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A simulação computacional desempenha um papel crucial na engenharia, oferecendo uma abordagem virtual e eficiente para o desenvolvimento, análise e otimização de sistemas complexos. Diante desse cenário dinâmico, institutos e entidades normativas na engenharia revisam constantemente suas normas para fornecer diretrizes atualizadas. A evolução rápida da tecnologia e a sofisticação crescente das ferramentas de simulação demandam a adaptação contínua das normas existentes. Os institutos reconhecem a importância de alinhar suas diretrizes com as últimas tendências e avanços, assegurando a qualidade e confiabilidade dos resultados da simulação computacional. A ASME (American Society of Mechanical Engineers), destacada na normalização de práticas em engenharia mecânica, esforça-se para incorporar diretrizes específicas para simulação computacional em suas normas. Exemplos notáveis incluem a ASME V&V 10 (2019) para análise estrutural em elementos finitos (FEA) e a ASME V&V 20 (2009-R2021) para dinâmica de fluidos computacional (CFD). Demonstrando o compromisso contínuo com a atualização e aprimoramento das normas, em 2023, a ASME revisou as diretrizes para Caldeiras e Vasos de Pressão, incorporando requisitos específicos para projetos que envolvem simulação computacional. Essa revisão reflete a constante adaptação das normas para refletir os avanços tecnológicos e as melhores práticas na aplicação de simulação computacional em projetos de engenharia. No âmbito naval, a ITTC (International Towing Tank Conference) desempenha um papel crucial na revisão de normas para simulação computacional em estudos de arrasto, manobrabilidade e outros fenômenos hidrodinâmicos. A organização busca assegurar que as simulações computacionais realizadas na indústria naval atendam a padrões rigorosos de precisão e confiabilidade. A ASTM (American Society for Testing and Materials), com seu foco em normas de testes e materiais, tem trabalhado na inclusão de métodos padronizados para simulação computacional em diversas áreas, como análise estrutural, fluidodinâmica e desempenho de materiais. Isso inclui a especificação de procedimentos para a validação de modelos numéricos em conformidade com as práticas aceitas pela comunidade técnica. No setor de petróleo e gás, a API (American Petroleum Institute) tem desempenhado um papel fundamental na atualização das normas relacionadas à simulação computacional para otimizar a exploração, produção e processamento. Isso abrange desde a simulação de fluxo em dutos até a modelagem de reservatórios, com foco na garantia da segurança e eficiência operacional. Na área de engenharia elétrica e eletrônica, a IEEE (Instituto de Engenheiros Eletricistas e Eletrônicos) está ativamente envolvida na revisão de normas relacionadas à simulação computacional para sistemas complexos, como redes de energia elétrica, sistemas de comunicação e dispositivos eletrônicos. Isso inclui a padronização de métodos de simulação para garantir a confiabilidade e o desempenho de sistemas elétricos e eletrônicos. No Brasil, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) desempenha um papel fundamental na padronização e regulamentação de práticas em diversas áreas da engenharia, incluindo a simulação computacional. Consciente da importância de manter-se alinhada com os avanços tecnológicos e as necessidades do mercado, a ABNT revisa e atualiza periodicamente suas normas para incluir diretrizes específicas que abrangem o uso de ferramentas de simulação em projetos de engenharia. Assim, a Associação promove qualidade, segurança e eficiência, garantindo que os projetos desenvolvidos com simulação computacional realizados no Brasil atendam aos padrões internacionais de precisão e confiabilidade. Essa preocupação com a excelência e a atualização constante das normas reflete-se na parceria estabelecida entre o Confea/Crea e a ABNT, que recentemente eliminaram o limite de tempo para acesso prévio às normas técnicas e expandiram o acordo para incluir as normas da Associação Mercosul de Normalização (AMN), promovendo assim um ambiente regulatório mais dinâmico e adaptado às demandas da engenharia moderna. Essas organizações exemplificam a abordagem colaborativa e abrangente adotada pelos institutos e entidades normativas, buscando manter suas normas atualizadas e adaptadas aos avanços na simulação computacional. A colaboração entre órgãos normativos, instituições acadêmicas e profissionais da indústria desempenha um papel crucial nesse processo de revisão, permitindo a criação de normas que refletem as melhores práticas para a simulação computacional na engenharia. Em resumo, os institutos e entidades normativas da engenharia estão comprometidos em revisar e aprimorar suas normas para garantir que as diretrizes para simulação computacional estejam atualizadas, alinhadas com os avanços tecnológicos, promovendo a excelência e integridade nas práticas de engenharia. A CAEXPERTS desenvolve todos seus projetos de acordo com as todas as normas de engenharia aplicáveis em cada um deles e acompanha de perto as atualizações para sempre entregar o melhor para seus clientes dentro do mais alto padrão de engenharia. Para resultados de engenharia que atendem aos mais altos padrões, a CAEXPERTS está comprometida em seguir as últimas normas técnicas de engenharia. Agende uma reunião conosco para discutir como nossa expertise pode elevar seus projetos.

O modelo de motor completo (WEM) pode ser usado na indústria de turbinas a gás para calcular com precisão o comportamento termomecânico transitório de um motor de turbina a gás sob uma ampla gama de cenários operacionais. Isto tem implicações claras para a vida útil dos diferentes componentes do motor, bem como para o desempenho e eficiência da própria turbina a gás. Mas como podemos ter confiança no que estamos calculando? Como qualquer ferramenta de simulação, se os inputs forem ruins, não devemos esperar muito dos resultados. Então, como podemos garantir que nossas contribuições sejam da mais alta fidelidade? Os fabricantes de equipamentos originais (Original Equipment Manufacturers – OEMs) de turbinas a gás geraram uma grande quantidade de conhecimento e compreensão de seus respectivos motores ao longo dos anos por meio de extensas simulações, tentativas e erros e campanhas de teste ou validação. O estado estacionário ou status de carga base/navegação de um motor é fundamental para compreender o desempenho do motor. No entanto, o desafio é como o motor chegou a esse estado: que tipo de carga de temperatura e gradientes os metais experimentaram para chegar a essa condição de estado estacionário. Para entender isso, os coeficientes de transferência de calor (HTCs), as temperaturas dos fluidos e os fluxos térmicos são informações críticas para construir e compreender a evolução do estado térmico da turbina a gás ao longo de um cenário operacional. Capturando o status quo A Figura a seguir é um exemplo de uma janela de entrada de condição de contorno térmica para a condição de contorno de fluxo específica da turbina. Exemplo de menu de entrada de condição de limite de fluxo térmico. É aqui que as empresas podem capturar o conhecimento proprietário do seu motor: como a temperatura e a pressão do fluxo evoluem à medida que a turbina a gás aumenta, atinge a carga de base/velocidade de cruzeiro e altitude e subsequente desaceleração ou aterragem. Uma entrada crucial para o cálculo da temperatura do metal é o coeficiente de transferência de calor: o fator por trás da evolução da temperatura do metal através da qual esta condição limite é colocada. No exemplo simples acima é escolhido 200 W/m 2•C°. Na realidade, como os principais parâmetros físicos do fluido de convecção (pressão, vazão e temperatura) evoluem ao longo da operação do motor, é pertinente levar em conta as mudanças físicas envolvidas. Abaixo de uma certa velocidade de rotação, o fluxo não é transmitido através do motor, o que pode levar a um processo diferente de transferência de calor. Todo o processo de modelagem do motor pode explicar esse fenômeno nas condições de contorno de duas maneiras (veja a Figura abaixo): Incorporação de instruções se/então em campos de entrada de condições de limite; Links para os principais parâmetros do ciclo de missão/operacional que evoluem ao longo do tempo. Exemplo do uso de declarações condicionais nas condições de contorno da turbina a gás. Além das possibilidades acima, correlações típicas de transferência de calor, como a correlação de placa plana, a correlação de Nunner, a equação de Dittus-Boelter ou alguma derivada dela, podem ser incluídas como equações variáveis ​​de tempo ou de entrada na janela de entrada da correlação de transferência de calor. Deve-se observar que as empresas são capazes de escrever plug-ins específicos da empresa que contêm conhecimento e informações proprietárias que podem ser chamadas no Simcenter 3D. Esta função de plug-in definida pelo usuário é um recurso que permite aos usuários do Simcenter 3D utilizar suas correlações proprietárias na modelagem da física de sua simulação. Os usuários podem codificar as correlações em C++ usando funções de interface de programação de aplicativos (API) que dão acesso a quantidades calculadas pelo solucionador. Essas correlações podem ser usadas posteriormente no Simcenter 3D ao aplicar e definir as condições de contorno. O solucionador calculará as funções definidas pelo usuário usadas nas expressões, como correlações de transferência de calor, durante o tempo de resolução. As turbinas a gás normalmente possuem furos de resfriamento para os componentes mais quentes da turbina ou para direcionar o fluxo do compressor para as cavidades internas de um rotor. A energia pode ser transferida para o fluido a partir de tais configurações. Windage pode ser definido como aquele componente de energia que é transmitido de um rotor para o fluido. O Simcenter 3D possui duas funções dedicadas que podem contabilizar essa energia extra: Windage para superfícies inclinadas e verticais; Windage para cilindros horizontais. No entanto, o que acontece quando há uma nova configuração de motor de turbina a gás ou quando o OEM está no início da fase de projeto de um motor de turbina a gás onde apenas esboços ou cenários operacionais são conhecidos? Engenharia de sistemas: precisão e velocidade É aqui que uma ferramenta de engenharia de sistemas como Simcenter Amesim ou Simcenter Flomaster é frequentemente empregada por OEMs para definir a operação principal da turbina a gás antes que quaisquer dados de projeto auxiliado por computador (CAD) estejam disponíveis. Esses tipos de modelos construídos usando bibliotecas de componentes existentes no software são flexíveis e normalmente amadurecem com o design à medida que ele evolui. No caso da turbina a gás, ser capaz de modelar e caracterizar os fluxos de ar secundários dentro e ao redor da turbina a gás é fundamental para compreender o desempenho e a eficiência de todo o motor. O fluxo de ar secundário é a porção do fluxo de ar retirada do caminho do gás quente em vários estágios do compressor e utilizada para resfriamento ou vedação nas partes mais quentes da seção da turbina. Este ar precisa ser utilizado de forma eficiente e otimizada para minimizar o impacto nas métricas de desempenho do motor. O Simcenter Flomaster possui uma biblioteca dedicada e um conjunto de solucionadores para tais simulações. Informações físicas importantes, como correlações de turbilhão relevantes para as cavidades dentro de uma turbina a gás, podem ser calculadas e posteriormente utilizadas como entradas nas condições de contorno em todo o modelo do motor (veja a Figura abaixo). Semelhante à prática do WEM de incorporar conhecimento e experiência internos, o Simcenter Flomaster oferece modelos para correlações de vórtice, permitindo que as empresas adaptem a solução para refletir suas melhores práticas e metodologias. O Simcenter Flomaster também contém recursos de script para que uma empresa possa incorporar suas próprias correlações ao modelo de nível de sistema. Modelo de parte do sistema de fluxo de ar secundário de uma turbina a gás. Esses tipos de modelos em nível de sistema podem fornecer informações antecipadas sobre a operação de um motor de turbina a gás, e os parâmetros calculados a partir do modelo podem ser utilizados para adaptar as correlações de transferência de calor do modelo inteiro do motor. Este tipo de acoplamento fraco também pode ser estendido onde a folga ou deformação calculada a partir do MAE pode ser realimentada no modelo de sistemas, permitindo ao engenheiro compreender este efeito na distribuição do fluxo em rede. Esta abordagem também é relevante para simular e compreender o desempenho das vedações de labirinto, normalmente empregadas em todo o motor para vedar o ar e o gás quente do metal. Capturando fenômenos de fluxo 3D para o mundo 2D Uma segunda fonte de entrada para todas as condições de contorno do modelo do motor é a dinâmica de fluidos computacional (CFD). Utilizar CFD na turbina a gás completa é proibitivamente caro, apesar dos recentes avanços em hardware e velocidade do solucionador. Contudo, ainda pode ser empregado para entender melhor as condições locais e agregar mais fidelidade a todo o modelo do motor. Existem algumas maneiras de usar CFD no MAE, mas primeiro, vamos ver o que o CFD pode elucidar para um engenheiro de modelo de motor completo que observa a turbina a gás. Uma turbina a gás contém inúmeras áreas de convecção forçada, não apenas o caminho do gás quente. É nesses outros locais que mais informações podem ser derivadas de CFD para entender melhor o fluxo local e as condições de transferência de calor dentro de uma turbina a gás; locais como cavidades externas de extração, furos de resfriamento dentro de um rotor ou fluxos de purga utilizados para minimizar ou impedir a ingestão de gás quente. Estas condições também poderiam ser simuladas e compreendidas em momentos diferentes do fluxo em estado estacionário, onde os HTCs locais podem ter um efeito significativo na transferência de calor de e para o metal. CFD é uma ferramenta valiosa para compreender as condições locais de transferência de calor dentro do motor de turbina a gás. Um engenheiro de modelo de motor completo pode incorporar um HTC controlado por velocidade em seu modelo, nas condições de contorno térmico, ou através do cálculo direto do HTC a partir de uma simulação de transferência de calor conjugada em uma ferramenta como o Simcenter STAR-CCM+. Uma segunda fonte de entrada de CFD que pode ser utilizada em todo o modelo do motor é adicionar domínios de fluido diretamente no WEM 2D. Desde o Simcenter 3D 2022, os domínios de fluido 3D podem ser incluídos na parte axissimétrica de todo o modelo do motor (veja a Figura abaixo). Domínios de fluido 3D dentro do modelo 2D axissimétrico do motor inteiro para simular a transferência de ar e calor dentro das cavidades entre as pás da turbina. Esta área pode ser particularmente sensível a mudanças de temperatura que podem ocorrer devido à ingestão de gás quente e afetar adversamente a vida útil mecânica dos abetos. Como vimos, há diversas maneiras de ajudá-lo a preencher as condições de contorno de todo o seu modelo de motor. Dependendo do estágio em que você se encontra no ciclo de desenvolvimento, diferentes níveis de fidelidade de entrada podem ser usados ​​para ajudá-lo a entender melhor o desempenho do seu motor e o impacto subsequente nas temperaturas e folgas do metal do seu motor. Para garantir que seu modelo de motor atinja o máximo de precisão e eficácia, agende agora uma reunião com os especialistas da CAEXPERTS. Nossa equipe pode ajudá-lo a entender e otimizar suas entradas de condições de contorno, utilizando as melhores práticas da indústria e soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Não deixe a qualidade dos seus resultados ao acaso - entre em contato conosco e leve sua modelagem de motor para o próximo nível!

Acelere, inove e otimize seu processo de projeto de máquinas elétricas Apresentando o software Simcenter E-Machine Design Engenheiros e gerentes de engenharia muitas vezes enfrentam grandes desafios no mundo do projeto de máquinas elétricas. O desenvolvimento de produtos pode parecer durar anos, os protótipos são cuidadosamente construídos e testados e os custos muitas vezes ultrapassam os orçamentos. Além disso, as metas de tamanho, peso e sustentabilidade ficam cada vez mais rígidas. Mas agora eles têm uma solução para os seus problemas, uma solução que pode transformar o seu processo de design e os impulsionar para o sucesso. A Siemens tem o orgulho de anunciar o Simcenter E-Machine Design, construído sobre o melhor do Simcenter SPEED, Simcenter Motorsolve e Simcenter MAGNET para replicar experimentos com máquinas elétricas. O Simcenter E-Machine Design foi projetado para conectar as peças do ciclo V da máquina elétrica e cumprir a visão do Simcenter para ajudar as empresas a reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos dos típicos 3-4 anos para menos de dois anos. Imagine a possibilidade de pular um ou mais protótipos físicos! O software Simcenter E-Machine Design é uma ferramenta de simulação que acelera o processo de projeto, valida projetos antecipadamente com simulações multifísicas e alcança o equilíbrio perfeito entre desempenho e custo. Esta era a resposta que você estava esperando. As características Mas o que diferencia o Simcenter E-Machine Design? Vamos mergulhar em seus recursos: Primeiro, o Simcenter E-Machine Design utiliza uma abordagem de design baseada em modelos. Os engenheiros podem aproveitar modelos predefinidos adaptados especificamente para máquinas elétricas e podem projetar centenas de máquinas virtualmente sem serem especialistas em FE. Isso não apenas reduz o tempo de design, mas também permite que eles pensem fora da caixa e otimizem suas criações. Em segundo lugar, o Simcenter E-Machine Design conta com a validação multifísica virtual. Os engenheiros podem realizar simulações no início da fase de projeto, antecipando possíveis modos de falha e garantindo um desempenho robusto. O desempenho térmico do motor é o centro das atenções, pois a temperatura pode determinar ou prejudicar sua confiabilidade e vida útil. Como diz a Toshiba Motors, “a temperatura mata os motores” e isto porque saber que um mero aumento de 10 graus pode reduzir pela metade as expectativas de vida útil de uma máquina. Com esta ferramenta, os engenheiros podem prever e mitigar problemas de superaquecimento, executando simulações eletrotérmicas rápidas em uma única ferramenta. Comparação das temperaturas do motor, com e sem refrigeração. Não se perca com máquinas de fluxo axial… E há mais uma parte interessante: o Simcenter E-Machine Design agora inclui um módulo de máquina Axial Flux. Este módulo possui recursos exclusivos, permitindo aos engenheiros prever o desempenho de máquinas de fluxo axial em segundos. Graças à combinação de modelos de interface no lado de entrada e recursos de análise analítica no lado de saída, os engenheiros podem aproveitar rapidamente o poder das máquinas de fluxo axial. Estas máquinas estão sendo investigadas em muitos setores porque a possibilidade de empilhá-las tem o potencial de aumentar significativamente o desempenho. Os usuários agora podem avaliar alternativas de fluxo axial versus radial e avaliar se densidades de potência mais altas podem ser alcançadas. Muitos acreditam que estas máquinas poderão moldar o futuro da mobilidade eléctrica. Além disso, o Simcenter E-Machine Design permite que os engenheiros validem a máquina elétrica dentro do sistema de transmissão integrando-a ao portfólio Simcenter. Ser capaz de fazer uma integração digital de seus componentes permite que você chegue com maior confiança ao estágio de protótipo físico, evitando falhas dispendiosas. Os três exemplos desta integração que trazem mais valor aos nossos parceiros são: Integração do sistema: otimizar a máquina elétrica dentro do sistema é a única maneira de atingir o próximo nível de eficiência e levar sua aplicação elétrica para o próximo nível. O Simcenter E-Machine Design permite criar modelos de pedido reduzido (ROMS) precisos que se integram ao Simcenter AMESIM para uma simulação mecatrônica. Se você estiver interessado em uma integração inversor-motor, também poderá incorporar suas ROMs no software Xpedition ou no software PartQuest Explore. Integração térmica: para aumentar a eficiência e o desempenho, os engenheiros continuam a explorar estratégias de refrigeração cada vez mais complexas. Quanto mais complexo o resfriamento, mais essencial se torna a simulação para validar que tudo funciona conforme planejado. É por isso que o Simcenter E-Machine Design ajuda você a aproveitar seu modelo e construir soluções multifísicas detalhadas no Simcenter STAR-CCM+. Integração mecânica: em particular, validar o desempenho NVH da máquina, da caixa de velocidades e da carcaça pode ser um pesadelo. As abordagens clássicas que não levam em conta a integração entre as cargas eletromagnéticas e a transmissão continuam se mostrando insuficientes. É por isso que o Simcenter ajuda você a replicar com precisão o e-drive integrado e a revisar o NVH do sistema. Você pode testar e correlacionar seus resultados com o sistema físico. Considerar o efeito das cargas eletromagnéticas que se propagam através da transmissão e da carcaça permite uma verificação mais precisa do NVH do e-drive. Não espere mais para otimizar seus projetos de máquinas elétricas! Agende uma reunião com a CAEXPERTS agora mesmo e descubra como o Simcenter E-Machine Design pode acelerar seu processo de design, reduzindo custos e aumentando a eficiência. Vamos trabalhar juntos para impulsionar o sucesso do seu projeto. Entre em contato conosco para agendar sua reunião!

Efeitos no NVH e como o Simcenter 3D Motion pode simulá-los. Como costumávamos modelar deformação e NVH Até agora, os engenheiros enfrentaram o desafio de estudar os efeitos da deformação no desempenho NVH (Noise, Vibration e Harshness ou Ruído, Vibração e Rugosidade) de um sistema. Eles devem passar por um longo processo de modelagem para modificar o modelo estrutural e alterar seu comportamento vibracional. Isso exigiu um alto grau de experiência em modelagem, e até mesmo usuários experientes devem passar por um processo iterativo demorado de re-meshing, resolução e pós-processamento do modelo. Para piorar a situação, as modificações estruturais geralmente impactam todos os modos de deformação de um componente flexível, dificultando sua dissociação em uma análise de sensibilidade à vibração. Edição modal Agora, o Simcenter 3D Motion veio para resolver os seus problemas. Eles introduziram um novo recurso chamado Edição Modal, que expõe ao usuário todas as frequências de um corpo flexível baseado em ERFEM equivalente modal. Cada modo é representado por um sistema simples massa-mola de 1 grau de liberdade, e as oscilações de qualquer massa modal estão ligadas à forma modal correspondente da estrutura através de um conjunto de coeficientes que representam as deformações medidas em qualquer nó em todas as direções. A execução de uma análise modal neste modelo modal equivalente fornece, por definição, precisamente os mesmos resultados do modelo original, permitindo que ele seja usado como uma entrada paramétrica e editável para um corpo flexível de movimento. A vantagem da modelagem modal equivalente A vantagem de usar um modelo modal equivalente é que, em princípio, o usuário pode modificar as frequências e os formatos modais do corpo flexível apenas editando o arquivo do deck de entrada do solucionador modal. Na prática, alterar as formas de deformação é complexo devido aos muitos parâmetros envolvidos, mas editar frequências modais é muito mais fácil. Cada sistema no modelo modal é totalmente desacoplado de qualquer outro, permitindo aos usuários editar modos únicos sem afetar o conjunto de modos restante. Encontrando a solução dinâmica de movimento Esta nova tecnologia revelou-se útil na avaliação do impacto nos níveis de vibração da carcaça flexível de um trem de força eDrive a partir de um aumento de 10% na frequência do 1º modo de flexão. Modificando as frequências modais desejadas através da ferramenta Mode Editing, uma nova solução foi iniciada para comparar os resultados de vibração obtidos com o novo modelo. O nível geral de vibrações no nó selecionado foi reduzido, especialmente na faixa de velocidade de até 4.000 rpm. Os resultados da solução dinâmica Motion foram então reutilizados para análises acústicas adicionais da caixa. Concluindo, os usuários do Simcenter 3D Motion agora têm acesso a uma nova funcionalidade que lhes permite editar o conteúdo da frequência modal de um corpo flexível. Através de um processo totalmente automatizado, eles podem realizar análises de sensibilidade e cenários hipotéticos para avaliar rapidamente como as mudanças influenciam o desempenho do mecanismo na flexibilidade de qualquer componente. Desvende o futuro da modelagem de deformação e NVH com a CAEXPERTS! Com o Simcenter 3D Motion e a inovadora ferramenta de Edição Modal, simplificamos o processo para engenheiros. Otimize seu tempo e leve sua modelagem para o próximo nível com a eficiência da CAEXPERTS! Agende uma reunião agora para uma transformação rápida e valiosa.

A Siemens está ampliando as habilidades de automação e inteligência de simulação disponíveis em seu software Simcenter STAR-CCM+ 2310, introduzindo o conceito de Estágios. Mas o que são esses estágios? Você já ouviu falar de estágios da vida, estágios de teatro, estágios do Tour de France… mas e estágios em uma simulação CFD para combater baixa produtividade, erros de configuração, inconsistência!? Bem, quando você pensa sobre o conceito, eles são bastante semelhantes. Estágios – gerencie múltiplas configurações físicas em uma única simulação Os estágios no Simcenter STAR-CCM+ permitem que você tenha múltiplas configurações físicas em uma única simulação. Agora você pode preparar diferentes objetos na árvore de simulação e esses objetos podem ter configurações diferentes em cada estágio. Os objetos que não são preparados mantêm os mesmos valores em todos os estágios. Com os estágios, estamos desbloqueando mais fluxos de trabalho automatizados de ponta a ponta e reduzindo ainda mais a necessidade de macros Java. Aproveite o poder dos Estágios para Gerenciamento Térmico de Veículos Para tornar as coisas um pouco mais concretas, observe um exemplo do que você pode fazer com estágios. Este vídeo esclarece mais sobre como os estágios funcionam e o que eles podem fazer. No exemplo mostrado, analisa-se trechos de configuração de uma imersão térmica para um caso de gerenciamento térmico de veículo. Quando um carro para depois de rodar em velocidade constante, as partes sólidas sob o capô seguem diferentes padrões de resfriamento/aquecimento. Agora você pode simular esse cenário em um arquivo de simulação sem usar macros Java ou outros truques. Por exemplo, em um estágio você pode simular os sólidos em estado estacionário e fornecer um valor para a velocidade tangencial do solo, no outro estágio você pode simular os sólidos como implícitos instáveis ​​e definir a velocidade tangencial do solo como fixa. Graças ao fluxo de trabalho fácil, os estágios permitem automatizar rapidamente etapas sofisticadas de simulação. Crie quantos estágios você precisar Quando você cria o primeiro estágio, a ajuda chega: a árvore de estágios é aberta automaticamente (aqui todos os objetos de estágio estarão visíveis) e uma barra de ferramentas dedicada aparece no canto superior direito da janela da árvore de simulação. Rápido e fácil, basta pressionar o ícone da bandeira ao lado do objeto para montá-lo. Os objetos que podem ser encenados são, por exemplo: diferentes modelos físicos, condições, mas também outras configurações. Dependendo do estágio, pode-se ter diferentes configurações de solucionadores. Dica profissional: use a árvore de estágios e a barra de ferramentas para detectar rapidamente as diferenças entre os estágios. Na árvore de palco, use as 2 visualizações diferentes; um mostrando apenas os objetos encenados e o outro mostrando onde eles estão na árvore. Use isso para verificar sua configuração final para cada estágio. Combine os estágios de forma simples e eficiente As etapas e as operações de simulação permitem o gerenciamento rápido e consistente de sequências de simulação complicadas. Agora você pode gerenciar estágios completos de configurações de simulação e orquestrar sua execução sem intervenção manual ou macros Java e aproveitando o guia de simulação e os modelos de simulação para compartilhar esses fluxos de trabalho com seus colegas, em um único arquivo de modelo de simulação. Etapas em ação – design de células de bateria 3D Outro grande exemplo que aproveita essas habilidades de automação é o recém-lançado recurso de design de células de bateria 3D. O modelo usa uma combinação poderosa de estágios e operações de simulação para modelar ciclos completos de funcionamento da bateria. Por exemplo, quando uma bateria atinge uma certa tensão durante o carregamento, uma corrente constante não aumentará mais o estado de carga (SOC), então o carregador mudará para uma estratégia de tensão constante para obter um SOC de 100%. Agora, os estágios permitem uma configuração perfeita para simulação de corrente constante para tensão constante, alternando automaticamente a condição de limite atual de corrente para potencial com base em um critério e, portanto, capturando esse ciclo de carga com facilidade. Maximize suas simulações CFD com os Estágios no Simcenter STAR-CCM+ 2310. Gerencie facilmente múltiplas configurações físicas em uma única simulação, reduzindo a dependência de macros Java. Crie e combine estágios de forma rápida para otimizar seus fluxos de trabalho. Agende agora uma reunião com a CAEXPERTS e transforme suas simulações! Posts relacionados Simcenter STAR-CCM+ 2310! O que há de novo? O Simcenter STAR-CCM+ 2310 traz um avanço impressionante na simulação computacional, destacando-se em modelagem de baterias, simulações térmicas e aerovibroacústicas, além de automação e eficiência em GPU. Facilitado pelo Simcenter Cloud HPC, promove inovação e desenvolvimento de produtos, com suporte da CAEXPERTS.

Como a simulação computacional está desempenhando um papel crucial na transformação e otimização de projetos no setor de cogeração de energia e bioenergia? A CAEXPERTS, com seu time de profissionais experientes, listou as áreas da geração de energia elétrica a partir de biomassa, desde a produção de biogás até a queima do mesmo e destacou como a simulação computacional é uma ferramenta essencial nesse processo inovador. Da matéria-prima ao fornecimento de eletricidade, a simulação está transformando a eficiência e sustentabilidade desta fonte renovável. Modelagem de Plantas de Biomassa A simulação desempenha um papel central na modelagem de plantas de biomassa. Ao criar modelos detalhados, podemos otimizar os processos de conversão de biomassa em biocombustíveis, garantindo eficiência operacional e maximizando a produção de energia a partir de fontes renováveis. Modelagem de Processos de Combustão A simulação permite uma modelagem detalhada dos processos de combustão da biomassa. Isso inclui a análise da mistura de gases, temperatura e eficiência térmica, contribuindo para otimizar a queima de biomassa em sistemas de geração elétrica. Eficiência de Conversão em Biogeradores Ao simular o funcionamento de biogeradores, a eficiência de conversão de biomassa em eletricidade pode ser aprimorada. Modelos computacionais consideram variáveis como taxa de alimentação, tipo de biomassa e condições operacionais, resultando em sistemas mais eficientes. Integração de Biocombustíveis em Processos Industriais Para projetos que visam integrar biocombustíveis em processos industriais, a simulação é vital na adaptação de infraestruturas existentes. Modelos detalhados possibilitam a transição suave para fontes de energia mais sustentáveis, garantindo eficiência e conformidade com regulamentações ambientais. Otimização de Digestores Anaeróbicos Em projetos que envolvem digestão anaeróbica para produção de biogás, a simulação é empregada para otimizar o design e as condições operacionais dos digestores. Isso resulta em maior produção de biogás e resíduos tratados de maneira mais eficaz. Otimização de Turbinas e Geradores A simulação é aplicada na otimização de turbinas e geradores utilizados em plantas de biomassa. Isso inclui análises de fluxo, temperatura e desempenho mecânico, garantindo a máxima eficiência na conversão da energia térmica em eletricidade. Análise de Cogeração de Energia Para instalações que adotam a cogeração, a simulação é crucial para analisar a produção simultânea de eletricidade e calor. Isso possibilita o design de sistemas que aproveitam ao máximo a energia gerada a partir da biomassa, atendendo às necessidades locais e reduzindo desperdícios. Desafios Futuros e Inovações Enquanto a geração de eletricidade a partir de biomassa continua a evoluir, desafios emocionantes se apresentam, desde a variedade de biomassa até a integração com redes elétricas. A simulação é uma aliada essencial na superação desses desafios. Em resumo, a simulação computacional emerge como uma ferramenta indispensável na revolução da bioenergia, desde a modelagem de plantas de biomassa até a otimização de processos de combustão, eficiência de biogeradores e integração de biocombustíveis em processos industriais. A CAEXPERTS, com sua equipe de especialistas, convida você a agendar uma reunião para explorar como a simulação pode impulsionar a eficiência e sustentabilidade em projetos inovadores no setor de cogeração de energia e bioenergia. Juntos, podemos enfrentar os desafios futuros e moldar o futuro da geração de eletricidade a partir de fontes renováveis. Agende sua reunião conosco hoje e seja parte dessa transformação sustentável.

Hoje, vamos embarcar em uma jornada fascinante pelo setor de Óleo e Gás, explorando como a simulação computacional está moldando projetos inovadores e impulsionando eficiência. Dos campos de exploração às operações em alto mar, a simulação está desempenhando um papel crucial. 1. Otimização de Campos de Exploração 🌐 A simulação é fundamental na otimização de campos de exploração. Modelos avançados são utilizados para prever o comportamento do reservatório, identificando padrões de fluxo, pressão e temperatura. Essa abordagem permite tomadas de decisão mais informadas, maximizando a recuperação de hidrocarbonetos. 2. Análise de Riscos em Instalações Offshore 🚢 Em projetos offshore, a segurança é prioritária. A simulação é aplicada para avaliar riscos em instalações, considerando fatores como vento, ondas e estruturas submarinas. Isso permite o design de instalações robustas, reduzindo a probabilidade de incidentes e garantindo ambientes de trabalho seguros. 3. Otimização de Processos de Refino 🛢️ Na fase de refino, a simulação é empregada para otimizar os processos. Modelos detalhados ajudam a ajustar variáveis como temperatura, pressão e catalisadores, buscando eficiência energética, redução de custos e conformidade com normas ambientais. 4. Planejamento de Manutenção Preditiva 🔧 A simulação também desempenha um papel crucial no planejamento de manutenção. Modelos preditivos avaliam o desgaste de equipamentos ao longo do tempo, permitindo um cronograma de manutenção otimizado. Essa abordagem reduz paradas não planejadas, aumentando a eficiência operacional. 5. Treinamento Virtual para Operadores 💻 A simulação não está apenas no design, mas também no treinamento. Ambientes virtuais são criados para simular operações em tempo real, oferecendo treinamento prático a operadores. Isso resulta em equipes mais preparadas para lidar com situações de emergência e rotinas diárias. 6. Exploração em Águas Ultra-Profundas 🌊 Projetos de exploração em águas ultra-profundas demandam precisão extrema. A simulação é crucial para modelar condições extremas, ajudando na concepção de estruturas e equipamentos capazes de resistir a pressões e temperaturas extremas. 7. Impacto Ambiental e Sustentabilidade ♻️ A simulação também contribui para avaliações ambientais. Modelos permitem a análise do impacto ambiental de operações, ajudando na implementação de práticas sustentáveis e na conformidade com regulamentações ambientais. 🔮 Desafios Futuros e Inovações no setor de óleo e gás: O setor de Óleo e Gás continua a evoluir, enfrentando desafios como transição energética e sustentabilidade. A simulação será uma aliada essencial nessa jornada, fornecendo insights críticos para a tomada de decisões estratégicas. 📈Flomaster em Projetos Avançados de Engenharia O Simcenter Flomaster é uma ferramenta avançada, seu recurso para simular surtos de pressão em tubulações, é essencial no setor de óleo e gás. O sistema de exemplo "Ship to Shore" ilustra o uso de um gerador de sinal para simular um surto de pressão causado pelo fechamento repentino de uma válvula no Acoplamento Marítimo Rompível (MBC). Este sistema modela o transporte de óleo de um terminal em terra para uma bóia offshore, um Ponto Único de Amarração (SPM), destacando a importância de um alívio de pressão para combater os golpes de aríete em tubulações. Pressão vs Tempo nas Bombas de Exportação, Alívio de Pressão e Expedição Explore o poder da simulação no setor de Óleo e Gás conosco! Dos campos de exploração à sustentabilidade, a CAEXPERTS oferece soluções cruciais. Agende uma reunião para impulsionar a inovação em seu negócio. Não perca tempo, transforme desafios em oportunidades agora! Posts relacionados Desenvolvimento de Projetos Básicos e de Detalhamento com o FLOMASTER Descubra como o Flomaster pode revolucionar o desenvolvimento de projetos básicos e de detalhamento na engenharia. Este artigo oferece insights valiosos sobre a utilização desta ferramenta essencial em simulações computacionais, destacando suas capacidades únicas e como elas podem ser aplicadas para otimizar processos de engenharia. FORAN: A Revolução no Design Naval Explore a revolução no design naval com o FORAN, a ferramenta avançada que está transformando a forma como os engenheiros e projetistas criam e desenvolvem embarcações. Mergulhe em capacidades inovadoras, destacando a redefinição dos padrões na indústria naval. Desde o desenho conceitual até a construção detalhada, o FORAN oferece uma solução integrada e eficiente.

Retrospectiva 2023 - Top 5 Posts 🚀🔍 Bem-vindo à segunda parte da nossa Retrospectiva 2023! Se você perdeu a primeira parte, não se preocupe – clique aqui para explorar os posts de 10 a 6 que marcaram nosso ano. Agora, prepare-se para mergulhar nos cinco principais artigos que foram destaque na CAEXPERTS. Vamos recapitular rapidamente os posts anteriores: 10. Descubra como a Celera superou desafios em luminárias LED.🔍 9. Explore o Design Generativo e a perfeição inspirada pela natureza.🧩 8. Desvende os Workflows de Simulação e Digital Thread da Siemens.⚙️ 7. Elimine preocupações com a migração de dados usando o Solid Edge.🔄 6. Conheça os bastidores do Projeto Sirius do CNPEM.🌌 Agora, avancemos para o TOP 5 posts do último ano, onde abordamos desde a revolução na matriz energética global até os desafios e soluções no design de transformadores e máquinas elétricas. 5. O Papel do Hidrogênio Verde na Reformulação da Matriz Energética Mundial Sustentável 🌍 Embarque em uma análise intrigante sobre o impacto do Hidrogênio Verde na revolução da matriz energética global. Este artigo oferece um ponto de vista crítico e prático, indo além do marketing corporativo. Descubra novas ideias e soluções para os desafios energéticos, revisitando conceitos, revisando bases e explorando caminhos para um futuro mais sustentável. Esquentando as turbinas, mergulhe em como podemos transformar a energia de maneira inovadora. 4. Estado da Arte em Projeto de Máquinas Elétricas ⚡ Adentre o universo avançado do projeto de máquinas elétricas nesta exploração liderada pela CAEXPERTS em colaboração com a SIEMENS Digital Industries Software. Desbrave as fronteiras da otimização multidisciplinar e integração multifísica, descobrindo como as ferramentas digitais estão transformando radicalmente o design desses motores. Do cálculo analítico à análise 2D, abordagem multifísica e sistema, conheça as camadas profundas do projeto de máquinas elétricas para uma compreensão completa e eficiente. 3. A Digitalização da Engenharia pode transformar a Indústria de Fundição 🏭 Explore as possibilidades transformadoras da engenharia digital na indústria de fundição com a CAEXPERTS. Descubra como a parceria estratégica entre a CAEXPERTS e a Siemens Digital Industries Software pode impulsionar a competitividade de sua empresa. Da engenharia avançada de peças com o Simcenter 3D ao aprimoramento do processo de fundição com o STAR-CCM+, mergulhe nas ferramentas que otimizarão seus projetos, reduzirão custos e acelerarão a produção. 2. Reduza drasticamente o tempo de ciclo usando simulações ⏳ Descubra como uma abordagem de design impulsionada por simulações pode ser a chave para acelerar o tempo de chegada ao mercado. A CAEXPERTS destaca três razões pelas quais a abordagem "para/arranca" está atrasando as equipes de design. Com ênfase na economia de tempo, explore como as simulações podem evitar problemas imprevistos, permitir análises precisas de causas raiz e automatizar o compartilhamento de informações de design. Faça o download do e-book para explorar a abordagem multidisciplinar para o design e saiba como incorporar simulações desde as etapas iniciais do processo de design pode aprimorar significativamente a inovação no design de eletrônicos. 1. Por que os transformadores de energia são tão barulhentos? 🔊 Explore o intrigante mundo dos transformadores de energia e descubra por que eles produzem tanto ruído, conhecido como "zumbido do transformador". Este post analisa a estrutura básica de um transformador trifásico e destaca a influência da magnetostricção, um fenômeno associado a aços elétricos de grão orientado laminados a frio. Saiba como a simulação, especialmente com o Simcenter 3D, pode ser crucial para entender e mitigar esses efeitos. Conheça também as forças de Lorentz e a complexidade do design da junta do transformador. Se você está envolvido no projeto de transformadores, esta leitura oferece insights valiosos. Agora, convidamos você a dar o próximo passo em sua jornada de inovação. Agende uma reunião conosco na CAEXPERTS para explorar como as soluções de simulação e engenharia avançada podem impulsionar sua empresa em 2024. Vamos transformar ideias em realidade. Juntos, alcançaremos novos horizontes. Agende sua reunião agora! 🚀📆

🚀 Reveja os Melhores Momentos de 2023 Embarque com a CAEXPERTS nesta jornada pela retrospectiva 2023, relembrando os posts que despertaram a paixão pela inovação e tecnologia. Dividida em duas partes, esta retrospectiva revela os momentos de destaque que moldaram o cenário da engenharia e simulação. Prepare-se para ser inspirado e maravilhado pelos avanços incríveis que marcaram 2023. Vamos para a Parte 1 do nosso TOP 10 de 2023! 10. CASE de Sucesso - CELERA: Desafios e Soluções em Luminárias LED 💡🚥 A Celera nos surpreendeu com um estudo de caso super interessante, mergulhando nos desafios enfrentados na otimização de luminárias LED de alta potência. Explore as soluções inovadoras que surgiram da simulação térmica avançada, incluindo a substituição de materiais e a estratégia surpreendente com mantas de grafite. Esta leitura é um convite para desvendar os bastidores da inovação na eficiência luminotécnica com o uso do Simcenter FLOEFD. 9. Design Generativo - Inovação Impulsionada por IA 🔄🌐 Na nona posição, mergulhe no universo do Design Generativo, onde algoritmos baseados em inteligência artificial se entrelaçam com plataformas de CAD e CAE. Descubra como a Siemens redefine a otimização e redimensionamento de produtos, inspirando-se na perfeição das formas orgânicas da natureza. Uma odisseia pela inovação impulsionada pela inteligência artificial. 8. Workflows de Simulação e Digital Thread: A Engenharia de Sistemas em Ação ⚙️🔗 No oitavo lugar, adentramos o emocionante universo da "Engenharia de Sistemas Baseada em Modelo" com o portfólio Xcelerator da Siemens. Desvende os mistérios por trás de como o Siemens Xcelerator simplifica a colaboração entre engenheiros, designers e especialistas em simulação. Workflows de simulação tornam-se a espinha dorsal da eficiência, da concepção até a operação do produto, uma verdadeira revolução na engenharia moderna. 7. Solid Edge - Migração de Dados 🔄💻 Explore a jornada suave entre diferentes ferramentas de CAD com o Solid Edge. Elimine as preocupações com a migração de dados ao adotar este software, que oferece duas formas padrão de migração, sem custos adicionais. Desde a abertura direta de uma ampla variedade de formatos de arquivo até ferramentas avançadas de migração em lote, o Solid Edge é o guardião da preservação e continuidade de projetos de engenharia. 6. CASE de Sucesso - CNPEM - Projeto Sirius 🌌🔬 Desvendamos os bastidores do projeto Sirius, um case de sucesso tecnológico do CNPEM (Centro Nacional de Pesquisa em Energia e Materiais). Este avançado acelerador de partículas, referência global em pesquisa científica, utilizou a modelagem magnética com o software Simcenter MAGNET da Siemens para desenvolver uma superbend com tecnologia de ímãs permanentes. Esta inovação é crucial para o guia de elétrons e emissão de luz síncrona, consolidando o comprometimento do CNPEM com tecnologias de ponta. Uma viagem fascinante pelos confins da pesquisa científica brasileira. Concluímos a primeira parte desta incrível retrospectiva do ano de 2023 para a CAEXPERTS. Cada post compartilhado foi uma jornada informativa, refletindo nosso compromisso com a excelência, inovação e avanço na engenharia e simulação. A equipe CAEXPERTS deseja a todos um Feliz Ano Novo! 🌟 Que este novo ano traga muita prosperidade, sucesso e realizações para vocês. Estamos ansiosos para continuar nossa jornada juntos em 2024. Felicidades a todos! 🎉🎆 Aprimore sua engenharia em 2024! Agende agora uma reunião com a CAEXPERTS e descubra como podemos impulsionar a inovação em seus projetos. Transforme desafios em oportunidades. Clique no botão abaixo para marcar sua reunião e dar o próximo passo rumo ao sucesso. Não perca a chance de transformar sua visão em realidade!

A CAEXPERTS reforça seu compromisso em liderar a transformação digital na indústria, consolidando-se como referência ao oferecer a mais completa gama de simuladores do mercado, baseados nos renomados softwares SIEMENS. Essa parceria estratégica foi recentemente ampliada com o lançamento comercial do inovador SIMCENTER CLOUD HPC, marcando um passo significativo na jornada da CAEXPERTS para otimizar processos e impulsionar a eficiência na indústria. A utilização dessa avançada plataforma pelos engenheiros da CAEXPERTS não apenas representa um salto na capacidade de simulação, mas também redefine os padrões de desempenho e eficácia no setor. Agora, é possível executar em poucos minutos casos que, anteriormente, demandariam horas ou até mesmo dias em workstations de alto desempenho locais. Benefícios Estratégicos com Cloud HPC: Entrega Rápida de Projetos e Consultorias: A agilidade proporcionada pelo SIMCENTER CLOUD HPC permite à CAEXPERTS entregar projetos de engenharia e consultorias em prazos significativamente reduzidos, impulsionando a competitividade e a satisfação do cliente. Simulação de Alta Complexidade em Tempo Real: A parceria ampliada capacita a simulação de produtos cada vez mais complexos em escalas próximas à realidade e em tempo real, possibilitando uma análise mais abrangente e precisa. Agilidade no Desenvolvimento do Produto: A capacidade de simular mudanças de forma rápida durante o processo de desenvolvimento do produto é um diferencial crucial, permitindo adaptações ágeis e eficazes às demandas do mercado. Otimização Financeira: A adoção do SIMCENTER CLOUD HPC resulta em uma drástica redução nos custos de investimento (CAPEX), pois elimina a necessidade de infraestrutura local de alto desempenho, enquanto mantém um baixo custo operacional. Segurança Avançada de Dados e Informações: A parceria oferece um ambiente seguro para a gestão de dados e informações, garantindo a confidencialidade e integridade das informações críticas. A CAEXPERTS reconhece que, embora a computação em nuvem para HPC seja uma perspectiva empolgante, muitas empresas enfrentam desafios na configuração e gestão. Contudo, com o SIEMENS HPC Cloud, esses desafios são superados: Entrega Rápida de Projetos e Consultorias: A agilidade proporcionada pelo SIMCENTER CLOUD HPC permite à CAEXPERTS entregar projetos de engenharia e consultorias em prazos significativamente reduzidos, impulsionando a competitividade e a satisfação do cliente. Acesso Instantâneo e Descomplicado: Sem requisitos de gerenciamento e configurações complexas de TI, o SIEMENS HPC Cloud oferece acesso instantâneo à HPC na nuvem, proporcionando facilidade de uso e rapidez. Flexibilidade e Colaboração Eficiente: A capacidade de mover simulações para a nuvem e compartilhar resultados de forma eficiente com a equipe aumenta a flexibilidade e promove uma colaboração mais eficaz. Monitoramento em Tempo Real: O monitoramento das simulações é simplificado, podendo ser realizado por meio de software dedicado, navegadores web e dispositivos móveis, proporcionando controle total sobre os processos. Otimização com Hardware e Software Integrados: A integração do software e hardware na mesma plataforma possibilita a execução simultânea de múltiplas simulações e casos, otimizando a eficiência operacional. É importante destacar que empresas de alto desempenho são mais propensas a tirar vantagem da computação em nuvem para HPC, e a CAEXPERTS está pronta para oferecer todo o suporte necessário em seu próximo projeto. Aproveite o Futuro da Simulação com o Suporte Especializado da CAEXPERTS! Entre em contato conosco para explorar como implementar o SIMCENTER CLOUD HPC em sua operação e impulsionar sua jornada rumo à excelência em simulação. Saiba mais em: Simcenter Cloud HPC 3 razões pelas quais você deve experimentar o Cloud HPC ESTUDO DE CASO Assessoria Marítima DNVA DNV Maritime Advisory aproveita serviços de nuvem sob demanda para acelerar simulações. Usando o Simcenter para resolver problemas urgentes com CFD na nuvem Empresa: DNV Maritime Advisory Indústria: Marinha Local: Oslo, Noruega Software: Simcenter 3D, STAR-CCM+

Queridos leitores da CAEXPERTS, Neste Natal, embarquem conosco em uma jornada mágica, repleta de inovação, superação e o encanto da Engenharia. Em um ano marcado por desafios únicos, até mesmo o icônico Papai Noel teve que repensar sua abordagem para garantir que a magia natalina continuasse a brilhar. ✨ Desafios Modernos no Polo Norte Com a ascensão do home office até mesmo entre os elfos, Papai Noel enfrentou uma revolução em sua oficina no Polo Norte. Muitos elfos estavam relutantes em abandonar o conforto de seus lares élficos, e quem poderia culpá-los? Mas o bom velhinho não podia depender apenas do trabalho remoto para garantir que todos os presentes chegassem aos meninos e meninas bonzinhos (afinal, cuidar de 7 renas adultas voadoras não é uma tarefa fácil, especialmente quando elas insistem em participar das reuniões virtuais! 🦌). Inovação na Entrega de Presentes A solução veio através da Siemens, parceira tecnológica da CAEXPERTS. Inspirados pela versatilidade do Simcenter Amesim, que transformou as renas tradicionais em renas robóticas utilizando a engenharia assistida por computador, simulando um sistema de entrega eficiente e ágil. 💻 Tudo bem que elas ainda não voam, mas quem sabe no próximo Natal? 🚀 Papai Noel e sua equipe decidiram inovar na entrega de presentes. 🎁 Os robôs da Boston Dynamics estão entrando no espírito natalino, puxando trenós com precisão robótica. Parece que é um verdadeiro milagre de Natal! 🤖 Engenharia: A Magia por Trás do Natal Assim como os elfos ajustaram suas ferramentas e habilidades para se adaptar aos tempos modernos, a CAEXPERTS se destaca como uma pioneira na transformação tecnológica da engenharia, tornando os desafios em oportunidades incríveis. 💡 Nossa equipe multidisciplinar de especialistas em CAE não apenas abraça as mais recentes inovações em simulação e engenharia assistida por computador, mas também as impulsiona, oferecendo soluções avançadas e específicas para os desafios tecnológicos de nossos clientes. Estamos comprometidos em proporcionar uma experiência única, onde a engenharia se torna uma jornada cheia de descobertas e soluções extraordinárias. 🛠️ Desejos de Inovação e Um Natal Brilhante Neste Natal mágico, desejamos a todos os leitores da CAEXPERTS saúde, felicidade e a promessa de um futuro repleto de inovação. Que a luz das novas ideias continue a brilhar em cada projeto futuro, assim como iluminou o caminho do trenó do Papai Noel! 🎅 Feliz Natal e um Ano Novo repleto de conquistas❗ Atenciosamente, A Equipe CAEXPERTS

A CAEXPERTS, especialista em engenharia avançada e simulação computacional, está revolucionando a indústria naval em parceria com a SIEMENS, que realizou a aquisição da tecnologia FORAN. Aquisição da FORAN pela Siemens: A Solução Marítima Xcelerator A Siemens, líder global em tecnologia, adquiriu a tecnologia FORAN para criar uma solução abrangente para a indústria naval. Essa parceria estratégica preenche lacunas cruciais para estaleiros em todo o mundo, oferecendo desde o aumento da gestão do ciclo de vida até processos de design mais inovadores. O FORAN agora faz parte do Siemens Xcelerator, estabelecendo-se como o padrão CAD/CAE/CAM do mercado para a indústria naval. Solução Completa: Do Design Conceitual à Produção Com a integração do FORAN ao Siemens Xcelerator, a solução resultante abrange todos os aspectos da indústria naval, desde o design conceitual até a produção final. Rafael de Gongora, Diretor Sênior de Construção Naval da Siemens, destaca que essa colaboração oferece uma solução única e completa para os estaleiros, impulsionando a inovação e eficiência. "A solução marítima Xcelerator da Siemens é uma solução vencedora para o mercado. É uma solução única capaz de oferecer a única combinação necessária para os estaleiros. Isso oferece uma solução completa para nossos clientes." Rafael de Gongora – Diretor Sênior de Construção Naval na Siemens Digital Industries Software “A aquisição do FORAN aprimora nosso gêmeo digital marítimo, adicionando recursos proeminentes à nossa solução integrada de design de navios e engenharia de thread digital... Ao adicionar as extensas ferramentas do FORAN ao portfólio do Xcelerator e aproveitar a experiência da equipe no setor, seremos capazes de oferecer aos clientes de construção naval comercial e naval um melhor controle do projeto de seus navios e do processo de fabricação à medida que fazem a transição para o Estaleiro 4.0.” Tony Hemmelgarn – CEO e presidente da Siemens Digital Industries Software. Sem Preocupações para os Clientes FORAN Clientes anteriores do FORAN podem ficar tranquilos durante esta transição, pois a tecnologia da Siemens permite a migração de dados legados, garantindo a continuidade do design, fabricação e gerenciamento de dados. A Siemens também oferece aos clientes do FORAN a oportunidade de migrar para a solução marítima Xcelerator, proporcionando acesso ao melhor software para todas as suas necessidades de construção naval. Compromisso com um Futuro Sustentável Além de oferecer uma solução completa, a CAEXPERTS e Siemens estão alinhadas com as ambições de sustentabilidade da indústria. A solução marítima Xcelerator facilita a transição para práticas mais ecológicas, permitindo prototipagem rápida, eliminação de desperdícios e o design de navios mais sustentáveis, contribuindo para a descarbonização e um futuro mais verde. Principais Indústrias do Sistema FORAN: Comerciante, Passageiro, Ro-ro: FORAN tem sido usado com sucesso para projetar ro-ros, navios de passageiros, graneleiros, navios químicos, navios porta-contêineres, transportadores de cimento, petroleiros etc. Militar: FORAN atende aos requisitos mais exigentes da construção naval militar, oferecendo controle sobre a configuração, análise de opções de design, interface com ferramentas de PLM, recursos avançados de definição de formulários e personalização de critérios. Embarcações Específicas: FORAN tem sido utilizado com sucesso para projetar rebocadores, barcos de trabalho, barcos-hotel, traineiras, barcos de transporte de pescado, navios oceanográficos etc. Offshore: Amplamente utilizado na indústria offshore, o FORAN é usado para plataformas flutuantes, ancoradas e fixas, bem como para barcos de transporte de pessoal, navios âncora, navios de abastecimento, barcos de resgate, barcos de combate a incêndios e embarcações antipoluição. Fases do Projeto com FORAN: Projeto Inicial/Conceitual: Ajuste de volumes, definição de layout, geração de casco. Projeto Básico: Geração rápida de modelo 3D, definição da estrutura e posicionamento de equipamentos. Detalhe do Navio: Definição detalhada em todas as disciplinas, com ferramentas rápidas e flexíveis. Fabricação e Montagem: Utilização do modelo para extrair informações necessárias adaptadas às necessidades de cada estaleiro. Operação: Importância contínua durante operação para conversões, reparos etc. FORAN – Vantagens Flexível: Altamente adaptável, oferece soluções customizadas para estaleiros de qualquer tamanho, com uma estrutura modular para implementação flexível e gradual. Ideal para Modelagem e Produção de Relatórios: Apresenta funcionalidades completas de desenho 2D e recursos exclusivos de modelo 3D, com gerenciamento eficiente de informações do produto em um banco de dados único. Fácil de Usar: Interface gráfica simples e foco específico na construção naval, permitindo que os projetistas aprendam, implementem e usem facilmente com mínimo suporte. Confiável: Gera informações precisas e confiáveis para fabricação e montagem, contribuindo para a redução de custos de materiais e mão de obra. Eficiente: Integração de todas as disciplinas e fases de design, reduzindo custos e melhorando a qualidade da produção. Gera automaticamente modelos de compras personalizados. Engenharia Colaborativa: Facilita a colaboração entre estaleiros, empresas de engenharia e subcontratados, eliminando riscos de incompatibilidade e simplificando a coordenação da equipe de design. Aberto: Troca de dados simples com outros sistemas técnicos e de gerenciamento devido à estrutura aberta do banco de dados FORAN e arquitetura de sistema com interfaces padrão ou customizadas. Tecnologia As capacidades de design de barcos 3D do FORAN são baseadas em tecnologia específica de construção naval. A arquitetura do sistema combina um kernel interno de modelagem e visualização ajustado para atender às necessidades da indústria naval. O sistema de gerenciamento de dados é escalonável, confiável e eficiente. FORAN oferece suporte à engenharia colaborativa em diversos ambientes, podendo trocar dados em vários formatos, como DWG, DXF, IGES, STEP, VDA, VRML e XML. Incorpora recursos avançados para otimizar a fabricação e pode ser personalizado para qualquer equipamento de produção na indústria naval. Em um cenário onde a inovação é essencial, a parceria entre a CAEXPERTS e a Siemens, com a integração do FORAN ao Siemens Xcelerator e a assimilação dessa tecnologia no mercado, redefine os padrões da indústria naval. Essa colaboração oferece uma solução completa, desde o design conceitual até a produção, abordando as necessidades específicas de estaleiros em todo o mundo. Ao adotar o FORAN, você tem acesso a um sistema CAD/CAM de última geração, flexível, adaptável e capaz de impulsionar a eficiência em todas as fases do projeto naval. Desde a concepção até a operação, o FORAN proporciona inovação, confiabilidade e sustentabilidade, alinhando-se às demandas futuras da indústria. Se você está buscando transformar sua abordagem na construção naval, agende agora uma reunião com a CAEXPERTS. Descubra como as soluções avançadas de engenharia e simulação, aliadas à tecnologia FORAN, podem impulsionar a sua empresa para o futuro. Vamos juntos moldar o próximo capítulo da construção naval. Entre em contato conosco e comece essa jornada de inovação e eficiência. O futuro da sua empresa começa aqui!