Automação de tarefas repetitivas; encontre falhas de projeto logo nos estágios iniciais; gerenciar complexidade; eventualmente, os custos de se customizar o projeto de cabeamento podem ser maiores do que de se realizar poucos chicotes completos que atendam vários conjuntos de opcionais. Cabeamento e Chicote Elétrico Um chicote tem uma grande variedade de cabos e cada um deles é responsável por gerenciar e distribuir uma parte da energia do automóvel. Como exemplo, tem-se que um carro popular tem 400 cabos, enquanto um premium, 800. A diferença é oriunda da quantidade de equipamentos instalados no automóvel. Quão mais moderno o carro, mais condutores serão necessários para que todos os sistemas funcionem com perfeição. Em geral, um automóvel tem 700 metros de cabo. O chicote também é separado por cores que são determinadas de acordo com as montadoras, que servem para identificar a função daquele chicote. Contate um Especialista Automação de tarefas repetitivas Encontre falhas de projeto logo nos estágios iniciais Gerenciar complexidade Com diversas ferramentas de automação de projeto, é possível estimar automaticamente a quantidade de fios, cabos e isolantes, criar tabelas de ordens de compra, criar auxílios visuais para o operador e entre outros. Simulações durante o projeto permitem que erros de dimensionamento de componentes e conexões sejam encontrados em suas etapas iniciais. Assim, reduzem a necessidade de construção de protótipos, custos e tempo de desenvolvimento. Devido ao aumento do número de sensores e atuadores elétricos em veículos, a complexidade, o peso e o custo de projetos de cabeamento vêm aumentando. Também, por demanda de consumidores, apresentou-se a necessidade de customização em massa da linha de produção automotiva, diversas opções de cabeamento são projetadas para cada conjunto adicional. Eventualmente, os custos de se customizar o projeto de cabeamento podem ser maiores do que de se realizar poucos chicotes completos que atendam vários conjuntos de opcionais. Solid Edge Electrical Software completo de simulação. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos sonoros. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D é uma solução CAE completa multifísica multidisciplinar. multi-CAD; multi-CAE; Pré e Pós-processamento unificado; Análise estrutural; Compósitos; Durabilidade e fadiga; Simulações eletromagnéticas; de movimento; Acústica; térmica; Automação e escalabilidade; Parametrização. SIEMENS Simcenter 3D O Simcenter 3D é uma solução CAE completa e totalmente integrada de desempenho de produto para engenharia complexa e multidisciplinar. O software oferece melhorias revolucionárias na eficiência da simulação. Com recursos avançados de modelagem 3D e solvers de simulação que cobrem uma ampla variedade de físicas, o Simcenter 3D ajuda você a obter uma melhor percepção do desempenho geral do seu produto. Isso é alcançado por meio de um ambiente totalmente integrado e gerenciado, mas aberto, no qual você executa todo o pré e pós-processamento CAE em dados CAD de qualquer fonte para o Simcenter e solvers de terceiros. Ligados ao segmento digital, engenheiros e analistas podem colaborar em uma plataforma que acomoda todos os aspectos do desempenho funcional. Contate um Especialista Clique na área de seu interesse Pré / Pós-processamento Malha (Mesh ) Análise estrutural Simulação de Aeroestruturas Compósitos Simulação de durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Simulação de movimento Simulação Multifísica Simulação Acústica Simulação térmica Parametrização Automação e escalabilidade de simulação Reduza o tempo gasto na preparação de modelos de análise e aproveite mais tempo avaliando os resultados. Mova rapidamente dados de geometria multi-CAD de um modelo de análise completo e pronto para execução usando ferramentas exclusivas para edição de geometria CAE, geração de malha, gerenciamento de montagem FE, ambientes de solvers multi-CAE e pós-processamento, e relatório de resultados de simulação rápidos. Defina a malha de forma eficiente em seus modelos usando funções de modelagem abrangentes para geração de malha automática e manual de elementos 1D, 2D e 3D, além de inúmeras técnicas para a aplicação de cargas e condições de contorno. As edições de geometria definidas pelo usuário, malhas e condições de contorno estão todas associadas ao modelo 3D, o que significa que, quando a geometria do projeto base muda, você pode atualizar rapidamente seu modelo. Essa abordagem reduz muito o tempo de setup , o que resulta em uma enorme economia de tempo ao momento de modificar o projeto. Compreender como um componente ou conjunto de produto reage sob estresse ou vibração é fundamental em qualquer setor. No entanto, à medida que os produtos e materiais se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros precisam de ferramentas que vão além das análises lineares-estáticas. O Simcenter fornece o software de análise estrutural necessária para você simular uma ampla variedade de aplicativos em um único ambiente, incluindo análises de sistemas submetidos a carregamentos dinâmicos. O Simcenter Nastran é o principal solver de método de elementos finitos (FEM) para desempenho computacional, precisão, confiabilidade e escalabilidade. O NX Nastran inclui soluções poderosas para análise estrutural linear e não linear, resposta dinâmica, acústica, dinâmica do rotor, aeroelasticidade, análise térmica e otimização. A vantagem de se ter todas essas soluções disponíveis em um solver é que os formatos de arquivo de entrada e saída são os mesmos para todos os tipos de solução, simplificando os processos de modelagem. Disponível como um solver empresarial independente ou como um solver integrado no Simcenter 3D, o Simcenter Nastran ajuda fabricantes e também fornecedores de engenharia nos setores aeroespacial, automotivo, eletrônico, de maquinário pesado, de aparelhos médicos e outros setores em suas necessidades críticas de computação de engenharia, para que possam produzir projetos seguros, confiáveis e otimizados com ciclos do projeto cada vez menores. O Simcenter pode viabiliza cumprir prazos mais curtos e reduzir os custos de análise estrutural com a capacidade de realizar avaliações de aeroestrutura de ponta a ponta em um ambiente totalmente integrado. Na busca de tornar os produtos mais leves e mais fortes, os fabricantes estão aumentando o uso de materiais compósitos. Nesse sentido, o Simcenter está na vanguarda da análise de compostos por meio do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e tipos de elementos. Além disso, o programa também acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto de compostos, solvers precisos e pós-processamento abrangente. O Simcenter oferece acesso ao software de métodos de durabilidade de última geração que permitem realizar análises de fadiga e análises de previsão de vida de fadiga de forma rápida e precisa, contabilizando condições de carregamento realistas. O Simcenter inclui recursos distintos de simulação eletromagnética de baixa frequência – Simcenter 3D Low Frequency (LF) – e alta frequência – Simcenter 3D High Frequency (HF) – para as demandas exclusivas de cada domínio. Expanda sua visão sobre o desempenho de componentes eletromecânicos, conversão de energia, projeto e localização de antenas, compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). A simulação de movimento ajuda a prever as forças de reação, torques, velocidades, aceleração e muito mais, para sistemas mecânicos e mecatrônicos. Melhore o desempenho do mecanismo usando uma abordagem precisa e robusta de simulação dinâmica com múltiplos corpos 3D . Problemas industriais complexos exigem soluções que abrangem uma infinidade de fenômenos físicos, que muitas vezes só podem ser resolvidos usando técnicas de simulação que cruzam várias disciplinas de engenharia. O software oferece análise de simulação acústica interna e externa em uma solução integrada que ajuda você a tomar decisões durante os estágios iniciais do projeto para otimizar o desempenho acústico do seu produto. Um ambiente de modelagem unificado e escalável combinado com solvers eficientes e recursos de visualização fáceis de interpretar permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de seu produto. O Simcenter inclui recursos de simulação térmica completos e de primeira classe que elucidam com maestria as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adapta sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Como posso reduzir o material em um componente ou alterar suas propriedades, garantindo que ele continue atendendo às metas de desempenho? O Simcenter oferece técnicas de otimização de engenharia que auxiliam a responder a essas perguntas, procurando sistematicamente o melhor projeto que satisfaça determinados critérios. Reduza o peso dos componentes ou encontre a combinação certa de parâmetros para melhorar o desempenho do produto por meio de recursos de topologia, geometria e otimização de parâmetros. À medida que as empresas aumentam sua dependência da simulação, elas buscam maneiras de acelerar o processo de análise e aumentar o rendimento da simulação. Uma maneira de aumentar o rendimento da simulação é capturar processos CAE repetitivos, padronizá-los e automatizá-los. O Simcenter permite capturar a experiência de analistas seniores e disponibilizá-la para engenheiros juniores em sua organização para uso na forma de assistentes ou modelos. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simcenter Motorsolve - Projete motores elétricos com precisão com software fácil de usar. Máquinas de ímã permanente, indução, síncronas, eletrônicas e comutadas por escovas. Enrolamento; Automação FEA; Análise Térmica; Exportar modelos 3D e 1D para SIMCENTER 3D; Amesim, Flomaster, Xpedition AMS, Simulink e Opal-RT Simcenter E-Machine Design O Simcenter E-machine Design é um software completo de projeto e análise para máquinas de indução, substituindo as funcionalidades do Simcenter SPEED e o Simcenter Motorsolve. O software abarca máquinas síncronas, máquinas de relutância e maquinas de fluxo axial, usando uma interface com base em templates que é fácil de usar e flexível suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor. A interface baseada em modelo é fácil de usar e flexível o suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor, com provisão para rotores e estatores personalizados. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha e solver , layout de enrolamento e pós-processamento são automatizadas pelo software. Parâmetros de desempenho, formas de onda e gráficos de campo estão disponíveis com apenas um clique do mouse. Contate um Especialista Enrolamento do motor elétrico Tipos de motores elétricos Automação FEA Análise Térmica do Motor Análise de desempenho Exportação de modelo O layout do enrolamento do motor elétrico desempenha um papel central no design e no desempenho. A tecnologia usada para determinar a lista completa de todos os layouts balanceados possíveis é única e facilita a avaliação de alternativas. Logo, todos os fatores relevantes são calculados automaticamente. Assim, qualquer layout predeterminado pode ser modificado ou inserido manualmente, existindo uma extensa lista de gráficos de enrolamento está disponível (Phase Back-EMF , diagrama de Görges , Airgap MMF e muito mais). A interface baseada em modelo é fácil de usar e flexível o suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor. Ainda, perfis personalizados de rotor e estator podem ser importados. Um processo de projeto de motor elétrico mais eficiente com a automação de tarefas típicas de pré e pós-processamento FEA. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha, definição de espaço de solução e pós-processamento, não são necessárias. Experimentos virtuais e exportação de modelos 1D também são predefinidos para o usuário. Co-simulação perfeita entre análise eletromagnética e térmica para motores elétricos para estudar os efeitos do calor e várias estratégias de resfriamento no desempenho. Usando um mecanismo FEA 3D automatizado robusto e altamente proficiente, os resultados de desempenho podem ser baseados em análise de temperatura em estado estacionário ou transiente. Use experimentos virtuais predefinidos para avaliar o desempenho simulado de motores elétricos. Os experimentos produzem quantidades de saída, formas de onda, campos e gráficos. Os experimentos virtuais incluem análise de toda a curva de torque-velocidade, desempenho térmico, caracterização do motor, formas de onda instantâneas e pontos de acesso. O Simcenter Motorsolve exporta vários modelos 1D, modelos 2D e 3D para o Simcenter MAGNET para uma análise FEA detalhada. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simcenter 3D solução completa para modelar fenômenos não lineares e transitórios de transferência de calor, levando em consideração condução, convecção, radiação e mudança de fase. Thermal Multiphysics Flow; Space Systems Thermal; Electronic Systems Cooling; Multiphysics HPC Simcenter 3D Simulação Termofluida O software Simcenter™ 3D oferece uma solução completa para modelar fenômenos não lineares e transitórios de transferência de calor, levando em consideração condução, convecção, radiação e mudança de fase. Recursos dedicados de modelagem térmica estão disponíveis, como métodos de conexão térmica rápida, uma extensa biblioteca de modelos físicos e uma ampla gama de cargas térmicas e condições de contorno. A solução CFD integrada permite simulação de fluxo de fluido rápida e precisa com acoplamento rígido ao modelo térmico para análise de transferência de calor conjugada de produtos em todas as fases de desenvolvimento do projeto, limitando ciclos de testes físicos caros e demorados. Essas ferramentas oferecem flexibilidade e facilidade de uso ao mesmo tempo em que abordam desafios térmicos complexos. Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez. Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise multifísica térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia. Benefícios da solução Obtenha informações térmicas e de fluxo confiáveis Manuseie facilmente a troca térmica entre interfaces diferentes Criação rápida e gerenciamento fácil de domínios de fluidos Domine a complexidade e a produtividade em verticais da indústria Automação e personalização para gerenciar uma ampla gama de modelos Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Aproveite o ambiente integrado Simcenter 3D para fazer alterações rápidas no projeto e fornecer feedback rápido sobre o desempenho térmico Use o Simcenter Nastran para entender os efeitos termoelásticos com análise de física acoplada Minimize o retrabalho tedioso e os erros de modelagem com interfaces diretas para sistemas ECAD Analisar condensação, umidade e transporte de partículas de poeira em sistemas eletrônicos Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise multifísica térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia Resolva com precisão as equações de Navier-Stokes que descrevem o movimento do fluido Realize análise de transferência de calor conjugada em modelos complexos usando o acoplamento apertado com o solver Simcenter 3D Flow Uma ferramenta pioneira em modelagem computacional de transferência de calor, o Simcenter 3D Thermal Multiphysics da Siemens Digital Industries Software tem sido continuamente desenvolvido por mais de três décadas. Possui uma biblioteca completa de elementos, materiais e modelos físicos, vinculada a solcers enriquecidos e de alta fidelidade com um amplo conjunto de funcionalidades. Isso é aprimorado ainda mais por funcionalidades intuitivas de pré/pós-processamento para analistas térmicos, de fluxo e multifísicos. Usando o Simcenter 3D, as conexões térmicas podem ser definidas automaticamente entre componentes disjuntos, malhas diferentes e geometria não conforme. Além disso, os requisitos de congruência de malha e proximidade são eliminados, o que permite ao usuário construir e resolver grandes montagens rapidamente. A extração automática e rápida do domínio do fluido usando operações booleanas tradicionais, envolvimento de superfície ou definição de corpos imersos ajuda a melhorar a produtividade da análise CFD. O Simcenter 3D pode unir automaticamente malhas de fluidos diferentes em interfaces entre diferentes peças, o que permite ao usuário investigar rapidamente muitos cenários de simulação “what if ” envolvendo montagens complexas. Todas as peças dentro de qualquer contexto de montagem de projeto podem ser unidas de forma independente. Ainda, as faces de fluido disjuntas resultantes podem ser conectadas para formar um único domínio de fluido no momento da resolução. As alterações de peças individuais podem ser reintegradas rapidamente na malha da montagem, evitando, destarte, a demorada tarefa de refazer a malha de toda a montagem. Os recursos do Simcenter 3D para simulação térmica foram aproveitados em aplicativos verticais para satisfazer necessidades específicas do setor. O Simcenter 3D Space Systems Thermal permite ao usuário modelar o desempenho térmico e as características de veículos orbitais e interplanetários. O resfriamento de sistemas eletrônicos 3D do Simcenter aproveita os solvers térmicos e de fluxo, bem como os recursos NX™ PCB Exchange em um ambiente multifísico integrado para simular fluxo de ar 3D e comportamento termofluido em sistemas eletrônicos sensíveis ao calor e compactados. O Simcenter 3D para multifísica térmica fornece uma arquitetura de solver extensível que suporta sub-rotinas de usuário, plugins de usuário, expressões e uma interface de programação de aplicativos (API) aberta para automatizar e personalizar o fluxo de trabalho de desenvolvimento de produtos de acordo com as necessidades do setor. A solução Simcenter 3D Thermal Multiphysics faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar a simulação multidisciplinar, como análises termomecânicas baseadas em soluções estruturais, problemas de transferência de calor conjugados que são acoplados a soluções de fluxo e problemas estruturais de fluxo térmico acoplados, onde todas as três físicas estão intrinsecamente ligadas . Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Eletrônicos e bens de consumo Maquinaria industrial As aplicações multifísicas térmicas no Simcenter 3D incluem simulação e análise para uma variedade de problemas de transferência de calor e fluxo de fluidos nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, geração de energia, processo e outras. O Simcenter 3D ajuda a lidar com uma variedade de cenários de análise, como análise térmica sob o capô (incluindo modelos de bloqueio poroso), gerenciamento térmico do trem de força e resposta térmica e temperaturas em sistemas de iluminação automotivos. Outras aplicações automotivas incluem gerenciamento térmico em sistemas de iluminação automotivos, análise de conforto e umidade da cabine, modelagem de mistura de gases de exaustão e transporte de espécies poluentes. O Simcenter 3D oferece uma solução completa para o projeto térmico de veículos elétricos, incluindo baterias e gabinetes. O Simcenter 3D inclui a capacidade de modelar a resposta térmica de um único componente para um sistema global de aeronaves. O transporte de umidade junto com a modelagem de condensação do filme pode ser usado para obter estimativas de conforto dos passageiros. A turbina do motor aeronáutico, o compressor e o motor inteiro podem ser modelados para uma análise térmica ou uma análise termomecânica acoplada com o software Simcenter Nastran®. A dissipação térmica de componentes elétricos pode ser modelada usando a capacidade de aquecimento Joule não linear. A análise aerotérmica ou de ablação é uma área de força. O Simcenter 3D pode ser aproveitado para atender aos requisitos de projeto de sistemas eletrônicos compactos e complexos. Os exemplos incluem identificar zonas de recirculação e pontos quentes, prever a resposta térmica com base na condutividade e capacitância espacialmente variável e ortotrópica e determinar estratégias de resfriamento e modelagem do dissipador de calor. A umidade e a condensação do filme em componentes eletrônicos podem ser facilmente simuladas. O Simcenter 3D pode ser usado para simular uma ampla categoria de aplicações, como ablação e corte a laser , resposta térmica de soldagem, análises de resfriamento de molde e análise térmica de mudança de fase. O fluxo em máquinas rotativas pode ser modelado usando o método de referencial rotativo com convecção para malhas axissimétricas 2D e malhas 3D suportadas. Na indústria de cadeia fria, o Simcenter 3D pode ser usado para realizar modelagem preditiva da qualidade de materiais congelados e sensíveis à temperatura durante o transporte e manuseio. Condições de fluxo bifásico, com constituintes com densidades e viscosidades significativamente diferentes, também são suportadas. O Simcenter 3D Thermal fornece soluções de tra nsferência de calor e pode simular fenômenos de condução, convecção e radiação para produtos complexos e grandes montagens. Uma ampla gama de métodos está disponível para análise de radiação sofisticada, propriedades ópticas avançadas, modelos de aquecimento radiativo e elétrico, modelagem de rede hidráulica unidimensional e modelos de materiais avançados, como mudança de fase, carbonização e ablação. Dispositivos de controle térmico e articulação também podem ser modelados. O Simcenter 3D Thermal solver é baseado em uma formulação de elementos finitos e volumes finitos para simular fenômenos de transferência de calor com precisão e eficiência. O Simcenter 3D Flow é uma solução de dinâmica de fluido computacional (CFD) que fornece ferramentas sofisticadas para modelar e simular fluxo de fluido para peças e montagens complexas. O Simcenter 3D Flow combina o poder e a precisão da formulação de volume de controle bem estabelecida com a formulação de vértice de célula para discretizar e resolver com eficiência o movimento do fluido descrito pelas equações de Navier-Stokes. Os recursos abrangem fluxo de fluido interno ou externo, incluindo fluxos compressíveis e de alta velocidade, fluidos não newtonianos, rastreamento de partículas pesadas e vários quadros de referência rotativos. O Simcenter 3D Space Systems Thermal é o aplicativo vertical que fornece um conjunto abrangente de ferramentas para realizar análises térmicas orbitais no ambiente Simcenter 3D. O Simcenter 3D Space Systems Thermal ajuda a resolver os desafios de engenharia no início do processo de projeto e é uma ferramenta valiosa para prever e entender a física térmica para veículos espaciais, orbitais e interplanetários. O software Simcenter 3D Electronic Systems Cooling é um aplicativo vertical específico do setor que aproveita os solvers Simcenter 3D Thermal Multiphysics, bem como o software NX™ e os recursos do módulo NX PCB Exchange em um ambiente multifísico integrado. Isso permite simular o fluxo de ar 3D e o comportamento do termofluido em sistemas eletrônicos sensíveis ao calor e compactados. A computação de alto desempenho (HPC) térmica multifísica do Simcenter 3D aproveita os sistemas de hardware configurados como um desktop multiprocessador ou um cluster de vários nós. Uma licença do Simcenter 3D Thermal/Flow DMP, juntamente com as licenças de pré-requisito, pode ser usada para produzir uma solução em quantos processadores estiverem disponíveis. Benefícios do módulo: Resolva fenômenos complexos de transferência de calor com um conjunto abrangente de ferramentas de modelagem Aproveite a arquitetura aberta para integrar sub-rotinas do usuário e conceder maior controle sobre a solução Use o solver térmico paralelizado e cálculos de fator de visualização (com suporte a GPU) para aumentar a eficiência da solução e reduzir o tempo total de execução Use o software Simcenter Nastran para entender os efeitos termomecânicos da análise de física acoplada Fornecer suporte completo ao método de elementos finitos (FEM) de montagem para modelar sistemas complexos Características principais: Simulação de transferência de calor por condução, radiação e convecção totalmente acoplada para problemas de estado estacionário e transitórios Modelagem axissimétrica, modelagem 2D-3D simplificada e propriedades térmicas não lineares Conecte termicamente faces e arestas de malha disjuntas e diferentes Pós-processamento de resultados ao vivo e controle de parâmetros do solver durante a resolução Métodos avançados de radiação, como traçado de raios determinístico e Monte Carlo e transferência de calor radiativa multibanda não cinza Condições de contorno específicas de turbomáquinas dedicadas combinando dutos e correntes Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Reduza protótipos físicos caros simulando fluxo de fluido em um ambiente virtual Simplifique processos que exigem uma abordagem de simulação multidisciplinar Economize tempo e evite erros devido à transferência de dados e resultados para simulação multifísica Rastreie facilmente a interface entre dois fluidos em um problema de "sloshing " Simulação eficiente e precisa de máquinas rotativas Acople redes hidráulicas 1D com modelos de fluxo 3D para simular sistemas complexos Características principais: Simule problemas de fluxo interno ou externo em fluxos turbulentos, laminares e mistos Conta para convecção forçada, natural e mista Conecte malhas de fluidos diferentes em interfaces entre montagens complexas Método de limite imerso disponível para fluxo de trabalho CFD rápido e fácil Pós-processamento de resultados ao vivo e controle de parâmetros do solver durante a resolução Modelos de turbulência padrão da indústria, como RNG k-epsilon, Realable k-epsilon, SST, k-omega e LES são suportados Enchimento e esvaziamento de várias espécies Interação de estrutura de fluido unidirecional e bidirecional com o Simcenter Nastran Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia Maximize a eficiência do processo com uma solução altamente automatizada que não requer arquivos de entrada adicionais e realiza a análise em uma única passagem Características principais: Modelo de aquecimento orbital para todos os planetas do sistema solar Recálculos de fator de visão transitória com geometrias articuladas, como painéis solares de rastreamento solar e antenas direcionais Suporte para propriedades termo-ópticas avançadas, incluindo dependências angulares e espectrais Modelagem precisa da radiação solar que leva em conta os efeitos atmosféricos, como turbidez e reflexão e sombreamento do solo Formulação de revestimento multicamada para modelagem de isolamento multicamada, painéis compostos e sistemas de proteção térmica Visualize os resultados da simulação no Orbit Visualizer para uma visão clara da evolução das características térmicas ao longo das órbitas Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Simular fluxo de ar 3D e comportamento térmico em sistemas eletrônicos Minimize o retrabalho tedioso e os erros de modelagem com interfaces diretas para sistemas elétricos de projeto auxiliado por computador (ECAD) Condensação de transporte, umidade e partículas de poeira em sistemas eletrônicos Características principais: Com o NX PCB Exchange, designs de placas totalmente tridimensionais podem ser obtidos dos principais pacotes de software de layout de placas de circuito impresso (PCB) e circuitos impressos flexíveis (FPC) de empresas como Expedition, Zuken, Cadence e Altium Modele a rede elétrica junto com o aquecimento Joule com resistividade dependente da temperatura O método de contorno imerso fornece um fluxo de trabalho mais rápido e conveniente para geração de malha de fluido Um catálogo de curvas de ventiladores está disponível pronto para uso (OOTB), que pode ser estendido com dados adicionais do fabricante Benefícios do módulo: Aproveite a flexibilidade de resolver em uma única máquina ou em uma rede ou cluster distribuído Maximize o valor de seus investimentos em hardware e melhore muito sua solução Características principais: Os núcleos podem ser colocados em uma única estação de trabalho, distribuídos em uma rede local (LAN) ou existir dentro de um cluster computacional autônomo As limitações no número máximo de núcleos são eliminadas, permitindo que as velocidades de resolução aumentem ou diminuam com base no número de núcleos disponíveis, não no número de licenças disponíveis Técnicas de decomposição de domínio estão incluídas para resolver modelos térmicos de grande escala e modelos de fluxo O solver Simcenter 3D Thermal Multiphysics apresenta computação paralela de fatores de visualização de radiação, aquecimento radiativo e uma solução para o modelo térmico Permite computação de fator de visão baseada em GPU e ray tracing para cálculos rápidos de transferência de calor radiativa Módulos ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics Thermal ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics Flow ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Space Systems Thermal ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Electronic Systems Cooling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics HPC ⇐ Voltar para o Simcenter

Software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, Simulação de campo eletromagnético. Projeto de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides, etc. Modelagem Avançada de Materiais; incorporação histerese; circuitos e sistemas; Campo Elétrico; Magnetostrição; Anisotropia; SIMCENTER 3D; Mentor Simcenter MAGNET Realize simulações de campo eletromagnético de baixa frequência com o software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, uma poderosa solução de simulação de campo eletromagnético para previsão de desempenho de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides ou qualquer outro dispositivo eletromagnético. A prototipagem virtual do Simcenter MAGNET é eficiente em termos de custo e tempo. Estudos paramétricos e de otimização permitem a exploração de múltiplas configurações para melhorias de desempenho. A replicação precisa das condições de operação extremas fornece informações sobre hotspots de perdas e temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, material não utilizado e análise de falhas. Contate um Especialista Simulação Eletromagnética AC Modelagem Avançada de Materiais Eletromagnéticos Efeitos da incorporação histerese na simulação de dispositivos eletromagnéticos Modelagem de circuitos e sistemas Simulações de Campo Elétrico Simulação de Movimento Eletromagnético Simulação eletromagnética transitória As simulações eletromagnéticas AC são baseadas em uma única frequência, o que reduz o tempo de simulação. Com essa abordagem, você pode simular campos eletromagnéticos dentro e ao redor de condutores, na presença de materiais isotrópicos que podem ser condutores, magnéticos ou ambos. Isso leva em conta as correntes de deslocamento, correntes parasitas e efeitos de proximidade, que são importantes na análise de hotspots . A precisão das simulações eletromagnéticas de baixa frequência é altamente dependente dos dados do material. A modelagem de materiais eletromagnéticos avançados do Simcenter leva em consideração não linearidades, dependências de temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, perda de histerese e efeitos anisotrópicos. Isso torna possível analisar efeitos como desmagnetização em ímãs permanentes para verificar sua vida útil, analisar perdas dependentes de frequência em peças finas, enquanto reduz o tempo de solução e contabilizar todas as perdas para um balanço energético preciso. A modelagem de histerese no software Simcenter MAGNET permite que engenheiros e cientistas modelem um cenário do mundo real, incorporando os efeitos das perdas de ferro na simulação de ondas eletromagnéticas de baixa frequência. A representação precisa de um material ferromagnético pelo loop BH completo, em vez da curva BH, afeta as quantidades locais. A análise em nível de sistema ou baseada em modelo requer modelos de subcomponentes precisos para levar em conta as interações e os transitórios locais que afetam o comportamento geral do sistema. O eletromagnetismo de baixa frequência do Simcenter inclui recursos como simulações de circuitos nativos, conexões para co-simulação e exportação de modelos de sistema 1D para Simcenter Flomaster, Simcenter Amesim e outras plataformas. Método dos elementos finitos para campos elétricos pode ser usado para simular campos elétricos estáticos, campos elétricos CA e campos elétricos transientes. Ele também pode simular o fluxo de corrente (que é a densidade de corrente estática) produzida por tensões DC em eletrodos em contato com materiais condutores. As simulações de campo elétrico são normalmente usadas para aplicações de alta tensão para prever falhas de isolamento e enrolamento, simulações de impulsos de raios, análise de descarga parcial e análise de impedância. A simulação eletromagnética de campos transientes pode incluir movimento. É possível simular movimentos rotacionais, lineares e arbitrários com seis graus de liberdade (X, Y, Z, Roll , Pitch e Yaw ) para um número ilimitado de componentes móveis. Os efeitos mecânicos incluem atrito viscoso, inércia, massa, molas e gravitação, bem como restrições de movimento impostas por batentes mecânicos. Forças de carga arbitrárias podem ser especificadas em função da posição, velocidade e tempo. As correntes induzidas devido ao movimento são levadas em consideração. Permite a simulação de problemas complexos que envolvem fontes e saídas de corrente ou tensão de forma arbitrária, variante no tempo com não linearidade em materiais e efeitos dependentes de frequência. Isso inclui oscilações em dispositivos eletromecânicos, desmagnetização em ímãs permanentes, efeitos de comutação, torque induzido por correntes parasitas, efeitos pelicular e de proximidade. ⇐ Voltar para Ferramentas

Dinâmica de Fluidos Computacional; estudos térmicos, radiação; exploração e otimização de design; Fluxo de partículas; malhas móveis; escoamento multifásico; escoamentos reativos; fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. Fluidodinâmica Computacional A fluidodinâmica computacional, também conhecida como CFD (do inglês, Computational Fluid Dynamics ), é uma técnica de simulação numérica que permite estudar o comportamento de fluidos em diferentes condições. Essa disciplina pode ser empregada desde o projeto de um foguete espacial, até o projeto de um reator de uma indústria química. Ou seja, a fluidodinâmica computacional é amplamente utilizada em uma variedade de aplicações, como a indústria aeronáutica, processos químicos, processamento de alimentos, fundição, entre outras. Uma das principais vantagens da CFD é a possibilidade de se observar, de forma tridimensional (3D), o que ocorre no interior de equipamentos industriais, como tubulações, trocadores de calor, compressores, entre outros. Isso permite a identificação de possíveis problemas e a proposta de soluções para melhorar o desempenho desses equipamentos. Além disso, a CFD também pode ser usada para identificar pontos críticos em sistemas e implementar medidas para mitigar esses problemas, garantindo assim a segurança e a eficiência dos sistemas. Contate um Especialista Sistemas de Transporte Transferência de Calor HVAC Misturas de Fluidos Processos de separação Combustão Sistemas Particulados Escoamento em Estruturas Sistemas navais Auxiliam no projeto e dimensionamento de sistemas de transporte de fluidos, como tubulações, dutos, distribuidores, sopradores, compressores e bombas. É possível conduzir estudos com fluidos de diferentes propriedades físico-químicas, em diversas condições operacionais, como pressão, vazão e temperatura. Através da simulação fluidodinâmica nestes sistemas, é possível identificar problemas como perdas de carga, golpes de aríete, pontos de obstrução e segregação de fluidos, bem como propor soluções para mitigar esses problemas e reduzir os custos de operação. Além disso, essa ferramenta pode ser utilizada para obter dados de desempenho de equipamentos que não são encontrados na literatura, como curvas de operação de válvulas e bombas. Utilizando esta técnica de simulação computacional, é possível realizar o projeto, dimensionamento, otimização e análise de transferência de calor em sistemas industriais, como trocadores de calor, condensadores, caldeiras, torres de resfriamento, secadores e evaporadores. Permite identificar problemas como pontos quentes, zonas de superaquecimento, incrustação em trocadores de calor, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência energética. Além disso, é excelente para obter dados de desempenho dos equipamentos, como o coeficiente global de transferência de calor, sendo possível integrar a simulação fluidodinâmica à simuladores de processo que necessitam dessas informações de entrada. Permitem engenheiros e projetistas analisarem o comportamento do ar e do fluido refrigerante em sistemas de refrigeração, como ar-condicionado, freezers, geladeiras, câmaras frias, entre outros. Dessa forma é identificar problemas como subdimensionamento, superaquecimento e propor soluções para melhorar a eficiência energética e a vida útil do sistema. A análise fluidodinâmica também pode ser usada para estudar o fluxo de ar em sistemas de ventilação, como sistemas de climatização de edifícios, sistemas de ventilação de fábricas, entre outros. Essa análise permite identificar problemas como zonas de baixa circulação e renovação de ar e propor soluções para melhorar o conforto térmico e a qualidade do ar. É a melhor ferramenta para analisar de forma detalhada como ocorre a mistura de fluidos, inclusive para misturas heterogêneas e não-isotérmicas, permitindo analisar a distribuição de concentração dos componentes e a temperatura dos fluidos, o que é fundamental para garantir a segurança e a eficiência dos processos. Esse tipo de análise é muito importante em sistemas reacionais, em sistemas de troca térmica, em sistemas de transferência de massa (como colunas de absorção e destilação) entre outros, pois permite identificar problemas como segregação de componentes, formação de bolhas, caminhos preferenciais e zonas de estagnação, fenômenos que impactam diretamente na eficiência dos sistemas. A fluidodinâmica computacional também é uma ferramenta valiosa para otimizar o desempenho desses sistemas por meio de estudos paramétricos, permitindo a identificação de oportunidades de melhoria e a proposição de soluções inovadoras. Excelente para otimizar o projeto de sistemas de separação, como filtros, decantadores, centrífugas, ciclones, colunas de destilação, entre outros. Isso permite identificar problemas como má distribuição de partículas, acúmulo de sedimentos, resistência ao escoamento, baixa área de contato entre os fluidos, caminhos preferenciais, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência e evitar o superdimensionamento dos equipamentos. Além disso, essas ferramentas também podem ser utilizadas para simular e otimizar processos de separação de misturas complexas, como a separação de compostos orgânicos voláteis, misturas de gases e líquidos, entre outros. Com essa ferramenta é possível uma compreensão mais detalhada do comportamento dos fluidos e a proposição de soluções para aumentar a eficiência de separação e reduzir o custo de fabricação dos equipamentos. No projeto e otimização de sistemas de combustão, como queimadores, fornos, motores, entre outros, é utilizada para analisar de forma detalhada o comportamento do fluido combustível e do ar, bem como o desempenho térmico e termoquímico do sistema. Isso permite identificar problemas como excesso de emissão de poluentes, alta temperatura, má distribuição de calor, entre outros e propor soluções para melhorar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental. Além disso, é possível testar diversos protótipos virtuais e encontrar, por meio de análises paramétricas, a melhor solução para o processo de combustão. Diversos modelos matemáticos são utilizados para estudar o comportamento de sistemas particulados, como poeiras, grãos, gotículas, entre outros. Essa ferramenta permite avaliar o transporte de massa e energia em sistemas particulados, como o movimento de partículas em um leito fluidizado, a dispersão de partículas em um fluido, a sedimentação de partículas em um equipamento, entre outros. Além disso, os estudos de fluidodinâmica computacional podem ser acoplados com outra técnica de simulação, como o Método de Elementos Discretos (DEM), tornando os estudos ainda mais detalhados. Esse tipo de sistema é encontrado em diversas indústrias, como refino de petróleo, produção de cimento, processamento de alimentos, metalurgia, entre outras. Estruturas como edifícios, pontes, torres de telecomunicações e plataformas de petróleo estão sujeitos ao escoamento de fluidos. Através da simulação computacional nestas estruturas, é possível avaliar como elas se comportam sob diferentes condições, como ventos fortes, chuvas intensas e ondas. Dessa forma, é possível propor soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos e garantir a segurança e a estabilidade das estruturas, prevenindo acidentes e evitando superdimensionamentos. Além disso, essa análise pode ser utilizada para avaliar o comportamento aerodinâmico das estruturas, identificando problemas como oscilações, vibrações e ruídos, e propor soluções para mitigar esses problemas. Os sistemas navais são complexos e requerem uma análise minuciosa para garantir sua segurança, eficiência e durabilidade. A fluidodinâmica computacional (CFD) é uma ferramenta valiosa nesse sentido, pois permite simular e analisar o comportamento dos fluidos em sistemas navais, como navios, submarinos e plataformas flutuantes. Isso possibilita avaliar o desempenho de sistemas de propulsão, exaustão e manobra, identificando problemas e propondo soluções para melhorar a segurança, eficiência e durabilidade desses sistemas. Além disso, as ferramentas de CFD também podem ser utilizadas para avaliar o comportamento do escoamento em diferentes condições meteorológicas, como ventos fortes e ondas, proporcionando soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos. STAR-CCM+ FloEFD O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D altamente respeitado em todo o mundo, confiado por muitas empresas de engenharia estabelecidas em diversas indústrias. Esta ferramenta é reconhecida por sua capacidade de capturar toda a física que influencia o desempenho de um produto durante sua vida útil de operação. Ele possui métodos matemáticos avançados e modelos matemáticos sofisticados, incluindo modelos multifásicos e de interface, tornando-se uma ferramenta poderosa para explorar e otimizar o design de produtos que envolvem fenômenos de alta complexidade. Desde institutos de pesquisa e desenvolvimento até empresas de projeto de equipamentos e processos, os engenheiros usam o Simcenter STAR-CCM+ como a principal ferramenta, pois é uma ferramenta valiosa para melhorar os processos de design e desenvolvimento de produtos, permitindo aos engenheiros realizar simulações precisas e confiáveis que abrangem uma ampla variedade de disciplinas de engenharia. Além disso, as ferramentas de exploração e otimização de design, juntamente com a geração automatizada de malhas, ajudam a tornar o processo de design mais eficiente e a tomar decisões mais acertadas. O ambiente integrado do Simcenter STAR-CCM+ também fornece uma solução completa, permitindo que os engenheiros trabalhem de maneira mais eficiente e rápida. Além disso, ele permite a integração com outras ferramentas de engenharia, como FEA e DEM, para uma análise mais completa do projeto. O FloEFD é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D que oferece uma maneira rápida e fácil de realizar simulações de escoamento e transferência de calor em equipamentos. Ele se integra diretamente aos principais softwares de design, como o SolidWorks, o AutoCAD e o Creo, permitindo que os engenheiros realizem simulações de CFD diretamente no ambiente CAD. Uma das principais vantagens dessa ferramenta é que não é necessário ser um especialista em fluidodinâmica computacional para a sua utilização, pois é projetado para ser fácil de usar e oferece uma interface intuitiva. É a ferramenta ideal para quem busca velocidade de solução, pois utiliza métodos de solução eficientes em termos de tempo de processamento. A sua integração com as ferramentas de design e a geração de malha do tipo cartesiana permite que o projetista teste diversos cenários e alternativas de design de forma rápida e precisa, tornando-se uma ferramenta valiosa para projetistas que desejam integrar a simulação de CFD com seus projetos em CAD. ⇐ Voltar para Disciplinas

Solid Edge PCB Design SIEMENS - Captura esquemático e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Pathfinder; projeto da placa de circuito impresso; conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo; bibliotecas Projeto de Circuitos Eletrônicos Nossa solução fornece um aplicativo de captura esquemática que o coloca em funcionamento rapidamente, com uma interface de usuário limpa e fácil de usar. Você pode definir conectividade lógica eletrônica, colocar peças, conectá-las e editar o esquema completo para definir aspectos em um nível mais granular. Você pode criar blocos esquemáticos para facilitar a replicação de circuitos para projetos multicanal. Contate um Especialista Acelere o desenvolvimento de projetos Colaboração PCB ECAD-MCAD Layout 3D integrado Modelos de componentes 3D Pathfinder Esboços A colaboração no Solid Edge é facilitada, permitindo que o usuário envie os aspectos do projeto para a colocação inicial, conforme demonstramos no vídeo. A colocação de PCB pode ser realizada em vistas 2D ou 3D, simultaneamente. Nossa solução fornece transferência rastreável por telefone de todas as informações para os ambientes Solid Edge ECAD ou MCAD. As ferramentas de captura esquemática e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Acelere o desenvolvimento com comunicação bidirecional de alterações incrementais de projeto e processos automatizados de revisão e aprovação entre os domínios eletrônico e mecânico. Visualize problemas em um ambiente de PCB 3D para realizar a verificação de domínio e identificar possíveis violações de interferência em tempo real. Capture e disponha rapidamente as placas de circuito impresso e, em seguida, verifique e atualize os projetos entre o esquema e o layout . Aproveite o planejamento e gerenciamento automatizados de posicionamento, roteamento de esboço interativo auto-assistido, roteamento orientado por restrições, ajuste de redes de alta velocidade e muito mais. Acesse bibliotecas e repositórios de peças, com uma conexão fácil a bancos de dados de componentes para pesquisas rápidas de peças e downloads de modelos. Criar e exportar facilmente a intenção do projeto para PCB a partir do ambiente MCAD Transmitir dados de forma eficiente bidirecional entre domínios usando o formato de dados IDX – transfira apenas os dados necessários para propor alterações Usar vistas 3D realísticas de componentes de PCB para ajudar no desenvolvimento de projetos Localizar componentes do PWB facilmente usando um Pathfinder do PWB Visualizar as propriedades do componente com um simples clique – sem mais pesquisa de uma peça em um ambiente gráfico Importar dados de cobre, na forma de rascunhos, a partir do domínio elétrico Apesar de a colaboração do Solid Edge PCB funcionar perfeitamente com o projeto do PCB do Solid Edge, também pode ser implantado com outros aplicativos de software de projeto PCB líderes do setor que usam o formato IDX para a colaboração do ECAD-MCAD. Layout 3D totalmente integrado com posicionamento, restrições, verificação de regras de projeto (DRC) e visualização fotorrealista minimizam as iterações de MCAD. A colaboração do Solid Edge PCB transmite eficientemente dados bidirecionais entre os ambientes ECAD e MCAD, permitindo que os aspectos de desenho do ambiente MCAD flua para o projeto PCB para colocação inicial. Uma visão fotorrealista dos componentes do PCB auxilia no projeto eletromecânico preciso do produto. O Solid Edge PCB Collaboration permite que os usuários naveguem e importem modelos exatos, fornecendo uma visão 3D real do projeto que pode ser girado e inspecionado visualmente para interferências entre os aspectos de projeto ECAD e MCAD. O software suporta a substituição dos componentes representados em 2.5D por modelos 3D padrão/suportados disponíveis na biblioteca incluída. Se o modelo 3D estiver ausente, a representação 2.5D padrão será criada para esse componente. O Solid Edge PCB Collaboration inclui um pathfinder que classifica os componentes de PCB com base em seu tipo (por exemplo, recortes, retenções, furos de montagem revestidos ou não revestidos, etc.) para ajudar os usuários enquanto trabalham em uma montagem. Os usuários podem visualizar rapidamente as propriedades com um simples clique, em vez de procurar a peça no ambiente gráfico. O cobre, um componente importante no projeto da placa de circuito impresso, possibilita as conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo. Conhecer as informações sobre o layout de cobre de um projeto auxilia no melhor projeto mecânico e representação. O Solid Edge PCB Collaboration permite a importação de dados de cobre, na forma de esboços, do domínio elétrico. Solid Edge PCB Design As ferramentas do software Solid Edge PCB Design automatizam o projeto de placas de circuito impresso de uma forma que, mesmo aqueles que são novos no projeto de PCB, podem, agora, projetar com sucesso os componentes eletrônicos necessários para seus produtos. ⇐ Voltar para Disciplinas

Projetar, analisar e reprojetar são ações básicas de um fluxograma iterado quantas vezes forem necessárias para que o produto final esteja em conformidade com os requisitos. SIMCENTER 3D; SPEED; MOTORSOLVE MAGNET; MENTOR; motores e geradores; definição de topologia; protótipos e ensaios virtuais; SIEMENS Software Máquinas Elétricas Projetar, analisar e reprojetar são ações básicas de um fluxograma iterado quantas vezes forem necessárias para que o produto final esteja em conformidade com os requisitos. Na importante etapa de análise, o projetista toma a difícil decisão de levar ou não o projeto adiante, ciente de que imprecisões levam à falsa percepção e faz postergar a necessidade de reprojeto, naturalmente aumentando custos envolvidos. Obviamente, o número de vezes e o momento em que um produto é submetido ao reprojeto está geralmente associado ao nível de engenharia. Contate um Especialista Custos de correção Integração Desempenho Rapidez Resultado Soluções Possibilidades O cenário ideal para qualquer projeto é ter a possibilidade de projetar, analisar com precisão e atestar o cumprimento dos requisitos antes mesmo da realização de protótipos e ensaios, possível com o uso de softwares de engenharia apropriados e que conseguem reproduzir de maneira precisa as físicas envolvidas. A SIEMENS oferece soluções em softwares para atender todas as etapas de projeto de uma máquina elétrica. Esta gama de ferramentas compõe um ecossistema denominado Simcenter e dividem um ponto em comum: a integração. Em ambiente de alto desempenho, existe a necessidade de realizar todas as etapas de um projeto seguindo um rigoroso cronograma, enquanto o fluxo de trabalho deve ser o mais eficaz possível. Com uso das ferramentas do Simcenter, a intercambialidade de geometrias e parâmetros é facilitada, bem como o compartilhamento de resultados e geração de relatórios. No projeto de máquinas elétricas rotativas, as etapas iniciais compreendidas pela definição de topologia, dimensionamento, escolha de materiais, baseados nos requisitos de operação, podem ser realizadas pelos softwares Simcenter SPEED e Simcenter Motorsolve, que possuem como principal característica a rapidez na entrega de resultados de desempenho, devido à natureza analítica ou semi-analítica. Considerando uma busca por resultados mais precisos em relação aos protótipos, é possível exportar os modelos criados no Simcenter SPEED/Simcenter Motorsolve para o Simcenter MAGNET ou criar neste, modelos de qualquer dispositivo eletromagnético (motor, gerador, transformador, atuador linear etc.) e então, fazer simulações por Método de Elementos Finitos (MEF 2D e 3D), em condições estáticas ou dinâmicas e, por fim, explorar os diversos resultados em cartas de campo, gráficos e tabelas. Ainda no Simcenter MAGNET, é possível exportar campos de perdas e campos de forças para análises térmica e vibroacústica, respectivamente. Para estes acoplamentos multifísicos, o Simcenter 3D possui solvers dedicados e com alta capacidade para avaliar os desempenhos térmico e acústico de máquinas elétricas. Com o alto nível de integração e capacidades das ferramentas Simcenter, é possível levar a prática de projeto de máquinas elétricas aos patamares mais elevados, aumentar a competitividade dos produtos e atender às rigorosas exigências normativas e de mercado. SPEED Motorsolve Magnet Simcenter 3D Projete e analise motores e geradores analiticamente no Simcenter SPEED, que fornece acesso a modelos teóricos e físicos da maioria das principais classes de máquinas elétricas (por exemplo, máquinas de ímãs permanentes e síncrona excitada eletricamente, máquinas de indução, de relutância, de CC com escovas, comutada com enrolamento de campo e de fluxo axial), juntamente com seus acionamentos. Projete motores elétricos com precisão utilizando um software intuitivo. O Simcenter Motorsolve é uma solução completa de projeto e análise para máquinas de ímã permanente, indução, síncronas, eletrônicas e comutadas por escovas. O software aproveita a análise de elementos finitos com uma interface intuitiva para simulações precisas de máquinas elétricas. Realize simulações de campo eletromagnético de baixa frequência com o software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, uma poderosa solução de simulação de campo eletromagnético para previsão de desempenho de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenoides ou qualquer outro dispositivo eletromagnético. SIMCENTER 3D: tem a vantagem de ser uma ferramenta multi-CAD, permitindo ler com total precisão arquivos de software dos principais CAD's do mercado a partir desta abertura e compreender o contexto de análise do produto, possibilitando, assim, realizar o carregamento do modelo e a análise. ⇐ Voltar para Disciplinas

O Solid Edge com tecnologia síncrona e ordenada, de forma que a modelagem se torna simples e rápida, mantendo-se o controle e a parametrização dos projetos e modelos, mesmo quando importados de outros softwares. Parametrização; Renderização fotorrealística; KeyShot; Elementos Finitos (FEA); Simulação térmica; SIEMENS. Solid Edge O Solid Edge é uma plataforma de ferramentas de softw are acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. O Solid Edge possui uma interface multi CAD inteligente e trata não somente da modelagem de maneira simples e ágil, devido à tecnologia síncrona aplicada, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem deixar de lado a flexibilidade e controle paramétrico dos projetos. Contate um Especialista Tecnologia síncrona Parametrização Renderização O Solid Edge integra a tecnologia síncrona e ordenada, de forma que a modelagem se torna simples e rápida, mantendo-se o controle e a parametrização dos projetos e modelos, mesmo quando importados de outros softwares . A Parametrização permite um controle maior e mais organizado do modelo, no formato de planilha, das dimensões de um determinado rascunho ou peça modelada. É possível renomear as variáveis, alterá-las, adicionar regras, intervalos limites e fórmulas aos seus valores, entre outras funcionalidades. Também é possível fazer a integração da tabela de variáveis do Solid Edge com planilhas do Excel de forma simples e rápida. Projetado para facilitar a renderização, o KeyShot, com funções integradas ao Solid Edge, permite aplicação de materiais e iluminação de forma rápida, criando aspectos fotorrealísticos incríveis em uma interface simples e poderosa que fornece recursos avançados e a capacidade de acompanhar as alterações em tempo real. Solid Edge Simulation Análise de Elementos Finitos (FEA) Criação automática de modelos de elementos finitos Definições de condição de contorno para ambientes realistas Ferramentas Completas de pós-processamento Simulação de movimento completa Análise e simulação de estresse Simulação térmica O Solid Edge Simulation é uma ferramenta integrada de análise de elementos finitos (FEA), que permite a validação de projetos de peças e montagens digitalmente no ambiente Solid Edge. Baseado na comprovada tecnologia de modelagem de elementos finitos Femap e do solver NX Nastran, o Solid Edge Simulation ajuda avaliar o comportamento mecânico das peças do projeto. Com o Solid Edge Simulation, você pode criar modelos de elementos finitos para estruturas sólidas e de chapas metálicas automaticamente, além de fazer ajustes para refinar a malha e melhorar a precisão dos resultados. Para montagens, o Solid Edge Simulation oferece detecção de contato automática e configura interações realísticas de componentes, incluindo contato interativo linear e colado. O Solid Edge Simulation oferece todas as definições de condição de contorno necessárias para modelar ambientes operacionais realistas para análise. As cargas e restrições estão baseadas na geometria e são fáceis de configurar. Valide o desempenho térmico e de resfriamento, como a transferência de calor transitória com os resultados do histórico de tempo. Interprete e compreenda o comportamento do modelo rapidamente com as ferramentas gráficas de pós-processamento do Solid Edge Simulation. Se os resultados mostram que um refinamento do projeto é necessário, o Solid Edge Simulation permite que você realize isso facilmente, utilizando a tecnologia síncrona do Solid Edge para realizar as alterações necessárias no modelo. Avalie e visualize como as peças vão interagir em uma montagem. Entenda como um produto realiza todo o seu ciclo operacional e veja como ele funcionará no mundo real. A análise estática verifica se as montagens estão sobrecarregadas, com base na quantidade de estresse exercida sobre elas, e verifica a resistência mecânica das mesmas. Ambas, a análise de transferência de calor em estado estacionário e a análise de tensão térmica, permitem que projetistas ou engenheiros analisem as condições térmicas em montagens mecânicas, ou eletromecânicas. ⇐ Voltar para Ferramentas

O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. O Gêmeo digital do sistema desde a fase de engenharia pode ser utilizado durante a operação para detecção e monitoramento on-line. eficiência segurança; propulsão; vapor; Flomaster Reduza os custos operacionais enquanto garante a segurança de sistemas complexos de tubulação termofluida de qualquer escala e complexidade. O Simcenter Flomaster é a ferramenta de simulação líder para engenharia de fluidos e oferece solvers confiáveis e precisos, além das melhores correlações incorporadas da categoria. Isso significa que você pode dimensionar efetivamente sistemas e componentes de gás, líquido e bifásicos para obter a máxima eficiência. Com o mesmo modelo virtual, você pode simular e analisar eventos dinâmicos, como diferentes condições operacionais, cenários de falhas e emergências para garantir a segurança. O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação abrangente para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. Isso significa que o gêmeo digital do sistema desenvolvido na fase de engenharia pode ser reutilizado durante a operação para detecção virtual e monitoramento on-line para melhorar a eficiência e garantir a segurança. O Simcenter Flomaster pode se conectar a outras ferramentas e plataformas relevantes, incluindo PLM, CAD, Simulação e IoT industrial, permitindo que você adote a transformação digital e inove rapidamente. Contate um Especialista Engenharia de sistemas termofluidos Simulação do sistema de propulsão Integração do sistema Simulação de sistema termofluido O Simcenter Flomaster oferece soluções de simulação para sistemas termofluidos, ajudando você a reduzir o custo e acelerar o tempo de colocação no mercado. Analise fenômenos físicos complexos, que são críticos para garantir a operação segura e eficiente de seus sistemas, maximize o retorno do investimento aproveitando o gêmeo digital de seus sistemas termofluidos controlando manutenções, reparos e a operação durante todo o seu ciclo de vida. Nosso programa possui uma ampla biblioteca de componentes usados em transporte de fluidos, como também um amplo banco de dados com informações de propriedades físicas de fluidos newtonianos e não-newtonianos. Graças ao seu solver rápido, confiável e rigorosamente testado, você pode simular o comportamento dinâmico de sistemas termofluidos de qualquer tamanho e complexidade. Reutilize os mesmos modelos que você usou durante o projeto inicial para dimensionamento de sistemas e componentes em projetos detalhados para análises de transientes. Aborde a crescente complexidade dos sistemas de propulsão para as indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Obtenha a capacidade de modelar uma ampla gama de tecnologias de propulsão. Adote o design baseado em modelo em uma experiência de usuário simplificada. De componentes a todo o sistema, o Simcenter Flomaster ajuda você a se concentrar em seu modelo de engenharia e resolvê-lo o mais rápido possível com os dados disponíveis dentro da ferramenta. Otimize a eficiência de seus sistemas termofluidos, garantindo que eles sempre funcionem com segurança. Os sistemas de fluidos desempenham papeis fundamentais em todas as indústrias. ⇐ Voltar para Ferramentas

Plataforma líder de simulação de sistemas integrada e escalável, permite simulação de sistemas e otimizações virtuais de desempenho e eficiência de sistemas mecatrônicos (sistema: de fluido; Mecânico; de propulsão; Elétrico/Eletrificação; térmico; calibração dos controles) Simcenter Amesim Otimize o desempenho do seu sistema desde os estágios iniciais do projeto com o Simcenter Amesim: a plataforma líder de simulação de sistemas integrada e escalável, que permite que engenheiros de simulação de sistemas avaliem e otimizem virtualmente o desempenho de sistemas mecatrônicos. Isso aumentará a produtividade geral da engenharia de sistemas desde os estágios iniciais de desenvolvimento até a validação final do desempenho e a calibração dos controles. O Simcenter Amesim combina bibliotecas multifísicas prontas para uso com soluções orientadas para aplicativos e indústrias, que são auxiliadas por poderosos recursos da plataforma, para permitir que você crie modelos rapidamente e execute análises com precisão. Este ambiente aberto pode ser facilmente acoplado com os principais pacotes de software de engenharia assistida por computador (CAE), desenho assistido por computador (CAD) e de controle. Contate um Especialista Simulação de sistema de fluido Simulação do Sistema Mecânico Simulação do sistema de propulsão Simulação do Sistema Elétrico Construtor de ROM Plataforma de Simulação do Sistema Integração do sistema Simulação do Sistema de Gerenciamento Térmico Reduza a prototipagem física avaliando e melhorando o desempenho dos sistemas de fluidos desde o início do ciclo de projeto. O Simcenter ajuda você a estudar o consumo de energia de sistemas pneumáticos e hidráulicos, quando eles interagem com seu ambiente e integram controles cada vez mais complexos desde as fases iniciais de desenvolvimento. Explore como o Simcenter facilita o projeto e a otimização de desempenho, eficiência energética e comportamento de vibração de qualquer sistema mecânico para uma ampla variedade de segmentos industriais e acelera o processo de tomada de decisão para novos conceitos de engenharia. Aborde a crescente complexidade dos sistemas de propulsão para as indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Obtenha a capacidade de modelar uma ampla gama de tecnologias de propulsão. Avalie virtualmente o impacto dos subsistemas elétricos no desempenho global do seu produto aplicando uma abordagem de modelagem avançada em vários níveis. O Simcenter Amesim ajuda você a analisar o desempenho de seus sistemas elétricos e de controle desde o projeto conceitual até a validação do controle. Com modelos de ordem reduzida, amplie o escopo de seus modelos para aplicativos em tempo real com as melhores técnicas de redução e libere o poder dos modelos e dados existentes para fornecer valor extra ao projeto e às operações. Crie simulações robustas de sistemas mecatrônicos com a mais alta produtividade e reduza custos usando a plataforma Simcenter. Ele oferece as melhores tecnologias da categoria, bem alinhadas com seus processos, fluxos de trabalho e cadeia de ferramentas em nível empresarial. Nossa plataforma oferece uma experiência de usuário perfeita que permite que você se concentre no que realmente importa: engenharia. Analise o comportamento complexo do sistema e apoie o projeto de sistemas controlados desde a especificação inicial até o teste do subsistema. Adote o design baseado em modelo, aproveitando uma filosofia de vários níveis e uma experiência de usuário simplificada. De componentes a todo o sistema, o Simcenter ajuda você a se concentrar em seu desafio de engenharia e resolvê-lo o mais rápido possível com os dados disponíveis. Projete e otimize o gerenciamento térmico de seus sistemas e melhore o desempenho, a eficiência e a confiabilidade, contabilizando todas as interações térmicas em cada etapa do ciclo de projeto. O Simcenter ajuda você a garantir o conforto em carros, aviões ou quartos. ⇐ Voltar para Ferramentas

Previsão de dinâmica estrutural avançada; NVH e dinâmica do rotor; aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos; plataforma para simulação multidisciplinar; Response Dynamics; Load Identification; Noise and Vibration; Advanced Dynamics Simcenter 3D Simulação de Dinâmica Estrutural O software Simcenter™ 3D oferece uma solução abrangente para entender, analisar e melhorar a resposta quando um sistema é submetido a carregamento dinâmico. Isso inclui o software Simcenter Nastran®, padrão da indústria para análise dinâmica, bem como soluções interativas para análise dinâmica geral, a fim de compreender e evitar vibrações e tensões excessivas com eficiência. Além disso, recursos dedicados estão disponíveis para engenharia de ruído, vibração e aspereza (NVH), dinâmica do rotor e correlação. Benefícios da solução Previsão de dinâmica estrutural avançada NVH e dinâmica do rotor Combine exclusivamente dados de teste do mundo real na simulação Aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Realize uma análise dinâmica abrangente e acelere o tempo de lançamento do produto no mercado Aumente a confiança no projeto usando o Simcenter Nastran para investigar o desempenho do produto sob condições operacionais dinâmicas Obtenha insights e melhore o desempenho do NVH por meio de um conjunto de ferramentas dedicado para pós-processamento e solução de problemas de NVH Combine FE com dados medidos como carregamento ou descrição do componente para simulações mais realistas e montagens híbridas Avalie e melhore rapidamente o desempenho dinâmico de sistemas rotativos Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE correlacionando com dados reais medidos A partir da fase de conceito do produto, analistas e especialistas podem confiar nas soluções de dinâmica estrutural 3D do Simcenter para analisar decisões de projeto e melhorar sistematicamente as características dinâmicas do sistema. A interface gráfica do usuário (GUI) do Simcenter 3D é totalmente personalizável para se adequar aos seus processos dinâmicos de análise, criando modelos predefinidos e simplificando o processo de engenharia do produto. Soluções interativas e solvers dedicados estão disponíveis para dar suporte aos fluxos de trabalho do setor para NVH e a dinâmica de máquinas rotativas. O uso do Simcenter 3D para soluções de dinâmica estrutural permite que você implemente uma abordagem de simulação híbrida distinta para alavancar dados medidos como uma representação de componente em um modelo de elemento finito (FE) no nível do sistema ou aplicar carregamentos reais para acelerar com precisão e robustez a engenharia processo. Uma parte integrante da tomada de decisões de engenharia de produto é ter confiança nos modelos de simulação para que você possa prever com precisão a realidade. As soluções de correlação permitem validar e melhorar o comportamento dinâmico de modelos de simulação a partir de dados de testes físicos. A solução de dinâmica estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram dinâmica e outras disciplinas, como computação de cargas dinâmicas de movimento, fluxo ou solução eletromagnética. Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Eletrônicos e bens de consumo Marinho Como a maioria dos sistemas está sujeita a carregamentos de natureza dinâmica em algum ponto do ciclo de vida, entender o comportamento dinâmico das estruturas é um tópico importante em muitos campos. O Simcenter 3D fornece uma solução completa para prever o comportamento dinâmico, seja para um componente, subsistema ou o sistema completo. O desempenho NVH afeta fortemente a experiência de condução e a percepção de qualidade. O Simcenter 3D oferece ferramentas e solvers integrados para prever características de NVH e analisar a causa raiz dos problemas de ruído e vibração. O Simcenter 3D ajuda você a identificar os pontos fracos estruturais de um determinado projeto e otimizar a vibração e o desempenho dinâmico de estruturas aeronáuticas sujeitas a carregamento dinâmico. Soluções dedicadas para a dinâmica do rotor ajudam você a avaliar o desempenho dos motores aeronáuticos para evitar instabilidades. Máquinas que vibram excessivamente durante a operação impactam diretamente na qualidade do produto fabricado. O Simcenter 3D fornece informações sobre a possível causa das vibrações da máquina, incluindo máquinas rotativas. O Simcenter 3D ajuda a prever as características dinâmicas de eletrônicos e bens de consumo para evitar vibrações e tensões excessivas, que podem resultar em fadiga ou falhas catastróficas. Com uma demanda crescente por navios mais rápidos e leves, os engenheiros de projeto podem confiar no Simcenter 3D para prever a resposta da estrutura geral e seus componentes individuais que estão sujeitos a ações de ondas e correntes. Setores Módulos O software Simcenter 3D Response Dynamics é uma solução integrada que torna a análise dinâmica mais acessível e eficiente para o analista. Ele permite que você preveja a resposta forçada de sistemas estruturais sob várias condições de carregamento em um único ambiente gráfico de usuário, eliminando, assim, a complexidade de configurar e iniciar a análise e fornecendo uma visão rápida do comportamento dinâmico. As informações de análise podem então ser usadas para realizar estudos de projeto para aprimorar o processo de desenvolvimento de novos produtos e confirmar a qualidade dos projetos antes da prototipagem física e produção. O Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling oferece um conjunto abrangente de recursos pré/pós ruído e vibração que atendem à sua necessidade de construir, entender, avaliar e otimizar o desempenho de ruído e vibração de sistemas completos e modelos de montagem. Cargas operacionais ou vibrações são muito importantes para uma previsão de resposta precisa, mas muitas vezes são impossíveis ou difíceis de medir diretamente. O Simcenter 3D Load Identification permite que você obtenha cargas dinâmicas precisas de uma estrutura para dinâmica ou acústica. O Simcenter 3D Load Identification oferece duas maneiras de identificar as forças operacionais a partir de dados medidos, seja por um método de rigidez direta ou por um método de matriz inversa. Usando a abordagem de rigidez direta, o deslocamento relativo (ou velocidade ou aceleração) dos dados de vibração de entrada e funções de resposta de frequência de entrada (FRFs) são usados para calcular as forças nos locais dos nós em seu modelo de elemento finito (FEM). O método da matriz inversa permite calcular uma estimativa das cargas operacionais, com base em medições operacionais, como acelerações e FRFs medidos. Além disso, o Simcenter 3D Load Identification também pode ser aplicado a aplicações acústicas. Você pode usar uma solução de expansão modal para criar resultados de vibração enriquecidos em um modelo FE completo com base em vibrações medidas em apenas alguns pontos. Ou você pode derivar as vibrações da superfície estrutural por meio da acústica numérica inversa, onde as respostas de pressão medidas perto da estrutura são usadas junto com os vetores de transferência acústica (ATVs) para identificar as vibrações da superfície completa. O campo de vibração obtido, portanto, pode ser usado para análise de radiação acústica. O produto Simcenter 3D Noise and Vibration Response oferece aos usuários a capacidade de executar resposta forçada baseada em modal, resposta forçada baseada em FRF e síntese de FRF para obter informações sobre a vibração ou desempenho vibroacústico de um sistema. É uma alternativa para usuários que possuem solvers estruturais de terceiros ou para usuários que não podem assinar o Simcenter Nastran. Por exemplo, a resposta forçada baseada em modal é particularmente útil em vários cenários que começam nos modos ANSYS ou ABAQUS, ou nos modos medidos. Pode-se, por exemplo, usar o produto Simcenter 3D Noise and Vibration Forced Response para calcular os resultados de vibração da superfície que podem ser usados posteriormente em uma análise para prever a radiação acústica. Outro exemplo é o solver de resposta forçada baseado em FRF que fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema que é descrito por FRFs simulados ou medidos sob carga operacional. Isso pode ser seguido pela análise de TPA usando o Simcenter 3D Noise & Vibration Modeling. O Simcenter 3D NVH Composer é um produto simplificado para criar modelos FE de nível de veículo completo para NVH a partir de modelos de submontagem (BIW, Porta, Suspensão...). O produto oferece um display de rede interativo para definir a topologia do conjunto completo do veículo, definindo componentes, informações de conectividade e informações de massa agrupada. Uma vez que o layout completo do veículo é definido, a montagem é criada automaticamente no Simcenter 3D e é sincronizada com a exibição da rede, o que é uma maneira simplificada de interagir com a montagem completa do veículo. Todas as conexões típicas entre subsistemas de veículos completos estão disponíveis e a modelagem é feita para o Simcenter Nastran. O software Simcenter 3D FE Model Correlation permite comparar quantitativa e qualitativamente resultados de simulação e teste, bem como duas simulações diferentes. Ele fornece as ferramentas necessárias para alinhar geometricamente os modelos, emparelhar as formas de ambas as soluções, modo de visualização e formas operacionais e funções de resposta de frequência e calcular/exibir métricas de correlação. O software Simcenter 3D FE Model Updating é uma ferramenta de correlação avançada projetada para atualizar automaticamente os modelos FE para corresponder aos dados de teste da vida real ou outros resultados do modelo FE. A ferramenta é totalmente integrada ao Simcenter 3D Engineering Desktop, tornando o processo de atualização eficiente, intuitivo e produtivo. O Simcenter 3D Rotor Modeling é um ambiente abrangente para modelos de pré e pós-processamento usados para análise de dinâmica de rotor usando o Simcenter Nastran Rotor solver. O Simcenter 3D Rotor Modeling orienta você pelo fluxo de trabalho típico de definição de seus rotores, rolamentos e montagens e, em seguida, ajuda a configurar os parâmetros da solução de simulação. O Simcenter 3D Rotor Modeling também aproveita ao máximo os recursos principais do Simcenter 3D Engineering Desktop para editar facilmente a geometria do modelo e manter seus modelos de simulação de rotor em sincronia com seu projeto. O ambiente de modelagem do rotor é onde você também avalia com eficiência os resultados de suas simulações visual e graficamente para que possa determinar facilmente se os projetos de seus rotores estão atendendo às suas necessidades. O software Simcenter Nastran Dynamic Response é o principal solver para análise dinâmica de elementos finitos (FEA). Ele permite a análise da resposta forçada de um componente ou conjunto sujeito a excitações que variam no tempo ou na frequência. Avaliar a resposta dinâmica em diferentes condições operacionais é fundamental para indústrias como automotiva, aeroespacial, produtos de consumo e outros setores que dependem de dispositivos eletrônicos. É possível realizar vários estudos de hipóteses investigando virtualmente o desempenho do produto em várias condições operacionais dinâmicas usando o rico conjunto de ferramentas de análise suportado pelo Simcenter Nastran Dynamic Response. O Simcenter Nastran Advanced Dynamics é um pacote econômico que fornece um conjunto de funcionalidades de dinâmicas avançadas e comumente usadas, que inclui Simcenter Nastran Dynamic Response, representações de FRF do Simcenter Nastran, análise de superelementos do Simcenter Nastran, modos de domínio recursivo (RD) do Simcenter Nastran, Simcenter Nastran DMP (processamento de memória distribuída), aeroelasticidade Simcenter Nastran e programa de abstração de matriz direta Simcenter Nastran (DMAP). O Simcenter Nastran DMP facilita uma redução significativa no tempo de computação usando vários processadores e recursos de computação. O Simcenter Nastran DMP permite um nível mais alto de paralelismo e oferece melhor escalabilidade do que o processamento de memória compartilhada (SMP). O Simcenter Nastran Rotor é o solver para simular uma variedade de análises de dinâmica de rotor para engenheiros mecânicos que estudam aplicações de máquinas rotativas industriais, como turbinas à gás, bombas e muito mais. Compreender as velocidades operacionais críticas e prever a capacidade de sobrevivência de sistemas rotativos é uma tarefa crítica, mas desafiadora. O Simcenter Nastran ajuda você a determinar esses critérios críticos levando em conta os efeitos giroscópicos e as cargas centrífugas em uma ampla variedade de situações. O pré e pós-processamento do Simcenter Nastran Rotor é feito usando o produto Simcenter 3D Rotor Modeling. Benefícios do módulo: Obtenha informações rápidas sobre a resposta dinâmica de sistemas estruturais Gere e visualize rapidamente os resultados graficamente Aproveite todos os recursos do Simcenter 3D para fazer alterações rápidas no projeto e fornecer feedback rápido sobre o desempenho dinâmico Características principais: Preveja a resposta do modelo a transientes, frequência (harmônico), vibratório aleatório, espectro de choque, método de análise de projeto dinâmico (DDAM) (cargas de choque do navio) e cargas quase estáticas Calcule com eficiência as respostas usando uma formulação modal a partir de um conjunto resolvido a priori de formas de modo do Simcenter Nastran Importe, gere e edite as informações de excitação de análise de engenharia assistida por computador (CAE) e dados de teste, incluindo força, movimento forçado e cargas distribuídas (por exemplo, pressão dinâmica) Modelos analíticos de interface perfeita com dados de teste medidos para acelerações medidas por instância usadas para carregamento de excitação de base Os melhores eventos de excitação aleatória e de base senoidal da categoria que lidam com modelos do mundo real com desempenho e precisão incomparáveis Benefícios do módulo: Obtenha informações valiosas sobre o desempenho de ruído e vibração do seu projeto Use dados de medições e simulações anteriores para criar casos de carga relevantes Use representações de componentes reduzidas e dinamicamente equivalentes em seu modelo de montagem para acelerar a análise de resposta Características principais: Diagnóstico intuitivo de ruído e vibração com suporte de análise modal, rede, painel, energia e contribuição de caminho Mapeie dados de teste e dados de simulação predecessora - multicorpos, eletromagnetismo (EM), dinâmica de fluidos computacional (CFD) - no modelo de simulação vibroacústica, incluindo conversão de domínio de tempo para frequência para obter cargas realistas Incluir função de resposta de frequência (FRF) e representações modais para componentes estruturais no contexto de montagem usando simulação ou dados de teste Inclua representações de vetores de transferência acústica (ATV) ou vetores de transferência vibroacústica (VATV) para componentes acústicos ou vibroacústicos, que são reutilizáveis para cenários de caso multicarga para ruído do trem de força ou ruído do vento da cabine Benefícios do módulo: Determinar forças operacionais ou vibrações que são difíceis ou impossíveis de medir diretamente Obtenha uma simulação mais realista aplicando um carregamento mais preciso Combine dados de carregamento medidos com simulações FE Características principais: Método de montagem para estimar as forças de montagem combinando dados de vibração operacional em cada lado da montagem e dados de rigidez de montagem Método de matriz inversa por combinação de medições operacionais e funções de transferência Com base em todos os dados medidos ou uma combinação ou medições de operação e dados de simulação Aplicação direta e reutilização das forças ou vibrações identificadas no modelo de simulação Benefícios do módulo: Solvers de resposta forçada baseados em modal e FRF dedicados em suporte a cenários NVH e Acústica. Permitindo que os usuários executem uma resposta forçada sem acesso a um solver estrutural completo, como o Nastran Calcule rapidamente FRFs de modos medidos ou simulados para uso em NVH ou como representação de FRF reduzida de um componente em uma montagem ou para uso em correlação Características principais: O solver de resposta forçada baseado em FRF fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema descrito por Funções de Resposta de Frequência (FRFs) simuladas ou medidas sob carga operacional O solver de resposta forçada baseado em Modal fornece uma maneira conveniente de calcular a resposta estrutural (vibração) de um sistema descrito por um conjunto de modos sob carga operacional O FRF Synthesis Solver permite calcular FRFs a partir de um conjunto de medidas de modos simulados Benefícios do módulo: Aumente a produtividade e acelere o tempo total de criação do veículo Diminua o erro humano capturando a topologia de montagem em arquivos de layout Elimine a complexidade da criação completa do modelo de montagem do veículo Execute novamente facilmente em caso de alterações de componentes Características principais: Exibição de rede interativa para definir a topologia completa do veículo a partir de modelos FE do subsistema Todas as conexões típicas de veículos completos são suportadas (parafuso, bucha, tira de calafetagem/vedação,…) Suporte de corte de massa aglomerada Montagem automática a partir da topologia de veículo completa definida Funcionalidade de verificação integrada Sincronização automática entre o Simcenter 3D NVH Composer e a montagem Simcenter 3D resultante Benefícios do módulo: Validar a precisão do modelo de elementos finitos para análise dinâmica estrutural, acústica e vibroacústica Determine as localizações do sensor e do excitador antes de realizar testes modais físicos Aumente a produtividade habilitando a validação do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Características principais: Suporta Simcenter Nastran, software Simcenter Samcef®, Abaqus, ANSYS e resultados do MSC Nastran Importação de solução de teste usando arquivos universais ou arquivos de software Simcenter Testlab™ Planejamento de pré-teste, incluindo posicionamento de sensores e excitadores, criação de wireframes de visualização automática ou manual, bem como detecção automática de face normal Alinhamento de modelo de teste intuitivo e poderoso Critérios de correlação de formas (MAC, X-Ortho, frequência), opções de emparelhamento de formas automáticas e manuais Exibições interativas de matriz e forma de modo Critério de garantia da função de resposta de frequência (FRAC) Gráficos interativos de sobreposição de FRAC e FRF Mapeamento de nós baseado em proximidade, rótulos ou nomes, bem como métodos manuais Benefícios do módulo: Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE Aumente a produtividade realizando a atualização do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Fornecer uma abordagem rápida baseada em sensibilidade Características principais: Metas de otimização: frequências modais e formas de modo Critérios de correlação de forma de modo: MAC, X-Ortho Opções de emparelhamento de modo automático e manual Atualize simultaneamente várias configurações do mesmo FEM Atualização automática do FEM que pode ser facilmente em cascata para todas as simulações Gerenciamento de variáveis de projeto automático e manual Geração automática de múltiplas variáveis de projeto Material de suporte e variáveis de projeto de propriedades físicas, como áreas de seção de vigas, espessura de casca ou lâmina laminada e módulo de Young Não são necessárias licenças Simcenter Nastran ou MSC Nastran SOL 200 Benefícios do módulo: Uma solução integrada que ajuda você a resolver e iterar rapidamente em seus projetos de rotor para alcançar o desempenho ideal Entenda como seu rotor se comporta na análise de desbalanceamento, preveja um evento de perda de pá e determine velocidades críticas Orienta você por um fluxo de trabalho completo de ponta a ponta, desde a modelagem de rotor e rolamento, configuração de solução e visualização de resultados Características principais: Aborda uma ampla gama de cenários de carregamento, como cargas desequilibradas, desalinhamento, forças dependentes do tempo e muito mais Técnicas de modelagem eficientes e redução de modelos como elementos multi-harmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelemento Ampla gama de capacidades de pós-processamento para diagrama de Campbell, distribuições de energias, animações de modos e formas deformadas, gráficos de órbita, recombinação de resultados em 3D Modele os rotores e partes do estator do conjunto por diferentes abordagens de modelagem usando redução de modelo eficiente e conecte os componentes por uma coleção de dispositivos de ligação Benefícios do módulo: Avalie o desempenho dinâmico do seu modelo físico Aplica-se a todas as aplicações, indústrias e tamanhos de modelos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos buildtest-break Características principais: Conjunto de resposta dinâmica abrangente. Suporta frequência, transiente, autovalor complexo, resposta aleatória, espectro de choque e outras análises Inclui uma lista de solvers de autovalor como Lanczos, Householder, Hessenberg, etc. Suporta vários tipos de carregamento dinâmico no domínio do tempo e da frequência Solvers de resposta de frequência rápidos aplicáveis a modelos grandes Benefícios do módulo: Use um pacote econômico para realizar uma análise dinâmica abrangente e acelerar o tempo de lançamento do produto no mercado Construir modelos de montagem do sistema usando uma montagem híbrida de componentes com base em elementos finitos e medições de teste ou modelos de ordem reduzida Características principais: Inclui todos os recursos do Simcenter Nastran Dynamic Response Inclui representação Simcenter Nastran FRF Calcula a resposta forçada de um produto sujeito a excitações de variação de tempo ou frequência Representa um componente na forma de função de resposta em frequência, uma forma alternativa de representação matricial de um componente Modelos grandes que consistem em mais de 300 modos podem ser resolvidos com eficiência usando modos normais de domínio recursivo (RDMODES) Analisar modelos estruturais na presença de uma corrente de ar usando análise aeroelástica Modifique e adapte sequências de solução prontas para uso (OOTB) usando DMAP Benefícios do módulo: Resolver rapidamente grandes problemas complexos Use a solução DMP para resolver grandes problemas mais de 100 vezes mais rápido que o método Lanczos em um único processador Características principais: O Simcenter Nastran tem muitas opções para particionar domínios de solução, como particionamento de domínio geométrico, de frequência, hierárquico, de carga e recursivo O DMP também pode ser operado em um único nó que possui vários processadores Os tipos de solução dinâmica com suporte são resposta de frequência modal e direta, computação de autovalor e transiente modal Benefícios do módulo: Simule e avalie o desempenho da dinâmica do rotor do seu modelo físico Calcule velocidades críticas e encontre frequências de giro para evitar falhas catastróficas de máquinas rotativas Avalie desde modelos simples com rolamentos lineares até sistemas complexos com conexões não lineares Amplitude de recursos de análise para cobrir uma ampla variedade de cenários de carregamento Reduza o tempo de modelagem e acelere o tempo de solução por meio de técnicas de modelagem como elementos multiharmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelementos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos de construção e teste Características principais: Calcule o diagrama de Campbell, com velocidades críticas e frequências de turbilhão Simule usando cargas de excitação ou manobras dependentes da frequência (síncrona ou assíncrona, modal ou direta) ou dependentes do tempo Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Suporta o cenário típico de dinâmica do rotor, como carga desequilibrada ou análise ou desalinhamento da lâmina Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Analise modelos de rotores simétricos e assimétricos, bem como vários rotores com diferentes velocidades de rotação Inclua rigidez diferencial para calcular os efeitos de amolecimento centrífugo Resolva o modelo no sistema de referência de coordenadas fixo ou rotativo ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Load Identification ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D NVH Composer ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Correlation ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Advanced Dynamics bundle ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter Natran Dynamic Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Rotor Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Updating ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Response Dynamics ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Rotor ⇐ Voltar para o Simcenter