimento. Isso significa que os engenheiros precisam garantir que cada gota preciosa de líquido refrigerante seja usada da forma mais eficiente possível para extrair o máximo desempenho do sistema de arrefecimento. Considerando um cenário de sobrecarga térmica em que o motor produz alto torque e baixa potência (imagine dirigir um veículo carregado em uma subida íngreme), o objetivo é identificar áreas com falta de líquido refrigerante e prever o aumento geral da temperatura do sistema. Se focar no resfriamento por aspersão, típico na maioria dos veículos elétricos da geração atual, diversas configurações de jatos estacionários e rotativos são empregadas para resfriar os enrolamentos. No entanto, o desafio reside na grande diferença entre as escalas de tempo dos fenômenos de fluxo e térmicos. Enquanto puder analisar detalhes dos jatos de óleo na ordem de milissegundos, atingir o equilíbrio térmico pode levar minutos. Simulação térmica e SPH – física acoplada facilitada O SPH é uma ferramenta fantástica para capturar fluxos de óleo violentos em transmissões. Capturar a interação fluido-térmica adiciona outra camada de complexidade. Normalmente, a solução desse problema com simulação SPH dependia de simular um curto período e depois extrapolar a transferência de calor ao longo do tempo, ou mapear simulações separadas, com exportação manual dos Coeficientes de Transferência de Calor (HTCs) a cada troca de dados. Isso pode funcionar para algumas simulações, mas torna-se tedioso e propenso a erros ao tentar fazer isso para um estudo de projeto completo. É possível melhorar a situação com alguma integração de scripts, mas hoje em dia, tempos de desenvolvimento de veículos elétricos mais curtos são vistos como uma vantagem competitiva. Tem que haver uma maneira melhor. O Simcenter STAR-CCM+ 2606 resolve esse desafio permitindo que o solver SPH se acople diretamente ao solver de energia do Simcenter STAR-CCM+ para simulação de transferência de calor conjugada. Agora você tem acesso à física avançada e às condições de contorno disponíveis no solver de energia, juntamente com sua simulação SPH, em um único ambiente. Isso permite a modelagem completa da evolução da temperatura do fluido, da transferência de calor nas paredes e da evolução da temperatura do sólido em uma simulação totalmente acoplada. Ambas as simulações são configuradas no mesmo ambiente Simcenter STAR-CCM+, proporcionando um fluxo de trabalho familiar e consistente. Comparação do coeficiente de transferência de calor por convecção em função da velocidade de entrada entre o Simcenter STAR-CCM+ SPH e experimentos. Fonte: Kekila et al, 2019, NREL/CP-5400-74284 Alternativamente, as Operações de Simulação podem ser usadas para escalonar as simulações de fluidos e térmicas e capturar escalas de tempo mais longas. O que antes exigia scripts agora pode ser feito facilmente com alguns cliques no Simcenter STAR-CCM+ SPH. Essa funcionalidade proporciona previsões mais confiáveis ​​para simulações de resfriamento, elimina a transferência manual de dados e permite um pós-processamento contínuo sem a necessidade de trocar de ferramenta. Extensão do SPH com multifísica e acoplamento térmico-eletromagnético-CFD As perdas no ferro são frequentemente assumidas como constantes em uma simulação termofluidodinâmica, quando, na realidade, estão fortemente relacionadas à temperatura. Para capturar esse efeito, normalmente seria necessário um procedimento complexo de mapeamento entre ferramentas distintas. No Simcenter STAR-CCM+, é possível ativar o solver eletromagnético e integrá-lo ao loop de Operações de Simulação. Dessa forma, as perdas podem ser atualizadas com base na nova distribuição de temperatura à medida que o óleo se propaga e a temperatura evolui, tudo internamente no Simcenter STAR-CCM+. A distribuição assimétrica do óleo de arrefecimento é determinada pelo ângulo de enrolamento e pelo impacto resultante no arrefecimento (HTC). O alinhamento individual dos jatos de óleo externos é uma forma de resolver esse problema, uma tarefa que se torna muito mais fácil com a otimização. Agora, a simulação captura os efeitos combinados do problema. Na introdução, foi mencionado que o óleo deveria ser utilizado da forma mais eficiente possível para extrair o máximo desempenho do sistema de refrigeração. Com os resultados obtidos, é possível analisar o comportamento do sistema e alterar o número de jatos, sua localização, diâmetro e ângulo, a fim de otimizar a molhagem das bobinas e maximizar a transferência de calor. Com uma abordagem sem malha para a simulação de fluidos, esse tipo de alteração se torna muito mais simples de implementar e iterar. Também é possível utilizar o Simcenter HEEDS para realizar essas alterações automaticamente em um estudo e otimizar o comportamento de molhagem. Otimização da orientação do bocal para projetos selecionados, baseada em simulação SPH, visando obter molhabilidade otimizada. Fonte: InDesA Simulação SPH de ângulos de bico otimizados para máxima molhagem da superfície e eficiência de resfriamento. Fonte: InDesA A simulação deve ir além do óleo Embora o foco tenha sido direcionado aos motores elétricos, independentemente do motor que impulsiona o veículo, sua eficiência e desempenho confiável dependem do óleo. Garantir que o projeto forneça óleo suficiente aos locais corretos e em quantidade adequada para evitar falhas no sistema depende da simulação. A obtenção de previsões precisas requer solvers de fluxo e energia fortemente acoplados. Para que essas previsões sejam realizadas com rapidez suficiente para acompanhar o ciclo de projeto, são necessárias integração perfeita e recursos de otimização integrados. Quer aproveitar todo o potencial do Simcenter STAR-CCM+ para aprimorar a simulação térmica e otimizar o resfriamento de seus projetos? Agende uma reunião com a CAEXPERTS e conte com o apoio de nossos engenheiros para aplicar as melhores estratégias de simulação e otimização ao seu projeto. 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Software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, Simulação de campo eletromagnético. Projeto de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides, etc. Modelagem Avançada de Materiais; incorporação histerese; circuitos e sistemas; Campo Elétrico; Magnetostrição; Anisotropia; SIMCENTER 3D; Mentor Simcenter MAGNET Realize simulações de campo eletromagnético de baixa frequência com o software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, uma poderosa solução de simulação de campo eletromagnético para previsão de desempenho de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides ou qualquer outro dispositivo eletromagnético. A prototipagem virtual do Simcenter MAGNET é eficiente em termos de custo e tempo. Estudos paramétricos e de otimização permitem a exploração de múltiplas configurações para melhorias de desempenho. A replicação precisa das condições de operação extremas fornece informações sobre hotspots de perdas e temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, material não utilizado e análise de falhas. Contate um Especialista Simulação Eletromagnética AC Modelagem Avançada de Materiais Eletromagnéticos Efeitos da incorporação histerese na simulação de dispositivos eletromagnéticos Modelagem de circuitos e sistemas Simulações de Campo Elétrico Simulação de Movimento Eletromagnético Simulação eletromagnética transitória As simulações eletromagnéticas AC são baseadas em uma única frequência, o que reduz o tempo de simulação. Com essa abordagem, você pode simular campos eletromagnéticos dentro e ao redor de condutores, na presença de materiais isotrópicos que podem ser condutores, magnéticos ou ambos. Isso leva em conta as correntes de deslocamento, correntes parasitas e efeitos de proximidade, que são importantes na análise de hotspots . A precisão das simulações eletromagnéticas de baixa frequência é altamente dependente dos dados do material. A modelagem de materiais eletromagnéticos avançados do Simcenter leva em consideração não linearidades, dependências de temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, perda de histerese e efeitos anisotrópicos. Isso torna possível analisar efeitos como desmagnetização em ímãs permanentes para verificar sua vida útil, analisar perdas dependentes de frequência em peças finas, enquanto reduz o tempo de solução e contabilizar todas as perdas para um balanço energético preciso. A modelagem de histerese no software Simcenter MAGNET permite que engenheiros e cientistas modelem um cenário do mundo real, incorporando os efeitos das perdas de ferro na simulação de ondas eletromagnéticas de baixa frequência. A representação precisa de um material ferromagnético pelo loop BH completo, em vez da curva BH, afeta as quantidades locais. A análise em nível de sistema ou baseada em modelo requer modelos de subcomponentes precisos para levar em conta as interações e os transitórios locais que afetam o comportamento geral do sistema. O eletromagnetismo de baixa frequência do Simcenter inclui recursos como simulações de circuitos nativos, conexões para co-simulação e exportação de modelos de sistema 1D para Simcenter Flomaster, Simcenter Amesim e outras plataformas. Método dos elementos finitos para campos elétricos pode ser usado para simular campos elétricos estáticos, campos elétricos CA e campos elétricos transientes. Ele também pode simular o fluxo de corrente (que é a densidade de corrente estática) produzida por tensões DC em eletrodos em contato com materiais condutores. As simulações de campo elétrico são normalmente usadas para aplicações de alta tensão para prever falhas de isolamento e enrolamento, simulações de impulsos de raios, análise de descarga parcial e análise de impedância. A simulação eletromagnética de campos transientes pode incluir movimento. É possível simular movimentos rotacionais, lineares e arbitrários com seis graus de liberdade (X, Y, Z, Roll , Pitch e Yaw ) para um número ilimitado de componentes móveis. Os efeitos mecânicos incluem atrito viscoso, inércia, massa, molas e gravitação, bem como restrições de movimento impostas por batentes mecânicos. Forças de carga arbitrárias podem ser especificadas em função da posição, velocidade e tempo. As correntes induzidas devido ao movimento são levadas em consideração. Permite a simulação de problemas complexos que envolvem fontes e saídas de corrente ou tensão de forma arbitrária, variante no tempo com não linearidade em materiais e efeitos dependentes de frequência. Isso inclui oscilações em dispositivos eletromecânicos, desmagnetização em ímãs permanentes, efeitos de comutação, torque induzido por correntes parasitas, efeitos pelicular e de proximidade. ⇐ Voltar para Ferramentas

Dinâmica de Fluidos Computacional; estudos térmicos, radiação; exploração e otimização de design; Fluxo de partículas; malhas móveis; escoamento multifásico; escoamentos reativos; fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. Fluidodinâmica Computacional A fluidodinâmica computacional, também conhecida como CFD (do inglês, Computational Fluid Dynamics ), é uma técnica de simulação numérica que permite estudar o comportamento de fluidos em diferentes condições. Essa disciplina pode ser empregada desde o projeto de um foguete espacial, até o projeto de um reator de uma indústria química. Ou seja, a fluidodinâmica computacional é amplamente utilizada em uma variedade de aplicações, como a indústria aeronáutica, processos químicos, processamento de alimentos, fundição, entre outras. Uma das principais vantagens da CFD é a possibilidade de se observar, de forma tridimensional (3D), o que ocorre no interior de equipamentos industriais, como tubulações, trocadores de calor, compressores, entre outros. Isso permite a identificação de possíveis problemas e a proposta de soluções para melhorar o desempenho desses equipamentos. Além disso, a CFD também pode ser usada para identificar pontos críticos em sistemas e implementar medidas para mitigar esses problemas, garantindo assim a segurança e a eficiência dos sistemas. Contate um Especialista Sistemas de Transporte Transferência de Calor HVAC Misturas de Fluidos Processos de separação Combustão Sistemas Particulados Escoamento em Estruturas Sistemas navais Auxiliam no projeto e dimensionamento de sistemas de transporte de fluidos, como tubulações, dutos, distribuidores, sopradores, compressores e bombas. É possível conduzir estudos com fluidos de diferentes propriedades físico-químicas, em diversas condições operacionais, como pressão, vazão e temperatura. Através da simulação fluidodinâmica nestes sistemas, é possível identificar problemas como perdas de carga, golpes de aríete, pontos de obstrução e segregação de fluidos, bem como propor soluções para mitigar esses problemas e reduzir os custos de operação. Além disso, essa ferramenta pode ser utilizada para obter dados de desempenho de equipamentos que não são encontrados na literatura, como curvas de operação de válvulas e bombas. Utilizando esta técnica de simulação computacional, é possível realizar o projeto, dimensionamento, otimização e análise de transferência de calor em sistemas industriais, como trocadores de calor, condensadores, caldeiras, torres de resfriamento, secadores e evaporadores. Permite identificar problemas como pontos quentes, zonas de superaquecimento, incrustação em trocadores de calor, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência energética. Além disso, é excelente para obter dados de desempenho dos equipamentos, como o coeficiente global de transferência de calor, sendo possível integrar a simulação fluidodinâmica à simuladores de processo que necessitam dessas informações de entrada. Permitem engenheiros e projetistas analisarem o comportamento do ar e do fluido refrigerante em sistemas de refrigeração, como ar-condicionado, freezers, geladeiras, câmaras frias, entre outros. Dessa forma é identificar problemas como subdimensionamento, superaquecimento e propor soluções para melhorar a eficiência energética e a vida útil do sistema. A análise fluidodinâmica também pode ser usada para estudar o fluxo de ar em sistemas de ventilação, como sistemas de climatização de edifícios, sistemas de ventilação de fábricas, entre outros. Essa análise permite identificar problemas como zonas de baixa circulação e renovação de ar e propor soluções para melhorar o conforto térmico e a qualidade do ar. É a melhor ferramenta para analisar de forma detalhada como ocorre a mistura de fluidos, inclusive para misturas heterogêneas e não-isotérmicas, permitindo analisar a distribuição de concentração dos componentes e a temperatura dos fluidos, o que é fundamental para garantir a segurança e a eficiência dos processos. Esse tipo de análise é muito importante em sistemas reacionais, em sistemas de troca térmica, em sistemas de transferência de massa (como colunas de absorção e destilação) entre outros, pois permite identificar problemas como segregação de componentes, formação de bolhas, caminhos preferenciais e zonas de estagnação, fenômenos que impactam diretamente na eficiência dos sistemas. A fluidodinâmica computacional também é uma ferramenta valiosa para otimizar o desempenho desses sistemas por meio de estudos paramétricos, permitindo a identificação de oportunidades de melhoria e a proposição de soluções inovadoras. Excelente para otimizar o projeto de sistemas de separação, como filtros, decantadores, centrífugas, ciclones, colunas de destilação, entre outros. Isso permite identificar problemas como má distribuição de partículas, acúmulo de sedimentos, resistência ao escoamento, baixa área de contato entre os fluidos, caminhos preferenciais, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência e evitar o superdimensionamento dos equipamentos. Além disso, essas ferramentas também podem ser utilizadas para simular e otimizar processos de separação de misturas complexas, como a separação de compostos orgânicos voláteis, misturas de gases e líquidos, entre outros. Com essa ferramenta é possível uma compreensão mais detalhada do comportamento dos fluidos e a proposição de soluções para aumentar a eficiência de separação e reduzir o custo de fabricação dos equipamentos. No projeto e otimização de sistemas de combustão, como queimadores, fornos, motores, entre outros, é utilizada para analisar de forma detalhada o comportamento do fluido combustível e do ar, bem como o desempenho térmico e termoquímico do sistema. Isso permite identificar problemas como excesso de emissão de poluentes, alta temperatura, má distribuição de calor, entre outros e propor soluções para melhorar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental. Além disso, é possível testar diversos protótipos virtuais e encontrar, por meio de análises paramétricas, a melhor solução para o processo de combustão. Diversos modelos matemáticos são utilizados para estudar o comportamento de sistemas particulados, como poeiras, grãos, gotículas, entre outros. Essa ferramenta permite avaliar o transporte de massa e energia em sistemas particulados, como o movimento de partículas em um leito fluidizado, a dispersão de partículas em um fluido, a sedimentação de partículas em um equipamento, entre outros. Além disso, os estudos de fluidodinâmica computacional podem ser acoplados com outra técnica de simulação, como o Método de Elementos Discretos (DEM), tornando os estudos ainda mais detalhados. Esse tipo de sistema é encontrado em diversas indústrias, como refino de petróleo, produção de cimento, processamento de alimentos, metalurgia, entre outras. Estruturas como edifícios, pontes, torres de telecomunicações e plataformas de petróleo estão sujeitos ao escoamento de fluidos. Através da simulação computacional nestas estruturas, é possível avaliar como elas se comportam sob diferentes condições, como ventos fortes, chuvas intensas e ondas. Dessa forma, é possível propor soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos e garantir a segurança e a estabilidade das estruturas, prevenindo acidentes e evitando superdimensionamentos. Além disso, essa análise pode ser utilizada para avaliar o comportamento aerodinâmico das estruturas, identificando problemas como oscilações, vibrações e ruídos, e propor soluções para mitigar esses problemas. Os sistemas navais são complexos e requerem uma análise minuciosa para garantir sua segurança, eficiência e durabilidade. A fluidodinâmica computacional (CFD) é uma ferramenta valiosa nesse sentido, pois permite simular e analisar o comportamento dos fluidos em sistemas navais, como navios, submarinos e plataformas flutuantes. Isso possibilita avaliar o desempenho de sistemas de propulsão, exaustão e manobra, identificando problemas e propondo soluções para melhorar a segurança, eficiência e durabilidade desses sistemas. Além disso, as ferramentas de CFD também podem ser utilizadas para avaliar o comportamento do escoamento em diferentes condições meteorológicas, como ventos fortes e ondas, proporcionando soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos. STAR-CCM+ FloEFD O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D altamente respeitado em todo o mundo, confiado por muitas empresas de engenharia estabelecidas em diversas indústrias. Esta ferramenta é reconhecida por sua capacidade de capturar toda a física que influencia o desempenho de um produto durante sua vida útil de operação. Ele possui métodos matemáticos avançados e modelos matemáticos sofisticados, incluindo modelos multifásicos e de interface, tornando-se uma ferramenta poderosa para explorar e otimizar o design de produtos que envolvem fenômenos de alta complexidade. Desde institutos de pesquisa e desenvolvimento até empresas de projeto de equipamentos e processos, os engenheiros usam o Simcenter STAR-CCM+ como a principal ferramenta, pois é uma ferramenta valiosa para melhorar os processos de design e desenvolvimento de produtos, permitindo aos engenheiros realizar simulações precisas e confiáveis que abrangem uma ampla variedade de disciplinas de engenharia. Além disso, as ferramentas de exploração e otimização de design, juntamente com a geração automatizada de malhas, ajudam a tornar o processo de design mais eficiente e a tomar decisões mais acertadas. O ambiente integrado do Simcenter STAR-CCM+ também fornece uma solução completa, permitindo que os engenheiros trabalhem de maneira mais eficiente e rápida. Além disso, ele permite a integração com outras ferramentas de engenharia, como FEA e DEM, para uma análise mais completa do projeto. O FloEFD é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D que oferece uma maneira rápida e fácil de realizar simulações de escoamento e transferência de calor em equipamentos. Ele se integra diretamente aos principais softwares de design, como o SolidWorks, o AutoCAD e o Creo, permitindo que os engenheiros realizem simulações de CFD diretamente no ambiente CAD. Uma das principais vantagens dessa ferramenta é que não é necessário ser um especialista em fluidodinâmica computacional para a sua utilização, pois é projetado para ser fácil de usar e oferece uma interface intuitiva. É a ferramenta ideal para quem busca velocidade de solução, pois utiliza métodos de solução eficientes em termos de tempo de processamento. A sua integração com as ferramentas de design e a geração de malha do tipo cartesiana permite que o projetista teste diversos cenários e alternativas de design de forma rápida e precisa, tornando-se uma ferramenta valiosa para projetistas que desejam integrar a simulação de CFD com seus projetos em CAD. ⇐ Voltar para Disciplinas

Solid Edge PCB Design SIEMENS - Captura esquemático e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Pathfinder; projeto da placa de circuito impresso; conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo; bibliotecas Projeto de Circuitos Eletrônicos Nossa solução fornece um aplicativo de captura esquemática que o coloca em funcionamento rapidamente, com uma interface de usuário limpa e fácil de usar. Você pode definir conectividade lógica eletrônica, colocar peças, conectá-las e editar o esquema completo para definir aspectos em um nível mais granular. Você pode criar blocos esquemáticos para facilitar a replicação de circuitos para projetos multicanal. Contate um Especialista Acelere o desenvolvimento de projetos Colaboração PCB ECAD-MCAD Layout 3D integrado Modelos de componentes 3D Pathfinder Esboços A colaboração no Solid Edge é facilitada, permitindo que o usuário envie os aspectos do projeto para a colocação inicial, conforme demonstramos no vídeo. A colocação de PCB pode ser realizada em vistas 2D ou 3D, simultaneamente. Nossa solução fornece transferência rastreável por telefone de todas as informações para os ambientes Solid Edge ECAD ou MCAD. As ferramentas de captura esquemática e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Acelere o desenvolvimento com comunicação bidirecional de alterações incrementais de projeto e processos automatizados de revisão e aprovação entre os domínios eletrônico e mecânico. Visualize problemas em um ambiente de PCB 3D para realizar a verificação de domínio e identificar possíveis violações de interferência em tempo real. Capture e disponha rapidamente as placas de circuito impresso e, em seguida, verifique e atualize os projetos entre o esquema e o layout . Aproveite o planejamento e gerenciamento automatizados de posicionamento, roteamento de esboço interativo auto-assistido, roteamento orientado por restrições, ajuste de redes de alta velocidade e muito mais. Acesse bibliotecas e repositórios de peças, com uma conexão fácil a bancos de dados de componentes para pesquisas rápidas de peças e downloads de modelos. Criar e exportar facilmente a intenção do projeto para PCB a partir do ambiente MCAD Transmitir dados de forma eficiente bidirecional entre domínios usando o formato de dados IDX – transfira apenas os dados necessários para propor alterações Usar vistas 3D realísticas de componentes de PCB para ajudar no desenvolvimento de projetos Localizar componentes do PWB facilmente usando um Pathfinder do PWB Visualizar as propriedades do componente com um simples clique – sem mais pesquisa de uma peça em um ambiente gráfico Importar dados de cobre, na forma de rascunhos, a partir do domínio elétrico Apesar de a colaboração do Solid Edge PCB funcionar perfeitamente com o projeto do PCB do Solid Edge, também pode ser implantado com outros aplicativos de software de projeto PCB líderes do setor que usam o formato IDX para a colaboração do ECAD-MCAD. Layout 3D totalmente integrado com posicionamento, restrições, verificação de regras de projeto (DRC) e visualização fotorrealista minimizam as iterações de MCAD. A colaboração do Solid Edge PCB transmite eficientemente dados bidirecionais entre os ambientes ECAD e MCAD, permitindo que os aspectos de desenho do ambiente MCAD flua para o projeto PCB para colocação inicial. Uma visão fotorrealista dos componentes do PCB auxilia no projeto eletromecânico preciso do produto. O Solid Edge PCB Collaboration permite que os usuários naveguem e importem modelos exatos, fornecendo uma visão 3D real do projeto que pode ser girado e inspecionado visualmente para interferências entre os aspectos de projeto ECAD e MCAD. O software suporta a substituição dos componentes representados em 2.5D por modelos 3D padrão/suportados disponíveis na biblioteca incluída. Se o modelo 3D estiver ausente, a representação 2.5D padrão será criada para esse componente. O Solid Edge PCB Collaboration inclui um pathfinder que classifica os componentes de PCB com base em seu tipo (por exemplo, recortes, retenções, furos de montagem revestidos ou não revestidos, etc.) para ajudar os usuários enquanto trabalham em uma montagem. Os usuários podem visualizar rapidamente as propriedades com um simples clique, em vez de procurar a peça no ambiente gráfico. O cobre, um componente importante no projeto da placa de circuito impresso, possibilita as conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo. Conhecer as informações sobre o layout de cobre de um projeto auxilia no melhor projeto mecânico e representação. O Solid Edge PCB Collaboration permite a importação de dados de cobre, na forma de esboços, do domínio elétrico. Solid Edge PCB Design As ferramentas do software Solid Edge PCB Design automatizam o projeto de placas de circuito impresso de uma forma que, mesmo aqueles que são novos no projeto de PCB, podem, agora, projetar com sucesso os componentes eletrônicos necessários para seus produtos. ⇐ Voltar para Disciplinas