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Se você ainda não conferiu a Parte 1 da nossa retrospectiva, recomendamos começar por ela para acompanhar os conteúdos classificados do 10º ao 6º lugar e entender o panorama completo de como a simulação computacional esteve presente ao longo de 2025. Dando continuidade à retrospectiva, esta Parte 2 reúne os posts que mais se destacaram pelo impacto técnico, profundidade de análise e relevância direta para aplicações industriais críticas. São conteúdos que mostram como diferentes métodos de simulação apoiam decisões de engenharia mais seguras, eficientes e baseadas em física realista. 5️⃣ Simulação DEM aplicada a caldeiras O Método dos Elementos Discretos (DEM) permite analisar com alto nível de detalhe o comportamento de partículas sólidas em caldeiras, considerando colisões, atrito, deposição e desgaste. Neste post, mostramos como essa abordagem ajuda a compreender fenômenos complexos, difíceis de medir experimentalmente, contribuindo para projetos mais robustos, redução de falhas e aumento da disponibilidade operacional. 4️⃣ Case: Bronswerk Heat Transfer usa Simcenter FLOEFD para localizar perdas de pressão Este case demonstra de forma prática o valor da simulação aplicada a problemas reais de engenharia. A Bronswerk Heat Transfer utilizou o Simcenter FLOEFD para identificar gargalos e perdas de pressão em seus equipamentos, possibilitando melhorias de desempenho com menor necessidade de prototipagem física, redução de custos e ganho de eficiência. 3️⃣ Como a Simulação CFD pode melhorar e maximizar o projeto e desempenho de trocadores de calor Trocadores de calor estão presentes em inúmeros processos industriais e têm papel central na eficiência energética. Neste conteúdo, detalhamos como a simulação CFD pode ser usada para otimizar geometrias, aumentar a eficiência térmica e reduzir perdas de carga, apoiando decisões de projeto tanto em novos desenvolvimentos quanto em melhorias de equipamentos existentes. 2️⃣ Operação mais suave de engrenagem com injeção de fluido SPH A aplicação do método SPH (Smoothed Particle Hydrodynamics) permite simular de forma mais realista a lubrificação por injeção de fluido em engrenagens. O post mostra como essa abordagem contribui para a redução de vibração, ruído e desgaste, além de fornecer uma compreensão mais precisa das cargas atuantes em sistemas mecânicos de alta performance. 🥇 Análise FEA de Vasos de Pressão com o Simcenter 3D No topo do ranking de 2025 está um tema clássico e de alta criticidade na engenharia: a análise estrutural de vasos de pressão. O post mostra como o uso do FEA no Simcenter 3D permite avaliar integridade estrutural, atender normas e códigos aplicáveis e aumentar a segurança operacional. Um exemplo claro de como a simulação é indispensável para decisões responsáveis em projetos de alto risco. Por ser o primeiro post do ano, a equipe da CAEXPERTS   aproveita para desejar a todos um excelente Ano Novo. Que 2026 seja marcado por novos desafios, projetos bem-sucedidos e soluções de engenharia cada vez mais inovadoras e confiáveis. Conte com a CAEXPERTS ao longo de 2026 Se você busca aprimorar seus projetos, reduzir incertezas e tomar decisões de engenharia mais embasadas ao longo de todo o ciclo de desenvolvimento, fale com a CAEXPERTS . Nossa atuação em simulação computacional apoia empresas e engenheiros na transformação de desafios complexos em soluções eficientes, seguras e inteligentes. Estamos prontos para seguir essa jornada com você em 2026 e além. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

Ao longo de 2025, a CAEXPERTS publicou uma série de conteúdos técnicos que refletem um cenário cada vez mais claro: a simulação computacional deixou de ser apenas uma ferramenta de apoio e passou a ocupar um papel central na engenharia moderna. Seja para aumentar a confiabilidade de sistemas críticos, reduzir custos de desenvolvimento, atender requisitos regulatórios ou explorar soluções inovadoras, a simulação esteve presente em praticamente todos os desafios abordados ao longo do ano. Esta retrospectiva reúne os posts que mais se destacaram em 2025, considerando relevância técnica, aplicabilidade industrial e interesse dos leitores. Mais do que um ranking, ela oferece uma visão consolidada de como diferentes métodos numéricos — como CFD, FEA, FSI, DEM e SPH — foram aplicados para resolver problemas reais em setores diversos. Esta Parte 1  apresenta os conteúdos classificados do 10º ao 6º lugar . Eles mostram a amplitude de aplicações da simulação, indo da mobilidade elétrica e dispositivos médicos até processos industriais e produtos de alta performance. 🔟 A bateria do seu veículo elétrico vai falhar? Com o avanço da mobilidade elétrica, cresce também a preocupação com segurança, confiabilidade e vida útil das baterias. Este post explora como a simulação multifísica permite antecipar falhas, avaliando fenômenos como geração de calor, envelhecimento, degradação e condições extremas de operação. Ao prever problemas ainda na fase de projeto, engenheiros conseguem reduzir riscos, aumentar a segurança e tomar decisões mais embasadas ao longo do ciclo de vida do produto. 9️⃣ Simulação FSI de bomba peristáltica para diálise mais segura Em aplicações biomédicas, pequenas incertezas podem ter grandes consequências. Neste conteúdo, mostramos como a simulação de Interação Fluido‑Estrutura (FSI) é utilizada para analisar bombas peristálticas empregadas em processos de diálise. Ao considerar simultaneamente o escoamento do fluido e a deformação dos componentes, é possível reduzir riscos de hemólise, aumentar a previsibilidade do desempenho e elevar o nível de segurança do dispositivo. 8️⃣ Folgas em turbinas a gás: a diferença notável que 1 mm pode fazer Na engenharia de turbinas a gás, tolerâncias geométricas aparentemente pequenas podem causar impactos significativos no desempenho e na eficiência. Este post mostra como a simulação ajuda a compreender o efeito das folgas sobre perdas, eficiência aerodinâmica e vida útil dos componentes, apoiando decisões de projeto mais robustas e evitando surpresas em testes ou em operação. 7️⃣ Projetando a garrafa perfeita para corrida de bicicleta: Engenharia em hidratação A simulação também encontra espaço fora do ambiente industrial tradicional. Neste artigo, técnicas de CFD são aplicadas ao projeto de garrafas de hidratação para ciclismo, avaliando aspectos como escoamento, ergonomia e aerodinâmica. Um exemplo claro de como os fundamentos da engenharia podem ser usados para otimizar produtos do cotidiano, onde desempenho e experiência do usuário caminham juntos. 6️⃣ Virtual Body: Uma abordagem eficiente para processos de pintura e envase com o STAR‑CCM+ Processos como pintura e envase envolvem múltiplas interações físicas e operacionais. O conceito de Virtual Body permite simular esses processos de forma integrada, antecipando problemas, reduzindo retrabalho e otimizando consumo de materiais. Este conteúdo reforça como a simulação pode aumentar eficiência, qualidade e competitividade em ambientes industriais complexos. Na Parte 2 da retrospectiva, apresentaremos os conteúdos do 5º ao 1º lugar  – posts que se destacaram pelo alto impacto técnico e pela aplicação direta em sistemas críticos de energia, processos térmicos e engenharia estrutural. Não deixe de conferir a continuação desta retrospectiva! A equipe da CAEXPERTS  deseja a todos um excelente encerramento de 2025 e um Feliz Ano Novo. Que 2026 seja marcado por novos projetos, conquistas técnicas e soluções cada vez mais inovadoras. Agradecemos por nos acompanhar ao longo deste ano e por confiar em nosso conteúdo e expertise. Vamos construir os próximos desafios juntos Se você busca tomar decisões de engenharia mais seguras, otimizar projetos e reduzir incertezas ao longo do desenvolvimento de produtos e processos, converse com a CAEXPERTS. Nossa experiência em simulação computacional pode ajudar a transformar desafios complexos em soluções inteligentes, eficientes e confiáveis. Estamos prontos para apoiar sua engenharia em 2026 e além. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

O Natal é um período marcado por encontros, celebrações e, claro, pela preparação de pratos tradicionais. Entre eles, o peru assado ocupa lugar de destaque. Mas o que acontece dentro do forno enquanto o assado está sendo preparado? Para responder a essa curiosidade de forma técnica e acessível, foi realizada uma simulação usando o Simcenter FLOEFD , um software de Dinâmica dos Fluidos Computacional (CFD), com o objetivo de analisar a circulação de ar e a distribuição de calor em um forno de convecção durante o preparo de um peru. Modelo do peru no forno de convecção no Simcenter FLOEFD O cenário da simulação O peru não apresentava exatamente as dimensões corretas, sendo apenas um bloco sólido. Não havia cavidade para recheio nem para o pescoço, portanto as medidas foram estimadas visualmente e alguns cortes foram realizados. Como uma das questões mais relevantes era a quantidade de fluxo de ar através de diferentes espaços (nas cavidades e sob o peru), foram criados alguns objetos com o objetivo de coletar esses dados. O forno estava configurado no modo de convecção, com um ventilador localizado na parte traseira, responsável por impulsionar o ar horizontalmente sobre a área de assar. Para este modelo, a altura da grelha está definida em pouco mais de 1mm acima do fundo da assadeira. Cavidade do peru Este modelo foi executado como uma captura instantânea, o que significa que a temperatura do peru foi definida em um ponto em que ainda não estava totalmente cozido (120 °F). A temperatura do forno foi ajustada para 375 °F, com os elementos de aquecimento posicionados na parte inferior do forno operando a uma temperatura ligeiramente mais elevada, de 400 °F. Condições de contorno para análise de assador de peru Inicialmente, observam-se as linhas de fluxo, que são análogas às linhas de fumaça exibidas em testes de túnel de vento utilizados em comerciais de automóveis. Essas linhas indicam a direção do escoamento do ar. O ventilador foi definido como o ponto inicial das linhas de fluxo. Embora as linhas de fluxo apresentem comportamento bastante caótico, é possível extrair informações relevantes a partir delas. Ao seccionar o modelo, torna-se visível o interior do assador e a cavidade do peru. Em comparação com as linhas de fluxo externas ao peru, observa-se que há pouco ar entrando no assador e passando por baixo do peru, e uma quantidade ainda menor atravessando o interior do peru. Esse resultado era esperado, especialmente no que se refere ao fluxo de ar na cavidade. O ventilador impulsiona o ar transversalmente à largura do peru, e não ao longo de seu comprimento. Para que o ar entrasse na cavidade, seria necessário contornar o peru e, em seguida, realizar uma curva de 180 graus, o que não é fisicamente plausível. Além disso, devido ao grande porte dos perus, não é possível orientá-los na mesma direção do fluxo de ar gerado pelo ventilador. O fluxo de ar da ventoinha do forno envolve o peru, cuja cor varia de acordo com a temperatura. O fluxo de ar do ventilador do forno é direcionado para a assadeira e a cavidade do peru. Ao se observar um gráfico de contorno da velocidade do ar, passando pelo plano central do peru e do forno, verifica-se que a velocidade do ar através do peru e sob ele é muito baixa, enquanto valores mais elevados são observados acima do peru e abaixo da assadeira. Considera-se ar de baixa velocidade aquele cuja magnitude é comparável à de um forno de convecção natural, no qual a velocidade típica do ar é da ordem de 0,2 m/s. Dessa forma, não há ganho significativo na transferência de calor proporcionado pelo ventilador, uma vez que a maior parte da superfície do peru está submetida a velocidades do ar inferiores a 0,2 m/s. Gráfico de contorno da velocidade do ar Para uma compreensão mais precisa desse comportamento, observa-se um gráfico da velocidade do ar próximo à superfície do peru. A imagem foi dividida em duas partes: uma representando a superfície do peru voltada para o ventilador e outra mostrando o lado oposto. A diferença entre as duas regiões é evidente. Como consequência, um dos lados do peru tende a cozinhar ou ressecar mais rapidamente do que o outro, caso o alimento não seja girado periodicamente. Velocidades mais elevadas do ar resultam em convecção mais intensa, princípio ilustrado pelo ato de soprar uma sopa para acelerar seu resfriamento. Velocidade próxima à superfície do peru, perto do ventilador Velocidade do ar próxima à superfície do peru, oposta à do ventilador Retomando o gráfico de contorno, ao se analisar a distribuição de temperatura, observa-se claramente que o ar no interior do peru apresenta temperaturas significativamente mais baixas. Isso ocorre devido à estagnação do ar, uma vez que não há circulação efetiva de ar quente dentro do peru. Observa-se também que, abaixo do peru, no espaço de aproximadamente 1 cm (0,4 polegadas) proporcionado pela grelha, a temperatura do ar é inferior à do restante do forno. Novamente, esse comportamento é explicado pela limitada circulação de ar quente renovado nessa região. Gráfico de contorno da temperatura do ar ao longo da linha central da Turquia Questiona-se por que o ar encontra dificuldade para penetrar no espaço entre o peru e o fundo da assadeira. A observação das linhas de fluxo indica que a causa é, essencialmente, a mesma que impede a entrada de ar no interior do peru. O ar proveniente do ventilador tende a seguir o caminho de menor resistência. Para escoar por baixo do peru, o ar precisaria contornar a parede da assadeira, descer pelo espaço entre o peru e essa parede e, em seguida, realizar uma curva de 90 graus para então fluir sob o peru. Ao longo desse percurso, ocorre redução de velocidade e perda de temperatura. Ambos os fatores são relevantes, uma vez que o ar mais frio tende a descer. Além disso, como a velocidade do escoamento é inferior à de uma corrente de convecção natural, o ar quente e renovado não consegue deslocar o ar já presente nessa região. Por esse motivo, observa-se que o ar alcança a assadeira, mas não consegue avançar para baixo do peru, passando a recircular próximo à parede da assadeira. Gráfico de contorno da velocidade do ar e das linhas de corrente ao longo da largura do peru As imagens fornecem uma boa compreensão qualitativa do fenômeno, porém, em muitos casos, torna-se necessária uma análise quantitativa. A avaliação dos dados indica que o ventilador do forno movimenta aproximadamente 22,8 CFM de ar. A vazão de ar que efetivamente entra e sai da assadeira é de cerca de 0,35 CFM, o que corresponde a aproximadamente 1,5% da vazão total do ventilador. Em relação ao ar que penetra nas cavidades do peru, foram analisados os fluxos de entrada e saída tanto na cavidade do pescoço quanto na cavidade traseira maior. As vazões medidas foram de 0,08 CFM e 0,146 CFM, respectivamente. A partir desses resultados, conclui-se que o recheio não é responsável por impedir a circulação de ar no interior do peru, uma vez que essa circulação já é intrinsecamente muito limitada. Isso não exclui o efeito da massa térmica adicional do recheio, que pode resultar em tempos de cozimento mais longos e em carne mais seca — tema que merece análise específica. Também não se deve esperar circulação significativa de ar sob o peru capaz de produzir uma pele totalmente crocante. É possível que uma grelha mais alta ou uma assadeira com paredes mais baixas promovam alguma melhoria, embora tal efeito seja questionável. Na prática, o uso de uma grelha ou de vegetais como cenouras, aipo ou batatas cumpre função semelhante, ao elevar o peru e afastá-lo da gordura que se acumula. Quer entender como a simulação pode trazer esse mesmo nível de análise técnica para os desafios reais da sua engenharia? Agende uma reunião com a CAEXPERTS  e descubra como soluções em CFD e simulação avançada podem otimizar seus projetos e processos. Aproveitamos para desejar a você um Feliz Natal e um Próspero Ano Novo! 🎄✨ WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

Simcenter 3D - o uso de materiais avançados em seus projetos para tornar seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. Otimize novos designs de materiais; metas de redução de peso; modelagem microestrutural e engenharia de materiais; compósitos laminados; modelagem multiescala e simule falhas em materiais Simcenter 3D Engenharia de Materiais O uso de propriedades de material homogeneizado não é suficiente ao considerar novos materiais como espumas e compósitos ou novas técnicas de fabricação, como fabricação aditiva e colocação automática de fibras. O software Simcenter™ 3D, que faz parte do portfólio Xcelerator™, o portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software, ajuda você a acelerar o ciclo de vida de desenvolvimento de produtos de materiais, contabilizando com precisão detalhes microestruturais, defeitos e induzidos pela fabricação variações, bem como prever o comportamento em materiais avançados. Ele permite que os fabricantes implementem materiais avançados em seus projetos e tornem seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. O Simcenter 3D fornece um conjunto completo de recursos e fluxos de trabalho digitais para modelagem multiescala e recursos de simulação para ajudá-lo a identificar o comportamento e a causa raiz da falha em materiais avançados, literalmente ampliando a microestrutura do material. Ele é usado por empresas que trabalham com novos materiais para reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, testando virtualmente como o comportamento e, em seguida, os danos na microestrutura podem levar à falha da peça e aprender como as condições de fabricação controláveis podem levar a um melhor desempenho. O uso do Simcenter 3D também ajuda a simplificar o processo de simulação de estruturas feitas de materiais compostos laminados. Benefícios da Solução Facilitando a modelagem microestrutural e engenharia de materiais Apoiando o processo de modelagem para compósitos laminados Solvers poderosos Aberto para alavancar solvers de terceiros Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza o tempo e o custo de colocação no mercado simulando novos designs de materiais e eliminando iterações ruins no início do processo de desenvolvimento Otimize novos designs de materiais para obter o desempenho mais econômico Obtenha informações sobre como, quando e por que os danos à microestrutura ocorrerão e como isso afetará a parte global Use novos materiais para atingir as metas de redução de peso, proporcionando estruturas seguras e duráveis Saiba como o processo de fabricação afetará a microestrutura do material e o desempenho geral da peça Considere a variabilidade e os defeitos do material usando modelos de simulação de alta fidelidade Os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. Esses materiais são difíceis de prever devido à heterogeneidade no nível microestrutural. O Simcenter 3D oferece soluções para engenharia de materiais que podem ajudar a prever o comportamento desses materiais em um nível microestrutural. O Simcenter 3D Materials Engineering consiste em uma plataforma de software de elementos finitos (FE) multiescala exclusiva que estende a flexibilidade e a robustez do método de elementos finitos (FEM) até o nível microestrutural, acoplando fortemente as escalas de comprimento da peça (macro) e do material (micro). e incorporar naturalmente variáveis de projeto microestrutural no processo de projeto; dando, assim, aos materiais verdadeiros graus de liberdade (DOF). Junto com essa tecnologia multiescala, o Simcenter 3D inclui muitos recursos que ajudam a facilitar o processo de modelagem microestrutural e engenharia de materiais. Ele permite que você: Amplie a microestrutura do material para obter informações importantes sobre o comportamento do material, identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano desempenham os papeis mais significativos no desempenho estrutural Considere a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto Otimize a microestrutura do material para o desempenho mais econômico Crie e teste virtualmente materiais novos e existentes Do projeto de materiais ao projeto de componentes, o Simcenter 3D oferece um poderoso conjunto de ferramentas para modelagem de estruturas compostas de laminado de fibra contínua. Uma conexão perfeita com o portfólio Fibersim™ facilita a transferência do projeto composto inicial para o Simcenter 3D. Em seguida, as ferramentas de definição de camadas e laminados fáceis de usar no Simcenter 3D permitem que você crie rapidamente modelos FE em 2D e 3D representando seu projeto e ajuda a otimizar e validar estruturas compostas usando seu solver preferido. Além da modelagem, o Simcenter 3D contribui para a validação da sua simulação de drapeado e no entendimento de como as fibras serão orientadas em sua peça. No nível de microestrutura, a interface de usuário do Simcenter 3D permite gerar facilmente uma ampla variedade de modelos de microestrutura personalizados automaticamente. Isso inclui a criação ou importação automática de geometrias e malhas de microestrutura, criação e atribuição de modelos de materiais para componentes e interfaces individuais, configuração rápida e fácil de testes virtuais de materiais, acoplamento com ferramentas de otimização e lançamento de análises multiescala simultâneas totalmente acopladas. O Simcenter 3D oferece o conjunto mais abrangente de recursos de simulação do setor para projetos compostos com fluxos de trabalho mais rápidos e eficientes para permitir um processo simultâneo e ampla cobertura de tipo de análise para dar suporte a abordagens de verificação padrão. Ele permite que você também aborde soluções de nicho que são exclusivas para desafios de simulação composta, como durabilidade e efeitos altamente não lineares, como simulação de fabricação ou danos progressivos por meio de uma variedade de abordagens de modelagem, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, modelos de danos contínuos ou inserção automática de rachaduras ou elementos de zona coesa. O Simcenter 3D oferece recursos específicos que são obrigatórios para o desenvolvimento bem-sucedido de compósitos, desde o projeto do material até o projeto completo do componente. O Simcenter 3D fornece solvers poderosos para simular o desempenho estrutural e de fabricação de peças feitas de materiais compostos laminados e para simulação de modelos, usando materiais avançados no nível microestrutural. A plataforma Simcenter Multimech™ é um solver de elementos finitos não linear capaz de realizar análises de peças acopladas bidirecionalmente e em multiescala, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. A tecnologia de solução multiescala Simcenter Multimech oferece velocidade sem precedentes sem sacrificar a precisão, combinando duas inovações revolucionárias – uma nova formulação matemática e um algoritmo multiescala adaptável. Além disso, ele é totalmente paralelizado em threads e núcleos da unidade de processamento central (CPU) para obter ganhos ainda maiores em desempenho. O Simcenter Multimech também pode ser acoplado aos softwares Simcenter Nastran® e Simcenter Samcef®, bem como solvers de FE de terceiros. O uso do software Simcenter Samcef® permite ao usuário simular componentes feitos de materiais compósitos. Ele facilita não apenas a análise clássica linear e não linear, mas pode ser usado para prever defeitos induzidos pela fabricação à medida que crescem, incluindo defeitos intra e interlaminados. Isso inclui delaminação e cenários complexos em que ambos os tipos de defeitos crescem juntos de forma totalmente acoplada. Outros efeitos induzidos pela fabricação cobertos por este solver são a distorção da peça, tanto durante o processo de construção da manufatura aditiva, quanto durante a cura de compósitos termofixos. Aproveite os recursos exclusivos e rápidos de modelagem e pós-processamento do Simcenter 3D e use-os em conjunto com investimentos em outros solvers de FE populares. O Simcenter Multimech pode ser executado com os solvers Abaqus e Ansys para análise multiescala totalmente acoplada. Outros recursos como deshomogeneização, mapeamento de dados de orientação de fibra e inserção de defeitos também estão disponíveis. Você também pode criar modelos FE baseados em composto laminado no Simcenter 3D para uso com os solvers Simcenter Nastran, Abaqus, Ansys ou MSC Nastran. Os resultados desses solvers podem ser lidos no Simcenter 3D para pós-processamento e avaliação dos resultados. As soluções Simcenter 3D para engenharia de materiais fazem parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos de engenharia assistida por computador (CAE) mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares, como análise de movimento e/ou análise de ruído, vibração e aspereza (NVH) de componentes compostos. Você também pode validar a resistência à fadiga de sua estrutura usando os módulos de durabilidade 3D do Simcenter e validar seu modelo FE com resultados de teste usando ferramentas de correlação e atualização de modelo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Materiais e produtos químicos Marinho Bens de consumo Eletrônicos Energia O Simcenter 3D oferece suporte a aplicativos em vários setores nos quais as empresas estão investigando materiais avançados para melhorar o desempenho do produto e a relação custo-benefício. Deformação não linear e análise de falhas de estruturas compostas como longarinas de asas e nervuras da fuselagem Capacidades de submodelagem e multiescala totalmente acopladas e precisas para analisar a aeronave em geral e os componentes individuais Facilitação da certificação de materiais virtuais de materiais avançados Simule a distorção de processos de fabricação, como fabricação aditiva ou cura Desempenho estrutural dos componentes da carroceria e do chassi feitos de materiais compostos laminados Análise de ruído, vibração e aspereza de materiais compostos para estruturas primárias como o chassi Simulação de cura para componentes compostos laminados Minimize o número de testes físicos necessários para desenvolver e certificar novos materiais Teste materiais virtualmente para entender melhor os mecanismos de microescala que impulsionam o desempenho do material e obter insights usando resultados de simulação que não podem ser obtidos por meio de testes físicos Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Aumente a adoção de materiais avançados, permitindo que os usuários finais de materiais aproveitem a simulação em seu processo de design de produto Simulação do processo de fabricação de compósitos de fibra de vidro para cascos Análise de rolamentos e delaminação de parafusos para juntas compostas Durabilidade e rigidez de materiais heterogêneos para embalagens Análise composta para eixos de golfe enrolados em fibra, equipamentos de proteção de absorção de energia e outras aplicações recreativas Trincamento térmico, ciclagem e fadiga para montagens eletrônicas Testes de queda para dispositivos portáteis Supere problemas na modelagem direta de pequenas micro e nanoestruturas Análise de risers compostos para exploração de petróleo e gás Previsão da pressão de ruptura de tubos e vasos de pressão reforçados com fibra contínua, incluindo o efeito de defeitos Análise de pás de turbinas eólicas reforçadas com fibra ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Standard Módulos O Simcenter 3D Materials Engineering Standard permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Usando o Simcenter 3D Materials Engineering, você pode identificar quando, onde, como e o porquê um material pode falhar no nível microestrutural e como isso afetará o desempenho geral da peça. O Simcenter 3D Materials Engineering Standard vem com um conjunto completo de ferramentas para permitir que você modele e simule com precisão o desempenho de seus materiais avançados usando a verdadeira tecnologia multiescala. Os usuários também podem aproveitar seus recursos em fluxos de trabalho de manufatura aditiva para levar em conta o efeito de recursos microestruturais, como defeitos, morfologias de grãos metálicos e limites de grãos, bem como homogeneização e otimização de estruturas de treliça. O Simcenter 3D Materials Engineering Advanced permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Este módulo se baseia nos recursos fornecidos pelo Simcenter 3D Materials Engineering Standard e adiciona recursos avançados para fluxos de trabalho automáticos de defeitos e a capacidade de fazer interface com o software de digitalização de TC. O Simcenter Multimech é um solver avançado de elementos finitos não lineares para modelagem de materiais, capaz de realizar análises multiescala verdadeiras acopladas bidirecional de peças, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. Ele capacita as soluções multiescala disponíveis na plataforma Simcenter 3D Materials Engineering e também está incluído como parte de plugins para Ansys e Abaqus. O Simcenter Multimech HPC Add-on aumenta o número de threads /núcleos paralelos que o solver Simcenter Multimech pode usar para computação. O solver base suporta até dois threads /núcleos paralelos, e cada módulo complementar HPC adiciona quatro threads /núcleos paralelos adicionais que podem ser usados. O Simcenter 3D Laminate Composites apresenta ferramentas fáceis de usar de definição de camadas e laminados que ajudam você a criar e validar modelos de estrutura composta. Você pode usar o Simcenter 3D Laminate Composites para preparar modelos para os solvers Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, MSC Nastran, Ansys, Abaqus ou LS-Dyna. O relatório de pós laminado processa tensões do solver ou resultantes de casca para gerar resultados de contorno e tabulares, incluindo envelopes de tensões de lona, deformações e métricas de falha em vários casos de carga. Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Ferramenta de geração automática de microestrutura para gerar geometria e malha de seus modelos microestruturais para uma ampla gama de materiais, incluindo fibra contínua, fibra cortada, partículas, vazios, tecidos (empilhados), combinações de diferentes inclusões, laminados e muito mais, bem como importação de ferramentas de terceiros Realize testes virtuais de materiais multiescala e simulações de desomogeneização Métodos de homogeneização analítica para análises mais simples Pós-processamento de resultados multiescala, incluindo visualização simultânea de resultados de parte e campo completo de modelos microestruturais Engenharia reversa de parâmetros de material: Habilite a modelagem multiescala no Simcenter Nastran (solução 401/402). Simcenter Nastran Até dois threads /núcleos paralelos no Simcenter Multimech. O complemento de computação de alto desempenho (HPC) pode ser adquirido, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech Benefícios do módulo: Simplifique o processo de modelagem para defeitos e variações nas microestruturas do material Converta rapidamente tomografias computadorizadas de peças físicas em modelos de materiais em microescala Obtenha resultados mais rapidamente por meio de computação de alto desempenho Projete peças moldadas por injeção levando em consideração a microestrutura do material e as variações induzidas pela fabricação Características principais: O Simcenter 3D Materials Engineering Standard é um pré-requisito A ferramenta de mapeamento de dados da interface de moldagem por injeção permite que os resultados da simulação do processo de fabricação (incluindo Fibersim, Moldflow e Moldex3D) sejam mapeados em uma malha estrutural Interface com o software VoxTex utilizado para análise de imagens de microtomografia de raios X computadorizada e sua transformação em modelos de elementos finitos Fluxos de trabalho de inserção automática de defeitos Inclui um complemento de HPC para quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech. Mais complementos HPC podem ser adquiridos Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Solver avançado de elementos finitos não lineares, incluindo mecânica (implícita quase estática e explícita dinâmica), difusão térmica e análise termomecânica acoplada, com uma rica biblioteca de modelos de materiais e tipos de elementos Realize testes virtuais de material multiescala e simulações de deshomogeneização, usando FEA implícito ou explícito Além dos trabalhos de simulação autônomos, o Simcenter Multimech pode ser acoplado a outros solvers de FE para análises multiescala simultâneas, incluindo Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, Ansys e Abaqus Recursos progressivos de modelagem de falhas, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, danos contínuos e um algoritmo exclusivo para inserção automática de rachaduras 2D/3D ou zonas coesivas, com correção automática de elementos de interface interpenetrantes Modelagem estocástica de falhas por meio de distribuição estatística de parâmetros de falha Simular cura e tensões residuais induzidas no nível microestrutural do material Até dois threads /núcleos paralelos. Complementos de HPC podem ser adquiridos, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais Benefícios do módulo: Expande o número de threads /núcleos paralelos usados para computação para que você possa resolver modelos maiores e mais complexos mais rapidamente Características principais: Adiciona até quatro threads /núcleos paralelos para cada módulo complementar Benefícios do módulo: Reduza o tempo de criação do modelo laminado escolhendo entre modelagem baseada em zonas, modelagem baseada em camadas ou uma mistura de ambas as abordagens Aproveite a arquitetura open solver do Simcenter 3D para realizar simulações dinâmicas, não lineares e progressivas de falha e delaminação de última geração Características principais: Defina laminados em malhas 2D, malhas 3D ou ambas Mantenha seu modelo atualizado com o design mais recente usando associatividade de geometria Interaja com definições de compósitos baseados em desenho assistido por computador (CAD) da Fibersim, CATIA e outros Use materiais padrão do Simcenter ou crie materiais de camada a partir das propriedades da fibra constituinte e do material da matriz, para simular camadas feitas de fibras curtas e partículas tecidas, unidirecionais e orientadas aleatoriamente e representar núcleos Atribua convenientemente laminados e camadas à sua escolha de geometria, malhas e/ou elementos Melhore a precisão da modelagem de elementos finitos levando em conta as orientações de fibra distorcidas As ferramentas de pós-processamento permitem identificar rapidamente camadas críticas e casos de carga usando teorias de falhas clássicas e definidas pelo usuário e criar relatórios ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Advanced ___________________________________________________________________________ Simcenter Multimech ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Multime ch HPC Add-on ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Laminate Composites ⇐ Voltar para o Simcenter

Habilite a simulação eletromagnética de baixa e alta frequência em um ambiente integrado multidisciplinar. Simulações térmicas integradas; modelos de materiais avançados; motores elétricos; posicionamento da antena; requisitos de EMC/EMI; MoM, MLFMA e S-PEEC; EMC de chicotes de fios elétricos Simcenter 3D Simulação Eletromagnetica O software Simcenter™ 3D para eletromagnetismo (EM) oferece um solver integrado de baixa frequência com o software Simcenter™ MAGNET™ e uma variedade de solvers de alta frequência para fenômenos de propagação de ondas. Seu conjunto abrangente de recursos fornece informações sobre diversos desafios de projeto: desempenho de componentes eletromecânicos e conversão de energia, projeto e localização da antena (de pequena a grande escala), compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). Benefícios da Solução Analisar problemas de grande escala no nível do sistema com eficiência Solvers eletromagnéticos dedicados e robustos Refinamento adicional com simulações térmicas integradas Entregue simulações de alta fidelidade com modelos de materiais avançados Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Habilite a simulação eletromagnética de baixa e alta frequência em um ambiente integrado multidisciplinar Gerencie e simule modelos multiescala altamente complexos em um período de tempo razoável Use algoritmos avançados para aprimorar dados de materiais prontamente disponíveis para simulações de alta fidelidade Use solvers EM-térmicos integrados para prever ímãs permanentes desmagnetização e pontos quentes para maior robustez Análise de alta fidelidade para permitir analisar os fenômenos EMC mais complexos dentro dos cabos elétricos O Simcenter 3D para eletromagnetismo integra recursos que podem gerar, gerenciar e simular modelos multiescala altamente complexos em um tempo razoável e com recursos computacionais mínimos. Existem métodos eficientes e eficazes ajustados para cada faixa de frequência/tempo, campo de aplicação e escala do dispositivo. O Simcenter faz parte do Xcelerator, um portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software . O Simcenter 3D para eletromagnetismo foi projetado para robustez e eficiência computacional. Uma variedade de solvers dedicados (baseados em tempo e frequência; lineares e não lineares, finitos e elementos de contorno) com novas condições de contorno e refinamentos de malha inteligente oferece um processo transformador de engenharia assistida por computador (CAE), com simulações que variam de uma análise inicial rápida ao realismo inerente para verificação final. Resultados confiáveis e precisos só podem ser obtidos quando os modelos incorporam o nível certo de sofisticação. O acoplamento de solvers eletromagnéticos e térmicos de alta fidelidade facilita previsões realistas da distribuição de temperatura e o efeito correspondente em materiais e campos eletromagnéticos de baixa frequência. Essa simulação térmica integrada fornece mais insights , resultando em risco reduzido de desmagnetização e queda de desempenho. A solução de eletromagnetismo 3D do Simcenter usa algoritmos avançados para aprimorar os dados de materiais prontamente disponíveis para que os resultados da simulação se correlacionem fortemente com os dados de teste e o desempenho esperado. Esses recursos incluem modelagem de processos de fabricação, dependências de temperatura e impressões de magnetização. Materiais inteligentes ou projetados, que possuem propriedades eletromagnéticas incomuns, são modelados com alta fidelidade. A solução Simcenter 3D EM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com pré e pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram eletromagnetismo e outras disciplinas como ruído, vibração e aspereza (NVH) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) para gerar um gêmeo digital abrangente de alta fidelidade e examinar toda a física central para conformidade do produto, segurança e verificação de desempenho. Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Marinho Maquinaria industrial Bens de consumo A eletromagnética afeta fortemente a segurança, o desempenho e a confiabilidade do produto, portanto, ter um gêmeo digital abrangente que possa prever fielmente as múltiplas características desse fenômeno é fundamental para o sucesso do projeto. O Simcenter 3D para EM fornece as ferramentas para projetar motores elétricos (EVs) e veículos elétricos híbridos (HEV) e componentes eletromecânicos (bombas, atuadores) e verificar emissões eletromagnéticas (irradiadas e conduzidas) para atender aos regulamentos e desenvolver antenas e dispositivos de comunicação para conectividade de veículo para veículo ou infraestrutura (V2x). O Simcenter 3D pode lidar com as complexas simulações em grande escala de campos irradiados de alta intensidade e raios na fuselagem. Além disso, os requisitos de EMC para aviônicos podem ser abordados para os sistemas mais complexos. A nova propulsão elétrica pode ser projetada com solvers de movimento eletromagnéticos de ponta. O Simcenter 3D pode fornecer informações sobre o posicionamento da antena e a minimização da assinatura do radar. O desempenho de motores de propulsão, sistemas de armazenamento de energia e trilhos também pode ser previsto. O Simcenter 3D fornece os recursos necessários para avaliar o desempenho e a durabilidade dos componentes eletromecânicos utilizados em veículos pesados, equipamentos de inspeção e extração. O Simcenter 3D pode ser usado para verificar os requisitos de EMC/EMI e garantir o funcionamento adequado da eletrônica em todos os ambientes. Além disso, é usado para avaliar o desempenho de sistemas de comunicação com base em tipos de antenas e fornecer informações sobre componentes eletromecânicos (motores, bombas, ventiladores) usados em eletrodomésticos, incluindo carregamento sem fio. Módulos O software Simcenter 3D Low Frequency EM permite criar e editar modelos Simcenter MAGNET. Usando a interface gráfica 3D do Simcenter, você pode importar ou construir modelos eletromecânicos 3D no software CAD NX nativo, usar e definir materiais magnéticos sofisticados e definir propriedades, condições de contorno e cargas, incluindo cargas usando uma ferramenta de modelagem de circuito 1D integrada. Uma vez resolvido, o produto também permite fazer um pós-processamento sofisticado dos resultados. O solver Simcenter MAGNET é baseado na tecnologia de resolução eletromagnética de baixa frequência, que é construída em várias décadas de experiência e incorpora uma ampla gama de recursos e tecnologias para desempenho máximo para cada aplicação. O solver inclui recursos de solver estático, harmônico de tempo e transitório com movimento. Ele é projetado para engenheiros de motores e engenheiros eletromagnéticos que desejam melhorar o design e obter o máximo desempenho e eficiência em seus sistemas eletromecânicos. Os módulos térmicos e eletromagnéticos do Simcenter MAGNET podem ser usados para simular a distribuição de temperatura em regime permanente e transiente, considerando as perdas nos enrolamentos e no núcleo, incluindo as perdas por correntes parasitas e por histerese Benefícios do módulo: Associatividade entre o desempenho eletromagnético e o modelo CAD totalmente parametrizado Maneira altamente eficiente de definir dispositivos eletromecânicos complexos Banco de dados de materiais de classe mundial integrado Suporta cenários multidisciplinares do ambiente integrado Características principais: De 2D a análise detalhada completa em 3D Inclui solvers estáticos, harmônicos de tempo e transientes, incluindo movimento para qualquer número de componentes Modelos de materiais para materiais eletromagnéticos de baixa frequência (modelos avançados como histerese, desmagnetização) Análise térmica integrada Benefícios do módulo: Alcance grande precisão devido a excelentes recursos Solvers rápidos, adaptados e otimizados para aplicações Beneficie-se de uma extensa biblioteca de materiais eletromagnéticos Características principais: De modelos axissimétricos 2D e translacionais 2D a modelos 3D completos De estático a harmônico no tempo e transitório completo De componente único a qualquer número de componentes com movimento Modelos de perda sofisticados, incluindo histerese Editor de circuitos para simulações de circuitos eletromagnéticos totalmente acoplados Benefícios do módulo: Aumentar a eficiência dos dispositivos eletromecânicos considerando os efeitos térmicos Avaliar o risco de desmagnetização de ímãs permanentes e aumentar a robustez Execute seus modelos em diferentes condições operacionais e avalie facilmente o efeito do comportamento térmico no desempenho do dispositivo (torque, eficiência, desmagnetização) Características principais: Cossimulação termoeletromagnética acoplada Curso estável Transitório ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Low Frequency EM ___________________________________________________________________________ Simcenter MAGNET Electromagnetic solver ___________________________________________________________________________ Simcenter MAGNET Thermal solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D High Frequency EM O software Simcenter 3D High Frequency EM permite criar, editar e pós-processar análises eletromagnéticas de alta frequência a partir da interface gráfica do Simcenter 3D. O usuário pode definir materiais complexos, propriedades de elementos, condições de contorno e excitações, incluindo modelos de antenas equivalentes de alto desempenho, mantendo a associação ao CAD. O solver EM de alta frequência do Simcenter incorpora solvers de onda completa baseados em métodos integrais (MoM e MLFMA) para resolver as equações eletromagnéticas de Maxwell. Além disso, métodos assintóticos estão disponíveis com base no UTD e IPO. Uma variedade de solvers é incorporada para resolver eficientemente problemas de campo 2.5D e 3D completos. As opções de aceleração do solver (algoritmos baseados em MoM de condições multifronteiras, acelerados por MLFMA, DDM e outros algoritmos rápidos) são incorporadas para acelerar os tempos de computação para sistemas grandes. A opção de capacidade eletromagnética de chicote de fios (EMC) do software Simcenter™ 3D no Simcenter 3D eletromagnético de alta frequência (EM) permite que você analise os desempenhos de EMC de chicotes de fios elétricos. Estes podem ser compostos por qualquer número de ramais, com informação geral da seção transversal do feixe: cabos com qualquer número de condutores e geometrias gerais da seção transversal. Os chicotes de fios são importados diretamente do software CAPITAL™, a ferramenta de engenharia de chicotes de fios líder mundial, para o Simcenter 3D, incluindo geração automática do caminho 3D do CAPITAL e atribuição de propriedades, tornando a análise EMC altamente eficiente. O solver de rede de linha de transmissão multicondutor (MTLN) integrado combinado com o solver EM de alta frequência Simcenter 3D permite que você execute qualquer análise relacionada a EMC no chicote de fios, como emissão, suscetibilidade e conversa cruzada dentro do pacote e entre os pacotes. Benefícios do módulo: Habilite um processo eficiente de ponta a ponta usando a associatividade entre o desempenho eletromagnético e o modelo CAD Facilita o manuseio direto de grandes modelos de nível de sistema, como aeronaves completas, satélites, navios e carros Aborde um amplo espectro de frequência com uma variedade de solvers dedicados Aproveite o conhecimento existente construído em 30 anos de experiência no domínio eletromagnético de alta frequência Características principais: Ambiente 3D Simcenter para EM de alta frequência Configuração para uma variedade de solvers dedicados: teoria uniforme de difração (UTD), 3D e 2.5D (para dispositivos e antenas baseados em tecnologia PCB multicamadas), algoritmo multipolo rápido multinível acelerado (MLFMA, DDM...) e baseado em MoM solvers Modelos de materiais para eletromagnetismo de alta frequência Pós-processamento de análise: campos EM, parâmetros SYZ, acoplamento, resultados de campo distante e campo próximo, correntes magnéticas e elétricas, padrão de antena Modelos de antena baseados em CAD e equivalentes (modelagem de antena a partir de dados incompletos) Benefícios do módulo: A disponibilidade de uma ampla gama de solvers permite que você selecione o mais adequado para o trabalho Problemas de ultra grande escala (grande tamanho elétrico) podem ser tratados Execute modelos com diferentes escalas de comprimento (pequenas antenas integradas em grandes sistemas podem ser manuseadas com eficiência) Aceleradores de Solver fornecem velocidade extra Características principais: Onda completa: MoM, MLFMA e S-PEEC Assintótico: UTD e IPO Variedade de fontes: onda plana, dipolo, excitação de porta, padrão de diretividade Modelos de antenas sintéticas (equivalentes) Substratos multicamadas Benefícios do módulo: Processo altamente eficiente com importação de CAPITAL com geração automática do modelo de fio elétrico no Simcenter 3D Análise de alta fidelidade para permitir analisar os fenômenos EMC mais complexos dentro dos cabos elétricos Editor intuitivo para especificar as propriedades do pacote Ampla gama de recursos de pós-processamento Características principais: Rede de Linha de Transmissão Multicondutora (MTLN). Importação direta do CAPITAL com criação automática do modelo de chicote no Simcenter 3D Editor de seção transversal de cabo elétrico Acoplamento MTLN com solver EM 3D de onda completa (3D MoM, 2.5D MoM, S-PEEC) Emissão, suscetibilidade e conversa cruzada ___________________________________________________________________________ Simcenter High Frequency EM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Wire harness electromagnetic capability ⇐ Voltar para o Simcenter

Software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, Simulação de campo eletromagnético. Projeto de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides, etc. Modelagem Avançada de Materiais; incorporação histerese; circuitos e sistemas; Campo Elétrico; Magnetostrição; Anisotropia; SIMCENTER 3D; Mentor Simcenter MAGNET Realize simulações de campo eletromagnético de baixa frequência com o software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, uma poderosa solução de simulação de campo eletromagnético para previsão de desempenho de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides ou qualquer outro dispositivo eletromagnético. A prototipagem virtual do Simcenter MAGNET é eficiente em termos de custo e tempo. Estudos paramétricos e de otimização permitem a exploração de múltiplas configurações para melhorias de desempenho. A replicação precisa das condições de operação extremas fornece informações sobre hotspots de perdas e temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, material não utilizado e análise de falhas. Contate um Especialista Simulação Eletromagnética AC Modelagem Avançada de Materiais Eletromagnéticos Efeitos da incorporação histerese na simulação de dispositivos eletromagnéticos Modelagem de circuitos e sistemas Simulações de Campo Elétrico Simulação de Movimento Eletromagnético Simulação eletromagnética transitória As simulações eletromagnéticas AC são baseadas em uma única frequência, o que reduz o tempo de simulação. Com essa abordagem, você pode simular campos eletromagnéticos dentro e ao redor de condutores, na presença de materiais isotrópicos que podem ser condutores, magnéticos ou ambos. Isso leva em conta as correntes de deslocamento, correntes parasitas e efeitos de proximidade, que são importantes na análise de hotspots . A precisão das simulações eletromagnéticas de baixa frequência é altamente dependente dos dados do material. A modelagem de materiais eletromagnéticos avançados do Simcenter leva em consideração não linearidades, dependências de temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, perda de histerese e efeitos anisotrópicos. Isso torna possível analisar efeitos como desmagnetização em ímãs permanentes para verificar sua vida útil, analisar perdas dependentes de frequência em peças finas, enquanto reduz o tempo de solução e contabilizar todas as perdas para um balanço energético preciso. A modelagem de histerese no software Simcenter MAGNET permite que engenheiros e cientistas modelem um cenário do mundo real, incorporando os efeitos das perdas de ferro na simulação de ondas eletromagnéticas de baixa frequência. A representação precisa de um material ferromagnético pelo loop BH completo, em vez da curva BH, afeta as quantidades locais. A análise em nível de sistema ou baseada em modelo requer modelos de subcomponentes precisos para levar em conta as interações e os transitórios locais que afetam o comportamento geral do sistema. O eletromagnetismo de baixa frequência do Simcenter inclui recursos como simulações de circuitos nativos, conexões para co-simulação e exportação de modelos de sistema 1D para Simcenter Flomaster, Simcenter Amesim e outras plataformas. Método dos elementos finitos para campos elétricos pode ser usado para simular campos elétricos estáticos, campos elétricos CA e campos elétricos transientes. Ele também pode simular o fluxo de corrente (que é a densidade de corrente estática) produzida por tensões DC em eletrodos em contato com materiais condutores. As simulações de campo elétrico são normalmente usadas para aplicações de alta tensão para prever falhas de isolamento e enrolamento, simulações de impulsos de raios, análise de descarga parcial e análise de impedância. A simulação eletromagnética de campos transientes pode incluir movimento. É possível simular movimentos rotacionais, lineares e arbitrários com seis graus de liberdade (X, Y, Z, Roll , Pitch e Yaw ) para um número ilimitado de componentes móveis. Os efeitos mecânicos incluem atrito viscoso, inércia, massa, molas e gravitação, bem como restrições de movimento impostas por batentes mecânicos. Forças de carga arbitrárias podem ser especificadas em função da posição, velocidade e tempo. As correntes induzidas devido ao movimento são levadas em consideração. Permite a simulação de problemas complexos que envolvem fontes e saídas de corrente ou tensão de forma arbitrária, variante no tempo com não linearidade em materiais e efeitos dependentes de frequência. Isso inclui oscilações em dispositivos eletromecânicos, desmagnetização em ímãs permanentes, efeitos de comutação, torque induzido por correntes parasitas, efeitos pelicular e de proximidade. ⇐ Voltar para Ferramentas