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A versão mais recente do Designcenter NX não é uma atualização incremental; é um investimento estratégico na transformação digital. Estão sendo oferecidas as ferramentas necessárias para que você possa competir em um futuro orientado por IA, conectado à nuvem e baseado em modelos. Essa nova versão do introduz um amplo conjunto de melhorias em montagem, projeto, desenhos e experiência do usuário. Esta atualização concentra-se na expansão dos recursos principais de modelagem e montagem, na melhoria da criação e do controle de desenhos e no aprimoramento contínuo da usabilidade geral da experiência baseada em navegador. Todas as novas capacidades são sustentadas por 4 pilares fundamentais. Esses quatro pilares são: Os 4 pilares Designcenter X NX – Oferecendo uma solução de colaboração completa Estamos vivendo uma era de transformação, na qual empresas globais estão migrando para modelos de software como serviço (SaaS). Há um desejo real na indústria de reduzir o tempo de lançamento no mercado, gerenciar a crescente complexidade e garantir uma estratégia de TI simplificada para permitir conectividade instantânea. Pesquisa da Siemens indica que os modelos SaaS resultam em um aumento de 19% na produtividade e em um aumento de quase 100% no tempo de atividade e na confiabilidade. Por isso, continua-se investindo na estratégia Designcenter X NX para criar um ambiente verdadeiramente colaborativo para os usuários. O Designcenter permite que você projete para o futuro, seja pelo navegador ou pelo computador, oferecendo flexibilidade incomparável. É o ambiente mais completo e com escalabilidade exclusiva para desenvolvimento de produtos, com o melhor software de engenharia de produtos da categoria. Apresentando o Live Share Vamos analisar mais de perto. A colaboração na nuvem para equipes distribuídas globalmente é fundamental, à medida que as empresas continuam a migrar para um modelo de trabalho híbrido. Há uma enorme demanda para que as empresas possam trabalhar no desenvolvimento de produtos em tempo real. O Live Share permite a criação colaborativa em tempo real, preservando a segurança e a lógica de negócios comprovadas pelo setor. Com ele, vários engenheiros podem trabalhar simultaneamente na mesma montagem ou peça em tempo real. Além disso, funciona com dados gerenciados tanto na nuvem quanto pelo software Teamcenter®. O Live Share possibilita a verdadeira engenharia simultânea, reduzindo o tempo do ciclo de projeto em 30 a 50% e eliminando atrasos dispendiosos. Automação com inteligência artificial O poder da Inteligência Artificial continua a transformar o cenário competitivo para engenheiros em todo o mundo. A IA é a principal área de investimento em tecnologia para fabricantes. Os novos recursos de IA estão reduzindo a necessidade de tarefas repetitivas, acelerando o trabalho dos engenheiros de projeto e liberando-os para se concentrarem na inovação em vez de operações manuais. Os primeiros a adotar tecnologias de IA relatam uma economia de tempo superior a 40% em tarefas comuns, e é por isso que ela está no centro da estratégia de lançamento contínuo. Aqui estão alguns dos novos fluxos de trabalho baseados em IA na versão mais recente do Designcenter NX . Designcenter X NX Copilot O Designcenter X NX Copilot é o assistente de IA generativa focado em engenharia que dá vida à inovação, transformando linguagem natural em ação. A nova ferramenta aproveita as melhores práticas do setor e o conhecimento da Siemens para guiar os usuários em tarefas complexas com respostas experientes e informativas. Com o Copilot, você pode fazer perguntas em linguagem simples e tudo será traduzido em comandos específicos da área, auxiliando em tudo, desde as melhores abordagens de design até a resolução de erros. Os benefícios são reais; o Copilot reduz o tempo e o esforço em tarefas complexas, simplificando os fluxos de trabalho e tornando o Designcenter X NX mais acessível e fácil de usar, especialmente para novos usuários que desejam desbloquear mais funcionalidades. Interface CAD com modelo mecânico e o Copilot exibindo sugestões Digital Threads Vamos dar uma olhada em digital threads e em onde se concentra a atenção desta versão. Novas funcionalidades para o Consultor de Design para Manufatura (DFM) O DFM Advisor é um aplicativo de projeto para manufatura que fornece informações críticas sobre a produção de peças durante a fase de projeto. Trata-se de um novo aplicativo desenvolvido para identificar áreas de fabricação problemáticas e de alto custo em qualquer modelo de projeto. Para a nova versão do Designcenter NX , foram adicionados verificadores adicionais para oferecer suporte a vários métodos de fabricação, incluindo verificadores de fresagem, verificadores de montagem e verificadores de chapa metálica. Novas capacidades de estrutura de navios O Ship Structures é um ambiente altamente produtivo e colaborativo para modelagem de estruturas navais. Com cobertura completa dos fluxos de trabalho de projeto naval em todas as etapas do projeto, você pode reutilizar os dados do projeto para informações de produção subsequentes e para a geração de desenhos. Novas ferramentas para aprimorar o suporte ao fluxo de trabalho de informações de produção para projeto, juntamente com melhorias significativas de desempenho e ferramentas de IA, resultaram em um aumento de 20 a 30% no desempenho para visualizações e atualizações de seção. Estrutura de navio no ambiente Ship Structures Design para Sustentabilidade no Designcenter NX Para finalizar, vamos falar sobre os ganhos de produtividade associados à sustentabilidade. O Design para Sustentabilidade é um aplicativo desenvolvido especificamente para esse fim, que integra a sustentabilidade ao design de produtos de forma transparente. Ele permite a tomada de decisões baseadas em dados por meio de visualização e relatórios avançados, possibilitando a avaliação do impacto ambiental em tempo real. Além disso, o Design para Sustentabilidade pode ser integrado aos revestimentos e à fabricação para garantir que todas as metas de sustentabilidade estejam alinhadas com a eficiência da produção. A importância da engenharia imersiva A seguir, vamos destacar os novos recursos adicionados em conjunto com a engenharia imersiva. A Engenharia Imersiva continua a transformar a maneira como os engenheiros criam produtos. É um produto para o futuro, que permite a todos experimentar gêmeos digitais de forma natural em um ambiente imersivo. Um produto que não se limita a um único setor, é uma ferramenta que oferece o único ambiente CAD XR totalmente integrado, o que significa que você pode permanecer em seu aplicativo de engenharia habitual e garantir a segurança dos seus dados. É uma solução premiada, projetada por engenheiros, para engenheiros. Atualizações ao vivo em reuniões colaborativas imersivas Está-se aprimorando a oferta de engenharia imersiva por meio do Immersive Collaborator. O Immersive Collaborator agrega valor real e facilita a tomada de decisões, permitindo atualizações ao vivo e alterações de design durante as reuniões. As alterações feitas pelo anfitrião da sessão são comunicadas aos outros usuários para que possam observar e interagir. As atualizações em tempo real estão habilitadas para o Animation Designer, o Mechatronics Concept Designer (MCD) e outras operações de design compatíveis. Isso representa uma verdadeira revolução para simulações e alterações de design, principalmente na identificação de colisões e na necessidade de realizar mudanças rápidas. Análise de ciclista com simulação aerodinâmica em ambiente virtual Capacidades de montagem ampliadas no NX Restrição de Centralização. Posicione os componentes em uma montagem centralizando-os entre duas faces Os fluxos de trabalho de montagem recebem diversas adições importantes nesta versão, principalmente em relação ao posicionamento, movimento e visualização. Novos tipos de restrição, incluindo restrição central, junta cilíndrica e junta deslizante, expandem as possibilidades de definição e comportamento dos componentes em uma montagem. Isso possibilita movimentos e posicionamentos mais realistas, como permitir rotação e translação ao longo de um eixo comum ou restringir o movimento a uma única direção. Para facilitar a visualização e a comunicação de montagens, foi introduzida a função de explosão manual, que permite aos usuários mover e rotacionar componentes usando a Tríade Inteligente. Essa função também pode ser usada para refinar as vistas explodidas automaticamente. As melhorias adicionais incluem a capacidade de copiar componentes diretamente do Navegador de Montagens usando fluxos de trabalho de arrastar e soltar, acesso expandido a peças padrão em vários padrões globais e desempenho aprimorado ao trabalhar com montagens grandes. Fluxos de trabalho de design mais rápidos e flexíveis Excluir Corpo. Remove corpos do modelo associativamente na árvore de histórico. O recurso pode ser suprimido para ressuscitar os corpos As melhorias de design nesta versão têm como foco facilitar a criação, modificação e gerenciamento de geometrias, reduzindo as dificuldades. Novas funcionalidades, como o padrão de esboço, permitem aos usuários replicar rapidamente geometrias em matrizes lineares ou circulares, enquanto o chanfro de esboço adiciona mais controle ao definir detalhes em nível de esboço. A edição de modelos também se tornou mais flexível com a adição das opções "excluir corpo" e "excluir face", que permitem aos usuários remover geometria mantendo a associatividade na árvore de histórico. Esses recursos podem ser suprimidos para restaurar a geometria, se necessário. Os comandos principais de modelagem também foram ampliados, com extrusão, revolução e substituição de face agora suportando parâmetros de inclinação e espessura. As atualizações no comando de casca proporcionam maior controle sobre a direção do deslocamento, e os aprimoramentos no comando de consulta facilitam o acesso a informações detalhadas da face, como área da superfície e centroide. Desenhos mais completos e personalizáveis Marca de centro, linha de centro e diâmetro do círculo primitivo. Use essas anotações em desenhos para comunicar a intenção do projeto, localizar elementos e fabricar peças com precisão A funcionalidade de desenho foi significativamente expandida para suportar fluxos de trabalho de documentação mais completos. Agora, os usuários podem editar desenhos incorporados diretamente no mesmo arquivo de peça do NX , simplificando as transições entre modelagem e detalhamento. Os novos controles de camadas permitem um melhor gerenciamento da visibilidade e seleção dos desenhos, ajudando a reduzir a desordem. Foram introduzidas diversas novas funcionalidades de anotação e detalhamento, incluindo marcas de centro, linhas de centro e anotações de diâmetro do círculo primitivo , juntamente com um controle expandido sobre as configurações de dimensão e anotação . Para fluxos de trabalho com chapas metálicas, a adição de uma tabela de dobras permite a inclusão de informações específicas de fabricação, como raio de dobra, ângulo e direção, diretamente no desenho. Atualizações adicionais nas configurações de visualização de desenho, preferências, listas de peças e tabelas de furos proporcionam mais flexibilidade e controle, ajudando as equipes a alinhar os resultados com os padrões internos. Melhorias contínuas na usabilidade e na experiência do usuário Notificação de atualização de versão. Receba notificações automáticas sempre que o produto for atualizado, com um link para informações sobre as novidades da versão Esta versão também introduz diversas atualizações destinadas a melhorar a usabilidade e tornar o aplicativo mais intuitivo. Agora, os usuários podem selecionar perfis de usuário para alinhar o comportamento do mouse e do teclado com o NX ou outros sistemas CAD convencionais, reduzindo a curva de aprendizado. As dependências entre recursos agora são mais fáceis de entender graças ao destaque visual na árvore de histórico, e a edição direta de esboços permite que os usuários modifiquem rapidamente a geometria sem precisar navegar pelos recursos. As melhorias adicionais incluem notificações de atualização de versão, visibilidade da versão do produto, acesso aprimorado ao caminho do arquivo e fluxos de trabalho simplificados para abertura de arquivos, contribuindo para uma experiência diária mais tranquila. A nova versão de 2026 do Designcenter X NX traz avanços significativos que tornam seus processos de engenharia mais ágeis, precisos e intuitivos — desde a montagem até a documentação final. Quer entender como aplicar essas melhorias no seu dia a dia e extrair o máximo valor da ferramenta? Agende uma reunião com a CAEXPERTS e descubra, na prática, como otimizar seus fluxos de trabalho e elevar o nível dos seus projetos com o NX . WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

As Unidades de Processamento Gráfico (GPUs) consistem em milhares de núcleos idênticos, cada um projetado para funcionar isoladamente em tarefas massivamente paralelas, que podem ser subdivididas de forma que cada núcleo trabalhe independentemente. Esse design difere do da Unidade Central de Processamento (CPU) tradicional, que é composta por um número menor de núcleos altamente complexos, com lógica de controle sofisticada, grandes quantidades de memória cache hierárquica e mecanismos avançados como execução fora de ordem, predição de desvios e pipelines profundos. Essa arquitetura é otimizada para minimizar a latência na execução de tarefas sequenciais e para lidar com fluxos de instruções diversos e dependentes. As GPUs, por outro lado, são projetadas para manter os dados e o processamento o mais local possível dentro de seus multiprocessadores, reduzindo a movimentação de dados, aumentando a taxa de transferência e maximizando o desempenho em cargas altamente paralelizáveis. A Dinâmica dos Fluidos Computacional (CFD) é ideal para arquitetura de GPU porque tudo é realizado localmente na célula computacional, não havendo necessidade de comunicação com células distantes. Reduzir a distância entre os elétrons traz três benefícios principais: as simulações podem ser executadas mais rapidamente; o consumo de energia por simulação é muito menor; e a área ocupada pelo hardware é muito menor. A capacidade de executar simulações do Simcenter STAR-CCM+ em GPUs não é novidade, mas no Simcenter STAR-CCM+ 2602 foi dado um grande passo em frente ao adicionar Volume de Fluido (VOF) e Mistura Multifásica (MMP) à lista de solvers nativos de GPU. A capacidade multifásica suportada em GPU nesta versão é impressionante, incluindo modelos de mudança de fase como evaporação, ebulição e cavitação, técnicas de aceleração como multi-etapas implícitas e suporte a múltiplos regimes com MMP-LSI. Vejam alguns exemplos dos benefícios que a execução em GPU pode trazer para uma variedade de aplicações. Execute simulações de oscilação de líquidos em tanques mais rápidas Solver: VOF; Malha: Malha estática uniforme de 5,6 milhões de pixels (AMR ainda não compatível com GPU); Passo de tempo: 5e-4s com subpassos dinâmicos (CFL alvo 0,5); Movimento: Movimento lateral sinusoidal; CPUs utilizadas: 192 núcleos de CPU (AMD EPYC 7532); GPU utilizada: 1 NVIDIA RTX 6000 Ada O primeiro exemplo é um caso de oscilação do líquido em um tanque de combustível automotivo. Como engenheiros, queremos saber como o centro de gravidade se desloca à medida que o tanque oscila, devido às cargas que transfere para o veículo e o efeito que isso terá na estabilidade e dinâmica do mesmo. A oscilação do líquido também é uma preocupação em aplicações criogênicas, onde a ebulição ocorre com frequência, o que também é contemplado nesta versão. No Simcenter STAR-CCM+ , foi usado o mesmo solver para as versões de CPU e GPU, o que significa que, se os casos convergirem bem, resultados idênticos podem ser esperados. No exemplo de oscilação em tanque, é exatamente isso que se observa, com o movimento da superfície livre ao longo do tempo sendo quase idêntico (como em experimentos reais, os casos transientes de VOF são estocásticos por natureza e, portanto, nenhuma execução será totalmente idêntica a ponto de cada gota coincidir). O movimento do centro de gravidade apresenta boa concordância com o experimento, tanto nas execuções em CPU quanto em GPU. CPU GPU A vantagem de executar o programa na GPU fica mais evidente quando os tempos de execução são comparados. Uma única GPU foi significativamente mais rápida do que 192 núcleos de CPU. Na verdade, seriam necessários 251 núcleos de CPU para igualar a velocidade da GPU (uma métrica conhecida como equivalência de núcleos de CPU). Ao comparar o consumo de energia, os benefícios da GPU são evidentes, pois ela utiliza apenas 19% do equivalente da CPU, reduzindo o custo de operação e a pegada de carbono. Acelere a simulação de cavitação da hélice Solver: VOF mais modelo de cavitação Schnerr-Sauer; Malha: Malha estática recortada de 4,4 milhões (focada na região próxima à hélice); Passo de tempo: 5e-6s com 3 subpassos de fração de volume; Movimento: MRF; CPUs utilizadas: 160 núcleos de CPU (Intel Xeon Gold 6248); GPU utilizada: 1 NVIDIA Tesla V100 O próximo exemplo é uma hélice marítima operando em uma condição onde a cavitação é esperada. Isso dá a oportunidade de testar alguns dos recursos avançados de física incluídos no VOF para GPU nesta versão. Neste caso, foi utilizado o modelo de Schnerr-Sauer para cavitação. O modelo prevê o crescimento e o colapso de bolhas de vapor devido à baixa pressão na superfície da hélice. Essas bolhas coalescem para formar bolsas de vapor maiores que preenchem o vórtice da ponta e se deslocam rio abaixo, formando um padrão helicoidal clássico. Os resultados desta simulação em CPUs e GPUs são mostrados abaixo. Eles são idênticos, como esperado. CPU GPU A GPU única concluiu a execução em cerca de 70% do tempo gasto pelos 160 núcleos da CPU, o que equivale a 231 núcleos de CPU. Assim como no exemplo anterior, a energia consumida para concluir a execução também é muito menor, com a GPU consumindo apenas 35% da energia utilizada pelas CPUs. Acelere as previsões de resistência marítima: Navio porta-contentores Kriso (KCS) Solver: VOF mais ondas VOF Malha: Malha estática recortada de 28M Passo de tempo: 0,02s Movimento: Nenhum CPUs utilizadas: 512 núcleos de CPU (AMD EPYC 7532) GPUs utilizadas: 2 NVIDIA RTX 6000 Ada Ainda no tema de aplicações marítimas, a próxima simulação é um cálculo de resistência para o caso de teste do navio porta-contêineres Kriso (KCS). A previsão correta do arrasto nesses exemplos exige a captura precisa das ondas de superfície livre tanto ao redor da embarcação quanto a jusante. Essa simulação é possível em GPUs graças ao suporte a ondas VOF nesta versão. CPU GPU Mais uma vez, os resultados da CPU e da GPU são indistinguíveis. Comparando o tempo de execução, as duas GPUs foram ligeiramente mais lentas do que 512 núcleos de CPU, resultando em uma equivalência de 214 núcleos de CPU. O consumo de energia da GPU foi de apenas 30% do consumo do cluster de CPU. Realize estudos de resfriamento de motores elétricos mais rapidamente Solver: MMP-LSI; Malha: Malha poliédrica estática de 4,16 milhões de iterações; Passo de tempo: Passo de tempo adaptativo com alvo de CFL máximo de 2 e 10 subpassos; Movimento: Movimento de corpo rígido (com interseção baseada em métricas e distância da parede PDE); CPUs utilizadas: 160 núcleos de CPU (Intel Xeon Gold 6248); GPU utilizada: 1 NVIDIA Tesla V100 O último exemplo é um motor elétrico semelhante aos encontrados em veículos elétricos. Esses motores requerem refrigeração com um fluido dielétrico (óleo) que, neste motor, é injetado por meio de entradas fixas na parte superior da máquina sobre os enrolamentos de cobre. Otimizar a refrigeração em um motor elétrico é fundamental para maximizar o desempenho e a eficiência. Esta simulação utiliza modelagem de Mistura Multifásica (MMP) com Interface de Grande Escala (LSI) para permitir a coexistência de jatos resolvidos e misturas dispersas de gotículas sub-grade. A simulação também inclui movimento relativo (Movimento de Corpo Rígido com interfaces deslizantes). CPU GPU Os resultados mostram novamente uma excelente concordância entre as execuções na CPU e na GPU. Neste exemplo, a GPU única foi um pouco mais lenta do que os 160 núcleos da CPU, resultando em uma equivalência de 124 núcleos de CPU e um consumo de energia equivalente a 65% do das CPUs. Isso não é tão bom quanto nos outros exemplos devido à necessidade de reinterseccionar a malha deslizante a cada passo de tempo (essa é uma operação não local e, portanto, menos adequada para GPU). Mesmo assim, ainda representa um ganho de velocidade muito significativo. Leve suas simulações multifásicas a um novo patamar de velocidade e eficiência com o poder das GPUs no Simcenter STAR-CCM+ . A CAEXPERTS pode ajudar você a implementar, otimizar e extrair o máximo desempenho dessa tecnologia em seus projetos. 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Um forte aumento do interesse na produção de hidrogênio verde A demanda atual e futura é por energia verdadeiramente livre de emissões. É preciso encontrar alternativas para substituir os combustíveis fósseis. Atualmente, as baterias são uma solução para o setor automotivo. Infelizmente, elas não são adequadas para muitas aplicações devido a limitações de capacidade de armazenamento, vida útil, restrições de carga e preocupações ambientais. Portanto, a produção de hidrogênio verde (produzido, por exemplo, por eletrólise, utilizando eletricidade renovável) é identificada como uma solução promissora para o armazenamento de energia renovável livre de emissões a longo prazo. Em 2019, a energia gerada graças ao hidrogênio era da mesma ordem de grandeza da energia fornecida por uma usina nuclear moderna. E, por alguns anos, o consumo de hidrogênio aumentou rapidamente. Essa tendência continuará a crescer significativamente, visto que muitos países têm investido recentemente em larga escala para aumentar a produção e o uso de hidrogênio nos setores de transporte, energia e indústria. Figura 1: Evolução do consumo de hidrogênio A maior parte do hidrogênio ainda é produzida a partir de combustíveis fósseis, o que significa que novas infraestruturas precisam ser desenvolvidas, enfrentando os seguintes desafios: Produção de hidrogênio verde, sem emissões de CO₂. A eletrólise da água é uma solução, utilizando eletricidade limpa gerada, por exemplo, por turbinas eólicas, painéis solares, conversores de ondas ou uma combinação destes. A melhoria do desempenho, da confiabilidade e da eficiência do sistema visa atingir um preço aceitável para o hidrogênio produzido. O armazenamento do hidrogênio. Como esse gás possui baixa densidade energética em condições ambientais, ele geralmente é comprimido ou liquefeito para armazenamento. Figura 2: Usina de produção de hidrogênio Então, como podemos lidar com esses desafios e capturar o comportamento de uma planta de produção de hidrogênio e de cada um de seus subsistemas? Um modelo que combina todos os subsistemas para avaliar o desempenho global A simulação da produção de hidrogênio verde no Simcenter Amesim é a solução. Ela permite capturar todo o processo de produção de hidrogênio verde, prever as interações entre os subsistemas e o desempenho global. Figura 3: Modelo de planta de produção de hidrogênio no Simcenter Amesim Passa-se agora à análise do exemplo da energia elétrica gerada a partir de 3 fontes verdes diferentes: Turbinas eólicas Painéis solares Conversores de onda A energia elétrica é usada para alimentar um eletrolisador que gera hidrogênio. O hidrogênio é finalmente comprimido para ser armazenado em tanques de alta pressão, pronto para ser usado, abastecer veículos ou ser transportado. Turbinas eólicas O modelo de turbina eólica leva em consideração o número de turbinas eólicas que desejamos utilizar, a definição da geometria da turbina (especialmente o diâmetro da hélice, o ângulo de inclinação…), o desempenho do gerador, as perdas dos subcomponentes e o controle do passo da hélice. Figura 4: Modelo de turbina eólica Este modelo permite prever, por exemplo, a potência elétrica e a potência mecânica da turbina, dependendo da velocidade transitória do vento. Figura 5: Resultados do modelo de turbina eólica Painéis solares O modelo do painel solar leva em consideração o número e a geometria das células e dos painéis, as condições operacionais transitórias: considerando a evolução da posição do sol e o impacto das nuvens, bem como a definição do desempenho do conjunto de painéis solares. Figura 6: Modelo de painéis solares Isso possibilita, por exemplo, prever a potência elétrica fornecida pelo painel solar, dependendo da potência de irradiação transitória nas células. Figura 7: Resultados do modelo de painéis solares Gerador de ondas Para prever o desempenho de um gerador de ondas, foi inicialmente construído um modelo multifísico bastante detalhado. Este modelo reproduz a arquitetura detalhada do sistema, considerando o dimensionamento e o comportamento dos subsistemas: o pistão, as válvulas, o motor e o gerador hidráulicos, um acumulador, tubulações, etc. O modelo leva em conta as condições operacionais transitórias com frequência e amplitude de ondas variáveis. Este modelo é preciso e útil para o projeto detalhado e otimização do gerador de ondas. No entanto, para simulações de longa duração, ele permanece lento. Em seguida, numa segunda etapa, partindo do modelo preciso, foi construído um modelo reduzido utilizando a ferramenta Simcenter Amesim Neural Network Builder. O Neural Network Builder permite treinar um modelo reduzido de forma fácil e rápida, gerando o modelo Amesim correspondente que será executado com grande rapidez. Numa simulação de validação, o modelo gerador de ondas reduzido conseguiu reproduzir os resultados do modelo inicial com um nível de confiança de 94%, com um tempo de simulação significativamente menor. É realmente incrível! Figura 8: Redução do modelo do gerador de ondas Este modelo reduzido pode então ser usado para prever a energia elétrica gerada pelo gerador de ondas, dependendo da frequência e amplitude da onda, com os desempenhos que precisamos em nosso modelo de sistema de produção de hidrogênio verde. Figura 9: Resultados do modelo do gerador de ondas Eletrolisador A energia elétrica gerada por painéis solares, turbinas eólicas e geradores de ondas é combinada e utilizada pelo eletrolisador. Este converterá água em O₂ e H₂. Neste modelo, o desempenho e as taxas de reação são previstos graças à curva de polarização fornecida como parâmetro, ao número de células e à área ativa das células. Figura 10: Modelo de eletrolisador Isso permite prever a energia elétrica consumida pelo eletrolisador, o fluxo instantâneo de hidrogênio que ele produzirá e a massa média correspondente que você poderá produzir por dia. Neste exemplo, você pode produzir cerca de 9 kg de hidrogênio por dia. Você também pode constatar que, com o dimensionamento dos subsistemas, o conversor de ondas produz 88% da energia elétrica, os painéis solares 4% e a turbina eólica 7%. Figura 11: Resultados do modelo de eletrolisador Armazenamento de hidrogênio Finalmente, o hidrogênio é comprimido no modelo de armazenamento de hidrogênio. Este modelo é baseado em tubulações, um compressor com seu controle, válvulas controladas e vários tanques. O controle das válvulas permite que o primeiro tanque seja enchido até que a pressão atinja 750 bar. O segundo tanque é enchido em seguida e, finalmente, o terceiro. As trocas térmicas que ocorrem entre o hidrogênio, as tubulações e os tanques são levadas em consideração. A simulação foi interrompida quando a pressão atingiu 750 bar em cada um dos três tanques. Figura 12: Modelo do sistema de armazenamento de hidrogênio Graças ao modelo e à simulação, é possível prever que, nas condições operacionais definidas, os 3 tanques podem ser enchidos em 42 dias. Também é possível compreender claramente a rapidez com que a pressão e a massa de hidrogênio aumentam, bem como a evolução da temperatura do gás dentro dos 3 tanques. A compressão do hidrogênio a 750 consome parte da energia gerada pelos painéis solares, turbinas eólicas e geradores de ondas. Isso, por fim, reduz a produção de hidrogênio. Graças à simulação, pode-se estimar que o compressor consome cerca de 6% da energia elétrica. Figura 13: Resultados do modelo do sistema de armazenamento de hidrogênio Conclusões Em conclusão, a simulação da produção de hidrogênio verde no Simcenter Amesim pode definitivamente ajudar a enfrentar os desafios da produção de hidrogênio verde. A extensa plataforma de simulação multifísica permite modelar sistemas completos. Dimensionar os diferentes subsistemas, considerando várias condições de operação, é benéfico. Isso possibilita uma melhor integração dos subsistemas e a melhoria do desempenho geral e do retorno sobre o investimento (ROI). Proporciona uma melhor compreensão do comportamento global do sistema. Com a simulação de sistemas, você pode projetar melhor seu sistema, além de avaliá-lo virtualmente e aprimorar suas estratégias de controle. Você finalmente poderá selecionar o design certo na primeira tentativa , reduzindo os riscos de erros e acelerando seus projetos. Finalmente, o Simcenter Amesim , graças a modelos e bibliotecas genéricos, possibilita abordar a produção de hidrogênio limpo, bem como muitas outras aplicações. Podemos mencionar brevemente, por exemplo, as seguintes: Projeto de tanques de hidrogênio integrados em veículos ou aeronaves, considerando tanques de alta pressão ou criogênicos, simulação de cenários como reabastecimento ou extração de hidrogênio. Avaliação do desempenho de motores aeronáuticos e turbinas a gás, análise do impacto da sangria em compressores multiestágios, foco em questões de engenharia, análise de modelos para avaliação fora do projeto e em regime transitório. Projeto de motores de combustão de hidrogênio, adaptação dos sistemas de injeção e controle, sistemas de carregamento, controle de combustão e sistemas de pós-tratamento. Projeto e integração de células de combustível com o fornecimento de ar e hidrogênio, a eletrônica de potência, o gerenciamento térmico e os controles. Figura 14: Exemplos de funcionalidades do Simcenter Amesim para outras aplicações relacionadas ao hidrogênio Sobre o autor: Patrice Montaland é Desenvolvedor de Negócios do Simcenter Amesim . Ele adquiriu experiência inicial em simulação, células de combustível e veículos híbridos como engenheiro atuando nas indústrias automotiva e de hidrogênio. Patrice ingressou na Siemens há 14 anos e agora trabalha em estreita colaboração com a equipe de desenvolvimento do Simcenter Amesim , motivado a melhor atender aos novos desafios da indústria. Patrice acredita firmemente nos benefícios da simulação de sistemas para o projeto de sistemas de produção de hidrogênio verde e para a melhoria do uso do hidrogênio em sistemas como células de combustível, graças a uma abordagem de modelagem multifísica rápida e abrangente. Pronto para avançar na produção de hidrogênio verde com mais eficiência e segurança? Agende uma reunião com a CAEXPERTS e descubra como as soluções de simulação, como o Simcenter Amesim , podem ajudar sua empresa a otimizar sistemas, reduzir riscos e acelerar resultados em projetos de energia limpa. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

SIEMENS NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas realizem o valor do gêmeo digital. NX para Design; Automatize o projeto de eletrodos; Manufatura Aditiva; Projeto de Ferramentas; Molde; Matriz; Estampagem; Engenharia Generativa; Modelagem direta e Síncrona NX O NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. Ele oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. Oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, o NX oferece um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados, a intenção do projeto e agiliza todo o processo. Contate um Especialista NX para Design NX para fabricação Automatize o projeto de eletrodos Manufatura Aditiva Projeto de ferramentas e acessórios Projeto do molde Projeto de matriz progressiva Projeto de matriz de estampagem Engenharia Generativa A solução de desenvolvimento de produtos mais poderosa, flexível e inovadora do setor, o NX tem o desempenho e os recursos para ajudá-lo a colocar o produto no mercado mais rápido do que nunca. Conduza operações eficientes de fabricação de peças de ponta a ponta e forneça peças de alta precisão por meio da digitalização. Programe máquinas-ferramentas CNC, controle células robóticas, impressoras 3D e monitore a qualidade usando um sistema de software. Transforme digitalmente seu negócio de fabricação de peças para ganhar produtividade e aumentar a lucratividade. O aplicativo de software de projeto de eletrodos no NX simplifica a modelagem e o projeto de eletrodos para qualquer projeto de ferramenta que exija usinagem por descarga elétrica (EDM). O software de projeto de eletrodos NX oferece uma solução passo a passo que economiza tempo e automatiza todo o processo de EDM, desde o projeto até a produção. Ele auxilia, inclusive, a gerenciar até mesmo os eletrodos mais complexos e desafiadores. Industrialize a manufatura aditiva e crie produtos revolucionários usando nosso software integrado. Projete, simule, prepare, imprima e valide protótipos ou peças de produção em uma ampla variedade de equipamentos de impressão 3D. Automatize o projeto de moldes associativo, acessórios e matrizes progressivas e de estampagem usando aplicativos de projeto baseados em processo. Acelere todo o processo de desenvolvimento do molde, incluindo projeto de peças, projeto de ferramentas e validação de movimento. Garanta uma resposta rápida às alterações de projeto e moldes de alta qualidade. Melhore a produtividade automatizando as tarefas mais tediosas e simplificando processos complexos de projeto de matrizes progressivas. Use uma solução abrangente para peças de chapa metálica de forma livre e de quebra reta. Use recursos avançados para projetar matrizes de estampagem automotiva, incluindo análise de conformabilidade, planejamento de matrizes, projeto de face de matrizes, projeto detalhado de estrutura de matrizes e validação de matrizes. Um processo de projeto generativo é aquele que os engenheiros podem adotar para desenvolver rapidamente novos produtos com base no cumprimento das restrições do projeto. É um processo iterativo que produz resultados rápidos que o engenheiro pode refinar por meio da variação de restrição para encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos. Na proporção que as empresas enfrentam uma pressão crescente para entregar produtos ao mercado mais rapidamente, o design generativo é agora uma necessidade no desenvolvimento de produtos. Os engenheiros, limitados por limites de tempo, frequentemente escolhem o primeiro projeto viável em vez do ideal. É imperativo que as empresas adotem ferramentas que capacitem os engenheiros a encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos mais cedo no processo de desenvolvimento, a fim de se manterem competitivos. ⇐ Voltar para Ferramentas

A CAEXPERTS reúne uma equipe experiente e multidisciplinar de especialistas em CAE, preparada para entregar engenharia avançada e simulação computacional em diferentes escalas e níveis de maturidade. Utilizamos recursos de hardware e software de alto desempenho escaláveis na nuvem. ESPECIALISTAS EM SIMULAÇÃO Somos uma equipe preparada para entregar resultados , inovação e competitividade . Faça um orçamento Áreas de atuação Engenharia Avançada Gêmeos Digitais Transferência de Conhecimento Soluções Assertivas Redução de Custos P&D e Inovação Digitalização da Engenharia Com o avanço da globalização e da competitividade tecnológica, os produtos e seus processos de manufatura estão cada vez mais complexos , com ciclos de vida mais restritos . Em resposta a isso, empresas de vanguarda utilizam a simulação computacional para testar virtualmente os seus projetos, conceitos, inventos, produtos, equipamentos e processos, nos cenários mais críticos, buscando estar sempre à frente e chegar ainda mais longe. A SIEMENS Digital Industries encara isso com seriedade e traz ao mercado a mais ampla gama de ferramentas de software para digitalização e engenharia assistida por computador . Conheça as Ferramentas Conheça as Disciplinas Porquê a CAEXPERTS Implementação de CAE Como revendedores oficiais dos softwares SIEMENS Digital Industries, ajudamos a sua empresa a montar uma equipe de CAE com alto desempenho em sua engenharia, aliada às ferramentas de simulação ideais em conjunto com nossa equipe técnica, para que a sua produção gere resultados assertivos de forma inteligente e rápida. Somos especialistas em simulação e sabemos o caminho para as indústrias obterem alto retorno dos seus investimentos em CAE. Serviços em Engenharia Ajudamos indústrias a aumentarem a sua competitividade e a elevar o seu grau de inovação. Atuamos com projetos e consultorias para o desenvolvimento de produtos e equipamentos, bem como realizamos estudos voltados à redução de Custos de Capital e Custos de Operação de empreendimentos industriais, engenharia do proprietário, P&D em processos industriais, análises de integridade e aumento da confiabilidade operacional de ativos de produção. Além disso, somos revendedores oficiais dos softwares Siemens, o que nos permite oferecer as melhores soluções tecnológicas para nossos clientes. Conheça os nossos serviços Conheça os nossos serviços Softwares ofertados Licenciamento de Software Simulação Multifísica 3D Simcenter 3D STAR-CCM+ FloEFD Femap Design CAD Solid Edge NX Simulação de Sistemas 1D Flomaster Amesim Simulação e Projeto Eletromagnético MAGNET E-Machine Speed HEEDS Otimização Saiba mais Programa de Especialização CAE Aprimoramento Profissional: Programa projetado para engenheiros e profissionais que desejam dominar o uso ferramentas de simulação computacional em aplicações reais da indústria. Personalizado: Trabalhamos lado a lado, desde a seleção de temas relevantes, o estudo do estado da arte, as etapas de desenvolvimento técnico científicas, capacitações até e a conclusão do projeto. Projetos Reais: A formação é desenvolvida a partir de desafios reais da indústria, proporcionando um aprendizado aplicado e prático que prepara você para desafios concretos. Reconhecimento: Domine a simulação computacional na prática e seja um especialista valorizado pela indústria. Conheça o nosso programa de especialização Áreas de atuação ACÚSTICA COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA PROJETO DE CIRCUITOS ELETRÔNICOS FLUIDODINÂMICA COMPUTACIONAL SISTEMAS TERMOFLUIDODINÂMICOS CABEAMENTO E CHICOTE ELÉTRICO MÁQUINAS ELÉTRICAS ANÁLISE ESTRUTURAL OTIMIZAÇÃO DE PROJETOS ENGENHARIA DE MATERIAIS MANUFATURA ADITIVA AUTOMAÇÃO Âncora 1 Saiba mais Posts recentes 1 2 3 4 5 Ver tudo Vamos começar Entre em contato e descubra o porquê a CAEXPERTS é a melhor solução para a engenharia da sua empresa chegar ainda mais longe. Nome Sobrenome Email Insira uma mensagem Aceito receber informações e novidades por e-mail Enviar Obrigado(a)!

Simcenter STAR-CCM+ software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) com capacidade de executar simulações multifísicas complexas de produtos operando em condições reais de funcionamento. Fluxo de partículas DEM; Simulação Eletroquímica; Objetos em movimento; Multifásico; Reativo; Reologia; Bateria; Motor; Sólidos; Simcenter STAR-CCM+ O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) com capacidade de executar simulações multifísicas complexas de produtos operando em condições reais de funcionamento. O Simcenter STAR-CCM+ também traz embarcado tecnologia de exploração e otimização de projetos como base do kit de ferramentas de simulação disponível ao engenheiro. O ambiente integrado único inclui todo o workflow de trabalho, desde CAD, geração de malha automatizada, CFD multifísico, pós-processamento sofisticado e exploração de design. Isso permite que os engenheiros explorem com eficiência todo o espaço de projeto para tomar melhores decisões e mais rapidamente. A percepção adicional obtida com o uso do Simcenter STAR-CCM+ para orientar seu processo de design leva a produtos mais inovadores que excedem as expectativas do cliente. Contate um Especialista Simulação de dinâmica de fluidos computacional (CFD) Fluxo de partículas Exploração do projeto Simulação Eletroquímica Objetos em movimento Simulação de Fluxo Multifásico Escoamento Reativo Modelagem e Reologia Simulação térmica Simulação de bateria Co-simulação Máquinas elétricas Simulação do motor Mecânica dos Sólidos O Simcenter fornece o software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) líder do setor para simulação CFD rápida e precisa dos problemas de engenharia que envolvem o fluxo de líquidos, gases (ou uma combinação de ambos), juntamente com todas as físicas associadas. O método dos elementos discretos pode ser usado para simular o movimento de um grande número de objetos discretos (partículas) que interagem entre si, como o fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. O Simcenter é a primeira ferramenta de simulação de engenharia comercial a incluir um recurso DEM totalmente acoplado à simulação numérica de fluxo. O software de exploração de design leva a simulação para o próximo nível, permitindo que os usuários determinem valores apropriados de variáveis, gerando, assim, designs de produtos que resultam em desempenho excepcional Melhorar significativamente um projeto de bateria em toda a sua faixa de operação é uma tarefa desafiadora e envolve a otimização simultânea de vários parâmetros. O Simcenter fornece um ambiente de simulação completo para análise e projeto do sistema eletroquímico e geometria detalhada de células de bateria individuais. Dentro de um único ambiente de software CFD , o Simcenter capacita os usuários a simular não apenas uma ampla gama de física, mas também uma ampla gama de movimentos de corpo e malha para capturar com precisão sua física. Com nossos modelos de movimento para simulações de CFD, você pode simular o desempenho do mundo real de objetos em movimento e sobrepostos com malha de overset , prever o movimento dinâmico de corpos com 6 graus de liberdade, entender as interações multifísicas para modelar o desempenho em operação, conduzir facilmente mudanças geométricas para exploração de projeto, preveja facilmente o comportamento da máquina em rotação/translação e defina movimentos sofisticados para replicar com precisão as operações da máquina. Representar com precisão o comportamento físico das diferentes fases fluidas e sólidas é fundamental para capturar o desempenho real do seu produto. O Simcenter oferece uma variedade de recursos de modelagem Euleriana e Lagrangiana para atender às suas necessidades de simulação de fluxo multifásico. Obtenha informações sobre as interações entre o campo de fluxo turbulento e a química subjacente dos fluxos de reação. O Simcenter ajuda você a melhorar o equilíbrio entre o desempenho e as emissões do seu dispositivo para diferentes condições de operação. A reologia computacional é usada para modelar materiais não newtonianos ou viscoelásticos em problemas industriais. O módulo para reologia resolve com precisão o fluxo de material reológico complexo e ajuda a prever seu comportamento nas condições de operação reais. O Star CCM+ inclui recursos de simulação térmica completa e de primeira classe que podem ajudá-lo a entender as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adaptar sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Valide digitalmente o design das células, incluindo especificações geométricas e de desempenho da célula com simulação de CFD da bateria. Componentes extensivos de células de bateria estão disponíveis, bem como um banco de dados de materiais para apoiar o usuário no desenvolvimento de modelos usando análise CFD. Junte-se a outras ferramentas de simulação por meio de interfaces dedicadas ou uma API intuitiva. Isso permite as simulações multifísicas com diferentes escalas de tempo que variam de microssegundos a milhares de segundos, fornecendo análises mais rápidas e precisas e tempos de rotatividade mais curtos para desenvolvimento e avaliação de projetos complexos. Modelos analíticos completos abrangem todos os aspectos do projeto de máquinas elétricas, incluindo controle térmico, eletromagnético e de acionamento. Particularmente importante neste quesito é a utilização eficiente e até mesmo a eliminação dos ímãs. Nossas ferramentas de simulação são estruturadas para fornecer capacidade de projeto perfeita em toda a gama de máquinas de ímã permanente e alternativas, incluindo combinações híbridas, e abrange toda a gama de potência, tensão e velocidade usada em sistemas veiculares. As simulações de motores envolvem componentes móveis, fluxo multifásico, combustão e transferência de calor. Você não precisa mais ser um usuário experiente para simular motores de combustão interna: o uso de um fluxo de trabalho específico do aplicativo e uma interface simplificada permitem configurar simulações de motores de maneira rápida e fácil. Usuários experientes podem usar essas simulações como ponto de partida para realizar simulações de mecanismo multifísico mais complexas, explorando toda a gama de recursos de simulação do Simcenter STAR-CCM+. Quase todos os problemas de engenharia do mundo real dependem, em última análise, da interação entre fluidos e estruturas sólidas. O Simcenter STAR-CCM+ oferece dinâmica de fluidos computacional baseada em volume finito (FV) e mecânica de sólidos computacional (CSM) baseada em elementos finitos (FE) em uma única interface de usuário integrada e fácil de usar. Usando essa abordagem, você pode resolver problemas estáticos, quase estáticos e dinâmicos, incluindo aqueles com geometria não linear e várias peças usando contatos deslizantes e colados. ⇐ Voltar para Ferramentas