Inteligência artificial generativa para design, cobertura de simulação mais ampla, ganhos de desempenho expressivos e integração mais profunda com o ecossistema Simcenter – a versão Simcenter PhysicsAI 2026.1 aprimora a simulação com inteligência artificial em todas as frentes. O Simcenter PhysicsAI 2026.1 (antigo Altair PhysicsAI) já está disponível, oferecendo recursos que permitem aos engenheiros explorar todo o valor de seus dados CAE com maior velocidade, precisão e inteligência. Construído sobre a base do aprendizado profundo geométrico (Geometric Deep Learning), o Simcenter PhysicsAI treina modelos substitutos de IA com base em seus dados históricos de simulação e fornece insights orientados por dados até 1000 vezes mais rápido do que as simulações de solvers tradicionais. Na versão 2026.1, essa base se fortalece em todas as dimensões: IA generativa para exploração de projetos em estágio inicial, suporte estendido a partículas SPH para cenários exigentes de impacto e grandes deformações, previsão mais precisa de pontos críticos de tensão e deformação, extração automatizada de frequência para fluxos de trabalho NVH, treinamento até 5 vezes mais rápido com redução de até 50% no uso máximo de memória e uma conexão nativa mais profunda com o ecossistema Simcenter. Simcenter PhysicsAI Generate: Dos requisitos de desempenho ao conceito de design em segundos Talvez o desenvolvimento mais empolgante da versão 2026.1 seja a introdução do Simcenter PhysicsAI Generate – um recurso que integra a IA generativa diretamente ao processo de projeto de engenharia. O desafio que ele aborda é reconhecido por praticamente todas as equipes de desenvolvimento de produtos: novos requisitos de projeto chegam com prazos apertados, e cada variante de projeto tradicionalmente exige uma simulação completa de física antes que qualquer conceito possa ser confirmado. Explorar simultaneamente um amplo espaço de projeto que abrange geometria, dimensões, parâmetros de materiais e metas de desempenho simplesmente não é viável no ritmo exigido pelos projetos modernos. O Simcenter PhysicsAI Generate muda a dinâmica de forma fundamental. Impulsionado por modelos generativos de IA baseados em difusão, ele treina com projetos históricos para aprender as correlações profundas entre geometria, parâmetros de projeto e KPIs de engenharia. Uma vez treinado, produz conceitos de design 3D inovadores e fisicamente consistentes diretamente a partir de requisitos de desempenho e dimensionais, em segundos. Fundamentalmente, ao contrário das ferramentas generativas tradicionais que aplicam restrições físicas como uma etapa de pós-processamento, o Simcenter PhysicsAI Generate produz conceitos que são inerentemente fisicamente consistentes desde o início. Semanas de exploração iterativa de projetos podem ser condensadas em um único fluxo de trabalho, com conceitos gerados que refletem de forma confiável as metas de desempenho prescritas desde a primeira execução. Melhorias no desempenho do treinamento – Até 5 vezes mais rápido, redução de 50% no pico de uso de memória O Simcenter PhysicsAI 2026.1 é significativamente mais rápido e eficiente no uso de RAM durante o treinamento. A utilização da memória foi fundamentalmente aprimorada, proporcionando velocidades de treinamento até 5 vezes mais rápidas e uma redução de até 50% no pico de uso de memória em comparação com a versão 2026.0. Em um dos benchmarks, o pico de memória caiu de 175 GiB para 75 GiB, enquanto o tempo total de treinamento foi reduzido aproximadamente pela metade – o que significa que as equipes podem treinar modelos maiores e mais complexos no mesmo hardware, mais rápido do que nunca. As equipes que utilizam o complemento Simcenter PhysicsAI no Simcenter STAR-CCM+ também se beneficiam do novo suporte a múltiplas GPUs, permitindo um treinamento de modelos ainda mais rápido ao distribuir a carga de trabalho entre várias GPUs. Para equipes empresariais que executam modelos de CFD ou de colisão em grande escala, isso se traduz diretamente em ciclos de iteração de projeto mais rápidos, custos de infraestrutura reduzidos e a capacidade de lidar com problemas que antes sobrecarregavam os recursos disponíveis. Condicionamento espacial: Ensinar ao gerador onde as coisas importam Com base no Simcenter PhysicsAI Generate, a versão 2026.1 também introduz o condicionamento espacial – a capacidade de condicionar modelos generativos em nuvens de pontos. Em vez de restringir o gerador apenas com parâmetros de projeto escalares, os engenheiros agora podem definir restrições espacialmente distribuídas como matrizes de pontos 3D: locais de pontos de fixação, zonas de aplicação de carga, posições de dispositivos de fixação de fabricação ou qualquer outro contexto de projeto espacialmente significativo. Essas nuvens de pontos são especificadas em arquivos JSON complementares durante o treinamento e, no momento da geração, os usuários selecionam conjuntos de nós para cada nuvem de pontos condicionada diretamente na caixa de diálogo de geração. O resultado é um modelo generativo com genuína consciência espacial – um modelo que produz conceitos respeitando restrições geométricas do mundo real, e não apenas metas de desempenho abstratas. Suporte a partículas SPH: fluxos de trabalho acelerados por IA para suas simulações mais exigentes Uma das expansões de capacidade mais significativas na versão 2026.1 é a adição do suporte a partículas de Hidrodinâmica de Partículas Suavizadas (SPH). As simulações SPH são o método de escolha para alguns dos cenários de física mais exigentes em engenharia – eventos de impacto com grandes deformações, análise de colisões com pássaros e interação fluido-estrutura, para citar alguns exemplos. Até agora, as partículas SPH e os elementos de massa pontual não eram reconhecidos pelo Simcenter PhysicsAI, o que limitava seu uso em simulações explícitas. Isso muda na versão 2026.1. As partículas SPH e os elementos de massa pontual agora são totalmente visíveis para o Simcenter PhysicsAI, permitindo que ele aprenda e preveja indicadores críticos de integridade estrutural — incluindo o número de camadas danificadas, tensão e deformação — diretamente a partir dos dados de simulação SPH. Para montadoras automotivas, fabricantes aeroespaciais e engenheiros de defesa cujas análises mais complexas se encontram no domínio SPH, este é um passo significativo em direção a fluxos de trabalho acelerados por IA para seus problemas mais difíceis. Previsão de frequências próprias para análise modal e fluxos de trabalho NVH (ruído, vibração e aspereza) A análise modal é fundamental para os fluxos de trabalho de NVH (ruído, vibração e aspereza) e dinâmica estrutural. Compreender como uma estrutura vibra, onde se encontram suas frequências de ressonância e como esses modos se alteram em diferentes variantes de projeto é essencial para o desenvolvimento de produtos silenciosos, duráveis ​​e com bom comportamento dinâmico. Em versões anteriores do Simcenter PhysicsAI, apenas os modos de vibração eram previstos, o que obrigava os engenheiros a contornar uma lacuna fundamental em seu pipeline de simulação assistida por IA. Na versão 2026.1, essa lacuna é eliminada. Os valores de frequência dos modos próprios agora são extraídos e previstos automaticamente para análise modal, com os Rótulos de Etapa do Modelo Próprio associados automaticamente a cada forma modal prevista, sem qualquer intervenção manual. O resultado é um fluxo de trabalho de análise de modos normais mais rápido e preciso – no qual os engenheiros dedicam menos tempo à configuração e mais tempo à aplicação das informações fornecidas pelos seus modelos. Integração nativa com as soluções de manufatura Simcenter Inspire O valor da simulação orientada por IA é maximizado quando ela é incorporada diretamente às ferramentas que os engenheiros usam diariamente, e não adicionada como uma solução posterior. Na versão 2026.1, o Simcenter PhysicsAI aprofunda sua integração com o ecossistema de soluções de manufatura do Simcenter Inspire, permitindo a troca contínua de dados e a manutenção do fluxo de trabalho entre a simulação de processos de fundição, moldagem, conformação e extrusão e a previsão baseada em IA. Para indústrias voltadas à manufatura – automotiva, aeroespacial e de equipamentos pesados ​​– essa conexão nativa representa um passo significativo rumo a fluxos de trabalho verdadeiramente integrados, nos quais a IA acelera cada etapa do ciclo de vida do produto, desde o projeto do processo até a previsão de desempenho em serviço. Modo de memória constante: escalando o treinamento de IA além dos limites da RAM Para equipes que trabalham com conjuntos de dados extremamente grandes, onde a RAM disponível é a principal limitação, a versão 2026.1 introduz o Modo de Memória Constante. Quando ativado, o Simcenter PhysicsAI armazena os dados do grafo em disco e os carrega na RAM somente quando necessário durante o treinamento, desacoplando efetivamente o tamanho do conjunto de dados da memória disponível do sistema. Para mitigar a sobrecarga de E/S inerente ao carregamento baseado em disco, uma variante de carregamento assíncrono também está disponível, utilizando múltiplos threads da CPU para pré-buscar dados em paralelo e recuperar grande parte da perda de velocidade. Para organizações com grandes bibliotecas de simulações históricas que, de outra forma, excederiam a RAM disponível, esse modo remove o que era uma barreira real para a escalabilidade de fluxos de trabalho baseados em IA. Curadoria de conjuntos de dados mais inteligente: melhores fluxos de dados Um ótimo modelo de IA começa com ótimos dados, e o tempo gasto na preparação desses dados é tempo que não pode ser gasto em engenharia. Na versão 2026.1, o fluxo de trabalho de criação e curadoria de conjuntos de dados foi significativamente simplificado. Os engenheiros agora podem selecionar resultados mais relevantes durante a criação do conjunto de dados para um processamento mais rápido, gerenciar várias amostras simultaneamente por meio de operações em lote de movimentação, cópia e exclusão, e se beneficiar da detecção de outliers com reconhecimento de resposta, que é atualizada dinamicamente com base na saída selecionada. Agora, as análises de outliers incluem recursos vetoriais e metadados personalizados, exibidos na árvore de resultados e nas visualizações de resumo, proporcionando aos engenheiros uma visão mais completa da qualidade dos dados em um relance. Em conjunto, essas melhorias tornam a preparação de dados significativamente mais eficiente e intuitiva, reduzindo a etapa mais demorada na criação de um modelo de IA substituto. Novo painel de boas-vindas: um ponto de partida mais inteligente e rápido Às vezes, a melhoria mais impactante é aquela que permite aos engenheiros obter valor mais rapidamente. O novo Painel de Boas-Vindas na versão 2026.1 oferece um ponto de entrada claro e intuitivo para o Simcenter PhysicsAI, facilitando a criação de novos projetos, a abertura de projetos existentes, a retomada de trabalhos recentes, o acesso a tutoriais e a navegação por exemplos integrados — tudo a partir de uma única tela bem organizada. Acessível diretamente da faixa de opções familiar do Simcenter PhysicsAI, o painel reduz a dificuldade inicial, principalmente para novos usuários ou equipes que estão utilizando o Simcenter PhysicsAI pela primeira vez. Previsão aprimorada de pontos críticos de tensão e deformação para análise estrutural Identificar com precisão os pontos críticos de tensão não é apenas um exercício acadêmico – é a diferença entre um projeto que atende aos requisitos de vida útil à fadiga e um que falha em campo. Na versão 2026.1, o Simcenter PhysicsAI prevê tensões, deformações e outros campos vinculados a elementos diretamente nos próprios elementos, eliminando completamente a interpolação. Uma nova opção de discretização "Preservar Vinculações de Saída" garante que a definição do elemento ou nó dos resultados do campo original seja mantida fielmente em todo o processo de previsão. O resultado são mapas de pontos críticos mais nítidos e confiáveis ​​— o tipo de precisão que dá aos engenheiros estruturais a confiança necessária para agir com base nas previsões da IA, em vez de simplesmente validá-las. Visualização de entrada personalizada: Transparência que gera confiança nas previsões da IA À medida que os modelos de IA se tornam mais integrados aos fluxos de trabalho de engenharia, a transparência se torna essencial. Os engenheiros precisam entender não apenas o que a IA prevê, mas também com quais informações ela está trabalhando. Na versão 2026.1, os usuários agora podem visualizar recursos de entrada personalizados diretamente no conjunto de dados e nas interfaces gráficas de teste — sejam essas entradas escalares globais, escalares nodais ou campos vetoriais. Isso proporciona aos engenheiros uma visão clara e visual dos dados que alimentam o modelo, facilitando a validação das entradas, a detecção precoce de problemas de qualidade dos dados e a construção da confiança nas previsões da IA, o que permite uma tomada de decisão segura. Nova pontuação de similaridade geométrica: Preveja com confiança, aja com certeza Como saber se uma previsão de IA é confiável? O Simcenter PhysicsAI apresenta uma pontuação de similaridade geométrica — um indicador baseado em geometria e discretização que avalia o quão semelhante um novo projeto é ao conjunto de dados de treinamento. Os engenheiros podem avaliar instantaneamente a inovação de um projeto e se uma execução completa do solucionador é justificada, permitindo uma exploração de projeto orientada por IA com confiança e reduzindo o risco de agir com base em resultados fora da distribuição. Na versão 2026.1, essa capacidade foi significativamente aprimorada. Anteriormente, as pontuações de similaridade variavam de −∞ a 1 – um intervalo matematicamente válido, mas intuitivamente difícil de interpretar. A nova pontuação de similaridade é estritamente limitada entre 0 e 1, calculada usando uma curva suave por partes, matematicamente rigorosa, em função da distância euclidiana entre as codificações de características da amostra de previsão e da amostra de treinamento mais próxima. Igualmente importante, a pontuação agora leva em consideração as características: cada característica de entrada contínua – espessura da casca, geometria da malha e outras – recebe sua própria pontuação de similaridade individual, além de uma pontuação agregada. Essa granularidade ajuda os engenheiros a identificar rapidamente quais aspectos de um novo projeto são bem representados pelos dados de treinamento e quais podem exigir cautela adicional ou simulação complementar – tornando as previsões da IA ​​não apenas rápidas, mas genuinamente confiáveis. Simcenter PhysicsAI 2026.1 – Uma solução que continua a elevar o padrão Em conjunto, as atualizações do Simcenter PhysicsAI 2026.1 contam uma história coerente: uma solução que amadurece rapidamente em todas as dimensões importantes para as organizações de engenharia. A cobertura de física é mais ampla, abrangendo modelos explícitos baseados em SPH e dinâmica modal. Os recursos de IA são mais poderosos, com design generativo e condicionamento espacial expandindo as fronteiras do que é possível. O desempenho computacional foi drasticamente aprimorado, tornando problemas maiores tratáveis ​​em hardware existente. E a integração com o ecossistema Simcenter mais amplo está se aprofundando, aproximando a previsão baseada em IA das ferramentas e fluxos de trabalho onde as decisões de engenharia são de fato tomadas. Seja você um engenheiro de NVH prevendo o comportamento modal em centenas de variantes de projeto, um analista de colisões trabalhando com modelos de impacto com grande quantidade de partículas sólidas ou uma equipe de projeto buscando aproveitar a IA generativa para a criação de conceitos em estágio inicial, o Simcenter PhysicsAI 2026.1 tem algo substancial a oferecer. O futuro da simulação em engenharia não se resume a solucionadores mais rápidos – trata-se de IA que aprende com seus dados, fala a linguagem da física e fornece respostas na velocidade do projeto. Esse futuro já chegou e continua a melhorar. Se você quer aproveitar todo o potencial do Simcenter PhysicsAI 2026.1 e acelerar seus processos de desenvolvimento com inteligência artificial, agende uma conversa com a CAEXPERTS. Nossa equipe conta com engenheiros treinados e qualificados para suporte, implementação e aplicação das soluções Altair, ajudando sua empresa a integrar a simulação orientada por IA aos seus fluxos de engenharia. Conduzimos os primeiros projetos em colaboração com sua equipe para maximizar o retorno do investimento, ajudando sua empresa a extrair o máximo desempenho das ferramentas e obter resultados mais rápidos, precisos e confiáveis em seus projetos. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

Ao mencionar óleo, a maioria das pessoas pensa em atrito; afinal, para que algo se mova livremente, adiciona-se óleo às superfícies. Quando pensamos em óleo em carros, a maioria pensa em motores, engrenagens e seu funcionamento suave. Mas o óleo tem um benefício duplo: devido à sua alta condutividade térmica e alta capacidade térmica específica, ele se torna um refrigerante muito eficaz. Seja nos jatos de refrigeração que impedem o derretimento dos pistões, no óleo da caixa de câmbio que dissipa o calor residual das engrenagens ou no óleo pulverizado em motores elétricos. Simular essas aplicações de óleo com CFD é um desafio, e embora o Simcenter STAR-CCM+ já permitisse lidar com elas por meio do Hybrid Multiphase há algum tempo, isso pode ser um processo computacionalmente bastante custoso, especialmente nas fases iniciais do projeto. Com a versão 2606, o Simcenter STAR-CCM+ adiciona um grande salto em capacidade ao solver Smoothed Particle Hydrodynamics (SPH), permitindo iterações mais rápidas sem perda de fidelidade. Como uma aplicação fundamental, neste blog, focaremos no papel vital que o óleo desempenha em motores elétricos. Entendendo a geração de calor em motores elétricos Os motores elétricos convertem energia elétrica em energia mecânica com incrível eficiência (94% ou mais), mas ainda assim há perdas. Um motor de veículo elétrico de 200 kW perde aproximadamente 12 kW, principalmente na forma de calor. O que acontece exatamente se não gerenciarmos esse calor adequadamente? Altas temperaturas são particularmente prejudiciais aos enrolamentos. A resistência do cobre aumenta com a temperatura, levando a maiores perdas de energia e à geração de mais calor. O isolamento dos enrolamentos também possui uma classificação térmica, e excedê-la leva à degradação prematura. A densidade de fluxo dos ímãs permanentes também diminui com a temperatura, impactando o torque. O calor tem origem em duas fontes principais: perdas por efeito Joule nos enrolamentos e perdas no núcleo do motor. As perdas por efeito Joule ocorrem quando a corrente elétrica flui pelos enrolamentos do motor. Uma demonstração simples da geração de calor através de perdas Joule (também conhecidas como perdas ôhmicas). Como essas perdas são proporcionais ao quadrado da corrente, elas podem aumentar rapidamente. Para mitigar isso, há uma tendência crescente em direção a arquiteturas de tensão mais alta (400 V ou 800 V), que reduzem as perdas relacionadas à corrente — embora isso implique em componentes significativamente mais caros. As perdas no ferro, por sua vez, resultam tanto de correntes parasitas quanto de histerese nos núcleos do estator e do rotor. As correntes parasitas são correntes elétricas induzidas dentro do núcleo magnético que se opõem à variação original do fluxo, levando à dissipação de energia na forma de calor. As perdas por histerese ocorrem à medida que o material do núcleo se reorienta continuamente para acompanhar a direção do campo magnético que muda rapidamente, sendo a energia necessária para essa reorientação também convertida em calor. Finalmente, também existem pequenas perdas por atrito nos mancais e no movimento do rotor. Mantendo a calma, de forma eficiente Agora que sabe de onde vem o calor e todos os problemas que ele pode causar, o que pode-se fazer a respeito? Na prática, enquanto um motor simples como um alternador pode ser refrigerado a ar com um design de traseira aberta, os motores de veículos elétricos dependem de refrigeração líquida para manter as temperaturas sob controle. As camisas de água-glicol funcionam da mesma forma que as de um cabeçote de cilindro, e a água tem uma condutividade térmica e capacidade térmica específica muito maiores do que o óleo. No entanto, como o óleo é dielétrico, ele pode ser pulverizado diretamente nas partes mais quentes do motor, tornando-o uma ordem de magnitude mais eficaz do que uma camisa de água. O óleo de engrenagem também é conveniente de usar, pois pode lubrificar adicionalmente os rolamentos e outros componentes da transmissão em uma Unidade de Acionamento Elétrico (EDU). Qual seria a solução perfeita, então? Bem, a busca contínua por eficiência na transmissão exige menor peso: menos massa do sistema significa menos energia necessária para acelerar e desacelerar, menor consumo geral de energia e, o que é fundamental para a maioria dos compradores, maior autonomia. Aumentar a densidade de potência do sistema significa proporcionalmente menos material, o que significa menor capacidade térmica e menor inércia térmica. As peças mais quentes aquecem mais rapidamente, sem a capacidade de dissipar o calor. Isso impõe demandas crescentes ao sistema de arrefecimento para absorver e distribuir o calor. Infelizmente, a redução de peso também se aplica ao volume de óleo. Diminuir o volume de líquidos também reduz a massa dinâmica, mas à custa da capacidade do sistema de arrefecimento. Isso significa que os engenheiros precisam garantir que cada gota preciosa de líquido refrigerante seja usada da forma mais eficiente possível para extrair o máximo desempenho do sistema de arrefecimento. Considerando um cenário de sobrecarga térmica em que o motor produz alto torque e baixa potência (imagine dirigir um veículo carregado em uma subida íngreme), o objetivo é identificar áreas com falta de líquido refrigerante e prever o aumento geral da temperatura do sistema. Se focar no resfriamento por aspersão, típico na maioria dos veículos elétricos da geração atual, diversas configurações de jatos estacionários e rotativos são empregadas para resfriar os enrolamentos. No entanto, o desafio reside na grande diferença entre as escalas de tempo dos fenômenos de fluxo e térmicos. Enquanto puder analisar detalhes dos jatos de óleo na ordem de milissegundos, atingir o equilíbrio térmico pode levar minutos. Simulação térmica e SPH – física acoplada facilitada O SPH é uma ferramenta fantástica para capturar fluxos de óleo violentos em transmissões. Capturar a interação fluido-térmica adiciona outra camada de complexidade. Normalmente, a solução desse problema com simulação SPH dependia de simular um curto período e depois extrapolar a transferência de calor ao longo do tempo, ou mapear simulações separadas, com exportação manual dos Coeficientes de Transferência de Calor (HTCs) a cada troca de dados. Isso pode funcionar para algumas simulações, mas torna-se tedioso e propenso a erros ao tentar fazer isso para um estudo de projeto completo. É possível melhorar a situação com alguma integração de scripts, mas hoje em dia, tempos de desenvolvimento de veículos elétricos mais curtos são vistos como uma vantagem competitiva. Tem que haver uma maneira melhor. O Simcenter STAR-CCM+ 2606 resolve esse desafio permitindo que o solver SPH se acople diretamente ao solver de energia do Simcenter STAR-CCM+ para simulação de transferência de calor conjugada. Agora você tem acesso à física avançada e às condições de contorno disponíveis no solver de energia, juntamente com sua simulação SPH, em um único ambiente. Isso permite a modelagem completa da evolução da temperatura do fluido, da transferência de calor nas paredes e da evolução da temperatura do sólido em uma simulação totalmente acoplada. Ambas as simulações são configuradas no mesmo ambiente Simcenter STAR-CCM+, proporcionando um fluxo de trabalho familiar e consistente. Comparação do coeficiente de transferência de calor por convecção em função da velocidade de entrada entre o Simcenter STAR-CCM+ SPH e experimentos. Fonte: Kekila et al, 2019, NREL/CP-5400-74284 Alternativamente, as Operações de Simulação podem ser usadas para escalonar as simulações de fluidos e térmicas e capturar escalas de tempo mais longas. O que antes exigia scripts agora pode ser feito facilmente com alguns cliques no Simcenter STAR-CCM+ SPH. Essa funcionalidade proporciona previsões mais confiáveis ​​para simulações de resfriamento, elimina a transferência manual de dados e permite um pós-processamento contínuo sem a necessidade de trocar de ferramenta. Extensão do SPH com multifísica e acoplamento térmico-eletromagnético-CFD As perdas no ferro são frequentemente assumidas como constantes em uma simulação termofluidodinâmica, quando, na realidade, estão fortemente relacionadas à temperatura. Para capturar esse efeito, normalmente seria necessário um procedimento complexo de mapeamento entre ferramentas distintas. No Simcenter STAR-CCM+, é possível ativar o solver eletromagnético e integrá-lo ao loop de Operações de Simulação. Dessa forma, as perdas podem ser atualizadas com base na nova distribuição de temperatura à medida que o óleo se propaga e a temperatura evolui, tudo internamente no Simcenter STAR-CCM+. A distribuição assimétrica do óleo de arrefecimento é determinada pelo ângulo de enrolamento e pelo impacto resultante no arrefecimento (HTC). O alinhamento individual dos jatos de óleo externos é uma forma de resolver esse problema, uma tarefa que se torna muito mais fácil com a otimização. Agora, a simulação captura os efeitos combinados do problema. Na introdução, foi mencionado que o óleo deveria ser utilizado da forma mais eficiente possível para extrair o máximo desempenho do sistema de refrigeração. Com os resultados obtidos, é possível analisar o comportamento do sistema e alterar o número de jatos, sua localização, diâmetro e ângulo, a fim de otimizar a molhagem das bobinas e maximizar a transferência de calor. Com uma abordagem sem malha para a simulação de fluidos, esse tipo de alteração se torna muito mais simples de implementar e iterar. Também é possível utilizar o Simcenter HEEDS para realizar essas alterações automaticamente em um estudo e otimizar o comportamento de molhagem. Otimização da orientação do bocal para projetos selecionados, baseada em simulação SPH, visando obter molhabilidade otimizada. Fonte: InDesA Simulação SPH de ângulos de bico otimizados para máxima molhagem da superfície e eficiência de resfriamento. Fonte: InDesA A simulação deve ir além do óleo Embora o foco tenha sido direcionado aos motores elétricos, independentemente do motor que impulsiona o veículo, sua eficiência e desempenho confiável dependem do óleo. Garantir que o projeto forneça óleo suficiente aos locais corretos e em quantidade adequada para evitar falhas no sistema depende da simulação. A obtenção de previsões precisas requer solvers de fluxo e energia fortemente acoplados. Para que essas previsões sejam realizadas com rapidez suficiente para acompanhar o ciclo de projeto, são necessárias integração perfeita e recursos de otimização integrados. Quer aproveitar todo o potencial do Simcenter STAR-CCM+ para aprimorar a simulação térmica e otimizar o resfriamento de seus projetos? Agende uma reunião com a CAEXPERTS e conte com o apoio de nossos engenheiros para aplicar as melhores estratégias de simulação e otimização ao seu projeto. 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O Simcenter EDEM 2026.1 (antigo Altair EDEM) já está disponível, oferecendo aos engenheiros recursos poderosos para aprimorar seus fluxos de trabalho de simulação de partículas. Automatize a configuração da sua simulação e reutilize modelos em diferentes fluxos de trabalho com o mínimo esforço, permitindo explorar as possibilidades do comportamento de partículas em diversos cenários. Analise a espessura do revestimento em superfícies de partículas até 100 vezes mais rápido, acelerando significativamente suas iterações de projeto e ajudando você a ir mais rapidamente do conceito à solução. Desenvolva e mantenha modelos físicos personalizados mais rapidamente com uma abordagem unificada que simplifica o gerenciamento da complexidade em seus sistemas de partículas. Esses aprimoramentos otimizam seu processo de engenharia, reduzem o tempo de configuração e melhoram a eficiência computacional. Descubra a gama completa de melhorias no Simcenter EDEM 2026.1 e veja como esses recursos podem dar suporte ao seu próximo projeto. Desenvolva e mantenha modelos físicos personalizados mais rápido do que nunca Tradicionalmente, o desenvolvimento de modelos físicos personalizados em simulações DEM implicava a gestão de duas bases de código separadas: uma para solvers de CPU e outra para solvers de GPU. Essa duplicação cria uma carga de manutenção, duplica o esforço de teste e introduz oportunidades para inconsistências entre as implementações. Com o Simcenter EDEM 2026.1, você agora tem acesso a uma API de Modelo Personalizado Unificada que elimina essa complexidade. Você escreve seu código de física personalizado uma única vez, e ele é executado perfeitamente em solvers de CPU e GPU, sem qualquer duplicação. Você se beneficia de um comportamento consistente em ambos os tipos de solver, tornando a depuração significativamente mais eficiente e reduzindo o risco de erros específicos do solver. A estrutura de arquivos simplificada permite que você se concentre na inovação em física, em vez de gerenciar a complexidade do código. Você reduz substancialmente o tempo de desenvolvimento, eliminando ciclos redundantes de codificação e teste. Essa abordagem unificada significa iteração mais rápida, manutenção mais fácil e maior confiança nas implementações de seus modelos personalizados em todo o seu ambiente de simulação. Pronto para acelerar o desenvolvimento de física personalizada? Explore a API Unificada de Modelos Personalizados. Automatize a configuração de simulações e reutilize modelos em diversos fluxos de trabalho com o mínimo esforço Configurar variantes de simulação em fluxos de trabalho DEM frequentemente significa repetir as mesmas etapas de configuração diversas vezes, o que consome tempo valioso de engenharia e limita a capacidade de explorar alternativas de projeto de forma eficiente. Quando cada alteração de parâmetro exige intervenção manual por meio da interface gráfica do usuário (GUI), a execução de experimentos ou estudos paramétricos se torna um gargalo que retarda a inovação. A nova versão do Simcenter EDEM 2026.1 introduz um formato de arquivo de entrada JSON legível por humanos, que muda fundamentalmente a forma como você interage com seus modelos de simulação. Agora você pode editar configurações de simulação usando qualquer script que possa modificar JSON (incluindo Python) ou qualquer editor de texto padrão, eliminando a necessidade de reconstruir modelos do zero. Essa abordagem permite automatizar o projeto de experimentos, gerando programaticamente múltiplas variantes de simulação sem retrabalho manual. Você ganha a flexibilidade de reutilizar e adaptar simulações existentes simplesmente modificando arquivos de texto, em vez de clicar em procedimentos de configuração complexos. O formato JSON também permite integrar o EDEM perfeitamente a fluxos de trabalho personalizados e processos orientados por IA, usando ferramentas e bibliotecas padrão. Você acelerará a produtividade da sua simulação, mantendo o controle total sobre as configurações do modelo por meio de uma interface acessível e programável. Descubra como os arquivos de entrada de simulação baseados em JSON podem otimizar seu fluxo de trabalho de DEM e desbloquear novas possibilidades de automação. Analise a espessura do revestimento em superfícies de partículas até 100 vezes mais rápido As simulações de revestimento por aspersão são cruciais para otimizar os processos de revestimento de comprimidos farmacêuticos e de tempero de alimentos, mas os longos tempos de análise tradicionalmente criam gargalos no desenvolvimento de processos. Os engenheiros frequentemente aguardam horas pelos resultados da espessura do revestimento nas superfícies das partículas, o que atrasa os ciclos de otimização e retarda as decisões de produção em um momento crucial para o lançamento do produto no mercado. A nova versão do Simcenter EDEM 2026.1 aborda esse desafio com um desempenho significativamente acelerado na aplicação de revestimento por aspersão em partículas poliédricas. Com essa melhoria, agora você pode concluir simulações de revestimento ou cura de comprimidos em minutos, em vez de horas, transformando a eficiência do seu fluxo de trabalho. Você otimizará os parâmetros de aspersão mais rapidamente, permitindo reduzir o desperdício de material e melhorar a uniformidade do revestimento em todos os lotes de seus produtos. O aumento de desempenho permite executar mais iterações de projeto no mesmo período, dando a você a confiança necessária para ajustar os processos de produção com base em análises abrangentes, em vez de dados limitados. Isso significa que você pode explorar uma gama mais ampla de condições operacionais e tomar decisões mais bem fundamentadas sobre o posicionamento do bico, as taxas de aspersão e os parâmetros do processo. Resultados mais rápidos se traduzem diretamente em ciclos de desenvolvimento mais curtos e caminhos mais ágeis para a otimização da produção. Se você quer aproveitar todo o potencial do Simcenter EDEM 2026.1 e acelerar seus processos de desenvolvimento com simulações DEM mais eficientes, agende uma conversa com a CAEXPERTS. 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A CAEXPERTS reúne uma equipe experiente e multidisciplinar de especialistas em CAE, para entregar engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade. capital humano; alto desempenho; retorno de investimento; solução de desafios industriais por meio da digitalização e conhecimentos de engenharia. Quem Somos A CAEXPERTS reúne uma equipe experiente e multidisciplinar de especialistas em CAE, preparada para entregar engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade . Além do capital humano, utilizamos recursos de hardware e software de alto desempenho escaláveis na nuvem, permitindo a entrega de soluções de alto valor agregado específicas para os desafios tecnológicos de nossos clientes, na velocidade que a indústria exige , adequando aos projetos um cuidado especial com retorno de investimento . Conheça os nossos Serviços Nossa missão A CAEXPERTS é uma empresa que possui foco na solução de desafios industriais por meio da digitalização e conhecimentos de engenharia. Atuamos com implementação de tecnologia para design e simulação de produtos e processos, além de consultorias especializadas de modo a proporcionar a solução para: aumento de competitividade; inovação no desenvolvimento de produtos e processos; soluções para problemas complexos; desenvolvimento de projetos para a indústria – diferenciando-se no mercado por realizar engenharia de ponta, apresentar soluções assertivas, e de alto retorno do investimento. Nossos valores Responsabilidade Organização Honestidade Crescimento contínuo Qualidade Inovação

O software Simcenter 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE). Simcenter Nastran; estruturas inovadoras; tecnologia síncrona; estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra. simulações multidisciplinares; Simcenter 3D Simulação Estrutural O software Simcenter™ 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE) que fazem parte do portfólio Simcenter de ferramentas de simulação. Eles são usados por engenheiros em todos os setores como parte de seu processo de desenvolvimento de produtos para avaliar o desempenho estrutural de seus sistemas. Integrando o solver do Simcenter Nastran, as soluções estruturais do Simcenter 3D oferecem recursos escalonáveis, abertos e extensíveis para analistas gerais e avançados. Eles podem ser usados em laptops, estações de trabalho e servidores para resolver tudo, desde pequenos modelos até os maiores modelos industriais de última geração. O Simcenter Nastran está disponível com licenciamento empresarial, o que significa que pode ser usado independentemente das soluções pré/pós Simcenter e pode ser executado em sistemas operacionais Windows e Linux. Benefícios da solução Reduza o risco usando simulação para economizar tempo e custo Acelere a inovação com iterações rápidas Investigue o desempenho do produto virtualmente sob condições operacionais Co-simulação com Simcenter Nastran Uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza riscos e custos enquanto desenvolve estruturas inovadoras Investigue o desempenho do produto virtualmente em todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão são inválidas Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis O software Simcenter 3D aborda a engenharia de produtos complexos, oferecendo melhorias significativas na eficiência da simulação. Com tecnologias de simulação 3D de capacidade avançada e uma poderosa tecnologia de preparação de modelos, o Simcenter 3D oferece novos métodos que aumentam o realismo e fornecem uma melhor percepção. A tecnologia síncrona no Simcenter 3D ajuda a reduzir o tempo gasto na abstração do modelo e edição de geometria. Malhas, cargas e condições de contorno estão todas associadas ao projeto básico, portanto, quando a topologia do projeto muda, você pode atualizar rapidamente os resultados da simulação. Os solvers e as ferramentas de análise fornecem toda a precisão e velocidade de que você precisa para obter informações oportunas orientadas por simulação. O Simcenter 3D inclui solvers que permitem que você mergulhe profundamente na física. Todo especialista em aplicação encontrará tecnologia de ponta que se adapta ao problema – estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra, incluindo materiais dependentes da temperatura e cargas térmicas que atuam em uma estrutura. Além das soluções estruturais, o Simcenter Nastran também permite a co-simulação de física estrutural, térmica e de fluxo. Um ambiente multifísico dedicado permite definir a solução completa em um único modelo, tornando a co-simulação facilmente acessível a um amplo conjunto de usuários. A solução de simulação estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram simulação estrutural com outras disciplinas, como simulação térmica, dinâmica de fluidos, dinâmica multicorpos ou simulação eletromagnética. Aplicações da indústria O Simcenter Nastran ajuda fabricantes e fornecedores de engenharia em muitos setores com suas necessidades críticas de computação de engenharia para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados em ciclos de projeto cada vez mais curtos. Fuselagem - Aeroespacial e defesa - Motores aeronáuticos Automotivo – Veículos terrestres Marinho Eletrônicos Bens de consumo Quadro do avião – Rigidez, durabilidade do quadro, frequência modal Asas – Rigidez, flambagem da pele, frequência modal Escotilha do avião - Vedações, resistência estrutural Pilões de avião, ailerons , estabilizadores – Rigidez, força Satélite – Estresse térmico e distorção, compostos, frequência modal Veículos lançadores – Estresse térmico, cargas de manobra, cargas de raquete de carga útil Estruturas de lançamento – Cargas de vento, cargas de lançamento Ventiladores de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, distorção, compostos Compressor de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, tensão e distorção térmica, vida, tensões de parafusos, simetria cíclica, simetria de eixos Turbinas de motores aeronáuticos - Cargas rotativas, estresse térmico e distorção, vida, fluência, simetria cíclica, simetria de eixos, modelagem de ruptura Carcaça de motores aeronáuticos – Cargas de rolamento, cargas de manobra Setores Corpo – Esmagamento do telhado, resistência do painel, rigidez, durabilidade do quadro Trem de força/linha de transmissão – Cargas de torque, estresse térmico e distorção Chassis - Cargas de dureza, deflexões de suspensão Veículos fora de estrada – Resistência, durabilidade, estruturas de proteção contra capotamento (ROPs), estabilidade Ferramentas de fabricação – Tensão térmica e distorção, frequência modal, tensões aparafusadas Estruturas de suporte - Estabilidade, estresse Navios cheios – Rigidez, deformação, força Cascos - Ruptura da pele Anteparas - Resistência estrutural Equipamento portátil – Simulação de queda, estresse de componente plástico Placas de circuito impresso (PCB) – Estresse térmico e distorção, força da junta de solda Caixas eletrônicas - Resistência do suporte, frequência modal Embalagem – Resistência, estabilidade, hiperelasticidade, fluência Módulos O software Simcenter 3D Structures é um ambiente de engenharia assistida por computador (CAE) 3D unificado, escalável, aberto e extensível para analistas de simulação. O Simcenter 3D Structures é um pacote que combina o Simcenter 3D Engineering Desktop, o ambiente Simcenter Nastran e o solver Simcenter Nastran Basic. Juntos, o Simcenter 3D Structures oferece a melhor modelagem de simulação da categoria com o poder de realizar análises estruturais básicas com um solver padrão do setor. O Simcenter 3D Engineering Desktop contido no Simcenter 3D Structures acelera o processo de simulação, ajudando você a construir com eficiência o modelo de simulação que você precisa a partir de geometria 3D mais rápido do que os pré-processadores CAE tradicionais. O solver Simcenter Nastran integrado no Simcenter 3D Structures permite que você envie modelos de análise perfeitamente para análises estáticas lineares, modos normais, flambagem e transferência de calor básica. O Simcenter 3D Structures também forma a base sobre a qual você pode adicionar soluções adicionais para análises dinâmicas estruturais, não lineares em várias etapas, térmicas, de fluxo, acústicas, de movimento, otimização e multifísicas, tudo em um único ambiente. O Simcenter Nastran permite que você inicie a simulação digital em seu processo de desenvolvimento de produtos, fornecendo acesso a uma ampla biblioteca de tipos de elementos finitos e modelos de materiais, manipulando casos de carga de forma robusta e fornecendo várias sequências de soluções eficientes para análises em modelos de tamanho ilimitado. Você também pode realizar estudos de sensibilidade com base nesses tipos de análise. A licença básica do Simcenter Nastran vem com um conjunto básico completo de recursos estruturais como ponto de entrada para o Simcenter Nastran. Ele também vem com um solver básico de transferência de calor e as temperaturas resultantes podem ser usadas como cargas em uma solução estrutural. O Simcenter Nastran Multistep Nonlinear é uma solução avançada que fornece recursos abrangentes para não lineares geométricos, contato, plasticidade, fluência, hiperelasticidade e outros comportamentos de materiais. A solução de várias etapas permite que os usuários configurem subcasos sequenciais para modos de pré-carga, estática não linear, transiente não linear, modal, flambagem, pós-flambagem e harmônico. Este é um produto complementar a uma licença básica que oferece duas opções de solução não linear: solução Simcenter Nastran SOL 401 e SOL 402. Ambas são adequadas para uma ampla variedade de problemas não lineares, mas cada uma também possui recursos exclusivos. O Simcenter Nastran DMP é um módulo complementar ao Simcenter Nastran Basic. Ele permite o processamento paralelo usando memória distribuída. É uma abordagem eficiente para resolver grandes modelos e pode ser usada em estações de trabalho com multiprocessadores usando Windows. As soluções DMP estão disponíveis para soluções estáticas (SOL 101), soluções modais de autovalor (SOL 103), soluções modais de resposta dinâmica (SOL 111 e 112), soluções de frequência direta (SOL 108) e soluções não lineares (SOL 401 e SOL 402). O DMP também pode ser usado em combinação com o SMP, que vem como parte do Simcenter Nastran Basic. Benefícios do módulo: Acelere os processos de simulação em até 70 por cento Realize análises estruturais precisas e confiáveis com o solver Simcenter Nastran Basic integrado Aumente a qualidade do produto simulando rapidamente estudos de compensação de design Reduza os custos gerais de desenvolvimento de produtos, reduzindo pedidos de alteração de projeto caros e tardios Gerencie com eficiência modelos de análise grandes e complexos Capture e automatize as melhores práticas e processos comumente usados Adicione facilmente recursos de simulação multidisciplinar à medida que suas necessidades de análise crescem Características principais: Pacote de software completo com o Simcenter 3D Engineering Desktop para pré/pós junto com o Simcenter Nastran Basic para análise estrutural O NX é um kernel de geometria líder que é usado como parte do Simcenter 3D para fornecer edição e abstração de geometria rápida Ferramentas de malha abrangentes combinadas com gerenciamento eficiente de montagem FE Imerge engenheiros no ambiente Simcenter Nastran usando terminologia familiar e amplo suporte de elementos e entidades específicos do produto Simule análises estruturais para estática linear, modos normais, flambagem e transferência de calor usando o confiável solver Simcenter Nastran Benefícios do módulo: Reduza o risco usando a simulação para economizar tempo e custo em comparação com os ciclos de teste físico Acelere a inovação com iteração rápida e vários estudos hipotéticos Investigue o desempenho do produto virtualmente sob todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Características principais: Estática linear, modos normais, flambagem Sensibilidade do projeto Básico não linear Compósitos Processamento paralelo de memória compartilhada (SMP) Além do conjunto básico de recursos, os usuários podem adicionar recursos estruturais mais avançados, incluindo: Multipasso não linear (estático, transitório) Processamento paralelo de memória distribuída (DMP) Dinâmica linear (transitória, frequência, aleatória) Dinâmica do rotor Otimização de design e topologia Aeroelástico Vibroacústico Benefícios do módulo: Use os mesmos modelos já construídos e analisados linearmente com o Simcenter Nastran Basic Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão não são válidas Características principais: Análise estática/dinâmica de modelos, incluindo comportamentos não lineares materiais e geométricos Solver de várias etapas permitindo os seguintes tipos de análise em diferentes etapas: modos estático, dinâmico, pré-carga, modal, flambagem, simetria cíclica, modos harmônicos de Fourier Material não linear: modelos de hiperelasticidade (Mooney-Rivlin, Ogden, hiperespuma, efeito Mullins, amortecimento com série Prony), elastoplástico (critério de escoamento de Von Mises, endurecimento isotrópico, endurecimento cinemático, endurecimento misto), elastoplástico térmico, fluência, fluência combinada e elastoplástico Geométrico não linear: grandes deformações, grande deformação, análise de snap-through (pós-flambagem), forças de seguidor Contato: contato de face de elemento sólido e concha, contato de borda para modelagem axissimétrica, contato de um e dois lados, autocontato, vários modelos de fricção, contato amarrado, deslocamentos de superfície de contato, elementos de folga, ativação/desativação de contato por subcaixa, pressões de contato e resultados de força, separação de contato e resultados de deslizamento Benefícios do módulo: Mais núcleos fornecem soluções mais rápidas Permite resolver grandes modelos que não são possíveis de resolver em uma única unidade central de processamento (CPU) ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Multistep Nonlinear ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Structures ⇐ Voltar para o Simcenter

O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário. HEEDS; CAD e CAE Topológico. Otimização de Projetos Na otimização, pode-se buscar valores minimizando/maximizando uma função matemática através da escolha sistemática dos valores que permite o comparativo entre diversas configurações e um estudo detalhado dos modelos em diferentes físicas. Contate um Especialista Continue projetando, mesmo no contraturno Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Essa característica garante que o time de engenharia possa dedicar seu tempo aos processos de inovação e desenvolvimento de produtos, enquanto o software se encarrega de testar as soluções, entregando a melhor opção possível. Os softwares de otimização da Siemens Digital Industries têm a capacidade de lidar com diversas físicas em conjunto, integrando rotinas de cálculos já validadas pelas empresas com as aplicações CAE mais conhecidas do mercado. Isto permite a integração completa de todo o ciclo produtivo e de projeto, integrando as áreas de engenharia, sendo possível otimizar produtos e projetos com foco em redução de custo de matéria-prima, tempo produtivo, eficiência e robustez do produto. Tudo isso no mesmo software , de maneira integrada e automatizada. HEEDS Software especializado em otimização, capaz de avaliar dados de diversas fontes em busca das melhores alternativas de projeto usando parâmetros de CAD/CAE. ⇐ Voltar para Disciplinas