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O Natal é um período marcado por encontros, celebrações e, claro, pela preparação de pratos tradicionais. Entre eles, o peru assado ocupa lugar de destaque. Mas o que acontece dentro do forno enquanto o assado está sendo preparado? Para responder a essa curiosidade de forma técnica e acessível, foi realizada uma simulação usando o Simcenter FLOEFD , um software de Dinâmica dos Fluidos Computacional (CFD), com o objetivo de analisar a circulação de ar e a distribuição de calor em um forno de convecção durante o preparo de um peru. Modelo do peru no forno de convecção no Simcenter FLOEFD O cenário da simulação O peru não apresentava exatamente as dimensões corretas, sendo apenas um bloco sólido. Não havia cavidade para recheio nem para o pescoço, portanto as medidas foram estimadas visualmente e alguns cortes foram realizados. Como uma das questões mais relevantes era a quantidade de fluxo de ar através de diferentes espaços (nas cavidades e sob o peru), foram criados alguns objetos com o objetivo de coletar esses dados. O forno estava configurado no modo de convecção, com um ventilador localizado na parte traseira, responsável por impulsionar o ar horizontalmente sobre a área de assar. Para este modelo, a altura da grelha está definida em pouco mais de 1mm acima do fundo da assadeira. Cavidade do peru Este modelo foi executado como uma captura instantânea, o que significa que a temperatura do peru foi definida em um ponto em que ainda não estava totalmente cozido (120 °F). A temperatura do forno foi ajustada para 375 °F, com os elementos de aquecimento posicionados na parte inferior do forno operando a uma temperatura ligeiramente mais elevada, de 400 °F. Condições de contorno para análise de assador de peru Inicialmente, observam-se as linhas de fluxo, que são análogas às linhas de fumaça exibidas em testes de túnel de vento utilizados em comerciais de automóveis. Essas linhas indicam a direção do escoamento do ar. O ventilador foi definido como o ponto inicial das linhas de fluxo. Embora as linhas de fluxo apresentem comportamento bastante caótico, é possível extrair informações relevantes a partir delas. Ao seccionar o modelo, torna-se visível o interior do assador e a cavidade do peru. Em comparação com as linhas de fluxo externas ao peru, observa-se que há pouco ar entrando no assador e passando por baixo do peru, e uma quantidade ainda menor atravessando o interior do peru. Esse resultado era esperado, especialmente no que se refere ao fluxo de ar na cavidade. O ventilador impulsiona o ar transversalmente à largura do peru, e não ao longo de seu comprimento. Para que o ar entrasse na cavidade, seria necessário contornar o peru e, em seguida, realizar uma curva de 180 graus, o que não é fisicamente plausível. Além disso, devido ao grande porte dos perus, não é possível orientá-los na mesma direção do fluxo de ar gerado pelo ventilador. O fluxo de ar da ventoinha do forno envolve o peru, cuja cor varia de acordo com a temperatura. O fluxo de ar do ventilador do forno é direcionado para a assadeira e a cavidade do peru. Ao se observar um gráfico de contorno da velocidade do ar, passando pelo plano central do peru e do forno, verifica-se que a velocidade do ar através do peru e sob ele é muito baixa, enquanto valores mais elevados são observados acima do peru e abaixo da assadeira. Considera-se ar de baixa velocidade aquele cuja magnitude é comparável à de um forno de convecção natural, no qual a velocidade típica do ar é da ordem de 0,2 m/s. Dessa forma, não há ganho significativo na transferência de calor proporcionado pelo ventilador, uma vez que a maior parte da superfície do peru está submetida a velocidades do ar inferiores a 0,2 m/s. Gráfico de contorno da velocidade do ar Para uma compreensão mais precisa desse comportamento, observa-se um gráfico da velocidade do ar próximo à superfície do peru. A imagem foi dividida em duas partes: uma representando a superfície do peru voltada para o ventilador e outra mostrando o lado oposto. A diferença entre as duas regiões é evidente. Como consequência, um dos lados do peru tende a cozinhar ou ressecar mais rapidamente do que o outro, caso o alimento não seja girado periodicamente. Velocidades mais elevadas do ar resultam em convecção mais intensa, princípio ilustrado pelo ato de soprar uma sopa para acelerar seu resfriamento. Velocidade próxima à superfície do peru, perto do ventilador Velocidade do ar próxima à superfície do peru, oposta à do ventilador Retomando o gráfico de contorno, ao se analisar a distribuição de temperatura, observa-se claramente que o ar no interior do peru apresenta temperaturas significativamente mais baixas. Isso ocorre devido à estagnação do ar, uma vez que não há circulação efetiva de ar quente dentro do peru. Observa-se também que, abaixo do peru, no espaço de aproximadamente 1 cm (0,4 polegadas) proporcionado pela grelha, a temperatura do ar é inferior à do restante do forno. Novamente, esse comportamento é explicado pela limitada circulação de ar quente renovado nessa região. Gráfico de contorno da temperatura do ar ao longo da linha central da Turquia Questiona-se por que o ar encontra dificuldade para penetrar no espaço entre o peru e o fundo da assadeira. A observação das linhas de fluxo indica que a causa é, essencialmente, a mesma que impede a entrada de ar no interior do peru. O ar proveniente do ventilador tende a seguir o caminho de menor resistência. Para escoar por baixo do peru, o ar precisaria contornar a parede da assadeira, descer pelo espaço entre o peru e essa parede e, em seguida, realizar uma curva de 90 graus para então fluir sob o peru. Ao longo desse percurso, ocorre redução de velocidade e perda de temperatura. Ambos os fatores são relevantes, uma vez que o ar mais frio tende a descer. Além disso, como a velocidade do escoamento é inferior à de uma corrente de convecção natural, o ar quente e renovado não consegue deslocar o ar já presente nessa região. Por esse motivo, observa-se que o ar alcança a assadeira, mas não consegue avançar para baixo do peru, passando a recircular próximo à parede da assadeira. Gráfico de contorno da velocidade do ar e das linhas de corrente ao longo da largura do peru As imagens fornecem uma boa compreensão qualitativa do fenômeno, porém, em muitos casos, torna-se necessária uma análise quantitativa. A avaliação dos dados indica que o ventilador do forno movimenta aproximadamente 22,8 CFM de ar. A vazão de ar que efetivamente entra e sai da assadeira é de cerca de 0,35 CFM, o que corresponde a aproximadamente 1,5% da vazão total do ventilador. Em relação ao ar que penetra nas cavidades do peru, foram analisados os fluxos de entrada e saída tanto na cavidade do pescoço quanto na cavidade traseira maior. As vazões medidas foram de 0,08 CFM e 0,146 CFM, respectivamente. A partir desses resultados, conclui-se que o recheio não é responsável por impedir a circulação de ar no interior do peru, uma vez que essa circulação já é intrinsecamente muito limitada. Isso não exclui o efeito da massa térmica adicional do recheio, que pode resultar em tempos de cozimento mais longos e em carne mais seca — tema que merece análise específica. Também não se deve esperar circulação significativa de ar sob o peru capaz de produzir uma pele totalmente crocante. É possível que uma grelha mais alta ou uma assadeira com paredes mais baixas promovam alguma melhoria, embora tal efeito seja questionável. Na prática, o uso de uma grelha ou de vegetais como cenouras, aipo ou batatas cumpre função semelhante, ao elevar o peru e afastá-lo da gordura que se acumula. Quer entender como a simulação pode trazer esse mesmo nível de análise técnica para os desafios reais da sua engenharia? Agende uma reunião com a CAEXPERTS  e descubra como soluções em CFD e simulação avançada podem otimizar seus projetos e processos. Aproveitamos para desejar a você um Feliz Natal e um Próspero Ano Novo! 🎄✨ WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

A nova versão do Simcenter Culgi 2511 traz avanços significativos para potencializar seus fluxos de trabalho de simulação de química computacional. Com a previsão de viscosidade aprimorada, agora você pode obter resultados confiáveis ​​mais rapidamente, com maior precisão e até mesmo para os fluidos mais complexos, reduzindo assim a necessidade de extensos testes de laboratório. O suporte para modelagem realista de estruturas cristalinas abre novas possibilidades para a simulação de materiais complexos, enquanto o preenchimento automático para scripts em Python e uma biblioteca integrada de constantes físicas simplificam seu fluxo de trabalho e minimizam erros. Em conjunto, esses recursos permitem explorar sistemas mais complexos, acelerar o processo de desenvolvimento de materiais e garantir maior precisão em seus resultados. Obtenha previsões de viscosidade confiáveis, validadas de acordo com os padrões da indústria Medir a viscosidade é uma tarefa complexa e demorada, porém é uma propriedade crítica em diversos setores. Tradicionalmente, a obtenção de valores precisos de viscosidade para diferentes formulações exigia extenso trabalho de laboratório e configurações experimentais sofisticadas, o que frequentemente causava atrasos nos projetos. Com o lançamento do Simcenter Culgi 2511 , você agora pode aproveitar as metodologias de previsão de viscosidade mais modernas, incluindo o impacto do cisalhamento, tanto em nível atômico quanto em nível macroscópico. O Simcenter Culgi 2511 integra a metodologia da equação SLLOD, permitindo prever a viscosidade sob diversas condições com facilidade. Além disso, o recurso de precisão Stop-on-Met interrompe automaticamente as medições assim que uma precisão especificada (como 0,5%) é atingida, otimizando ainda mais o processo de desenvolvimento de formulações. Este conjunto de ferramentas abrangente permite a triagem rápida de candidatos e reduz significativamente a necessidade de testes laboratoriais. Como resultado, você se beneficia de resultados confiáveis, validados e em conformidade com os padrões da indústria, garantindo que suas previsões sejam precisas e confiáveis. Em última análise, isso permite que você tome decisões informadas com mais rapidez e confiança, impulsionando a inovação em seus projetos. Modele estruturas cristalinas realistas com precisão atômica Com o avanço das técnicas de simulação, a demanda por modelagem de sistemas cada vez mais complexos, como estruturas cristalinas, continua a crescer. As limitações das geometrias de simulação tradicionais, frequentemente restritas a caixas cúbicas ou retangulares, dificultam a representação precisa de formas cristalinas do mundo real. Com o Simcenter Culgi 2511 , agora é possível importar e simular caixas de simulação não retangulares, superando as limitações anteriores. Essa nova funcionalidade permite importar sua célula unitária e expandir sua estrutura cristalina para simulação, tanto em nível atômico quanto em nível de grão grosso. Ao possibilitar a modelagem realista de estruturas cristalinas, você pode reduzir a necessidade de testes físicos e identificar limitações potenciais antes de avançar para as fases experimentais. Essa melhoria não apenas otimiza seu fluxo de trabalho, como também garante que suas simulações sejam mais representativas dos materiais reais, levando, em última análise, a decisões mais bem fundamentadas e resultados mais bem-sucedidos. Acelere a criação de scripts com uma redução de 90% no tempo de busca de comandos Os engenheiros geralmente apreciam a flexibilidade de exportar e integrar scripts do Simcenter Culgi em fluxos de trabalho avançados em Python. No entanto, lembrar a infinidade de comandos específicos do Simcenter Culgi e suas funcionalidades pode ser um obstáculo significativo, especialmente ao desenvolver ou modificar scripts do zero. Com a versão mais recente do Simcenter Culgi 2511 , agora você tem acesso ao recurso de autocompletar e à ajuda de comandos diretamente no seu IDE Python preferido. Ao escrever scripts, você pode consultar rapidamente os comandos nativos, acessar a ajuda passando o cursor sobre eles e usar o recurso de autocompletar comandos conforme necessário. Isso acelera o desenvolvimento de fluxos de trabalho complexos e multiescala, reduz o tempo gasto na busca pelos comandos certos e facilita o aprendizado para novos usuários. O resultado é uma redução de 90% no tempo de busca de comandos, permitindo que você se concentre na inovação em vez de tarefas rotineiras. Integração mais rápida e experiência do usuário aprimorada significam que sua equipe pode entregar resultados com mais eficiência. Garantir maior precisão nos cálculos Simulações de granulação grosseira, como a Dinâmica de Partículas Dissipativas (DPD), são uma característica marcante do Simcenter Culgi , mas tradicionalmente carecem de unidades reais, exigindo conversão manual para unidades físicas. Esse processo frequentemente envolve a inserção manual de constantes físicas, como a constante de Boltzmann ou o número de Avogadro, o que é tedioso e propenso a erros. Com o Simcenter Culgi 2511 , você se beneficia de uma biblioteca integrada com as constantes físicas mais comuns usadas em química computacional. Agora, você pode simplesmente selecionar a constante necessária e continuar construindo suas equações sem se preocupar com erros de transcrição ou perda de precisão. Essa melhoria não apenas agiliza seu fluxo de trabalho, como também garante que seus resultados mantenham o mais alto nível de exatidão. Ao eliminar uma fonte comum de erros e economizar tempo valioso, você pode desenvolver fluxos de trabalho multiescala com maior confiança e eficiência. Se você quer acelerar seus projetos, reduzir testes de laboratório e elevar a precisão das suas simulações químicas com o que há de mais avançado no Simcenter Culgi 2511 , agende agora uma reunião com a CAEXPERTS e descubra como podemos apoiar sua equipe a extrair o máximo dessas novas funcionalidades. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

Acredite ou não, a tecnologia de Hidrodinâmica de Partículas Suavizadas (SPH, na sigla em inglês), que hoje possui aplicações significativas, foi desenvolvida para fins astrofísicos. Originalmente, ela era usada para simular a dinâmica de galáxias e o comportamento de estrelas e planetas: Hidrodinâmica de Partículas Suavizadas | Revisões Anuais Monaghan, JJ 1992. “Hidrodinâmica de Partículas Suavizadas.”, Annual Review of Astronomy and Astrophysics 30:543-74. doi: 10.1146/annurev.aa.30.090192.002551. Assim como na formação cósmica, onde inúmeras partículas se unem em estruturas refinadas para formar estrelas e planetas, o solver SPH do Simcenter STAR-CCM+ 2510 agora oferece refinamento local de partículas. Mas você não precisa ir ao espaço sideral para usar essa capacidade: ela pode ser usada em qualquer aplicação terrena, como, por exemplo, para capturar melhor o óleo ao redor de engrenagens planetárias. E não, engrenagens planetárias não são uma aplicação astrofísica, embora isso seja bem próximo disso: Aprimore a precisão da simulação com a técnica de refinamento de partículas SPH Nas versões anteriores do SPH no Simcenter STAR-CCM+ , alcançar maior fidelidade exigia refinar o tamanho das partículas, o que inevitavelmente aumentava o tempo de simulação. Por outro lado, optar por simulações mais rápidas significava aumentar o tamanho das partículas, sacrificando a precisão. Este é o dilema clássico da CFD, sem solução fácil. Agora, com a versão 2510, o Simcenter STAR-CCM+ introduz o refinamento local de partículas para o solver SPH, permitindo aprimorar a precisão do fluxo exatamente onde é necessário, sem a necessidade de partículas de tamanho reduzido em todo o domínio do fluido. Essa nova capacidade aumenta a precisão em áreas críticas, mantendo um tempo de simulação eficiente, oferecendo um equilíbrio entre resultados locais de alta fidelidade e desempenho computacional. A melhoria de desempenho depende em grande parte da aplicação e do tamanho da área de refinamento. No método de passo de tempo adaptativo do solver SPH, o passo de tempo escolhido ainda é determinado pelo menor tamanho de partícula. Consequentemente, o aumento de desempenho não é impulsionado pelo passo de tempo, mas sim obtido pela redução do número total de partículas em comparação com uma simulação de partículas totalmente refinadas. Como resultado, quanto mais localizadas e específicas forem as áreas de refinamento, maiores serão os ganhos de desempenho. Como ilustrado na animação, agora você tem a capacidade de criar localmente critérios de refinamento de partículas geométricas usando formas de bloco, cilindro e/ou esfera. No exemplo, critérios de refinamento de cilindro foram definidos em torno de cada engrenagem para capturar com precisão a distribuição de óleo próxima aos dentes. Sua simulação pode incorporar uma ou várias formas de refinamento, que podem até se sobrepor conforme necessário, especialmente ao lidar com geometrias complexas, como dentes de engrenagem. Você pode definir até 10 níveis de refinamento, permitindo que as especificações de tamanho de partícula sejam inferiores a um micrômetro, partindo de um tamanho de partícula base de 1 mm. Vale destacar também a capacidade de atribuir um sistema de coordenadas às formas de refinamento. Isso é particularmente útil se você precisar que o refinamento acompanhe um sólido em movimento, garantindo que ele mantenha uma resolução precisa enquanto se desloca ao longo de uma trajetória no espaço. Para demonstrar o benefício de maior fidelidade para esta aplicação de engrenagem planetária, este gráfico mostra a superfície molhada média ao longo do tempo. Como pode ser observado, a simulação usando refinamento de partículas (tamanho base da partícula de 1 mm usando dois níveis de refinamento) atinge uma precisão que se aproxima bastante da simulação mais refinada (0,25 mm). Em contraste, ela supera a simulação mais grosseira (1 mm), destacando a eficácia do refinamento de partículas no equilíbrio entre precisão e eficiência computacional. Outra vantagem fundamental do refinamento de partículas é a significativa redução no consumo de memória. Como ilustrado acima, o uso do refinamento de partículas resulta em uma redução de quatro vezes no uso de memória em comparação com a simulação mais refinada, permitindo lidar com casos mais complexos de forma eficiente. Simplifique a simulação de caixas de engrenagens planetárias com apenas alguns cliques Assim como os planetas giram em torno do Sol em nosso sistema solar com a mesma facilidade com que os planetas orbitam o Sol, configurar uma caixa de engrenagens planetárias no Simcenter STAR-CCM+ nunca foi tão fácil. A partir da versão 2506, o novo solver de cinemática permite o uso de acoplamentos de engrenagem planetária e junta rotativa, possibilitando a configuração de movimentos com apenas alguns cliques. Além disso, a versão 2506 introduziu recursos aprimorados de análise de dados. Agora é possível medir a vazão mássica ou várias outras grandezas em planos de seção, graças à compatibilidade do solver SPH com planos restritos e partes derivadas de seções arbitrárias. Além disso, a visualização da superfície livre agora é possível graças à compatibilidade do solver SPH com a parte da fração de volume líquido derivada da iso-superfície. Essas melhorias na análise de movimento e dados contribuem para uma configuração mais rápida e para a obtenção de mais informações sobre a solução quantitativa. Acelere as simulações SPH com fluxos de trabalho de GPU extremamente rápidos No Simcenter STAR-CCM+ 2510 , a simulação SPH proporciona uma experiência extremamente rápida, graças à compatibilidade perfeita com aceleração por GPU em todo o fluxo de trabalho. O solver oferece suporte nativo à aceleração por GPU desde a versão 2410 para GPU única e foi expandido para múltiplas GPUs na versão 2502. Com a versão mais recente, 2510, os recursos de análise de dados agora também estão disponíveis para hardware de GPU. Como resultado, você pode utilizar e visualizar sondas pontuais, superfícies livres, seções planas restritas e peças derivadas de seções arbitrárias até cinco vezes mais rápido do que antes. Isso permite uma análise de soluções ágil, mantendo seu fluxo de trabalho em um ritmo extremamente rápido. Neste exemplo específico, a execução da simulação de lubrificação de engrenagens planetárias em uma GPU NVIDIA RTX 6000 alcança uma aceleração de quase cinco vezes em comparação com o uso de 56 núcleos de CPU. Isso demonstra que todo o fluxo de trabalho para esta aplicação, incluindo o refinamento de partículas, está totalmente otimizado e compatível com a aceleração por GPU. Explore novas fronteiras de simulação com recursos aprimorados de SPH O Simcenter STAR-CCM+ continua a aprimorar seu solver SPH com melhorias significativas, incluindo refinamento local de partículas, um fluxo de trabalho simplificado para engrenagens planetárias e recursos adicionais de análise de dados, além de uma robusta aceleração por GPU. 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A CAEXPERTS reúne uma equipe experiente e multidisciplinar de especialistas em CAE, para entregar engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade. capital humano; alto desempenho; retorno de investimento; solução de desafios industriais por meio da digitalização e conhecimentos de engenharia. Quem Somos A CAEXPERTS reúne uma equipe experiente e multidisciplinar de especialistas em CAE, preparada para entregar engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade . Além do capital humano, utilizamos recursos de hardware e software de alto desempenho escaláveis na nuvem, permitindo a entrega de soluções de alto valor agregado específicas para os desafios tecnológicos de nossos clientes, na velocidade que a indústria exige , adequando aos projetos um cuidado especial com retorno de investimento . Conheça os nossos Serviços Nossa missão A CAEXPERTS é uma empresa que possui foco na solução de desafios industriais por meio da digitalização e conhecimentos de engenharia. Atuamos com implementação de tecnologia para design e simulação de produtos e processos, além de consultorias especializadas de modo a proporcionar a solução para: aumento de competitividade; inovação no desenvolvimento de produtos e processos; soluções para problemas complexos; desenvolvimento de projetos para a indústria – diferenciando-se no mercado por realizar engenharia de ponta, apresentar soluções assertivas, e de alto retorno do investimento. Nossos valores Responsabilidade Organização Honestidade Crescimento contínuo Qualidade Inovação

Projetar, analisar e reprojetar são ações básicas de um fluxograma iterado quantas vezes forem necessárias para que o produto final esteja em conformidade com os requisitos. SIMCENTER 3D; SPEED; MOTORSOLVE MAGNET; MENTOR; motores e geradores; definição de topologia; protótipos e ensaios virtuais; SIEMENS Software Máquinas Elétricas Projetar, analisar e reprojetar são ações básicas de um fluxograma iterado quantas vezes forem necessárias para que o produto final esteja em conformidade com os requisitos. Na importante etapa de análise, o projetista toma a difícil decisão de levar ou não o projeto adiante, ciente de que imprecisões levam à falsa percepção e faz postergar a necessidade de reprojeto, naturalmente aumentando custos envolvidos. Obviamente, o número de vezes e o momento em que um produto é submetido ao reprojeto está geralmente associado ao nível de engenharia. Contate um Especialista Custos de correção Integração Desempenho Rapidez Resultado Soluções Possibilidades O cenário ideal para qualquer projeto é ter a possibilidade de projetar, analisar com precisão e atestar o cumprimento dos requisitos antes mesmo da realização de protótipos e ensaios, possível com o uso de softwares de engenharia apropriados e que conseguem reproduzir de maneira precisa as físicas envolvidas. A SIEMENS oferece soluções em softwares para atender todas as etapas de projeto de uma máquina elétrica. Esta gama de ferramentas compõe um ecossistema denominado Simcenter e dividem um ponto em comum: a integração. Em ambiente de alto desempenho, existe a necessidade de realizar todas as etapas de um projeto seguindo um rigoroso cronograma, enquanto o fluxo de trabalho deve ser o mais eficaz possível. Com uso das ferramentas do Simcenter, a intercambialidade de geometrias e parâmetros é facilitada, bem como o compartilhamento de resultados e geração de relatórios. No projeto de máquinas elétricas rotativas, as etapas iniciais compreendidas pela definição de topologia, dimensionamento, escolha de materiais, baseados nos requisitos de operação, podem ser realizadas pelos softwares Simcenter SPEED e Simcenter Motorsolve, que possuem como principal característica a rapidez na entrega de resultados de desempenho, devido à natureza analítica ou semi-analítica. Considerando uma busca por resultados mais precisos em relação aos protótipos, é possível exportar os modelos criados no Simcenter SPEED/Simcenter Motorsolve para o Simcenter MAGNET ou criar neste, modelos de qualquer dispositivo eletromagnético (motor, gerador, transformador, atuador linear etc.) e então, fazer simulações por Método de Elementos Finitos (MEF 2D e 3D), em condições estáticas ou dinâmicas e, por fim, explorar os diversos resultados em cartas de campo, gráficos e tabelas. Ainda no Simcenter MAGNET, é possível exportar campos de perdas e campos de forças para análises térmica e vibroacústica, respectivamente. Para estes acoplamentos multifísicos, o Simcenter 3D possui solvers dedicados e com alta capacidade para avaliar os desempenhos térmico e acústico de máquinas elétricas. Com o alto nível de integração e capacidades das ferramentas Simcenter, é possível levar a prática de projeto de máquinas elétricas aos patamares mais elevados, aumentar a competitividade dos produtos e atender às rigorosas exigências normativas e de mercado. SPEED Motorsolve Magnet Simcenter 3D Projete e analise motores e geradores analiticamente no Simcenter SPEED, que fornece acesso a modelos teóricos e físicos da maioria das principais classes de máquinas elétricas (por exemplo, máquinas de ímãs permanentes e síncrona excitada eletricamente, máquinas de indução, de relutância, de CC com escovas, comutada com enrolamento de campo e de fluxo axial), juntamente com seus acionamentos. Projete motores elétricos com precisão utilizando um software intuitivo. O Simcenter Motorsolve é uma solução completa de projeto e análise para máquinas de ímã permanente, indução, síncronas, eletrônicas e comutadas por escovas. O software aproveita a análise de elementos finitos com uma interface intuitiva para simulações precisas de máquinas elétricas. Realize simulações de campo eletromagnético de baixa frequência com o software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, uma poderosa solução de simulação de campo eletromagnético para previsão de desempenho de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenoides ou qualquer outro dispositivo eletromagnético. SIMCENTER 3D: tem a vantagem de ser uma ferramenta multi-CAD, permitindo ler com total precisão arquivos de software dos principais CAD's do mercado a partir desta abertura e compreender o contexto de análise do produto, possibilitando, assim, realizar o carregamento do modelo e a análise. ⇐ Voltar para Disciplinas