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Simcenter 3D solução completa para modelar fenômenos não lineares e transitórios de transferência de calor, levando em consideração condução, convecção, radiação e mudança de fase. Thermal Multiphysics Flow; Space Systems Thermal; Electronic Systems Cooling; Multiphysics HPC Simcenter 3D Simulação Termofluida O software Simcenter™ 3D oferece uma solução completa para modelar fenômenos não lineares e transitórios de transferência de calor, levando em consideração condução, convecção, radiação e mudança de fase. Recursos dedicados de modelagem térmica estão disponíveis, como métodos de conexão térmica rápida, uma extensa biblioteca de modelos físicos e uma ampla gama de cargas térmicas e condições de contorno. A solução CFD integrada permite simulação de fluxo de fluido rápida e precisa com acoplamento rígido ao modelo térmico para análise de transferência de calor conjugada de produtos em todas as fases de desenvolvimento do projeto, limitando ciclos de testes físicos caros e demorados. Essas ferramentas oferecem flexibilidade e facilidade de uso ao mesmo tempo em que abordam desafios térmicos complexos. Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez. Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise multifísica térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia. Benefícios da solução Obtenha informações térmicas e de fluxo confiáveis Manuseie facilmente a troca térmica entre interfaces diferentes Criação rápida e gerenciamento fácil de domínios de fluidos Domine a complexidade e a produtividade em verticais da indústria Automação e personalização para gerenciar uma ampla gama de modelos Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Aproveite o ambiente integrado Simcenter 3D para fazer alterações rápidas no projeto e fornecer feedback rápido sobre o desempenho térmico Use o Simcenter Nastran para entender os efeitos termoelásticos com análise de física acoplada Minimize o retrabalho tedioso e os erros de modelagem com interfaces diretas para sistemas ECAD Analisar condensação, umidade e transporte de partículas de poeira em sistemas eletrônicos Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise multifísica térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia Resolva com precisão as equações de Navier-Stokes que descrevem o movimento do fluido Realize análise de transferência de calor conjugada em modelos complexos usando o acoplamento apertado com o solver Simcenter 3D Flow Uma ferramenta pioneira em modelagem computacional de transferência de calor, o Simcenter 3D Thermal Multiphysics da Siemens Digital Industries Software tem sido continuamente desenvolvido por mais de três décadas. Possui uma biblioteca completa de elementos, materiais e modelos físicos, vinculada a solcers enriquecidos e de alta fidelidade com um amplo conjunto de funcionalidades. Isso é aprimorado ainda mais por funcionalidades intuitivas de pré/pós-processamento para analistas térmicos, de fluxo e multifísicos. Usando o Simcenter 3D, as conexões térmicas podem ser definidas automaticamente entre componentes disjuntos, malhas diferentes e geometria não conforme. Além disso, os requisitos de congruência de malha e proximidade são eliminados, o que permite ao usuário construir e resolver grandes montagens rapidamente. A extração automática e rápida do domínio do fluido usando operações booleanas tradicionais, envolvimento de superfície ou definição de corpos imersos ajuda a melhorar a produtividade da análise CFD. O Simcenter 3D pode unir automaticamente malhas de fluidos diferentes em interfaces entre diferentes peças, o que permite ao usuário investigar rapidamente muitos cenários de simulação “what if ” envolvendo montagens complexas. Todas as peças dentro de qualquer contexto de montagem de projeto podem ser unidas de forma independente. Ainda, as faces de fluido disjuntas resultantes podem ser conectadas para formar um único domínio de fluido no momento da resolução. As alterações de peças individuais podem ser reintegradas rapidamente na malha da montagem, evitando, destarte, a demorada tarefa de refazer a malha de toda a montagem. Os recursos do Simcenter 3D para simulação térmica foram aproveitados em aplicativos verticais para satisfazer necessidades específicas do setor. O Simcenter 3D Space Systems Thermal permite ao usuário modelar o desempenho térmico e as características de veículos orbitais e interplanetários. O resfriamento de sistemas eletrônicos 3D do Simcenter aproveita os solvers térmicos e de fluxo, bem como os recursos NX™ PCB Exchange em um ambiente multifísico integrado para simular fluxo de ar 3D e comportamento termofluido em sistemas eletrônicos sensíveis ao calor e compactados. O Simcenter 3D para multifísica térmica fornece uma arquitetura de solver extensível que suporta sub-rotinas de usuário, plugins de usuário, expressões e uma interface de programação de aplicativos (API) aberta para automatizar e personalizar o fluxo de trabalho de desenvolvimento de produtos de acordo com as necessidades do setor. A solução Simcenter 3D Thermal Multiphysics faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar a simulação multidisciplinar, como análises termomecânicas baseadas em soluções estruturais, problemas de transferência de calor conjugados que são acoplados a soluções de fluxo e problemas estruturais de fluxo térmico acoplados, onde todas as três físicas estão intrinsecamente ligadas . Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Eletrônicos e bens de consumo Maquinaria industrial As aplicações multifísicas térmicas no Simcenter 3D incluem simulação e análise para uma variedade de problemas de transferência de calor e fluxo de fluidos nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, geração de energia, processo e outras. O Simcenter 3D ajuda a lidar com uma variedade de cenários de análise, como análise térmica sob o capô (incluindo modelos de bloqueio poroso), gerenciamento térmico do trem de força e resposta térmica e temperaturas em sistemas de iluminação automotivos. Outras aplicações automotivas incluem gerenciamento térmico em sistemas de iluminação automotivos, análise de conforto e umidade da cabine, modelagem de mistura de gases de exaustão e transporte de espécies poluentes. O Simcenter 3D oferece uma solução completa para o projeto térmico de veículos elétricos, incluindo baterias e gabinetes. O Simcenter 3D inclui a capacidade de modelar a resposta térmica de um único componente para um sistema global de aeronaves. O transporte de umidade junto com a modelagem de condensação do filme pode ser usado para obter estimativas de conforto dos passageiros. A turbina do motor aeronáutico, o compressor e o motor inteiro podem ser modelados para uma análise térmica ou uma análise termomecânica acoplada com o software Simcenter Nastran®. A dissipação térmica de componentes elétricos pode ser modelada usando a capacidade de aquecimento Joule não linear. A análise aerotérmica ou de ablação é uma área de força. O Simcenter 3D pode ser aproveitado para atender aos requisitos de projeto de sistemas eletrônicos compactos e complexos. Os exemplos incluem identificar zonas de recirculação e pontos quentes, prever a resposta térmica com base na condutividade e capacitância espacialmente variável e ortotrópica e determinar estratégias de resfriamento e modelagem do dissipador de calor. A umidade e a condensação do filme em componentes eletrônicos podem ser facilmente simuladas. O Simcenter 3D pode ser usado para simular uma ampla categoria de aplicações, como ablação e corte a laser , resposta térmica de soldagem, análises de resfriamento de molde e análise térmica de mudança de fase. O fluxo em máquinas rotativas pode ser modelado usando o método de referencial rotativo com convecção para malhas axissimétricas 2D e malhas 3D suportadas. Na indústria de cadeia fria, o Simcenter 3D pode ser usado para realizar modelagem preditiva da qualidade de materiais congelados e sensíveis à temperatura durante o transporte e manuseio. Condições de fluxo bifásico, com constituintes com densidades e viscosidades significativamente diferentes, também são suportadas. O Simcenter 3D Thermal fornece soluções de tra nsferência de calor e pode simular fenômenos de condução, convecção e radiação para produtos complexos e grandes montagens. Uma ampla gama de métodos está disponível para análise de radiação sofisticada, propriedades ópticas avançadas, modelos de aquecimento radiativo e elétrico, modelagem de rede hidráulica unidimensional e modelos de materiais avançados, como mudança de fase, carbonização e ablação. Dispositivos de controle térmico e articulação também podem ser modelados. O Simcenter 3D Thermal solver é baseado em uma formulação de elementos finitos e volumes finitos para simular fenômenos de transferência de calor com precisão e eficiência. O Simcenter 3D Flow é uma solução de dinâmica de fluido computacional (CFD) que fornece ferramentas sofisticadas para modelar e simular fluxo de fluido para peças e montagens complexas. O Simcenter 3D Flow combina o poder e a precisão da formulação de volume de controle bem estabelecida com a formulação de vértice de célula para discretizar e resolver com eficiência o movimento do fluido descrito pelas equações de Navier-Stokes. Os recursos abrangem fluxo de fluido interno ou externo, incluindo fluxos compressíveis e de alta velocidade, fluidos não newtonianos, rastreamento de partículas pesadas e vários quadros de referência rotativos. O Simcenter 3D Space Systems Thermal é o aplicativo vertical que fornece um conjunto abrangente de ferramentas para realizar análises térmicas orbitais no ambiente Simcenter 3D. O Simcenter 3D Space Systems Thermal ajuda a resolver os desafios de engenharia no início do processo de projeto e é uma ferramenta valiosa para prever e entender a física térmica para veículos espaciais, orbitais e interplanetários. O software Simcenter 3D Electronic Systems Cooling é um aplicativo vertical específico do setor que aproveita os solvers Simcenter 3D Thermal Multiphysics, bem como o software NX™ e os recursos do módulo NX PCB Exchange em um ambiente multifísico integrado. Isso permite simular o fluxo de ar 3D e o comportamento do termofluido em sistemas eletrônicos sensíveis ao calor e compactados. A computação de alto desempenho (HPC) térmica multifísica do Simcenter 3D aproveita os sistemas de hardware configurados como um desktop multiprocessador ou um cluster de vários nós. Uma licença do Simcenter 3D Thermal/Flow DMP, juntamente com as licenças de pré-requisito, pode ser usada para produzir uma solução em quantos processadores estiverem disponíveis. Benefícios do módulo: Resolva fenômenos complexos de transferência de calor com um conjunto abrangente de ferramentas de modelagem Aproveite a arquitetura aberta para integrar sub-rotinas do usuário e conceder maior controle sobre a solução Use o solver térmico paralelizado e cálculos de fator de visualização (com suporte a GPU) para aumentar a eficiência da solução e reduzir o tempo total de execução Use o software Simcenter Nastran para entender os efeitos termomecânicos da análise de física acoplada Fornecer suporte completo ao método de elementos finitos (FEM) de montagem para modelar sistemas complexos Características principais: Simulação de transferência de calor por condução, radiação e convecção totalmente acoplada para problemas de estado estacionário e transitórios Modelagem axissimétrica, modelagem 2D-3D simplificada e propriedades térmicas não lineares Conecte termicamente faces e arestas de malha disjuntas e diferentes Pós-processamento de resultados ao vivo e controle de parâmetros do solver durante a resolução Métodos avançados de radiação, como traçado de raios determinístico e Monte Carlo e transferência de calor radiativa multibanda não cinza Condições de contorno específicas de turbomáquinas dedicadas combinando dutos e correntes Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Reduza protótipos físicos caros simulando fluxo de fluido em um ambiente virtual Simplifique processos que exigem uma abordagem de simulação multidisciplinar Economize tempo e evite erros devido à transferência de dados e resultados para simulação multifísica Rastreie facilmente a interface entre dois fluidos em um problema de "sloshing " Simulação eficiente e precisa de máquinas rotativas Acople redes hidráulicas 1D com modelos de fluxo 3D para simular sistemas complexos Características principais: Simule problemas de fluxo interno ou externo em fluxos turbulentos, laminares e mistos Conta para convecção forçada, natural e mista Conecte malhas de fluidos diferentes em interfaces entre montagens complexas Método de limite imerso disponível para fluxo de trabalho CFD rápido e fácil Pós-processamento de resultados ao vivo e controle de parâmetros do solver durante a resolução Modelos de turbulência padrão da indústria, como RNG k-epsilon, Realable k-epsilon, SST, k-omega e LES são suportados Enchimento e esvaziamento de várias espécies Interação de estrutura de fluido unidirecional e bidirecional com o Simcenter Nastran Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia Maximize a eficiência do processo com uma solução altamente automatizada que não requer arquivos de entrada adicionais e realiza a análise em uma única passagem Características principais: Modelo de aquecimento orbital para todos os planetas do sistema solar Recálculos de fator de visão transitória com geometrias articuladas, como painéis solares de rastreamento solar e antenas direcionais Suporte para propriedades termo-ópticas avançadas, incluindo dependências angulares e espectrais Modelagem precisa da radiação solar que leva em conta os efeitos atmosféricos, como turbidez e reflexão e sombreamento do solo Formulação de revestimento multicamada para modelagem de isolamento multicamada, painéis compostos e sistemas de proteção térmica Visualize os resultados da simulação no Orbit Visualizer para uma visão clara da evolução das características térmicas ao longo das órbitas Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Simular fluxo de ar 3D e comportamento térmico em sistemas eletrônicos Minimize o retrabalho tedioso e os erros de modelagem com interfaces diretas para sistemas elétricos de projeto auxiliado por computador (ECAD) Condensação de transporte, umidade e partículas de poeira em sistemas eletrônicos Características principais: Com o NX PCB Exchange, designs de placas totalmente tridimensionais podem ser obtidos dos principais pacotes de software de layout de placas de circuito impresso (PCB) e circuitos impressos flexíveis (FPC) de empresas como Expedition, Zuken, Cadence e Altium Modele a rede elétrica junto com o aquecimento Joule com resistividade dependente da temperatura O método de contorno imerso fornece um fluxo de trabalho mais rápido e conveniente para geração de malha de fluido Um catálogo de curvas de ventiladores está disponível pronto para uso (OOTB), que pode ser estendido com dados adicionais do fabricante Benefícios do módulo: Aproveite a flexibilidade de resolver em uma única máquina ou em uma rede ou cluster distribuído Maximize o valor de seus investimentos em hardware e melhore muito sua solução Características principais: Os núcleos podem ser colocados em uma única estação de trabalho, distribuídos em uma rede local (LAN) ou existir dentro de um cluster computacional autônomo As limitações no número máximo de núcleos são eliminadas, permitindo que as velocidades de resolução aumentem ou diminuam com base no número de núcleos disponíveis, não no número de licenças disponíveis Técnicas de decomposição de domínio estão incluídas para resolver modelos térmicos de grande escala e modelos de fluxo O solver Simcenter 3D Thermal Multiphysics apresenta computação paralela de fatores de visualização de radiação, aquecimento radiativo e uma solução para o modelo térmico Permite computação de fator de visão baseada em GPU e ray tracing para cálculos rápidos de transferência de calor radiativa Módulos ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics Thermal ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics Flow ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Space Systems Thermal ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Electronic Systems Cooling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics HPC ⇐ Voltar para o Simcenter

A melhor maneira de prever a resistência e a durabilidade de um produto; previsão de vida em fadiga de forma rápida e precisa; elimine componentes super ou subprojetados; Incluir aspectos de fabricação e montagem na análise de durabilidade; otimização estrutural Simcenter 3D Simulação de Durabilidade O software Simcenter™ 3D oferece um conjunto distinto de ferramentas para dar suporte ao projeto de fadiga em todos os estágios de desenvolvimento. Isso inclui assistentes fáceis de usar para resistência e fadiga na fase de projeto, informações de fadiga na peça simulada atual, análise detalhada de cenários de carga complexos, incluindo soldas e conexões e novos materiais e processos de fabricação. Benefícios da solução A melhor maneira de prever a resistência e a durabilidade de um produto Elimine componentes super ou subprojetados Possibilidade de uma validação física mais eficiente e segura Incluir aspectos de fabricação e montagem na análise de durabilidade Projete certo na primeira vez Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Explore várias opções de design e otimize seu design para desempenho de resistência e fadiga Realize análises de previsão de vida em fadiga de forma rápida e precisa, considerando condições de carregamento realistas Obtenha feedback perspicaz e rápido sobre áreas críticas de durabilidade Simule de forma realista o desempenho de durabilidade de conexões complexas e juntas soldadas Preveja as cargas dos componentes e otimize o desempenho da fadiga no nível do sistema por meio da abordagem do caminho de transferência de carga Aproveite os novos materiais e processos de fabricação usando métodos precisos de fadiga Ciclos de desenvolvimento mais curtos e requisitos de qualidade cada vez maiores levaram a abordagem de durabilidade baseada em testes aos limites. Avaliar e refinar o desempenho de durabilidade por métodos de simulação é a única alternativa válida. Os módulos de durabilidade do Simcenter 3D da Siemens Digital Industries Software oferecem acesso a métodos de análise de última geração, permitindo que os engenheiros atribuam cargas a um modelo de forma interativa. A solução permite análises eficientes de soldas por costura e pontos, bem como novas metodologias para materiais compósitos. Analise as cargas que atuam nas regiões críticas e melhore o fluxo de carga dos pontos de aplicação que têm maior influência nas áreas críticas, o que é muito melhor do que apenas reforçar ao redor da área crítica. Os experimentos de plataforma de teste virtual facilitam a análise do impacto de eventos de carga individuais em danos aos componentes. Essa análise também permite a flexibilidade de definir seus cenários de carga específicos para cada um dos componentes, economizando tempo de teste. Novos materiais e processos de fabricação geralmente têm uma influência importante no comportamento da fadiga. Com o Simcenter 3D, pode-se levar em conta essas influências de fabricação ao realizar a análise de durabilidade. Para realizar a análise de fadiga de forma eficiente, os módulos de durabilidade fornecem acesso a: Dados de teste, como dados de carga, definições de cronograma de teste, etc. Dados de simulação, como resultados multicorpos e simulações de elementos finitos do gêmeo digital Métodos de simulação de fadiga de última geração Pós-processamento específico para fadiga A solução de durabilidade Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Este ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram durabilidade e outras disciplinas, como tensão e deformação de soluções estruturais, previsão de carga usando solução de movimento e previsão de comportamento não linear de compostos de fibra curta ou longa até integração rígida para projeto com tolerância a danos. Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Maquinaria industrial Medicinal Marinho O Simcenter 3D é usado para prever a vida útil de sistemas mecânicos como trens de pouso, mecanismos de controle, esteiras de ripas e outros conjuntos críticos, mas especialmente também para turbinas. As concentrações de tensão local são identificadas com base em todas as combinações possíveis de condições de carga locais para resolver problemas de durabilidade muito antes de os protótipos serem construídos. Uma ampla gama de métodos pode localizar pontos fracos e avaliar a vida em fadiga. O Simcenter 3D é usado para executar avaliações de fadiga em estruturas da carroceria, painéis, travessas e sistemas de portas, bem como em tetos solares, travas e sistemas de travamento. O módulo Simcenter 3D Durability também permite um alto grau de precisão para análises específicas de costura e solda a ponto. Previsões numéricas avançadas de durabilidade podem ser aplicadas a motores, peças do trem de força, suportes do motor, saltos da corrente da caixa de câmbio e linhas de escape. Em aplicações industriais, obter eficiências de custo depende de peças críticas que normalmente são submetidas a grandes casos de carga multiaxial dinâmica. Qualquer componente de metal submetido a ciclos de carregamento dinâmico pode ser otimizado de forma eficiente. O Simcenter 3D Durability pode ser usado para determinar a vida útil à fadiga da base do rotor em grandes máquinas rotativas. Durabilidade e função completa são especialmente importantes para dispositivos médicos. O Simcenter 3D Specialist Durability é usado para evitar falhas de sistemas cívicos. A modelagem de conexão Simcenter 3D Specialist Durabilidade permite que você tenha um gêmeo digital para quilômetros de soldas executadas em estruturas de navios. Para iates de alta qualidade com muitos materiais compostos, o módulo Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue facilita a análise de última geração. Setores Módulos O assistente Simcenter 3D Durability é um assistente de simulação para calcular a vida em fadiga de componentes mecânicos sujeitos a ciclos de carregamento. Esta solução é executada depois que os usuários calcularam um estado de tensão a partir do carregamento estático usando um solver de elementos finitos (FE). Os algoritmos de durabilidade no assistente são baseados no método de iniciação de trincas para análise de fadiga. O software Simcenter 3D Advanced Durability ajuda a validar a integridade estrutural do produto ao longo de seu ciclo de vida sob condições de carregamento simples ou complexas. Analistas especializados usam essa solução para realizar análises de fadiga e cálculos de vida útil em profundidade para ajudá-los a determinar a durabilidade do produto com base nas soluções Simcenter Nastran, Simcenter 3D Response Dynamics, MSC Nastran, ANSYS e Abaqus. Com base no método de iniciação de trincas para cálculo de fadiga, o usuário pode escolher vários critérios de vida útil e pode levar em conta os efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, efeitos de endurecimento e efeitos de tensão biaxial. Fatores de segurança de fadiga e resistência, vida em fadiga e resultados de danos são visualizados como gráficos de contorno. O Simcenter 3D Specialist Durability Modeling fornece um conjunto de ferramentas rico e intuitivo para preparar soluções, enviá-las ao solver e resultados de durabilidade pós-processamento. Ele permite a configuração de cenários de durabilidade complexos com muitos casos de elementos finitos e histórico de carga. As soluções de durabilidade podem ser configuradas usando os parâmetros fornecidos ou configuradas para seguir os procedimentos padrão do usuário. O Simcenter 3D Specialist Durability Solver é o solver básico para análise de fadiga especializada. Pode ser executado no mesmo computador ou independentemente em modo batch . Ele fornece todas as metodologias de durabilidade padrão, mas pode ser facilmente estendido com qualquer metodologia de fadiga devido à abertura exclusiva por meio de métodos de fadiga definidos pelo usuário. O Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue fornece uma metodologia exclusiva para analisar compósitos de fibra curta e contínua. Ele pode incorporar redução de rigidez e redistribuição de tensão durante a vida de fadiga de compósitos sob situações de carga complexas. Novas tecnologias reduzem o esforço necessário para testar a parametrização dos métodos. O Simcenter 3D Specialist Durability for Connections permite que você configure e conduza soldas por pontos especiais e execuções de análise de solda de costura. As soldas são feitas a partir de conexões modeladas no Simcenter 3D, definidas no formato xMCF, ou detectadas em malhas existentes. A configuração e análise de carga são realizadas com as mesmas ferramentas do Simcenter 3D Specialist Durability Modeling e podem até ser misturadas em um caso de análise. Benefícios do módulo: Melhora a robustez prevendo a vida útil dos projetos de produtos e determinando quais recursos de projeto estão super ou subprojetados Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual Acelera o design do produto, permitindo que os designers realizem rapidamente uma reanálise hipotética de novos designs Entenda o impacto das mudanças na durabilidade do produto Características principais: Use resultados lineares de tensão ou tensão em soluções estáticas com o assistente de estresse do software NX™, Simcenter Nastran®, MSC Nastran, Abaqus e ANSYS Defina as cargas cíclicas que definem o ciclo de trabalho da peça ao longo de sua vida útil Calcular fatores de segurança estáticos, fatores de segurança em fadiga e vida em fadiga Critério de fadiga disponível: Smith-Watson-Topper , tensão ou vida útil Exiba gráficos de contorno para fator de segurança de resistência, fator de segurança de fadiga ou vida de fadiga Preparar um relatório técnico de durabilidade Benefícios do módulo: Economize tempo com reformulações hipotéticas Melhora a robustez do projeto do produto, determinando a vida útil dos projetos do produto Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual Características principais: A integração 3D do Simcenter aproveita a associatividade da geometria para avaliar rapidamente o impacto da alteração dos recursos geométricos na durabilidade Critérios de vida padrão da indústria, abordagens de direção de tensão, efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, relações tensão-tensão cíclica e contagem de ciclos de fluxo de chuva Eventos estáticos, transitórios (incluindo corpo flexível) e aleatórios Durabilidade do medidor de tensão Benefícios do módulo: Configuração intuitiva e flexível baseada em parâmetros Isole rapidamente eventos críticos de fadiga, locais e casos de carga em ciclos de trabalho complexos Entenda a causa dos problemas de fadiga Características principais: Modelos de análise orientados por parâmetros, perfis do solver e objetos de simulação de durabilidade Importação direta de carga de componentes de medições de protótipos ou simulação multicorpos Simcenter 3D e formatos de dados de tempo de terceiros Integração com ferramentas de processamento de dados de carga do software Simcenter Testlab™ para seleção de caso de carga de durabilidade Atribua ciclos de trabalho complexos a montagens e suas conexões, incluindo costuras e soldas por pontos Cenários de pós-processamento 2D e 3D dedicados Benefícios do módulo: Reduza o tempo de análise de fadiga Previsões de vida de fadiga rápidas e precisas com base em condições de carga realistas Explore várias opções de projeto e otimize o projeto para desempenho de fadiga Características principais: Solver de vida em fadiga padrão do setor com precisão e velocidade comprovadas Processamento paralelo habilitado com a licença padrão Todos os métodos padrão da indústria Nova e exclusiva interface de métodos definidos pelo usuário Processamento em lote Benefícios do módulo: Conheça o comportamento real de dano progressivo do seu material compósito Permite um design tolerante a danos Capacidade de prever danos por fadiga em materiais compósitos Processos de identificação de parâmetros definidos disponíveis Características principais: Fluxo de trabalho exclusivo que permite redução de rigidez e redistribuição de estresse Amplitude variável e cargas multiaxiais Comportamento de fadiga baseado em camadas modelado sem a necessidade de testes de empilhamento completo Abordagem de curva SN mestre para orientações arbitrárias de fibra curta Métodos intra e interlaminar para compósitos de fibra contínua Integrado com modelos e análises de danos contínuos com os solvers do software Simcenter Samcef® Métodos definidos pelo usuário, incluindo redução de rigidez e redistribuição de tensão Benefícios do módulo: Software abrangente para prever a fadiga de costuras e soldas a ponto sob condições de carga arbitrárias Fornece a previsão mais precisa da vida de fadiga de soldas de costura sem remodelação Aumenta o rendimento dos engenheiros, permitindo a detecção automática de topologias de solda Software poderoso para lidar com montagens soldadas, independentemente do tamanho e número de soldas Lida eficientemente com abordagens tradicionais e abordagens mais precisas no mesmo modelo Valide mais variantes de solda e sua vida de fadiga em ciclos de desenvolvimento mais curtos Compreender e melhorar o teste de fadiga para conjuntos soldados por costura Características principais: Algoritmos projetados de forma inovadora: Detecção automática de soldas e geometria de solda de modelos e grupos FE com base em tipos de juntas, grau de penetração e espessura da chapa Suporta modelagem de conexão FE típica da indústria para soldas de costura e ponto Lida com todos os casos de carga: transientes, aleatórios, harmônicos, proporcionais e não proporcionais e horários Ferramentas especiais para soldas de costura: Método de tensão de entalhe independente de malha (R1MS, R03MS, R005MS), incluindo efeitos de entalhe (método de tensão de entalhe efetivo) usando o comprimento microestrutural ρ* Metodologias definidas pelo usuário podem acessar todos os dados de solda ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Advanced Durability ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability for Connections ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Durability Wizard ⇐ Voltar para o Simcenter

A CAEXPERTS cria um contexto de trabalho na área de engenharia cujo objetivo é integrar um multiverso de informações, começando desde as primeiras análises 1D e progredindo por diferentes estágios na parte de desenho, levantamento de requisitos e metodologias de abordagem nas áreas de simulação e engenharia preditiva. Programa de Especialização em CAE Destaque-se entre os engenheiros com nosso Programa de Especialização em CAE, desenvolvido para profissionais que buscam excelência através da simulação computacional, este programa oferece: Personalização: desde a seleção de temas até a conclusão do projeto. Tecnologia: acesso aos melhores softwares de CAE do mercado. Projetos Reais: experiência prática com desafios da indústria. Conhecimento: elaboração de artigos e procedimentos. Ideal para engenheiros e empresas focados em superar complexidades técnicas e inovar em suas áreas. Saiba mais e inscreva-se Digitalização da Engenharia A CAEXPERTS cria um contexto de trabalho na área de engenharia cujo objetivo é integrar um multiverso de informações, começando desde as primeiras análises 1D e progredindo por diferentes estágios na parte de desenho, levantamento de requisitos e metodologias de abordagem nas áreas de simulação e engenharia preditiva. Esse foco integral faz com que em todas as etapas de desenvolvimento não sejam esquecidos fatores que podem influenciar no ciclo de vida de produto, passando pelos processos de validação, manufatura e gestão integral para outras áreas da empresa. Além disso, garante-se, assim, o controle de elementos externos que interajam com o projeto que foi desenvolvido na engenharia. Ciclo de Engenharia No ciclo de desenvolvimento de engenharia, podem ser desenvolvidas melhorias em relação à durabilidade e à otimização dos processos de manufatura, chegando ao final do processo de elaboração com um desenho eficiente e que acorde com as necessidades de uso do produto. A CAEXPERTS , em parceria com a Siemens Digital Industries , possui tecnologias que permitem desenvolver produtos de alta sofisticação podendo ter uma integração multidisciplinar das áreas mecânica, elétrica e manufatura – as tecnologias da Siemens Digital Industries . Ciclo de Vida do Produto Gerenciamento de todos os processos, dados, arquivos, itens, custos, BOM, ciclos de desenvolvimento, relacionados ao desenvolvimento do produto pronto para a manufatura. Também estende os benefícios do PDM para apoiar todo o negócio ao longo do ciclo de vida do produto, com aplicativos para engenharia, manufatura, orçamentos, compras, fornecedores, clientes, vendas e serviços. Áreas de atuação Âncora 1 Âncora 2 ACÚSTICA COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA PROJETO DE CIRCUITOS ELETRÔNICOS FLUIDODINÂMICA COMPUTACIONAL SISTEMAS TERMOFLUIDODINÂMICOS CABEAMENTO E CHICOTE ELÉTRICO MÁQUINAS ELÉTRICAS ANÁLISE ESTRUTURAL OTIMIZAÇÃO DE PROJETOS ENGENHARIA DE MATERIAIS MANUFATURA ADITIVA AUTOMAÇÃO

Softwares de última geração; Simulação Multifísica 3D; SIMCENTER 3D; STAR CCM+; FloEFD; FEMAP; Simulação Sistemas; Flomaster; AMESIM; Simulação e Projeto Eletromagnético; Magnet; SPEED; Motorsolve; Mentor; Otimização Multidisciplinar; HEEDS; Design CAD / ECAD; NX Design Simulation; Solid Edge Mecânico e Elétrico e PCB Simcenter 3D Solução CAE completa e integrada Pré / Pós-processamento Meshing eficiente Análise estrutural Durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Materiais compositos Simulação de movimento Simulação térmica e acústica Parametrização Saiba mais STAR CCM+ Dinâmica de fluidos computacional Fluxo de partículas Simulação eletroquímica Objetos em movimento Simulação de fluxo multifásico Escoamento reativo Simulação térmica Simulação de bateria Máquinas elétricas Mecânica dos Sólidos Saiba mais FloEFD Dinâmica de fluidos computacional Interface amigável e intuitiva Integrado ao CAD Geração de malhas cartesianas Fluxo de trabalho inovador Base de dados de engenharia Análise "What-IF " Integração com FloMASTER Escoamentos compressíveis Processos de combustão Saiba mais Produtos Licenciamos softwares de última geração, com o selo Siemens de qualidade. Entre em contato conosco e adquira a ferramenta certa para seus objetivos! Entre em contato WhatsApp Simulação Multifísica 3D Âncora 1 Femap Inspecione elementos finitos Pré /Pós-processamento Geração de malha abrangente Gerenciamento de montagem FE Solver multi-CAE Meshing 1, 2 e 3D (manual/auto.) Materiais compósitos Simulação básica de fluidos Simulação térmica Otimização Saiba mais Âncora 2 Simulação Sistemas 1D Âncora 3 Flomaster Simulação de sistemas de fluidos Eng. de sistemas termofluidos Simulação do sistema de propulsão Integração do sistema Sistemas de tubulação Conexão ao PLM, CAD e IoT Redução de custos Aceleração do projeto Ampla biblioteca e banco de dados Projeto baseado em modelo Saiba mais Amesim Simulação de sistemas Otimização de desempenho Bibliotecas multifísicas Prototipagem virtual Sistemas mecânicos e elétricos Sistemas de fluido e propulção Sistemas de gerenciamento térmico Construtor de ROM Integração do sistema Acoplamento a softwares CAD Saiba mais Simulação e Projeto Eletromagnético Magnet Simulação de baixa frequência Simulações eletromagnéticas AC Análise de hotspots Prototipagem virtual Modelagem avançada de materiais Efeitos da incorporação histerese Modelagem de circuitos e sistemas Simulações de Campo Elétrico Simulação de Movimento Eletromag. Simulação transitória Saiba mais E-Machine Design Projeto de motores elétricos Enrolamento do motor elétrico Perfis de motores importáveis Automação FEA Análise térmica do motor Análise de desempenho Ampla exportação de modelo Interface baseada em modelo Operações típicas automatizadas Personalização descomplicada Saiba mais SPEED Projeto de máquinas elétricas Análise magnetostática 2D Inclui modelos teóricos e físicos Link para software multifísico Suporta diversos tipos de máquina Exploração e otimização Espaço de design automatizado Projeto baseado em modelo Fluxo de trabalho eficiente Integração com o HEEDS Saiba mais Âncora 4 Otimização Multidisciplinar Âncora 5 HEEDS Interface de projeto e otimização Integração a todos os CAD/CAE Automação de processos Execução distribuída Colaboração Pesquisa eficiente Inovação e otimização Insight & Discovery Comparação de desempenho Gêmeo Digital Saiba mais Design CAD / ECAD Âncora 6 NX Ambiente intuitivo de design Defina, reutilize e valide Engenharia Generativa Simulação e manufatura integradas Projeto eletromecânico Processos colaborativos Fabricação aditiva Industrial Projeto de moldes e matrizes Projeto de eletrodos Engenharia Reversa Saiba mais Solid Edge Plataforma multi CAD Projeto, simulação e manufatura Tecnologia Síncrona e Ordenada 2D/3D, chapa metálica e montagem Projeto de PCB Renderização Manufatura aditiva/subtrativa Correção automática de modelos Análise estrutural/fluidodinâmica Engenharia Reversa Saiba mais Solid Edge Electrical Projeto de fiação Chicote elétrico Routing elétrico Simulação de sistemas elétricos Projeto de PCB colaborativo Layout 2D de painel de controle Integração elétrica/mecânica Biblioteca robusta Layout ajustável e reutilizável Sincronização com o Teamcenter Saiba mais

O Solid Edge com tecnologia síncrona e ordenada, de forma que a modelagem se torna simples e rápida, mantendo-se o controle e a parametrização dos projetos e modelos, mesmo quando importados de outros softwares. Parametrização; Renderização fotorrealística; KeyShot; Elementos Finitos (FEA); Simulação térmica; SIEMENS. Solid Edge O Solid Edge é uma plataforma de ferramentas de softw are acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. O Solid Edge possui uma interface multi CAD inteligente e trata não somente da modelagem de maneira simples e ágil, devido à tecnologia síncrona aplicada, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem deixar de lado a flexibilidade e controle paramétrico dos projetos. Contate um Especialista Tecnologia síncrona Parametrização Renderização O Solid Edge integra a tecnologia síncrona e ordenada, de forma que a modelagem se torna simples e rápida, mantendo-se o controle e a parametrização dos projetos e modelos, mesmo quando importados de outros softwares . A Parametrização permite um controle maior e mais organizado do modelo, no formato de planilha, das dimensões de um determinado rascunho ou peça modelada. É possível renomear as variáveis, alterá-las, adicionar regras, intervalos limites e fórmulas aos seus valores, entre outras funcionalidades. Também é possível fazer a integração da tabela de variáveis do Solid Edge com planilhas do Excel de forma simples e rápida. Projetado para facilitar a renderização, o KeyShot, com funções integradas ao Solid Edge, permite aplicação de materiais e iluminação de forma rápida, criando aspectos fotorrealísticos incríveis em uma interface simples e poderosa que fornece recursos avançados e a capacidade de acompanhar as alterações em tempo real. Solid Edge Simulation Análise de Elementos Finitos (FEA) Criação automática de modelos de elementos finitos Definições de condição de contorno para ambientes realistas Ferramentas Completas de pós-processamento Simulação de movimento completa Análise e simulação de estresse Simulação térmica O Solid Edge Simulation é uma ferramenta integrada de análise de elementos finitos (FEA), que permite a validação de projetos de peças e montagens digitalmente no ambiente Solid Edge. Baseado na comprovada tecnologia de modelagem de elementos finitos Femap e do solver NX Nastran, o Solid Edge Simulation ajuda avaliar o comportamento mecânico das peças do projeto. Com o Solid Edge Simulation, você pode criar modelos de elementos finitos para estruturas sólidas e de chapas metálicas automaticamente, além de fazer ajustes para refinar a malha e melhorar a precisão dos resultados. Para montagens, o Solid Edge Simulation oferece detecção de contato automática e configura interações realísticas de componentes, incluindo contato interativo linear e colado. O Solid Edge Simulation oferece todas as definições de condição de contorno necessárias para modelar ambientes operacionais realistas para análise. As cargas e restrições estão baseadas na geometria e são fáceis de configurar. Valide o desempenho térmico e de resfriamento, como a transferência de calor transitória com os resultados do histórico de tempo. Interprete e compreenda o comportamento do modelo rapidamente com as ferramentas gráficas de pós-processamento do Solid Edge Simulation. Se os resultados mostram que um refinamento do projeto é necessário, o Solid Edge Simulation permite que você realize isso facilmente, utilizando a tecnologia síncrona do Solid Edge para realizar as alterações necessárias no modelo. Avalie e visualize como as peças vão interagir em uma montagem. Entenda como um produto realiza todo o seu ciclo operacional e veja como ele funcionará no mundo real. A análise estática verifica se as montagens estão sobrecarregadas, com base na quantidade de estresse exercida sobre elas, e verifica a resistência mecânica das mesmas. Ambas, a análise de transferência de calor em estado estacionário e a análise de tensão térmica, permitem que projetistas ou engenheiros analisem as condições térmicas em montagens mecânicas, ou eletromecânicas. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simcenter STAR-CCM+ software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) com capacidade de executar simulações multifísicas complexas de produtos operando em condições reais de funcionamento. Fluxo de partículas DEM; Simulação Eletroquímica; Objetos em movimento; Multifásico; Reativo; Reologia; Bateria; Motor; Sólidos; Simcenter STAR-CCM+ O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) com capacidade de executar simulações multifísicas complexas de produtos operando em condições reais de funcionamento. O Simcenter STAR-CCM+ também traz embarcado tecnologia de exploração e otimização de projetos como base do kit de ferramentas de simulação disponível ao engenheiro. O ambiente integrado único inclui todo o workflow de trabalho, desde CAD, geração de malha automatizada, CFD multifísico, pós-processamento sofisticado e exploração de design. Isso permite que os engenheiros explorem com eficiência todo o espaço de projeto para tomar melhores decisões e mais rapidamente. A percepção adicional obtida com o uso do Simcenter STAR-CCM+ para orientar seu processo de design leva a produtos mais inovadores que excedem as expectativas do cliente. Contate um Especialista Simulação de dinâmica de fluidos computacional (CFD) Fluxo de partículas Exploração do projeto Simulação Eletroquímica Objetos em movimento Simulação de Fluxo Multifásico Escoamento Reativo Modelagem e Reologia Simulação térmica Simulação de bateria Co-simulação Máquinas elétricas Simulação do motor Mecânica dos Sólidos O Simcenter fornece o software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) líder do setor para simulação CFD rápida e precisa dos problemas de engenharia que envolvem o fluxo de líquidos, gases (ou uma combinação de ambos), juntamente com todas as físicas associadas. O método dos elementos discretos pode ser usado para simular o movimento de um grande número de objetos discretos (partículas) que interagem entre si, como o fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. O Simcenter é a primeira ferramenta de simulação de engenharia comercial a incluir um recurso DEM totalmente acoplado à simulação numérica de fluxo. O software de exploração de design leva a simulação para o próximo nível, permitindo que os usuários determinem valores apropriados de variáveis, gerando, assim, designs de produtos que resultam em desempenho excepcional Melhorar significativamente um projeto de bateria em toda a sua faixa de operação é uma tarefa desafiadora e envolve a otimização simultânea de vários parâmetros. O Simcenter fornece um ambiente de simulação completo para análise e projeto do sistema eletroquímico e geometria detalhada de células de bateria individuais. Dentro de um único ambiente de software CFD , o Simcenter capacita os usuários a simular não apenas uma ampla gama de física, mas também uma ampla gama de movimentos de corpo e malha para capturar com precisão sua física. Com nossos modelos de movimento para simulações de CFD, você pode simular o desempenho do mundo real de objetos em movimento e sobrepostos com malha de overset , prever o movimento dinâmico de corpos com 6 graus de liberdade, entender as interações multifísicas para modelar o desempenho em operação, conduzir facilmente mudanças geométricas para exploração de projeto, preveja facilmente o comportamento da máquina em rotação/translação e defina movimentos sofisticados para replicar com precisão as operações da máquina. Representar com precisão o comportamento físico das diferentes fases fluidas e sólidas é fundamental para capturar o desempenho real do seu produto. O Simcenter oferece uma variedade de recursos de modelagem Euleriana e Lagrangiana para atender às suas necessidades de simulação de fluxo multifásico. Obtenha informações sobre as interações entre o campo de fluxo turbulento e a química subjacente dos fluxos de reação. O Simcenter ajuda você a melhorar o equilíbrio entre o desempenho e as emissões do seu dispositivo para diferentes condições de operação. A reologia computacional é usada para modelar materiais não newtonianos ou viscoelásticos em problemas industriais. O módulo para reologia resolve com precisão o fluxo de material reológico complexo e ajuda a prever seu comportamento nas condições de operação reais. O Star CCM+ inclui recursos de simulação térmica completa e de primeira classe que podem ajudá-lo a entender as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adaptar sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Valide digitalmente o design das células, incluindo especificações geométricas e de desempenho da célula com simulação de CFD da bateria. Componentes extensivos de células de bateria estão disponíveis, bem como um banco de dados de materiais para apoiar o usuário no desenvolvimento de modelos usando análise CFD. Junte-se a outras ferramentas de simulação por meio de interfaces dedicadas ou uma API intuitiva. Isso permite as simulações multifísicas com diferentes escalas de tempo que variam de microssegundos a milhares de segundos, fornecendo análises mais rápidas e precisas e tempos de rotatividade mais curtos para desenvolvimento e avaliação de projetos complexos. Modelos analíticos completos abrangem todos os aspectos do projeto de máquinas elétricas, incluindo controle térmico, eletromagnético e de acionamento. Particularmente importante neste quesito é a utilização eficiente e até mesmo a eliminação dos ímãs. Nossas ferramentas de simulação são estruturadas para fornecer capacidade de projeto perfeita em toda a gama de máquinas de ímã permanente e alternativas, incluindo combinações híbridas, e abrange toda a gama de potência, tensão e velocidade usada em sistemas veiculares. As simulações de motores envolvem componentes móveis, fluxo multifásico, combustão e transferência de calor. Você não precisa mais ser um usuário experiente para simular motores de combustão interna: o uso de um fluxo de trabalho específico do aplicativo e uma interface simplificada permitem configurar simulações de motores de maneira rápida e fácil. Usuários experientes podem usar essas simulações como ponto de partida para realizar simulações de mecanismo multifísico mais complexas, explorando toda a gama de recursos de simulação do Simcenter STAR-CCM+. Quase todos os problemas de engenharia do mundo real dependem, em última análise, da interação entre fluidos e estruturas sólidas. O Simcenter STAR-CCM+ oferece dinâmica de fluidos computacional baseada em volume finito (FV) e mecânica de sólidos computacional (CSM) baseada em elementos finitos (FE) em uma única interface de usuário integrada e fácil de usar. Usando essa abordagem, você pode resolver problemas estáticos, quase estáticos e dinâmicos, incluindo aqueles com geometria não linear e várias peças usando contatos deslizantes e colados. ⇐ Voltar para Ferramentas

Automação de tarefas repetitivas; encontre falhas de projeto logo nos estágios iniciais; gerenciar complexidade; eventualmente, os custos de se customizar o projeto de cabeamento podem ser maiores do que de se realizar poucos chicotes completos que atendam vários conjuntos de opcionais. Cabeamento e Chicote Elétrico Um chicote tem uma grande variedade de cabos e cada um deles é responsável por gerenciar e distribuir uma parte da energia do automóvel. Como exemplo, tem-se que um carro popular tem 400 cabos, enquanto um premium, 800. A diferença é oriunda da quantidade de equipamentos instalados no automóvel. Quão mais moderno o carro, mais condutores serão necessários para que todos os sistemas funcionem com perfeição. Em geral, um automóvel tem 700 metros de cabo. O chicote também é separado por cores que são determinadas de acordo com as montadoras, que servem para identificar a função daquele chicote. Contate um Especialista Automação de tarefas repetitivas Encontre falhas de projeto logo nos estágios iniciais Gerenciar complexidade Com diversas ferramentas de automação de projeto, é possível estimar automaticamente a quantidade de fios, cabos e isolantes, criar tabelas de ordens de compra, criar auxílios visuais para o operador e entre outros. Simulações durante o projeto permitem que erros de dimensionamento de componentes e conexões sejam encontrados em suas etapas iniciais. Assim, reduzem a necessidade de construção de protótipos, custos e tempo de desenvolvimento. Devido ao aumento do número de sensores e atuadores elétricos em veículos, a complexidade, o peso e o custo de projetos de cabeamento vêm aumentando. Também, por demanda de consumidores, apresentou-se a necessidade de customização em massa da linha de produção automotiva, diversas opções de cabeamento são projetadas para cada conjunto adicional. Eventualmente, os custos de se customizar o projeto de cabeamento podem ser maiores do que de se realizar poucos chicotes completos que atendam vários conjuntos de opcionais. Solid Edge Electrical Software completo de simulação. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos sonoros. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D e Madymo Cenários de pré-colisão e prevenção de colisões. Projetar, analisar e otimizar a segurança do veículo para ocupantes; Reduz os custos de construção e teste de protótipos; Multicorpos (MB), elementos finitos (FE) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) em um único solver; Modelos de manequim; Simcenter 3D Segurança O software Simcenter Madymo™ tem sido usado extensivamente para simulação de segurança automotiva e fornece quase tudo que um engenheiro precisa para criar sistemas de segurança avançados e integrados. Ele fornece um ambiente de software dedicado para desenvolver a segurança de ocupantes e pedestres; oferece simulações rápidas e precisas, permitindo projetos extensivos de experimentos (DOE) e estudos de otimização; oferece um pacote abrangente, incluindo solver , dummy e ferramentas de pré-processamento e pós-processamento de modelo humano, e fornece licenciamento baseado em token . O Simcenter Madymo é uma excelente solução de engenharia assistida por computador (CAE) para o mercado de segurança dos ocupantes. Cenários de pré-colisão e prevenção de colisões estão se multiplicando e a duração desses eventos simulados está aumentando. Com seu solver preciso e computacionalmente eficiente, modelos fictícios e humanos, sensores integrados, funcionalidade de controle e interfaces para co-simulação com outros softwares , o Simcenter Madymo é uma excelente solução. Benefícios da Solução Flexibilidade na modelagem Modelos de manequim de impacto e de corpo humano Espaço de trabalho do Simcenter Madymo Acesso fácil com licenciamento Características Flexibilidade com interface Fornece software padrão mundial para projetar, analisar e otimizar a segurança do veículo para ocupantes e usuários vulneráveis da estrada Reduz os custos de construção e teste de protótipos, o que acelera o tempo de colocação no mercado Minimiza o risco de fazer alterações de design no final da fase de desenvolvimento Correlaciona-se precisamente com os resultados dos testes de colisão Permite que os engenheiros de segurança apliquem projetos de experimentos, métodos e executem vários cenários simultaneamente Oferece um pacote completo, incluindo solver , manequim e modelo humano, ferramentas de pré-processamento e pós-processamento O Simcenter Madymo permite que o usuário integre a tecnologia multicorpos (MB), elementos finitos (FE) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) em um único solver, proporcionando ao engenheiro a flexibilidade de modelar sistemas de segurança com o equilíbrio certo entre precisão e velocidade. A sintaxe de entrada do Simcenter Madymo permite hierarquia no deck de entrada. Isso permite que os engenheiros adotem uma abordagem modular para seu deck de entrada, no qual os submodelos podem ser facilmente trocados. O Simcenter Madymo inclui um banco de dados de modelos validados de bonecos de colisão e de corpos humanos. Os modelos de ocupantes Simcenter Madymo são amplamente utilizados na indústria automotiva para engenharia de segurança de ocupantes e pesquisa em biomecânica humana (impacto). O pacote de produtos Simcenter Madymo inclui o Workspace , que consiste em vários módulos de pré-processamento e pós-processamento. Os usuários podem configurar facilmente os modelos do Simcenter Madymo e também visualizar, apresentar e relatar simulações e resultados de testes. O licenciamento baseado em token permite acesso direto a todas as ferramentas e modelos do Simcenter Madymo usando apenas um conjunto de token . Isso significa que você pode acessar diretamente ferramentas e modelos usados com menos frequência, sem precisar obter licenças e custos adicionais Solver de dinâmica multicorpos explícito Solver de elementos finitos explícito Solver de CFD para dinâmica de gases do airbag Cinto de segurança completo e modelagem de airbag Funcionalidade de detecção e controle integrada Opções de saída de segurança do veículo dedicadas (filtros SAE, critérios de lesão, formato ISO-MME) O Simcenter Madymo pode ser usado para interface e execução em co-simulação com outros solvers FE explícitos. Isso permite que os engenheiros usem os modelos de ocupantes e sistemas de retenção Simcenter Madymo em qualquer modelo de estrutura de veículo FE. O Simcenter Madymo também pode ser executado em co-simulação com o ambiente MATLAB® e o ambiente Simulink®, permitindo que o usuário inclua os algoritmos de controle mais avançados nos sistemas de segurança modelados do Simcenter Madymo. ⇐ Voltar para o Simcenter

O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário. HEEDS; CAD e CAE Topológico. Otimização de Projetos Na otimização, pode-se buscar valores minimizando/maximizando uma função matemática através da escolha sistemática dos valores que permite o comparativo entre diversas configurações e um estudo detalhado dos modelos em diferentes físicas. Contate um Especialista Continue projetando, mesmo no contraturno Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Essa característica garante que o time de engenharia possa dedicar seu tempo aos processos de inovação e desenvolvimento de produtos, enquanto o software se encarrega de testar as soluções, entregando a melhor opção possível. Os softwares de otimização da Siemens Digital Industries têm a capacidade de lidar com diversas físicas em conjunto, integrando rotinas de cálculos já validadas pelas empresas com as aplicações CAE mais conhecidas do mercado. Isto permite a integração completa de todo o ciclo produtivo e de projeto, integrando as áreas de engenharia, sendo possível otimizar produtos e projetos com foco em redução de custo de matéria-prima, tempo produtivo, eficiência e robustez do produto. Tudo isso no mesmo software , de maneira integrada e automatizada. HEEDS Software especializado em otimização, capaz de avaliar dados de diversas fontes em busca das melhores alternativas de projeto usando parâmetros de CAD/CAE. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D é uma solução CAE completa multifísica multidisciplinar. multi-CAD; multi-CAE; Pré e Pós-processamento unificado; Análise estrutural; Compósitos; Durabilidade e fadiga; Simulações eletromagnéticas; de movimento; Acústica; térmica; Automação e escalabilidade; Parametrização. SIEMENS Simcenter 3D O Simcenter 3D é uma solução CAE completa e totalmente integrada de desempenho de produto para engenharia complexa e multidisciplinar. O software oferece melhorias revolucionárias na eficiência da simulação. Com recursos avançados de modelagem 3D e solvers de simulação que cobrem uma ampla variedade de físicas, o Simcenter 3D ajuda você a obter uma melhor percepção do desempenho geral do seu produto. Isso é alcançado por meio de um ambiente totalmente integrado e gerenciado, mas aberto, no qual você executa todo o pré e pós-processamento CAE em dados CAD de qualquer fonte para o Simcenter e solvers de terceiros. Ligados ao segmento digital, engenheiros e analistas podem colaborar em uma plataforma que acomoda todos os aspectos do desempenho funcional. Contate um Especialista Clique na área de seu interesse Pré / Pós-processamento Malha (Mesh ) Análise estrutural Simulação de Aeroestruturas Compósitos Simulação de durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Simulação de movimento Simulação Multifísica Simulação Acústica Simulação térmica Parametrização Automação e escalabilidade de simulação Reduza o tempo gasto na preparação de modelos de análise e aproveite mais tempo avaliando os resultados. Mova rapidamente dados de geometria multi-CAD de um modelo de análise completo e pronto para execução usando ferramentas exclusivas para edição de geometria CAE, geração de malha, gerenciamento de montagem FE, ambientes de solvers multi-CAE e pós-processamento, e relatório de resultados de simulação rápidos. Defina a malha de forma eficiente em seus modelos usando funções de modelagem abrangentes para geração de malha automática e manual de elementos 1D, 2D e 3D, além de inúmeras técnicas para a aplicação de cargas e condições de contorno. As edições de geometria definidas pelo usuário, malhas e condições de contorno estão todas associadas ao modelo 3D, o que significa que, quando a geometria do projeto base muda, você pode atualizar rapidamente seu modelo. Essa abordagem reduz muito o tempo de setup , o que resulta em uma enorme economia de tempo ao momento de modificar o projeto. Compreender como um componente ou conjunto de produto reage sob estresse ou vibração é fundamental em qualquer setor. No entanto, à medida que os produtos e materiais se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros precisam de ferramentas que vão além das análises lineares-estáticas. O Simcenter fornece o software de análise estrutural necessária para você simular uma ampla variedade de aplicativos em um único ambiente, incluindo análises de sistemas submetidos a carregamentos dinâmicos. O Simcenter Nastran é o principal solver de método de elementos finitos (FEM) para desempenho computacional, precisão, confiabilidade e escalabilidade. O NX Nastran inclui soluções poderosas para análise estrutural linear e não linear, resposta dinâmica, acústica, dinâmica do rotor, aeroelasticidade, análise térmica e otimização. A vantagem de se ter todas essas soluções disponíveis em um solver é que os formatos de arquivo de entrada e saída são os mesmos para todos os tipos de solução, simplificando os processos de modelagem. Disponível como um solver empresarial independente ou como um solver integrado no Simcenter 3D, o Simcenter Nastran ajuda fabricantes e também fornecedores de engenharia nos setores aeroespacial, automotivo, eletrônico, de maquinário pesado, de aparelhos médicos e outros setores em suas necessidades críticas de computação de engenharia, para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados com ciclos do projeto cada vez menores. O Simcenter pode viabiliza cumprir prazos mais curtos e reduzir os custos de análise estrutural com a capacidade de realizar avaliações de aeroestrutura de ponta a ponta em um ambiente totalmente integrado. Na busca de tornar os produtos mais leves e mais fortes, os fabricantes estão aumentando o uso de materiais compósitos. Nesse sentido, o Simcenter está na vanguarda da análise de compostos por meio do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e tipos de elementos. Além disso, o programa também acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto de compostos, solvers precisos e pós-processamento abrangente. O Simcenter oferece acesso ao software de métodos de durabilidade de última geração que permitem realizar análises de fadiga e análises de previsão de vida de fadiga de forma rápida e precisa, contabilizando condições de carregamento realistas. O Simcenter inclui recursos distintos de simulação eletromagnética de baixa frequência – Simcenter 3D Low Frequency (LF) – e alta frequência – Simcenter 3D High Frequency (HF) – para as demandas exclusivas de cada domínio. Expanda sua visão sobre o desempenho de componentes eletromecânicos, conversão de energia, projeto e localização de antenas, compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). A simulação de movimento ajuda a prever as forças de reação, torques, velocidades, aceleração e muito mais, para sistemas mecânicos e mecatrônicos. Melhore o desempenho do mecanismo usando uma abordagem precisa e robusta de simulação dinâmica com múltiplos corpos 3D . Problemas industriais complexos exigem soluções que abrangem uma infinidade de fenômenos físicos, que muitas vezes só podem ser resolvidos usando técnicas de simulação que cruzam várias disciplinas de engenharia. O software oferece análise de simulação acústica interna e externa em uma solução integrada que ajuda você a tomar decisões durante os estágios iniciais do projeto para otimizar o desempenho acústico do seu produto. Um ambiente de modelagem unificado e escalável combinado com solvers eficientes e recursos de visualização fáceis de interpretar permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de seu produto. O Simcenter inclui recursos de simulação térmica completos e de primeira classe que elucidam com maestria as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adapta sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Como posso reduzir o material em um componente ou alterar suas propriedades, garantindo que ele continue atendendo às metas de desempenho? O Simcenter oferece técnicas de otimização de engenharia que auxiliam a responder a essas perguntas, procurando sistematicamente o melhor projeto que satisfaça determinados critérios. Reduza o peso dos componentes ou encontre a combinação certa de parâmetros para melhorar o desempenho do produto por meio de recursos de topologia, geometria e otimização de parâmetros. À medida que as empresas aumentam sua dependência da simulação, elas buscam maneiras de acelerar o processo de análise e aumentar o rendimento da simulação. Uma maneira de aumentar o rendimento da simulação é capturar processos CAE repetitivos, padronizá-los e automatizá-los. O Simcenter permite capturar a experiência de analistas seniores e disponibilizá-la para engenheiros juniores em sua organização para uso na forma de assistentes ou modelos. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simcenter Motorsolve - Projete motores elétricos com precisão com software fácil de usar. Máquinas de ímã permanente, indução, síncronas, eletrônicas e comutadas por escovas. Enrolamento; Automação FEA; Análise Térmica; Exportar modelos 3D e 1D para SIMCENTER 3D; Amesim, Flomaster, Xpedition AMS, Simulink e Opal-RT Simcenter E-Machine Design O Simcenter E-machine Design é um software completo de projeto e análise para máquinas de indução, substituindo as funcionalidades do Simcenter SPEED e o Simcenter Motorsolve. O software abarca máquinas síncronas, máquinas de relutância e maquinas de fluxo axial, usando uma interface com base em templates que é fácil de usar e flexível suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor. A interface baseada em modelo é fácil de usar e flexível o suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor, com provisão para rotores e estatores personalizados. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha e solver , layout de enrolamento e pós-processamento são automatizadas pelo software. Parâmetros de desempenho, formas de onda e gráficos de campo estão disponíveis com apenas um clique do mouse. Contate um Especialista Enrolamento do motor elétrico Tipos de motores elétricos Automação FEA Análise Térmica do Motor Análise de desempenho Exportação de modelo O layout do enrolamento do motor elétrico desempenha um papel central no design e no desempenho. A tecnologia usada para determinar a lista completa de todos os layouts balanceados possíveis é única e facilita a avaliação de alternativas. Logo, todos os fatores relevantes são calculados automaticamente. Assim, qualquer layout predeterminado pode ser modificado ou inserido manualmente, existindo uma extensa lista de gráficos de enrolamento está disponível (Phase Back-EMF , diagrama de Görges , Airgap MMF e muito mais). A interface baseada em modelo é fácil de usar e flexível o suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor. Ainda, perfis personalizados de rotor e estator podem ser importados. Um processo de projeto de motor elétrico mais eficiente com a automação de tarefas típicas de pré e pós-processamento FEA. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha, definição de espaço de solução e pós-processamento, não são necessárias. Experimentos virtuais e exportação de modelos 1D também são predefinidos para o usuário. Co-simulação perfeita entre análise eletromagnética e térmica para motores elétricos para estudar os efeitos do calor e várias estratégias de resfriamento no desempenho. Usando um mecanismo FEA 3D automatizado robusto e altamente proficiente, os resultados de desempenho podem ser baseados em análise de temperatura em estado estacionário ou transiente. Use experimentos virtuais predefinidos para avaliar o desempenho simulado de motores elétricos. Os experimentos produzem quantidades de saída, formas de onda, campos e gráficos. Os experimentos virtuais incluem análise de toda a curva de torque-velocidade, desempenho térmico, caracterização do motor, formas de onda instantâneas e pontos de acesso. O Simcenter Motorsolve exporta vários modelos 1D, modelos 2D e 3D para o Simcenter MAGNET para uma análise FEA detalhada. ⇐ Voltar para Ferramentas

Dinâmica de Fluidos Computacional; estudos térmicos, radiação; exploração e otimização de design; Fluxo de partículas; malhas móveis; escoamento multifásico; escoamentos reativos; fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. Fluidodinâmica Computacional A fluidodinâmica computacional, também conhecida como CFD (do inglês, Computational Fluid Dynamics ), é uma técnica de simulação numérica que permite estudar o comportamento de fluidos em diferentes condições. Essa disciplina pode ser empregada desde o projeto de um foguete espacial, até o projeto de um reator de uma indústria química. Ou seja, a fluidodinâmica computacional é amplamente utilizada em uma variedade de aplicações, como a indústria aeronáutica, processos químicos, processamento de alimentos, fundição, entre outras. Uma das principais vantagens da CFD é a possibilidade de se observar, de forma tridimensional (3D), o que ocorre no interior de equipamentos industriais, como tubulações, trocadores de calor, compressores, entre outros. Isso permite a identificação de possíveis problemas e a proposta de soluções para melhorar o desempenho desses equipamentos. Além disso, a CFD também pode ser usada para identificar pontos críticos em sistemas e implementar medidas para mitigar esses problemas, garantindo assim a segurança e a eficiência dos sistemas. Contate um Especialista Sistemas de Transporte Transferência de Calor HVAC Misturas de Fluidos Processos de separação Combustão Sistemas Particulados Escoamento em Estruturas Sistemas navais Auxiliam no projeto e dimensionamento de sistemas de transporte de fluidos, como tubulações, dutos, distribuidores, sopradores, compressores e bombas. É possível conduzir estudos com fluidos de diferentes propriedades físico-químicas, em diversas condições operacionais, como pressão, vazão e temperatura. Através da simulação fluidodinâmica nestes sistemas, é possível identificar problemas como perdas de carga, golpes de aríete, pontos de obstrução e segregação de fluidos, bem como propor soluções para mitigar esses problemas e reduzir os custos de operação. Além disso, essa ferramenta pode ser utilizada para obter dados de desempenho de equipamentos que não são encontrados na literatura, como curvas de operação de válvulas e bombas. Utilizando esta técnica de simulação computacional, é possível realizar o projeto, dimensionamento, otimização e análise de transferência de calor em sistemas industriais, como trocadores de calor, condensadores, caldeiras, torres de resfriamento, secadores e evaporadores. Permite identificar problemas como pontos quentes, zonas de superaquecimento, incrustação em trocadores de calor, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência energética. Além disso, é excelente para obter dados de desempenho dos equipamentos, como o coeficiente global de transferência de calor, sendo possível integrar a simulação fluidodinâmica à simuladores de processo que necessitam dessas informações de entrada. Permitem engenheiros e projetistas analisarem o comportamento do ar e do fluido refrigerante em sistemas de refrigeração, como ar-condicionado, freezers, geladeiras, câmaras frias, entre outros. Dessa forma é identificar problemas como subdimensionamento, superaquecimento e propor soluções para melhorar a eficiência energética e a vida útil do sistema. A análise fluidodinâmica também pode ser usada para estudar o fluxo de ar em sistemas de ventilação, como sistemas de climatização de edifícios, sistemas de ventilação de fábricas, entre outros. Essa análise permite identificar problemas como zonas de baixa circulação e renovação de ar e propor soluções para melhorar o conforto térmico e a qualidade do ar. É a melhor ferramenta para analisar de forma detalhada como ocorre a mistura de fluidos, inclusive para misturas heterogêneas e não-isotérmicas, permitindo analisar a distribuição de concentração dos componentes e a temperatura dos fluidos, o que é fundamental para garantir a segurança e a eficiência dos processos. Esse tipo de análise é muito importante em sistemas reacionais, em sistemas de troca térmica, em sistemas de transferência de massa (como colunas de absorção e destilação) entre outros, pois permite identificar problemas como segregação de componentes, formação de bolhas, caminhos preferenciais e zonas de estagnação, fenômenos que impactam diretamente na eficiência dos sistemas. A fluidodinâmica computacional também é uma ferramenta valiosa para otimizar o desempenho desses sistemas por meio de estudos paramétricos, permitindo a identificação de oportunidades de melhoria e a proposição de soluções inovadoras. Excelente para otimizar o projeto de sistemas de separação, como filtros, decantadores, centrífugas, ciclones, colunas de destilação, entre outros. Isso permite identificar problemas como má distribuição de partículas, acúmulo de sedimentos, resistência ao escoamento, baixa área de contato entre os fluidos, caminhos preferenciais, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência e evitar o superdimensionamento dos equipamentos. Além disso, essas ferramentas também podem ser utilizadas para simular e otimizar processos de separação de misturas complexas, como a separação de compostos orgânicos voláteis, misturas de gases e líquidos, entre outros. Com essa ferramenta é possível uma compreensão mais detalhada do comportamento dos fluidos e a proposição de soluções para aumentar a eficiência de separação e reduzir o custo de fabricação dos equipamentos. No projeto e otimização de sistemas de combustão, como queimadores, fornos, motores, entre outros, é utilizada para analisar de forma detalhada o comportamento do fluido combustível e do ar, bem como o desempenho térmico e termoquímico do sistema. Isso permite identificar problemas como excesso de emissão de poluentes, alta temperatura, má distribuição de calor, entre outros e propor soluções para melhorar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental. Além disso, é possível testar diversos protótipos virtuais e encontrar, por meio de análises paramétricas, a melhor solução para o processo de combustão. Diversos modelos matemáticos são utilizados para estudar o comportamento de sistemas particulados, como poeiras, grãos, gotículas, entre outros. Essa ferramenta permite avaliar o transporte de massa e energia em sistemas particulados, como o movimento de partículas em um leito fluidizado, a dispersão de partículas em um fluido, a sedimentação de partículas em um equipamento, entre outros. Além disso, os estudos de fluidodinâmica computacional podem ser acoplados com outra técnica de simulação, como o Método de Elementos Discretos (DEM), tornando os estudos ainda mais detalhados. Esse tipo de sistema é encontrado em diversas indústrias, como refino de petróleo, produção de cimento, processamento de alimentos, metalurgia, entre outras. Estruturas como edifícios, pontes, torres de telecomunicações e plataformas de petróleo estão sujeitos ao escoamento de fluidos. Através da simulação computacional nestas estruturas, é possível avaliar como elas se comportam sob diferentes condições, como ventos fortes, chuvas intensas e ondas. Dessa forma, é possível propor soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos e garantir a segurança e a estabilidade das estruturas, prevenindo acidentes e evitando superdimensionamentos. Além disso, essa análise pode ser utilizada para avaliar o comportamento aerodinâmico das estruturas, identificando problemas como oscilações, vibrações e ruídos, e propor soluções para mitigar esses problemas. Os sistemas navais são complexos e requerem uma análise minuciosa para garantir sua segurança, eficiência e durabilidade. A fluidodinâmica computacional (CFD) é uma ferramenta valiosa nesse sentido, pois permite simular e analisar o comportamento dos fluidos em sistemas navais, como navios, submarinos e plataformas flutuantes. Isso possibilita avaliar o desempenho de sistemas de propulsão, exaustão e manobra, identificando problemas e propondo soluções para melhorar a segurança, eficiência e durabilidade desses sistemas. Além disso, as ferramentas de CFD também podem ser utilizadas para avaliar o comportamento do escoamento em diferentes condições meteorológicas, como ventos fortes e ondas, proporcionando soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos. STAR-CCM+ FloEFD O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D altamente respeitado em todo o mundo, confiado por muitas empresas de engenharia estabelecidas em diversas indústrias. Esta ferramenta é reconhecida por sua capacidade de capturar toda a física que influencia o desempenho de um produto durante sua vida útil de operação. Ele possui métodos matemáticos avançados e modelos matemáticos sofisticados, incluindo modelos multifásicos e de interface, tornando-se uma ferramenta poderosa para explorar e otimizar o design de produtos que envolvem fenômenos de alta complexidade. Desde institutos de pesquisa e desenvolvimento até empresas de projeto de equipamentos e processos, os engenheiros usam o Simcenter STAR-CCM+ como a principal ferramenta, pois é uma ferramenta valiosa para melhorar os processos de design e desenvolvimento de produtos, permitindo aos engenheiros realizar simulações precisas e confiáveis que abrangem uma ampla variedade de disciplinas de engenharia. Além disso, as ferramentas de exploração e otimização de design, juntamente com a geração automatizada de malhas, ajudam a tornar o processo de design mais eficiente e a tomar decisões mais acertadas. O ambiente integrado do Simcenter STAR-CCM+ também fornece uma solução completa, permitindo que os engenheiros trabalhem de maneira mais eficiente e rápida. Além disso, ele permite a integração com outras ferramentas de engenharia, como FEA e DEM, para uma análise mais completa do projeto. O FloEFD é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D que oferece uma maneira rápida e fácil de realizar simulações de escoamento e transferência de calor em equipamentos. Ele se integra diretamente aos principais softwares de design, como o SolidWorks, o AutoCAD e o Creo, permitindo que os engenheiros realizem simulações de CFD diretamente no ambiente CAD. Uma das principais vantagens dessa ferramenta é que não é necessário ser um especialista em fluidodinâmica computacional para a sua utilização, pois é projetado para ser fácil de usar e oferece uma interface intuitiva. É a ferramenta ideal para quem busca velocidade de solução, pois utiliza métodos de solução eficientes em termos de tempo de processamento. A sua integração com as ferramentas de design e a geração de malha do tipo cartesiana permite que o projetista teste diversos cenários e alternativas de design de forma rápida e precisa, tornando-se uma ferramenta valiosa para projetistas que desejam integrar a simulação de CFD com seus projetos em CAD. ⇐ Voltar para Disciplinas