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O Simcenter Hypermesh 2026.1 (antigo Altair HyperMesh) apresenta novos e poderosos recursos de modelagem, melhorias de desempenho e otimizações de fluxo de trabalho para ajudar os engenheiros a criar, gerenciar e processar modelos de simulação complexos com mais eficiência. Recuperar com ShapeAI — construção de modelos com inteligência artificial As equipes de engenharia geralmente possuem extensas bibliotecas de peças em malha, mas localizar o modelo correto pode ser demorado quando os nomes, revisões ou estruturas de pastas são diferentes. O Simcenter Hypermesh 2026.1 apresenta o Retrieve, com tecnologia de correspondência de similaridade do ShapeAI, para identificar rapidamente peças geometricamente semelhantes e carregar a melhor correspondência diretamente na sessão atual. O Retrieve realiza buscas com base na forma, funcionando mesmo quando os nomes e IDs não coincidem entre as equipes. O Retrieve lida automaticamente com o posicionamento e a orientação da representação e gera um relatório HTML da operação para rastreabilidade. Ao facilitar a localização e a reutilização de malhas existentes, o Retrieve ajuda a reduzir o esforço de modelagem duplicada, acelerar a configuração do projeto e maximizar o valor dos dados de engenharia já estabelecidos. PhysicsAI — Precisão aprimorada na detecção de pontos quentes e previsão de campos seletivos Os engenheiros de simulação enfrentam uma pressão constante para entregar resultados de alta fidelidade mais rapidamente. A análise de elementos finitos (FEA) tradicional pode levar horas ou até dias para ser concluída, atrasando o desenvolvimento de produtos e dificultando a identificação rápida de pontos críticos na estrutura. O Simcenter Hypermesh 2026.1 aprimora o PhysicsAI, com recursos que melhoram tanto a eficiência quanto a qualidade da previsão. Os engenheiros agora podem treinar modelos de IA apenas em regiões de interesse selecionadas, reduzindo o tempo de treinamento e o custo computacional. Um método de treinamento aprimorado oferece previsões de pontos críticos mais precisas, trabalhando diretamente com dados de campo elementares, enquanto uma nova pontuação de similaridade de 0 a 1 proporciona maior confiança ao aplicar modelos a novos projetos. Melhorias adicionais, incluindo a extração automática de frequência modal e a migração para PyTorch com detecção automática de GPU, simplificam ainda mais os fluxos de trabalho de IA. Com o PhysicsAI, os engenheiros podem gerar previsões quase instantâneas de campos de tensão, deformação e deslocamento — sem precisar esperar a execução completa do solucionador. O resultado é uma exploração de projeto mais rápida, maior precisão nas previsões e decisões de engenharia mais ágeis. Fluxo de trabalho de subsistemas e PLM — Novo recurso de check-in/check-out do Teamcenter no PDM Live O Simcenter Hypermesh 2026.1 fortalece o gerenciamento de modelos corporativos, aprimorando a colaboração, o controle de configuração e a integração com PLM. O novo recurso de Link de Instância de Subsistema permite que montagens repetidas ou espelhadas permaneçam sincronizadas, possibilitando que as atualizações se propaguem automaticamente por todas as instâncias. O gerenciamento de configuração foi aprimorado com pesquisa baseada em expressões, detecção de duplicação de configuração e regras de ID persistentes para maior consistência. A integração com o PDM Live também foi expandida, permitindo operações de check-in, check-out e cancelamento de check-out do Teamcenter diretamente no Simcenter Hypermesh, juntamente com novas preferências de transferência de dados. Complementando esses aprimoramentos, houve melhorias significativas no desempenho da equivalência de nós de subsistema, tornando os fluxos de trabalho de construção e gerenciamento de modelos em larga escala significativamente mais rápidos, eficientes e fáceis de manter em programas de engenharia complexos. Conector avançado — modelagem mais inteligente e robusta Criar conectores confiáveis ​​costuma ser uma das etapas mais demoradas no pré-processamento de CAE, principalmente para montagens grandes, onde a configuração manual pode introduzir erros dispendiosos. O Simcenter Hypermesh 2026.1 simplifica esses fluxos de trabalho com uma série de melhorias nos conectores, que aumentam a eficiência e a fidelidade do modelo. A Conexão Automática agora oferece suporte ao modo "Somente Subsistemas Diferentes", que impõe a conectividade nos limites dos subsistemas. Os conectores de linha ganham um novo tipo de junta quádrupla RBE2-RBE3 com suporte à Zona Afetada pelo Calor, detecção automática de deslocamento final e uma opção "Somente Linhas Retas" para casos em que as realizações curvas nunca foram desejadas. Os conectores de ponto adicionam uma opção de soldagem independente da malha, que ignora a impressão, e o HiLock agora realiza corretamente em combinações de sólidos e sólido-casca, tanto para peças metálicas quanto compostas. As conexões em furos escalonados agora consideram todas as faces — superior, inferior e intermediária — eliminando um caso extremo de realização de longa data. Aprimoramentos do explorador de projetos — exploração de projetos mais controlável com o suporte do ANSYS A exploração de projetos é essencial para otimizar o desempenho do produto, mas os fluxos de trabalho tradicionais podem ser ineficientes quando interrompidos por falhas em execuções, tarefas de configuração manual ou limitações do solucionador. Reiniciar um projeto de experimentos (DOE) inteiro devido a uma única avaliação com falha desperdiça tempo valioso de engenharia e recursos computacionais. O Simcenter Hypermesh 2026.1 introduz um Explorador de Projetos mais flexível que mantém os estudos de otimização em andamento. Os engenheiros agora podem executar novamente apenas as avaliações de DOE com falha, editar os valores das variáveis ​​de projeto antes do envio e executar tarefas individuais do fluxo de trabalho de forma independente para dar suporte a processos de solucionadores externos. A vinculação automática de espelhamento simplifica a configuração para estruturas simétricas, reduzindo o esforço manual, enquanto as violações de restrições destacadas facilitam a identificação de projetos inviáveis. O suporte ao perfil do solucionador ANSYS também estende a exploração integrada de projetos a uma gama mais ampla de usuários. Juntas, essas melhorias aumentam a eficiência do fluxo de trabalho, reduzem o tempo de configuração e ajudam os engenheiros a obter projetos com melhor desempenho mais rapidamente. A CAEXPERTS oferece implementação especializada do Simcenter HyperMesh, contando com uma equipe de engenheiros treinados e qualificados para suporte técnico, aplicação e implantação das soluções Altair. Além da implementação, fornecemos acompanhamento técnico para garantir uma adoção eficiente da ferramenta. Conduzimos os primeiros projetos em colaboração com sua equipe para maximizar o retorno do investimento, ajudando sua empresa a extrair o máximo desempenho da ferramenta e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

A versão mais recente do Simcenter Simsolid (antigo Altair SimSolid) aprimora a conectividade, expande os recursos de análise e simplifica o pós-processamento, ajudando os usuários a acelerar a validação do projeto e a melhorar a eficiência geral da simulação. Neste blog, você encontrará alguns dos destaques. Integração nativa do Designcenter O Simcenter Simsolid 2026.1 simplifica ainda mais o fluxo de trabalho de simulação para usuários do Designcenter com uma integração nativa aprimorada que elimina a transferência e configuração manual de arquivos. A transferência automática de geometria, materiais e configurações de projeto ativas reduz a configuração repetitiva, ao mesmo tempo que melhora a precisão e a consistência do modelo. Diagnósticos de transferência mais claros ajudam a resolver problemas mais rapidamente. Por fim, a nova integração do Simcenter Simsolid 2026.1 com o Teamcenter permite salvar e abrir projetos diretamente, melhorando a rastreabilidade e a colaboração. Juntas, essas melhorias criam uma experiência de simulação mais rápida e conectada, que ajuda engenheiros e projetistas a iterar em projetos com maior confiança e eficiência. Análise avançada de máquinas rotativas O Simcenter Simsolid 2026.1 expande suas capacidades de análise com dinâmica de rotores avançada, permitindo que engenheiros avaliem máquinas rotativas considerando os efeitos giroscópicos. Os novos aprimoramentos proporcionam uma visão mais clara do comportamento dinâmico, identificando explicitamente os modos de rotação direta e reversa, facilitando a interpretação dos resultados durante o projeto e a validação. Engenheiros e projetistas também podem definir a velocidade do rotor usando funções, incluindo entradas baseadas em CSV, para representar com precisão perfis de velocidade complexos ao longo do tempo. Essas adições na nova versão ajudam a aumentar a confiabilidade na análise de dinâmica de rotores, ao mesmo tempo que ampliam as capacidades do Simcenter Simsolid para uma gama mais ampla de aplicações em turbomáquinas e equipamentos rotativos. Gerenciamento aprimorado de grandes conjuntos de conexões O Simcenter Simsolid 2026.1 aprimora a produtividade de engenheiros e projetistas que trabalham com montagens grandes e complexas por meio de recursos aprimorados de gerenciamento de conexões. Novas ferramentas facilitam a reutilização, a cópia e a filtragem de grandes conjuntos de conexões, reduzindo o esforço manual e simplificando a configuração do modelo. Os aprimoramentos do solver também melhoram a estabilidade e a qualidade da solução quando as montagens contêm conexões complexas com grandes proporções. Além disso, o Simcenter Simsolid 2026.1 introduz melhorias adicionais em todo o soçlver para aprimorar a precisão da análise e expandir os recursos de simulação. A análise de flambagem linear agora suporta não linearidade de contato, mantendo o status de contato da análise estrutural, permitindo uma avaliação mais realista de montagens complexas e eliminando a necessidade de soluções alternativas manuais. Detecção automática de pontos quentes e extremos O Simcenter Simsolid 2026.1 aprimora o pós-processamento com novas ferramentas que facilitam a identificação e a investigação de resultados críticos. A detecção automática de pontos críticos destaca rapidamente máximos e mínimos locais, ajudando engenheiros e projetistas a identificar concentrações de tensão e outras áreas de desempenho importantes sem a necessidade de busca manual em dados visuais complexos. Os usuários também podem concentrar suas análises gerando gráficos de resultados em uma região definida pelo usuário do modelo, permitindo uma avaliação mais rápida do comportamento localizado. Juntas, essas melhorias simplificam a interpretação dos resultados, aumentam a produtividade e ajudam os usuários a obter insights relevantes de simulações complexas com mais eficiência. O Simcenter Simsolid 2026.1 combina melhorias no fluxo de trabalho, recursos de simulação expandidos e pós-processamento inteligente para reduzir o esforço manual e fornecer decisões de engenharia mais rápidas e confiáveis. Se você quer aproveitar todo o potencial do Simcenter Simsolid e acelerar seus processos de desenvolvimento, agende uma conversa com a CAEXPERTS. Nossa equipe conta com engenheiros treinados e qualificados para suporte, implementação e aplicação das soluções Altair, prontos para ajudar sua empresa a extrair o máximo desempenho da ferramenta e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

A nova versão do software Simcenter FLOEFD 2606 já está disponível em todas as suas variantes CFD integradas ao CAD, bem como na variante integrada ao Simcenter 3D. Esta versão traz melhorias específicas para a análise de resfriamento de componentes eletrônicos. Isso inclui aprimoramentos na biblioteca para facilitar a reutilização de componentes validados, modelagem eficiente de fontes de alimentação em um chip para identificar pontos críticos em encapsulamentos de circuitos integrados em modelos de sistema, melhorias na modelagem térmica de PCBs computacionalmente eficiente, automação da importação de dados EDA e muito mais. Leia abaixo para explorar cada novo recurso organizado pelos pilares do Simcenter FLOEFD. Smart Die – modelagem de milhares de fontes de energia Para identificar pontos críticos localizados quando encapsulamentos de circuitos integrados são incorporados a um sistema, é vantajoso modelar a distribuição de energia no chip do encapsulamento. No Simcenter FLOEFD 2606, o Smart Die foi introduzido para modelar centenas ou milhares de fontes de energia em um chip semicondutor encapsulado de maneira computacionalmente eficiente, adequada para esse nível de análise. Isso significa que os engenheiros podem levar em consideração complexidades como influências espaciais na distribuição de energia, fontes sobrepostas, variações transitórias no tempo e dependências térmicas. É possível detectar pontos críticos causados ​​por fuga de corrente que as abordagens de modelagem uniforme do chip não conseguem representar. Como as fontes de energia são definidas usando o Smart Die? O chip é subdividido em múltiplos polígonos com características de energia distintas. Os polígonos são definidos por um arquivo CSV importado e atribuídos a um corpo especificado como chip. Você pode importar o layout de energia com modelos de fuga atribuídos. Uma malha voxelizada resolve o chip. Isso significa que você pode importar centenas de polígonos sobrepostos com energia dinâmica e de fuga atribuídas para representar uma distribuição de energia complexa. Você pode importar a geometria dos polígonos a partir de um arquivo CSV usando a caixa de diálogo de polígonos. Vários formatos são suportados e o tipo é detectado automaticamente. Os tipos incluem: Tabela de definição de geometria (nome, nverts, vert1, vert2, …) Tabela de polígonos do Simcenter FLOEFD com definição completa (Nome, Polígonos, Potência Dinâmica, Fator de Redução de Potência, Modelo de Vazamento, Potência de Vazamento em T0, Prioridade, Objetivo) Fontes discretas do Flotherm (nome, X1, X2, Y1, Y2, P) Fontes de Cobertura Total do Simcenter Flotherm (grade uniforme com valores de potência). Você pode explorar esses tipos ao atualizar para a versão mais recente. Abaixo estão dois vídeos que mostram o uso do novo recurso Smart Die. Vídeo: Visão geral do Smart Die Vídeo: Importando dados do Simcenter Flotherm para o Simcenter FLOEFD Smart Die Essa nova abordagem Smart Die permite a importação de fontes de potência de dissipação não uniforme do software Simcenter Flotherm para o Simcenter FLOEFD 2606. (O Simcenter Flotherm habilitou essa exportação para CSV desde a versão 2604, por meio do componente Die Smartpart). PCB inteligente: análise térmica baseada em malha FEM Esta versão traz melhorias para o recurso Smart PCB, popular e computacionalmente eficiente, por meio da introdução da análise térmica baseada em malha FEM e opções expandidas de visualização de resultados. A nova abordagem de modelagem térmica baseada em malha prismática FEM reduz o uso de memória e aumenta a velocidade na modelagem de placas multicamadas de alta densidade com roteamento de cobre complexo. Na pós-produção, a visualização dos resultados usando essa nova abordagem de modelagem de PCB inteligente permite que os usuários obtenham informações mais claras sobre as variações de temperatura interna da placa e visualizem com mais facilidade os gráficos de fluxo de calor para localizar gargalos térmicos. Demonstração em vídeo: análise térmica baseada em malha FEM para PCBs inteligentes Assista a este breve vídeo de menos de 2 minutos que mostra as novas configurações que você pode usar para a modelagem térmica baseada em malha FEM do Smart PCB e exemplos de visualização de resultados. Melhorias na biblioteca do Simcenter FLOEFD 2606 O fluxo de trabalho de análise térmica de PCBs se beneficia de bibliotecas de componentes existentes devido à complexidade da maioria das aplicações em placas, que possuem centenas ou milhares de componentes montados nelas. Ecossistema da biblioteca e navegador Agora você pode criar bibliotecas de componentes ou modelos personalizados e reutilizá-los instantaneamente em diversos projetos. Bibliotecas de elementos validados e reutilizáveis ​​ajudam você a montar e configurar modelos muito mais rapidamente. Como isso também minimiza erros entre modelos, para equipes de engenharia, oferece a oportunidade de garantir padrões consistentes para grupos de usuários que utilizam bibliotecas. Biblioteca: editar parâmetro de recursos do componente Os parâmetros das funcionalidades pertencentes aos subcomponentes agora podem ser editados diretamente na montagem de nível superior. Cada instância do componente também pode ser modificada independentemente. Biblioteca: Configurações de malha local baseadas no tamanho absoluto da célula Agora é possível definir o refinamento da malha usando o tamanho absoluto da célula nos componentes da biblioteca. Isso permite configurações de malha locais para itens da biblioteca, independentes das configurações de malha de nível superior do projeto. Isso significa que a decisão de malha do autor da biblioteca é transferida com os elementos da biblioteca, sem a necessidade de ajustes manuais ao reutilizá-los. Vídeo demonstrativo: Melhorias na biblioteca do Simcenter FLOEFD 2606 Atualizações do Component Explorer no Simcenter FLOEFD 2606 a) Explorador de Componentes: Montagem de Rede e Placa de Circuito Impresso Inteligente Novas colunas foram introduzidas para exibir os valores de potência atribuídos por meio dos recursos de Montagem de Rede e PCB Inteligente. Os usuários podem revisar a potência no nível de cada componente individual ou avaliar o orçamento de potência total. b) Explorador de Componentes: coluna de temperatura mínima Uma nova coluna exibe a temperatura mínima para cada componente, complementando os valores máximo e médio existentes e permitindo uma melhor análise dos gradientes de temperatura. O carregamento do explorador de componentes, à medida que o modelo se torna extremamente complexo e com um grande número de componentes, foi acelerado por meio de uma refatoração do código. Mesmo para modelos muito grandes, agora é possível acessar os recursos dos componentes imediatamente na visualização em tabela. Definição de prioridades de materiais: Agora é possível editar os valores de prioridade dos materiais diretamente na tabela, eliminando cliques e etapas manuais significativas. Automação da ponte EDA – operação sem monitor A automação de tarefas de simulação aumenta significativamente a produtividade em projetos de análise térmica para equipes de engenharia. Um avanço significativo foi alcançado em direção à importação e ao processamento automatizados e totalmente independentes de dados EDA para análise térmica de PCBs, por meio de melhorias no EDA Bridge, utilizado em conjunto com os recursos da API FLOEFD do Simcenter. A capacidade de automatizar a operação do EDA Bridge permite que as equipes implementem fluxos de trabalho avançados de otimização térmica entre domínios, integrando simulação e fluxos de projeto ECAD-MCAD. Visão geral em vídeo: Operação sem interface gráfica do EDA Bridge para automação Automação: outras melhorias na API A automação de tarefas de simulação continua sendo um tópico popular. A EFDAPI, a nova API do Simcenter FLOEFD introduzida na versão 2312, continua sendo desenvolvida em cada versão com base no feedback dos usuários. Além da automação do EDA Bridge, mais funcionalidades foram adicionadas ao Simcenter FLOEFD 2606, incluindo: Um método mais simples para selecionar o sistema de coordenadas Ativar/desativar absorção em sólido padrão Adicionar componentes para reutilização em subprojetos Defina a superfície de radiação externa padrão Tem curiosidade sobre scripts em PYTHON? Eles eram suportados no EFDAPI a partir da versão 2406. Aumento de velocidade: Centenas de componentes 2R em contato com uma placa de circuito impresso inteligente Para estudos de análise térmica de PCBs onde um grande número (centenas) de componentes modelados como componentes de dois resistores (2R) estão em contato com uma placa modelada como uma Smart PCB, uma melhoria na eficiência computacional resultou em modelos de teste com desempenho quase duas vezes mais rápido. Isso foi alcançado através da otimização do tratamento de contato da malha para malhas não conformes com altas taxas de tamanho de célula. A exportação XTXML aprimora os fluxos de trabalho do modelo de pacote A exportação em formato XTXML agora suporta resistência de contato e superfícies radiativas na versão 2606, aprimorando a criação de modelos térmicos de encapsulamento de circuitos integrados e sua adição a bibliotecas. A exportação em XTXML para edição de componentes foi introduzida na  versão 2506, permitindo que os usuários importem modelos do utilitário Simcenter FLOEFD Package Creator, façam ajustes nos modelos e, em seguida, salvem os modelos em formato XTXML em bibliotecas. Modelos detalhados criados manualmente também podem ser exportados em formato XTXML. A melhoria anterior, na versão 2512 do Simcenter FLOEFD, introduziu a opção de exportar modelos de componentes 2R e de montagem em rede. Quer aprimorar seus processos de simulação térmica e explorar todo o potencial das novas funcionalidades do Simcenter FLOEFD 2606? Agende uma reunião com a CAEXPERTS e descubra como essas melhorias podem ajudar sua equipe a acelerar análises, otimizar projetos eletrônicos e aumentar a eficiência dos seus fluxos de engenharia. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

Simcenter 3D e Madymo Cenários de pré-colisão e prevenção de colisões. Projetar, analisar e otimizar a segurança do veículo para ocupantes; Reduz os custos de construção e teste de protótipos; Multicorpos (MB), elementos finitos (FE) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) em um único solver; Modelos de manequim; Simcenter 3D Segurança O software Simcenter Madymo™ tem sido usado extensivamente para simulação de segurança automotiva e fornece quase tudo que um engenheiro precisa para criar sistemas de segurança avançados e integrados. Ele fornece um ambiente de software dedicado para desenvolver a segurança de ocupantes e pedestres; oferece simulações rápidas e precisas, permitindo projetos extensivos de experimentos (DOE) e estudos de otimização; oferece um pacote abrangente, incluindo solver , dummy e ferramentas de pré-processamento e pós-processamento de modelo humano, e fornece licenciamento baseado em token . O Simcenter Madymo é uma excelente solução de engenharia assistida por computador (CAE) para o mercado de segurança dos ocupantes. Cenários de pré-colisão e prevenção de colisões estão se multiplicando e a duração desses eventos simulados está aumentando. Com seu solver preciso e computacionalmente eficiente, modelos fictícios e humanos, sensores integrados, funcionalidade de controle e interfaces para co-simulação com outros softwares , o Simcenter Madymo é uma excelente solução. Benefícios da Solução Flexibilidade na modelagem Modelos de manequim de impacto e de corpo humano Espaço de trabalho do Simcenter Madymo Acesso fácil com licenciamento Características Flexibilidade com interface Fornece software padrão mundial para projetar, analisar e otimizar a segurança do veículo para ocupantes e usuários vulneráveis da estrada Reduz os custos de construção e teste de protótipos, o que acelera o tempo de colocação no mercado Minimiza o risco de fazer alterações de design no final da fase de desenvolvimento Correlaciona-se precisamente com os resultados dos testes de colisão Permite que os engenheiros de segurança apliquem projetos de experimentos, métodos e executem vários cenários simultaneamente Oferece um pacote completo, incluindo solver , manequim e modelo humano, ferramentas de pré-processamento e pós-processamento O Simcenter Madymo permite que o usuário integre a tecnologia multicorpos (MB), elementos finitos (FE) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) em um único solver, proporcionando ao engenheiro a flexibilidade de modelar sistemas de segurança com o equilíbrio certo entre precisão e velocidade. A sintaxe de entrada do Simcenter Madymo permite hierarquia no deck de entrada. Isso permite que os engenheiros adotem uma abordagem modular para seu deck de entrada, no qual os submodelos podem ser facilmente trocados. O Simcenter Madymo inclui um banco de dados de modelos validados de bonecos de colisão e de corpos humanos. Os modelos de ocupantes Simcenter Madymo são amplamente utilizados na indústria automotiva para engenharia de segurança de ocupantes e pesquisa em biomecânica humana (impacto). O pacote de produtos Simcenter Madymo inclui o Workspace , que consiste em vários módulos de pré-processamento e pós-processamento. Os usuários podem configurar facilmente os modelos do Simcenter Madymo e também visualizar, apresentar e relatar simulações e resultados de testes. O licenciamento baseado em token permite acesso direto a todas as ferramentas e modelos do Simcenter Madymo usando apenas um conjunto de token . Isso significa que você pode acessar diretamente ferramentas e modelos usados com menos frequência, sem precisar obter licenças e custos adicionais Solver de dinâmica multicorpos explícito Solver de elementos finitos explícito Solver de CFD para dinâmica de gases do airbag Cinto de segurança completo e modelagem de airbag Funcionalidade de detecção e controle integrada Opções de saída de segurança do veículo dedicadas (filtros SAE, critérios de lesão, formato ISO-MME) O Simcenter Madymo pode ser usado para interface e execução em co-simulação com outros solvers FE explícitos. Isso permite que os engenheiros usem os modelos de ocupantes e sistemas de retenção Simcenter Madymo em qualquer modelo de estrutura de veículo FE. O Simcenter Madymo também pode ser executado em co-simulação com o ambiente MATLAB® e o ambiente Simulink®, permitindo que o usuário inclua os algoritmos de controle mais avançados nos sistemas de segurança modelados do Simcenter Madymo. ⇐ Voltar para o Simcenter

Simcenter 3D - o uso de materiais avançados em seus projetos para tornar seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. Otimize novos designs de materiais; metas de redução de peso; modelagem microestrutural e engenharia de materiais; compósitos laminados; modelagem multiescala e simule falhas em materiais Simcenter 3D Engenharia de Materiais O uso de propriedades de material homogeneizado não é suficiente ao considerar novos materiais como espumas e compósitos ou novas técnicas de fabricação, como fabricação aditiva e colocação automática de fibras. O software Simcenter™ 3D, que faz parte do portfólio Xcelerator™, o portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software, ajuda você a acelerar o ciclo de vida de desenvolvimento de produtos de materiais, contabilizando com precisão detalhes microestruturais, defeitos e induzidos pela fabricação variações, bem como prever o comportamento em materiais avançados. Ele permite que os fabricantes implementem materiais avançados em seus projetos e tornem seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. O Simcenter 3D fornece um conjunto completo de recursos e fluxos de trabalho digitais para modelagem multiescala e recursos de simulação para ajudá-lo a identificar o comportamento e a causa raiz da falha em materiais avançados, literalmente ampliando a microestrutura do material. Ele é usado por empresas que trabalham com novos materiais para reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, testando virtualmente como o comportamento e, em seguida, os danos na microestrutura podem levar à falha da peça e aprender como as condições de fabricação controláveis podem levar a um melhor desempenho. O uso do Simcenter 3D também ajuda a simplificar o processo de simulação de estruturas feitas de materiais compostos laminados. Benefícios da Solução Facilitando a modelagem microestrutural e engenharia de materiais Apoiando o processo de modelagem para compósitos laminados Solvers poderosos Aberto para alavancar solvers de terceiros Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza o tempo e o custo de colocação no mercado simulando novos designs de materiais e eliminando iterações ruins no início do processo de desenvolvimento Otimize novos designs de materiais para obter o desempenho mais econômico Obtenha informações sobre como, quando e por que os danos à microestrutura ocorrerão e como isso afetará a parte global Use novos materiais para atingir as metas de redução de peso, proporcionando estruturas seguras e duráveis Saiba como o processo de fabricação afetará a microestrutura do material e o desempenho geral da peça Considere a variabilidade e os defeitos do material usando modelos de simulação de alta fidelidade Os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. Esses materiais são difíceis de prever devido à heterogeneidade no nível microestrutural. O Simcenter 3D oferece soluções para engenharia de materiais que podem ajudar a prever o comportamento desses materiais em um nível microestrutural. O Simcenter 3D Materials Engineering consiste em uma plataforma de software de elementos finitos (FE) multiescala exclusiva que estende a flexibilidade e a robustez do método de elementos finitos (FEM) até o nível microestrutural, acoplando fortemente as escalas de comprimento da peça (macro) e do material (micro). e incorporar naturalmente variáveis de projeto microestrutural no processo de projeto; dando, assim, aos materiais verdadeiros graus de liberdade (DOF). Junto com essa tecnologia multiescala, o Simcenter 3D inclui muitos recursos que ajudam a facilitar o processo de modelagem microestrutural e engenharia de materiais. Ele permite que você: Amplie a microestrutura do material para obter informações importantes sobre o comportamento do material, identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano desempenham os papeis mais significativos no desempenho estrutural Considere a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto Otimize a microestrutura do material para o desempenho mais econômico Crie e teste virtualmente materiais novos e existentes Do projeto de materiais ao projeto de componentes, o Simcenter 3D oferece um poderoso conjunto de ferramentas para modelagem de estruturas compostas de laminado de fibra contínua. Uma conexão perfeita com o portfólio Fibersim™ facilita a transferência do projeto composto inicial para o Simcenter 3D. Em seguida, as ferramentas de definição de camadas e laminados fáceis de usar no Simcenter 3D permitem que você crie rapidamente modelos FE em 2D e 3D representando seu projeto e ajuda a otimizar e validar estruturas compostas usando seu solver preferido. Além da modelagem, o Simcenter 3D contribui para a validação da sua simulação de drapeado e no entendimento de como as fibras serão orientadas em sua peça. No nível de microestrutura, a interface de usuário do Simcenter 3D permite gerar facilmente uma ampla variedade de modelos de microestrutura personalizados automaticamente. Isso inclui a criação ou importação automática de geometrias e malhas de microestrutura, criação e atribuição de modelos de materiais para componentes e interfaces individuais, configuração rápida e fácil de testes virtuais de materiais, acoplamento com ferramentas de otimização e lançamento de análises multiescala simultâneas totalmente acopladas. O Simcenter 3D oferece o conjunto mais abrangente de recursos de simulação do setor para projetos compostos com fluxos de trabalho mais rápidos e eficientes para permitir um processo simultâneo e ampla cobertura de tipo de análise para dar suporte a abordagens de verificação padrão. Ele permite que você também aborde soluções de nicho que são exclusivas para desafios de simulação composta, como durabilidade e efeitos altamente não lineares, como simulação de fabricação ou danos progressivos por meio de uma variedade de abordagens de modelagem, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, modelos de danos contínuos ou inserção automática de rachaduras ou elementos de zona coesa. O Simcenter 3D oferece recursos específicos que são obrigatórios para o desenvolvimento bem-sucedido de compósitos, desde o projeto do material até o projeto completo do componente. O Simcenter 3D fornece solvers poderosos para simular o desempenho estrutural e de fabricação de peças feitas de materiais compostos laminados e para simulação de modelos, usando materiais avançados no nível microestrutural. A plataforma Simcenter Multimech™ é um solver de elementos finitos não linear capaz de realizar análises de peças acopladas bidirecionalmente e em multiescala, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. A tecnologia de solução multiescala Simcenter Multimech oferece velocidade sem precedentes sem sacrificar a precisão, combinando duas inovações revolucionárias – uma nova formulação matemática e um algoritmo multiescala adaptável. Além disso, ele é totalmente paralelizado em threads e núcleos da unidade de processamento central (CPU) para obter ganhos ainda maiores em desempenho. O Simcenter Multimech também pode ser acoplado aos softwares Simcenter Nastran® e Simcenter Samcef®, bem como solvers de FE de terceiros. O uso do software Simcenter Samcef® permite ao usuário simular componentes feitos de materiais compósitos. Ele facilita não apenas a análise clássica linear e não linear, mas pode ser usado para prever defeitos induzidos pela fabricação à medida que crescem, incluindo defeitos intra e interlaminados. Isso inclui delaminação e cenários complexos em que ambos os tipos de defeitos crescem juntos de forma totalmente acoplada. Outros efeitos induzidos pela fabricação cobertos por este solver são a distorção da peça, tanto durante o processo de construção da manufatura aditiva, quanto durante a cura de compósitos termofixos. Aproveite os recursos exclusivos e rápidos de modelagem e pós-processamento do Simcenter 3D e use-os em conjunto com investimentos em outros solvers de FE populares. O Simcenter Multimech pode ser executado com os solvers Abaqus e Ansys para análise multiescala totalmente acoplada. Outros recursos como deshomogeneização, mapeamento de dados de orientação de fibra e inserção de defeitos também estão disponíveis. Você também pode criar modelos FE baseados em composto laminado no Simcenter 3D para uso com os solvers Simcenter Nastran, Abaqus, Ansys ou MSC Nastran. Os resultados desses solvers podem ser lidos no Simcenter 3D para pós-processamento e avaliação dos resultados. As soluções Simcenter 3D para engenharia de materiais fazem parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos de engenharia assistida por computador (CAE) mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares, como análise de movimento e/ou análise de ruído, vibração e aspereza (NVH) de componentes compostos. Você também pode validar a resistência à fadiga de sua estrutura usando os módulos de durabilidade 3D do Simcenter e validar seu modelo FE com resultados de teste usando ferramentas de correlação e atualização de modelo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Materiais e produtos químicos Marinho Bens de consumo Eletrônicos Energia O Simcenter 3D oferece suporte a aplicativos em vários setores nos quais as empresas estão investigando materiais avançados para melhorar o desempenho do produto e a relação custo-benefício. Deformação não linear e análise de falhas de estruturas compostas como longarinas de asas e nervuras da fuselagem Capacidades de submodelagem e multiescala totalmente acopladas e precisas para analisar a aeronave em geral e os componentes individuais Facilitação da certificação de materiais virtuais de materiais avançados Simule a distorção de processos de fabricação, como fabricação aditiva ou cura Desempenho estrutural dos componentes da carroceria e do chassi feitos de materiais compostos laminados Análise de ruído, vibração e aspereza de materiais compostos para estruturas primárias como o chassi Simulação de cura para componentes compostos laminados Minimize o número de testes físicos necessários para desenvolver e certificar novos materiais Teste materiais virtualmente para entender melhor os mecanismos de microescala que impulsionam o desempenho do material e obter insights usando resultados de simulação que não podem ser obtidos por meio de testes físicos Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Aumente a adoção de materiais avançados, permitindo que os usuários finais de materiais aproveitem a simulação em seu processo de design de produto Simulação do processo de fabricação de compósitos de fibra de vidro para cascos Análise de rolamentos e delaminação de parafusos para juntas compostas Durabilidade e rigidez de materiais heterogêneos para embalagens Análise composta para eixos de golfe enrolados em fibra, equipamentos de proteção de absorção de energia e outras aplicações recreativas Trincamento térmico, ciclagem e fadiga para montagens eletrônicas Testes de queda para dispositivos portáteis Supere problemas na modelagem direta de pequenas micro e nanoestruturas Análise de risers compostos para exploração de petróleo e gás Previsão da pressão de ruptura de tubos e vasos de pressão reforçados com fibra contínua, incluindo o efeito de defeitos Análise de pás de turbinas eólicas reforçadas com fibra ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Standard Módulos O Simcenter 3D Materials Engineering Standard permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Usando o Simcenter 3D Materials Engineering, você pode identificar quando, onde, como e o porquê um material pode falhar no nível microestrutural e como isso afetará o desempenho geral da peça. O Simcenter 3D Materials Engineering Standard vem com um conjunto completo de ferramentas para permitir que você modele e simule com precisão o desempenho de seus materiais avançados usando a verdadeira tecnologia multiescala. Os usuários também podem aproveitar seus recursos em fluxos de trabalho de manufatura aditiva para levar em conta o efeito de recursos microestruturais, como defeitos, morfologias de grãos metálicos e limites de grãos, bem como homogeneização e otimização de estruturas de treliça. O Simcenter 3D Materials Engineering Advanced permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Este módulo se baseia nos recursos fornecidos pelo Simcenter 3D Materials Engineering Standard e adiciona recursos avançados para fluxos de trabalho automáticos de defeitos e a capacidade de fazer interface com o software de digitalização de TC. O Simcenter Multimech é um solver avançado de elementos finitos não lineares para modelagem de materiais, capaz de realizar análises multiescala verdadeiras acopladas bidirecional de peças, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. Ele capacita as soluções multiescala disponíveis na plataforma Simcenter 3D Materials Engineering e também está incluído como parte de plugins para Ansys e Abaqus. O Simcenter Multimech HPC Add-on aumenta o número de threads /núcleos paralelos que o solver Simcenter Multimech pode usar para computação. O solver base suporta até dois threads /núcleos paralelos, e cada módulo complementar HPC adiciona quatro threads /núcleos paralelos adicionais que podem ser usados. O Simcenter 3D Laminate Composites apresenta ferramentas fáceis de usar de definição de camadas e laminados que ajudam você a criar e validar modelos de estrutura composta. Você pode usar o Simcenter 3D Laminate Composites para preparar modelos para os solvers Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, MSC Nastran, Ansys, Abaqus ou LS-Dyna. O relatório de pós laminado processa tensões do solver ou resultantes de casca para gerar resultados de contorno e tabulares, incluindo envelopes de tensões de lona, deformações e métricas de falha em vários casos de carga. Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Ferramenta de geração automática de microestrutura para gerar geometria e malha de seus modelos microestruturais para uma ampla gama de materiais, incluindo fibra contínua, fibra cortada, partículas, vazios, tecidos (empilhados), combinações de diferentes inclusões, laminados e muito mais, bem como importação de ferramentas de terceiros Realize testes virtuais de materiais multiescala e simulações de desomogeneização Métodos de homogeneização analítica para análises mais simples Pós-processamento de resultados multiescala, incluindo visualização simultânea de resultados de parte e campo completo de modelos microestruturais Engenharia reversa de parâmetros de material: Habilite a modelagem multiescala no Simcenter Nastran (solução 401/402). Simcenter Nastran Até dois threads /núcleos paralelos no Simcenter Multimech. O complemento de computação de alto desempenho (HPC) pode ser adquirido, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech Benefícios do módulo: Simplifique o processo de modelagem para defeitos e variações nas microestruturas do material Converta rapidamente tomografias computadorizadas de peças físicas em modelos de materiais em microescala Obtenha resultados mais rapidamente por meio de computação de alto desempenho Projete peças moldadas por injeção levando em consideração a microestrutura do material e as variações induzidas pela fabricação Características principais: O Simcenter 3D Materials Engineering Standard é um pré-requisito A ferramenta de mapeamento de dados da interface de moldagem por injeção permite que os resultados da simulação do processo de fabricação (incluindo Fibersim, Moldflow e Moldex3D) sejam mapeados em uma malha estrutural Interface com o software VoxTex utilizado para análise de imagens de microtomografia de raios X computadorizada e sua transformação em modelos de elementos finitos Fluxos de trabalho de inserção automática de defeitos Inclui um complemento de HPC para quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech. Mais complementos HPC podem ser adquiridos Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Solver avançado de elementos finitos não lineares, incluindo mecânica (implícita quase estática e explícita dinâmica), difusão térmica e análise termomecânica acoplada, com uma rica biblioteca de modelos de materiais e tipos de elementos Realize testes virtuais de material multiescala e simulações de deshomogeneização, usando FEA implícito ou explícito Além dos trabalhos de simulação autônomos, o Simcenter Multimech pode ser acoplado a outros solvers de FE para análises multiescala simultâneas, incluindo Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, Ansys e Abaqus Recursos progressivos de modelagem de falhas, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, danos contínuos e um algoritmo exclusivo para inserção automática de rachaduras 2D/3D ou zonas coesivas, com correção automática de elementos de interface interpenetrantes Modelagem estocástica de falhas por meio de distribuição estatística de parâmetros de falha Simular cura e tensões residuais induzidas no nível microestrutural do material Até dois threads /núcleos paralelos. Complementos de HPC podem ser adquiridos, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais Benefícios do módulo: Expande o número de threads /núcleos paralelos usados para computação para que você possa resolver modelos maiores e mais complexos mais rapidamente Características principais: Adiciona até quatro threads /núcleos paralelos para cada módulo complementar Benefícios do módulo: Reduza o tempo de criação do modelo laminado escolhendo entre modelagem baseada em zonas, modelagem baseada em camadas ou uma mistura de ambas as abordagens Aproveite a arquitetura open solver do Simcenter 3D para realizar simulações dinâmicas, não lineares e progressivas de falha e delaminação de última geração Características principais: Defina laminados em malhas 2D, malhas 3D ou ambas Mantenha seu modelo atualizado com o design mais recente usando associatividade de geometria Interaja com definições de compósitos baseados em desenho assistido por computador (CAD) da Fibersim, CATIA e outros Use materiais padrão do Simcenter ou crie materiais de camada a partir das propriedades da fibra constituinte e do material da matriz, para simular camadas feitas de fibras curtas e partículas tecidas, unidirecionais e orientadas aleatoriamente e representar núcleos Atribua convenientemente laminados e camadas à sua escolha de geometria, malhas e/ou elementos Melhore a precisão da modelagem de elementos finitos levando em conta as orientações de fibra distorcidas As ferramentas de pós-processamento permitem identificar rapidamente camadas críticas e casos de carga usando teorias de falhas clássicas e definidas pelo usuário e criar relatórios ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Advanced ___________________________________________________________________________ Simcenter Multimech ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Multime ch HPC Add-on ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Laminate Composites ⇐ Voltar para o Simcenter

A CAEXPERTS reúne uma equipe experiente e multidisciplinar de especialistas em CAE, para entregar engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade. capital humano; alto desempenho; retorno de investimento; solução de desafios industriais por meio da digitalização e conhecimentos de engenharia. Quem Somos A CAEXPERTS reúne uma equipe experiente e multidisciplinar de especialistas em CAE, preparada para entregar engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade . Além do capital humano, utilizamos recursos de hardware e software de alto desempenho escaláveis na nuvem, permitindo a entrega de soluções de alto valor agregado específicas para os desafios tecnológicos de nossos clientes, na velocidade que a indústria exige , adequando aos projetos um cuidado especial com retorno de investimento . Conheça os nossos Serviços Nossa missão A CAEXPERTS é uma empresa que possui foco na solução de desafios industriais por meio da digitalização e conhecimentos de engenharia. Atuamos com implementação de tecnologia para design e simulação de produtos e processos, além de consultorias especializadas de modo a proporcionar a solução para: aumento de competitividade; inovação no desenvolvimento de produtos e processos; soluções para problemas complexos; desenvolvimento de projetos para a indústria – diferenciando-se no mercado por realizar engenharia de ponta, apresentar soluções assertivas, e de alto retorno do investimento. Nossos valores Responsabilidade Organização Honestidade Crescimento contínuo Qualidade Inovação