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O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. O Gêmeo digital do sistema desde a fase de engenharia pode ser utilizado durante a operação para detecção e monitoramento on-line. eficiência segurança; propulsão; vapor; Flomaster Reduza os custos operacionais enquanto garante a segurança de sistemas complexos de tubulação termofluida de qualquer escala e complexidade. O Simcenter Flomaster é a ferramenta de simulação líder para engenharia de fluidos e oferece solvers confiáveis e precisos, além das melhores correlações incorporadas da categoria. Isso significa que você pode dimensionar efetivamente sistemas e componentes de gás, líquido e bifásicos para obter a máxima eficiência. Com o mesmo modelo virtual, você pode simular e analisar eventos dinâmicos, como diferentes condições operacionais, cenários de falhas e emergências para garantir a segurança. O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação abrangente para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. Isso significa que o gêmeo digital do sistema desenvolvido na fase de engenharia pode ser reutilizado durante a operação para detecção virtual e monitoramento on-line para melhorar a eficiência e garantir a segurança. O Simcenter Flomaster pode se conectar a outras ferramentas e plataformas relevantes, incluindo PLM, CAD, Simulação e IoT industrial, permitindo que você adote a transformação digital e inove rapidamente. Contate um Especialista Engenharia de sistemas termofluidos Simulação do sistema de propulsão Integração do sistema Simulação de sistema termofluido O Simcenter Flomaster oferece soluções de simulação para sistemas termofluidos, ajudando você a reduzir o custo e acelerar o tempo de colocação no mercado. Analise fenômenos físicos complexos, que são críticos para garantir a operação segura e eficiente de seus sistemas, maximize o retorno do investimento aproveitando o gêmeo digital de seus sistemas termofluidos controlando manutenções, reparos e a operação durante todo o seu ciclo de vida. Nosso programa possui uma ampla biblioteca de componentes usados em transporte de fluidos, como também um amplo banco de dados com informações de propriedades físicas de fluidos newtonianos e não-newtonianos. Graças ao seu solver rápido, confiável e rigorosamente testado, você pode simular o comportamento dinâmico de sistemas termofluidos de qualquer tamanho e complexidade. Reutilize os mesmos modelos que você usou durante o projeto inicial para dimensionamento de sistemas e componentes em projetos detalhados para análises de transientes. Aborde a crescente complexidade dos sistemas de propulsão para as indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Obtenha a capacidade de modelar uma ampla gama de tecnologias de propulsão. Adote o design baseado em modelo em uma experiência de usuário simplificada. De componentes a todo o sistema, o Simcenter Flomaster ajuda você a se concentrar em seu modelo de engenharia e resolvê-lo o mais rápido possível com os dados disponíveis dentro da ferramenta. Otimize a eficiência de seus sistemas termofluidos, garantindo que eles sempre funcionem com segurança. Os sistemas de fluidos desempenham papeis fundamentais em todas as indústrias. ⇐ Voltar para Ferramentas

O Simcenter Femap é uma ferramenta de simulação avançada para criar, editar e inspecionar modelos de elementos finitos de produtos ou sistemas complexos. Pré / Pós-processamento; Meshing; Compósitos; Simulação estrutural; Simulação térmica; Otimização Estrutural; capturar processos CAE, padronizá-los e automatizá-los Simcenter Femap O Simcenter Femap é uma ferramenta de simulação avançada para criar, editar e inspecionar modelos de elementos finitos de produtos ou sistemas complexos. Você pode usar fluxos de trabalho avançados no Simcenter Femap para modelar componentes, montagens ou sistemas, para, então, determinar a resposta comportamental de um modelo, quando submetido a condições do mundo real. Além disso, o Simcenter Femap oferece uma poderosa ferramenta de visualização e avaliação de resultados gráficos orientados por dados, que, em combinação com o Simcenter Nastran, líder do setor, oferece uma solução CAE completa, garantindo que os produtos reproduzam o desempenho do projeto nos ambientes reais e possibilita a melhoria deste desempenho. Contate um Especialista Pré / Pós-processamento Meshing Compósitos Simulação básica de fluidos Simulação estrutural Simulação térmica Otimização Simulação de automação e escalabilidade Reduza o tempo gasto na preparação de modelos de análise e obtenha mais tempo para avaliar os resultados. Avance rapidamente na manipulação das geometrias multi-CAD para pronta execução dos modelos CAE, geração de malha abrangente, gerenciamento de montagem FE, ambientes de solver multi-CAE e pós-processamento de dados de simulação. Crie malhas de forma eficiente em seus modelos usando funções de modelagem abrangente de forma automática e/ou manual de elementos 1D, 2D e 3D, além de inúmeras técnicas para a aplicação de cargas e condições de contorno. As edições de geometria definidas pelo usuário, malhas e condições de contorno estão todas associadas ao projeto básico, o que significa que, quando a geometria do projeto básico muda, você pode atualizar rapidamente seu modelo. Essa abordagem reduz muito o tempo de modelagem downstream , o que resulta em uma enorme economia de tempo nas muitas iterações de análise e projeto de um produto. Em sua busca para criar produtos mais leves, porém mais fortes, os fabricantes estão cada vez mais usando materiais compostos. Está na liderança da análise de componentes através do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e de tipos de elementos. O Simcenter acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto dos compostos, solvers precisos e pós-processamento abrangente. O Simcenter Femap permite uma visão de comportamento básico de um fluido em conjunto com toda a física associada no modelo FEA. Compreender como um componente ou montagem de um produto reage sob estresse, ou vibração é fundamental em qualquer setor. No entanto, à medida que os produtos e materiais se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros precisam de ferramentas que vão além das análises lineares-estáticas. O Simcenter Femap fornece o software de análise estrutural de que você precisa para simular uma ampla variedade de aplicativos em um único ambiente e em conjunto com o Simcenter Nastran, líder do setor. O Simcenter Femap inclui recursos de simulação térmica completa os e de primeira classe que podem ajudá-lo a entender as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adaptar sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Como posso reduzir o material em um componente ou alterar suas propriedades, garantindo que ele continue atendendo às metas de desempenho? O Simcenter Femap oferece técnicas de otimização de engenharia que podem ajudá-lo a responder a essas perguntas, procurando sistematicamente o melhor projeto que satisfaça determinados critérios. Reduza o peso do componente ou encontre a combinação certa de parâmetros para melhorar o desempenho do produto por meio de recursos completos de topologia, geometria e otimização de parâmetros. À medida que as empresas aumentam sua dependência da simulação, elas buscam maneiras de acelerar o processo de análise e aumentar o rendimento da simulação. Uma das maneiras de aumentar o rendimento da simulação é capturar processos CAE repetitivos, padronizá-los e automatizá-los. O Simcenter permite capturar a experiência de analistas seniores e disponibilizá-la para engenheiros juniores em sua organização para uso na forma de assistentes ou modelos. ⇐ Voltar para Ferramentas

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Simcenter 3D - Minimizar o ruído e otimizar a qualidade do som dos produtos. obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de um projeto, vibroacústicas acopladas e aeroacústicas. solvers FEM/BEM; Meshing for Acoustics; Nastran Advanced; Acoustic Transfer Vector; Acoustics HPC; Ray Acoustics - SIEMENS Simcenter 3D Simulação Acústica O software Simcenter™ 3D oferece uma solução abrangente para minimizar o ruído e otimizar a qualidade do som dos produtos. Recursos dedicados de modelagem acústica, solvers eficientes e ferramentas de visualização fáceis de interpretar permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de um projeto para aplicações acústicas desacopladas, vibroacústicas acopladas e aeroacústicas. Benefícios da Solução Acelere a geração e modelagem acústica Entregue simulações vibroacústicas de alta fidelidade da maneira mais eficiente Iterações de análise de projeto mais rápidas com associatividade de teste CAD-CAE Obtenha insights instantâneos com pós-processamento acústico específico Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Acelere a criação de modelo de simulação acústica a partir de geometrias complexas, seja de modelo de malha estrutural, geometria CAD ou do zero Use solvers FEM/BEM rápidos e eficientes para fornecer cálculos acústicos mais rapidamente Resolva com eficiência problemas de acústica, vibroacústica e ruído induzido por fluxo a partir de uma única interface Simule o desempenho acústico para problemas internos, externos ou interiores mistos Acelere vários cálculos acústicos de RPM envolvendo motores, caixas de engrenagens e componentes rotativos Realize simulação acústica realista: condição de contorno anecóica, materiais de acabamento porosos (quadros rígidos e flácidos), fonte acústica, ruído de raio e muito mais Recursos avançados, como envolvimento de superfície, malha convexa, espessamento de malha e a capacidade de criar malhas híbridas (hexa-tetra), ajudam a acelerar os processos de malha acústica mais do que os pré-processadores tradicionais. A disponibilidade de vários modelos de materiais para estrutura e fluido e a ampla variedade de condições de contorno e cargas estruturais e acústicas permitem que você configure sua análise com eficiência. O Simcenter 3D aumenta o realismo em suas simulações fornecendo suporte para cargas ou criação de fontes a partir de dados de teste e simulações predecessoras de vários corpos ou dinâmicas de fluidos computacionais (CFD). O software Simcenter Nastran® é usado para resolver rapidamente problemas complexos de acústica interna e externa, graças a recursos importantes, como a tecnologia de camada combinada automaticamente (AML) e ordem adaptativa de elemento finito (FEMAO), que permite usar pequenas malhas de fluido com um número ideal de Graus de Liberdade (DoF) por frequência. O Simcenter 3D se conecta perfeitamente ao projeto auxiliado por computador (CAD), engenharia auxiliada por computador (CAE) e até mesmo a dados de teste. Qualquer modificação de projeto pode ser facilmente introduzida no modelo estrutural e/ou acústico, eliminando múltiplas conversões entre formatos de arquivo e recriando modelos. O Simcenter 3D fornece ferramentas de pós-processamento intuitivas e fáceis de interpretar para investigar o ruído como nível de pressão sonora (SPL), potência acústica ou diretividade. A análise de contribuição de caminho, modal e painel ajuda a identificar rapidamente as fontes de ruído importantes e sua propagação. A solução de acústica Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré e pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram acústica e outras disciplinas, como análise de ruído de engrenagem a partir de soluções de movimento ou análises NVH e vibroacústica que exigem cargas estruturais ou induzidas por fluxo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Bens de consumo Maquinaria industrial Marinho Como o ruído pode afetar a saúde e um produto silencioso é frequentemente percebido como de qualidade superior, as empresas estão adotando processos e ferramentas eficientes para otimizar o desempenho do ruído de seus produtos. Com o Simcenter 3D, os engenheiros de aviação podem prever o ruído da cabine gerado por camadas limite turbulentas (TBL) na fuselagem ou pelo ruído aeroacústico proveniente do sistema de controle ambiental (ECS). O ruído externo pode ser resolvido usando o método de elemento de contorno de ponta (BEM) e solvers FEM. Os engenheiros de naves espaciais podem reduzir o risco de seus testes de verificação acústica avaliando-os virtualmente no Simcenter 3D. Durante os programas de desenvolvimento e aprimoramento de veículos, os recursos do Simcenter 3D podem fornecer aos engenheiros de ruído, vibração e aspereza (NVH) informações valiosas sobre contribuições de ruído acústico, vibroacústico e aeroacústico na cabine do veículo e no ambiente externo. Construir alto-falantes potentes e de alta qualidade, aspiradores silenciosos e máquinas de lavar e outros bens de consumo sem ruído requer engenharia de ruído avançada e recursos de caracterização de som fornecidos pelo Simcenter 3D. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado pela máquina, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos de som. Os recursos acústicos do Simcenter 3D podem ser usados para estudar a radiação submarina complexa de cascos de navios, hélices e reflexões de cascos de submarinos de ondas de sonar. Módulos O software Simcenter 3D Meshing for Acoustics ajuda a criar malhas para análise acústica FEM e BEM. O módulo fornece funcionalidades avançadas e fáceis de usar para criar uma malha de fluido acústico, tanto para aplicações acústicas internas, quanto externas, a partir de uma malha estrutural existente ou geometria CAD. O software Simcenter Nastran Advanced Acoustics fornece suporte para cargas padrão e condições de contorno e tecnologias-chave como AML e FEMAO, para resolver rapidamente simulações acústicas. É adequado para estudar a radiação acústica de componentes e ruído de passagem de veículos completos, perda de transmissão de sistemas de dutos como entradas e escapamentos ou silenciadores e perda de transmissão de painéis. O software Simcenter 3D Acoustic Transfer Vector suporta a computação do vetor de transferência acústica (ATV), expressando a sensibilidade da resposta de pressão em um microfone virtual por unidade de velocidade normal em pontos de campo em uma superfície radiante. Ele pode ser reutilizado para prever rapidamente a resposta acústica para quaisquer vibrações da superfície. Da mesma forma, os vetores de transferência vibroacústica (VATV) expressam a sensibilidade das pressões do microfone para a força unitária aplicada em pontos de uma estrutura. Além disso, VATV pode ser reutilizado rapidamente para prever a resposta acústica a qualquer carga de força. Os fatores de participação modal (MPFs) também podem ser usados com ATVs no contexto do vetor de transferência acústica modal (MATV). O software Simcenter 3D Aero-Vibro-Acoustics suporta a criação de fontes aeroacústicas próximas a fluxos turbulentos emissores de ruído e permite calcular sua resposta acústica no ambiente externo ou interno; por exemplo, para ruído de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) e dutos do sistema de controle ambiental (ECS), boogies de trem e pantógrafos, ventiladores de refrigeração, hélices de navios e aeronaves e muito mais. O produto também permite definir as cargas de vento que atuam nos paineis estruturais, levando a uma resposta vibroacústica; por exemplo, em uma cabine de carro ou avião. O Simcenter 3D Load Identification permite obter cargas dinâmicas precisas de uma estrutura. As cargas operacionais são muito importantes para a previsão de resposta precisa, mas geralmente são impossíveis ou difíceis de medir diretamente. Este produto oferece várias maneiras de identificar as forças operacionais a partir de dados medidos, seja pelo método de rigidez de montagem ou pelo método de matriz inversa. Por exemplo, em um método de matriz inversa, os dados de vibração operacional podem ser medidos em condições operacionais e as funções de transferência (FRFs) podem ser medidas em condições controladas de laboratório ou obtidas a partir de simulações. Esses dados são então combinados em um caso de identificação de carga inversa. Além disso, o Simcenter 3D Load Identification suporta uma solução de expansão modal para criar resultados de vibração enriquecidos em um modelo FE completo com base em vibrações medidas em apenas alguns pontos. Finalmente, um segundo método para derivar as vibrações da superfície estrutural é fornecido através da acústica numérica inversa, na qual as respostas de pressão medidas em apenas alguns pontos próximos à estrutura são usadas juntamente com vetores de transferência acústica para identificar as vibrações da superfície total. O campo de vibração obtido pode, então, ser usado para análise de radiação acústica. O software Simcenter 3D Environment for BEM Acoustics suporta a geração de um modelo de simulação acústica ou vibroacústica pronto para executar para BEM direto e BEM indireto e fornece ferramentas abrangentes de pós-processamento para analisar os resultados acústicos ou vibroacústicos. O solver Simcenter 3D Acoustics BEM é usado para prever a resposta acústica em domínios fechados e ilimitados usando uma malha apenas para o limite do domínio do fluido. A análise vibroacústica é suportada pelo acoplamento do fluido acústico com um modelo modal estrutural. Vibrações estruturais também podem ser impostas ao fluido BEM usando acoplamento vibroacústico fraco. O software Simcenter 3D Acoustics Accelerated BEM fornece BEM de matriz hierárquica (H-Matrix) e solvers BEM multipolo (FM) rápidos para estender os limites computacionais dos solvers padrão. Esses solvers são adequados para acústica externa de grandes estruturas, como veículos e motores grandes, aeronaves, navios, submarinos, bem como aplicações de alta frequência, como sensores ultrassônicos. O software BEM de domínio de tempo da Simcenter 3D Acoustics permite que as soluções BEM resolvam fenômenos acústicos transitórios e vibroacústicos. Em oposição aos solvers BEM baseados no domínio da frequência, o Simcenter 3D Acoustics Time Domain BEM Solver oferece a possibilidade de resolver problemas envolvendo sinais impulsivos de excitação de curto prazo no domínio do tempo. Este solver BEM é adequado para aplicações como design de sensores de estacionamento e análise de batidas de portas, por exemplo. O software Simcenter 3D Acoustics HPC permite que você execute cálculos acústicos de FEM ou BEM no modo de multiprocessamento no hardware paralelo de sua escolha. As sequências de cálculo paralelas são implementadas usando o padrão de comunicação da interface de passagem de mensagens (MPI). No caso da vibroacústica FEM, este produto incorpora o recurso de paralelização de memória distribuída (DMP) do Simcenter Nastran. O Simcenter 3D Ray Acoustics é usado para prever respostas acústicas até frequências muito altas e geometrias muito grandes, em domínios fechados e ilimitados. Ao contrário dos solvers acústicos do método dos elementos finitos (FEM) ou do método dos elementos de contorno (BEM), as soluções de acústica de raios não são baseadas em uma discretização fina do domínio. Portanto, a solução não é limitada por um limite de frequência superior ou o tamanho do modelo e a resolução é feita ordens de magnitude mais rapidamente, em comparação com FEM ou BEM. O Simcenter 3D Ray Acoustics integra um ambiente de engenharia no Simcenter 3D para gerar e pós-processar um modelo acústico de raios, bem como um solver acústico de raios, que é o solver ICARE do CSTB. Benefícios do módulo: Comece a partir de um modelo FEM estrutural ou geometria CAD Acelere o processo de malha acústica para geometrias complexas Características principais: Ferramentas híbridas de engrossamento, preenchimento de furos e remoção de nervuras baseadas em polígonos Tecnologia de envolvimento de superfície interior e exterior com base na entrada do modelo CAD ou CAE Fácil criação de superfície de limite externa convexa para construir malhas FEM para acústica externa Híbrido hexadecimal hexa e tetra mesher dominante para volumes de fluidos facilitando a solução eficiente Espessamento da malha da casca (reverso da superfície média) para derivar as superfícies limítrofes das cavidades de fluido, o que é útil para silenciador e outras malhas FEM de fluido Benefícios do módulo: Executa simulações vibroacústicas (SOL108/SOL111) para ruído interno ou externo Estude a acústica externa com modelos FEM enxutos graças à tecnologia AML incorporada Simule eficientemente problemas acústicos de banda larga usando o solver FEMAO adaptativo Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha Benefícios do módulo: Use o ATV para calcular o ruído de máquinas rotativas com cargas de várias rotações por minuto (RPM) até 100 vezes mais rápido Use o VATV para avaliar rapidamente o ruído da cabine devido a vários casos de carga de cargas de pressão induzidas por fluxo, como cargas de vento e camadas limite turbulentas Características principais: Os resultados do ATV são armazenados de forma eficiente em um arquivo de resultado Nastran (op2) ou Sysnoise (ssndb) ATV pode ser interpolado quando usado em um contexto de resposta forçada Avalie a pressão acústica e a potência e as contribuições do painel, da rede e do modo para a resposta do ATV Benefícios do módulo: Mapeamento conservador de resultados de pressão do CFD para a malha acústica ou estrutural Fontes dipolos de superfície aeroacústicas equivalentes Fontes de ventoinhas aeroacústicas equivalentes para ruído tonal e de banda larga Cargas de vento, usando modelos semi-empíricos de camada limite turbulenta ou cargas de pressão mapeadas a partir de resultados CFD Derivar fontes aeroacústicas baseadas em pressão de superfície magras para superfícies estacionárias e rotativas Fornece preparação de carga escalável e fácil de usar para simulações de ruído de vento aerovibroacústico Importe arquivos binários com dados de carga diretamente no Simcenter Nastran para cálculo de resposta Características principais: Mapeamento conservador de resultados de pressão do CFD para a malha acústica ou estrutural Fontes dipolos de superfície aeroacústicas equivalentes Fontes de ventoinhas aeroacústicas equivalentes para ruído tonal e de banda larga Cargas de vento, usando modelos semi-empíricos de camada limite turbulenta ou cargas de pressão mapeadas a partir de resultados CFD Benefícios do módulo: Determinar forças operacionais ou vibrações que são difíceis ou impossíveis de medir diretamente Obtenha uma simulação mais realista aplicando um carregamento mais preciso Combine dados de carregamento medidos com simulações FE Características principais: Método de montagem para estimar as forças de montagem combinando dados de vibração operacional em cada lado da montagem e dados de rigidez de montagem Método de matriz inversa por combinação de medições operacionais e funções de transferência com base em todos os dados medidos ou uma combinação de medições operacionais e dados de simulação Aplicação simples e reutilização das forças ou vibrações identificadas no modelo de simulação Benefícios do módulo: Forneça uma interface amigável para simplificar a criação de modelos acústicos de BEM para solvers BEM padrão e acelerados Suporta problemas acústicos puros, bem como resposta vibroacústica fraca ou totalmente acoplada através da definição baseada em modal da estrutura Aproveite os recursos de pós-processamento dedicados para melhorar a percepção de engenharia e a produtividade dos usuários Características principais: Forneça todas as cargas estruturais e acústicas padrão e condições de contorno para descrever seus problemas vibroacústicos com precisão Prepare análises acústicas determinísticas e aleatórias e vibro-acústica Pós-processamento padrão de resultados acústicos como pressão e potência acústica e vibrações estruturais Gráficos de diagnóstico dedicados mostrando as contribuições do painel e as contribuições modais estruturais para a pressão ou potência acústica Benefícios do módulo: Solvers BEM, rápidos e eficientes para resolver problemas puramente acústicos e vibroacústicos Uma infinidade de cargas acústicas e estruturais e condições de contorno são suportadas para uma descrição precisa do seu modelo de simulação vibroacústica Correções automáticas do modelo BEM para bordas livres e de junção Características principais: Soluções acústicas desacopladas diretas e indiretas Soluções vibroacústicas indiretas, fracamente acopladas e fortemente acopladas Análise acústica e vibroacústica determinística e aleatória Retorna resultados padrão de resposta acústica e estrutural Fornece contribuições do painel estrutural e contribuições modais para a pressão ou potência acústica Guia de soluções | Simcenter 3D para simulação acústica Benefícios do módulo: Fornece cálculos mais rápidos para grandes modelos BEM (geometria maior e/ou frequências mais altas) Requer menos memória do sistema do que o BEM padrão Suporta resposta acústica desacoplada, bem como simulação de resposta vibro-acústica acoplada Características principais: Inclui um solver multipolo rápido iterativo, bem como um solver H-Matrix hierárquico direto Ambos os solvers suportam computação paralela, incluindo até quatro processos gratuitamente, ou usando mais de quatro processos, quando combinados com o software Simcenter 3D Acoustics High Performance Computing (HPC) Suporta o efeito de convecção de um fluxo médio (uniforme) na propagação da onda acústica Benefícios do módulo: Permite a modelagem precisa do problema de domínio infinito transitório Fornece soluções para problemas puramente acústicos e vibroacústicos Fornece solver rápido e eficiente no domínio do tempo, também para grandes modelos Características principais: Ambiente de solver dedicado Simcenter 3D Acoustics Transient BEM para cálculos BEM no domínio do tempo, incluindo dois tipos de análise: transiente acústico e transiente vibro-acústico Suporta várias cargas e condições de contorno: Transiente acústico: monopolo acústico, onda plana, plano infinito, absorvedor acústico, admitância de transferência Vibro-acústica transitória: força aplicada na estrutura (com representação do modo definido), vibrações pré-computadas, plano infinito, absorvedor acústico, admitância de transferência, painel Guia de soluções | Simcenter 3D para simulação acústica Benefícios do módulo: Acelera cálculos acústicos usando multithreading , paralelização de memória compartilhada (SMP), multiprocessamento e DMP Este produto suporta computação de alto desempenho para os solvers Simcenter 3D Acoustics FEM e BEM Características principais: Os solvers podem ser executados no modo de computação de alto desempenho em clusters de vários nós, bem como em estações de trabalho com vários núcleos Permite que você resolva problemas com muitas frequências com DMP para os quais uma velocidade paralela quase linear pode ser esperada Benefícios do módulo: Resolva simulações acústicas de alta frequência para modelos grandes em uma fração do tempo necessário com os solvers FEM ou BEM Uma malha grossa pode ser usada na medida em que captura a geometria do modelo, simplificando a criação do modelo Cargas acústicas padrão e condições de contorno são suportadas para uma descrição precisa do modelo de simulação Resultados avançados e pós-processamento para explorar chegadas de caminhos de raios ou critérios de qualidade de som Características principais: Retorna resultados acústicos tanto no domínio da frequência quanto no domínio do tempo Simula a propagação de raios de ondas acústicas com tecnologia de rastreamento de feixe adaptável Simula com precisão reflexões em superfícies curvas, apesar da discretização de malha grossa Captura efeitos de difração de várias ordens e ondas rastejantes Captura reflexões tardias e efeitos de difusão com tecnologia de rastreamento de partículas Suporta cargas acústicas padrão, incluindo diretividade de fonte pontual ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Meshing for Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Advanced Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustic Transfer Vector ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Aero-Vibro-Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Load Identification ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Environment for BEM Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics Accelerated BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics Time Domain BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics HPC ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Ray Acoustics ⇐ Voltar para o Simcenter

Simcenter 3D é uma solução CAE completa multifísica multidisciplinar. multi-CAD; multi-CAE; Pré e Pós-processamento unificado; Análise estrutural; Compósitos; Durabilidade e fadiga; Simulações eletromagnéticas; de movimento; Acústica; térmica; Automação e escalabilidade; Parametrização. SIEMENS Simcenter 3D O Simcenter 3D é uma solução CAE completa e totalmente integrada de desempenho de produto para engenharia complexa e multidisciplinar. O software oferece melhorias revolucionárias na eficiência da simulação. Com recursos avançados de modelagem 3D e solvers de simulação que cobrem uma ampla variedade de físicas, o Simcenter 3D ajuda você a obter uma melhor percepção do desempenho geral do seu produto. Isso é alcançado por meio de um ambiente totalmente integrado e gerenciado, mas aberto, no qual você executa todo o pré e pós-processamento CAE em dados CAD de qualquer fonte para o Simcenter e solvers de terceiros. Ligados ao segmento digital, engenheiros e analistas podem colaborar em uma plataforma que acomoda todos os aspectos do desempenho funcional. Contate um Especialista Clique na área de seu interesse Pré / Pós-processamento Malha (Mesh ) Análise estrutural Simulação de Aeroestruturas Compósitos Simulação de durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Simulação de movimento Simulação Multifísica Simulação Acústica Simulação térmica Parametrização Automação e escalabilidade de simulação Reduza o tempo gasto na preparação de modelos de análise e aproveite mais tempo avaliando os resultados. Mova rapidamente dados de geometria multi-CAD de um modelo de análise completo e pronto para execução usando ferramentas exclusivas para edição de geometria CAE, geração de malha, gerenciamento de montagem FE, ambientes de solvers multi-CAE e pós-processamento, e relatório de resultados de simulação rápidos. Defina a malha de forma eficiente em seus modelos usando funções de modelagem abrangentes para geração de malha automática e manual de elementos 1D, 2D e 3D, além de inúmeras técnicas para a aplicação de cargas e condições de contorno. As edições de geometria definidas pelo usuário, malhas e condições de contorno estão todas associadas ao modelo 3D, o que significa que, quando a geometria do projeto base muda, você pode atualizar rapidamente seu modelo. Essa abordagem reduz muito o tempo de setup , o que resulta em uma enorme economia de tempo ao momento de modificar o projeto. Compreender como um componente ou conjunto de produto reage sob estresse ou vibração é fundamental em qualquer setor. No entanto, à medida que os produtos e materiais se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros precisam de ferramentas que vão além das análises lineares-estáticas. O Simcenter fornece o software de análise estrutural necessária para você simular uma ampla variedade de aplicativos em um único ambiente, incluindo análises de sistemas submetidos a carregamentos dinâmicos. O Simcenter Nastran é o principal solver de método de elementos finitos (FEM) para desempenho computacional, precisão, confiabilidade e escalabilidade. O NX Nastran inclui soluções poderosas para análise estrutural linear e não linear, resposta dinâmica, acústica, dinâmica do rotor, aeroelasticidade, análise térmica e otimização. A vantagem de se ter todas essas soluções disponíveis em um solver é que os formatos de arquivo de entrada e saída são os mesmos para todos os tipos de solução, simplificando os processos de modelagem. Disponível como um solver empresarial independente ou como um solver integrado no Simcenter 3D, o Simcenter Nastran ajuda fabricantes e também fornecedores de engenharia nos setores aeroespacial, automotivo, eletrônico, de maquinário pesado, de aparelhos médicos e outros setores em suas necessidades críticas de computação de engenharia, para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados com ciclos do projeto cada vez menores. O Simcenter pode viabiliza cumprir prazos mais curtos e reduzir os custos de análise estrutural com a capacidade de realizar avaliações de aeroestrutura de ponta a ponta em um ambiente totalmente integrado. Na busca de tornar os produtos mais leves e mais fortes, os fabricantes estão aumentando o uso de materiais compósitos. Nesse sentido, o Simcenter está na vanguarda da análise de compostos por meio do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e tipos de elementos. Além disso, o programa também acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto de compostos, solvers precisos e pós-processamento abrangente. O Simcenter oferece acesso ao software de métodos de durabilidade de última geração que permitem realizar análises de fadiga e análises de previsão de vida de fadiga de forma rápida e precisa, contabilizando condições de carregamento realistas. O Simcenter inclui recursos distintos de simulação eletromagnética de baixa frequência – Simcenter 3D Low Frequency (LF) – e alta frequência – Simcenter 3D High Frequency (HF) – para as demandas exclusivas de cada domínio. Expanda sua visão sobre o desempenho de componentes eletromecânicos, conversão de energia, projeto e localização de antenas, compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). A simulação de movimento ajuda a prever as forças de reação, torques, velocidades, aceleração e muito mais, para sistemas mecânicos e mecatrônicos. Melhore o desempenho do mecanismo usando uma abordagem precisa e robusta de simulação dinâmica com múltiplos corpos 3D . Problemas industriais complexos exigem soluções que abrangem uma infinidade de fenômenos físicos, que muitas vezes só podem ser resolvidos usando técnicas de simulação que cruzam várias disciplinas de engenharia. O software oferece análise de simulação acústica interna e externa em uma solução integrada que ajuda você a tomar decisões durante os estágios iniciais do projeto para otimizar o desempenho acústico do seu produto. Um ambiente de modelagem unificado e escalável combinado com solvers eficientes e recursos de visualização fáceis de interpretar permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de seu produto. O Simcenter inclui recursos de simulação térmica completos e de primeira classe que elucidam com maestria as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adapta sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Como posso reduzir o material em um componente ou alterar suas propriedades, garantindo que ele continue atendendo às metas de desempenho? O Simcenter oferece técnicas de otimização de engenharia que auxiliam a responder a essas perguntas, procurando sistematicamente o melhor projeto que satisfaça determinados critérios. Reduza o peso dos componentes ou encontre a combinação certa de parâmetros para melhorar o desempenho do produto por meio de recursos de topologia, geometria e otimização de parâmetros. À medida que as empresas aumentam sua dependência da simulação, elas buscam maneiras de acelerar o processo de análise e aumentar o rendimento da simulação. Uma maneira de aumentar o rendimento da simulação é capturar processos CAE repetitivos, padronizá-los e automatizá-los. O Simcenter permite capturar a experiência de analistas seniores e disponibilizá-la para engenheiros juniores em sua organização para uso na forma de assistentes ou modelos. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simcenter 3D e Madymo Cenários de pré-colisão e prevenção de colisões. Projetar, analisar e otimizar a segurança do veículo para ocupantes; Reduz os custos de construção e teste de protótipos; Multicorpos (MB), elementos finitos (FE) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) em um único solver; Modelos de manequim; Simcenter 3D Segurança O software Simcenter Madymo™ tem sido usado extensivamente para simulação de segurança automotiva e fornece quase tudo que um engenheiro precisa para criar sistemas de segurança avançados e integrados. Ele fornece um ambiente de software dedicado para desenvolver a segurança de ocupantes e pedestres; oferece simulações rápidas e precisas, permitindo projetos extensivos de experimentos (DOE) e estudos de otimização; oferece um pacote abrangente, incluindo solver , dummy e ferramentas de pré-processamento e pós-processamento de modelo humano, e fornece licenciamento baseado em token . O Simcenter Madymo é uma excelente solução de engenharia assistida por computador (CAE) para o mercado de segurança dos ocupantes. Cenários de pré-colisão e prevenção de colisões estão se multiplicando e a duração desses eventos simulados está aumentando. Com seu solver preciso e computacionalmente eficiente, modelos fictícios e humanos, sensores integrados, funcionalidade de controle e interfaces para co-simulação com outros softwares , o Simcenter Madymo é uma excelente solução. Benefícios da Solução Flexibilidade na modelagem Modelos de manequim de impacto e de corpo humano Espaço de trabalho do Simcenter Madymo Acesso fácil com licenciamento Características Flexibilidade com interface Fornece software padrão mundial para projetar, analisar e otimizar a segurança do veículo para ocupantes e usuários vulneráveis da estrada Reduz os custos de construção e teste de protótipos, o que acelera o tempo de colocação no mercado Minimiza o risco de fazer alterações de design no final da fase de desenvolvimento Correlaciona-se precisamente com os resultados dos testes de colisão Permite que os engenheiros de segurança apliquem projetos de experimentos, métodos e executem vários cenários simultaneamente Oferece um pacote completo, incluindo solver , manequim e modelo humano, ferramentas de pré-processamento e pós-processamento O Simcenter Madymo permite que o usuário integre a tecnologia multicorpos (MB), elementos finitos (FE) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) em um único solver, proporcionando ao engenheiro a flexibilidade de modelar sistemas de segurança com o equilíbrio certo entre precisão e velocidade. A sintaxe de entrada do Simcenter Madymo permite hierarquia no deck de entrada. Isso permite que os engenheiros adotem uma abordagem modular para seu deck de entrada, no qual os submodelos podem ser facilmente trocados. O Simcenter Madymo inclui um banco de dados de modelos validados de bonecos de colisão e de corpos humanos. Os modelos de ocupantes Simcenter Madymo são amplamente utilizados na indústria automotiva para engenharia de segurança de ocupantes e pesquisa em biomecânica humana (impacto). O pacote de produtos Simcenter Madymo inclui o Workspace , que consiste em vários módulos de pré-processamento e pós-processamento. Os usuários podem configurar facilmente os modelos do Simcenter Madymo e também visualizar, apresentar e relatar simulações e resultados de testes. O licenciamento baseado em token permite acesso direto a todas as ferramentas e modelos do Simcenter Madymo usando apenas um conjunto de token . Isso significa que você pode acessar diretamente ferramentas e modelos usados com menos frequência, sem precisar obter licenças e custos adicionais Solver de dinâmica multicorpos explícito Solver de elementos finitos explícito Solver de CFD para dinâmica de gases do airbag Cinto de segurança completo e modelagem de airbag Funcionalidade de detecção e controle integrada Opções de saída de segurança do veículo dedicadas (filtros SAE, critérios de lesão, formato ISO-MME) O Simcenter Madymo pode ser usado para interface e execução em co-simulação com outros solvers FE explícitos. Isso permite que os engenheiros usem os modelos de ocupantes e sistemas de retenção Simcenter Madymo em qualquer modelo de estrutura de veículo FE. O Simcenter Madymo também pode ser executado em co-simulação com o ambiente MATLAB® e o ambiente Simulink®, permitindo que o usuário inclua os algoritmos de controle mais avançados nos sistemas de segurança modelados do Simcenter Madymo. ⇐ Voltar para o Simcenter

O software Simcenter 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE). Simcenter Nastran; estruturas inovadoras; tecnologia síncrona; estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra. simulações multidisciplinares; Simcenter 3D Simulação Estrutural O software Simcenter™ 3D para simulação estrutural oferece um conjunto de solvers estruturais de elementos finitos (FE) que fazem parte do portfólio Simcenter de ferramentas de simulação. Eles são usados por engenheiros em todos os setores como parte de seu processo de desenvolvimento de produtos para avaliar o desempenho estrutural de seus sistemas. Integrando o solver do Simcenter Nastran, as soluções estruturais do Simcenter 3D oferecem recursos escalonáveis, abertos e extensíveis para analistas gerais e avançados. Eles podem ser usados em laptops, estações de trabalho e servidores para resolver tudo, desde pequenos modelos até os maiores modelos industriais de última geração. O Simcenter Nastran está disponível com licenciamento empresarial, o que significa que pode ser usado independentemente das soluções pré/pós Simcenter e pode ser executado em sistemas operacionais Windows e Linux. Benefícios da solução Reduza o risco usando simulação para economizar tempo e custo Acelere a inovação com iterações rápidas Investigue o desempenho do produto virtualmente sob condições operacionais Co-simulação com Simcenter Nastran Uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza riscos e custos enquanto desenvolve estruturas inovadoras Investigue o desempenho do produto virtualmente em todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão são inválidas Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis O software Simcenter 3D aborda a engenharia de produtos complexos, oferecendo melhorias significativas na eficiência da simulação. Com tecnologias de simulação 3D de capacidade avançada e uma poderosa tecnologia de preparação de modelos, o Simcenter 3D oferece novos métodos que aumentam o realismo e fornecem uma melhor percepção. A tecnologia síncrona no Simcenter 3D ajuda a reduzir o tempo gasto na abstração do modelo e edição de geometria. Malhas, cargas e condições de contorno estão todas associadas ao projeto básico, portanto, quando a topologia do projeto muda, você pode atualizar rapidamente os resultados da simulação. Os solvers e as ferramentas de análise fornecem toda a precisão e velocidade de que você precisa para obter informações oportunas orientadas por simulação. O Simcenter 3D inclui solvers que permitem que você mergulhe profundamente na física. Todo especialista em aplicação encontrará tecnologia de ponta que se adapta ao problema – estática ou dinâmica, linear ou não linear, composta ou outra, incluindo materiais dependentes da temperatura e cargas térmicas que atuam em uma estrutura. Além das soluções estruturais, o Simcenter Nastran também permite a co-simulação de física estrutural, térmica e de fluxo. Um ambiente multifísico dedicado permite definir a solução completa em um único modelo, tornando a co-simulação facilmente acessível a um amplo conjunto de usuários. A solução de simulação estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram simulação estrutural com outras disciplinas, como simulação térmica, dinâmica de fluidos, dinâmica multicorpos ou simulação eletromagnética. Aplicações da indústria O Simcenter Nastran ajuda fabricantes e fornecedores de engenharia em muitos setores com suas necessidades críticas de computação de engenharia para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados em ciclos de projeto cada vez mais curtos. Fuselagem - Aeroespacial e defesa - Motores aeronáuticos Automotivo – Veículos terrestres Marinho Eletrônicos Bens de consumo Quadro do avião – Rigidez, durabilidade do quadro, frequência modal Asas – Rigidez, flambagem da pele, frequência modal Escotilha do avião - Vedações, resistência estrutural Pilões de avião, ailerons , estabilizadores – Rigidez, força Satélite – Estresse térmico e distorção, compostos, frequência modal Veículos lançadores – Estresse térmico, cargas de manobra, cargas de raquete de carga útil Estruturas de lançamento – Cargas de vento, cargas de lançamento Ventiladores de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, distorção, compostos Compressor de motores aerodinâmicos – Cargas rotativas, tensão e distorção térmica, vida, tensões de parafusos, simetria cíclica, simetria de eixos Turbinas de motores aeronáuticos - Cargas rotativas, estresse térmico e distorção, vida, fluência, simetria cíclica, simetria de eixos, modelagem de ruptura Carcaça de motores aeronáuticos – Cargas de rolamento, cargas de manobra Setores Corpo – Esmagamento do telhado, resistência do painel, rigidez, durabilidade do quadro Trem de força/linha de transmissão – Cargas de torque, estresse térmico e distorção Chassis - Cargas de dureza, deflexões de suspensão Veículos fora de estrada – Resistência, durabilidade, estruturas de proteção contra capotamento (ROPs), estabilidade Ferramentas de fabricação – Tensão térmica e distorção, frequência modal, tensões aparafusadas Estruturas de suporte - Estabilidade, estresse Navios cheios – Rigidez, deformação, força Cascos - Ruptura da pele Anteparas - Resistência estrutural Equipamento portátil – Simulação de queda, estresse de componente plástico Placas de circuito impresso (PCB) – Estresse térmico e distorção, força da junta de solda Caixas eletrônicas - Resistência do suporte, frequência modal Embalagem – Resistência, estabilidade, hiperelasticidade, fluência Módulos O software Simcenter 3D Structures é um ambiente de engenharia assistida por computador (CAE) 3D unificado, escalável, aberto e extensível para analistas de simulação. O Simcenter 3D Structures é um pacote que combina o Simcenter 3D Engineering Desktop, o ambiente Simcenter Nastran e o solver Simcenter Nastran Basic. Juntos, o Simcenter 3D Structures oferece a melhor modelagem de simulação da categoria com o poder de realizar análises estruturais básicas com um solver padrão do setor. O Simcenter 3D Engineering Desktop contido no Simcenter 3D Structures acelera o processo de simulação, ajudando você a construir com eficiência o modelo de simulação que você precisa a partir de geometria 3D mais rápido do que os pré-processadores CAE tradicionais. O solver Simcenter Nastran integrado no Simcenter 3D Structures permite que você envie modelos de análise perfeitamente para análises estáticas lineares, modos normais, flambagem e transferência de calor básica. O Simcenter 3D Structures também forma a base sobre a qual você pode adicionar soluções adicionais para análises dinâmicas estruturais, não lineares em várias etapas, térmicas, de fluxo, acústicas, de movimento, otimização e multifísicas, tudo em um único ambiente. O Simcenter Nastran permite que você inicie a simulação digital em seu processo de desenvolvimento de produtos, fornecendo acesso a uma ampla biblioteca de tipos de elementos finitos e modelos de materiais, manipulando casos de carga de forma robusta e fornecendo várias sequências de soluções eficientes para análises em modelos de tamanho ilimitado. Você também pode realizar estudos de sensibilidade com base nesses tipos de análise. A licença básica do Simcenter Nastran vem com um conjunto básico completo de recursos estruturais como ponto de entrada para o Simcenter Nastran. Ele também vem com um solver básico de transferência de calor e as temperaturas resultantes podem ser usadas como cargas em uma solução estrutural. O Simcenter Nastran Multistep Nonlinear é uma solução avançada que fornece recursos abrangentes para não lineares geométricos, contato, plasticidade, fluência, hiperelasticidade e outros comportamentos de materiais. A solução de várias etapas permite que os usuários configurem subcasos sequenciais para modos de pré-carga, estática não linear, transiente não linear, modal, flambagem, pós-flambagem e harmônico. Este é um produto complementar a uma licença básica que oferece duas opções de solução não linear: solução Simcenter Nastran SOL 401 e SOL 402. Ambas são adequadas para uma ampla variedade de problemas não lineares, mas cada uma também possui recursos exclusivos. O Simcenter Nastran DMP é um módulo complementar ao Simcenter Nastran Basic. Ele permite o processamento paralelo usando memória distribuída. É uma abordagem eficiente para resolver grandes modelos e pode ser usada em estações de trabalho com multiprocessadores usando Windows. As soluções DMP estão disponíveis para soluções estáticas (SOL 101), soluções modais de autovalor (SOL 103), soluções modais de resposta dinâmica (SOL 111 e 112), soluções de frequência direta (SOL 108) e soluções não lineares (SOL 401 e SOL 402). O DMP também pode ser usado em combinação com o SMP, que vem como parte do Simcenter Nastran Basic. Benefícios do módulo: Acelere os processos de simulação em até 70 por cento Realize análises estruturais precisas e confiáveis com o solver Simcenter Nastran Basic integrado Aumente a qualidade do produto simulando rapidamente estudos de compensação de design Reduza os custos gerais de desenvolvimento de produtos, reduzindo pedidos de alteração de projeto caros e tardios Gerencie com eficiência modelos de análise grandes e complexos Capture e automatize as melhores práticas e processos comumente usados Adicione facilmente recursos de simulação multidisciplinar à medida que suas necessidades de análise crescem Características principais: Pacote de software completo com o Simcenter 3D Engineering Desktop para pré/pós junto com o Simcenter Nastran Basic para análise estrutural O NX é um kernel de geometria líder que é usado como parte do Simcenter 3D para fornecer edição e abstração de geometria rápida Ferramentas de malha abrangentes combinadas com gerenciamento eficiente de montagem FE Imerge engenheiros no ambiente Simcenter Nastran usando terminologia familiar e amplo suporte de elementos e entidades específicos do produto Simule análises estruturais para estática linear, modos normais, flambagem e transferência de calor usando o confiável solver Simcenter Nastran Benefícios do módulo: Reduza o risco usando a simulação para economizar tempo e custo em comparação com os ciclos de teste físico Acelere a inovação com iteração rápida e vários estudos hipotéticos Investigue o desempenho do produto virtualmente sob todas as condições operacionais possíveis, incluindo condições operacionais influenciadas termicamente Características principais: Estática linear, modos normais, flambagem Sensibilidade do projeto Básico não linear Compósitos Processamento paralelo de memória compartilhada (SMP) Além do conjunto básico de recursos, os usuários podem adicionar recursos estruturais mais avançados, incluindo: Multipasso não linear (estático, transitório) Processamento paralelo de memória distribuída (DMP) Dinâmica linear (transitória, frequência, aleatória) Dinâmica do rotor Otimização de design e topologia Aeroelástico Vibroacústico Benefícios do módulo: Use os mesmos modelos já construídos e analisados linearmente com o Simcenter Nastran Basic Aumente a confiança nos projetos finais investigando virtualmente o desempenho do seu produto em todas as condições operacionais possíveis Obtenha resultados de solução mais precisos do que a análise linear quando as suposições lineares padrão não são válidas Características principais: Análise estática/dinâmica de modelos, incluindo comportamentos não lineares materiais e geométricos Solver de várias etapas permitindo os seguintes tipos de análise em diferentes etapas: modos estático, dinâmico, pré-carga, modal, flambagem, simetria cíclica, modos harmônicos de Fourier Material não linear: modelos de hiperelasticidade (Mooney-Rivlin, Ogden, hiperespuma, efeito Mullins, amortecimento com série Prony), elastoplástico (critério de escoamento de Von Mises, endurecimento isotrópico, endurecimento cinemático, endurecimento misto), elastoplástico térmico, fluência, fluência combinada e elastoplástico Geométrico não linear: grandes deformações, grande deformação, análise de snap-through (pós-flambagem), forças de seguidor Contato: contato de face de elemento sólido e concha, contato de borda para modelagem axissimétrica, contato de um e dois lados, autocontato, vários modelos de fricção, contato amarrado, deslocamentos de superfície de contato, elementos de folga, ativação/desativação de contato por subcaixa, pressões de contato e resultados de força, separação de contato e resultados de deslizamento Benefícios do módulo: Mais núcleos fornecem soluções mais rápidas Permite resolver grandes modelos que não são possíveis de resolver em uma única unidade central de processamento (CPU) ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Multistep Nonlinear ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Structures ⇐ Voltar para o Simcenter

Resultados da busca Todos (137) Posts do blog (95) Outras páginas (42) 137 itens encontrados para "" Posts do blog (95) Webinar CAEXPERTS / SIEMENS: Simulação de Tanques Agitados com STAR-CCM+ O recente webinar da CAEXPERTS destacou como a simulação utilizando o Simcenter STAR-CCM+ está transformando o design e a operação de tanques agitados. A abordagem integrada para digitalização da engenharia foi um dos principais focos, destacando como prever e otimizar o comportamento de processos complexos, reduzir custos e aumentar a eficiência operacional. 1. Por que a Simulação de Tanques Agitados é Necessária Hoje? Com a crescente demanda por eficiência e inovação, a simulação de tanques agitados se torna uma ferramenta para o design de processos industriais. O Simcenter STAR-CCM+ permite explorar várias variantes de design e condições operacionais, reduzindo a necessidade de testes experimentais caros e aumentando a visualização de fenômenos que apenas sensores complexos podem medir. Dessa forma, as empresas podem melhorar a qualidade da mistura, reduzir o consumo de energia e aumentar a produtividade, criando soluções mais sustentáveis e competitivas. 2. Manipulação de Geometria Complexa e Modelagem Multifísica O Simcenter STAR-CCM+ se destaca pela capacidade de manipular geometrias complexas, possibilitando a criação, modificação e reparo de modelos CAD diretamente no software. Com uma malha flexível e robusta, a ferramenta captura com precisão as características geométricas, garantindo resultados detalhados e realistas. A modelagem multifísica permite simular interações complexas entre diferentes fases, como gás-líquido ou sólido-líquido, e prever a conversão e rendimento das reações químicas. 3. Exploração de Design e Automação do Workflow com Admixtus A automação do workflow com a ferramenta Admixtus acelera a configuração e simulação de tanques de mistura. Essa abordagem facilita a configuração de geometrias, geração de malhas e definição das físicas envolvidas de forma automatizada e baseada nas melhores práticas. A ferramenta também facilita o pós-processamento dos resultados, gerando relatórios e gráficos de forma integrada e personalizável, ideal para explorar diferentes cenários de design e condições operacionais. 4. O Que Pode ser Calculado Usando Simulação? O Simcenter STAR-CCM+ permite calcular uma ampla gama de parâmetros críticos para a otimização de tanques agitados, como taxa de bombeamento e circulação, tempo de mistura, campo de fluxo, taxa de cisalhamento, torque do impulsor, consumo de energia, entre outros. Essas simulações são capazes de prever o desempenho de sistemas complexos e ajustar variáveis de projeto para alcançar os melhores resultados. 5. Estudos de Caso e Impacto Prático Diversos estudos de caso que mostram a aplicação prática da simulação. Um dos destaques foi a exploração do posicionamento e a rotação do impelidor para minimizar o tempo de mistura e reduzir o consumo de energia em tanques de mistura, resultando em uma economia significativa nos processos. Outro estudo focou na otimização de impulsores e chicanas, evidenciando melhorias na eficiência energética e na qualidade da mistura. 6. Desafios e Soluções para Tanques Agitados Os principais desafios abordados incluem a eficiência energética, a distribuição de tamanho de bolhas e partículas e a previsão da qualidade de mistura em sistemas multifásicos. A simulação ajuda a minimizar esses desafios, permitindo ajustes que melhoram a eficiência do processo, reduzem o consumo de energia e aumentam a flexibilidade do design. A ferramenta também facilita a avaliação de novas matérias-primas e a intensificação de processos, contribuindo para a sustentabilidade e a gestão de custos. 7. Soluções para Fluidos Não-Newtonianos Durante o webinar, também abordamos os desafios da mistura de fluidos não-newtonianos, como a poliacrilamida. A simulação com STAR-CCM+ permite ajustar cuidadosamente a velocidade de agitação e o design do agitador para evitar problemas como a formação de grumos e ineficiência no processo de floculação. Esse tipo de análise é essencial para garantir a qualidade e homogeneidade da mistura, mesmo em condições complexas. 8. Modelos Multifásicos e Suas Aplicações O Simcenter STAR-CCM+ oferece um conjunto abrangente de modelos multifásicos, como o Método dos Elementos Discretos (DEM) e o Volume de Fluido (VOF), que são usados para capturar a complexidade das interações entre fases. O modelo multifásico Euleriano (EMP) é particularmente útil para simular a mistura de fluidos miscíveis e prever fenômenos como a coalescência e break-up, essencial para processos como fermentação e polimerização. A capacidade de capturar esses efeitos complexos é fundamental para a simulação de processos industriais que envolvem múltiplas fases, como sistemas gás-líquido ou sólido-líquido. 9. Transferência de Calor e Massa, e Reações Químicas A capacidade de simular a transferência de calor e massa entre diferentes fases é essencial para prever a eficiência de reações químicas em tanques agitados. O STAR-CCM+ permite analisar desde a dissolução de substâncias até a transferência térmica em sistemas complexos, como aqueles que envolvem serpentinas de aquecimento ou resfriamento. Com modelos dedicados, é possível simular reações tanto dentro de uma fase quanto na interface entre fases. 10. Otimização e Exploração Inteligente do Design A ferramenta também se destaca pela exploração inteligente do design, combinando várias estratégias de otimização para encontrar as melhores configurações de design em menos iterações. Isso inclui a realização de Design de Experimentos (DoE) e otimização de múltiplos objetivos, como minimizar o tempo de mistura e a potência requerida enquanto maximiza o rendimento e a produtividade. 11. Impacto Econômico e Retorno sobre Investimento Ao final, discute-se o impacto econômico da simulação, em destaque como a redução do número de testes experimentais e a otimização do design podem levar a economias significativas. A simulação permite prever com precisão o desempenho dos tanques, reduzindo perdas de rendimento e custos de scale-up , além de acelerar o tempo de desenvolvimento de novos produtos com maior confiabilidade e investimentos muito menores. 12. O Futuro da Simulação e a Redefinição da Engenharia O uso de ferramentas avançadas como o STAR-CCM+ está redefinindo a forma como a engenharia é conduzida. A digitalização dos processos permite explorar digitalmente e confirmar fisicamente, minimizando o tempo e os custos associados aos testes físicos. Com o uso de simulação, empresas de todos os portes podem explorar novos designs e melhorar produtos de maneira mais rápida e eficiente, mantendo a competitividade em um mercado cada vez mais exigente. O webinar da CAEXPERTS mostrou que a simulação de tanques agitados com o Simcenter STAR-CCM+ vai além de uma simples análise; ela é uma ferramenta essencial para inovação, eficiência e competitividade no mercado atual. Ao adotar a simulação digital integrada, as empresas podem explorar novas possibilidades de design, reduzir custos, e aumentar a produtividade de forma sustentável. Quer saber como essa tecnologia pode transformar seus processos? Agende uma reunião conosco e descubra como podemos ajudar sua empresa a otimizar operações, reduzir custos e aumentar a competitividade. WhatsApp: +55 (48) 988144798 E-mail: contato@caexperts.com.br Validação de Célula de Combustível: Estudos de Caso - Parte 3: Simulação Sistêmica e Integração Veicular Bem-vindo à 3ª e última parte da nossa série especial de postagens técnicas sobre simulações computacionais na engenharia! Caso queira ter uma visão completa do projeto, confira a primeira parte sobre a modelagem CFD e a segunda sobre análise FEA . Na primeira parte, detalhamos a modelagem multifísica e a simulação CFD de uma célula de combustível utilizando o Simcenter STAR-CCM+ , enquanto na segunda parte fizemos a modelagem e análise estrutural de uma célula a combustível de membrana de troca de prótons (PEMFC) usando o Simcenter 3D . Estudo de Caso Na continuação de nossa série sobre a validação de células de combustível, chegamos à terceira parte, onde exploramos a simulação de células de combustível em nível de sistema, ou seja, como seria sua operação integrada a outros equipamentos e possibilitando a análise seu desempenho em diferentes condições. Diferentemente das análises anteriores focadas em simulações mais detalhadas, aqui representamos o comportamento da célula através de um conjunto de equações 1D simuladas no software Simcenter Amesim . Esta abordagem permite integrar o modelo da célula a um sistema veicular. A simulação sistêmica é uma etapa crucial para entender como a célula de combustível se comporta quando incorporada em um sistema maior, como um veículo elétrico ou híbrido. Nessa fase, as equações que governam o comportamento da célula de combustível são resolvidas em conjunto com as equações que descrevem o restante do sistema veicular. Essa abordagem proporciona uma visão mais holística do desempenho da célula de combustível em cenários reais de operação. Além disso, a abordagem sistêmica simplifica o comportamento da célula de combustível sem comprometer a precisão dos resultados. Nesta abordagem, parâmetros chave como a produção de energia, consumo de combustível e eficiência são representados por equações diferenciais que capturam o essencial do funcionamento da célula. Modelagem A integração de uma pilha de células de combustível em um sistema veicular representa um desafio significativo. De fato, um sistema de células de combustível engloba uma variedade de componentes, como a própria pilha, além dos equipamentos auxiliares de Balanço da Planta (BOP), que inclui o circuito de arrefecimento, os sistemas de fornecimento de ar e hidrogênio, o umidificador, entre outros dispositivos necessários para a operação adequada da célula. Além disso, fenômenos multi-físicos estão envolvidos, abrangendo eletricidade, transferência de calor, escoamento de fluidos, resistências mecânicas (inerciais) e eletroquímica. Nesse modelo, foi considerado somente o aspecto elétrico do sistema, que é o foco principal deste estudo. Isso permite responder a questões como: O sistema de células de combustível proposto oferecerá uma melhoria significativa de eficiência em comparação a outras configurações de veículos convencionais ou híbridos? Qual é o alcance de condução do veículo com célula de combustível para um determinado ciclo de trabalho? A modelagem sistêmica inclui conjuntos de equações diferenciais que caracterizam o comportamento dinâmico e estacionário dos elementos da célula de combustível. Essas equações adotam diferentes abordagens para descrever o comportamento da célula e podem ser divididas em modelos quase-estáticos e dinâmicos, conforme os fenômenos envolvidos. Os resultados obtidos no software Simcenter STAR-CCM+ para o comportamento de uma única célula foram extrapolados para um stack de células. Esse stack foi modelado como uma pilha de 200 células conectadas em série, operando com uma tensão total de 100 V. Cada célula individual utiliza a curva de polarização derivada das simulações anteriores. Curva de polarização de uma célula a combustível obtida no software Star-CCM+ e importada para o Amesim Um estudo relevante nesse contexto é o de escalabilidade experimental realizado por Bonnet et al. [2008], que explora em que medida uma única célula ou um conjunto reduzido de células podem representar fielmente um sistema maior. Este estudo é especialmente útil para determinar quais dados experimentais de células individuais ainda são aplicáveis à escala real, incluindo dados de operação sob condições potencialmente adversas à durabilidade da célula. As principais conclusões do estudo apontam que: As curvas de polarização são praticamente idênticas em diferentes escalas, sugerindo que o efeito de escala é mínimo em condições ideais. Em condições variáveis de fluxo de ar e hidrogênio, os experimentos com células individuais e stacks apresentam comportamentos semelhantes. Os efeitos de degradação com o tempo de operação seguem tendências similares nas diferentes escalas analisadas. O estudo sobre o impacto da umidificação do ar não é conclusivo: em baixa umidade relativa, o comportamento das células é semelhante, mas acima de 60% de UR, surgem diferenças significativas. Integração com o Sistema Veicular Uma vez que a célula de combustível foi modelada, o próximo passo é integrá-la ao modelo do sistema veicular. Aqui, são consideradas as interações da célula com outros componentes do veículo, como o sistema de transmissão, baterias e sistemas de controle. A simulação permite prever como a célula de combustível responde a diferentes perfis de condução, incluindo variações na demanda de energia, temperatura e outras condições ambientais. Representação esquemática do sistema veicular integrado à célula de combustível. A simulação foi realizada com um veículo leve, pesando 1928 kg, operando com uma taxa de conversão de torque fixa de 1:8,786. A célula de combustível foi dimensionada para fornecer 88 kW, complementada por uma bateria de 1,5 kWh. As informações detalhadas do sistema e o modelo correspondente podem ser visualizados na figura abaixo. Modelo do sistema veicular e informações do sistema no Simcenter Amesim O ciclo de direção utilizado nessa simulação foi o Japanese Cycle 08 (JC08) normalized cycle . O teste representa a condução em tráfego urbano congestionado, incluindo períodos de ociosidade e frequentes alternâncias de aceleração e desaceleração. É utilizado para medição de emissões e determinação de economia de combustível. Os parâmetros selecionados para o ciclo JC08 incluem: Duração: 1204 s Distância total: 8.171 km Velocidade média: 24.4 km/h (34.8 km/h excluindo ociosidade) Velocidade máxima: 81.6 km/h Relação de carga: 29.7% A curva de velocidade ao longo do ciclo JC08. Fonte: https://dieselnet.com/standards/cycles/jp_jc08.php Resultados: Análise de Desempenho em Condições de Operação A integração do modelo da célula de combustível ao sistema veicular possibilita a análise do desempenho sob diversas condições operacionais. Por exemplo, é possível avaliar a eficiência do sistema durante acelerações bruscas, frenagens regenerativas e operação em regime estacionário. Esses cenários fornecem dados valiosos para a validação do modelo e para o aprimoramento do design do sistema. Gráfico de velocidade simulada versus ciclo de direção. Pode-se observar que a velocidade simulada segue o ciclo de direção, indicando que o dimensionamento do sistema de tração está adequado. Além disso, nesse mesmo ciclo, podemos observar características de consumo e aceleração, bem como extrapolar o consumo médio para definir a autonomia do veículo. Esse cálculo de autonomia considera apenas o uso da célula de combustível, sem levar em conta o uso potencial da bateria para a propulsão do veículo quando o tanque de combustível estiver vazio. Representação ddas principais características do sistema durante o ciclo JC08. Esta análise também inclui o comportamento transitório do sistema quanto ao consumo e ao estado de carga da bateria. Consumo de combustível durtante o ciclo de direção. Evolução do estado de carga da bateria durante o ciclo de direção. No gráfico a seguir, está representado o controle de potência do barramento de potência. Para demandas de potência mais baixas, a potência é fornecida pela bateria. Quando a demanda de potência é maior, a célula de combustível fornece a potência. Durante a frenagem regenerativa, a potência é direcionada para a bateria para carregamento. Distribuição de potência entre a célula de combustível e a bateria. Conclusão A simulação sistêmica é uma ferramenta poderosa que complementa as análises detalhadas realizadas nas etapas anteriores. Ao integrar a célula de combustível a um sistema veicular, conseguimos uma visão mais completa e precisa do seu comportamento em condições reais. Essa abordagem permite o desenvolvimento de sistemas de propulsão eficientes e confiáveis. Essa análise reforça a importância de validar o desempenho da célula de combustível não apenas em nível de componente, mas também em sua aplicação final. Quer saber mais e com mais detalhes? Agende uma reunião ou entre em contato com a CAEXPERTS através dos nossos meios de comunicação para discutir como podemos colaborar na otimização e validação do seu projeto, integrando soluções inovadoras que elevam o desempenho em condições reais. Nossa equipe está pronta para oferecer o suporte necessário para transformar suas simulações em resultados concretos. Além disso, siga nossa página do LinkedIn @CAEXPERTS para mais insights e novidades! WhatsApp: +55 (48) 988144798 E-mail: contato@caexperts.com.br Referência Bonnet, C., Didierjean, S., Guillet, N., Besse, S., Colinart, T., & Carré, P. (2008). Design of an 80kW PEM Fuel Cell System: Scale Up Effect Investigation. Journal of Power Sources, 182(2), 441–448. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2007.12.100 . Validação de Célula de Combustível: Estudos de Caso – Parte 2 – FEA Bem-vindo à parte 2 da nossa série especial de postagens técnicas sobre simulações computacionais na engenharia! Se você ainda não conferiu a primeira parte sobre a modelagem CFD, recomendamos que dê uma olhada aqui para ter uma visão completa do projeto. Na primeira parte, detalhamos a modelagem multifísica e a simulação CFD de uma célula de combustível utilizando o Simcenter STAR-CCM+ . Estudo de caso FEA Nesta segunda parte da série, focaremos na modelagem e análise estrutural de uma célula a combustível de membrana de troca de prótons (PEMFC). Utilizando o software Solid Edge para a modelagem CAD e o Simcenter 3D para a análise de elementos finitos (FEA), buscamos validar a robustez estrutural e a resistência mecânica da célula sob várias condições operacionais. O Simcenter 3D é uma ferramenta de simulação que permite a integração de diversas físicas em um único modelo, como por exemplo no caso de uma PEMFC onde tem-se campos de pressão e temperatura, importados do STAR-CCM+ e ainda aplicação de aperto dos parafusos. Relembrando, para validar o modelo em CFD, utilizamos a célula JRC ZERO∇ CELL (BEDNAREK et al., 2021), escolhida por sua documentação técnica confiável e pela disponibilidade de dados experimentais na sua fonte, que é um relatório técnico do Joint Research Centre (JRC) (Figura 1). O JRC é o serviço de ciência e conhecimento da Comissão Europeia, sendo responsável por fornecer suporte científico e técnico à formulação de políticas da União Europeia, desenvolvendo e fornecendo métodos, modelos e dados. Figura 1 – Recorte do relatório técnico do Joint Research Centre sobre a JRC ZERO∇CELL Fonte: Adaptado de BEDNAREK et al. (2021) A disponibilidade de desenhos técnicos da geometria da célula (Figura 2), dos materiais utilizados e de algumas condições de uso também favoreceram a sua escolha. Figura 2 – Desenho técnico da montagem da JRC ZERO∇CELL, juntamente com a descrição das partes da célula Fonte: Adaptado de BEDNAREK (2021) 1 Modelagem Nesse tópico serão explicados e discutidos os pontos mais relevantes da modelagem FEA. A simulação foi desenvolvida com base nos dados e condições fornecidos pelo artigo. Resumidamente, os passos do estudo FEA foram os seguintes: Geração da geometria completa do problema; Adaptação da geometria para a análise FEA; Definição das condições de contorno; Geração da malha computacional (divisão dos corpos em pequenos elementos); Execução do modelo e verificação dos resultados; Caso os resultados não estejam coerentes, os passos dois, três e quatro são revisados; Caso os resultados estejam coerentes, eles são então tratados. A seguir, a modelagem será dividida em tópicos e mais bem detalhada. 1.1 Geometria A geometria da PEMFC (Figura 3) foi desenvolvida com base nos desenhos técnicos de BEDNAREK (2021), referentes a JRC ZERO∇CELL. Para a análise FEA, foi necessário modelar todas as peças e geometrias fornecidas pelo documento, visto que todas terão impacto nos resultados de esforços e vedação da célula. Entretanto, pequenos detalhes foram removidos, como os chanfros de cunho estético ou de montagem e canais muito pequenos de escoamento de gases, visando uma simplificação na malha. Figura 3 – Geometria (Vista Isométrica) Figura 4 – Geometria (Vista Lateral) 1.2 Condições de Contorno As condições de contorno em uma simulação estrutural são definições que especificam os esforços atuantes no sistema e a maneira como aquele sistema está fixado no espaço. Além disso, cabe escolher os materiais de cada componente com suas respectivas propriedades mecânicas – e térmicas, como neste caso. 1.2.1 Restrições Como restrições, optou-se por uma condição de fixação em todos os eixos da face inferior da célula, visto que o artigo não traz especificamente como foi fixada a célula e que estamos focados na eficiência de vedação do sistema, ou seja, não precisamos nos preocupar com acúmulo de tensões na face inferior e nem com problemas de restrição excessiva do modelo. Abaixo deixa-se explícito a face de fixação. Figura 5 – Condição de fixação do modelo 1.2.2 Materiais Os materiais utilizados foram escolhidos com base nos dados fornecidos pelo artigo e usando os materiais da biblioteca padrão do Simcenter 3D , aplicando estes nas malhas de suas peças correspondentes. Abaixo tem-se uma imagem para cada material utilizado, mostrando suas respectivas peças e, em seguida, suas propriedades. Figura 6 – Peças de Aço Propriedades do Aço: Densidade: 7829 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 206940 MPa Coeficiente de Poisson: 0.288 Coeficiente de Expansão Térmica: 1.128e-05 1/Cº Figura 7 – Peças de AW2024T3 Propriedades do AW2024T3: Densidade: 2794 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 73119 MPa Coeficiente de Poisson: 0.33 Coeficiente de Expansão Térmica: 2.16e-05 1/Cº Figura 8 – Peças de Bronze Propriedades do Bronze: Densidade: 8852 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 103400 MPa Coeficiente de Poisson: 0.34 Coeficiente de Expansão Térmica: 1.782e-05 1/Cº Figura 9 – Peças de Borracha Propriedades da Borracha: Densidade: 1200 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 900 MPa Coeficiente de Poisson: 0,4 Coeficiente de Expansão Térmica: 0 1/Cº 1.2.3 Esforços Na simulação estrutural, teremos dois tempos, sendo o primeiro aplicando a pré-carga dos 4 parafusos e o segundo aplicando as condições de temperatura e pressão fornecidas pela análise CFD. Para aplicar o aperto dos parafusos, utilizou-se os dados fornecidos pelo artigo e adotou-se uma estratégia para aplicar esse esforço devidamente. No Simcenter 3D , existe o carregamento chamado “ Bolt Pre-Load ”, ou seja, pré-carga do parafuso. Neste carregamento, é possível aplicar uma força em um dado eixo escolhendo-se uma face, por exemplo, assim essa face será comprimida no eixo escolhido. Sendo assim, o parafuso foi cortado ao meio transversalmente e utilizou-se outro recurso do Simcenter 3D , chamado “ Mesh Mating ”. Esse recurso unifica malhas de corpos separados, conectando os nós para que se tornem coincidentes, praticamente unificando as malhas dos corpos escolhidos. Sendo assim, utilizando o “ Mesh Mating ” para cada parafuso cortado ao meio e aplicando o “ Bolt Pre-Load ” nas faces geradas pelo corte, tem-se o aperto dos parafusos sendo feito a partir desta face dada a força aplicada. A seguir é possível entender melhor o procedimento adotado. Figura 10 – Parafuso cortado Figura 11 – “Bolt Pre-Load” Partindo para o segundo tempo da análise, foi feita a importação dos resultados obtidos na análise CFD no formato .csv, que no Simcenter 3D foi transformado em uma nuvem de pontos tabelados tanto para a temperatura quanto para a pressão. A seguir, a figura 12 mostra os campos de pressão e temperatura aplicados ao sistema. Nela é possível ver as malhas em que as condições foram aplicadas, as pequenas setas vermelhas indicando o campo de pressão e a região azulada que está sob as condições de temperatura extraídas da análise CFD. Figura 12 – Campos de pressão e temperatura 2 Resultados Como resultados, pode-se destacar a pressão de contato entre as placas ao redor da membrana e a resistência a fadiga do sistema. 2.1 Pressão de Contato Para avaliar a eficiência de vedação da célula, é preciso analisar as forças que estão atuando para que as placas não percam seu contato. Foi considerado o pré-carregamento nos parafusos como também, os contatos entre as placas, podemos avaliar a pressão envolvida nesses contatos e comparar com os resultados obtidos no artigo para validar o modelo. Figura 13 – Pressão de contato interface Figura 14 – Pressão de contato 2.2 Resistência a Fadiga Para analisar a resistência a fadiga é necessário simular que a carga imposta na análise estática será aplicada repetidamente no sistema. Para isso, usamos a ferramenta “ Durability ” do Simcenter 3D . Nesta análise, usamos como referência os limites de escoamento de cada material para calcular o fator de segurança. Abaixo a Figura 15 e Figura 16 mostram o fator de segurança do sistema, que se manteve acima de 2, e na Figura 17 a vida dos componentes, que se mostrou infinita (>1e+9). Figura 15 – Fator de segurança (Vista Isométrica) Figura 16 – Fator de segurança Figura 17 – Vida (infinita) 3 Conclusão Com este projeto, foi possível reproduzir digitalmente com precisão o modelo da célula de combustível PEM , demonstrando a capacidade do Simcenter 3D de integrar com o STAR-CCM+ para análises mais complexas e obter resultados físicos condizentes com os observados no mundo real. Além disso, foi possível garantir que para as condições testadas a célula está com um ótimo coeficiente de segurança contra falha por fadiga. A integração do STAR-CCM+ e do Simcenter 3D permite que o projeto da célula de combustível seja completo, permitindo otimizações topológicas a partir dos dados de operação da célula, de forma a garantir resistência estrutural e estanqueidade sem correr o risco de falhas. Quer saber mais e com mais detalhes? Agende agora uma reunião conosco ou entre em contato por um de nossos meios de comunicação! No próximo post apresentaremos a simulação sistêmica da integração da célula de combustível em um veículo híbrido no Amesim , a partir da integração dos resultados obtidos no STAR-CCM+ e no Simcenter 3D ! WhatsApp: +55 (48) 988144798 E-mail: contato@caexperts.com.br 4 Referências BEDNAREK, Tomasz et al. Development of reference hardware for harmonised testing of PEM single cell fuel cells. 2021. BEDNAREK, Tomasz (2021), “The JRC ZERO∇CELL design documentation”, Mendeley Data, V1, doi: 10.17632/c7bffdv7yb.1 Ver todos Outras páginas (42) Serviços | CAEXPERTS Engenharia moderna, adaptável e personalizada Vendas, Implementação e Suporte Técnico Aumente a competitividade e capacidade de inovação da sua equipe de engenharia com a mais completa linha de ferramentas de software para simulação computacional da SIEMENS Digital Industries, que oferecemos para venda e licenciamento como revendedores oficiais. 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Produtos | CAEXPERTS Simcenter 3D Solução CAE completa e integrada Pré / Pós-processamento Meshing eficiente Análise estrutural Durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Materiais compositos Simulação de movimento Simulação térmica e acústica Parametrização Saiba mais STAR CCM+ Dinâmica de fluidos computacional Fluxo de partículas Simulação eletroquímica Objetos em movimento Simulação de fluxo multifásico Escoamento reativo Simulação térmica Simulação de bateria Máquinas elétricas Mecânica dos Sólidos Saiba mais FloEFD Dinâmica de fluidos computacional Interface amigável e intuitiva Integrado ao CAD Geração de malhas cartesianas Fluxo de trabalho inovador Base de dados de engenharia Análise "What-IF " Integração com FloMASTER Escoamentos compressíveis Processos de combustão Saiba mais Produtos Licenciamos softwares de última geração, com o selo Siemens de qualidade. Entre em contato conosco e adquira a ferramenta certa para seus objetivos! 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Materiais compósitos Simulação básica de fluidos Simulação térmica Otimização Saiba mais Âncora 2 Simulação Sistemas 1D Âncora 3 Flomaster Simulação de sistemas de fluidos Eng. de sistemas termofluidos Simulação do sistema de propulsão Integração do sistema Sistemas de tubulação Conexão ao PLM, CAD e IoT Redução de custos Aceleração do projeto Ampla biblioteca e banco de dados Projeto baseado em modelo Saiba mais Amesim Simulação de sistemas Otimização de desempenho Bibliotecas multifísicas Prototipagem virtual Sistemas mecânicos e elétricos Sistemas de fluido e propulção Sistemas de gerenciamento térmico Construtor de ROM Integração do sistema Acoplamento a softwares CAD Saiba mais Simulação e Projeto Eletromagnético Magnet Simulação de baixa frequência Simulações eletromagnéticas AC Análise de hotspots Prototipagem virtual Modelagem avançada de materiais Efeitos da incorporação histerese Modelagem de circuitos e sistemas Simulações de Campo Elétrico Simulação de Movimento Eletromag. Simulação transitória Saiba mais Motorsolve Projeto de motores elétricos Enrolamento do motor elétrico Perfis de motores importáveis Automação FEA Análise térmica do motor Análise de desempenho Ampla exportação de modelo Interface baseada em modelo Operações típicas automatizadas Personalização descomplicada Saiba mais SPEED Projeto de máquinas elétricas Análise magnetostática 2D Inclui modelos teóricos e físicos Link para software multifísico Suporta diversos tipos de máquina Exploração e otimização Espaço de design automatizado Projeto baseado em modelo Fluxo de trabalho eficiente Integração com o HEEDS Saiba mais Âncora 4 Otimização Multidisciplinar Âncora 5 HEEDS Interface de projeto e otimização Integração a todos os CAD/CAE Automação de processos Execução distribuída Colaboração Pesquisa eficiente Inovação e otimização Insight & Discovery Comparação de desempenho Gêmeo Digital Saiba mais Design CAD / ECAD Âncora 6 NX Ambiente intuitivo de design Defina, reutilize e valide Engenharia Generativa Simulação e manufatura integradas Projeto eletromecânico Processos colaborativos Fabricação aditiva Industrial Projeto de moldes e matrizes Projeto de eletrodos Engenharia Reversa Saiba mais Solid Edge Plataforma multi CAD Projeto, simulação e manufatura Tecnologia Síncrona e Ordenada 2D/3D, chapa metálica e montagem Projeto de PCB Renderização Manufatura aditiva/subtrativa Correção automática de modelos Análise estrutural/fluidodinâmica Engenharia Reversa Saiba mais Solid Edge Electrical Projeto de fiação Chicote elétrico Routing elétrico Simulação de sistemas elétricos Projeto de PCB colaborativo Layout 2D de painel de controle Integração elétrica/mecânica Biblioteca robusta Layout ajustável ​​e reutilizável Sincronização com o Teamcenter Saiba mais Ver todos

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