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  • Modos de deformação de componentes flexíveis em mecanismos

    Efeitos no NVH e como o Simcenter 3D Motion pode simulá-los. Como costumávamos modelar deformação e NVH Até agora, os engenheiros enfrentaram o desafio de estudar os efeitos da deformação no desempenho NVH (Noise, Vibration e Harshness ou Ruído, Vibração e Rugosidade) de um sistema. Eles devem passar por um longo processo de modelagem para modificar o modelo estrutural e alterar seu comportamento vibracional. Isso exigiu um alto grau de experiência em modelagem, e até mesmo usuários experientes devem passar por um processo iterativo demorado de re-meshing, resolução e pós-processamento do modelo. Para piorar a situação, as modificações estruturais geralmente impactam todos os modos de deformação de um componente flexível, dificultando sua dissociação em uma análise de sensibilidade à vibração. Edição modal Agora, o Simcenter 3D Motion veio para resolver os seus problemas. Eles introduziram um novo recurso chamado Edição Modal, que expõe ao usuário todas as frequências de um corpo flexível baseado em ERFEM equivalente modal. Cada modo é representado por um sistema simples massa-mola de 1 grau de liberdade, e as oscilações de qualquer massa modal estão ligadas à forma modal correspondente da estrutura através de um conjunto de coeficientes que representam as deformações medidas em qualquer nó em todas as direções. A execução de uma análise modal neste modelo modal equivalente fornece, por definição, precisamente os mesmos resultados do modelo original, permitindo que ele seja usado como uma entrada paramétrica e editável para um corpo flexível de movimento. A vantagem da modelagem modal equivalente A vantagem de usar um modelo modal equivalente é que, em princípio, o usuário pode modificar as frequências e os formatos modais do corpo flexível apenas editando o arquivo do deck de entrada do solucionador modal. Na prática, alterar as formas de deformação é complexo devido aos muitos parâmetros envolvidos, mas editar frequências modais é muito mais fácil. Cada sistema no modelo modal é totalmente desacoplado de qualquer outro, permitindo aos usuários editar modos únicos sem afetar o conjunto de modos restante. Encontrando a solução dinâmica de movimento Esta nova tecnologia revelou-se útil na avaliação do impacto nos níveis de vibração da carcaça flexível de um trem de força eDrive a partir de um aumento de 10% na frequência do 1º modo de flexão. Modificando as frequências modais desejadas através da ferramenta Mode Editing, uma nova solução foi iniciada para comparar os resultados de vibração obtidos com o novo modelo. O nível geral de vibrações no nó selecionado foi reduzido, especialmente na faixa de velocidade de até 4.000 rpm. Os resultados da solução dinâmica Motion foram então reutilizados para análises acústicas adicionais da caixa. Concluindo, os usuários do Simcenter 3D Motion agora têm acesso a uma nova funcionalidade que lhes permite editar o conteúdo da frequência modal de um corpo flexível. Através de um processo totalmente automatizado, eles podem realizar análises de sensibilidade e cenários hipotéticos para avaliar rapidamente como as mudanças influenciam o desempenho do mecanismo na flexibilidade de qualquer componente. Desvende o futuro da modelagem de deformação e NVH com a CAEXPERTS! Com o Simcenter 3D Motion e a inovadora ferramenta de Edição Modal, simplificamos o processo para engenheiros. Otimize seu tempo e leve sua modelagem para o próximo nível com a eficiência da CAEXPERTS! Agende uma reunião agora para uma transformação rápida e valiosa.

  • Módulo Simcenter FLOEFD EDA Bridge

    Usando projetos de PCB detalhados importados e propriedades térmicas de IC para agilizar a análise térmica Benefícios Economize tempo e esforço usando designs de PCB detalhados importados e propriedades térmicas de IC para análise; Importe rapidamente dados detalhados de PCB para o Simcenter FLOEFD; Melhore a precisão da análise com modelagem térmica mais detalhada de eletrônicos. EDA Bridge O módulo EDA Bridge do Simcenter FLOEFD fornece recursos para importação detalhada de placas de circuito impresso (PCBs) para a ferramenta de projeto mecânico auxiliado por computador (MCAD) de sua escolha na preparação para análise térmica. Historicamente, a melhor maneira de acessar dados de PCB era usar pares de arquivos Intermediate Data Format (IDF), que apresentam vários problemas, especialmente em relação à geometria do cobre no PCB. O Simcenter FLOEFD EDA Bridge permite a importação detalhada da PCB com propriedades térmicas de materiais e circuitos integrados (IC) para o Simcenter FLOEFD para análise térmica por conta própria ou como parte de uma montagem maior em nível de sistema. Formatos de arquivo de importação de PCB O Simcenter FLOEFD EDA Bridge pode usar quatro formatos de arquivo para importação: IDF CC e CCE (formato de arquivo nativo para software Xpedition™ e software PADS™ da Siemens Digital Industries Software) ODB++ (formato de arquivo neutro para fabricação de PCB) IPC2581B (formato de arquivo neutro do IPC Digital Product Model) O benefício de usar CCE, ODB++ ou IPC2581B é o empilhamento da PCB e a geometria de cobre pode ser lida e usada para criar geometria 3D. Isto é particularmente útil quando considerações térmicas, como acesso térmico de conexão vertical (vias) ou vazamentos de cobre, foram projetadas na placa. Níveis de modelagem de PCB Um PCB pode ser modelado de quatro maneiras usando o Simcenter FLOEFD: compacto, em camadas, explícito ou usando o novo Smart PCB. A abordagem mais adequada depende da granularidade exigida da simulação térmica, avaliada em relação ao tempo disponível para análise em um projeto e às restrições dos dados EDA disponíveis na fase de projeto. Mais informações sobre cada abordagem: 1. Compacto: uma propriedade de material ortotrópico é criada para levar em conta as condutividades térmicas no plano e no plano direto com base no conteúdo de cobre dentro da placa. 2. Em camadas (detalhado): cada camada possui sua própria propriedade de material com base na cobertura de cobre da camada, incluindo camadas dielétricas com vias. Opções de modelagem de condutividade térmica de material PCB para abordagens compactas e em camadas: Analítica: uma abordagem legada bem conhecida onde as propriedades efetivas são determinadas com base na média do volume do cobre e do dielétrico das camadas individuais da placa ou da placa inteira. Empírico: uma abordagem exclusiva e patenteada onde as propriedades efetivas são baseadas em uma correlação percentual de cobertura com a representação explícita do cobre. Vários exemplos de validação mostraram que os resultados baseados em condutividades térmicas efetivas empíricas preveem com mais precisão as temperaturas dos componentes do que o método analítico. Condutividade efetiva empírica no plano 3. Explícito: a modelagem explícita do cobre pode ser realizada em estágios de projeto mais maduros, quando as informações da placa totalmente roteada estão disponíveis. Você pode importar arquivos CCE, ODB++ ou IPC-2581B que contenham a netlist da placa e o layout de cobre, e então toda a geometria 3D apropriada será criada. Alternativamente, você pode adotar a abordagem de subconjunto para modelar redes individuais para análise de Aquecimento Joule usando a abordagem de rede explícita: Redes específicas podem ser selecionadas e modeladas como explícitas. O software criará então uma geometria 3D para se assemelhar a toda a rede, incluindo vias, no Simcenter FLOEFD. 4. Smart PCB: uma nova abordagem onde o cobre e o dielétrico dentro de uma placa roteada são representados usando uma montagem de rede. Para uma placa totalmente roteada, este é um método computacionalmente muito eficiente para um tempo de solução mais rápido. A fidelidade da representação pode ser ajustada alternando entre fino, que garante duas montagens de rede na largura do menor traço, ou média, que permite controle total para tornar mais grosseiro ou refinado a montagem da rede. O SmartPCB é uma abordagem única para processamento de dados de PCB ECAD que permite simulação térmica, termoelétrica e estrutural. O número de células na malha CFD e o tempo para resolver o SmartPCB são muito menores do que uma abordagem totalmente explícita, mas mantêm a mesma quantidade de detalhes. Para compreender a abordagem da Resolução Fina e, de forma mais geral, a criação do SmartPCB, considere cada camada representada por uma imagem equivalente da distribuição de cobre. A resolução máxima que pode ser alcançada é de 1 pixel, da ordem de 10 mícrons. Células ou blocos em áreas maiores de Cobre ou FR4 são mesclados para reduzir o número de nós na representação da rede. Territórios térmicos – Fidelidade da modelagem de PCB localizada A definição de fidelidade de modelagem localizada aprimorada oferece suporte a análises térmicas de PCB mais rápidas e computacionalmente eficientes. Ele elimina a necessidade de modelar explicitamente todo o PCB, sem sacrificar a precisão onde ela é mais necessária. Para contabilizar com precisão as influências da complexidade da camada e do traço de cobre onde elas são mais críticas, os usuários podem selecionar uma área sob um componente crítico (um território térmico padrão) ou definir uma área retangular definida arbitrariamente em qualquer lugar do PCB para abranger as propriedades da placa sob um grupo de componentes (território térmico autônomo). Vários territórios térmicos podem ser definidos em uma única placa e definidos como tipo compacto, em camadas (detalhado) ou explícito em conjunto com a forma como o nível geral de modelagem térmica da placa foi definido. Modelagem IC Componentes ou pacotes IC podem ser representados termicamente de diversas maneiras para simulação de resfriamento de eletrônicos. Dentro do EDA Bridge você pode configurar durante a importação os seguintes modelos. Se as alturas dos componentes não forem definidas na ferramenta de automação de projeto eletrônico (EDA), um padrão poderá ser especificado no EDA Bridge: Simples: use representações em bloco dos componentes. O tamanho é baseado no contorno da montagem ou posicionamento com as propriedades do material definidas. Dois resistores: use resistências térmicas θJB e θJC do Joint Electron Device Engineering Council (JEDEC). Multi-resistor DELPHI: rede de resistência térmica avançada compatível com as diretrizes JEDEC com nós de rede adicionais importados como um conjunto de rede. Modelos detalhados representam todos os materiais 3D e a geometria de um componente. Nota: modelos detalhados baseados em geometria CAD 3D limpa podem ser gerados usando o aplicativo Simcenter FLOEFD Package Creator em minutos. Importação PDML O PDML era originalmente um formato de software Simcenter Flotherm™ frequentemente usado por fornecedores para fornecer aos usuários um modelo de simulação de pacote IC. Esta definição de pacote IC no formato *.pdml pode ser importada para o Simcenter FLOEFD e contém informações sobre a geometria, carga de energia, propriedades do material ou a definição do modelo compacto térmico e propriedades radiativas da superfície. Filtragem de componentes eletrônicos ICs, resistores e outros componentes podem ser filtrados com base em um ou mais critérios. Isso foi projetado para permitir que os usuários removam componentes termicamente insignificantes da análise para acelerar o tempo computacional. Os orifícios de montagem também podem ser filtrados. Os usuários podem filtrar peças com base em: dimensão da área ocupada, altura, potência, densidade de potência ou designador de referência. Importar lista de potências Um arquivo CSV contendo o designador de referência e um número pode ser usado para aplicar múltiplas condições de limite em uma operação, em vez de peça por peça. Esta funcionalidade é útil quando muitos componentes estão presentes. Um arquivo CSV pode ser exportado para uso posterior ou edição, se necessário. As possíveis condições de contorno importadas variam desde o tipo e propriedades de modelagem do IC até sua potência dissipada. Co-simulação eletrotérmica de PCB Usando o Smart PCB gerado no EDA Bridge e transferido para o Simcenter Flotherm para modelar uma placa como uma montagem de rede, os usuários podem configurar uma co-simulação com o software de análise de queda HyperLynx™ PI DC. Esta co-simulação representa com mais precisão a dissipação de energia do traço de cobre da placa, modelando mudanças de resistência elétrica versus temperatura. Ele é configurado na folha de propriedades da PCB e o usuário seleciona as redes apropriadas para modelar. Em cada iteração na co-simulação, os resultados de temperatura são passados ​​para uma análise de queda CC para modelar melhor as mudanças na resistência elétrica do cobre com a temperatura e, em seguida, um mapa de potência de aquecimento joule atualizado da rede elétrica PCB é alimentado na análise térmica no nível do sistema para precisão e previsão de temperatura e assim por diante. Também é possível controlar a frequência com que a informação térmica é passada entre as duas ferramentas, definindo a periodicidade da co-simulação. No geral, esta solução de modelagem eletrotérmica permite que os engenheiros prevejam melhor as influências da temperatura com mais precisão e, em seguida, identifiquem áreas de queda excessiva de tensão e alta densidade de corrente que podem causar mau funcionamento. FloEFD: Uma Solução de Análise Térmica Integrada Com o Simcenter FloEFD, engenheiros podem realizar análises térmicas diretamente no ambiente CAD, aproveitando os dados importados pelo EDA Bridge. Esta integração elimina a necessidade de softwares adicionais para simulação, simplificando o fluxo de trabalho de design. Interface FloEFD A combinação do FloEFD com o módulo EDA Bridge permite uma análise térmica mais precisa e detalhada, otimizando o design de PCBs para melhor desempenho e confiabilidade. A co-simulação eletrotérmica do FloEFD oferece uma visão aprofundada das interações térmicas e elétricas, resultando em designs mais robustos e eficientes. Agende hoje mesmo uma reunião com os especialistas da CAEXPERTS e leve sua análise térmica de PCB para o próximo nível! Economize tempo e esforço com a importação detalhada de designs de PCB e propriedades térmicas de IC no Simcenter FLOEFD. Aproveite os benefícios de uma modelagem térmica mais precisa e rápida, garantindo designs de eletrônicos mais eficientes. Não perca a oportunidade de aprimorar sua análise térmica - agende sua reunião agora com a CAEXPERTS!

  • Enfrente fluxos de trabalho complexos de CFD – domine os Estágios

    A Siemens está ampliando as habilidades de automação e inteligência de simulação disponíveis em seu software Simcenter STAR-CCM+ 2310, introduzindo o conceito de Estágios. Mas o que são esses estágios? Você já ouviu falar de estágios da vida, estágios de teatro, estágios do Tour de France… mas e estágios em uma simulação CFD para combater baixa produtividade, erros de configuração, inconsistência!? Bem, quando você pensa sobre o conceito, eles são bastante semelhantes. Estágios – gerencie múltiplas configurações físicas em uma única simulação Os estágios no Simcenter STAR-CCM+ permitem que você tenha múltiplas configurações físicas em uma única simulação. Agora você pode preparar diferentes objetos na árvore de simulação e esses objetos podem ter configurações diferentes em cada estágio. Os objetos que não são preparados mantêm os mesmos valores em todos os estágios. Com os estágios, estamos desbloqueando mais fluxos de trabalho automatizados de ponta a ponta e reduzindo ainda mais a necessidade de macros Java. Aproveite o poder dos Estágios para Gerenciamento Térmico de Veículos Para tornar as coisas um pouco mais concretas, observe um exemplo do que você pode fazer com estágios. Este vídeo esclarece mais sobre como os estágios funcionam e o que eles podem fazer. No exemplo mostrado, analisa-se trechos de configuração de uma imersão térmica para um caso de gerenciamento térmico de veículo. Quando um carro para depois de rodar em velocidade constante, as partes sólidas sob o capô seguem diferentes padrões de resfriamento/aquecimento. Agora você pode simular esse cenário em um arquivo de simulação sem usar macros Java ou outros truques. Por exemplo, em um estágio você pode simular os sólidos em estado estacionário e fornecer um valor para a velocidade tangencial do solo, no outro estágio você pode simular os sólidos como implícitos instáveis ​​e definir a velocidade tangencial do solo como fixa. Graças ao fluxo de trabalho fácil, os estágios permitem automatizar rapidamente etapas sofisticadas de simulação. Crie quantos estágios você precisar Quando você cria o primeiro estágio, a ajuda chega: a árvore de estágios é aberta automaticamente (aqui todos os objetos de estágio estarão visíveis) e uma barra de ferramentas dedicada aparece no canto superior direito da janela da árvore de simulação. Rápido e fácil, basta pressionar o ícone da bandeira ao lado do objeto para montá-lo. Os objetos que podem ser encenados são, por exemplo: diferentes modelos físicos, condições, mas também outras configurações. Dependendo do estágio, pode-se ter diferentes configurações de solucionadores. Dica profissional: use a árvore de estágios e a barra de ferramentas para detectar rapidamente as diferenças entre os estágios. Na árvore de palco, use as 2 visualizações diferentes; um mostrando apenas os objetos encenados e o outro mostrando onde eles estão na árvore. Use isso para verificar sua configuração final para cada estágio. Combine os estágios de forma simples e eficiente As etapas e as operações de simulação permitem o gerenciamento rápido e consistente de sequências de simulação complicadas. Agora você pode gerenciar estágios completos de configurações de simulação e orquestrar sua execução sem intervenção manual ou macros Java e aproveitando o guia de simulação e os modelos de simulação para compartilhar esses fluxos de trabalho com seus colegas, em um único arquivo de modelo de simulação. Etapas em ação – design de células de bateria 3D Outro grande exemplo que aproveita essas habilidades de automação é o recém-lançado recurso de design de células de bateria 3D. O modelo usa uma combinação poderosa de estágios e operações de simulação para modelar ciclos completos de funcionamento da bateria. Por exemplo, quando uma bateria atinge uma certa tensão durante o carregamento, uma corrente constante não aumentará mais o estado de carga (SOC), então o carregador mudará para uma estratégia de tensão constante para obter um SOC de 100%. Agora, os estágios permitem uma configuração perfeita para simulação de corrente constante para tensão constante, alternando automaticamente a condição de limite atual de corrente para potencial com base em um critério e, portanto, capturando esse ciclo de carga com facilidade. Maximize suas simulações CFD com os Estágios no Simcenter STAR-CCM+ 2310. Gerencie facilmente múltiplas configurações físicas em uma única simulação, reduzindo a dependência de macros Java. Crie e combine estágios de forma rápida para otimizar seus fluxos de trabalho. Agende agora uma reunião com a CAEXPERTS e transforme suas simulações! Posts relacionados Simcenter STAR-CCM+ 2310! O que há de novo? O Simcenter STAR-CCM+ 2310 traz um avanço impressionante na simulação computacional, destacando-se em modelagem de baterias, simulações térmicas e aerovibroacústicas, além de automação e eficiência em GPU. Facilitado pelo Simcenter Cloud HPC, promove inovação e desenvolvimento de produtos, com suporte da CAEXPERTS.

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  • Simulação de Manufatura Aditiva | CAEXPERTS

    Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva A manufatura aditiva (MA) está mudando a forma como os produtos são feitos. Novas máquinas e processos revolucionários estão rapidamente empurrando a MA do ambiente de protótipo para o chão de fábrica. Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas, reduzindo, por conseguinte, o número de impressões de teste e melhorando a qualidade da impressão final. Ambiente de simulação de alta qualidade Abordagem de tensão inerente aprimorada Imprima certo na primeira vez Totalmente integrado ao fluxo de trabalho de ponta a ponta do NX Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Os recursos de simulação de alta qualidade do Simcenter 3D são fundamentais para a industrialização da MA. Durante a simulação do processo MA, as peças são malhadas com precisão com malhas tetraedros e fatiadas posteriormente, o que dá melhores resultados, se comparado às malhas voxel . Foi desenvolvida uma nova abordagem que foi trazida ao mercado com o Simcenter 3D. O processo de construção camada por camada durante a impressão por fusão em leito de pó leva ao encolhimento da camada durante o resfriamento da camada. A rigidez da estrutura impressa tem forte influência na distorção da peça. As distorções calculadas podem ser usadas para compensar a peça antes do processo de impressão. A geometria inicial pode ser transformada automaticamente na forma pré-compensada e substituída na bandeja construída para análise posterior, ou pode ser enviada diretamente para a impressora para ser impressa corretamente na primeira vez. O Simcenter 3D para MA é perfeitamente integrado ao fluxo de trabalho de MA do software empresarial digital Siemens* de ponta a ponta. O processo é simplificado para ser usado também por usuários não especialistas em engenharia assistida por computador (CAE). A solução Simcenter 3D AM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram a manufatura aditiva com qualquer uma das soluções 3D do Simcenter, como análises termomecânicas, vibroacústicas ou outras mais complexas. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Indústria automobilística Hoje, MA ainda é, principalmente, uma atividade de pesquisa e desenvolvimento (P&D), pois esse processo continua caro e lento, impedindo seu uso em grandes projetos, como na indústria automotiva. No entanto, algumas aplicações industriais já estão ligadas à impressão de peças complexas, de difícil produção pelos métodos tradicionais. O objetivo principal disso é criar peças leves e com boas propriedades mecânicas. Reparar peças anteriormente produzidas por processos tradicionais também pode ser uma aplicação valiosa de AM devido à natureza única de cada componente. A indústria espacial já produz peças estruturais para lançadores. O objetivo é produzir peças leves e com boas propriedades mecânicas. A indústria aeronáutica também está desenvolvendo essa tecnologia, mas está em fase mais exploratória com o objetivo de produzir componentes com geometria complexa. A geração de energia parece ser uma indústria que está explorando a MA para produzir pás de turbina e outros componentes da câmara de combustão. A MA também pode ser aplicada à reparação de turbinas existentes. ​ Estruturas leves para carros de corrida e designs biônicos completamente novos podem ser fabricados com tecnologia de manufatura aditiva. O design generativo pode ser usado para encontrar novas propostas que podem ser fabricadas com tecnologia de manufatura aditiva. Módulos ​ O Simcenter 3D Additive Manufacturing simula o processo MA para fusão seletiva a laser (SLM). A configuração de uma peça na bandeja construída, incluindo estruturas de suporte, é usada como base. O usuário seleciona as peças para simular e definir os parâmetros do processo de impressão (material, número de peças, fatiamento de camadas, parâmetros do laser, etc.) e executa a simulação. O resultado é a distribuição de temperatura e distorção da peça. ​ O Simcenter 3D Additive Manufacturing é usado para calcular a distorção de peças durante o processo de MA. As distorções da peça podem ser transferidas para a geometria inicial para pré-deformá-la usando técnicas poderosas de modificação de geometria baseadas no modelo de representação de contorno (BREP). Um novo arquivo de peça compensada é gerado e pode ser usado para substituir a peça original na bandeja de construção. A geometria compensada é então usada para validação e pode ser enviada diretamente para a impressora. Benefícios do módulo: Simulação do processo de construção para impressões em metal de fusão em leito de pó Totalmente integrado à estrutura de manufatura aditiva do software NX™ Configuração de modelo exclusivo e metodologia de resolução ​ Características principais: Resolvendo a solução termomecânica acoplada Parâmetros de material e processo para MA Consideração de estruturas de suporte de módulos de plano fixo Analise a distribuição térmica Analise a distorção antes e depois da remoção do suporte Detectar colisão do recobridor Prever a probabilidade de superaquecimento Calcule com eficiência as curvas de rigidez Calcular geometria pré-distorcida para compensação Benefícios do módulo: Pré-deformação da geometria BREP Geração de arquivos de peças NX de geometria compensada ​ Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Additive Manufacturing ___________________________________________________________________________ Omnimesh for Simcenter 3D ⇐ Voltar para o Simcenter

  • Durabilidade | CAEXPERTS

    Simcenter 3D Simulação de Durabilidade O software Simcenter™ 3D oferece um conjunto distinto de ferramentas para dar suporte ao projeto de fadiga em todos os estágios de desenvolvimento. Isso inclui assistentes fáceis de usar para resistência e fadiga na fase de projeto, informações de fadiga na peça simulada atual, análise detalhada de cenários de carga complexos, incluindo soldas e conexões e novos materiais e processos de fabricação. Benefícios da solução A melhor maneira de prever a resistência e a durabilidade de um produto Elimine componentes super ou subprojetados Possibilidade de uma validação física mais eficiente e segura Incluir aspectos de fabricação e montagem na análise de durabilidade Projete certo na primeira vez Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Explore várias opções de design e otimize seu design para desempenho de resistência e fadiga Realize análises de previsão de vida em fadiga de forma rápida e precisa, considerando condições de carregamento realistas Obtenha feedback perspicaz e rápido sobre áreas críticas de durabilidade Simule de forma realista o desempenho de durabilidade de conexões complexas e juntas soldadas Preveja as cargas dos componentes e otimize o desempenho da fadiga no nível do sistema por meio da abordagem do caminho de transferência de carga Aproveite os novos materiais e processos de fabricação usando métodos precisos de fadiga Ciclos de desenvolvimento mais curtos e requisitos de qualidade cada vez maiores levaram a abordagem de durabilidade baseada em testes aos limites. Avaliar e refinar o desempenho de durabilidade por métodos de simulação é a única alternativa válida. Os módulos de durabilidade do Simcenter 3D da Siemens Digital Industries Software oferecem acesso a métodos de análise de última geração, permitindo que os engenheiros atribuam cargas a um modelo de forma interativa. A solução permite análises eficientes de soldas por costura e pontos, bem como novas metodologias para materiais compósitos. Analise as cargas que atuam nas regiões críticas e melhore o fluxo de carga dos pontos de aplicação que têm maior influência nas áreas críticas, o que é muito melhor do que apenas reforçar ao redor da área crítica. Os experimentos de plataforma de teste virtual facilitam a análise do impacto de eventos de carga individuais em danos aos componentes. Essa análise também permite a flexibilidade de definir seus cenários de carga específicos para cada um dos componentes, economizando tempo de teste. Novos materiais e processos de fabricação geralmente têm uma influência importante no comportamento da fadiga. Com o Simcenter 3D, pode-se levar em conta essas influências de fabricação ao realizar a análise de durabilidade. Para realizar a análise de fadiga de forma eficiente, os módulos de durabilidade fornecem acesso a: Dados de teste, como dados de carga, definições de cronograma de teste, etc. Dados de simulação, como resultados multicorpos e simulações de elementos finitos do gêmeo digital Métodos de simulação de fadiga de última geração Pós-processamento específico para fadiga A solução de durabilidade Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Este ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram durabilidade e outras disciplinas, como tensão e deformação de soluções estruturais, previsão de carga usando solução de movimento e previsão de comportamento não linear de compostos de fibra curta ou longa até integração rígida para projeto com tolerância a danos. Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Maquinaria industrial Medicinal Marinho O Simcenter 3D é usado para prever a vida útil de sistemas mecânicos como trens de pouso, mecanismos de controle, esteiras de ripas e outros conjuntos críticos, mas especialmente também para turbinas. As concentrações de tensão local são identificadas com base em todas as combinações possíveis de condições de carga locais para resolver problemas de durabilidade muito antes de os protótipos serem construídos. Uma ampla gama de métodos pode localizar pontos fracos e avaliar a vida em fadiga. O Simcenter 3D é usado para executar avaliações de fadiga em estruturas da carroceria, painéis, travessas e sistemas de portas, bem como em tetos solares, travas e sistemas de travamento. O módulo Simcenter 3D Durability também permite um alto grau de precisão para análises específicas de costura e solda a ponto. Previsões numéricas avançadas de durabilidade podem ser aplicadas a motores, peças do trem de força, suportes do motor, saltos da corrente da caixa de câmbio e linhas de escape. Em aplicações industriais, obter eficiências de custo depende de peças críticas que normalmente são submetidas a grandes casos de carga multiaxial dinâmica. Qualquer componente de metal submetido a ciclos de carregamento dinâmico pode ser otimizado de forma eficiente. O Simcenter 3D Durability pode ser usado para determinar a vida útil à fadiga da base do rotor em grandes máquinas rotativas. Durabilidade e função completa são especialmente importantes para dispositivos médicos. O Simcenter 3D Specialist Durability é usado para evitar falhas de sistemas cívicos. A modelagem de conexão Simcenter 3D Specialist Durabilidade permite que você tenha um gêmeo digital para quilômetros de soldas executadas em estruturas de navios. Para iates de alta qualidade com muitos materiais compostos, o módulo Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue facilita a análise de última geração. Setores Módulos ​ O assistente Simcenter 3D Durability é um assistente de simulação para calcular a vida em fadiga de componentes mecânicos sujeitos a ciclos de carregamento. Esta solução é executada depois que os usuários calcularam um estado de tensão a partir do carregamento estático usando um solver de elementos finitos (FE). Os algoritmos de durabilidade no assistente são baseados no método de iniciação de trincas para análise de fadiga. ​ O software Simcenter 3D Advanced Durability ajuda a validar a integridade estrutural do produto ao longo de seu ciclo de vida sob condições de carregamento simples ou complexas. Analistas especializados usam essa solução para realizar análises de fadiga e cálculos de vida útil em profundidade para ajudá-los a determinar a durabilidade do produto com base nas soluções Simcenter Nastran, Simcenter 3D Response Dynamics, MSC Nastran, ANSYS e Abaqus. Com base no método de iniciação de trincas para cálculo de fadiga, o usuário pode escolher vários critérios de vida útil e pode levar em conta os efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, efeitos de endurecimento e efeitos de tensão biaxial. Fatores de segurança de fadiga e resistência, vida em fadiga e resultados de danos são visualizados como gráficos de contorno. ​ O Simcenter 3D Specialist Durability Modeling fornece um conjunto de ferramentas rico e intuitivo para preparar soluções, enviá-las ao solver e resultados de durabilidade pós-processamento. Ele permite a configuração de cenários de durabilidade complexos com muitos casos de elementos finitos e histórico de carga. As soluções de durabilidade podem ser configuradas usando os parâmetros fornecidos ou configuradas para seguir os procedimentos padrão do usuário. ​ O Simcenter 3D Specialist Durability Solver é o solver básico para análise de fadiga especializada. Pode ser executado no mesmo computador ou independentemente em modo batch . Ele fornece todas as metodologias de durabilidade padrão, mas pode ser facilmente estendido com qualquer metodologia de fadiga devido à abertura exclusiva por meio de métodos de fadiga definidos pelo usuário. ​ O Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue fornece uma metodologia exclusiva para analisar compósitos de fibra curta e contínua. Ele pode incorporar redução de rigidez e redistribuição de tensão durante a vida de fadiga de compósitos sob situações de carga complexas. Novas tecnologias reduzem o esforço necessário para testar a parametrização dos métodos. ​ O Simcenter 3D Specialist Durability for Connections permite que você configure e conduza soldas por pontos especiais e execuções de análise de solda de costura. As soldas são feitas a partir de conexões modeladas no Simcenter 3D, definidas no formato xMCF, ou detectadas em malhas existentes. ​ A configuração e análise de carga são realizadas com as mesmas ferramentas do Simcenter 3D Specialist Durability Modeling e podem até ser misturadas em um caso de análise. Benefícios do módulo: Melhora a robustez prevendo a vida útil dos projetos de produtos e determinando quais recursos de projeto estão super ou subprojetados Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual Acelera o design do produto, permitindo que os designers realizem rapidamente uma reanálise hipotética de novos designs Entenda o impacto das mudanças na durabilidade do produto ​ Características principais: Use resultados lineares de tensão ou tensão em soluções estáticas com o assistente de estresse do software NX™, Simcenter Nastran®, MSC Nastran, Abaqus e ANSYS Defina as cargas cíclicas que definem o ciclo de trabalho da peça ao longo de sua vida útil Calcular fatores de segurança estáticos, fatores de segurança em fadiga e vida em fadiga Critério de fadiga disponível: Smith-Watson-Topper , tensão ou vida útil Exiba gráficos de contorno para fator de segurança de resistência, fator de segurança de fadiga ou vida de fadiga Preparar um relatório técnico de durabilidade Benefícios do módulo: Economize tempo com reformulações hipotéticas Melhora a robustez do projeto do produto, determinando a vida útil dos projetos do produto Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual ​ Características principais: A integração 3D do Simcenter aproveita a associatividade da geometria para avaliar rapidamente o impacto da alteração dos recursos geométricos na durabilidade Critérios de vida padrão da indústria, abordagens de direção de tensão, efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, relações tensão-tensão cíclica e contagem de ciclos de fluxo de chuva Eventos estáticos, transitórios (incluindo corpo flexível) e aleatórios Durabilidade do medidor de tensão Benefícios do módulo: Configuração intuitiva e flexível baseada em parâmetros Isole rapidamente eventos críticos de fadiga, locais e casos de carga em ciclos de trabalho complexos Entenda a causa dos problemas de fadiga ​ Características principais: Modelos de análise orientados por parâmetros, perfis do solver e objetos de simulação de durabilidade Importação direta de carga de componentes de medições de protótipos ou simulação multicorpos Simcenter 3D e formatos de dados de tempo de terceiros Integração com ferramentas de processamento de dados de carga do software Simcenter Testlab™ para seleção de caso de carga de durabilidade Atribua ciclos de trabalho complexos a montagens e suas conexões, incluindo costuras e soldas por pontos Cenários de pós-processamento 2D e 3D dedicados Benefícios do módulo: Reduza o tempo de análise de fadiga Previsões de vida de fadiga rápidas e precisas com base em condições de carga realistas Explore várias opções de projeto e otimize o projeto para desempenho de fadiga ​ Características principais: Solver de vida em fadiga padrão do setor com precisão e velocidade comprovadas Processamento paralelo habilitado com a licença padrão Todos os métodos padrão da indústria Nova e exclusiva interface de métodos definidos pelo usuário Processamento em lote ​ Benefícios do módulo: Conheça o comportamento real de dano progressivo do seu material compósito Permite um design tolerante a danos Capacidade de prever danos por fadiga em materiais compósitos Processos de identificação de parâmetros definidos disponíveis ​ Características principais: Fluxo de trabalho exclusivo que permite redução de rigidez e redistribuição de estresse Amplitude variável e cargas multiaxiais Comportamento de fadiga baseado em camadas modelado sem a necessidade de testes de empilhamento completo Abordagem de curva SN mestre para orientações arbitrárias de fibra curta Métodos intra e interlaminar para compósitos de fibra contínua Integrado com modelos e análises de danos contínuos com os solvers do software Simcenter Samcef® Métodos definidos pelo usuário, incluindo redução de rigidez e redistribuição de tensão Benefícios do módulo: Software abrangente para prever a fadiga de costuras e soldas a ponto sob condições de carga arbitrárias Fornece a previsão mais precisa da vida de fadiga de soldas de costura sem remodelação Aumenta o rendimento dos engenheiros, permitindo a detecção automática de topologias de solda Software poderoso para lidar com montagens soldadas, independentemente do tamanho e número de soldas Lida eficientemente com abordagens tradicionais e abordagens mais precisas no mesmo modelo Valide mais variantes de solda e sua vida de fadiga em ciclos de desenvolvimento mais curtos Compreender e melhorar o teste de fadiga para conjuntos soldados por costura ​ Características principais: Algoritmos projetados de forma inovadora: Detecção automática de soldas e geometria de solda de modelos e grupos FE com base em tipos de juntas, grau de penetração e espessura da chapa Suporta modelagem de conexão FE típica da indústria para soldas de costura e ponto Lida com todos os casos de carga: transientes, aleatórios, harmônicos, proporcionais e não proporcionais e horários Ferramentas especiais para soldas de costura: Método de tensão de entalhe independente de malha (R1MS, R03MS, R005MS), incluindo efeitos de entalhe (método de tensão de entalhe efetivo) usando o comprimento microestrutural ρ* Metodologias definidas pelo usuário podem acessar todos os dados de solda ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Advanced Durability ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Modeling ​ ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Solver ​ ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue ​ ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability for Connections 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  • Simcenter 3D | CAEXPERTS

    Simcenter 3D O Simcenter 3D é uma solução CAE completa e totalmente integrada de desempenho de produto para engenharia complexa e multidisciplinar. O software oferece melhorias revolucionárias na eficiência da simulação. Com recursos avançados de modelagem 3D e solvers de simulação que cobrem uma ampla variedade de físicas, o Simcenter 3D ajuda você a obter uma melhor percepção do desempenho geral do seu produto. Isso é alcançado por meio de um ambiente totalmente integrado e gerenciado, mas aberto, no qual você executa todo o pré e pós-processamento CAE em dados CAD de qualquer fonte para o Simcenter e solvers de terceiros. Ligados ao segmento digital, engenheiros e analistas podem colaborar em uma plataforma que acomoda todos os aspectos do desempenho funcional. Contate um Especialista Clique na área de seu interesse Pré / Pós-processamento Malha (Mesh ) Análise estrutural Simulação de Aeroestruturas Compósitos Simulação de durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Simulação de movimento Simulação Multifísica Simulação Acústica Simulação térmica Parametrização Automação e escalabilidade de simulação Reduza o tempo gasto na preparação de modelos de análise e aproveite mais tempo avaliando os resultados. Mova rapidamente dados de geometria multi-CAD de um modelo de análise completo e pronto para execução usando ferramentas exclusivas para edição de geometria CAE, geração de malha, gerenciamento de montagem FE, ambientes de solvers multi-CAE e pós-processamento, e relatório de resultados de simulação rápidos. Defina a malha de forma eficiente em seus modelos usando funções de modelagem abrangentes para geração de malha automática e manual de elementos 1D, 2D e 3D, além de inúmeras técnicas para a aplicação de cargas e condições de contorno. As edições de geometria definidas pelo usuário, malhas e condições de contorno estão todas associadas ao modelo 3D, o que significa que, quando a geometria do projeto base muda, você pode atualizar rapidamente seu modelo. Essa abordagem reduz muito o tempo de setup , o que resulta em uma enorme economia de tempo ao momento de modificar o projeto. Compreender como um componente ou conjunto de produto reage sob estresse ou vibração é fundamental em qualquer setor. No entanto, à medida que os produtos e materiais se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros precisam de ferramentas que vão além das análises lineares-estáticas. O Simcenter fornece o software de análise estrutural necessária para você simular uma ampla variedade de aplicativos em um único ambiente, incluindo análises de sistemas submetidos a carregamentos dinâmicos. O Simcenter Nastran é o principal solver de método de elementos finitos (FEM) para desempenho computacional, precisão, confiabilidade e escalabilidade. O NX Nastran inclui soluções poderosas para análise estrutural linear e não linear, resposta dinâmica, acústica, dinâmica do rotor, aeroelasticidade, análise térmica e otimização. A vantagem de se ter todas essas soluções disponíveis em um solver é que os formatos de arquivo de entrada e saída são os mesmos para todos os tipos de solução, simplificando os processos de modelagem. Disponível como um solver empresarial independente ou como um solver integrado no Simcenter 3D, o Simcenter Nastran ajuda fabricantes e também fornecedores de engenharia nos setores aeroespacial, automotivo, eletrônico, de maquinário pesado, de aparelhos médicos e outros setores em suas necessidades críticas de computação de engenharia, para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados com ciclos do projeto cada vez menores. O Simcenter pode viabiliza cumprir prazos mais curtos e reduzir os custos de análise estrutural com a capacidade de realizar avaliações de aeroestrutura de ponta a ponta em um ambiente totalmente integrado. Na busca de tornar os produtos mais leves e mais fortes, os fabricantes estão aumentando o uso de materiais compósitos. Nesse sentido, o Simcenter está na vanguarda da análise de compostos por meio do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e tipos de elementos. Além disso, o programa também acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto de compostos, solvers precisos e pós-processamento abrangente. O Simcenter oferece acesso ao software de métodos de durabilidade de última geração que permitem realizar análises de fadiga e análises de previsão de vida de fadiga de forma rápida e precisa, contabilizando condições de carregamento realistas. O Simcenter inclui recursos distintos de simulação eletromagnética de baixa frequência – Simcenter 3D Low Frequency (LF) – e alta frequência – Simcenter 3D High Frequency (HF) – para as demandas exclusivas de cada domínio. Expanda sua visão sobre o desempenho de componentes eletromecânicos, conversão de energia, projeto e localização de antenas, compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). A simulação de movimento ajuda a prever as forças de reação, torques, velocidades, aceleração e muito mais, para sistemas mecânicos e mecatrônicos. Melhore o desempenho do mecanismo usando uma abordagem precisa e robusta de simulação dinâmica com múltiplos corpos 3D . Problemas industriais complexos exigem soluções que abrangem uma infinidade de fenômenos físicos, que muitas vezes só podem ser resolvidos usando técnicas de simulação que cruzam várias disciplinas de engenharia. O software oferece análise de simulação acústica interna e externa em uma solução integrada que ajuda você a tomar decisões durante os estágios iniciais do projeto para otimizar o desempenho acústico do seu produto. Um ambiente de modelagem unificado e escalável combinado com solvers eficientes e recursos de visualização fáceis de interpretar permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de seu produto. O Simcenter inclui recursos de simulação térmica completos e de primeira classe que elucidam com maestria as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adapta sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Como posso reduzir o material em um componente ou alterar suas propriedades, garantindo que ele continue atendendo às metas de desempenho? O Simcenter oferece técnicas de otimização de engenharia que auxiliam a responder a essas perguntas, procurando sistematicamente o melhor projeto que satisfaça determinados critérios. Reduza o peso dos componentes ou encontre a combinação certa de parâmetros para melhorar o desempenho do produto por meio de recursos de topologia, geometria e otimização de parâmetros. À medida que as empresas aumentam sua dependência da simulação, elas buscam maneiras de acelerar o processo de análise e aumentar o rendimento da simulação. Uma maneira de aumentar o rendimento da simulação é capturar processos CAE repetitivos, padronizá-los e automatizá-los. O Simcenter permite capturar a experiência de analistas seniores e disponibilizá-la para engenheiros juniores em sua organização para uso na forma de assistentes ou modelos. ⇐ Voltar para Ferramentas

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