O software Simcenter 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE). Simcenter Nastran; estruturas inovadoras; tecnologia síncrona; estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra. simulações multidisciplinares; Simcenter 3D Simulação Estrutural O software Simcenter™ 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE) que fazem parte do portfólio Simcenter de ferramentas de simulação. Eles são usados por engenheiros em todos os setores como parte de seu processo de desenvolvimento de produtos para avaliar o desempenho estrutural de seus sistemas. Integrando o solver do Simcenter Nastran, as soluções estruturais do Simcenter 3D oferecem recursos escalonáveis, abertos e extensíveis para analistas gerais e avançados. Eles podem ser usados em laptops, estações de trabalho e servidores para resolver tudo, desde pequenos modelos até os maiores modelos industriais de última geração. O Simcenter Nastran está disponível com licenciamento empresarial, o que significa que pode ser usado independentemente das soluções pré/pós Simcenter e pode ser executado em sistemas operacionais Windows e Linux. Benefícios da solução Reduza o risco usando simulação para economizar tempo e custo Acelere a inovação com iterações rápidas Investigue o desempenho do produto virtualmente sob condições operacionais Co-simulação com Simcenter Nastran Uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza riscos e custos enquanto desenvolve estruturas inovadoras Investigue o desempenho do produto virtualmente em todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão são inválidas Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis O software Simcenter 3D aborda a engenharia de produtos complexos, oferecendo melhorias significativas na eficiência da simulação. Com tecnologias de simulação 3D de capacidade avançada e uma poderosa tecnologia de preparação de modelos, o Simcenter 3D oferece novos métodos que aumentam o realismo e fornecem uma melhor percepção. A tecnologia síncrona no Simcenter 3D ajuda a reduzir o tempo gasto na abstração do modelo e edição de geometria. Malhas, cargas e condições de contorno estão todas associadas ao projeto básico, portanto, quando a topologia do projeto muda, você pode atualizar rapidamente os resultados da simulação. Os solvers e as ferramentas de análise fornecem toda a precisão e velocidade de que você precisa para obter informações oportunas orientadas por simulação. O Simcenter 3D inclui solvers que permitem que você mergulhe profundamente na física. Todo especialista em aplicação encontrará tecnologia de ponta que se adapta ao problema – estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra, incluindo materiais dependentes da temperatura e cargas térmicas que atuam em uma estrutura. Além das soluções estruturais, o Simcenter Nastran também permite a co-simulação de física estrutural, térmica e de fluxo. Um ambiente multifísico dedicado permite definir a solução completa em um único modelo, tornando a co-simulação facilmente acessível a um amplo conjunto de usuários. A solução de simulação estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram simulação estrutural com outras disciplinas, como simulação térmica, dinâmica de fluidos, dinâmica multicorpos ou simulação eletromagnética. Aplicações da indústria O Simcenter Nastran ajuda fabricantes e fornecedores de engenharia em muitos setores com suas necessidades críticas de computação de engenharia para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados em ciclos de projeto cada vez mais curtos. Fuselagem - Aeroespacial e defesa - Motores aeronáuticos Automotivo – Veículos terrestres Marinho Eletrônicos Bens de consumo Quadro do avião – Rigidez, durabilidade do quadro, frequência modal Asas – Rigidez, flambagem da pele, frequência modal Escotilha do avião - Vedações, resistência estrutural Pilões de avião, ailerons , estabilizadores – Rigidez, força Satélite – Estresse térmico e distorção, compostos, frequência modal Veículos lançadores – Estresse térmico, cargas de manobra, cargas de raquete de carga útil Estruturas de lançamento – Cargas de vento, cargas de lançamento Ventiladores de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, distorção, compostos Compressor de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, tensão e distorção térmica, vida, tensões de parafusos, simetria cíclica, simetria de eixos Turbinas de motores aeronáuticos - Cargas rotativas, estresse térmico e distorção, vida, fluência, simetria cíclica, simetria de eixos, modelagem de ruptura Carcaça de motores aeronáuticos – Cargas de rolamento, cargas de manobra Setores Corpo – Esmagamento do telhado, resistência do painel, rigidez, durabilidade do quadro Trem de força/linha de transmissão – Cargas de torque, estresse térmico e distorção Chassis - Cargas de dureza, deflexões de suspensão Veículos fora de estrada – Resistência, durabilidade, estruturas de proteção contra capotamento (ROPs), estabilidade Ferramentas de fabricação – Tensão térmica e distorção, frequência modal, tensões aparafusadas Estruturas de suporte - Estabilidade, estresse Navios cheios – Rigidez, deformação, força Cascos - Ruptura da pele Anteparas - Resistência estrutural Equipamento portátil – Simulação de queda, estresse de componente plástico Placas de circuito impresso (PCB) – Estresse térmico e distorção, força da junta de solda Caixas eletrônicas - Resistência do suporte, frequência modal Embalagem – Resistência, estabilidade, hiperelasticidade, fluência Módulos O software Simcenter 3D Structures é um ambiente de engenharia assistida por computador (CAE) 3D unificado, escalável, aberto e extensível para analistas de simulação. O Simcenter 3D Structures é um pacote que combina o Simcenter 3D Engineering Desktop, o ambiente Simcenter Nastran e o solver Simcenter Nastran Basic. Juntos, o Simcenter 3D Structures oferece a melhor modelagem de simulação da categoria com o poder de realizar análises estruturais básicas com um solver padrão do setor. O Simcenter 3D Engineering Desktop contido no Simcenter 3D Structures acelera o processo de simulação, ajudando você a construir com eficiência o modelo de simulação que você precisa a partir de geometria 3D mais rápido do que os pré-processadores CAE tradicionais. O solver Simcenter Nastran integrado no Simcenter 3D Structures permite que você envie modelos de análise perfeitamente para análises estáticas lineares, modos normais, flambagem e transferência de calor básica. O Simcenter 3D Structures também forma a base sobre a qual você pode adicionar soluções adicionais para análises dinâmicas estruturais, não lineares em várias etapas, térmicas, de fluxo, acústicas, de movimento, otimização e multifísicas, tudo em um único ambiente. O Simcenter Nastran permite que você inicie a simulação digital em seu processo de desenvolvimento de produtos, fornecendo acesso a uma ampla biblioteca de tipos de elementos finitos e modelos de materiais, manipulando casos de carga de forma robusta e fornecendo várias sequências de soluções eficientes para análises em modelos de tamanho ilimitado. Você também pode realizar estudos de sensibilidade com base nesses tipos de análise. A licença básica do Simcenter Nastran vem com um conjunto básico completo de recursos estruturais como ponto de entrada para o Simcenter Nastran. Ele também vem com um solver básico de transferência de calor e as temperaturas resultantes podem ser usadas como cargas em uma solução estrutural. O Simcenter Nastran Multistep Nonlinear é uma solução avançada que fornece recursos abrangentes para não lineares geométricos, contato, plasticidade, fluência, hiperelasticidade e outros comportamentos de materiais. A solução de várias etapas permite que os usuários configurem subcasos sequenciais para modos de pré-carga, estática não linear, transiente não linear, modal, flambagem, pós-flambagem e harmônico. Este é um produto complementar a uma licença básica que oferece duas opções de solução não linear: solução Simcenter Nastran SOL 401 e SOL 402. Ambas são adequadas para uma ampla variedade de problemas não lineares, mas cada uma também possui recursos exclusivos. O Simcenter Nastran DMP é um módulo complementar ao Simcenter Nastran Basic. Ele permite o processamento paralelo usando memória distribuída. É uma abordagem eficiente para resolver grandes modelos e pode ser usada em estações de trabalho com multiprocessadores usando Windows. As soluções DMP estão disponíveis para soluções estáticas (SOL 101), soluções modais de autovalor (SOL 103), soluções modais de resposta dinâmica (SOL 111 e 112), soluções de frequência direta (SOL 108) e soluções não lineares (SOL 401 e SOL 402). O DMP também pode ser usado em combinação com o SMP, que vem como parte do Simcenter Nastran Basic. Benefícios do módulo: Acelere os processos de simulação em até 70 por cento Realize análises estruturais precisas e confiáveis com o solver Simcenter Nastran Basic integrado Aumente a qualidade do produto simulando rapidamente estudos de compensação de design Reduza os custos gerais de desenvolvimento de produtos, reduzindo pedidos de alteração de projeto caros e tardios Gerencie com eficiência modelos de análise grandes e complexos Capture e automatize as melhores práticas e processos comumente usados Adicione facilmente recursos de simulação multidisciplinar à medida que suas necessidades de análise crescem Características principais: Pacote de software completo com o Simcenter 3D Engineering Desktop para pré/pós junto com o Simcenter Nastran Basic para análise estrutural O NX é um kernel de geometria líder que é usado como parte do Simcenter 3D para fornecer edição e abstração de geometria rápida Ferramentas de malha abrangentes combinadas com gerenciamento eficiente de montagem FE Imerge engenheiros no ambiente Simcenter Nastran usando terminologia familiar e amplo suporte de elementos e entidades específicos do produto Simule análises estruturais para estática linear, modos normais, flambagem e transferência de calor usando o confiável solver Simcenter Nastran Benefícios do módulo: Reduza o risco usando a simulação para economizar tempo e custo em comparação com os ciclos de teste físico Acelere a inovação com iteração rápida e vários estudos hipotéticos Investigue o desempenho do produto virtualmente sob todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Características principais: Estática linear, modos normais, flambagem Sensibilidade do projeto Básico não linear Compósitos Processamento paralelo de memória compartilhada (SMP) Além do conjunto básico de recursos, os usuários podem adicionar recursos estruturais mais avançados, incluindo: Multipasso não linear (estático, transitório) Processamento paralelo de memória distribuída (DMP) Dinâmica linear (transitória, frequência, aleatória) Dinâmica do rotor Otimização de design e topologia Aeroelástico Vibroacústico Benefícios do módulo: Use os mesmos modelos já construídos e analisados linearmente com o Simcenter Nastran Basic Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão não são válidas Características principais: Análise estática/dinâmica de modelos, incluindo comportamentos não lineares materiais e geométricos Solver de várias etapas permitindo os seguintes tipos de análise em diferentes etapas: modos estático, dinâmico, pré-carga, modal, flambagem, simetria cíclica, modos harmônicos de Fourier Material não linear: modelos de hiperelasticidade (Mooney-Rivlin, Ogden, hiperespuma, efeito Mullins, amortecimento com série Prony), elastoplástico (critério de escoamento de Von Mises, endurecimento isotrópico, endurecimento cinemático, endurecimento misto), elastoplástico térmico, fluência, fluência combinada e elastoplástico Geométrico não linear: grandes deformações, grande deformação, análise de snap-through (pós-flambagem), forças de seguidor Contato: contato de face de elemento sólido e concha, contato de borda para modelagem axissimétrica, contato de um e dois lados, autocontato, vários modelos de fricção, contato amarrado, deslocamentos de superfície de contato, elementos de folga, ativação/desativação de contato por subcaixa, pressões de contato e resultados de força, separação de contato e resultados de deslizamento Benefícios do módulo: Mais núcleos fornecem soluções mais rápidas Permite resolver grandes modelos que não são possíveis de resolver em uma única unidade central de processamento (CPU) ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Multistep Nonlinear ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Structures ⇐ Voltar para o Simcenter

O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário. HEEDS; CAD e CAE Topológico. Otimização de Projetos Na otimização, pode-se buscar valores minimizando/maximizando uma função matemática através da escolha sistemática dos valores que permite o comparativo entre diversas configurações e um estudo detalhado dos modelos em diferentes físicas. Contate um Especialista Continue projetando, mesmo no contraturno Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Essa característica garante que o time de engenharia possa dedicar seu tempo aos processos de inovação e desenvolvimento de produtos, enquanto o software se encarrega de testar as soluções, entregando a melhor opção possível. Os softwares de otimização da Siemens Digital Industries têm a capacidade de lidar com diversas físicas em conjunto, integrando rotinas de cálculos já validadas pelas empresas com as aplicações CAE mais conhecidas do mercado. Isto permite a integração completa de todo o ciclo produtivo e de projeto, integrando as áreas de engenharia, sendo possível otimizar produtos e projetos com foco em redução de custo de matéria-prima, tempo produtivo, eficiência e robustez do produto. Tudo isso no mesmo software , de maneira integrada e automatizada. HEEDS Software especializado em otimização, capaz de avaliar dados de diversas fontes em busca das melhores alternativas de projeto usando parâmetros de CAD/CAE. ⇐ Voltar para Disciplinas

Plataforma líder de simulação de sistemas integrada e escalável, permite simulação de sistemas e otimizações virtuais de desempenho e eficiência de sistemas mecatrônicos (sistema: de fluido; Mecânico; de propulsão; Elétrico/Eletrificação; térmico; calibração dos controles) Simcenter Amesim Otimize o desempenho do seu sistema desde os estágios iniciais do projeto com o Simcenter Amesim: a plataforma líder de simulação de sistemas integrada e escalável, que permite que engenheiros de simulação de sistemas avaliem e otimizem virtualmente o desempenho de sistemas mecatrônicos. Isso aumentará a produtividade geral da engenharia de sistemas desde os estágios iniciais de desenvolvimento até a validação final do desempenho e a calibração dos controles. O Simcenter Amesim combina bibliotecas multifísicas prontas para uso com soluções orientadas para aplicativos e indústrias, que são auxiliadas por poderosos recursos da plataforma, para permitir que você crie modelos rapidamente e execute análises com precisão. Este ambiente aberto pode ser facilmente acoplado com os principais pacotes de software de engenharia assistida por computador (CAE), desenho assistido por computador (CAD) e de controle. Contate um Especialista Simulação de sistema de fluido Simulação do Sistema Mecânico Simulação do sistema de propulsão Simulação do Sistema Elétrico Construtor de ROM Plataforma de Simulação do Sistema Integração do sistema Simulação do Sistema de Gerenciamento Térmico Reduza a prototipagem física avaliando e melhorando o desempenho dos sistemas de fluidos desde o início do ciclo de projeto. O Simcenter ajuda você a estudar o consumo de energia de sistemas pneumáticos e hidráulicos, quando eles interagem com seu ambiente e integram controles cada vez mais complexos desde as fases iniciais de desenvolvimento. Explore como o Simcenter facilita o projeto e a otimização de desempenho, eficiência energética e comportamento de vibração de qualquer sistema mecânico para uma ampla variedade de segmentos industriais e acelera o processo de tomada de decisão para novos conceitos de engenharia. Aborde a crescente complexidade dos sistemas de propulsão para as indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Obtenha a capacidade de modelar uma ampla gama de tecnologias de propulsão. Avalie virtualmente o impacto dos subsistemas elétricos no desempenho global do seu produto aplicando uma abordagem de modelagem avançada em vários níveis. O Simcenter Amesim ajuda você a analisar o desempenho de seus sistemas elétricos e de controle desde o projeto conceitual até a validação do controle. Com modelos de ordem reduzida, amplie o escopo de seus modelos para aplicativos em tempo real com as melhores técnicas de redução e libere o poder dos modelos e dados existentes para fornecer valor extra ao projeto e às operações. Crie simulações robustas de sistemas mecatrônicos com a mais alta produtividade e reduza custos usando a plataforma Simcenter. Ele oferece as melhores tecnologias da categoria, bem alinhadas com seus processos, fluxos de trabalho e cadeia de ferramentas em nível empresarial. Nossa plataforma oferece uma experiência de usuário perfeita que permite que você se concentre no que realmente importa: engenharia. Analise o comportamento complexo do sistema e apoie o projeto de sistemas controlados desde a especificação inicial até o teste do subsistema. Adote o design baseado em modelo, aproveitando uma filosofia de vários níveis e uma experiência de usuário simplificada. De componentes a todo o sistema, o Simcenter ajuda você a se concentrar em seu desafio de engenharia e resolvê-lo o mais rápido possível com os dados disponíveis. Projete e otimize o gerenciamento térmico de seus sistemas e melhore o desempenho, a eficiência e a confiabilidade, contabilizando todas as interações térmicas em cada etapa do ciclo de projeto. O Simcenter ajuda você a garantir o conforto em carros, aviões ou quartos. ⇐ Voltar para Ferramentas

Previsão de dinâmica estrutural avançada; NVH e dinâmica do rotor; aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos; plataforma para simulação multidisciplinar; Response Dynamics; Load Identification; Noise and Vibration; Advanced Dynamics Simcenter 3D Simulação de Dinâmica Estrutural O software Simcenter™ 3D oferece uma solução abrangente para entender, analisar e melhorar a resposta quando um sistema é submetido a carregamento dinâmico. Isso inclui o software Simcenter Nastran®, padrão da indústria para análise dinâmica, bem como soluções interativas para análise dinâmica geral, a fim de compreender e evitar vibrações e tensões excessivas com eficiência. Além disso, recursos dedicados estão disponíveis para engenharia de ruído, vibração e aspereza (NVH), dinâmica do rotor e correlação. Benefícios da solução Previsão de dinâmica estrutural avançada NVH e dinâmica do rotor Combine exclusivamente dados de teste do mundo real na simulação Aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Realize uma análise dinâmica abrangente e acelere o tempo de lançamento do produto no mercado Aumente a confiança no projeto usando o Simcenter Nastran para investigar o desempenho do produto sob condições operacionais dinâmicas Obtenha insights e melhore o desempenho do NVH por meio de um conjunto de ferramentas dedicado para pós-processamento e solução de problemas de NVH Combine FE com dados medidos como carregamento ou descrição do componente para simulações mais realistas e montagens híbridas Avalie e melhore rapidamente o desempenho dinâmico de sistemas rotativos Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE correlacionando com dados reais medidos A partir da fase de conceito do produto, analistas e especialistas podem confiar nas soluções de dinâmica estrutural 3D do Simcenter para analisar decisões de projeto e melhorar sistematicamente as características dinâmicas do sistema. A interface gráfica do usuário (GUI) do Simcenter 3D é totalmente personalizável para se adequar aos seus processos dinâmicos de análise, criando modelos predefinidos e simplificando o processo de engenharia do produto. Soluções interativas e solvers dedicados estão disponíveis para dar suporte aos fluxos de trabalho do setor para NVH e a dinâmica de máquinas rotativas. O uso do Simcenter 3D para soluções de dinâmica estrutural permite que você implemente uma abordagem de simulação híbrida distinta para alavancar dados medidos como uma representação de componente em um modelo de elemento finito (FE) no nível do sistema ou aplicar carregamentos reais para acelerar com precisão e robustez a engenharia processo. Uma parte integrante da tomada de decisões de engenharia de produto é ter confiança nos modelos de simulação para que você possa prever com precisão a realidade. As soluções de correlação permitem validar e melhorar o comportamento dinâmico de modelos de simulação a partir de dados de testes físicos. A solução de dinâmica estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram dinâmica e outras disciplinas, como computação de cargas dinâmicas de movimento, fluxo ou solução eletromagnética. Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Eletrônicos e bens de consumo Marinho Como a maioria dos sistemas está sujeita a carregamentos de natureza dinâmica em algum ponto do ciclo de vida, entender o comportamento dinâmico das estruturas é um tópico importante em muitos campos. O Simcenter 3D fornece uma solução completa para prever o comportamento dinâmico, seja para um componente, subsistema ou o sistema completo. O desempenho NVH afeta fortemente a experiência de condução e a percepção de qualidade. O Simcenter 3D oferece ferramentas e solvers integrados para prever características de NVH e analisar a causa raiz dos problemas de ruído e vibração. O Simcenter 3D ajuda você a identificar os pontos fracos estruturais de um determinado projeto e otimizar a vibração e o desempenho dinâmico de estruturas aeronáuticas sujeitas a carregamento dinâmico. Soluções dedicadas para a dinâmica do rotor ajudam você a avaliar o desempenho dos motores aeronáuticos para evitar instabilidades. Máquinas que vibram excessivamente durante a operação impactam diretamente na qualidade do produto fabricado. O Simcenter 3D fornece informações sobre a possível causa das vibrações da máquina, incluindo máquinas rotativas. O Simcenter 3D ajuda a prever as características dinâmicas de eletrônicos e bens de consumo para evitar vibrações e tensões excessivas, que podem resultar em fadiga ou falhas catastróficas. Com uma demanda crescente por navios mais rápidos e leves, os engenheiros de projeto podem confiar no Simcenter 3D para prever a resposta da estrutura geral e seus componentes individuais que estão sujeitos a ações de ondas e correntes. Setores Módulos O software Simcenter 3D Response Dynamics é uma solução integrada que torna a análise dinâmica mais acessível e eficiente para o analista. Ele permite que você preveja a resposta forçada de sistemas estruturais sob várias condições de carregamento em um único ambiente gráfico de usuário, eliminando, assim, a complexidade de configurar e iniciar a análise e fornecendo uma visão rápida do comportamento dinâmico. As informações de análise podem então ser usadas para realizar estudos de projeto para aprimorar o processo de desenvolvimento de novos produtos e confirmar a qualidade dos projetos antes da prototipagem física e produção. O Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling oferece um conjunto abrangente de recursos pré/pós ruído e vibração que atendem à sua necessidade de construir, entender, avaliar e otimizar o desempenho de ruído e vibração de sistemas completos e modelos de montagem. Cargas operacionais ou vibrações são muito importantes para uma previsão de resposta precisa, mas muitas vezes são impossíveis ou difíceis de medir diretamente. O Simcenter 3D Load Identification permite que você obtenha cargas dinâmicas precisas de uma estrutura para dinâmica ou acústica. O Simcenter 3D Load Identification oferece duas maneiras de identificar as forças operacionais a partir de dados medidos, seja por um método de rigidez direta ou por um método de matriz inversa. Usando a abordagem de rigidez direta, o deslocamento relativo (ou velocidade ou aceleração) dos dados de vibração de entrada e funções de resposta de frequência de entrada (FRFs) são usados para calcular as forças nos locais dos nós em seu modelo de elemento finito (FEM). O método da matriz inversa permite calcular uma estimativa das cargas operacionais, com base em medições operacionais, como acelerações e FRFs medidos. Além disso, o Simcenter 3D Load Identification também pode ser aplicado a aplicações acústicas. Você pode usar uma solução de expansão modal para criar resultados de vibração enriquecidos em um modelo FE completo com base em vibrações medidas em apenas alguns pontos. Ou você pode derivar as vibrações da superfície estrutural por meio da acústica numérica inversa, onde as respostas de pressão medidas perto da estrutura são usadas junto com os vetores de transferência acústica (ATVs) para identificar as vibrações da superfície completa. O campo de vibração obtido, portanto, pode ser usado para análise de radiação acústica. O produto Simcenter 3D Noise and Vibration Response oferece aos usuários a capacidade de executar resposta forçada baseada em modal, resposta forçada baseada em FRF e síntese de FRF para obter informações sobre a vibração ou desempenho vibroacústico de um sistema. É uma alternativa para usuários que possuem solvers estruturais de terceiros ou para usuários que não podem assinar o Simcenter Nastran. Por exemplo, a resposta forçada baseada em modal é particularmente útil em vários cenários que começam nos modos ANSYS ou ABAQUS, ou nos modos medidos. Pode-se, por exemplo, usar o produto Simcenter 3D Noise and Vibration Forced Response para calcular os resultados de vibração da superfície que podem ser usados posteriormente em uma análise para prever a radiação acústica. Outro exemplo é o solver de resposta forçada baseado em FRF que fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema que é descrito por FRFs simulados ou medidos sob carga operacional. Isso pode ser seguido pela análise de TPA usando o Simcenter 3D Noise & Vibration Modeling. O Simcenter 3D NVH Composer é um produto simplificado para criar modelos FE de nível de veículo completo para NVH a partir de modelos de submontagem (BIW, Porta, Suspensão...). O produto oferece um display de rede interativo para definir a topologia do conjunto completo do veículo, definindo componentes, informações de conectividade e informações de massa agrupada. Uma vez que o layout completo do veículo é definido, a montagem é criada automaticamente no Simcenter 3D e é sincronizada com a exibição da rede, o que é uma maneira simplificada de interagir com a montagem completa do veículo. Todas as conexões típicas entre subsistemas de veículos completos estão disponíveis e a modelagem é feita para o Simcenter Nastran. O software Simcenter 3D FE Model Correlation permite comparar quantitativa e qualitativamente resultados de simulação e teste, bem como duas simulações diferentes. Ele fornece as ferramentas necessárias para alinhar geometricamente os modelos, emparelhar as formas de ambas as soluções, modo de visualização e formas operacionais e funções de resposta de frequência e calcular/exibir métricas de correlação. O software Simcenter 3D FE Model Updating é uma ferramenta de correlação avançada projetada para atualizar automaticamente os modelos FE para corresponder aos dados de teste da vida real ou outros resultados do modelo FE. A ferramenta é totalmente integrada ao Simcenter 3D Engineering Desktop, tornando o processo de atualização eficiente, intuitivo e produtivo. O Simcenter 3D Rotor Modeling é um ambiente abrangente para modelos de pré e pós-processamento usados para análise de dinâmica de rotor usando o Simcenter Nastran Rotor solver. O Simcenter 3D Rotor Modeling orienta você pelo fluxo de trabalho típico de definição de seus rotores, rolamentos e montagens e, em seguida, ajuda a configurar os parâmetros da solução de simulação. O Simcenter 3D Rotor Modeling também aproveita ao máximo os recursos principais do Simcenter 3D Engineering Desktop para editar facilmente a geometria do modelo e manter seus modelos de simulação de rotor em sincronia com seu projeto. O ambiente de modelagem do rotor é onde você também avalia com eficiência os resultados de suas simulações visual e graficamente para que possa determinar facilmente se os projetos de seus rotores estão atendendo às suas necessidades. O software Simcenter Nastran Dynamic Response é o principal solver para análise dinâmica de elementos finitos (FEA). Ele permite a análise da resposta forçada de um componente ou conjunto sujeito a excitações que variam no tempo ou na frequência. Avaliar a resposta dinâmica em diferentes condições operacionais é fundamental para indústrias como automotiva, aeroespacial, produtos de consumo e outros setores que dependem de dispositivos eletrônicos. É possível realizar vários estudos de hipóteses investigando virtualmente o desempenho do produto em várias condições operacionais dinâmicas usando o rico conjunto de ferramentas de análise suportado pelo Simcenter Nastran Dynamic Response. O Simcenter Nastran Advanced Dynamics é um pacote econômico que fornece um conjunto de funcionalidades de dinâmicas avançadas e comumente usadas, que inclui Simcenter Nastran Dynamic Response, representações de FRF do Simcenter Nastran, análise de superelementos do Simcenter Nastran, modos de domínio recursivo (RD) do Simcenter Nastran, Simcenter Nastran DMP (processamento de memória distribuída), aeroelasticidade Simcenter Nastran e programa de abstração de matriz direta Simcenter Nastran (DMAP). O Simcenter Nastran DMP facilita uma redução significativa no tempo de computação usando vários processadores e recursos de computação. O Simcenter Nastran DMP permite um nível mais alto de paralelismo e oferece melhor escalabilidade do que o processamento de memória compartilhada (SMP). O Simcenter Nastran Rotor é o solver para simular uma variedade de análises de dinâmica de rotor para engenheiros mecânicos que estudam aplicações de máquinas rotativas industriais, como turbinas à gás, bombas e muito mais. Compreender as velocidades operacionais críticas e prever a capacidade de sobrevivência de sistemas rotativos é uma tarefa crítica, mas desafiadora. O Simcenter Nastran ajuda você a determinar esses critérios críticos levando em conta os efeitos giroscópicos e as cargas centrífugas em uma ampla variedade de situações. O pré e pós-processamento do Simcenter Nastran Rotor é feito usando o produto Simcenter 3D Rotor Modeling. Benefícios do módulo: Obtenha informações rápidas sobre a resposta dinâmica de sistemas estruturais Gere e visualize rapidamente os resultados graficamente Aproveite todos os recursos do Simcenter 3D para fazer alterações rápidas no projeto e fornecer feedback rápido sobre o desempenho dinâmico Características principais: Preveja a resposta do modelo a transientes, frequência (harmônico), vibratório aleatório, espectro de choque, método de análise de projeto dinâmico (DDAM) (cargas de choque do navio) e cargas quase estáticas Calcule com eficiência as respostas usando uma formulação modal a partir de um conjunto resolvido a priori de formas de modo do Simcenter Nastran Importe, gere e edite as informações de excitação de análise de engenharia assistida por computador (CAE) e dados de teste, incluindo força, movimento forçado e cargas distribuídas (por exemplo, pressão dinâmica) Modelos analíticos de interface perfeita com dados de teste medidos para acelerações medidas por instância usadas para carregamento de excitação de base Os melhores eventos de excitação aleatória e de base senoidal da categoria que lidam com modelos do mundo real com desempenho e precisão incomparáveis Benefícios do módulo: Obtenha informações valiosas sobre o desempenho de ruído e vibração do seu projeto Use dados de medições e simulações anteriores para criar casos de carga relevantes Use representações de componentes reduzidas e dinamicamente equivalentes em seu modelo de montagem para acelerar a análise de resposta Características principais: Diagnóstico intuitivo de ruído e vibração com suporte de análise modal, rede, painel, energia e contribuição de caminho Mapeie dados de teste e dados de simulação predecessora - multicorpos, eletromagnetismo (EM), dinâmica de fluidos computacional (CFD) - no modelo de simulação vibroacústica, incluindo conversão de domínio de tempo para frequência para obter cargas realistas Incluir função de resposta de frequência (FRF) e representações modais para componentes estruturais no contexto de montagem usando simulação ou dados de teste Inclua representações de vetores de transferência acústica (ATV) ou vetores de transferência vibroacústica (VATV) para componentes acústicos ou vibroacústicos, que são reutilizáveis para cenários de caso multicarga para ruído do trem de força ou ruído do vento da cabine Benefícios do módulo: Determinar forças operacionais ou vibrações que são difíceis ou impossíveis de medir diretamente Obtenha uma simulação mais realista aplicando um carregamento mais preciso Combine dados de carregamento medidos com simulações FE Características principais: Método de montagem para estimar as forças de montagem combinando dados de vibração operacional em cada lado da montagem e dados de rigidez de montagem Método de matriz inversa por combinação de medições operacionais e funções de transferência Com base em todos os dados medidos ou uma combinação ou medições de operação e dados de simulação Aplicação direta e reutilização das forças ou vibrações identificadas no modelo de simulação Benefícios do módulo: Solvers de resposta forçada baseados em modal e FRF dedicados em suporte a cenários NVH e Acústica. Permitindo que os usuários executem uma resposta forçada sem acesso a um solver estrutural completo, como o Nastran Calcule rapidamente FRFs de modos medidos ou simulados para uso em NVH ou como representação de FRF reduzida de um componente em uma montagem ou para uso em correlação Características principais: O solver de resposta forçada baseado em FRF fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema descrito por Funções de Resposta de Frequência (FRFs) simuladas ou medidas sob carga operacional O solver de resposta forçada baseado em Modal fornece uma maneira conveniente de calcular a resposta estrutural (vibração) de um sistema descrito por um conjunto de modos sob carga operacional O FRF Synthesis Solver permite calcular FRFs a partir de um conjunto de medidas de modos simulados Benefícios do módulo: Aumente a produtividade e acelere o tempo total de criação do veículo Diminua o erro humano capturando a topologia de montagem em arquivos de layout Elimine a complexidade da criação completa do modelo de montagem do veículo Execute novamente facilmente em caso de alterações de componentes Características principais: Exibição de rede interativa para definir a topologia completa do veículo a partir de modelos FE do subsistema Todas as conexões típicas de veículos completos são suportadas (parafuso, bucha, tira de calafetagem/vedação,…) Suporte de corte de massa aglomerada Montagem automática a partir da topologia de veículo completa definida Funcionalidade de verificação integrada Sincronização automática entre o Simcenter 3D NVH Composer e a montagem Simcenter 3D resultante Benefícios do módulo: Validar a precisão do modelo de elementos finitos para análise dinâmica estrutural, acústica e vibroacústica Determine as localizações do sensor e do excitador antes de realizar testes modais físicos Aumente a produtividade habilitando a validação do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Características principais: Suporta Simcenter Nastran, software Simcenter Samcef®, Abaqus, ANSYS e resultados do MSC Nastran Importação de solução de teste usando arquivos universais ou arquivos de software Simcenter Testlab™ Planejamento de pré-teste, incluindo posicionamento de sensores e excitadores, criação de wireframes de visualização automática ou manual, bem como detecção automática de face normal Alinhamento de modelo de teste intuitivo e poderoso Critérios de correlação de formas (MAC, X-Ortho, frequência), opções de emparelhamento de formas automáticas e manuais Exibições interativas de matriz e forma de modo Critério de garantia da função de resposta de frequência (FRAC) Gráficos interativos de sobreposição de FRAC e FRF Mapeamento de nós baseado em proximidade, rótulos ou nomes, bem como métodos manuais Benefícios do módulo: Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE Aumente a produtividade realizando a atualização do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Fornecer uma abordagem rápida baseada em sensibilidade Características principais: Metas de otimização: frequências modais e formas de modo Critérios de correlação de forma de modo: MAC, X-Ortho Opções de emparelhamento de modo automático e manual Atualize simultaneamente várias configurações do mesmo FEM Atualização automática do FEM que pode ser facilmente em cascata para todas as simulações Gerenciamento de variáveis de projeto automático e manual Geração automática de múltiplas variáveis de projeto Material de suporte e variáveis de projeto de propriedades físicas, como áreas de seção de vigas, espessura de casca ou lâmina laminada e módulo de Young Não são necessárias licenças Simcenter Nastran ou MSC Nastran SOL 200 Benefícios do módulo: Uma solução integrada que ajuda você a resolver e iterar rapidamente em seus projetos de rotor para alcançar o desempenho ideal Entenda como seu rotor se comporta na análise de desbalanceamento, preveja um evento de perda de pá e determine velocidades críticas Orienta você por um fluxo de trabalho completo de ponta a ponta, desde a modelagem de rotor e rolamento, configuração de solução e visualização de resultados Características principais: Aborda uma ampla gama de cenários de carregamento, como cargas desequilibradas, desalinhamento, forças dependentes do tempo e muito mais Técnicas de modelagem eficientes e redução de modelos como elementos multi-harmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelemento Ampla gama de capacidades de pós-processamento para diagrama de Campbell, distribuições de energias, animações de modos e formas deformadas, gráficos de órbita, recombinação de resultados em 3D Modele os rotores e partes do estator do conjunto por diferentes abordagens de modelagem usando redução de modelo eficiente e conecte os componentes por uma coleção de dispositivos de ligação Benefícios do módulo: Avalie o desempenho dinâmico do seu modelo físico Aplica-se a todas as aplicações, indústrias e tamanhos de modelos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos buildtest-break Características principais: Conjunto de resposta dinâmica abrangente. Suporta frequência, transiente, autovalor complexo, resposta aleatória, espectro de choque e outras análises Inclui uma lista de solvers de autovalor como Lanczos, Householder, Hessenberg, etc. Suporta vários tipos de carregamento dinâmico no domínio do tempo e da frequência Solvers de resposta de frequência rápidos aplicáveis a modelos grandes Benefícios do módulo: Use um pacote econômico para realizar uma análise dinâmica abrangente e acelerar o tempo de lançamento do produto no mercado Construir modelos de montagem do sistema usando uma montagem híbrida de componentes com base em elementos finitos e medições de teste ou modelos de ordem reduzida Características principais: Inclui todos os recursos do Simcenter Nastran Dynamic Response Inclui representação Simcenter Nastran FRF Calcula a resposta forçada de um produto sujeito a excitações de variação de tempo ou frequência Representa um componente na forma de função de resposta em frequência, uma forma alternativa de representação matricial de um componente Modelos grandes que consistem em mais de 300 modos podem ser resolvidos com eficiência usando modos normais de domínio recursivo (RDMODES) Analisar modelos estruturais na presença de uma corrente de ar usando análise aeroelástica Modifique e adapte sequências de solução prontas para uso (OOTB) usando DMAP Benefícios do módulo: Resolver rapidamente grandes problemas complexos Use a solução DMP para resolver grandes problemas mais de 100 vezes mais rápido que o método Lanczos em um único processador Características principais: O Simcenter Nastran tem muitas opções para particionar domínios de solução, como particionamento de domínio geométrico, de frequência, hierárquico, de carga e recursivo O DMP também pode ser operado em um único nó que possui vários processadores Os tipos de solução dinâmica com suporte são resposta de frequência modal e direta, computação de autovalor e transiente modal Benefícios do módulo: Simule e avalie o desempenho da dinâmica do rotor do seu modelo físico Calcule velocidades críticas e encontre frequências de giro para evitar falhas catastróficas de máquinas rotativas Avalie desde modelos simples com rolamentos lineares até sistemas complexos com conexões não lineares Amplitude de recursos de análise para cobrir uma ampla variedade de cenários de carregamento Reduza o tempo de modelagem e acelere o tempo de solução por meio de técnicas de modelagem como elementos multiharmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelementos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos de construção e teste Características principais: Calcule o diagrama de Campbell, com velocidades críticas e frequências de turbilhão Simule usando cargas de excitação ou manobras dependentes da frequência (síncrona ou assíncrona, modal ou direta) ou dependentes do tempo Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Suporta o cenário típico de dinâmica do rotor, como carga desequilibrada ou análise ou desalinhamento da lâmina Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Analise modelos de rotores simétricos e assimétricos, bem como vários rotores com diferentes velocidades de rotação Inclua rigidez diferencial para calcular os efeitos de amolecimento centrífugo Resolva o modelo no sistema de referência de coordenadas fixo ou rotativo ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Load Identification ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D NVH Composer ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Correlation ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Advanced Dynamics bundle ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter Natran Dynamic Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Rotor Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Updating ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Response Dynamics ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Rotor ⇐ Voltar para o Simcenter

SIEMENS NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas realizem o valor do gêmeo digital. NX para Design; Automatize o projeto de eletrodos; Manufatura Aditiva; Projeto de Ferramentas; Molde; Matriz; Estampagem; Engenharia Generativa; Modelagem direta e Síncrona NX O NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. Ele oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. Oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, o NX oferece um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados, a intenção do projeto e agiliza todo o processo. Contate um Especialista NX para Design NX para fabricação Automatize o projeto de eletrodos Manufatura Aditiva Projeto de ferramentas e acessórios Projeto do molde Projeto de matriz progressiva Projeto de matriz de estampagem Engenharia Generativa A solução de desenvolvimento de produtos mais poderosa, flexível e inovadora do setor, o NX tem o desempenho e os recursos para ajudá-lo a colocar o produto no mercado mais rápido do que nunca. Conduza operações eficientes de fabricação de peças de ponta a ponta e forneça peças de alta precisão por meio da digitalização. Programe máquinas-ferramentas CNC, controle células robóticas, impressoras 3D e monitore a qualidade usando um sistema de software. Transforme digitalmente seu negócio de fabricação de peças para ganhar produtividade e aumentar a lucratividade. O aplicativo de software de projeto de eletrodos no NX simplifica a modelagem e o projeto de eletrodos para qualquer projeto de ferramenta que exija usinagem por descarga elétrica (EDM). O software de projeto de eletrodos NX oferece uma solução passo a passo que economiza tempo e automatiza todo o processo de EDM, desde o projeto até a produção. Ele auxilia, inclusive, a gerenciar até mesmo os eletrodos mais complexos e desafiadores. Industrialize a manufatura aditiva e crie produtos revolucionários usando nosso software integrado. Projete, simule, prepare, imprima e valide protótipos ou peças de produção em uma ampla variedade de equipamentos de impressão 3D. Automatize o projeto de moldes associativo, acessórios e matrizes progressivas e de estampagem usando aplicativos de projeto baseados em processo. Acelere todo o processo de desenvolvimento do molde, incluindo projeto de peças, projeto de ferramentas e validação de movimento. Garanta uma resposta rápida às alterações de projeto e moldes de alta qualidade. Melhore a produtividade automatizando as tarefas mais tediosas e simplificando processos complexos de projeto de matrizes progressivas. Use uma solução abrangente para peças de chapa metálica de forma livre e de quebra reta. Use recursos avançados para projetar matrizes de estampagem automotiva, incluindo análise de conformabilidade, planejamento de matrizes, projeto de face de matrizes, projeto detalhado de estrutura de matrizes e validação de matrizes. Um processo de projeto generativo é aquele que os engenheiros podem adotar para desenvolver rapidamente novos produtos com base no cumprimento das restrições do projeto. É um processo iterativo que produz resultados rápidos que o engenheiro pode refinar por meio da variação de restrição para encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos. Na proporção que as empresas enfrentam uma pressão crescente para entregar produtos ao mercado mais rapidamente, o design generativo é agora uma necessidade no desenvolvimento de produtos. Os engenheiros, limitados por limites de tempo, frequentemente escolhem o primeiro projeto viável em vez do ideal. É imperativo que as empresas adotem ferramentas que capacitem os engenheiros a encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos mais cedo no processo de desenvolvimento, a fim de se manterem competitivos. ⇐ Voltar para Ferramentas

FloEFD é um software multifísico e de dinâmica dos fluidos (CFD) Integrado nativamente ao CAD, capaz de analisar uma grande variedade de fenômenos envolvendo Mecânica dos Fluidos. Transferência de Calor, Análises Óticas; Eletrônicos; HVAC; Estrutural; Eletromagnetismo; Acoplamento Expedition, Cadence, Zuken e Altium FloEFD FloEFD é um software comercial de dinâmica dos fluidos computacional (CFD), capaz de analisar uma grande variedade de fenômenos envolvendo Mecânica dos Fluidos, Transferência de Calor, Análises Óticas, entre muitas outras funicionalidades. Seu desenvolvimento, em conjunto com diversos pacotes CAD como Solid Edge, NX, SolidWorks, Catia, Creo/Pro-E, facilita a integração CAD/CAE nos mais diversos projetos voltados à dinâmica de fluidos, como aerodinâmica, máquinas de fluxo e trocadores de calor, abrangendo diversas aplicações industriais. Contate um Especialista Integrado ao CAD Fluxo de trabalho inovador Geração de malha Base de dados de engenharia Integração com FloMASTER Resfriamento de componentes eletrônicos HVAC Escoamentos compressíveis e processos de combustão Módulo FloEDA Por ser integrado dentro dos pacotes CAD, o FloEFD oferece uma interface amigável e intuitiva que permite ao projetista, selecionar e alterar parâmetros de simulação como dimensões, condições de contorno, geração de malha, tipos de análise e propriedades dos materiais de maneira simples e rápida. A geração de malha no FloEFD é um dos diferenciais do software , pois trabalha com malhas cartesianas devido ao seu algoritmo robusto e simplificado, o que demanda menor tempo computacional. Tal malha, apesar de ter uma construção simplificada, respeita as condições impostas pela simulação. A malha possui três tipos diferentes de elementos: materiais sólidos, células de fluido e células parciais – as quais visam otimizar os efeitos de parede na interface sólido-fluido, o que confere uma boa vantagem à simulação. Além disso, as opções de simulações interagem diretamente com o Excel, permitindo a aquisição instantânea de dados da simulação para uma planilha gerada automaticamente; também oferece a possibilidade de trabalho via algoritmos externos através da linguagem VBS. O FloEFD possui a característica de software Front Loading , que se refere a capacidade de praticar o CFD durante o processo de projeto, ou seja, modelar e simular simultaneamente. Através do FloEFD e sua intercambialidade entre softwares CAD, o processo de projeto torna-se mais enxuto em comparação com o projeto tradicional. Desta forma, ele permite a otimização do produto, uma vez que integra modelagem geométrica, simulação e análise de dados em apenas um software , evitando retrabalhos, seja na modelagem geométrica, ou nas simulações, obtendo um dinamismo maior para quem trabalha em projetos e simulações de engenharia e garantindo segurança e precisão dos resultados. Ao contrário dos outros softwares de CFD, que utilizam malhas tetraédricas, o FloEFD apresenta uma estrutura de malha cartesiana body-immersed . Este tipo de malha permite ao projetista reduzir o processo de tentativa e erro, comum aos processos de simulação CFD, nos quais se procura obter uma malha precisa para condições de contorno próximas às paredes, onde os gradientes de velocidade do fluido são muito elevados. Tal malha garante uma convergência rápida e o número de células é consideravelmente menor, pois não há necessidade de coincidir a malha com o CAD. Oferecendo uma extensa biblioteca para aplicações em seleção de materiais, condições de contorno, porosidades, propriedades radiativas entre outras, o FloEFD ainda possui a opção de criar materiais ou condições personalizadas, adequando-os às propriedades físicas favoráveis à simulação, como densidade, condutividade, calor específico, e salvando-os na biblioteca para devidas aplicações futuras. Na prática, os escoamentos que ocorrem em tubulações, máquinas de fluxo, trocadores de calor são muito complexos para uma análise analítica, como os modelos tradicionais de escoamento 1D. Com o FloEFD, pode-se obter visualizações do escoamento 3D em componentes, que, a partir de uma análise paramétrica dos resultados, podem ser exportados em dados para análise no software FloMaster. Além disso, o FloMaster trabalha com algoritmos estatísticos que combinam diversas configurações (Latin-Square ), dados valores de entrada, tornando a combinação entre simulações 1D e 3D uma poderosa ferramenta na busca de obter o melhor desempenho de sistemas térmicos. O FloEFD está habilitado para calcular os efeitos da dissipação de calor em componentes eletrônicos operando em regime permanente. Para isso, conta com uma extensa biblioteca de materiais voltados a aplicação eletroeletrônica pelo Engineering Data Base , os quais podem ser aplicados para os componentes do sistema analisado. Ao projetista de HVAC, o FloEFD permite configurar condições de contorno de acordo com a situação obtida, seja ela em operações industriais, onde se deseja resfriar equipamentos por ventilação, ou em hospitais, onde se tem uma rede de ar resfriado por questões de saúde. Escoamentos com condições complexas, modelos de ventiladores, simulação de umidade relativa e condensação, performance de trocadores de calor, quedas de pressão em redes de tubulação, e modelos radiativos para análise da incidência de radiação são alguns dos artifícios que o FloEFD oferece para os engenheiros. Este módulo permite compreender fenômenos ligados à reações de combustão, como propagação da queima, formação de gases pós queima, efeitos da mistura combustível-ar e as frações mássicas de gases provenientes da combustão; além de aspectos relacionados a escoamentos compressíveis, sejam eles subsônicos, transônicos, supersônicos e hipersônicos, visando analisar os efeitos de números de Mach, dissociação atômica e ionização por escoamentos hipersônicos a altas temperaturas. Esta extensão permite fazer uma análise térmica de placas de circuitos integrados, a partir da importação de dados de materiais, power maps , regiões térmicas e redes de conexão de softwares como Mentor Expedition, Cadence, Zuken e Altium, evitando o uso de arquivos IDF. O FloEDA permite detalhar PCI’s com materiais e propriedades térmicas para o modelo ser repassado ao FloEFD para análise térmica subsequente. ⇐ Voltar para Ferramentas

Solid Edge Electrical é um software de projeto elétrico para colaboração entre os sistemas elétricos (ECAD) e mecânicos (MCAD). detalhes elétricos; cabeamentos; chicote elétrico; Electrical Routing; layout de PCB; PCB Collaboration; Colaboração ECAD MCAD e PCB. Listas de materiais, BOM, orçamentos de produtos rápidos. Solid Edge Electrical O Solid Edge Electrical Design é um software de projeto elétrico para colaboração entre os sistemas elétricos (ECAD) e mecânicos (MCAD), ajudando você a superar os desafios de projeto eletromecânico com uma solução dedicada para projeto elétrico, permitindo uma ampla colaboração de projeto nos domínios elétrico e mecânico. Com base na tecnologia líder do setor, nossos produtos de design elétrico são confiáveis e comprovados em todo o mundo. Contate um Especialista Projete os detalhes elétricos Projeto de Fiação Projeto de Chicote Electrical Routing Projeto PCB PCB Collaboration As soluções Solid Edge para projeto elétrico permitem: Projeto e simulação de sistemas elétricos, desde circuitos elétricos simples até chicotes de fios complexos; Roteamento da fiação com inclusão dos componentes em modelos de montagem 3D; Preparo de layouts de painel de controle industrial 2D; Análise de modelos para calcular os comprimentos de fio corretos e designs de chicote de fios; Simulação virtual para garantir que os circuitos funcionem de acordo com a especificação, sem ter de esperar por protótipos físicos; Colaborar interativamente entre os domínios ECAD e MCAD, mesmo em serviços remotos; Visualizar aspectos elétricos do seu projeto em um ambiente 3D; Integrar totalmente o layout da PCB e os ambientes de projeto mecânico; Acessar bibliotecas robustas e repositórios de peças; Aumentar a produtividade com sincronização completa de dados do Teamcenter. Um ambiente de design gráfico para criar diagramas de fiação e documentação de serviço. Apresenta análise e simulação elétrica integradas exclusivas que permitem superar os desafios do projeto eletromecânico no início do ciclo de projeto. Inclui recursos de design de layout configuráveis e reutilizáveis para uso na preparação de paineis de controle industrial 2D. Um processo de projeto de motor elétrico mais eficiente com a automação de tarefas típicas de pré e pós-processamento FEA. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha, definição de espaço de solução e pós-processamento, não são necessárias. Experimentos virtuais e exportação de modelos 1D também são predefinidos para o usuário. Um ambiente dedicado e orientado a processos para a criação de rotas e organização eficientes de fios, cabos e feixes em uma montagem mecânica. Permite a transferência de dados de topologia de chicote entre ambientes MCAD-ECAD, reduzindo o tempo de projeto e a prontidão de fabricação. O recurso exclusivo de modo conectado destaca as alterações de design em ambos os ambientes por meio de sondagem cruzada. O feedback ao vivo exibe imediatamente as possíveis contradições. Ferramentas de captura esquemática e layout de PCB que simplificam a complexa tarefa de projeto de placas de circuito impresso. Inclui roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD/MCAD. Um ambiente de colaboração aberto e interoperável para o desenvolvimento de placas de circuito impresso. Rompe as barreiras de comunicação no projeto de PCB, comunicando com eficiência a intenção do projeto entre os sistemas ECAD e MCAD. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simulações acústicas ajudam a analisar a qualidade do ruído em projetos, Ferramentas produtivas para projetar, refinar e validar protótipos em todo o ciclo de desenvolvimento. Aeroacústica; Elemento de Fronteira, Ray Acoustics, solvers FEM/BEM; modelagem acústica; 3D Meshing for Acoustics; SIMCENTER 3D; SIEMENS Acústica Existem produtos os quais têm requerimentos que obrigam aos fabricantes a limitar os níveis de ruído e atender aos padrões ambientais e governamentais. Os engenheiros precisam de ferramentas produtivas para projetar, refinar e validar protótipos em todo o ciclo de desenvolvimento. Cobrindo a gama mais ampla de aplicações setoriais e tarefas de engenharia e atendendo em conformidade com os padrões internacionais mais recentes, nossas soluções em simulações vibroacústicas ajudam a analisar a qualidade do ruído em projetos. O Simcenter oferece simulação acústica interna e externa em uma solução integrada que orienta a sua equipe a tomar decisões informadas durante os estágios iniciais do projeto, a fim de que você possa otimizar o desempenho acústico do seu produto. Um ambiente de modelagem unificado e escalável, combinado com solvers eficientes baseados em tecnologia NASTRAN e recursos de visualização fáceis de interpretar, permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de seu produto. Contate um Especialista Aeroacústica O Simcenter oferece uma extensa biblioteca de modelos precisos para prever fontes de ruído aeroacústico, incluindo modelos de estado estacionário, modelos diretos (DES/LES), modelos de propagação e solucionador de equações de perturbação acústica (APE). Crie fontes aeroacústicas próximas a fluxos turbulentos emissores de ruído conforme calculado a partir de uma solução CFD e calcule sua resposta acústica no ambiente externo ou interno. Por exemplo, você pode prever o ruído da cabine dentro de carros e aeronaves, devido às cargas de vento que atuam nas janelas e no corpo estrutural do veículo. Além disso, outros aplicativos também permitem que você avalie o ruído de dutos de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) e sistema de controle ambiental (ECS), boogies de trem e pantógrafos, ventiladores de refrigeração, hélices de navios e aeronaves e muito mais. Método do Elemento de Fronteira Frequentemente usado para problemas de acústica externa, o método dos elementos de contorno (BEM) é ideal para problemas envolvendo geometrias muito complexas que podem ser um desafio para modelar para o método FEM. O método BEM ajuda a simplificar a simulação acústica externa, pois apenas a malha da superfície externa da geometria é necessária. Isso simplifica o processo de modelagem e reduz os graus de liberdade no modelo de simulação, o que resultará em uma análise mais fácil. Ray Acoustics A realização de simulações acústicas em faixas de alta frequência nem sempre é possível com as tecnologias padrões de método de elementos finitos (FEM) e método de elemento de contorno (BEM). Em resposta a isso, o Ray Acoustics permite que você execute com competência e precisão análises acústicas para altas frequências e a execução com eficiência e precisão de várias simulações de conforto acústico e de áudio em veículos, cobrindo toda a faixa de frequência auditiva. Sensores de estacionamento e sensores ADAS de campo próximo são um bom exemplo de caso de uso em que a acústica de raios pode cooperar com o seu projeto, pois oportuniza avaliar rapidamente o desempenho desses transdutores e sensores ultrassônicos que operam em frequências de 40 kHz e além. Simcenter 3D Software completo de simulação. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos sonoros. ⇐ Voltar para Disciplinas

Na inovação de produtos, é necessário recorrer a materiais avançados para reduzir o peso, aumentar a resistência e melhorar a eficiência. Compósitos; Otimização Automática de Microestrutura; Variabilidade e imperfeições de fabricação; Modelagem de materiais multiescala Engenharia de Materiais Na inovação de produtos, é necessário recorrer a materiais avançados para reduzir o peso, aumentar a resistência e melhorar a eficiência. No entanto, o tempo e o custo para desenvolver e certificar um novo material podem ser proibitivamente altos, resultando em uma adoção mais lenta desses novos materiais. Além disso, os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. O Simcenter oferece software de simulação de materiais multiescala para ajudá-lo a identificar onde, quando e por quê um material pode falhar no nível microestrutural. O desempenho no nível de microescala do material é, então, vinculado ao desempenho geral da peça e do sistema usando esse material. O Simcenter também ajuda os engenheiros a otimizar seu material para evitar falhas e atingir o desempenho desejado. Usando o Simcenter, os engenheiros podem trazer novos materiais ao mercado mais rapidamente, com menor custo e com mais confiança de que seu projeto funcionará conforme o esperado. Contate um Especialista Compósitos Geração e Otimização Automática de Microestrutura Variabilidade e imperfeições de fabricação Modelagem de materiais multiescala Na busca de tornar os produtos mais leves e mais fortes, os fabricantes estão aumentando o uso de materiais compósitos. O Simcenter está na vanguarda da análise de compostos por meio do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e tipos de elementos. O Simcenter acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto dos compostos, solucionadores precisos e pós-processamento abrangente. Gere automaticamente a geometria e a malha de seus modelos microestruturais. Você também pode aplicar de forma rápida e fácil vários cenários de carregamento para obter informações sobre o desempenho do material em diferentes condições. O Simcenter considera a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto. Importe dados de variação induzida pelo processo e converta-os automaticamente em microescala, incluindo fração de volume e tensores de orientação de fibra para simular peças moldadas por injeção. O Simcenter permite ampliar a microestrutura do material para identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano afetam o desempenho estrutural. Otimize sua microestrutura de material para obter um desempenho mais econômico. Simcenter 3D MULTIMECH O Simcenter 3D é uma solução CAE completa e totalmente integrada de desempenho de produto para engenharia complexa e multidisciplinar. Com recursos avançados de modelagem 3D e solvers de simulação que cobrem uma ampla variedade de físicas, o Simcenter 3D ajuda você a obter uma melhor percepção do desempenho geral do seu produto. Isso é alcançado por meio de um ambiente totalmente integrado e gerenciado, mas aberto, no qual você executa todo o pré e pós-processamento CAE em dados CAD de qualquer fonte para o Simcenter e solvers de terceiros. Ligados ao segmento digital, engenheiros e analistas podem colaborar em uma plataforma que acomoda todos os aspectos do desempenho funcional. Clique aqui para saber mais. ⇐ Voltar para Disciplinas

Combine a simulação computacional e o gêmeo digital para projeto de automação (testar e otimizar máquinas, células de produção e linhas de produção em ambientes virtuais antes de construí-los e usá-los na prática) Automação Combine a simulação e o gêmeo digital para projeto de automação em toda a cadeia de valor para testar e otimizar máquinas, células de produção e linhas de produção em ambientes virtuais antes de construí-los e usá-los na prática. Contate um Especialista Simulação perfeitamente integrada à automação Benefícios concretos em todos os níveis Nível de fábrica Nível de linha Nível da máquina A simulação para automação da Siemens é sua porta de entrada ideal para a transformação digital. Graças a esse portfólio modular, as empresas podem abordar a simulação passo a passo, focar nas áreas que são mais importantes para elas e se beneficiar desde o início. A simulação fornece a base ideal para a cooperação interdisciplinar entre engenharia mecânica, elétrica e de automação. A integração perfeita da oferta de hardware e software do portfólio Digital Enterprise , a abertura e a adição contínua de novas funções garantem um investimento que permanecerá viável no futuro. Seja no nível da máquina, célula, linha ou fábrica, a simulação para automação permite explorar os benefícios da simulação. No nível da fábrica, as simulações reduzem o tempo até o início da produção, aumentam a flexibilidade e melhoram o desempenho. Isso garante que as metas de produção, definidas anteriormente, sejam alcançadas. O desempenho de produção de uma instalação de fabricação depende, em grande parte, do conceito de automação de nível superior e de um fluxo de material ideal. Torne as linhas de produção disponíveis mais rapidamente. Na área de células ou linhas de manufatura, a simulação apoia o desenvolvimento e a otimização de sistemas de produção automatizados e baseados em robôs. O desenvolvimento e otimização de sistemas de produção automatizados envolvem fluxos de trabalho complexos e normalmente um ou mais sistemas robóticos. Na engenharia mecânica, a simulação reduz os tempos de desenvolvimento, melhora a qualidade das máquinas, aumenta seu desempenho e reduz a necessidade de protótipos caros. Valide o projeto e a cinemática da máquina: um grande número de máquinas é baseado em mecânicas complexas e sequências de movimento. Isso pode levar a grandes desafios no processo de desenvolvimento. Valide o programa de automação: otimize o programa de automação, considerando o comportamento dos componentes elétricos. Melhore o treinamento do operador em um ambiente virtual: a simulação fornece um ambiente de treinamento realista para operadores sem uma máquina real. Otimize os controles da máquina: além da mecânica, sistemas multifísicos como pressão, temperatura e torques também desempenham um papel importante. A otimização desses sistemas contribui significativamente para uma operação eficiente. Valide as funcionalidades de segurança: valide o programa de segurança em combinação com o programa de automação padrão. Simule todos os componentes de segurança relevantes do programa PLC para o comportamento do componente ou sistema. Execute simulação de máquina em um ambiente virtual, sem a necessidade de protótipos reais para validar o comportamento de segurança. Simcenter Amesim NX O Simcenter Amesim possibilita a execução de simulações de sistemas visando avaliar e otimizar o desempenho de sistemas mecatrônicos e multifísicos em um ambiente virtual. O NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva - Imprima certo na primeira vez; Prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing; Simcenter 3D Engineering Desktop; Omnimesh; parâmetros do processo de impressão. Manufatura Aditiva É cada vez mais comum o uso das impressoras 3D na produção de diversos produtos, com os mais variados materiais. A impressão 3D por Modelagem de Deposição Fundida (Fused Deposition Modeling – FDM ), por exemplo, utiliza polímero em forma de filamento nas impressoras. Já o tipo Sinterização Seletiva a Laser (Selective Laser Sintering – SLS ), método que produz os objetos 3D a partir de materiais granulados de cerâmicas, plásticos e metais. Ainda há a Estereolitografia, método que solidifica determinadas resinas líquidas com luz ultravioleta. Devido ao avanço da tecnologia nos últimos anos, a manufatura aditiva tem ganhado aplicabilidade nas indústrias, principalmente nos setores automotivo e aeroespacial, além da evolução na produção de implantes odontológicos. Contate um Especialista Vantagens da Manufatura Aditiva Manufatura aditiva industrial Engenharia Generativa Projeto de Manufatura Aditiva Preparação de construção Simulação de construção Validação do projeto Conectividade da Máquina Pós-processamento Recursos do Solid Edge Explore novos conceitos com design generativo Preparação de geometria para técnicas aditivas Saída direta de modelos para sua impressora 3D Custo: permite que peças sejam produzidas em pequenas quantidades, diminuindo o custo unitário; Rapidez: produção eficiente do projeto digital ao modelo físico possibilita uma prototipagem rápida; Complexidade: permite a criação de peças com geometrias complexas; Customização: os produtos são totalmente personalizáveis de acordo com as necessidades; Economia/Sustentabilidade: o uso reduzido de material gera menor volume de resíduos e gasta pouca energia elétrica. O NX fornece todos os recursos para analisar desde o projeto até a impressão e pós-impressão. Isso permite repensar seu produto, reinventar o processo de manufatura e até reimaginar os modelos de negócios com a tecnologia de manufatura aditiva. O NX permite que você crie projetos de peças ideais para manufatura aditiva com ferramentas de engenharia generativa integradas, como exploração do espaço de projeto e vários tipos de otimização de topologia. As soluções AM (Additive Manufacturing) da Siemens Digital Industries Software permitem que você projete e imprima geometrias complexas em escala. A saída eficiente e de qualidade do processo requer a configuração adequada. As ferramentas de preparação de construção integradas no NX auxiliam na colocação, orientação de suportes de peças na bandeja de construção da maneira mais eficiente possível. A simulação do processo de construção pode ajudar seus projetistas a gerar impressões 3D de qualidade em escala. Desde a otimização da orientação da construção até a otimização do caminho de deposição em meso-escala, o NX tem as ferramentas de que sua empresa precisa para imprimir com sucesso na primeira vez. O NX permite que o projetista e o fabricante validem suas peças em todas as etapas do processo. Valide a capacidade de impressão de sua peça e, em seguida, simule seu desempenho em campo com ferramentas integradas, obtendo suporte para imprimir peças prontas para produção. Conecte-se à mais ampla variedade de hardware de impressão 3D com o Siemens NX. Independentemente de você estar imprimindo em um sistema de deposição de pó plano ou em um sistema multimateriais e multieixos, o NX oferece cobertura. A impressão 3D industrializada requer software de pós-processamento robusto como o do NX. A impressão não é a última etapa do processo de manufatura aditiva. A remoção do pó, a remoção da peça da bandeja de construção e a usinagem pós-processamento são todos aspectos do processo completo de manufatura aditiva, e todas essas funções fazem parte do conjunto de soluções AM (Additive Manufacturing ) da Siemens. O Solid Edge auxilia seu fluxo de trabalho de ponta a ponta, desde o design para técnicas de impressão 3D a partir do formato STL, tendo ferramentas para o setup de impressão e manipulação do STL. O design generativo combina ferramentas de design poderosas com otimização de topologia, permitindo que você crie rapidamente formas complexas, leves e lattices altamente personalizadas, adequadas exclusivamente para impressão 3D. Combine perfeitamente modelos sólidos tradicionais “b-rep ” com modelos de malha triangular sem conversões demoradas e propensas a erros, reduzindo o retrabalho e dando suporte a processos de manufatura aditiva para formas complexas. O Solid Edge suporta a saída de seus modelos de peças para impressoras 3D usando o comando 3D Print . Nomeie suas peças nos formatos .stl e .3MF ou envie suas peças diretamente para o aplicativo Microsoft 3D Builder . Isso permite que você imprima internamente com preparação de impressão automatizada, incluindo capacidade de impressão em cores. NX Simcenter 3D Solid Edge O software Siemens NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. O NX oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação, oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, com um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados e a intenção do projeto e agiliza todo o processo. O software possui ferramentas para simulação de processo de impressão 3D como também poder simular condições pós-impressão como distorções térmicas , encolhimento dos materiais entre outros. O Solid Edge é um plataforma de ferramentas de software acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. O Solid Edge possui uma interface multi CAD, inteligente e trata não somente da modelagem de maneira simples e ágil, devido a tecnologia síncrona aplicada, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem deixar de lado a flexibilidade e controle paramétrico dos projetos. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D; Simulação de Manufatura Aditiva; Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; Imprima certo na primeira vez; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva A manufatura aditiva (MA) está mudando a forma como os produtos são feitos. Novas máquinas e processos revolucionários estão rapidamente empurrando a MA do ambiente de protótipo para o chão de fábrica. Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas, reduzindo, por conseguinte, o número de impressões de teste e melhorando a qualidade da impressão final. Ambiente de simulação de alta qualidade Abordagem de tensão inerente aprimorada Imprima certo na primeira vez Totalmente integrado ao fluxo de trabalho de ponta a ponta do NX Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Os recursos de simulação de alta qualidade do Simcenter 3D são fundamentais para a industrialização da MA. Durante a simulação do processo MA, as peças são malhadas com precisão com malhas tetraedros e fatiadas posteriormente, o que dá melhores resultados, se comparado às malhas voxel . Foi desenvolvida uma nova abordagem que foi trazida ao mercado com o Simcenter 3D. O processo de construção camada por camada durante a impressão por fusão em leito de pó leva ao encolhimento da camada durante o resfriamento da camada. A rigidez da estrutura impressa tem forte influência na distorção da peça. As distorções calculadas podem ser usadas para compensar a peça antes do processo de impressão. A geometria inicial pode ser transformada automaticamente na forma pré-compensada e substituída na bandeja construída para análise posterior, ou pode ser enviada diretamente para a impressora para ser impressa corretamente na primeira vez. O Simcenter 3D para MA é perfeitamente integrado ao fluxo de trabalho de MA do software empresarial digital Siemens* de ponta a ponta. O processo é simplificado para ser usado também por usuários não especialistas em engenharia assistida por computador (CAE). A solução Simcenter 3D AM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram a manufatura aditiva com qualquer uma das soluções 3D do Simcenter, como análises termomecânicas, vibroacústicas ou outras mais complexas. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Indústria automobilística Hoje, MA ainda é, principalmente, uma atividade de pesquisa e desenvolvimento (P&D), pois esse processo continua caro e lento, impedindo seu uso em grandes projetos, como na indústria automotiva. No entanto, algumas aplicações industriais já estão ligadas à impressão de peças complexas, de difícil produção pelos métodos tradicionais. O objetivo principal disso é criar peças leves e com boas propriedades mecânicas. Reparar peças anteriormente produzidas por processos tradicionais também pode ser uma aplicação valiosa de AM devido à natureza única de cada componente. A indústria espacial já produz peças estruturais para lançadores. O objetivo é produzir peças leves e com boas propriedades mecânicas. A indústria aeronáutica também está desenvolvendo essa tecnologia, mas está em fase mais exploratória com o objetivo de produzir componentes com geometria complexa. A geração de energia parece ser uma indústria que está explorando a MA para produzir pás de turbina e outros componentes da câmara de combustão. A MA também pode ser aplicada à reparação de turbinas existentes. Estruturas leves para carros de corrida e designs biônicos completamente novos podem ser fabricados com tecnologia de manufatura aditiva. O design generativo pode ser usado para encontrar novas propostas que podem ser fabricadas com tecnologia de manufatura aditiva. Módulos O Simcenter 3D Additive Manufacturing simula o processo MA para fusão seletiva a laser (SLM). A configuração de uma peça na bandeja construída, incluindo estruturas de suporte, é usada como base. O usuário seleciona as peças para simular e definir os parâmetros do processo de impressão (material, número de peças, fatiamento de camadas, parâmetros do laser, etc.) e executa a simulação. O resultado é a distribuição de temperatura e distorção da peça. O Simcenter 3D Additive Manufacturing é usado para calcular a distorção de peças durante o processo de MA. As distorções da peça podem ser transferidas para a geometria inicial para pré-deformá-la usando técnicas poderosas de modificação de geometria baseadas no modelo de representação de contorno (BREP). Um novo arquivo de peça compensada é gerado e pode ser usado para substituir a peça original na bandeja de construção. A geometria compensada é então usada para validação e pode ser enviada diretamente para a impressora. Benefícios do módulo: Simulação do processo de construção para impressões em metal de fusão em leito de pó Totalmente integrado à estrutura de manufatura aditiva do software NX™ Configuração de modelo exclusivo e metodologia de resolução Características principais: Resolvendo a solução termomecânica acoplada Parâmetros de material e processo para MA Consideração de estruturas de suporte de módulos de plano fixo Analise a distribuição térmica Analise a distorção antes e depois da remoção do suporte Detectar colisão do recobridor Prever a probabilidade de superaquecimento Calcule com eficiência as curvas de rigidez Calcular geometria pré-distorcida para compensação Benefícios do módulo: Pré-deformação da geometria BREP Geração de arquivos de peças NX de geometria compensada Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Additive Manufacturing ___________________________________________________________________________ Omnimesh for Simcenter 3D ⇐ Voltar para o Simcenter