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O Simcenter Systems Simulation 2511 acaba de ser lançado, introduzindo novos recursos que aceleram a inovação em setores como o automotivo, aeroespacial, de equipamentos pesados ​​e de turbomáquinas. Esta versão mais recente oferece aos engenheiros fluxos de trabalho de modelagem mais inteligentes, assistência de documentação baseada em IA e maior produtividade no Simcenter Amesim , Simcenter Flomaster e Simcenter System Analyst. Juntas, essas atualizações ajudam os usuários a trabalhar mais rápido, gerenciar maior complexidade e integrar a simulação perfeitamente em todo o ciclo de vida do desenvolvimento do produto. Simcenter X Esta versão reforça o Simcenter Systems como um pilar fundamental da estratégia de transformação digital da Siemens, com foco contínuo na habilitação da nuvem, assistência orientada por IA e produtividade do usuário em fluxos de trabalho de simulação de sistemas. O Simcenter Amesim agora também pode ser oferecido como parte do Simcenter X , o pacote de simulação multidomínio flexível da Siemens, oferecido como Software como Serviço (SaaS). O Simcenter X Advanced combina os recursos confiáveis ​​do Simcenter Amesim com o poder do acesso à nuvem, permitindo que as equipes simulem sistemas multifísicos com desempenho escalável e acesso instantâneo por meio de uma área de trabalho gerenciada na nuvem. Simcenter X Advanced – Área de trabalho gerenciada na nuvem O Simcenter X Advanced oferece uma área de trabalho segura e gerenciada na nuvem que permite aos usuários acessar o Simcenter Amesim sem a necessidade de configuração e gerenciamento de licenças. Essa opção de implantação simplifica a administração de TI, acelera a integração e permite escalabilidade eficiente em equipes de engenharia distribuídas. Assistente de bate-papo com IA do Simcenter X – Respostas instantâneas, integradas ao ambiente de nuvem. Para clientes que utilizam o Simcenter X Advanced , o assistente de bate-papo com IA integrado fornece respostas contextuais com links diretos para a documentação. O suporte a vários idiomas ajuda as equipes a encontrar informações mais rapidamente, agilizar a resolução de problemas e manter a produtividade em ambientes de simulação globais. Simcenter Systems Simulation 2511 A versão 2511 do Simcenter Systems fortalece o portfólio com melhorias importantes em eletrificação, acessibilidade à nuvem e experiência do usuário. Os engenheiros se beneficiam de maior precisão na modelagem, configuração mais rápida e recursos de visualização aprimorados que dão suporte ao projeto de sistemas em diversos setores. Do gerenciamento simplificado de parâmetros a fluxos de trabalho de simulação mais eficientes, o Simcenter Systems 2511 permite que os usuários inovem com mais rapidez e confiança. Eletrificação A eletrificação continua sendo uma força motriz no portfólio do Simcenter Systems , e esta versão expande ainda mais os recursos para modelagem, integração e otimização de baterias. Com o Simcenter Amesim 2511 , os engenheiros agora podem projetar e validar baterias com mais eficiência, aproveitando fluxos de trabalho aprimorados para importação de parâmetros e gerenciamento térmico. Essas inovações dão suporte a aplicações em veículos elétricos (VE) e armazenamento de energia, ajudando as equipes a acelerar a transição para sistemas eletrificados sustentáveis ​​e de alto desempenho. Bateria Assistente de bateria – Integração perfeita de parâmetros elétricos Definir parâmetros precisos para células de bateria pode ser uma tarefa árdua e propensa a erros. Com o Simcenter Amesim 2511 , parte do portfólio Simcenter Systems Simulation , projetistas de baterias e equipes de integração agora podem importar automaticamente parâmetros elétricos de células diretamente de um banco de dados validado ou de um modelo existente para o assistente de baterias. Essa nova funcionalidade agiliza o processo de configuração, garantindo que as simulações comecem com dados confiáveis ​​e minimizando erros de entrada manual. Os engenheiros podem reutilizar modelos existentes, redimensioná-los de forma eficiente para corresponder à capacidade desejada e avaliar arquiteturas de baterias mais cedo no ciclo de projeto, tudo dentro de um ambiente unificado de projeto de baterias. Seja aplicada à modelagem de baterias de veículos elétricos ou a sistemas estacionários de armazenamento de energia, esta atualização acelera o projeto de baterias e melhora a precisão. Assistente de bateria – Capture gradientes de calor onde eles são mais importantes Controlar os gradientes de temperatura dentro de uma bateria é crucial para garantir segurança, desempenho ideal e maior durabilidade. No Simcenter Amesim 2511 , o assistente de baterias introduz um novo recurso que permite aos usuários discretizar termicamente agrupamentos de padrões em qualquer direção (X, Y ou Z) para melhor capturar as variações críticas de calor entre as baterias. Essa abordagem flexível permite que os engenheiros modelem uma ampla gama de tecnologias de células, desde células prismáticas até células em forma de lâmina, adaptando o tamanho e a orientação da discretização térmica ao comportamento exclusivo de cada projeto. Com apenas um clique, os usuários podem gerar modelos térmicos detalhados que refletem com precisão os gradientes do mundo real, garantindo resultados de simulação precisos. Para projetistas de baterias e equipes de integração que atuam nos setores automotivo, mecânico ou de armazenamento de energia, esse aprimoramento oferece o controle necessário para refinar as estratégias de gerenciamento térmico e melhorar a precisão dos fluxos de trabalho de simulação de eletrificação. Engenharia de chassis Modelo de demonstração de motocicleta elétrica – Analise a condução e o manuseio com facilidade. Projetar um chassi para motocicleta elétrica que encontre o equilíbrio perfeito entre conforto e dirigibilidade pode ser um processo complexo. Com o Simcenter Amesim 2511 , os engenheiros agora têm acesso a um novo modelo de demonstração de motocicleta elétrica, construído usando a biblioteca mecânica 3D e integrado com modelos de dinâmica veicular para o piloto. Esta demonstração serve como um ponto de partida totalmente modular para a criação e análise da arquitetura de motocicletas elétricas. Os usuários podem explorar rapidamente diferentes layouts e otimizar a posição de componentes pesados, como a bateria e os motores elétricos, para garantir estabilidade e controle em diferentes velocidades e trajetórias. O modelo, que opera em tempo real, ajuda fabricantes e fornecedores de motocicletas a estudar a dinâmica de pilotagem e manuseio em curvas, avaliar as vantagens e desvantagens do projeto e acelerar o desenvolvimento, desde a concepção até a validação. Designer de terreno – Criar um lote a partir de parâmetros Testar o comportamento do veículo em diferentes estradas e condições de terreno é crucial para o projeto preciso do chassi. No Simcenter Amesim 2511 , o novo recurso de lote de projeto de terreno introduz a capacidade de gerar pistas de teste virtuais com múltiplas alturas, formatos e espaçamentos de obstáculos, todos definidos por meio de parâmetros personalizáveis. Esta atualização permite que os engenheiros criem execuções em lote diretamente de qualquer parâmetro no Ground Designer, possibilitando a exploração rápida de inúmeros cenários e geometrias de teste. O resultado: ciclos de análise mais rápidos e insights mais profundos sobre o desempenho da dinâmica veicular em pistas de teste 3D paramétricas. Com essa capacidade, engenheiros automotivos, de veículos fora de estrada e de equipamentos pesados ​​podem otimizar facilmente os sistemas de suspensão, estabilidade e controle em diversas condições, aumentando a eficiência e o realismo dos fluxos de trabalho de simulação de veículos. Motores elétricos Máquina de Indução de Gaiola de Esquilo (SCIM) – Modelagem eletrotérmica aprimorada O projeto de sistemas de propulsão elétrica de alta densidade de potência exige uma compreensão precisa do comportamento térmico e dos efeitos magnéticos. O modelo aprimorado de máquina de indução de gaiola de esquilo (SCIM) no Simcenter Amesim 2511 introduz definições detalhadas de perdas e suporte para indutância não linear, permitindo simulações eletrotérmicas precisas. Esta atualização permite que os engenheiros analisem as perdas dependentes da temperatura que impactam diretamente o desempenho do trem de força elétrico, ajudando a refinar as estratégias de gerenciamento térmico e aprimorar a confiabilidade do sistema. Por meio da modelagem abrangente das perdas em corrente contínua (CC), corrente alternada (CA) e no núcleo, o novo componente SCIM oferece suporte a um dimensionamento mais preciso, previsões de eficiência e otimização de componentes. Seja para aplicações automotivas, aeroespaciais ou industriais, essa atualização permite que os engenheiros de sistemas de propulsão ultrapassem os limites de desempenho com maior confiança e precisão. Gestão de energia e térmica O gerenciamento térmico eficiente é crucial para manter o desempenho e a segurança em sistemas eletrificados. No Simcenter Amesim 2511 , novos recursos do Assistente de Trocadores de Calor simplificam a geração de modelos e fornecem informações antecipadas de projeto para ajudar os engenheiros a otimizar sistemas de climatização e refrigeração mais rapidamente. Assistente de trocador de calor – Simplifique o projeto do seu trocador de calor de HVAC A criação de modelos detalhados de trocadores de calor pode ser demorada e propensa a erros. No Simcenter Amesim 2511 , o assistente de trocadores de calor recebeu um aprimoramento significativo com novos recursos que expandem a gama de geometrias suportadas, incluindo trocadores de calor de aletas e tubos e de microcanais com múltiplos núcleos. Os engenheiros agora podem gerar modelos parametrizados completos com visualização 2D/3D integrada de forma mais eficiente. O assistente atualizado também introduz a geração automática de esboços para projetos de microcanais com múltiplos núcleos, ajudando engenheiros de HVAC e térmicos a iterar mais rapidamente e a manter estruturas de modelo consistentes. Ao simplificar a criação de modelos e fornecer feedback geométrico em tempo real, essa melhoria acelera o projeto de trocadores de calor em fase inicial e aumenta a confiabilidade da modelagem. Assistente de trocadores de calor – Avaliação inicial do tamanho e da massa de trocadores de calor Ajustes de última hora nas dimensões ou no peso dos trocadores de calor podem levar a retrabalhos dispendiosos e atrasos. Com o Simcenter Amesim 2511 , os engenheiros agora podem avaliar o tamanho e a massa dos trocadores de calor diretamente na fase de definição da geometria, utilizando o assistente de trocadores de calor. Essa melhoria fornece informações em tempo real sobre a viabilidade da embalagem e o peso dos componentes antes da execução das simulações, permitindo que as equipes validem os projetos em relação aos requisitos do sistema mais cedo no processo. Ao integrar dados de massa e dimensionais na fase de geometria, os engenheiros térmicos podem tomar decisões baseadas em dados mais rapidamente e garantir o alinhamento com as metas de desempenho e as restrições de embalagem. Hidrogênio O hidrogênio continua a desempenhar um papel fundamental na viabilização de sistemas de propulsão limpa e energia sustentável. Com o Simcenter Amesim 2511 , os engenheiros obtêm novas ferramentas de modelagem que simplificam o projeto e a integração de sistemas de células a combustível e armazenamento criogênico, ajudando setores como o aeroespacial, naval e automotivo a explorar o futuro de sistemas de propulsão com emissão zero. Demonstrador de turboélice com célula de combustível – Modelagem integrada de gás, líquido e hidrogênio O projeto e a validação de um sistema de célula de combustível para aeronaves exigem a modelagem precisa das interações entre gases, líquidos e hidrogênio criogênico em diversos componentes. O demonstrador de turboélice com célula de combustível atualizado no Simcenter Amesim 2511 fornece um modelo pronto para uso que mostra como configurar as espécies e fases de fluidos necessárias usando a estrutura comum compartilhada pelas bibliotecas de armazenamento de gás e fluido. Esta demonstração oferece aos engenheiros uma visão prática do comportamento do tanque criogênico, do gerenciamento do gás de evaporação (BOG) e da operação da célula de combustível ao longo de todo o ciclo de voo. Ela destaca como subsistemas individuais, como o sistema de armazenamento criogênico, a pilha de células de combustível e os componentes auxiliares (BoP) associados, interagem dentro de uma configuração completa da aeronave. O Simcenter Amesim 2511 também introduz um modelo aprimorado de envelhecimento do hidrogênio, permitindo que os engenheiros avaliem a deterioração do desempenho a longo prazo e seu impacto na potência, eficiência e alcance da missão. Juntas, essas melhorias aceleram a validação em nível de sistema e reduzem o tempo de configuração para estudos de aeronaves movidas a hidrogênio. Fortalecimento do núcleo Além da eletrificação e da inovação em hidrogênio, o Simcenter Systems Simulation 2511 também fortalece sua base com melhorias que aprimoram a precisão, a interoperabilidade e a produtividade em todo o ambiente de modelagem. Essas atualizações ajudam os engenheiros a construir, gerenciar e analisar modelos de sistemas com mais eficiência, seja otimizando sistemas pneumáticos e de gás, trabalhando com bibliotecas avançadas ou aprimorando a colaboração por meio de um controle de versão mais rigoroso. Com novos recursos tanto no Simcenter Amesim quanto no Simcenter Flomaster , incluindo bibliotecas de simulação aprimoradas, melhorias na modelagem de turbomáquinas e integração reforçada com o Git, o Simcenter Systems Simulation 2511 reforça a robustez e a escalabilidade da plataforma para todos os setores. Biblioteca de gás – Crie sistemas de gás escaláveis ​​e precisos Os sistemas de gás modernos exigem controle preciso, modelagem confiável e alta escalabilidade, especialmente em aplicações automotivas, aeroespaciais e industriais. A nova biblioteca de gases do Simcenter Amesim 2511 introduz uma estrutura unificada e capaz de operar em tempo real, que substitui diversas bibliotecas legadas de sistemas pneumáticos e de gás, oferecendo maior precisão, consistência e flexibilidade. Esta biblioteca de última geração integra recursos de modelagem padrão do setor, incluindo componentes compatíveis com a norma ISO-6358 e equações de estado de Redlich-Kwong-Soave (RKS), permitindo que os engenheiros simulem fluxos compressíveis e comportamentos avançados de gases com maior fidelidade. A biblioteca também é totalmente compatível com exportação em tempo real, tornando-a adequada para aplicações de hardware-in-the-loop (HiL) e validação de sistemas de controle. Ao consolidar e modernizar o fluxo de trabalho de modelagem para sistemas de gás, a nova biblioteca de gás ajuda as equipes a construir, manter e dimensionar grandes modelos de sistemas multidomínio com mais eficiência e confiabilidade. Novo sistema de ajuda – Acesso mais rápido a documentação mais inteligente Para engenheiros de simulação, o acesso eficiente à documentação técnica é fundamental. O novo sistema de ajuda baseado em navegador do Simcenter Amesim 2511 oferece uma experiência de documentação moderna e mais intuitiva. Com recursos de busca aprimorados, categorias de navegação familiares e funcionalidades web integradas, como zoom, favoritos, tradução e histórico, os usuários agora podem encontrar informações com mais rapidez e facilidade. A nova plataforma de ajuda também oferece integração perfeita com o Simcenter Amesim , permitindo que os engenheiros acessem diretamente a documentação relevante sem interromper seu fluxo de trabalho. Importação de XML para diagramação NX – Simplifique a criação de modelos de sistema Para engenheiros de sistemas de fluidos que trabalham em redes de tubulação complexas, as ferramentas CAD são frequentemente usadas para definir o layout inicial de diagramas 2D. No entanto, transferir essas definições manualmente para um ambiente de simulação de sistemas pode ser demorado e propenso a erros. A nova funcionalidade de importação de XML do NX Diagramming no Simcenter Amesim 2511 preenche essa lacuna, permitindo que os usuários gerem automaticamente modelos de sistema diretamente a partir de arquivos do NX Diagramming. Essa funcionalidade permite que os engenheiros criem rapidamente definições de redes de tubulação 2D dentro do Simcenter Amesim , garantindo interoperabilidade perfeita entre as ferramentas CAD e a simulação do sistema. Ao eliminar o trabalho manual repetitivo, ela acelera a configuração do modelo e proporciona uma transição mais suave do projeto inicial à validação de desempenho, beneficiando setores como energia, petróleo e gás, naval, aeroespacial e engenharia de processos. Cenas 3D – Visualização aprimorada para configuração e análise de modelos A compreensão visual do comportamento do modelo pode melhorar drasticamente a precisão e a produtividade. A nova ferramenta Cenas 3D do Simcenter Amesim 2511 introduz um ambiente avançado de visualização 3D que permite aos engenheiros interagir diretamente com os modelos de simulação, seja durante a construção ou na fase de simulação. Essa melhoria permite que os usuários definam parâmetros sem esforço, interagindo com objetos 3D, compreendam melhor o sistema antes de executar simulações e interpretem grandezas físicas por meio de pistas visuais claras. Com dois modos distintos de visualização 3D disponíveis, os engenheiros podem visualizar os estados do modelo antes e depois da simulação, permitindo que validem configurações e identifiquem possíveis problemas de modelagem precocemente. Ao fornecer visualização intuitiva e controle interativo de parâmetros, o novo recurso de Cenas 3D permite que engenheiros de simulação de sistemas em diversos setores tomem decisões de projeto mais rápidas e informadas. Gerenciador de Execução de Testes – Compare relatórios lado a lado À medida que os modelos de simulação evoluem, os engenheiros frequentemente precisam validar alterações, comparar resultados entre versões ou avaliar o impacto de atualizações em bibliotecas e parâmetros do modelo. Comparar manualmente os resultados de diferentes execuções pode ser tedioso e propenso a erros, especialmente ao lidar com grandes conjuntos de dados ou sistemas complexos. O recurso aprimorado de comparação de relatórios no Gerenciador de Execução de Testes simplifica esse processo, exibindo dois relatórios lado a lado em uma tabela clara e estruturada. As diferenças nos valores dos parâmetros, nas saídas da simulação e nos dados de séries temporais são destacadas automaticamente, facilitando a identificação das alterações entre as duas execuções. Essa funcionalidade melhora a produtividade ao reduzir o esforço manual necessário para testes de regressão e validação de modelos. Ela também fortalece a rastreabilidade e a transparência entre as execuções de simulação, ajudando os engenheiros a entender o impacto das atualizações mais rapidamente e a tomar decisões mais bem fundamentadas. Cliente para Git – Armazenamento de Arquivos Grandes (LFS) O recurso de armazenamento de arquivos grandes no Simcenter Client for Git mantém os repositórios leves, armazenando arquivos grandes em uma área dedicada. Isso acelera os uploads, remove os limites de tamanho de arquivo e aumenta a eficiência do controle de versão. Cliente para Git – Excluir branches de coleções do servidor À medida que os projetos de simulação evoluem, as coleções Git frequentemente acumulam inúmeras ramificações — muitas das quais acabam se tornando obsoletas ou não utilizadas. Essas ramificações obsoletas ocupam espaço no servidor, poluem o histórico do projeto e dificultam a navegação das equipes pelas linhas de desenvolvimento ativas. Com o Simcenter Client for Git na versão 2511, os usuários agora podem excluir branches diretamente das coleções do servidor. Essa funcionalidade facilita a remoção de branches desnecessárias ou obsoletas na origem, ajudando as equipes a manter seus repositórios enxutos e mais organizados. Ao simplificar o repositório, as coleções do servidor tornam-se menores e mais eficientes, melhorando o desempenho durante as operações do repositório. Isso também contribui para uma melhor organização do projeto, mantendo um histórico de versões mais limpo e compreensível. De forma geral, essa melhoria permite que as equipes de engenharia gerenciem suas ramificações com mais eficiência e mantenham um fluxo de trabalho de controle de versão simplificado e profissional. Melhorias na simulação de turbomáquinas Para atingir as metas atuais de eficiência e desempenho em turbomáquinas, são necessárias capacidades de modelagem altamente detalhadas e integradas. À medida que os sistemas se tornam mais complexos, as abordagens tradicionais muitas vezes têm dificuldade em capturar toda a dinâmica dos componentes rotativos, os fluxos de ar secundários e os comportamentos de co-simulação entre as ferramentas. O Simcenter Flomaster 2511 introduz diversas melhorias específicas para abordar esses desafios. Os componentes internos de dutos e vórtices forçados foram atualizados para suportar diretamente os dados de velocidade da turbina, permitindo uma modelagem mais realista e precisa de sistemas de ar secundário rotativos. Um novo recurso de rastreamento de fluxo agora permite que os engenheiros identifiquem visualmente quais fontes de entrada contribuem para o fluxo em qualquer saída, proporcionando uma compreensão mais profunda do comportamento do sistema e ajudando a acelerar o diagnóstico. Além disso, a exportação de FMU foi reforçada com suporte para iterações implícitas e tratamento de erros aprimorado, resultando em uma co-simulação mais robusta com o Simcenter 3D Thermal . Em conjunto, essas melhorias proporcionam uma modelagem mais precisa da velocidade da turbina, uma identificação mais clara da origem do fluxo e uma integração mais fluida nos fluxos de trabalho digitais de todo o motor, permitindo decisões mais rápidas e um desenvolvimento mais confiável de sistemas de turbomáquinas de alta eficiência. Quer entender como o Simcenter Systems Simulation pode acelerar a inovação, reduzir a complexidade dos seus projetos e elevar a produtividade da sua engenharia? 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Capture a complexidade do mundo real com simulação multidomínio usando o Simcenter X Advanced O projeto de sistemas de engenharia complexos, como uma turbina a gás, costuma ser um projeto de longo prazo que exige muitas iterações e ampla colaboração entre equipes, departamentos ou organizações. A abordagem tradicional é frequentemente caracterizada por fluxos de trabalho isolados em cada domínio, o que aumenta ainda mais o tempo e o esforço. Com o Simcenter X Advanced , um pacote flexível de simulação de engenharia multidomínio, oferecido como Software como Serviço (SaaS), fornecemos acesso, com uma única licença, a um portfólio abrangente e integrado de soluções de simulação multidomínio para lidar com a complexidade multidisciplinar em um único ambiente. O Simcenter X Advanced elimina eficazmente as barreiras entre os departamentos de engenharia, permitindo uma tomada de decisão robusta, baseada em princípios físicos e aprimorada por IA, em diversas áreas, para fornecer soluções de engenharia inovadoras e confiáveis ​​com maior rapidez. Uma homenagem à tecnologia das turbinas a gás O que realmente impressiona nas turbinas a gás, além de sua beleza, é a flexibilidade de aplicações da sua tecnologia central. Elas estão presentes em todos os aspectos do nosso dia a dia moderno, como motores para geração de energia sustentável e confiável, em diversas aplicações industriais, químicas ou marítimas, ou como motores de aeronaves em praticamente todas as aeronaves comerciais e militares. Embora a ideia tecnológica de uma turbina a gás não seja nova e suas primeiras aplicações remontem ao início do século XX, ela continua sendo uma tecnologia incrível que vemos todos os dias e em todos os lugares, e que afeta nossas vidas, mesmo que não tenhamos consciência disso. E hoje, mais de 120 anos depois, projetar uma turbina a gás não se tornou um desafio de engenharia menos complexo, seja para potências de apenas alguns quilowatts ou centenas de megawatts, tanto para aplicações estacionárias quanto para aeronaves. Projetar uma turbina a gás é uma interação complexa entre física e desafios de engenharia multidisciplinares. Há 120 anos, as turbinas a gás representam a vanguarda da inovação em engenharia. O desenvolvimento e a inovação de turbinas a gás são impulsionados por metas finais de se tornarem mais limpas, maiores, mais silenciosas e flexíveis. A redução de emissões e o aumento da eficiência do ciclo térmico têm sido e continuarão sendo os principais motivadores das novas gerações de turbinas a gás. Há décadas, os fabricantes de motores aeronáuticos e turbinas a gás vêm aprimorando o ciclo Bryton em direção a eficiências mais elevadas com melhorias em materiais, revestimentos, tecnologias de resfriamento, combustão e muito mais. Uma colaboração interdisciplinar mais rápida e estreita será o próximo fator crucial, permitindo estudos de projeto abrangentes e interdisciplinares para descobrir e liberar o potencial oculto. O único limite? Carnot! O Simcenter X Advanced permite a engenharia de simulação integrada em múltiplos domínios para projetar uma microturbina a gás As interrupções de energia, embora geralmente breves, podem impactar severamente infraestruturas críticas como hospitais e centros de dados. Para garantir a operação ininterrupta, unidades de energia de emergência (EPUs) robustas são essenciais e podem, em última instância, decidir entre a vida e a morte. Para cumprir seu propósito, esses sistemas, que geralmente dependem de turbinas a gás de partida rápida, precisam entrar em funcionamento em segundos. As EPUs híbridas, que combinam microturbinas com armazenamento em baterias, oferecem uma solução poderosa, com as baterias preenchendo a lacuna do tempo de inicialização e fornecendo energia de reserva imediata. Quando uma unidade de energia de emergência precisa entrar em ação, geralmente não há espaço para falhas. Imagine, no caso de um hospital ou unidade de terapia intensiva, a necessidade de um sistema de energia de reserva se torna crítica. Uma unidade de energia de emergência (UEE) é um sistema de engenharia multidisciplinar complexo. Um sistema no qual vários elementos precisam interagir para fornecer um sistema confiável e funcional que opere pontualmente, como esperado, quando esperado e com o melhor desempenho possível. Eliminar a compartimentalização na engenharia e aumentar a produtividade na área As unidades de energia de emergência (EPU) têm um objetivo fundamental: devem funcionar de forma confiável e fornecer energia conforme o esperado em caso de falhas, sem margem para erros. Para projetar uma EPU, a engenharia de sistemas é essencial para dimensionar todos os módulos da EPU e simular os cenários de falha. A modelagem de sistemas permite o desenvolvimento de soluções personalizadas para cada aplicação e fornece os parâmetros físicos necessários para o dimensionamento dos módulos ou subsistemas integrados, como o conjunto da turbina a gás. Dentro do Simcenter X Advanced , os engenheiros têm acesso direto a poderosas soluções de sistema Simcenter, como o Simcenter Amesim , que permitem um projeto de sistema abrangente. Nesse exemplo, a EPU possui uma microturbina a gás integrada de 100 kW. Ao aplicar o aplicativo de desempenho da turbina a gás no Simcenter Amesim , os engenheiros podem especificar diretamente a arquitetura da microturbina a gás e extrair os parâmetros de dimensionamento relevantes para os principais componentes da turbina a gás. A engenharia multidomínio resolve melhor os desafios multidisciplinares O projeto de uma microturbina a gás exige uma interação abrangente entre diferentes disciplinas técnicas e várias técnicas de simulação multidomínio. Por exemplo, os componentes do fluxo de gás, projetados com perfeição para um desempenho aerodinâmico ideal, precisam ser verificados quanto à sua viabilidade de fabricação e também quanto à sua capacidade de suportar as cargas transitórias durante a operação. Portanto, a investigação da integridade estrutural deve ser conduzida em conjunto com as considerações de projeto aerodinâmico para ser mais eficaz e evitar iterações desnecessárias. Mesmo que os componentes individuais atendam a todos os requisitos de desempenho aerodinâmico e estrutural, o conjunto pode operar em condições de risco à segurança, por exemplo, devido à ressonância rotacional. O Simcenter oferece um portfólio abrangente de simulação multidomínio que auxilia idealmente os engenheiros de turbomáquinas a considerar todas as dependências e desafios multidomínio em um único ambiente CAE. O Simcenter X Advanced oferece acesso à simulação multidomínio em Mecânica, Dinâmica dos Fluidos Computacional (CFD), Simulação de Sistemas e Análise e Otimização de Projeto Multidisciplinar (MDAO) sob uma única licença. Projeto e validação de turbinas a gás, desde o nível inicial do sistema, passando por componentes, até a modelagem completa do motor. Com o Simcenter X Advanced , os engenheiros agora têm acesso definitivo a uma plataforma CAE multifísica abrangente por meio de uma única licença. Com conectividade PLM integrada e gerenciamento de dados, o fio digital deixa de ser uma visão e se torna realidade com o Simcenter X Advanced . Quando falhar não é uma opção: Excelência em engenharia multidisciplinar com Simcenter X Advanced No estudo demonstrativo “Quando a falha não é uma opção: Projetando uma microturbina a gás no contexto da geração de energia de emergência”, o Simcenter X Advanced para simulação multidomínio foi colocado à prova. O resultado: um exemplo prático de engenharia de um fluxo de trabalho de projeto completo, estabelecido com o Simcenter X Advanced . Projeto de sistema e arquitetura do submodelo da EPU e da turbina a gás Projeto aerodinâmico e validação de compressor e turbina Otimização acelerada por IA do projeto do eixo do rotor Projeto estrutural e validação de compressor, turbina e rotor. Investigação da dinâmica e autoexcitação de rotores, criação automática de diagramas de Campbell. Co-simulação fluido-estrutura para transformação automatizada de frio para quente e investigação de eliminação de lacunas operacionais Quer entender como o Simcenter X Advanced  pode acelerar o projeto e a validação de sistemas complexos como turbinas a gás e EPUs, unificando todas as disciplinas em um único ambiente? Agende uma reunião com a CAEXPERTS   e descubra, na prática, como levar sua engenharia multidomínio a um novo nível de desempenho e confiabilidade. WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 E-mail: contato@caexperts.com.br

A produção de cimento é uma das atividades industriais mais intensivas em energia e emissões, respondendo por cerca de 5% a 8% das emissões globais de CO₂ . No processo moderno de fabricação via seca, o pré-calcinador desempenha um papel central e crítico, sendo o equipamento onde ocorre a maior parte da calcinação do calcário (decomposição de CaCO3 em CaO e CO2) e onde se consome entre 55% e 65% do combustível  total do sistema. A eficiência desse equipamento depende de um equilíbrio termodinâmico delicado entre duas reações principais: a combustão do combustível (processo exotérmico) e a decomposição da matéria-prima (processo endotérmico). Devido à complexidade do escoamento multifásico, onde fases sólidas e gasosas interagem em altas velocidades e temperaturas, a experimentação física em escala industrial é extremamente custosa e, muitas vezes, inviável para medições internas detalhadas. Nesse contexto, a Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD), com STAR-CCM+ ,  surge como uma ferramenta essencial para a otimização e o design desses reatores. Através da modelagem numérica, é possível prever a hidrodinâmica do escoamente, a transferência de calor, a cinética química e a emissão, fatores críticos que atuam no pré-calcinador. Desafios e Soluções na Simulação de Pré-calcinadores A simulação CFD de pré-calcinadores apresenta desafios associados à complexidade multifásica, térmica e reativa do processo. A coesão e aglomeração de partículas finas da farinha crua alteram significativamente o escoamento e a eficiência de calcinação, exigindo modelos avançados de fase particulada. Em escala maior, a formação de clusters gás-sólido introduz heterogeneidades que tornam inadequados os modelos homogêneos de arrasto. A transferência de calor constitui outro ponto crítico, devido às camadas limite térmicas muito finas junto às paredes, cujo correto refinamento de malha é inviável em geometrias industriais completas. Como solução, o acoplamento do CFD com modelos mecanísticos simplificados permite estimativas térmicas realistas com custo computacional reduzido. Além disso, o forte acoplamento entre reações exotérmicas e endotérmicas impõe elevada não linearidade ao sistema. No contexto da redução de emissões, a combustão Oxy-Fuel traz desafios adicionais, como atraso na ignição e altas concentrações de CO₂, os quais podem ser mitigados por estratégias de queima multiestágio e pré-gaseificação, garantindo estabilidade operacional e baixos níveis de NOx.   Simulação CFD do Pré-calcinador O presente estudo de simulação numérica, desenvolvido no STAR-CCM+ , tem como foco a análise detalhada da combustão em um pré-calcinador cimenteiro de grande porte, com ênfase na avaliação das características do processo Oxy-Fuel e seus impactos na eficiência térmica e na estabilidade operacional do equipamento. A modelagem foi conduzida utilizando um modelo de combustão não-premisturada (non-premixed), incorporando a cinética química do carvão, os fenômenos de desvolatilização, a formação de NOx e os efeitos de radiação térmica. O mecanismo cinético empregado está apresentado na Tabela 1. Ressalta-se que, neste estudo, o modelo particulado do carbonato de cálcio (CaCO₃) não foi considerado, concentrando a análise exclusivamente na combustão do combustível sólido. Reação Equação R1 2CO+O2->2CO2 R2 C + 1.5 O2 -> 0.5 CO +0.5 CO2 R3 C + CO2 -> 2CO R4 CaCO3 -> CaO + CO2 R5 Desvolatilização Tabela 1. Reação Químicas O modelo numérico adotou as seguintes premissas de simulação: regime estacionário, gases ideais, modelo de combustão Eddy Break-Up (EBU), modelo de turbulência k-ε Realizable, modelo de NOx térmico e partículas de carvão modeladas de forma lagrangiana, com diâmetro médio de 50 μm. A malha computacional foi refinada estrategicamente nas regiões de maior gradiente térmico e químico, como as zonas de entrada de ar primário, terciário e injeção de carvão. As condições de contorno foram definidas de modo a reproduzir cenários operacionais reais, incluindo vazões prescritas de ar e combustível, garantindo maior representatividade física do modelo. Figura 1. Geometria e malha computacional   A Figura 2 apresenta o campo de temperatura no interior do pré-calcinador. Observa-se que as regiões próximas ao eixo central do escoamento atingem temperaturas superiores a 2100 K, evidenciando uma intensa atividade de combustão. Em contraste, identifica-se uma zona de baixa temperatura nas proximidades dos bicos de entrada, associada à elevada concentração de ar nessas regiões, que promove a diluição da mistura combustível e reduz localmente a eficiência térmica. A análise do campo térmico permite avaliar se as regiões de interesse operam dentro da faixa de temperatura adequada para o processo . Figura 2. Perfil de temperatura Complementando essa análise, a Figura 3 apresenta o perfil axial de temperatura ao longo do pré-calcinador. Nota-se um pico térmico nos primeiros 10 metros, resultante das reações iniciais de combustão do carvão, seguido por uma redução gradual da temperatura ao longo do escoamento, à medida que o combustível é consumido e ocorre a diluição dos gases. Figura 3. Plot de temperatura A Figura 4 ilustra os perfis de concentração de CO, CO₂ e O₂ ao longo da altura do pré-calcinador. A concentração de CO₂ diminui progressivamente com a ascensão dos gases, refletindo as interações químicas e a diluição do escoamento. O CO apresenta picos próximos à região dos queimadores, associados à injeção centralizada do carvão e à combustão incompleta. Devido à baixa disponibilidade local de oxigênio, parte do CO não é oxidada a CO₂, resultando em uma menor concentração de CO₂ na saída do equipamento. Figura 4. Perfis de concentração: (a) CO; (b) CO2; (c) O2 A Figura 5 mostra a evolução da fração molar dos principais componentes ao longo do eixo vertical do pré-calcinador. Observa-se um consumo significativo de O₂ e CO₂, concomitante à geração de espécies como voláteis, CO e H₂O, caracterizando as etapas dominantes do processo de combustão do carvão. Figura 5. Plot fração molar Por fim, a Figura 6 apresenta o campo de velocidade e as linhas de corrente, evidenciando a influência direta da geometria do pré-calcinador sobre o escoamento. Destacam-se zonas de recirculação próximas à entrada de ar terciário, bem como regiões de baixa turbulência (“zonas mortas”), que representam potenciais áreas de acúmulo de material não reagido. Embora essas regiões estejam associadas à separação do escoamento, elas também desempenham um papel relevante na condução e mistura dos gases. Esses resultados indicam a necessidade de ajustes geométricos para otimização do escoamento, redução de perdas energéticas e melhoria da eficiência global do equipamento. Figura 6. Perfil de velocidade   Conclusão Os resultados apresentados evidenciam que o uso do STAR-CCM+  como plataforma de Dinâmica de Fluidos Computacional (CFD) para a análise integrada dos fenômenos fluidodinâmicos, térmicos e reativos que governam o desempenho de pré-calcinadores cimenteiros. A robustez do software permitiu a modelagem consistente da combustão não-premisturada, do transporte de espécies, da radiação térmica e do comportamento particulado, possibilitando uma representação fiel das condições operacionais industriais. A abordagem adotada mostrou-se especialmente relevante no contexto da combustão Oxy-Fuel, onde o acoplamento entre reações químicas, transferência de calor e dinâmica particulada impõe desafios adicionais. A utilização de modelos adequados possibilita avaliar estratégias de operação e de projeto, como a otimização da injeção de ar e combustível, ajustes geométricos e configurações de queimadores, visando redução de emissões, aumento da eficiência energética e maior robustez operacional. Dessa forma, a simulação CFD se consolida como uma ferramenta estratégica para tomada de decisão, retrofit e desenvolvimento de novas tecnologias em plantas cimenteiras, reduzindo a dependência de testes empíricos e acelerando a transição para processos mais eficientes e ambientalmente sustentáveis.   Referências ZHENG, Qiang et al. CFD simulation of a cement precalciner with agglomerate-based drag modeling. Powder Technology, v. 436, p. 119508, 2024. ZHANG, Leyu et al. Numerical simulation of oxy-fuel combustion with different O2/CO2 fractions in a large cement precalciner.  Energy & Fuels , v. 34, n. 4, p. 4949-4957, 2020. KANELLIS, Georgios et al. CFD modelling of an indirectly heated calciner reactor, utilized for CO2 capture, in an Eulerian framework.  Fuel , v. 346, p. 128251, 2023. HAIJIAN, Dou; ZUOBING, Chen; JIQUAN, Huang. Numerical Study of the Coupled Flow Field in a Double-spray Calciner. In:  2009 International Conference on Computer Modeling and Simulation . SHU, Yixiang et al. Numerical study on oxy-fuel combustion of coal pre-gasification products in cement calciner.  Applied Thermal Engineering , p. 126901, 2025. MIKULČIĆ, Hrvoje et al. Numerical analysis of cement calciner fuel efficiency and pollutant emissions.  Clean technologies and environmental policy , v. 15, n. 3, p. 489-499, 2013. Se você busca aumentar a eficiência térmica do seu pré-calcinador, reduzir emissões e tomar decisões de engenharia com mais segurança, a CAEXPERTS pode ajudar com soluções avançadas em CFD utilizando o STAR-CCM+ . 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Simcenter 3D oferece modelagem e simulação para entender e otimizar o comportamento de mecanismos complexos; Motion Modeling; Systems and Controls; Flexible Body; Tire Pneu; Drivetrain; Motion TWR; Real-Time solver; Flexible Pipe Beam Shell Nonlinear Dynamic; Flexible Electric Cables and Wire Simcenter 3D Simulação de Movimento O software Simcenter™ 3D oferece modelagem e simulação que ajudam os engenheiros a entender e prever o comportamento funcional dos mecanismos. Ele oferece um conjunto completo e robusto de recursos para dar suporte a todos os aspectos da simulação avançada de movimento dinâmico, estático e cinemático. O uso precoce da simulação de movimento é fundamental para avaliar o desempenho do mecanismo para aumentar a confiança do projeto e reduzir os riscos. Benefícios da Solução Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Uma solução de simulação de movimento para analistas e designers Preveja com precisão o comportamento do mecanismo complexo Integrar sistemas e controles para simular sistemas mecatrônicos Compartilhe resultados perfeitamente no Simcenter 3D Preveja com precisão o comportamento do mecanismo complexo Crie e mantenha modelos de movimento rapidamente usando um ambiente CAE integrado Integrar sistemas e controles para simular sistemas mecatrônicos Use módulos complementares para simular aplicações específicas como pneus, transmissões ou tubos flexíveis Compartilhe e use perfeitamente os resultados da simulação de movimento no Simcenter 3D como entrada para uso em outros tipos de aplicativos CAE A solução de movimento Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram movimento e outras disciplinas, como modelos de elementos finitos para análise de corpo flexível, bem como conexões com acústica para análise de ruído de engrenagem. Designers e analistas geralmente abordam a simulação de movimento de duas perspectivas diferentes, onde os designers de CAD começam com dados de CAD e os analistas geralmente começam com uma lousa em branco. As soluções Simcenter 3D Motion fornecem soluções que funcionam com qualquer pessoa do usuário. Os analistas podem usar o Simcenter 3D Motion para criar novos modelos de mecanismo manualmente usando geometria primitiva simples para ligações. Isso ajuda você a entender como um novo mecanismo de montagem pode funcionar antes de aplicar qualquer geometria detalhada. Os designers que trabalham com modelos de montagem de desenho assistido por computador (CAD) durante o estágio de projeto detalhado podem converter rapidamente essas montagens em um modelo de movimento de trabalho em segundos, convertendo os corpos geométricos em links de mecanismo e as restrições de montagem em juntas de movimento correspondentes. Isso pode economizar tempo crítico de modelagem dos projetistas, para que eles possam começar a perceber como a geometria afetará o desempenho de seu mecanismo. O Simcenter 3D Motion solver é construído com base em mais de 30 anos de tecnologia comprovada e usa as mais avançadas técnicas de resolução numérica de múltiplos corpos para fornecer simulação rápida, estável e robusta. Além disso, fornece resultados precisos para forças de reação, deslocamento, velocidades e acelerações para corpos rígidos e flexíveis. As cargas obtidas na simulação também podem ser aplicadas em análises estruturais e estudos de durabilidade, ruído e vibração. O Simcenter 3D pode ser integrado com as principais ferramentas de projeto de controle e oferece suporte a métodos de troca de modelos e co-simulação para resolver as equações do sistema mecânico simultaneamente com as equações do sistema do controlador ou do atuador. Isso ajuda você a entender como os controles afetarão o desempenho geral do mecanismo. Para certos tipos de análises estruturais, acústicas, de vibração e durabilidade, é fundamental entender as condições de carga para a peça ou montagem que está sendo analisada. Você pode transferir perfeitamente as condições de carregamento calculadas com as soluções Simcenter 3D Motion para o Simcenter 3D Engineering Desktop para uso em outros aplicativos de simulação. Isso melhorará muito a produtividade para você ou sua equipe de simulação estendida. Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Marinho Maquinaria industrial Eletrônicos Produtos de consumo Compreender os ambientes operacionais de sistemas mecânicos complexos – como fotocopiadoras, tetos solares deslizantes e flaps de asa – pode ser um desafio. A simulação de movimento calcula a força de reação, torque, velocidade, aceleração e muito mais para sistemas mecânicos para permitir que você estude uma ampla gama de comportamentos de produtos. Os carros incluem uma ampla variedade de mecanismos que afetam o desempenho do veículo e o conforto do motorista. Você pode usar o Simcenter 3D para avaliar a suspensão e o desempenho dos pneus, bem como os mecanismos de teto solar, assento e portas automáticas. Os clientes aeroespaciais usam o Simcenter 3D Motion para avaliar o desempenho do trem de pouso, bem como os mecanismos de asa O uso do Simcenter 3D pode ajudar os engenheiros a simular o desempenho dos sistemas de leme, além de outros mecanismos a bordo, como guindastes em um navio de carga. As máquinas industriais movem-se constantemente. De máquinas e robôs de produção complexos a transportadores, guindastes e equipamentos pesados, os desenvolvedores de máquinas podem usar o Simcenter 3D para permitir que suas máquinas funcionem conforme o esperado. A eletrônica geralmente tem mecanismos de movimento complexos e bem controlados. O Simcenter 3D pode ajudá-lo a simular o movimento de fotocopiadoras, scanners , unidades de disco e muito mais. Máquinas de lavar, lava-louças e brinquedos têm mecanismos nos quais os usuários finais confiam para atender às suas necessidades. O Simcenter 3D pode ajudá-lo a projetar esses mecanismos com eficiência. O software Simcenter 3D Motion Modeling fornece recursos de pré e pós-processamento multicorpos para modelar, avaliar e otimizar mecanismos. O módulo oferece um conjunto completo, mas simples de usar, de recursos para estudar os aspectos complexos da cinemática e dinâmica durante o desenvolvimento de produtos em indústrias como aeroespacial, automotiva, maquinário industrial e eletrônica. O Simcenter 3D Motion solver ajuda os engenheiros a prever e entender o comportamento funcional de peças e montagens. Este solver dinâmico multicorpo oferece um conjunto completo e robusto de recursos para resolver todos os aspectos da simulação avançada de movimento dinâmico, estático e cinemático. Os engenheiros mecânicos podem prever facilmente como os sistemas de controle afetam seus mecanismos, e os engenheiros de controle podem otimizar seus projetos de sistema com os sistemas e controles de movimento 3D Simcenter. Este módulo fornece uma biblioteca de elementos de modelagem de controle para a simulação dinâmica de sistemas mecatrônicos. Por meio de uma interface para o ambiente MATLAB® e o ambiente Simulink®, você pode conectar facilmente modelos de movimento diretamente com projetos de sistema de controle para simular simultaneamente os modelos de movimento e controle. Os sistemas e controles de movimento 3D do Simcenter também incluem uma interface genérica de cossimulação para interface com outros códigos internos ou de terceiros. O uso do Simcenter 3D Motion Flexible Body ajuda a aumentar a precisão dos modelos multicorpos ao considerar as deformações dos componentes ao simular o movimento dos mecanismos. Essa abordagem permite combinar a tecnologia de simulação multicorpo padrão com uma representação da flexibilidade do corpo usando um conjunto de modos de deformação. O Simcenter 3D Motion Flexible Body Advanced estende a modelagem usando um processo automatizado para transformar a geometria existente em um corpo flexível para análise de movimento. Também permite modelar restrições e forças de contato aplicadas a corpos flexíveis. O uso do Simcenter 3D Motion Standard Tire permite modelar qualquer componente de força gerado por um pneu pneumático em contato com a superfície da estrada, incluindo normal e vertical, longitudinal e lateral, bem como todos os momentos resultantes. O software Simcenter 3D Motion CD Tire oferece uma família de modelos de pneus desenvolvidos pela ITWM Fraunhofer, disponíveis como software de terceiros no Simcenter 3D. Esses modelos são adequados para simulação de carros de passeio, caminhões e ônibus, veículos fora de estrada, motocicletas e aeronaves, e permitem que analistas multicorpos prevejam com precisão o comportamento dos pneus para análises de manuseio, conforto e durabilidade de veículos completos. Represente com precisão o desempenho do pneu para prever aspectos importantes do veículo, como estabilidade direcional, distância de frenagem e conforto de condução. O Simcenter Tire permite que os engenheiros modelem com eficácia e precisão o componente altamente não linear do pneu. Isso permitirá que eles analisem melhor e mais cedo o comportamento do veículo, reduzindo o tempo de desenvolvimento. O Simcenter Tire inclui o modelo de pneu MF-Tyre/MF-Swift , a ferramenta de parâmetro de modelo de pneu MF-Tool e serviços de teste e engenharia de pneus. Ao combinar esses elementos, o Simcenter pode fornecer metodologias personalizadas de modelagem de pneus, proporcionando o equilíbrio ideal entre precisão de simulação e economia. A solução provou ser um sucesso com vários OEMs de veículos em todo o mundo. Para a simulação dinâmica de elementos de trem de força, o Simcenter 3D Motion Drivetrain agrupa várias ferramentas e recursos para facilitar a criação de modelos detalhados de trem de força. O construtor de transmissão traz facilidade de uso profunda e específica da caixa de engrenagens para o processo de simulação multicorpos, para que você possa passar rapidamente das especificações do projeto inicial para simulações precisas. A capacidade de transmissão discreta também fornece uma interface conveniente para simplificar a modelagem de sistemas complexos de correntes, esteiras e correias. O software Simcenter 3D Motion TWR (replicação de forma de onda no tempo) é um aplicativo vertical que aproveita os recursos de dinâmica multicorpo do software . Ele permite que você construa um equipamento de teste virtual, calcule a resposta de frequência de um determinado sistema, especifique sinais de destino, filtre e condicione os sinais e, finalmente, produza sinais de acionamento condicionados usando um processo de solução iterativo. O solver em tempo real do Simcenter 3D Motion e as licenças de suporte aprimoram os recursos dos modelos do Simcenter 3D Motion. Permite ao usuário desbloquear novas possibilidades de integração de modelos externos; adicionar um modelo a uma plataforma de tempo real (RT), integrar com outros modelos multifísicos e combinar com simuladores RT e hardware-in-loop (HiL). Reutilize modelos existentes ou amplie a precisão dos modelos RT adicionando mais graus de liberdade (DOF) do que nunca com modelos anteriormente reduzidos. O software Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Beam é um aplicativo dedicado à simulação de tubulações e tubulações. Ele permite que projetistas e engenheiros mecânicos simulem cenários de montagem e calculem posições iniciais, posições de operação e forças/momentos dentro do tubo. Além disso, pode ser usado para evitar a falta de encaixe entre conectores e clipes e verificar se há curvatura excessiva ou colisão com outros objetos. O software Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Shell é um aplicativo dedicado à simulação de tubulações e tubulações. Ele permite que projetistas e engenheiros mecânicos simulem cenários de montagem e calculem posições iniciais, posições de operação e forças/momentos dentro do tubo. Além disso, pode ser usado para validar projetos verificando a aparência de esmagamento e verificando se há curvatura excessiva ou colisão com outros objetos. O Simcenter 3D Flexible Pipe Linear Dynamic é uma extensão que permite o cálculo de modos próprios, bem como a resposta harmônica de tubos posicionados usando o método de cálculo de feixe FEM ou casca FEM. Simcenter 3D Flexible Pipe Nonlinear Dynamic é uma extensão que permite o cálculo da análise de movimento não linear (resposta transitória) usando o método de cálculo de feixe FEM ou de casca FEM. O software Simcenter 3D Flexible Optimization é uma extensão que permite calcular estudos paramétricos e otimizar a posição e orientação dos componentes. Também permite que o cliente realize uma caracterização do material com base em medições físicas. A opção Simcenter 3D Flexible Electric Cables and Wire Chicote (EC&WH) é uma extensão que permite calcular EC&WH. Ele permite que o cliente realize um projeto de chicote preciso graças a um link bidirecional com a solução de roteamento de software NX™ e o uso de materiais não lineares. Isso é obrigatório no caso de cabos elétricos. Benefícios do módulo: Reduza protótipos físicos caros usando simulação de movimento para entender o desempenho do mecanismo Obtenha informações sobre o desempenho cinemático e dinâmico de um mecanismo animando, representando graficamente e gerando envelopes de movimento e validando a liberação do produto Características principais: Converta rapidamente a geometria e as montagens CAD em modelos de movimento totalmente funcionais Transfira perfeitamente os resultados de movimento para outros aplicativos Simcenter 3D para análise estrutural, durabilidade, acústica e muito mais Inclui uma interface natural e direta com o software Simcenter Amesim™ para comportamento preciso de componentes eletrônicos, hidráulicos e de controle em todo o sistema Benefícios do módulo: Obtenha cálculos altamente precisos (deslocamentos, velocidades, aceleração, forças de reação, resultados de corpo flexível) usando técnicas avançadas de resolução de dinâmica multicorpo Reduza protótipos físicos caros usando simulação de movimento para entender o desempenho do mecanismo Características principais: Os tipos de análise incluem cinemática, dinâmica, estática, quase estática, tempo e passo, articulação (dirigida interativamente), planilha (dirigida por meio de uma tabela de software de planilha Excel ao vivo) Um conjunto eficiente de algoritmos de matrizes esparsas para resolver as equações lineares formadas em cada tipo de análise Integradores numéricos explícitos e implícitos Suporte para troca de modelos e co-simulação Sub-rotinas definidas pelo usuário O solver de quatro nós do Simcenter 3D Motion permite que os clientes compartilhem licenças de solver em vários núcleos e máquinas. Ele oferece a vantagem de compartilhar licenças de alguns módulos complementares entre núcleos e máquinas Benefícios do módulo: Reduza os riscos das fases iniciais do projeto e obtenha insights de engenharia simulando corretamente o sistema mecatrônico combinado Projete atuadores e controladores precisos e robustos Características principais: Biblioteca incorporada de elementos de modelagem de controle, incluindo visualização gráfica 2D do diagrama de blocos de controle Suporte para padrões de modelo 3D de interface de maquete funcional (FMI) Interface para Simcenter Amesim ou MATLAB/Simulink para simulação de sistemas mecânicos não lineares completos, incluindo controles e atuadores complexos Benefícios do módulo: Aumente a precisão do movimento previsto de mecanismos com componentes flexíveis Preveja com precisão o comportamento estrutural de um corpo com base em cargas exatas de conexões em um mecanismo Características principais: Métodos de síntese de modo de componente disponíveis com vários solvers de FE, como o software Simcenter Nastran®, MSC Nastran, ANSYS e Abaqus Edição de propriedades de corpos flexíveis: massa e momentos de inércia, amortecimento modal Benefícios do módulo: Simplifique o processo de modelagem corporal flexível com procedimentos guiados que economizam tempo Facilita a simulação de cargas distribuídas em corpos flexíveis devido a contatos Características principais: Ferramenta flexível automática: leva apenas alguns cliques do mouse para ir da geometria CAD existente para um corpo flexível completo com representação de malha associativa de elementos finitos (FE) e condições de contorno adequadas com base nas conexões com o mecanismo Forças de contato em corpos flexíveis: rígido para flexível, flexível para flexível Restrições point-on-curve estendidas para curvas flexíveis definidas em nós FE Benefícios do módulo: Previsão precisa de interações pneu-estrada para avaliação de dinâmica de direção baseada em engenharia auxiliada por computador (CAE) Preveja o conforto de condução e o desempenho de manuseio de um veículo com um número limitado de parâmetros de pneus e estradas Características principais: Acesse vários modelos de força do pneu com um nível de detalhe escalável; modelos adequados para carros de passeio, caminhões e ônibus, veículos de equipamentos agrícolas e de construção e trem de pouso Realize análises de alta frequência, como comportamento de conforto de condução em veículo completo e análise de durabilidade Inclui três modelos de formulação de pneus: não inercial, básico e moto Permite suporte para modelo de pneu de estrutura flexível (FTire) do software científico Cosin Benefícios do módulo: Uma família dedicada de modelos de pneus para avaliação de conforto e durabilidade do veículo Calcule com precisão as forças dos pneus para veículos em superfícies de estrada arbitrárias Construir modelos escaláveis com diferentes níveis de complexidade e desempenho computacional Características principais: Abrange uma ampla faixa de frequência para análises de durabilidade, conforto de condução e manuseio de veículos completos e suspensões Benefícios do módulo: Simule as forças dos pneus para avaliar o manuseio do veículo e controlar as análises de prototipagem Preveja com precisão o comportamento de manuseio do veículo, incluindo curvas em estado estacionário, desligamento em uma curva, mudança de faixa, curva em J e muito mais Características principais: Modele o estado estacionário e o comportamento dinâmico do pneu dentro de uma faixa de frequência que abrange análises de manuseio de veículos, bem como simulações de controle de protótipos e capotamento Simule sistemas de controle do veículo, como sistema de freio antibloqueio (ABS), controle eletrônico de estabilidade (ESP), controle dinâmico do veículo (VDC) e sistema de controle de tração (TCS) Benefícios do módulo: Crie automaticamente modelos de transmissão multicorpo com base nos padrões da indústria, reduzindo o tempo de criação de modelos em até 80 por cento Realize processos de simulação de transmissão de ponta a ponta em um único ambiente Obtenha simulações de engrenagens multicorpos confiáveis e rápidas com metodologias de solver avançadas validadas Facilite o algoritmo de layout robusto usando o Drivetrain discreto para simplificar a modelagem de correntes, correias e sistemas rastreados, ainda permitindo a criação de geometria personalizada Obtenha informações sobre a dinâmica complexa de sistemas de correntes, esteiras e esteiras para melhorar o desempenho Características principais: Criação automatizada de modelos multicorpos para transmissões com base nos padrões da indústria Gerencia montagens de dentes retos e helicoidais de estágio único, multiestágio para engrenagens externas ou internas (como no estágio planetário) Link direto para Simcenter 3D Acoustics para realizar avaliação de ruído, vibração e aspereza (NVH) Defina qualquer corpo de padrão com geometria personalizada, como elos de corrente e segmentos de pista, juntamente com suas juntas e forças de conexão Definir componentes de layout com base na topologia definida pelo usuário Preveja a resposta dinâmica transitória - deslocamento, velocidade, aceleração e cargas em todos os corpos padrão e os componentes de layout relacionados Benefícios do módulo: Reduza custos, economize tempo e reduza riscos desnecessários associados ao manuseio de amostras físicas no laboratório, construindo um equipamento de teste virtual para excitar um modelo da amostra Permite realizar simulação de veículos sem difícil caracterização de pneus e estradas Características principais: Calcule um conjunto de entradas que garanta o equilíbrio do seu modelo numérico durante a simulação e a replicação de muitas grandezas físicas medidas no mesmo local do teste experimental Benefícios do módulo: Reutilize os modelos Simcenter 3D Motion em tempo real em vez de recriar vários modelos Evite reduzir modelos e mantenha o DOF original Produza resultados mais rapidamente para projeto de experimentos (DOE) Características principais: Solução paralela disponível para grandes modelos industriais Suporte de corpo flexível A exportação de código C do Simcenter 3D Motion converte os arquivos de modelo em um formato que pode ser usado em sistemas operacionais em tempo real de terceiros ou em ambientes de integração As licenças do solver Simcenter 3D Motion Real-Time estão disponíveis para dar suporte ao aplicativo e ao hardware que existem no local do cliente Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Forneça soluções precisas considerando as propriedades do material Evite problemas de fadiga evitando torções na posição de montagem Monitore as forças de reação, torção e raio de curvatura Características principais: Design instantâneo e solver de atualização para design em tempo real Solver não linear avançado para maior precisão e análises avançadas Análise automática de torção zero Calcule o posicionamento e o movimento cinemático de cabos flexíveis (por exemplo, cabo de freio, cabo de caixa de velocidades, circuito de combustível), usando o método de cálculo de feixe do método dos elementos finitos (FEM) Temperatura e pressão transitórias de tempo/espaço Compatível com resultados de cinemática de movimento do Simcenter 3D Compatível com o Teamcenter para gerenciamento de dados contínuo Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Detectar condições de esmagamento/flambagem antes de desenvolver o protótipo físico Aumente a precisão dos resultados Características principais: Evite problemas de montagem/colisão Permitir definição de mangueiras multicamadas Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Detectar condições de esmagamento/flambagem antes de desenvolver um protótipo físico Evite conexões soltas e vazamentos simulando efeitos dinâmicos (harmônicos e transitórios) Características principais: Calcule os modos próprios, bem como a resposta harmônica de tubos posicionados Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Detectar condições de esmagamento/flambagem antes de desenvolver um protótipo físico Evite conexões soltas e vazamentos simulando efeitos dinâmicos (harmônicos e transitórios) Características principais: Calcular o movimento não linear (resposta transitória) de tubos posicionados Compare com o posicionamento cinemático Imponha acelerações ou deslocamentos Compatível com resultados de cinemática de movimento do Simcenter 3D Monitoramento do sensor (forças de reação, translação, aceleração) Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Use o estudo paramétrico para avaliar a sensibilidade do projeto Use a análise DOE para explorar o espaço de design Otimize as forças de reação, comprimento, folga Características principais: Crie estudos paramétricos e otimize a posição e orientação dos componentes Realize uma caracterização do material com base em medições físicas ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Modeling Módulos ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Systems and Controls ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Flexible Body ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Flexible Body Advanced ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Standard Tire ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion CD Tire ___________________________________________________________________________ Simcenter Tire ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Drivetrain ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion TWR ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Real-Time solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Beam ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Shell ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Linear Dynamic ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Nonlinear Dynamic ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Optimization ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Electric Cables and Wire Harness option Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos elétricos e chicotes de fios Simplifique o processo de desenvolvimento com importação/exportação direta de modelos de roteamento elétrico do NX e importação direta do modelo elétrico de chicote da Capital Definir objeto de pacote (cabos incluídos em uma camada de proteção externa) Posicionamento preciso e verificações de folga do arnês Montagem e movimentos de cabo plano elétrico Características principais: A plasticidade/histerese é capturada para cabos simples e feixes Procedimento de caracterização de materiais para curvas de carga experimental Procedimento de caracterização de materiais para medição virtual de pacotes Granularidade/escalabilidade da solução de roteamento elétrico NX para modelo importado (fio, cabo, estoque) Contato de vários cabos Overstocks (taping ) e clipes (com relaxamento) importados em um único clique Distribuição de seção transversal ideal ⇐ Voltar para 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Simcenter 3D - o uso de materiais avançados em seus projetos para tornar seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. Otimize novos designs de materiais; metas de redução de peso; modelagem microestrutural e engenharia de materiais; compósitos laminados; modelagem multiescala e simule falhas em materiais Simcenter 3D Engenharia de Materiais O uso de propriedades de material homogeneizado não é suficiente ao considerar novos materiais como espumas e compósitos ou novas técnicas de fabricação, como fabricação aditiva e colocação automática de fibras. O software Simcenter™ 3D, que faz parte do portfólio Xcelerator™, o portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software, ajuda você a acelerar o ciclo de vida de desenvolvimento de produtos de materiais, contabilizando com precisão detalhes microestruturais, defeitos e induzidos pela fabricação variações, bem como prever o comportamento em materiais avançados. Ele permite que os fabricantes implementem materiais avançados em seus projetos e tornem seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. O Simcenter 3D fornece um conjunto completo de recursos e fluxos de trabalho digitais para modelagem multiescala e recursos de simulação para ajudá-lo a identificar o comportamento e a causa raiz da falha em materiais avançados, literalmente ampliando a microestrutura do material. Ele é usado por empresas que trabalham com novos materiais para reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, testando virtualmente como o comportamento e, em seguida, os danos na microestrutura podem levar à falha da peça e aprender como as condições de fabricação controláveis podem levar a um melhor desempenho. O uso do Simcenter 3D também ajuda a simplificar o processo de simulação de estruturas feitas de materiais compostos laminados. Benefícios da Solução Facilitando a modelagem microestrutural e engenharia de materiais Apoiando o processo de modelagem para compósitos laminados Solvers poderosos Aberto para alavancar solvers de terceiros Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza o tempo e o custo de colocação no mercado simulando novos designs de materiais e eliminando iterações ruins no início do processo de desenvolvimento Otimize novos designs de materiais para obter o desempenho mais econômico Obtenha informações sobre como, quando e por que os danos à microestrutura ocorrerão e como isso afetará a parte global Use novos materiais para atingir as metas de redução de peso, proporcionando estruturas seguras e duráveis Saiba como o processo de fabricação afetará a microestrutura do material e o desempenho geral da peça Considere a variabilidade e os defeitos do material usando modelos de simulação de alta fidelidade Os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. Esses materiais são difíceis de prever devido à heterogeneidade no nível microestrutural. O Simcenter 3D oferece soluções para engenharia de materiais que podem ajudar a prever o comportamento desses materiais em um nível microestrutural. O Simcenter 3D Materials Engineering consiste em uma plataforma de software de elementos finitos (FE) multiescala exclusiva que estende a flexibilidade e a robustez do método de elementos finitos (FEM) até o nível microestrutural, acoplando fortemente as escalas de comprimento da peça (macro) e do material (micro). e incorporar naturalmente variáveis de projeto microestrutural no processo de projeto; dando, assim, aos materiais verdadeiros graus de liberdade (DOF). Junto com essa tecnologia multiescala, o Simcenter 3D inclui muitos recursos que ajudam a facilitar o processo de modelagem microestrutural e engenharia de materiais. Ele permite que você: Amplie a microestrutura do material para obter informações importantes sobre o comportamento do material, identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano desempenham os papeis mais significativos no desempenho estrutural Considere a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto Otimize a microestrutura do material para o desempenho mais econômico Crie e teste virtualmente materiais novos e existentes Do projeto de materiais ao projeto de componentes, o Simcenter 3D oferece um poderoso conjunto de ferramentas para modelagem de estruturas compostas de laminado de fibra contínua. Uma conexão perfeita com o portfólio Fibersim™ facilita a transferência do projeto composto inicial para o Simcenter 3D. Em seguida, as ferramentas de definição de camadas e laminados fáceis de usar no Simcenter 3D permitem que você crie rapidamente modelos FE em 2D e 3D representando seu projeto e ajuda a otimizar e validar estruturas compostas usando seu solver preferido. Além da modelagem, o Simcenter 3D contribui para a validação da sua simulação de drapeado e no entendimento de como as fibras serão orientadas em sua peça. No nível de microestrutura, a interface de usuário do Simcenter 3D permite gerar facilmente uma ampla variedade de modelos de microestrutura personalizados automaticamente. Isso inclui a criação ou importação automática de geometrias e malhas de microestrutura, criação e atribuição de modelos de materiais para componentes e interfaces individuais, configuração rápida e fácil de testes virtuais de materiais, acoplamento com ferramentas de otimização e lançamento de análises multiescala simultâneas totalmente acopladas. O Simcenter 3D oferece o conjunto mais abrangente de recursos de simulação do setor para projetos compostos com fluxos de trabalho mais rápidos e eficientes para permitir um processo simultâneo e ampla cobertura de tipo de análise para dar suporte a abordagens de verificação padrão. Ele permite que você também aborde soluções de nicho que são exclusivas para desafios de simulação composta, como durabilidade e efeitos altamente não lineares, como simulação de fabricação ou danos progressivos por meio de uma variedade de abordagens de modelagem, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, modelos de danos contínuos ou inserção automática de rachaduras ou elementos de zona coesa. O Simcenter 3D oferece recursos específicos que são obrigatórios para o desenvolvimento bem-sucedido de compósitos, desde o projeto do material até o projeto completo do componente. O Simcenter 3D fornece solvers poderosos para simular o desempenho estrutural e de fabricação de peças feitas de materiais compostos laminados e para simulação de modelos, usando materiais avançados no nível microestrutural. A plataforma Simcenter Multimech™ é um solver de elementos finitos não linear capaz de realizar análises de peças acopladas bidirecionalmente e em multiescala, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. A tecnologia de solução multiescala Simcenter Multimech oferece velocidade sem precedentes sem sacrificar a precisão, combinando duas inovações revolucionárias – uma nova formulação matemática e um algoritmo multiescala adaptável. Além disso, ele é totalmente paralelizado em threads e núcleos da unidade de processamento central (CPU) para obter ganhos ainda maiores em desempenho. O Simcenter Multimech também pode ser acoplado aos softwares Simcenter Nastran® e Simcenter Samcef®, bem como solvers de FE de terceiros. O uso do software Simcenter Samcef® permite ao usuário simular componentes feitos de materiais compósitos. Ele facilita não apenas a análise clássica linear e não linear, mas pode ser usado para prever defeitos induzidos pela fabricação à medida que crescem, incluindo defeitos intra e interlaminados. Isso inclui delaminação e cenários complexos em que ambos os tipos de defeitos crescem juntos de forma totalmente acoplada. Outros efeitos induzidos pela fabricação cobertos por este solver são a distorção da peça, tanto durante o processo de construção da manufatura aditiva, quanto durante a cura de compósitos termofixos. Aproveite os recursos exclusivos e rápidos de modelagem e pós-processamento do Simcenter 3D e use-os em conjunto com investimentos em outros solvers de FE populares. O Simcenter Multimech pode ser executado com os solvers Abaqus e Ansys para análise multiescala totalmente acoplada. Outros recursos como deshomogeneização, mapeamento de dados de orientação de fibra e inserção de defeitos também estão disponíveis. Você também pode criar modelos FE baseados em composto laminado no Simcenter 3D para uso com os solvers Simcenter Nastran, Abaqus, Ansys ou MSC Nastran. Os resultados desses solvers podem ser lidos no Simcenter 3D para pós-processamento e avaliação dos resultados. As soluções Simcenter 3D para engenharia de materiais fazem parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos de engenharia assistida por computador (CAE) mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares, como análise de movimento e/ou análise de ruído, vibração e aspereza (NVH) de componentes compostos. Você também pode validar a resistência à fadiga de sua estrutura usando os módulos de durabilidade 3D do Simcenter e validar seu modelo FE com resultados de teste usando ferramentas de correlação e atualização de modelo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Materiais e produtos químicos Marinho Bens de consumo Eletrônicos Energia O Simcenter 3D oferece suporte a aplicativos em vários setores nos quais as empresas estão investigando materiais avançados para melhorar o desempenho do produto e a relação custo-benefício. Deformação não linear e análise de falhas de estruturas compostas como longarinas de asas e nervuras da fuselagem Capacidades de submodelagem e multiescala totalmente acopladas e precisas para analisar a aeronave em geral e os componentes individuais Facilitação da certificação de materiais virtuais de materiais avançados Simule a distorção de processos de fabricação, como fabricação aditiva ou cura Desempenho estrutural dos componentes da carroceria e do chassi feitos de materiais compostos laminados Análise de ruído, vibração e aspereza de materiais compostos para estruturas primárias como o chassi Simulação de cura para componentes compostos laminados Minimize o número de testes físicos necessários para desenvolver e certificar novos materiais Teste materiais virtualmente para entender melhor os mecanismos de microescala que impulsionam o desempenho do material e obter insights usando resultados de simulação que não podem ser obtidos por meio de testes físicos Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Aumente a adoção de materiais avançados, permitindo que os usuários finais de materiais aproveitem a simulação em seu processo de design de produto Simulação do processo de fabricação de compósitos de fibra de vidro para cascos Análise de rolamentos e delaminação de parafusos para juntas compostas Durabilidade e rigidez de materiais heterogêneos para embalagens Análise composta para eixos de golfe enrolados em fibra, equipamentos de proteção de absorção de energia e outras aplicações recreativas Trincamento térmico, ciclagem e fadiga para montagens eletrônicas Testes de queda para dispositivos portáteis Supere problemas na modelagem direta de pequenas micro e nanoestruturas Análise de risers compostos para exploração de petróleo e gás Previsão da pressão de ruptura de tubos e vasos de pressão reforçados com fibra contínua, incluindo o efeito de defeitos Análise de pás de turbinas eólicas reforçadas com fibra ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Standard Módulos O Simcenter 3D Materials Engineering Standard permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Usando o Simcenter 3D Materials Engineering, você pode identificar quando, onde, como e o porquê um material pode falhar no nível microestrutural e como isso afetará o desempenho geral da peça. O Simcenter 3D Materials Engineering Standard vem com um conjunto completo de ferramentas para permitir que você modele e simule com precisão o desempenho de seus materiais avançados usando a verdadeira tecnologia multiescala. Os usuários também podem aproveitar seus recursos em fluxos de trabalho de manufatura aditiva para levar em conta o efeito de recursos microestruturais, como defeitos, morfologias de grãos metálicos e limites de grãos, bem como homogeneização e otimização de estruturas de treliça. O Simcenter 3D Materials Engineering Advanced permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Este módulo se baseia nos recursos fornecidos pelo Simcenter 3D Materials Engineering Standard e adiciona recursos avançados para fluxos de trabalho automáticos de defeitos e a capacidade de fazer interface com o software de digitalização de TC. O Simcenter Multimech é um solver avançado de elementos finitos não lineares para modelagem de materiais, capaz de realizar análises multiescala verdadeiras acopladas bidirecional de peças, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. Ele capacita as soluções multiescala disponíveis na plataforma Simcenter 3D Materials Engineering e também está incluído como parte de plugins para Ansys e Abaqus. O Simcenter Multimech HPC Add-on aumenta o número de threads /núcleos paralelos que o solver Simcenter Multimech pode usar para computação. O solver base suporta até dois threads /núcleos paralelos, e cada módulo complementar HPC adiciona quatro threads /núcleos paralelos adicionais que podem ser usados. O Simcenter 3D Laminate Composites apresenta ferramentas fáceis de usar de definição de camadas e laminados que ajudam você a criar e validar modelos de estrutura composta. Você pode usar o Simcenter 3D Laminate Composites para preparar modelos para os solvers Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, MSC Nastran, Ansys, Abaqus ou LS-Dyna. O relatório de pós laminado processa tensões do solver ou resultantes de casca para gerar resultados de contorno e tabulares, incluindo envelopes de tensões de lona, deformações e métricas de falha em vários casos de carga. Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Ferramenta de geração automática de microestrutura para gerar geometria e malha de seus modelos microestruturais para uma ampla gama de materiais, incluindo fibra contínua, fibra cortada, partículas, vazios, tecidos (empilhados), combinações de diferentes inclusões, laminados e muito mais, bem como importação de ferramentas de terceiros Realize testes virtuais de materiais multiescala e simulações de desomogeneização Métodos de homogeneização analítica para análises mais simples Pós-processamento de resultados multiescala, incluindo visualização simultânea de resultados de parte e campo completo de modelos microestruturais Engenharia reversa de parâmetros de material: Habilite a modelagem multiescala no Simcenter Nastran (solução 401/402). Simcenter Nastran Até dois threads /núcleos paralelos no Simcenter Multimech. O complemento de computação de alto desempenho (HPC) pode ser adquirido, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech Benefícios do módulo: Simplifique o processo de modelagem para defeitos e variações nas microestruturas do material Converta rapidamente tomografias computadorizadas de peças físicas em modelos de materiais em microescala Obtenha resultados mais rapidamente por meio de computação de alto desempenho Projete peças moldadas por injeção levando em consideração a microestrutura do material e as variações induzidas pela fabricação Características principais: O Simcenter 3D Materials Engineering Standard é um pré-requisito A ferramenta de mapeamento de dados da interface de moldagem por injeção permite que os resultados da simulação do processo de fabricação (incluindo Fibersim, Moldflow e Moldex3D) sejam mapeados em uma malha estrutural Interface com o software VoxTex utilizado para análise de imagens de microtomografia de raios X computadorizada e sua transformação em modelos de elementos finitos Fluxos de trabalho de inserção automática de defeitos Inclui um complemento de HPC para quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech. Mais complementos HPC podem ser adquiridos Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Solver avançado de elementos finitos não lineares, incluindo mecânica (implícita quase estática e explícita dinâmica), difusão térmica e análise termomecânica acoplada, com uma rica biblioteca de modelos de materiais e tipos de elementos Realize testes virtuais de material multiescala e simulações de deshomogeneização, usando FEA implícito ou explícito Além dos trabalhos de simulação autônomos, o Simcenter Multimech pode ser acoplado a outros solvers de FE para análises multiescala simultâneas, incluindo Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, Ansys e Abaqus Recursos progressivos de modelagem de falhas, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, danos contínuos e um algoritmo exclusivo para inserção automática de rachaduras 2D/3D ou zonas coesivas, com correção automática de elementos de interface interpenetrantes Modelagem estocástica de falhas por meio de distribuição estatística de parâmetros de falha Simular cura e tensões residuais induzidas no nível microestrutural do material Até dois threads /núcleos paralelos. Complementos de HPC podem ser adquiridos, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais Benefícios do módulo: Expande o número de threads /núcleos paralelos usados para computação para que você possa resolver modelos maiores e mais complexos mais rapidamente Características principais: Adiciona até quatro threads /núcleos paralelos para cada módulo complementar Benefícios do módulo: Reduza o tempo de criação do modelo laminado escolhendo entre modelagem baseada em zonas, modelagem baseada em camadas ou uma mistura de ambas as abordagens Aproveite a arquitetura open solver do Simcenter 3D para realizar simulações dinâmicas, não lineares e progressivas de falha e delaminação de última geração Características principais: Defina laminados em malhas 2D, malhas 3D ou ambas Mantenha seu modelo atualizado com o design mais recente usando associatividade de geometria Interaja com definições de compósitos baseados em desenho assistido por computador (CAD) da Fibersim, CATIA e outros Use materiais padrão do Simcenter ou crie materiais de camada a partir das propriedades da fibra constituinte e do material da matriz, para simular camadas feitas de fibras curtas e partículas tecidas, unidirecionais e orientadas aleatoriamente e representar núcleos Atribua convenientemente laminados e camadas à sua escolha de geometria, malhas e/ou elementos Melhore a precisão da modelagem de elementos finitos levando em conta as orientações de fibra distorcidas As ferramentas de pós-processamento permitem identificar rapidamente camadas críticas e casos de carga usando teorias de falhas clássicas e definidas pelo usuário e criar relatórios ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Advanced ___________________________________________________________________________ Simcenter Multimech ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Multime ch HPC Add-on ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Laminate Composites ⇐ Voltar para o Simcenter

Habilite a simulação eletromagnética de baixa e alta frequência em um ambiente integrado multidisciplinar. Simulações térmicas integradas; modelos de materiais avançados; motores elétricos; posicionamento da antena; requisitos de EMC/EMI; MoM, MLFMA e S-PEEC; EMC de chicotes de fios elétricos Simcenter 3D Simulação Eletromagnetica O software Simcenter™ 3D para eletromagnetismo (EM) oferece um solver integrado de baixa frequência com o software Simcenter™ MAGNET™ e uma variedade de solvers de alta frequência para fenômenos de propagação de ondas. Seu conjunto abrangente de recursos fornece informações sobre diversos desafios de projeto: desempenho de componentes eletromecânicos e conversão de energia, projeto e localização da antena (de pequena a grande escala), compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). Benefícios da Solução Analisar problemas de grande escala no nível do sistema com eficiência Solvers eletromagnéticos dedicados e robustos Refinamento adicional com simulações térmicas integradas Entregue simulações de alta fidelidade com modelos de materiais avançados Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Habilite a simulação eletromagnética de baixa e alta frequência em um ambiente integrado multidisciplinar Gerencie e simule modelos multiescala altamente complexos em um período de tempo razoável Use algoritmos avançados para aprimorar dados de materiais prontamente disponíveis para simulações de alta fidelidade Use solvers EM-térmicos integrados para prever ímãs permanentes desmagnetização e pontos quentes para maior robustez Análise de alta fidelidade para permitir analisar os fenômenos EMC mais complexos dentro dos cabos elétricos O Simcenter 3D para eletromagnetismo integra recursos que podem gerar, gerenciar e simular modelos multiescala altamente complexos em um tempo razoável e com recursos computacionais mínimos. Existem métodos eficientes e eficazes ajustados para cada faixa de frequência/tempo, campo de aplicação e escala do dispositivo. O Simcenter faz parte do Xcelerator, um portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software . O Simcenter 3D para eletromagnetismo foi projetado para robustez e eficiência computacional. Uma variedade de solvers dedicados (baseados em tempo e frequência; lineares e não lineares, finitos e elementos de contorno) com novas condições de contorno e refinamentos de malha inteligente oferece um processo transformador de engenharia assistida por computador (CAE), com simulações que variam de uma análise inicial rápida ao realismo inerente para verificação final. Resultados confiáveis e precisos só podem ser obtidos quando os modelos incorporam o nível certo de sofisticação. O acoplamento de solvers eletromagnéticos e térmicos de alta fidelidade facilita previsões realistas da distribuição de temperatura e o efeito correspondente em materiais e campos eletromagnéticos de baixa frequência. Essa simulação térmica integrada fornece mais insights , resultando em risco reduzido de desmagnetização e queda de desempenho. A solução de eletromagnetismo 3D do Simcenter usa algoritmos avançados para aprimorar os dados de materiais prontamente disponíveis para que os resultados da simulação se correlacionem fortemente com os dados de teste e o desempenho esperado. Esses recursos incluem modelagem de processos de fabricação, dependências de temperatura e impressões de magnetização. Materiais inteligentes ou projetados, que possuem propriedades eletromagnéticas incomuns, são modelados com alta fidelidade. A solução Simcenter 3D EM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com pré e pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram eletromagnetismo e outras disciplinas como ruído, vibração e aspereza (NVH) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) para gerar um gêmeo digital abrangente de alta fidelidade e examinar toda a física central para conformidade do produto, segurança e verificação de desempenho. Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Marinho Maquinaria industrial Bens de consumo A eletromagnética afeta fortemente a segurança, o desempenho e a confiabilidade do produto, portanto, ter um gêmeo digital abrangente que possa prever fielmente as múltiplas características desse fenômeno é fundamental para o sucesso do projeto. O Simcenter 3D para EM fornece as ferramentas para projetar motores elétricos (EVs) e veículos elétricos híbridos (HEV) e componentes eletromecânicos (bombas, atuadores) e verificar emissões eletromagnéticas (irradiadas e conduzidas) para atender aos regulamentos e desenvolver antenas e dispositivos de comunicação para conectividade de veículo para veículo ou infraestrutura (V2x). O Simcenter 3D pode lidar com as complexas simulações em grande escala de campos irradiados de alta intensidade e raios na fuselagem. Além disso, os requisitos de EMC para aviônicos podem ser abordados para os sistemas mais complexos. A nova propulsão elétrica pode ser projetada com solvers de movimento eletromagnéticos de ponta. O Simcenter 3D pode fornecer informações sobre o posicionamento da antena e a minimização da assinatura do radar. O desempenho de motores de propulsão, sistemas de armazenamento de energia e trilhos também pode ser previsto. O Simcenter 3D fornece os recursos necessários para avaliar o desempenho e a durabilidade dos componentes eletromecânicos utilizados em veículos pesados, equipamentos de inspeção e extração. O Simcenter 3D pode ser usado para verificar os requisitos de EMC/EMI e garantir o funcionamento adequado da eletrônica em todos os ambientes. Além disso, é usado para avaliar o desempenho de sistemas de comunicação com base em tipos de antenas e fornecer informações sobre componentes eletromecânicos (motores, bombas, ventiladores) usados em eletrodomésticos, incluindo carregamento sem fio. Módulos O software Simcenter 3D Low Frequency EM permite criar e editar modelos Simcenter MAGNET. Usando a interface gráfica 3D do Simcenter, você pode importar ou construir modelos eletromecânicos 3D no software CAD NX nativo, usar e definir materiais magnéticos sofisticados e definir propriedades, condições de contorno e cargas, incluindo cargas usando uma ferramenta de modelagem de circuito 1D integrada. Uma vez resolvido, o produto também permite fazer um pós-processamento sofisticado dos resultados. O solver Simcenter MAGNET é baseado na tecnologia de resolução eletromagnética de baixa frequência, que é construída em várias décadas de experiência e incorpora uma ampla gama de recursos e tecnologias para desempenho máximo para cada aplicação. O solver inclui recursos de solver estático, harmônico de tempo e transitório com movimento. Ele é projetado para engenheiros de motores e engenheiros eletromagnéticos que desejam melhorar o design e obter o máximo desempenho e eficiência em seus sistemas eletromecânicos. Os módulos térmicos e eletromagnéticos do Simcenter MAGNET podem ser usados para simular a distribuição de temperatura em regime permanente e transiente, considerando as perdas nos enrolamentos e no núcleo, incluindo as perdas por correntes parasitas e por histerese Benefícios do módulo: Associatividade entre o desempenho eletromagnético e o modelo CAD totalmente parametrizado Maneira altamente eficiente de definir dispositivos eletromecânicos complexos Banco de dados de materiais de classe mundial integrado Suporta cenários multidisciplinares do ambiente integrado Características principais: De 2D a análise detalhada completa em 3D Inclui solvers estáticos, harmônicos de tempo e transientes, incluindo movimento para qualquer número de componentes Modelos de materiais para materiais eletromagnéticos de baixa frequência (modelos avançados como histerese, desmagnetização) Análise térmica integrada Benefícios do módulo: Alcance grande precisão devido a excelentes recursos Solvers rápidos, adaptados e otimizados para aplicações Beneficie-se de uma extensa biblioteca de materiais eletromagnéticos Características principais: De modelos axissimétricos 2D e translacionais 2D a modelos 3D completos De estático a harmônico no tempo e transitório completo De componente único a qualquer número de componentes com movimento Modelos de perda sofisticados, incluindo histerese Editor de circuitos para simulações de circuitos eletromagnéticos totalmente acoplados Benefícios do módulo: Aumentar a eficiência dos dispositivos eletromecânicos considerando os efeitos térmicos Avaliar o risco de desmagnetização de ímãs permanentes e aumentar a robustez Execute seus modelos em diferentes condições operacionais e avalie facilmente o efeito do comportamento térmico no desempenho do dispositivo (torque, eficiência, desmagnetização) Características principais: Cossimulação termoeletromagnética acoplada Curso estável Transitório ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Low Frequency EM ___________________________________________________________________________ Simcenter MAGNET Electromagnetic solver ___________________________________________________________________________ Simcenter MAGNET Thermal solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D High Frequency EM O software Simcenter 3D High Frequency EM permite criar, editar e pós-processar análises eletromagnéticas de alta frequência a partir da interface gráfica do Simcenter 3D. O usuário pode definir materiais complexos, propriedades de elementos, condições de contorno e excitações, incluindo modelos de antenas equivalentes de alto desempenho, mantendo a associação ao CAD. O solver EM de alta frequência do Simcenter incorpora solvers de onda completa baseados em métodos integrais (MoM e MLFMA) para resolver as equações eletromagnéticas de Maxwell. Além disso, métodos assintóticos estão disponíveis com base no UTD e IPO. Uma variedade de solvers é incorporada para resolver eficientemente problemas de campo 2.5D e 3D completos. As opções de aceleração do solver (algoritmos baseados em MoM de condições multifronteiras, acelerados por MLFMA, DDM e outros algoritmos rápidos) são incorporadas para acelerar os tempos de computação para sistemas grandes. A opção de capacidade eletromagnética de chicote de fios (EMC) do software Simcenter™ 3D no Simcenter 3D eletromagnético de alta frequência (EM) permite que você analise os desempenhos de EMC de chicotes de fios elétricos. Estes podem ser compostos por qualquer número de ramais, com informação geral da seção transversal do feixe: cabos com qualquer número de condutores e geometrias gerais da seção transversal. Os chicotes de fios são importados diretamente do software CAPITAL™, a ferramenta de engenharia de chicotes de fios líder mundial, para o Simcenter 3D, incluindo geração automática do caminho 3D do CAPITAL e atribuição de propriedades, tornando a análise EMC altamente eficiente. O solver de rede de linha de transmissão multicondutor (MTLN) integrado combinado com o solver EM de alta frequência Simcenter 3D permite que você execute qualquer análise relacionada a EMC no chicote de fios, como emissão, suscetibilidade e conversa cruzada dentro do pacote e entre os pacotes. Benefícios do módulo: Habilite um processo eficiente de ponta a ponta usando a associatividade entre o desempenho eletromagnético e o modelo CAD Facilita o manuseio direto de grandes modelos de nível de sistema, como aeronaves completas, satélites, navios e carros Aborde um amplo espectro de frequência com uma variedade de solvers dedicados Aproveite o conhecimento existente construído em 30 anos de experiência no domínio eletromagnético de alta frequência Características principais: Ambiente 3D Simcenter para EM de alta frequência Configuração para uma variedade de solvers dedicados: teoria uniforme de difração (UTD), 3D e 2.5D (para dispositivos e antenas baseados em tecnologia PCB multicamadas), algoritmo multipolo rápido multinível acelerado (MLFMA, DDM...) e baseado em MoM solvers Modelos de materiais para eletromagnetismo de alta frequência Pós-processamento de análise: campos EM, parâmetros SYZ, acoplamento, resultados de campo distante e campo próximo, correntes magnéticas e elétricas, padrão de antena Modelos de antena baseados em CAD e equivalentes (modelagem de antena a partir de dados incompletos) Benefícios do módulo: A disponibilidade de uma ampla gama de solvers permite que você selecione o mais adequado para o trabalho Problemas de ultra grande escala (grande tamanho elétrico) podem ser tratados Execute modelos com diferentes escalas de comprimento (pequenas antenas integradas em grandes sistemas podem ser manuseadas com eficiência) Aceleradores de Solver fornecem velocidade extra Características principais: Onda completa: MoM, MLFMA e S-PEEC Assintótico: UTD e IPO Variedade de fontes: onda plana, dipolo, excitação de porta, padrão de diretividade Modelos de antenas sintéticas (equivalentes) Substratos multicamadas Benefícios do módulo: Processo altamente eficiente com importação de CAPITAL com geração automática do modelo de fio elétrico no Simcenter 3D Análise de alta fidelidade para permitir analisar os fenômenos EMC mais complexos dentro dos cabos elétricos Editor intuitivo para especificar as propriedades do pacote Ampla gama de recursos de pós-processamento Características principais: Rede de Linha de Transmissão Multicondutora (MTLN). Importação direta do CAPITAL com criação automática do modelo de chicote no Simcenter 3D Editor de seção transversal de cabo elétrico Acoplamento MTLN com solver EM 3D de onda completa (3D MoM, 2.5D MoM, S-PEEC) Emissão, suscetibilidade e conversa cruzada ___________________________________________________________________________ Simcenter High Frequency EM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Wire harness electromagnetic capability ⇐ Voltar para o Simcenter