Simcenter STAR-CCM+ software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) com capacidade de executar simulações multifísicas complexas de produtos operando em condições reais de funcionamento. Fluxo de partículas DEM; Simulação Eletroquímica; Objetos em movimento; Multifásico; Reativo; Reologia; Bateria; Motor; Sólidos; Simcenter STAR-CCM+ O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) com capacidade de executar simulações multifísicas complexas de produtos operando em condições reais de funcionamento. O Simcenter STAR-CCM+ também traz embarcado tecnologia de exploração e otimização de projetos como base do kit de ferramentas de simulação disponível ao engenheiro. O ambiente integrado único inclui todo o workflow de trabalho, desde CAD, geração de malha automatizada, CFD multifísico, pós-processamento sofisticado e exploração de design. Isso permite que os engenheiros explorem com eficiência todo o espaço de projeto para tomar melhores decisões e mais rapidamente. A percepção adicional obtida com o uso do Simcenter STAR-CCM+ para orientar seu processo de design leva a produtos mais inovadores que excedem as expectativas do cliente. Contate um Especialista Simulação de dinâmica de fluidos computacional (CFD) Fluxo de partículas Exploração do projeto Simulação Eletroquímica Objetos em movimento Simulação de Fluxo Multifásico Escoamento Reativo Modelagem e Reologia Simulação térmica Simulação de bateria Co-simulação Máquinas elétricas Simulação do motor Mecânica dos Sólidos O Simcenter fornece o software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) líder do setor para simulação CFD rápida e precisa dos problemas de engenharia que envolvem o fluxo de líquidos, gases (ou uma combinação de ambos), juntamente com todas as físicas associadas. O método dos elementos discretos pode ser usado para simular o movimento de um grande número de objetos discretos (partículas) que interagem entre si, como o fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. O Simcenter é a primeira ferramenta de simulação de engenharia comercial a incluir um recurso DEM totalmente acoplado à simulação numérica de fluxo. O software de exploração de design leva a simulação para o próximo nível, permitindo que os usuários determinem valores apropriados de variáveis, gerando, assim, designs de produtos que resultam em desempenho excepcional Melhorar significativamente um projeto de bateria em toda a sua faixa de operação é uma tarefa desafiadora e envolve a otimização simultânea de vários parâmetros. O Simcenter fornece um ambiente de simulação completo para análise e projeto do sistema eletroquímico e geometria detalhada de células de bateria individuais. Dentro de um único ambiente de software CFD , o Simcenter capacita os usuários a simular não apenas uma ampla gama de física, mas também uma ampla gama de movimentos de corpo e malha para capturar com precisão sua física. Com nossos modelos de movimento para simulações de CFD, você pode simular o desempenho do mundo real de objetos em movimento e sobrepostos com malha de overset , prever o movimento dinâmico de corpos com 6 graus de liberdade, entender as interações multifísicas para modelar o desempenho em operação, conduzir facilmente mudanças geométricas para exploração de projeto, preveja facilmente o comportamento da máquina em rotação/translação e defina movimentos sofisticados para replicar com precisão as operações da máquina. Representar com precisão o comportamento físico das diferentes fases fluidas e sólidas é fundamental para capturar o desempenho real do seu produto. O Simcenter oferece uma variedade de recursos de modelagem Euleriana e Lagrangiana para atender às suas necessidades de simulação de fluxo multifásico. Obtenha informações sobre as interações entre o campo de fluxo turbulento e a química subjacente dos fluxos de reação. O Simcenter ajuda você a melhorar o equilíbrio entre o desempenho e as emissões do seu dispositivo para diferentes condições de operação. A reologia computacional é usada para modelar materiais não newtonianos ou viscoelásticos em problemas industriais. O módulo para reologia resolve com precisão o fluxo de material reológico complexo e ajuda a prever seu comportamento nas condições de operação reais. O Star CCM+ inclui recursos de simulação térmica completa e de primeira classe que podem ajudá-lo a entender as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adaptar sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Valide digitalmente o design das células, incluindo especificações geométricas e de desempenho da célula com simulação de CFD da bateria. Componentes extensivos de células de bateria estão disponíveis, bem como um banco de dados de materiais para apoiar o usuário no desenvolvimento de modelos usando análise CFD. Junte-se a outras ferramentas de simulação por meio de interfaces dedicadas ou uma API intuitiva. Isso permite as simulações multifísicas com diferentes escalas de tempo que variam de microssegundos a milhares de segundos, fornecendo análises mais rápidas e precisas e tempos de rotatividade mais curtos para desenvolvimento e avaliação de projetos complexos. Modelos analíticos completos abrangem todos os aspectos do projeto de máquinas elétricas, incluindo controle térmico, eletromagnético e de acionamento. Particularmente importante neste quesito é a utilização eficiente e até mesmo a eliminação dos ímãs. Nossas ferramentas de simulação são estruturadas para fornecer capacidade de projeto perfeita em toda a gama de máquinas de ímã permanente e alternativas, incluindo combinações híbridas, e abrange toda a gama de potência, tensão e velocidade usada em sistemas veiculares. As simulações de motores envolvem componentes móveis, fluxo multifásico, combustão e transferência de calor. Você não precisa mais ser um usuário experiente para simular motores de combustão interna: o uso de um fluxo de trabalho específico do aplicativo e uma interface simplificada permitem configurar simulações de motores de maneira rápida e fácil. Usuários experientes podem usar essas simulações como ponto de partida para realizar simulações de mecanismo multifísico mais complexas, explorando toda a gama de recursos de simulação do Simcenter STAR-CCM+. Quase todos os problemas de engenharia do mundo real dependem, em última análise, da interação entre fluidos e estruturas sólidas. O Simcenter STAR-CCM+ oferece dinâmica de fluidos computacional baseada em volume finito (FV) e mecânica de sólidos computacional (CSM) baseada em elementos finitos (FE) em uma única interface de usuário integrada e fácil de usar. Usando essa abordagem, você pode resolver problemas estáticos, quase estáticos e dinâmicos, incluindo aqueles com geometria não linear e várias peças usando contatos deslizantes e colados. ⇐ Voltar para Ferramentas

O Solid Edge com tecnologia síncrona e ordenada, de forma que a modelagem se torna simples e rápida, mantendo-se o controle e a parametrização dos projetos e modelos, mesmo quando importados de outros softwares. Parametrização; Renderização fotorrealística; KeyShot; Elementos Finitos (FEA); Simulação térmica; SIEMENS. Solid Edge O Solid Edge é uma plataforma de ferramentas de softw are acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. O Solid Edge possui uma interface multi CAD inteligente e trata não somente da modelagem de maneira simples e ágil, devido à tecnologia síncrona aplicada, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem deixar de lado a flexibilidade e controle paramétrico dos projetos. Contate um Especialista Tecnologia síncrona Parametrização Renderização O Solid Edge integra a tecnologia síncrona e ordenada, de forma que a modelagem se torna simples e rápida, mantendo-se o controle e a parametrização dos projetos e modelos, mesmo quando importados de outros softwares . A Parametrização permite um controle maior e mais organizado do modelo, no formato de planilha, das dimensões de um determinado rascunho ou peça modelada. É possível renomear as variáveis, alterá-las, adicionar regras, intervalos limites e fórmulas aos seus valores, entre outras funcionalidades. Também é possível fazer a integração da tabela de variáveis do Solid Edge com planilhas do Excel de forma simples e rápida. Projetado para facilitar a renderização, o KeyShot, com funções integradas ao Solid Edge, permite aplicação de materiais e iluminação de forma rápida, criando aspectos fotorrealísticos incríveis em uma interface simples e poderosa que fornece recursos avançados e a capacidade de acompanhar as alterações em tempo real. Solid Edge Simulation Análise de Elementos Finitos (FEA) Criação automática de modelos de elementos finitos Definições de condição de contorno para ambientes realistas Ferramentas Completas de pós-processamento Simulação de movimento completa Análise e simulação de estresse Simulação térmica O Solid Edge Simulation é uma ferramenta integrada de análise de elementos finitos (FEA), que permite a validação de projetos de peças e montagens digitalmente no ambiente Solid Edge. Baseado na comprovada tecnologia de modelagem de elementos finitos Femap e do solver NX Nastran, o Solid Edge Simulation ajuda avaliar o comportamento mecânico das peças do projeto. Com o Solid Edge Simulation, você pode criar modelos de elementos finitos para estruturas sólidas e de chapas metálicas automaticamente, além de fazer ajustes para refinar a malha e melhorar a precisão dos resultados. Para montagens, o Solid Edge Simulation oferece detecção de contato automática e configura interações realísticas de componentes, incluindo contato interativo linear e colado. O Solid Edge Simulation oferece todas as definições de condição de contorno necessárias para modelar ambientes operacionais realistas para análise. As cargas e restrições estão baseadas na geometria e são fáceis de configurar. Valide o desempenho térmico e de resfriamento, como a transferência de calor transitória com os resultados do histórico de tempo. Interprete e compreenda o comportamento do modelo rapidamente com as ferramentas gráficas de pós-processamento do Solid Edge Simulation. Se os resultados mostram que um refinamento do projeto é necessário, o Solid Edge Simulation permite que você realize isso facilmente, utilizando a tecnologia síncrona do Solid Edge para realizar as alterações necessárias no modelo. Avalie e visualize como as peças vão interagir em uma montagem. Entenda como um produto realiza todo o seu ciclo operacional e veja como ele funcionará no mundo real. A análise estática verifica se as montagens estão sobrecarregadas, com base na quantidade de estresse exercida sobre elas, e verifica a resistência mecânica das mesmas. Ambas, a análise de transferência de calor em estado estacionário e a análise de tensão térmica, permitem que projetistas ou engenheiros analisem as condições térmicas em montagens mecânicas, ou eletromecânicas. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simulações acústicas ajudam a analisar a qualidade do ruído em projetos, Ferramentas produtivas para projetar, refinar e validar protótipos em todo o ciclo de desenvolvimento. Aeroacústica; Elemento de Fronteira, Ray Acoustics, solvers FEM/BEM; modelagem acústica; 3D Meshing for Acoustics; SIMCENTER 3D; SIEMENS Programa de Especialização em CAE Na CAEXPERTS, entendemos que a digitalização e simulação computacional é uma realidade para a indústria e neste contexto a capacitação é essencial para enfrentar desafios reais de engenharia. O Programa de Especialização em CAE foi idealizado para profissionais que buscam aprofundar seus conhecimentos com a aplicação de ferramentas de simulação computacional para resolver desafios reais da engenharia, garantindo que você ou sua equipe estejam preparados para transformar ideias em soluções. Domine a simulação computacional na prática e seja um especialista valorizado pela indústria. Participe do Nosso Programa de Especialização em CAE Preencha os dados abaixo e vamos construir este capítulo em parceria. Nome E-mail Telefone/WhatsApp Empresa Enviar Obrigado! Logo entraremos em contato. Por que escolher nosso Programa de Especialização? O que você vai aprender? Quem deve participar? Personalizado: trabalhamos lado a lado, desde a seleção de temas relevantes, o estudo do estado da arte, as etapas de desenvolvimento técnico científicas, capacitações até e a conclusão do projeto. Tecnologia: nosso programa permite acesso aos melhores software de CAE do mercado e é voltado à utilização eficiente de softwares aplicados a casos práticos. Projetos Reais: a formação é desenvolvida a partir de desafios reais da indústria, proporcionando um aprendizado aplicado e prático que prepara você para desafios concretos. Artigos e Procedimentos: a combinação de teoria e prática culmina na produção técnico científico de materiais baseados em experiências práticas, criando um legado de conhecimento e documentação para a indústria. Nosso programa inclui: Exploração de Tecnologias Avançadas: Atualize-se com o que há de mais recente em software e técnicas de engenharia. Resolução de Problemas Reais: Aprenda com projetos inspirados em desafios enfrentados por empresas reais, garantindo um aprendizado direto e significativo. Criação de Procedimentos Específicos: Desenvolva procedimentos que podem ser aplicados imediatamente em sua organização. Nosso programa é ideal para: Engenheiros que desejam aprimorar habilidades em engenharia computacional e uso de software CAE. Empresas que buscam capacitar suas equipes para lidar com problemas complexos. Diferenciais da CAEXPERTS Com uma equipe experiente, somos especialistas em unir tecnologia e prática para gerar resultados concretos. Nosso suporte vai além do treinamento, oferecendo consultoria e acompanhamento para garantir que você ou sua equipe alcancem o máximo potencial. Como se inscrever? Entre em contato conosco para e agendar uma conversa personalizada. Estamos prontos para adaptar o programa às suas necessidades e contribuir para o seu sucesso. ⇐ Voltar para Disciplinas

Plataforma líder de simulação de sistemas integrada e escalável, permite simulação de sistemas e otimizações virtuais de desempenho e eficiência de sistemas mecatrônicos (sistema: de fluido; Mecânico; de propulsão; Elétrico/Eletrificação; térmico; calibração dos controles) Simcenter Amesim Otimize o desempenho do seu sistema desde os estágios iniciais do projeto com o Simcenter Amesim: a plataforma líder de simulação de sistemas integrada e escalável, que permite que engenheiros de simulação de sistemas avaliem e otimizem virtualmente o desempenho de sistemas mecatrônicos. Isso aumentará a produtividade geral da engenharia de sistemas desde os estágios iniciais de desenvolvimento até a validação final do desempenho e a calibração dos controles. O Simcenter Amesim combina bibliotecas multifísicas prontas para uso com soluções orientadas para aplicativos e indústrias, que são auxiliadas por poderosos recursos da plataforma, para permitir que você crie modelos rapidamente e execute análises com precisão. Este ambiente aberto pode ser facilmente acoplado com os principais pacotes de software de engenharia assistida por computador (CAE), desenho assistido por computador (CAD) e de controle. Contate um Especialista Simulação de sistema de fluido Simulação do Sistema Mecânico Simulação do sistema de propulsão Simulação do Sistema Elétrico Construtor de ROM Plataforma de Simulação do Sistema Integração do sistema Simulação do Sistema de Gerenciamento Térmico Reduza a prototipagem física avaliando e melhorando o desempenho dos sistemas de fluidos desde o início do ciclo de projeto. O Simcenter ajuda você a estudar o consumo de energia de sistemas pneumáticos e hidráulicos, quando eles interagem com seu ambiente e integram controles cada vez mais complexos desde as fases iniciais de desenvolvimento. Explore como o Simcenter facilita o projeto e a otimização de desempenho, eficiência energética e comportamento de vibração de qualquer sistema mecânico para uma ampla variedade de segmentos industriais e acelera o processo de tomada de decisão para novos conceitos de engenharia. Aborde a crescente complexidade dos sistemas de propulsão para as indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Obtenha a capacidade de modelar uma ampla gama de tecnologias de propulsão. Avalie virtualmente o impacto dos subsistemas elétricos no desempenho global do seu produto aplicando uma abordagem de modelagem avançada em vários níveis. O Simcenter Amesim ajuda você a analisar o desempenho de seus sistemas elétricos e de controle desde o projeto conceitual até a validação do controle. Com modelos de ordem reduzida, amplie o escopo de seus modelos para aplicativos em tempo real com as melhores técnicas de redução e libere o poder dos modelos e dados existentes para fornecer valor extra ao projeto e às operações. Crie simulações robustas de sistemas mecatrônicos com a mais alta produtividade e reduza custos usando a plataforma Simcenter. Ele oferece as melhores tecnologias da categoria, bem alinhadas com seus processos, fluxos de trabalho e cadeia de ferramentas em nível empresarial. Nossa plataforma oferece uma experiência de usuário perfeita que permite que você se concentre no que realmente importa: engenharia. Analise o comportamento complexo do sistema e apoie o projeto de sistemas controlados desde a especificação inicial até o teste do subsistema. Adote o design baseado em modelo, aproveitando uma filosofia de vários níveis e uma experiência de usuário simplificada. De componentes a todo o sistema, o Simcenter ajuda você a se concentrar em seu desafio de engenharia e resolvê-lo o mais rápido possível com os dados disponíveis. Projete e otimize o gerenciamento térmico de seus sistemas e melhore o desempenho, a eficiência e a confiabilidade, contabilizando todas as interações térmicas em cada etapa do ciclo de projeto. O Simcenter ajuda você a garantir o conforto em carros, aviões ou quartos. ⇐ Voltar para Ferramentas

Previsão de dinâmica estrutural avançada; NVH e dinâmica do rotor; aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos; plataforma para simulação multidisciplinar; Response Dynamics; Load Identification; Noise and Vibration; Advanced Dynamics Simcenter 3D Simulação de Dinâmica Estrutural O software Simcenter™ 3D oferece uma solução abrangente para entender, analisar e melhorar a resposta quando um sistema é submetido a carregamento dinâmico. Isso inclui o software Simcenter Nastran®, padrão da indústria para análise dinâmica, bem como soluções interativas para análise dinâmica geral, a fim de compreender e evitar vibrações e tensões excessivas com eficiência. Além disso, recursos dedicados estão disponíveis para engenharia de ruído, vibração e aspereza (NVH), dinâmica do rotor e correlação. Benefícios da solução Previsão de dinâmica estrutural avançada NVH e dinâmica do rotor Combine exclusivamente dados de teste do mundo real na simulação Aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Realize uma análise dinâmica abrangente e acelere o tempo de lançamento do produto no mercado Aumente a confiança no projeto usando o Simcenter Nastran para investigar o desempenho do produto sob condições operacionais dinâmicas Obtenha insights e melhore o desempenho do NVH por meio de um conjunto de ferramentas dedicado para pós-processamento e solução de problemas de NVH Combine FE com dados medidos como carregamento ou descrição do componente para simulações mais realistas e montagens híbridas Avalie e melhore rapidamente o desempenho dinâmico de sistemas rotativos Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE correlacionando com dados reais medidos A partir da fase de conceito do produto, analistas e especialistas podem confiar nas soluções de dinâmica estrutural 3D do Simcenter para analisar decisões de projeto e melhorar sistematicamente as características dinâmicas do sistema. A interface gráfica do usuário (GUI) do Simcenter 3D é totalmente personalizável para se adequar aos seus processos dinâmicos de análise, criando modelos predefinidos e simplificando o processo de engenharia do produto. Soluções interativas e solvers dedicados estão disponíveis para dar suporte aos fluxos de trabalho do setor para NVH e a dinâmica de máquinas rotativas. O uso do Simcenter 3D para soluções de dinâmica estrutural permite que você implemente uma abordagem de simulação híbrida distinta para alavancar dados medidos como uma representação de componente em um modelo de elemento finito (FE) no nível do sistema ou aplicar carregamentos reais para acelerar com precisão e robustez a engenharia processo. Uma parte integrante da tomada de decisões de engenharia de produto é ter confiança nos modelos de simulação para que você possa prever com precisão a realidade. As soluções de correlação permitem validar e melhorar o comportamento dinâmico de modelos de simulação a partir de dados de testes físicos. A solução de dinâmica estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram dinâmica e outras disciplinas, como computação de cargas dinâmicas de movimento, fluxo ou solução eletromagnética. Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Eletrônicos e bens de consumo Marinho Como a maioria dos sistemas está sujeita a carregamentos de natureza dinâmica em algum ponto do ciclo de vida, entender o comportamento dinâmico das estruturas é um tópico importante em muitos campos. O Simcenter 3D fornece uma solução completa para prever o comportamento dinâmico, seja para um componente, subsistema ou o sistema completo. O desempenho NVH afeta fortemente a experiência de condução e a percepção de qualidade. O Simcenter 3D oferece ferramentas e solvers integrados para prever características de NVH e analisar a causa raiz dos problemas de ruído e vibração. O Simcenter 3D ajuda você a identificar os pontos fracos estruturais de um determinado projeto e otimizar a vibração e o desempenho dinâmico de estruturas aeronáuticas sujeitas a carregamento dinâmico. Soluções dedicadas para a dinâmica do rotor ajudam você a avaliar o desempenho dos motores aeronáuticos para evitar instabilidades. Máquinas que vibram excessivamente durante a operação impactam diretamente na qualidade do produto fabricado. O Simcenter 3D fornece informações sobre a possível causa das vibrações da máquina, incluindo máquinas rotativas. O Simcenter 3D ajuda a prever as características dinâmicas de eletrônicos e bens de consumo para evitar vibrações e tensões excessivas, que podem resultar em fadiga ou falhas catastróficas. Com uma demanda crescente por navios mais rápidos e leves, os engenheiros de projeto podem confiar no Simcenter 3D para prever a resposta da estrutura geral e seus componentes individuais que estão sujeitos a ações de ondas e correntes. Setores Módulos O software Simcenter 3D Response Dynamics é uma solução integrada que torna a análise dinâmica mais acessível e eficiente para o analista. Ele permite que você preveja a resposta forçada de sistemas estruturais sob várias condições de carregamento em um único ambiente gráfico de usuário, eliminando, assim, a complexidade de configurar e iniciar a análise e fornecendo uma visão rápida do comportamento dinâmico. As informações de análise podem então ser usadas para realizar estudos de projeto para aprimorar o processo de desenvolvimento de novos produtos e confirmar a qualidade dos projetos antes da prototipagem física e produção. O Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling oferece um conjunto abrangente de recursos pré/pós ruído e vibração que atendem à sua necessidade de construir, entender, avaliar e otimizar o desempenho de ruído e vibração de sistemas completos e modelos de montagem. Cargas operacionais ou vibrações são muito importantes para uma previsão de resposta precisa, mas muitas vezes são impossíveis ou difíceis de medir diretamente. O Simcenter 3D Load Identification permite que você obtenha cargas dinâmicas precisas de uma estrutura para dinâmica ou acústica. O Simcenter 3D Load Identification oferece duas maneiras de identificar as forças operacionais a partir de dados medidos, seja por um método de rigidez direta ou por um método de matriz inversa. Usando a abordagem de rigidez direta, o deslocamento relativo (ou velocidade ou aceleração) dos dados de vibração de entrada e funções de resposta de frequência de entrada (FRFs) são usados para calcular as forças nos locais dos nós em seu modelo de elemento finito (FEM). O método da matriz inversa permite calcular uma estimativa das cargas operacionais, com base em medições operacionais, como acelerações e FRFs medidos. Além disso, o Simcenter 3D Load Identification também pode ser aplicado a aplicações acústicas. Você pode usar uma solução de expansão modal para criar resultados de vibração enriquecidos em um modelo FE completo com base em vibrações medidas em apenas alguns pontos. Ou você pode derivar as vibrações da superfície estrutural por meio da acústica numérica inversa, onde as respostas de pressão medidas perto da estrutura são usadas junto com os vetores de transferência acústica (ATVs) para identificar as vibrações da superfície completa. O campo de vibração obtido, portanto, pode ser usado para análise de radiação acústica. O produto Simcenter 3D Noise and Vibration Response oferece aos usuários a capacidade de executar resposta forçada baseada em modal, resposta forçada baseada em FRF e síntese de FRF para obter informações sobre a vibração ou desempenho vibroacústico de um sistema. É uma alternativa para usuários que possuem solvers estruturais de terceiros ou para usuários que não podem assinar o Simcenter Nastran. Por exemplo, a resposta forçada baseada em modal é particularmente útil em vários cenários que começam nos modos ANSYS ou ABAQUS, ou nos modos medidos. Pode-se, por exemplo, usar o produto Simcenter 3D Noise and Vibration Forced Response para calcular os resultados de vibração da superfície que podem ser usados posteriormente em uma análise para prever a radiação acústica. Outro exemplo é o solver de resposta forçada baseado em FRF que fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema que é descrito por FRFs simulados ou medidos sob carga operacional. Isso pode ser seguido pela análise de TPA usando o Simcenter 3D Noise & Vibration Modeling. O Simcenter 3D NVH Composer é um produto simplificado para criar modelos FE de nível de veículo completo para NVH a partir de modelos de submontagem (BIW, Porta, Suspensão...). O produto oferece um display de rede interativo para definir a topologia do conjunto completo do veículo, definindo componentes, informações de conectividade e informações de massa agrupada. Uma vez que o layout completo do veículo é definido, a montagem é criada automaticamente no Simcenter 3D e é sincronizada com a exibição da rede, o que é uma maneira simplificada de interagir com a montagem completa do veículo. Todas as conexões típicas entre subsistemas de veículos completos estão disponíveis e a modelagem é feita para o Simcenter Nastran. O software Simcenter 3D FE Model Correlation permite comparar quantitativa e qualitativamente resultados de simulação e teste, bem como duas simulações diferentes. Ele fornece as ferramentas necessárias para alinhar geometricamente os modelos, emparelhar as formas de ambas as soluções, modo de visualização e formas operacionais e funções de resposta de frequência e calcular/exibir métricas de correlação. O software Simcenter 3D FE Model Updating é uma ferramenta de correlação avançada projetada para atualizar automaticamente os modelos FE para corresponder aos dados de teste da vida real ou outros resultados do modelo FE. A ferramenta é totalmente integrada ao Simcenter 3D Engineering Desktop, tornando o processo de atualização eficiente, intuitivo e produtivo. O Simcenter 3D Rotor Modeling é um ambiente abrangente para modelos de pré e pós-processamento usados para análise de dinâmica de rotor usando o Simcenter Nastran Rotor solver. O Simcenter 3D Rotor Modeling orienta você pelo fluxo de trabalho típico de definição de seus rotores, rolamentos e montagens e, em seguida, ajuda a configurar os parâmetros da solução de simulação. O Simcenter 3D Rotor Modeling também aproveita ao máximo os recursos principais do Simcenter 3D Engineering Desktop para editar facilmente a geometria do modelo e manter seus modelos de simulação de rotor em sincronia com seu projeto. O ambiente de modelagem do rotor é onde você também avalia com eficiência os resultados de suas simulações visual e graficamente para que possa determinar facilmente se os projetos de seus rotores estão atendendo às suas necessidades. O software Simcenter Nastran Dynamic Response é o principal solver para análise dinâmica de elementos finitos (FEA). Ele permite a análise da resposta forçada de um componente ou conjunto sujeito a excitações que variam no tempo ou na frequência. Avaliar a resposta dinâmica em diferentes condições operacionais é fundamental para indústrias como automotiva, aeroespacial, produtos de consumo e outros setores que dependem de dispositivos eletrônicos. É possível realizar vários estudos de hipóteses investigando virtualmente o desempenho do produto em várias condições operacionais dinâmicas usando o rico conjunto de ferramentas de análise suportado pelo Simcenter Nastran Dynamic Response. O Simcenter Nastran Advanced Dynamics é um pacote econômico que fornece um conjunto de funcionalidades de dinâmicas avançadas e comumente usadas, que inclui Simcenter Nastran Dynamic Response, representações de FRF do Simcenter Nastran, análise de superelementos do Simcenter Nastran, modos de domínio recursivo (RD) do Simcenter Nastran, Simcenter Nastran DMP (processamento de memória distribuída), aeroelasticidade Simcenter Nastran e programa de abstração de matriz direta Simcenter Nastran (DMAP). O Simcenter Nastran DMP facilita uma redução significativa no tempo de computação usando vários processadores e recursos de computação. O Simcenter Nastran DMP permite um nível mais alto de paralelismo e oferece melhor escalabilidade do que o processamento de memória compartilhada (SMP). O Simcenter Nastran Rotor é o solver para simular uma variedade de análises de dinâmica de rotor para engenheiros mecânicos que estudam aplicações de máquinas rotativas industriais, como turbinas à gás, bombas e muito mais. Compreender as velocidades operacionais críticas e prever a capacidade de sobrevivência de sistemas rotativos é uma tarefa crítica, mas desafiadora. O Simcenter Nastran ajuda você a determinar esses critérios críticos levando em conta os efeitos giroscópicos e as cargas centrífugas em uma ampla variedade de situações. O pré e pós-processamento do Simcenter Nastran Rotor é feito usando o produto Simcenter 3D Rotor Modeling. Benefícios do módulo: Obtenha informações rápidas sobre a resposta dinâmica de sistemas estruturais Gere e visualize rapidamente os resultados graficamente Aproveite todos os recursos do Simcenter 3D para fazer alterações rápidas no projeto e fornecer feedback rápido sobre o desempenho dinâmico Características principais: Preveja a resposta do modelo a transientes, frequência (harmônico), vibratório aleatório, espectro de choque, método de análise de projeto dinâmico (DDAM) (cargas de choque do navio) e cargas quase estáticas Calcule com eficiência as respostas usando uma formulação modal a partir de um conjunto resolvido a priori de formas de modo do Simcenter Nastran Importe, gere e edite as informações de excitação de análise de engenharia assistida por computador (CAE) e dados de teste, incluindo força, movimento forçado e cargas distribuídas (por exemplo, pressão dinâmica) Modelos analíticos de interface perfeita com dados de teste medidos para acelerações medidas por instância usadas para carregamento de excitação de base Os melhores eventos de excitação aleatória e de base senoidal da categoria que lidam com modelos do mundo real com desempenho e precisão incomparáveis Benefícios do módulo: Obtenha informações valiosas sobre o desempenho de ruído e vibração do seu projeto Use dados de medições e simulações anteriores para criar casos de carga relevantes Use representações de componentes reduzidas e dinamicamente equivalentes em seu modelo de montagem para acelerar a análise de resposta Características principais: Diagnóstico intuitivo de ruído e vibração com suporte de análise modal, rede, painel, energia e contribuição de caminho Mapeie dados de teste e dados de simulação predecessora - multicorpos, eletromagnetismo (EM), dinâmica de fluidos computacional (CFD) - no modelo de simulação vibroacústica, incluindo conversão de domínio de tempo para frequência para obter cargas realistas Incluir função de resposta de frequência (FRF) e representações modais para componentes estruturais no contexto de montagem usando simulação ou dados de teste Inclua representações de vetores de transferência acústica (ATV) ou vetores de transferência vibroacústica (VATV) para componentes acústicos ou vibroacústicos, que são reutilizáveis para cenários de caso multicarga para ruído do trem de força ou ruído do vento da cabine Benefícios do módulo: Determinar forças operacionais ou vibrações que são difíceis ou impossíveis de medir diretamente Obtenha uma simulação mais realista aplicando um carregamento mais preciso Combine dados de carregamento medidos com simulações FE Características principais: Método de montagem para estimar as forças de montagem combinando dados de vibração operacional em cada lado da montagem e dados de rigidez de montagem Método de matriz inversa por combinação de medições operacionais e funções de transferência Com base em todos os dados medidos ou uma combinação ou medições de operação e dados de simulação Aplicação direta e reutilização das forças ou vibrações identificadas no modelo de simulação Benefícios do módulo: Solvers de resposta forçada baseados em modal e FRF dedicados em suporte a cenários NVH e Acústica. Permitindo que os usuários executem uma resposta forçada sem acesso a um solver estrutural completo, como o Nastran Calcule rapidamente FRFs de modos medidos ou simulados para uso em NVH ou como representação de FRF reduzida de um componente em uma montagem ou para uso em correlação Características principais: O solver de resposta forçada baseado em FRF fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema descrito por Funções de Resposta de Frequência (FRFs) simuladas ou medidas sob carga operacional O solver de resposta forçada baseado em Modal fornece uma maneira conveniente de calcular a resposta estrutural (vibração) de um sistema descrito por um conjunto de modos sob carga operacional O FRF Synthesis Solver permite calcular FRFs a partir de um conjunto de medidas de modos simulados Benefícios do módulo: Aumente a produtividade e acelere o tempo total de criação do veículo Diminua o erro humano capturando a topologia de montagem em arquivos de layout Elimine a complexidade da criação completa do modelo de montagem do veículo Execute novamente facilmente em caso de alterações de componentes Características principais: Exibição de rede interativa para definir a topologia completa do veículo a partir de modelos FE do subsistema Todas as conexões típicas de veículos completos são suportadas (parafuso, bucha, tira de calafetagem/vedação,…) Suporte de corte de massa aglomerada Montagem automática a partir da topologia de veículo completa definida Funcionalidade de verificação integrada Sincronização automática entre o Simcenter 3D NVH Composer e a montagem Simcenter 3D resultante Benefícios do módulo: Validar a precisão do modelo de elementos finitos para análise dinâmica estrutural, acústica e vibroacústica Determine as localizações do sensor e do excitador antes de realizar testes modais físicos Aumente a produtividade habilitando a validação do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Características principais: Suporta Simcenter Nastran, software Simcenter Samcef®, Abaqus, ANSYS e resultados do MSC Nastran Importação de solução de teste usando arquivos universais ou arquivos de software Simcenter Testlab™ Planejamento de pré-teste, incluindo posicionamento de sensores e excitadores, criação de wireframes de visualização automática ou manual, bem como detecção automática de face normal Alinhamento de modelo de teste intuitivo e poderoso Critérios de correlação de formas (MAC, X-Ortho, frequência), opções de emparelhamento de formas automáticas e manuais Exibições interativas de matriz e forma de modo Critério de garantia da função de resposta de frequência (FRAC) Gráficos interativos de sobreposição de FRAC e FRF Mapeamento de nós baseado em proximidade, rótulos ou nomes, bem como métodos manuais Benefícios do módulo: Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE Aumente a produtividade realizando a atualização do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Fornecer uma abordagem rápida baseada em sensibilidade Características principais: Metas de otimização: frequências modais e formas de modo Critérios de correlação de forma de modo: MAC, X-Ortho Opções de emparelhamento de modo automático e manual Atualize simultaneamente várias configurações do mesmo FEM Atualização automática do FEM que pode ser facilmente em cascata para todas as simulações Gerenciamento de variáveis de projeto automático e manual Geração automática de múltiplas variáveis de projeto Material de suporte e variáveis de projeto de propriedades físicas, como áreas de seção de vigas, espessura de casca ou lâmina laminada e módulo de Young Não são necessárias licenças Simcenter Nastran ou MSC Nastran SOL 200 Benefícios do módulo: Uma solução integrada que ajuda você a resolver e iterar rapidamente em seus projetos de rotor para alcançar o desempenho ideal Entenda como seu rotor se comporta na análise de desbalanceamento, preveja um evento de perda de pá e determine velocidades críticas Orienta você por um fluxo de trabalho completo de ponta a ponta, desde a modelagem de rotor e rolamento, configuração de solução e visualização de resultados Características principais: Aborda uma ampla gama de cenários de carregamento, como cargas desequilibradas, desalinhamento, forças dependentes do tempo e muito mais Técnicas de modelagem eficientes e redução de modelos como elementos multi-harmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelemento Ampla gama de capacidades de pós-processamento para diagrama de Campbell, distribuições de energias, animações de modos e formas deformadas, gráficos de órbita, recombinação de resultados em 3D Modele os rotores e partes do estator do conjunto por diferentes abordagens de modelagem usando redução de modelo eficiente e conecte os componentes por uma coleção de dispositivos de ligação Benefícios do módulo: Avalie o desempenho dinâmico do seu modelo físico Aplica-se a todas as aplicações, indústrias e tamanhos de modelos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos buildtest-break Características principais: Conjunto de resposta dinâmica abrangente. Suporta frequência, transiente, autovalor complexo, resposta aleatória, espectro de choque e outras análises Inclui uma lista de solvers de autovalor como Lanczos, Householder, Hessenberg, etc. Suporta vários tipos de carregamento dinâmico no domínio do tempo e da frequência Solvers de resposta de frequência rápidos aplicáveis a modelos grandes Benefícios do módulo: Use um pacote econômico para realizar uma análise dinâmica abrangente e acelerar o tempo de lançamento do produto no mercado Construir modelos de montagem do sistema usando uma montagem híbrida de componentes com base em elementos finitos e medições de teste ou modelos de ordem reduzida Características principais: Inclui todos os recursos do Simcenter Nastran Dynamic Response Inclui representação Simcenter Nastran FRF Calcula a resposta forçada de um produto sujeito a excitações de variação de tempo ou frequência Representa um componente na forma de função de resposta em frequência, uma forma alternativa de representação matricial de um componente Modelos grandes que consistem em mais de 300 modos podem ser resolvidos com eficiência usando modos normais de domínio recursivo (RDMODES) Analisar modelos estruturais na presença de uma corrente de ar usando análise aeroelástica Modifique e adapte sequências de solução prontas para uso (OOTB) usando DMAP Benefícios do módulo: Resolver rapidamente grandes problemas complexos Use a solução DMP para resolver grandes problemas mais de 100 vezes mais rápido que o método Lanczos em um único processador Características principais: O Simcenter Nastran tem muitas opções para particionar domínios de solução, como particionamento de domínio geométrico, de frequência, hierárquico, de carga e recursivo O DMP também pode ser operado em um único nó que possui vários processadores Os tipos de solução dinâmica com suporte são resposta de frequência modal e direta, computação de autovalor e transiente modal Benefícios do módulo: Simule e avalie o desempenho da dinâmica do rotor do seu modelo físico Calcule velocidades críticas e encontre frequências de giro para evitar falhas catastróficas de máquinas rotativas Avalie desde modelos simples com rolamentos lineares até sistemas complexos com conexões não lineares Amplitude de recursos de análise para cobrir uma ampla variedade de cenários de carregamento Reduza o tempo de modelagem e acelere o tempo de solução por meio de técnicas de modelagem como elementos multiharmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelementos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos de construção e teste Características principais: Calcule o diagrama de Campbell, com velocidades críticas e frequências de turbilhão Simule usando cargas de excitação ou manobras dependentes da frequência (síncrona ou assíncrona, modal ou direta) ou dependentes do tempo Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Suporta o cenário típico de dinâmica do rotor, como carga desequilibrada ou análise ou desalinhamento da lâmina Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Analise modelos de rotores simétricos e assimétricos, bem como vários rotores com diferentes velocidades de rotação Inclua rigidez diferencial para calcular os efeitos de amolecimento centrífugo Resolva o modelo no sistema de referência de coordenadas fixo ou rotativo ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Load Identification ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D NVH Composer ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Correlation ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Advanced Dynamics bundle ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter Natran Dynamic Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Rotor Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Updating ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Response Dynamics ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Rotor ⇐ Voltar para o Simcenter

Descubra o porquê a CAEXPERTS é a melhor parceira tecnológica para impulsionar a competitividade e o potencial inovador da sua empresa. Engenharia Avançada; Gêmeos Digitais; Transferência de Conhecimento; Soluções Assertivas; Redução de Custos; ​P&D e Inovação Contate-nos Descubra o porquê a CAEXPERTS é a melhor parceira tecnológica para impulsionar a competitividade e o potencial inovador da sua indústria. WhatsApp WhatsApp: +55 (48) 98814-4798 Agende uma reunião on-line E-mail: contato@caexperts.com.br Nome Sobrenome E-mail Telefone Empresa Assunto Escreva sua mensagem... Enviar Obrigado por entrar em contato

SIEMENS Simcenter Flomaster e Amesim. Reduza os custos operacionais enquanto garante a segurança de sistemas complexos de tubulação termofluido de qualquer escala e complexidade. Engenharia de sistemas termofluidos; Biblioteca NIST de propriedades; Sistemas a partir do CAD; Desde o projeto até o tempo real do sistema. Sistemas Termofluidodinâmicos Os sistemas termofluidodinâmicos são aqueles que envolvem a transferência de energia térmica e o transporte de fluidos através de tubulações e equipamentos. Eles são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações industriais, como a produção de energia, refrigeração, sistemas de aquecimento, veículos, indústria química, indústria aeroespacial, indústria de petróleo e gás, entre outros. A principal vantagem de utilizar uma análise termofluidodinâmica é a possibilidade de se prever o comportamento unidimensional (1D) de um sistema de tubulações sob diferentes condições, o que pode ser muito útil na otimização do desempenho. Além disso, essa abordagem permite a realização de simulações computacionais precisas, o que pode ser muito útil na tomada de decisões e no projeto de novas instalações. Isso pode levar a uma melhoria na eficiência energética, uma redução nos custos de operação e até mesmo aumentar a segurança das instalações. Contate um Especialista Geração de Energia HVAC Indústria Química Indústria Automotiva Indústria Aeroespacial Indústria de Petróleo e Gás São fundamentais para projetar e otimizar grandes sistemas complexos de geração de energia. Eles permitem estudar e avaliar o desempenho de diversas aplicações, como hidroelétricas, termoelétricas, usinas geotérmicas, usinas solares de diversos tipos, produção de vapor, caldeiras, ciclos termodinâmicos, máquinas térmicas, bombeamento, trocadores de calor, torres de resfriamento, reservatórios e armazenamento térmico. Isso ajuda a projetar e otimizar esses sistemas de forma mais rápida e eficiente, além de facilitar a inovação e a sustentabilidade. Com os simuladores é possível avaliar as melhores opções e otimizar o desempenho global, reduzindo custos e melhorando a eficiência energética. Permitem que os projetistas e engenheiros de HVAC avaliem o desempenho de sistemas de climatização antes da sua construção. Eles são ferramentas valiosas para o dimensionamento, seleção de equipamentos e balanceamento de redes de tubulações complexas, otimizando o consumo de energia e estabilidade operacional. Além disso, os simuladores também ajudam a projetar sistemas de climatização inovadores, atendendo às metas de sustentabilidade estabelecidas, avaliando alternativas e simulando cenários críticos, tornando o projeto mais inteligente e eficiente, tanto em termos de custos de implantação quanto de operação. São empregadas em todas as etapas do processo de transformação de uma indústria química. Elas são úteis para o projeto, otimização e controle de processos químicos, e podem ser usadas para melhorar a mistura de reagentes e encontrar condições de operação ideais para melhorar cinética de reação e aumentar conversão de reagentes em produtos. Além disso, essas ferramentas também podem ser usadas para simular cenários críticos e testar diferentes condições antes de implementar mudanças na produção, o que garante a segurança e a eficiência do processo. Elas também podem ser usadas para otimizar a utilização de recursos e minimizar custos operacionais. O uso de simuladores também permite a inovação de novos processos e projetos, ajudando a indústria química a se manter competitiva. Necessárias para projetar e otimizar sistemas de combustão, lubrificação, refrigeração e outros. Elas permitem avaliar diferentes opções de projeto, identificando problemas potenciais antes da produção em massa, permitindo implementar soluções e escolher aquelas que oferecem o melhor desempenho de forma mais eficiente. Além disso, essas simulações também podem ser usadas para otimizar a eficiência energética, minimizar custos e melhorar a segurança dos veículos. O uso de simuladores é uma ferramenta importante para a indústria automotiva, pois permite o desenvolvimento de novos projetos e tecnologias, ajudando a manter a competitividade no mercado. A indústria aeroespacial utiliza ferramentas de simulação para projetar, otimizar e prever problemas em sistemas aeronáuticos, tais como propulsão, climatização, refrigeração, arrefecimento e armamento. Essas ferramentas permitem avaliar diferentes opções de projeto e identificar problemas potenciais antes da produção em massa, garantindo segurança e eficiência dos dispositivos aeroespaciais e permitindo a inovação de novos projetos e tecnologias. Elas também possibilitam prever necessidade de substituição de dispositivos antes de falhas ocorrerem e otimizar o desempenho global, além de minimizar os custos operacionais. Auxiliam os engenheiros no projeto, dimensionamento de equipamentos, otimização e controle de processos importantes, como transporte de fluidos, transferência de calor, refino, reações químicas e produção de energia. Isso permite a integração energética das correntes da planta e aumenta o rendimento da produção, além de reduzir custos operacionais e aumentar a segurança. As simulações também permitem identificar e prevenir falhas no processo, prolongando a vida útil dos equipamentos e evitando que ocorram falhas que ocasionam a parada inesperada da planta. Além disso, os operadores podem usar essas ferramentas para treinar o controle da planta industrial, garantindo a segurança e a eficiência dos processos. Simcenter FloMASTER Simcenter FloEFD Simcenter Flomaster é uma ferramenta de simulação avançada para o projeto e operação de sistemas termofluidodinâmicos 1D, como sistemas de tubulações. Ele permite criar modelos virtuais detalhados de sistemas de qualquer escala e complexidade, incluindo tubulações, bombas, válvulas, trocadores de calor e outros componentes. Com esta ferramenta, é possível simular o funcionamento do sistema em diferentes condições, avaliar o desempenho em termos de vazão, pressão, temperatura e outras variáveis, e simular eventos dinâmicos/transientes, como falhas ou emergências, para avaliar a segurança do sistema e tomar medidas preventivas. O Simcenter Flomaster também pode ser integrado com outras ferramentas e plataformas, como PLM, CAD, Simulação e IoT Industrial, o que facilita a tomada de decisões e a implementação de melhorias no sistema. Ele também permite criar um modelo digital detalhado do sistema e reutilizá-lo durante a operação para monitoramento virtual e sensores on-line, o que aumenta a eficiência e garante a segurança do sistema. Em resumo, é uma ferramenta fundamental para criar e utilizar gêmeos digitais de processos, garantindo a eficiência e segurança operacional. O Simcenter FLOEFD é uma ferramenta avançada de CFD 3D (dinâmica dos fluidos computacional) que permite aos projetistas explorarem o potencial de suas ideias diretamente no seu software de CAD. Ele é capaz de simular o impacto de alterações na geometria ou nas condições de contorno de forma rápida e fácil, permitindo análises "what if" com frequência. Além disso, o Simcenter FLOEFD gera relatórios detalhados dentro da plataforma CAD escolhida pelo usuário. Quando integrado com o Simcenter Flomaster, este software permite gerar modelos de ordem reduzida que podem ser incluídos como componentes adicionais ao fluxograma, melhorando a precisão das simulações dos processos em estudo e permitindo uma análise mais detalhada e precisa do desempenho do sistema. A combinação do Simcenter FLOEFD e Simcenter Flomaster permite obter uma visão completa e precisa do funcionamento de um processo e tomar decisões mais assertivas sobre o projeto e a operação do sistema analisado. ⇐ Voltar para Disciplinas

Resultados da busca Todos (137) Posts do blog (95) Outras páginas (42) 137 itens encontrados para "" Posts do blog (95) Webinar CAEXPERTS / SIEMENS: Simulação de Tanques Agitados com STAR-CCM+ O recente webinar da CAEXPERTS destacou como a simulação utilizando o Simcenter STAR-CCM+ está transformando o design e a operação de tanques agitados. A abordagem integrada para digitalização da engenharia foi um dos principais focos, destacando como prever e otimizar o comportamento de processos complexos, reduzir custos e aumentar a eficiência operacional. 1. Por que a Simulação de Tanques Agitados é Necessária Hoje? Com a crescente demanda por eficiência e inovação, a simulação de tanques agitados se torna uma ferramenta para o design de processos industriais. O Simcenter STAR-CCM+ permite explorar várias variantes de design e condições operacionais, reduzindo a necessidade de testes experimentais caros e aumentando a visualização de fenômenos que apenas sensores complexos podem medir. Dessa forma, as empresas podem melhorar a qualidade da mistura, reduzir o consumo de energia e aumentar a produtividade, criando soluções mais sustentáveis e competitivas. 2. Manipulação de Geometria Complexa e Modelagem Multifísica O Simcenter STAR-CCM+ se destaca pela capacidade de manipular geometrias complexas, possibilitando a criação, modificação e reparo de modelos CAD diretamente no software. Com uma malha flexível e robusta, a ferramenta captura com precisão as características geométricas, garantindo resultados detalhados e realistas. A modelagem multifísica permite simular interações complexas entre diferentes fases, como gás-líquido ou sólido-líquido, e prever a conversão e rendimento das reações químicas. 3. Exploração de Design e Automação do Workflow com Admixtus A automação do workflow com a ferramenta Admixtus acelera a configuração e simulação de tanques de mistura. Essa abordagem facilita a configuração de geometrias, geração de malhas e definição das físicas envolvidas de forma automatizada e baseada nas melhores práticas. A ferramenta também facilita o pós-processamento dos resultados, gerando relatórios e gráficos de forma integrada e personalizável, ideal para explorar diferentes cenários de design e condições operacionais. 4. O Que Pode ser Calculado Usando Simulação? O Simcenter STAR-CCM+ permite calcular uma ampla gama de parâmetros críticos para a otimização de tanques agitados, como taxa de bombeamento e circulação, tempo de mistura, campo de fluxo, taxa de cisalhamento, torque do impulsor, consumo de energia, entre outros. Essas simulações são capazes de prever o desempenho de sistemas complexos e ajustar variáveis de projeto para alcançar os melhores resultados. 5. Estudos de Caso e Impacto Prático Diversos estudos de caso que mostram a aplicação prática da simulação. Um dos destaques foi a exploração do posicionamento e a rotação do impelidor para minimizar o tempo de mistura e reduzir o consumo de energia em tanques de mistura, resultando em uma economia significativa nos processos. Outro estudo focou na otimização de impulsores e chicanas, evidenciando melhorias na eficiência energética e na qualidade da mistura. 6. Desafios e Soluções para Tanques Agitados Os principais desafios abordados incluem a eficiência energética, a distribuição de tamanho de bolhas e partículas e a previsão da qualidade de mistura em sistemas multifásicos. A simulação ajuda a minimizar esses desafios, permitindo ajustes que melhoram a eficiência do processo, reduzem o consumo de energia e aumentam a flexibilidade do design. A ferramenta também facilita a avaliação de novas matérias-primas e a intensificação de processos, contribuindo para a sustentabilidade e a gestão de custos. 7. Soluções para Fluidos Não-Newtonianos Durante o webinar, também abordamos os desafios da mistura de fluidos não-newtonianos, como a poliacrilamida. A simulação com STAR-CCM+ permite ajustar cuidadosamente a velocidade de agitação e o design do agitador para evitar problemas como a formação de grumos e ineficiência no processo de floculação. Esse tipo de análise é essencial para garantir a qualidade e homogeneidade da mistura, mesmo em condições complexas. 8. Modelos Multifásicos e Suas Aplicações O Simcenter STAR-CCM+ oferece um conjunto abrangente de modelos multifásicos, como o Método dos Elementos Discretos (DEM) e o Volume de Fluido (VOF), que são usados para capturar a complexidade das interações entre fases. O modelo multifásico Euleriano (EMP) é particularmente útil para simular a mistura de fluidos miscíveis e prever fenômenos como a coalescência e break-up, essencial para processos como fermentação e polimerização. A capacidade de capturar esses efeitos complexos é fundamental para a simulação de processos industriais que envolvem múltiplas fases, como sistemas gás-líquido ou sólido-líquido. 9. Transferência de Calor e Massa, e Reações Químicas A capacidade de simular a transferência de calor e massa entre diferentes fases é essencial para prever a eficiência de reações químicas em tanques agitados. O STAR-CCM+ permite analisar desde a dissolução de substâncias até a transferência térmica em sistemas complexos, como aqueles que envolvem serpentinas de aquecimento ou resfriamento. Com modelos dedicados, é possível simular reações tanto dentro de uma fase quanto na interface entre fases. 10. Otimização e Exploração Inteligente do Design A ferramenta também se destaca pela exploração inteligente do design, combinando várias estratégias de otimização para encontrar as melhores configurações de design em menos iterações. Isso inclui a realização de Design de Experimentos (DoE) e otimização de múltiplos objetivos, como minimizar o tempo de mistura e a potência requerida enquanto maximiza o rendimento e a produtividade. 11. Impacto Econômico e Retorno sobre Investimento Ao final, discute-se o impacto econômico da simulação, em destaque como a redução do número de testes experimentais e a otimização do design podem levar a economias significativas. A simulação permite prever com precisão o desempenho dos tanques, reduzindo perdas de rendimento e custos de scale-up , além de acelerar o tempo de desenvolvimento de novos produtos com maior confiabilidade e investimentos muito menores. 12. O Futuro da Simulação e a Redefinição da Engenharia O uso de ferramentas avançadas como o STAR-CCM+ está redefinindo a forma como a engenharia é conduzida. A digitalização dos processos permite explorar digitalmente e confirmar fisicamente, minimizando o tempo e os custos associados aos testes físicos. Com o uso de simulação, empresas de todos os portes podem explorar novos designs e melhorar produtos de maneira mais rápida e eficiente, mantendo a competitividade em um mercado cada vez mais exigente. O webinar da CAEXPERTS mostrou que a simulação de tanques agitados com o Simcenter STAR-CCM+ vai além de uma simples análise; ela é uma ferramenta essencial para inovação, eficiência e competitividade no mercado atual. Ao adotar a simulação digital integrada, as empresas podem explorar novas possibilidades de design, reduzir custos, e aumentar a produtividade de forma sustentável. Quer saber como essa tecnologia pode transformar seus processos? Agende uma reunião conosco e descubra como podemos ajudar sua empresa a otimizar operações, reduzir custos e aumentar a competitividade. WhatsApp: +55 (48) 988144798 E-mail: contato@caexperts.com.br Validação de Célula de Combustível: Estudos de Caso - Parte 3: Simulação Sistêmica e Integração Veicular Bem-vindo à 3ª e última parte da nossa série especial de postagens técnicas sobre simulações computacionais na engenharia! Caso queira ter uma visão completa do projeto, confira a primeira parte sobre a modelagem CFD e a segunda sobre análise FEA . Na primeira parte, detalhamos a modelagem multifísica e a simulação CFD de uma célula de combustível utilizando o Simcenter STAR-CCM+ , enquanto na segunda parte fizemos a modelagem e análise estrutural de uma célula a combustível de membrana de troca de prótons (PEMFC) usando o Simcenter 3D . Estudo de Caso Na continuação de nossa série sobre a validação de células de combustível, chegamos à terceira parte, onde exploramos a simulação de células de combustível em nível de sistema, ou seja, como seria sua operação integrada a outros equipamentos e possibilitando a análise seu desempenho em diferentes condições. Diferentemente das análises anteriores focadas em simulações mais detalhadas, aqui representamos o comportamento da célula através de um conjunto de equações 1D simuladas no software Simcenter Amesim . Esta abordagem permite integrar o modelo da célula a um sistema veicular. A simulação sistêmica é uma etapa crucial para entender como a célula de combustível se comporta quando incorporada em um sistema maior, como um veículo elétrico ou híbrido. Nessa fase, as equações que governam o comportamento da célula de combustível são resolvidas em conjunto com as equações que descrevem o restante do sistema veicular. Essa abordagem proporciona uma visão mais holística do desempenho da célula de combustível em cenários reais de operação. Além disso, a abordagem sistêmica simplifica o comportamento da célula de combustível sem comprometer a precisão dos resultados. Nesta abordagem, parâmetros chave como a produção de energia, consumo de combustível e eficiência são representados por equações diferenciais que capturam o essencial do funcionamento da célula. Modelagem A integração de uma pilha de células de combustível em um sistema veicular representa um desafio significativo. De fato, um sistema de células de combustível engloba uma variedade de componentes, como a própria pilha, além dos equipamentos auxiliares de Balanço da Planta (BOP), que inclui o circuito de arrefecimento, os sistemas de fornecimento de ar e hidrogênio, o umidificador, entre outros dispositivos necessários para a operação adequada da célula. Além disso, fenômenos multi-físicos estão envolvidos, abrangendo eletricidade, transferência de calor, escoamento de fluidos, resistências mecânicas (inerciais) e eletroquímica. Nesse modelo, foi considerado somente o aspecto elétrico do sistema, que é o foco principal deste estudo. Isso permite responder a questões como: O sistema de células de combustível proposto oferecerá uma melhoria significativa de eficiência em comparação a outras configurações de veículos convencionais ou híbridos? Qual é o alcance de condução do veículo com célula de combustível para um determinado ciclo de trabalho? A modelagem sistêmica inclui conjuntos de equações diferenciais que caracterizam o comportamento dinâmico e estacionário dos elementos da célula de combustível. Essas equações adotam diferentes abordagens para descrever o comportamento da célula e podem ser divididas em modelos quase-estáticos e dinâmicos, conforme os fenômenos envolvidos. Os resultados obtidos no software Simcenter STAR-CCM+ para o comportamento de uma única célula foram extrapolados para um stack de células. Esse stack foi modelado como uma pilha de 200 células conectadas em série, operando com uma tensão total de 100 V. Cada célula individual utiliza a curva de polarização derivada das simulações anteriores. Curva de polarização de uma célula a combustível obtida no software Star-CCM+ e importada para o Amesim Um estudo relevante nesse contexto é o de escalabilidade experimental realizado por Bonnet et al. [2008], que explora em que medida uma única célula ou um conjunto reduzido de células podem representar fielmente um sistema maior. Este estudo é especialmente útil para determinar quais dados experimentais de células individuais ainda são aplicáveis à escala real, incluindo dados de operação sob condições potencialmente adversas à durabilidade da célula. As principais conclusões do estudo apontam que: As curvas de polarização são praticamente idênticas em diferentes escalas, sugerindo que o efeito de escala é mínimo em condições ideais. Em condições variáveis de fluxo de ar e hidrogênio, os experimentos com células individuais e stacks apresentam comportamentos semelhantes. Os efeitos de degradação com o tempo de operação seguem tendências similares nas diferentes escalas analisadas. O estudo sobre o impacto da umidificação do ar não é conclusivo: em baixa umidade relativa, o comportamento das células é semelhante, mas acima de 60% de UR, surgem diferenças significativas. Integração com o Sistema Veicular Uma vez que a célula de combustível foi modelada, o próximo passo é integrá-la ao modelo do sistema veicular. Aqui, são consideradas as interações da célula com outros componentes do veículo, como o sistema de transmissão, baterias e sistemas de controle. A simulação permite prever como a célula de combustível responde a diferentes perfis de condução, incluindo variações na demanda de energia, temperatura e outras condições ambientais. Representação esquemática do sistema veicular integrado à célula de combustível. A simulação foi realizada com um veículo leve, pesando 1928 kg, operando com uma taxa de conversão de torque fixa de 1:8,786. A célula de combustível foi dimensionada para fornecer 88 kW, complementada por uma bateria de 1,5 kWh. As informações detalhadas do sistema e o modelo correspondente podem ser visualizados na figura abaixo. Modelo do sistema veicular e informações do sistema no Simcenter Amesim O ciclo de direção utilizado nessa simulação foi o Japanese Cycle 08 (JC08) normalized cycle . O teste representa a condução em tráfego urbano congestionado, incluindo períodos de ociosidade e frequentes alternâncias de aceleração e desaceleração. É utilizado para medição de emissões e determinação de economia de combustível. Os parâmetros selecionados para o ciclo JC08 incluem: Duração: 1204 s Distância total: 8.171 km Velocidade média: 24.4 km/h (34.8 km/h excluindo ociosidade) Velocidade máxima: 81.6 km/h Relação de carga: 29.7% A curva de velocidade ao longo do ciclo JC08. Fonte: https://dieselnet.com/standards/cycles/jp_jc08.php Resultados: Análise de Desempenho em Condições de Operação A integração do modelo da célula de combustível ao sistema veicular possibilita a análise do desempenho sob diversas condições operacionais. Por exemplo, é possível avaliar a eficiência do sistema durante acelerações bruscas, frenagens regenerativas e operação em regime estacionário. Esses cenários fornecem dados valiosos para a validação do modelo e para o aprimoramento do design do sistema. Gráfico de velocidade simulada versus ciclo de direção. Pode-se observar que a velocidade simulada segue o ciclo de direção, indicando que o dimensionamento do sistema de tração está adequado. Além disso, nesse mesmo ciclo, podemos observar características de consumo e aceleração, bem como extrapolar o consumo médio para definir a autonomia do veículo. Esse cálculo de autonomia considera apenas o uso da célula de combustível, sem levar em conta o uso potencial da bateria para a propulsão do veículo quando o tanque de combustível estiver vazio. Representação ddas principais características do sistema durante o ciclo JC08. Esta análise também inclui o comportamento transitório do sistema quanto ao consumo e ao estado de carga da bateria. Consumo de combustível durtante o ciclo de direção. Evolução do estado de carga da bateria durante o ciclo de direção. No gráfico a seguir, está representado o controle de potência do barramento de potência. Para demandas de potência mais baixas, a potência é fornecida pela bateria. Quando a demanda de potência é maior, a célula de combustível fornece a potência. Durante a frenagem regenerativa, a potência é direcionada para a bateria para carregamento. Distribuição de potência entre a célula de combustível e a bateria. Conclusão A simulação sistêmica é uma ferramenta poderosa que complementa as análises detalhadas realizadas nas etapas anteriores. Ao integrar a célula de combustível a um sistema veicular, conseguimos uma visão mais completa e precisa do seu comportamento em condições reais. Essa abordagem permite o desenvolvimento de sistemas de propulsão eficientes e confiáveis. Essa análise reforça a importância de validar o desempenho da célula de combustível não apenas em nível de componente, mas também em sua aplicação final. Quer saber mais e com mais detalhes? Agende uma reunião ou entre em contato com a CAEXPERTS através dos nossos meios de comunicação para discutir como podemos colaborar na otimização e validação do seu projeto, integrando soluções inovadoras que elevam o desempenho em condições reais. Nossa equipe está pronta para oferecer o suporte necessário para transformar suas simulações em resultados concretos. Além disso, siga nossa página do LinkedIn @CAEXPERTS para mais insights e novidades! WhatsApp: +55 (48) 988144798 E-mail: contato@caexperts.com.br Referência Bonnet, C., Didierjean, S., Guillet, N., Besse, S., Colinart, T., & Carré, P. (2008). Design of an 80kW PEM Fuel Cell System: Scale Up Effect Investigation. Journal of Power Sources, 182(2), 441–448. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2007.12.100 . Validação de Célula de Combustível: Estudos de Caso – Parte 2 – FEA Bem-vindo à parte 2 da nossa série especial de postagens técnicas sobre simulações computacionais na engenharia! Se você ainda não conferiu a primeira parte sobre a modelagem CFD, recomendamos que dê uma olhada aqui para ter uma visão completa do projeto. Na primeira parte, detalhamos a modelagem multifísica e a simulação CFD de uma célula de combustível utilizando o Simcenter STAR-CCM+ . Estudo de caso FEA Nesta segunda parte da série, focaremos na modelagem e análise estrutural de uma célula a combustível de membrana de troca de prótons (PEMFC). Utilizando o software Solid Edge para a modelagem CAD e o Simcenter 3D para a análise de elementos finitos (FEA), buscamos validar a robustez estrutural e a resistência mecânica da célula sob várias condições operacionais. O Simcenter 3D é uma ferramenta de simulação que permite a integração de diversas físicas em um único modelo, como por exemplo no caso de uma PEMFC onde tem-se campos de pressão e temperatura, importados do STAR-CCM+ e ainda aplicação de aperto dos parafusos. Relembrando, para validar o modelo em CFD, utilizamos a célula JRC ZERO∇ CELL (BEDNAREK et al., 2021), escolhida por sua documentação técnica confiável e pela disponibilidade de dados experimentais na sua fonte, que é um relatório técnico do Joint Research Centre (JRC) (Figura 1). O JRC é o serviço de ciência e conhecimento da Comissão Europeia, sendo responsável por fornecer suporte científico e técnico à formulação de políticas da União Europeia, desenvolvendo e fornecendo métodos, modelos e dados. Figura 1 – Recorte do relatório técnico do Joint Research Centre sobre a JRC ZERO∇CELL Fonte: Adaptado de BEDNAREK et al. (2021) A disponibilidade de desenhos técnicos da geometria da célula (Figura 2), dos materiais utilizados e de algumas condições de uso também favoreceram a sua escolha. Figura 2 – Desenho técnico da montagem da JRC ZERO∇CELL, juntamente com a descrição das partes da célula Fonte: Adaptado de BEDNAREK (2021) 1 Modelagem Nesse tópico serão explicados e discutidos os pontos mais relevantes da modelagem FEA. A simulação foi desenvolvida com base nos dados e condições fornecidos pelo artigo. Resumidamente, os passos do estudo FEA foram os seguintes: Geração da geometria completa do problema; Adaptação da geometria para a análise FEA; Definição das condições de contorno; Geração da malha computacional (divisão dos corpos em pequenos elementos); Execução do modelo e verificação dos resultados; Caso os resultados não estejam coerentes, os passos dois, três e quatro são revisados; Caso os resultados estejam coerentes, eles são então tratados. A seguir, a modelagem será dividida em tópicos e mais bem detalhada. 1.1 Geometria A geometria da PEMFC (Figura 3) foi desenvolvida com base nos desenhos técnicos de BEDNAREK (2021), referentes a JRC ZERO∇CELL. Para a análise FEA, foi necessário modelar todas as peças e geometrias fornecidas pelo documento, visto que todas terão impacto nos resultados de esforços e vedação da célula. Entretanto, pequenos detalhes foram removidos, como os chanfros de cunho estético ou de montagem e canais muito pequenos de escoamento de gases, visando uma simplificação na malha. Figura 3 – Geometria (Vista Isométrica) Figura 4 – Geometria (Vista Lateral) 1.2 Condições de Contorno As condições de contorno em uma simulação estrutural são definições que especificam os esforços atuantes no sistema e a maneira como aquele sistema está fixado no espaço. Além disso, cabe escolher os materiais de cada componente com suas respectivas propriedades mecânicas – e térmicas, como neste caso. 1.2.1 Restrições Como restrições, optou-se por uma condição de fixação em todos os eixos da face inferior da célula, visto que o artigo não traz especificamente como foi fixada a célula e que estamos focados na eficiência de vedação do sistema, ou seja, não precisamos nos preocupar com acúmulo de tensões na face inferior e nem com problemas de restrição excessiva do modelo. Abaixo deixa-se explícito a face de fixação. Figura 5 – Condição de fixação do modelo 1.2.2 Materiais Os materiais utilizados foram escolhidos com base nos dados fornecidos pelo artigo e usando os materiais da biblioteca padrão do Simcenter 3D , aplicando estes nas malhas de suas peças correspondentes. Abaixo tem-se uma imagem para cada material utilizado, mostrando suas respectivas peças e, em seguida, suas propriedades. Figura 6 – Peças de Aço Propriedades do Aço: Densidade: 7829 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 206940 MPa Coeficiente de Poisson: 0.288 Coeficiente de Expansão Térmica: 1.128e-05 1/Cº Figura 7 – Peças de AW2024T3 Propriedades do AW2024T3: Densidade: 2794 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 73119 MPa Coeficiente de Poisson: 0.33 Coeficiente de Expansão Térmica: 2.16e-05 1/Cº Figura 8 – Peças de Bronze Propriedades do Bronze: Densidade: 8852 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 103400 MPa Coeficiente de Poisson: 0.34 Coeficiente de Expansão Térmica: 1.782e-05 1/Cº Figura 9 – Peças de Borracha Propriedades da Borracha: Densidade: 1200 kg/m³ Módulo de Elasticidade: 900 MPa Coeficiente de Poisson: 0,4 Coeficiente de Expansão Térmica: 0 1/Cº 1.2.3 Esforços Na simulação estrutural, teremos dois tempos, sendo o primeiro aplicando a pré-carga dos 4 parafusos e o segundo aplicando as condições de temperatura e pressão fornecidas pela análise CFD. Para aplicar o aperto dos parafusos, utilizou-se os dados fornecidos pelo artigo e adotou-se uma estratégia para aplicar esse esforço devidamente. No Simcenter 3D , existe o carregamento chamado “ Bolt Pre-Load ”, ou seja, pré-carga do parafuso. Neste carregamento, é possível aplicar uma força em um dado eixo escolhendo-se uma face, por exemplo, assim essa face será comprimida no eixo escolhido. Sendo assim, o parafuso foi cortado ao meio transversalmente e utilizou-se outro recurso do Simcenter 3D , chamado “ Mesh Mating ”. Esse recurso unifica malhas de corpos separados, conectando os nós para que se tornem coincidentes, praticamente unificando as malhas dos corpos escolhidos. Sendo assim, utilizando o “ Mesh Mating ” para cada parafuso cortado ao meio e aplicando o “ Bolt Pre-Load ” nas faces geradas pelo corte, tem-se o aperto dos parafusos sendo feito a partir desta face dada a força aplicada. A seguir é possível entender melhor o procedimento adotado. Figura 10 – Parafuso cortado Figura 11 – “Bolt Pre-Load” Partindo para o segundo tempo da análise, foi feita a importação dos resultados obtidos na análise CFD no formato .csv, que no Simcenter 3D foi transformado em uma nuvem de pontos tabelados tanto para a temperatura quanto para a pressão. A seguir, a figura 12 mostra os campos de pressão e temperatura aplicados ao sistema. Nela é possível ver as malhas em que as condições foram aplicadas, as pequenas setas vermelhas indicando o campo de pressão e a região azulada que está sob as condições de temperatura extraídas da análise CFD. Figura 12 – Campos de pressão e temperatura 2 Resultados Como resultados, pode-se destacar a pressão de contato entre as placas ao redor da membrana e a resistência a fadiga do sistema. 2.1 Pressão de Contato Para avaliar a eficiência de vedação da célula, é preciso analisar as forças que estão atuando para que as placas não percam seu contato. Foi considerado o pré-carregamento nos parafusos como também, os contatos entre as placas, podemos avaliar a pressão envolvida nesses contatos e comparar com os resultados obtidos no artigo para validar o modelo. Figura 13 – Pressão de contato interface Figura 14 – Pressão de contato 2.2 Resistência a Fadiga Para analisar a resistência a fadiga é necessário simular que a carga imposta na análise estática será aplicada repetidamente no sistema. Para isso, usamos a ferramenta “ Durability ” do Simcenter 3D . Nesta análise, usamos como referência os limites de escoamento de cada material para calcular o fator de segurança. Abaixo a Figura 15 e Figura 16 mostram o fator de segurança do sistema, que se manteve acima de 2, e na Figura 17 a vida dos componentes, que se mostrou infinita (>1e+9). Figura 15 – Fator de segurança (Vista Isométrica) Figura 16 – Fator de segurança Figura 17 – Vida (infinita) 3 Conclusão Com este projeto, foi possível reproduzir digitalmente com precisão o modelo da célula de combustível PEM , demonstrando a capacidade do Simcenter 3D de integrar com o STAR-CCM+ para análises mais complexas e obter resultados físicos condizentes com os observados no mundo real. Além disso, foi possível garantir que para as condições testadas a célula está com um ótimo coeficiente de segurança contra falha por fadiga. A integração do STAR-CCM+ e do Simcenter 3D permite que o projeto da célula de combustível seja completo, permitindo otimizações topológicas a partir dos dados de operação da célula, de forma a garantir resistência estrutural e estanqueidade sem correr o risco de falhas. Quer saber mais e com mais detalhes? Agende agora uma reunião conosco ou entre em contato por um de nossos meios de comunicação! No próximo post apresentaremos a simulação sistêmica da integração da célula de combustível em um veículo híbrido no Amesim , a partir da integração dos resultados obtidos no STAR-CCM+ e no Simcenter 3D ! WhatsApp: +55 (48) 988144798 E-mail: contato@caexperts.com.br 4 Referências BEDNAREK, Tomasz et al. Development of reference hardware for harmonised testing of PEM single cell fuel cells. 2021. BEDNAREK, Tomasz (2021), “The JRC ZERO∇CELL design documentation”, Mendeley Data, V1, doi: 10.17632/c7bffdv7yb.1 Ver todos Outras páginas (42) Serviços | CAEXPERTS Engenharia moderna, adaptável e personalizada Vendas, Implementação e Suporte Técnico Aumente a competitividade e capacidade de inovação da sua equipe de engenharia com a mais completa linha de ferramentas de software para simulação computacional da SIEMENS Digital Industries, que oferecemos para venda e licenciamento como revendedores oficiais. 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Produtos | CAEXPERTS Simcenter 3D Solução CAE completa e integrada Pré / Pós-processamento Meshing eficiente Análise estrutural Durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Materiais compositos Simulação de movimento Simulação térmica e acústica Parametrização Saiba mais STAR CCM+ Dinâmica de fluidos computacional Fluxo de partículas Simulação eletroquímica Objetos em movimento Simulação de fluxo multifásico Escoamento reativo Simulação térmica Simulação de bateria Máquinas elétricas Mecânica dos Sólidos Saiba mais FloEFD Dinâmica de fluidos computacional Interface amigável e intuitiva Integrado ao CAD Geração de malhas cartesianas Fluxo de trabalho inovador Base de dados de engenharia Análise "What-IF " Integração com FloMASTER Escoamentos compressíveis Processos de combustão Saiba mais Produtos Licenciamos softwares de última geração, com o selo Siemens de qualidade. Entre em contato conosco e adquira a ferramenta certa para seus objetivos! 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