Resultados da busca

Simcenter 3D solução completa para modelar fenômenos não lineares e transitórios de transferência de calor, levando em consideração condução, convecção, radiação e mudança de fase. Thermal Multiphysics Flow; Space Systems Thermal; Electronic Systems Cooling; Multiphysics HPC Simcenter 3D Simulação Termofluida O software Simcenter™ 3D oferece uma solução completa para modelar fenômenos não lineares e transitórios de transferência de calor, levando em consideração condução, convecção, radiação e mudança de fase. Recursos dedicados de modelagem térmica estão disponíveis, como métodos de conexão térmica rápida, uma extensa biblioteca de modelos físicos e uma ampla gama de cargas térmicas e condições de contorno. A solução CFD integrada permite simulação de fluxo de fluido rápida e precisa com acoplamento rígido ao modelo térmico para análise de transferência de calor conjugada de produtos em todas as fases de desenvolvimento do projeto, limitando ciclos de testes físicos caros e demorados. Essas ferramentas oferecem flexibilidade e facilidade de uso ao mesmo tempo em que abordam desafios térmicos complexos. Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez. Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise multifísica térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia. Benefícios da solução Obtenha informações térmicas e de fluxo confiáveis Manuseie facilmente a troca térmica entre interfaces diferentes Criação rápida e gerenciamento fácil de domínios de fluidos Domine a complexidade e a produtividade em verticais da indústria Automação e personalização para gerenciar uma ampla gama de modelos Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Aproveite o ambiente integrado Simcenter 3D para fazer alterações rápidas no projeto e fornecer feedback rápido sobre o desempenho térmico Use o Simcenter Nastran para entender os efeitos termoelásticos com análise de física acoplada Minimize o retrabalho tedioso e os erros de modelagem com interfaces diretas para sistemas ECAD Analisar condensação, umidade e transporte de partículas de poeira em sistemas eletrônicos Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise multifísica térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia Resolva com precisão as equações de Navier-Stokes que descrevem o movimento do fluido Realize análise de transferência de calor conjugada em modelos complexos usando o acoplamento apertado com o solver Simcenter 3D Flow Uma ferramenta pioneira em modelagem computacional de transferência de calor, o Simcenter 3D Thermal Multiphysics da Siemens Digital Industries Software tem sido continuamente desenvolvido por mais de três décadas. Possui uma biblioteca completa de elementos, materiais e modelos físicos, vinculada a solcers enriquecidos e de alta fidelidade com um amplo conjunto de funcionalidades. Isso é aprimorado ainda mais por funcionalidades intuitivas de pré/pós-processamento para analistas térmicos, de fluxo e multifísicos. Usando o Simcenter 3D, as conexões térmicas podem ser definidas automaticamente entre componentes disjuntos, malhas diferentes e geometria não conforme. Além disso, os requisitos de congruência de malha e proximidade são eliminados, o que permite ao usuário construir e resolver grandes montagens rapidamente. A extração automática e rápida do domínio do fluido usando operações booleanas tradicionais, envolvimento de superfície ou definição de corpos imersos ajuda a melhorar a produtividade da análise CFD. O Simcenter 3D pode unir automaticamente malhas de fluidos diferentes em interfaces entre diferentes peças, o que permite ao usuário investigar rapidamente muitos cenários de simulação “what if ” envolvendo montagens complexas. Todas as peças dentro de qualquer contexto de montagem de projeto podem ser unidas de forma independente. Ainda, as faces de fluido disjuntas resultantes podem ser conectadas para formar um único domínio de fluido no momento da resolução. As alterações de peças individuais podem ser reintegradas rapidamente na malha da montagem, evitando, destarte, a demorada tarefa de refazer a malha de toda a montagem. Os recursos do Simcenter 3D para simulação térmica foram aproveitados em aplicativos verticais para satisfazer necessidades específicas do setor. O Simcenter 3D Space Systems Thermal permite ao usuário modelar o desempenho térmico e as características de veículos orbitais e interplanetários. O resfriamento de sistemas eletrônicos 3D do Simcenter aproveita os solvers térmicos e de fluxo, bem como os recursos NX™ PCB Exchange em um ambiente multifísico integrado para simular fluxo de ar 3D e comportamento termofluido em sistemas eletrônicos sensíveis ao calor e compactados. O Simcenter 3D para multifísica térmica fornece uma arquitetura de solver extensível que suporta sub-rotinas de usuário, plugins de usuário, expressões e uma interface de programação de aplicativos (API) aberta para automatizar e personalizar o fluxo de trabalho de desenvolvimento de produtos de acordo com as necessidades do setor. A solução Simcenter 3D Thermal Multiphysics faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar a simulação multidisciplinar, como análises termomecânicas baseadas em soluções estruturais, problemas de transferência de calor conjugados que são acoplados a soluções de fluxo e problemas estruturais de fluxo térmico acoplados, onde todas as três físicas estão intrinsecamente ligadas . Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Eletrônicos e bens de consumo Maquinaria industrial As aplicações multifísicas térmicas no Simcenter 3D incluem simulação e análise para uma variedade de problemas de transferência de calor e fluxo de fluidos nas indústrias aeroespacial, automotiva, eletrônica, geração de energia, processo e outras. O Simcenter 3D ajuda a lidar com uma variedade de cenários de análise, como análise térmica sob o capô (incluindo modelos de bloqueio poroso), gerenciamento térmico do trem de força e resposta térmica e temperaturas em sistemas de iluminação automotivos. Outras aplicações automotivas incluem gerenciamento térmico em sistemas de iluminação automotivos, análise de conforto e umidade da cabine, modelagem de mistura de gases de exaustão e transporte de espécies poluentes. O Simcenter 3D oferece uma solução completa para o projeto térmico de veículos elétricos, incluindo baterias e gabinetes. O Simcenter 3D inclui a capacidade de modelar a resposta térmica de um único componente para um sistema global de aeronaves. O transporte de umidade junto com a modelagem de condensação do filme pode ser usado para obter estimativas de conforto dos passageiros. A turbina do motor aeronáutico, o compressor e o motor inteiro podem ser modelados para uma análise térmica ou uma análise termomecânica acoplada com o software Simcenter Nastran®. A dissipação térmica de componentes elétricos pode ser modelada usando a capacidade de aquecimento Joule não linear. A análise aerotérmica ou de ablação é uma área de força. O Simcenter 3D pode ser aproveitado para atender aos requisitos de projeto de sistemas eletrônicos compactos e complexos. Os exemplos incluem identificar zonas de recirculação e pontos quentes, prever a resposta térmica com base na condutividade e capacitância espacialmente variável e ortotrópica e determinar estratégias de resfriamento e modelagem do dissipador de calor. A umidade e a condensação do filme em componentes eletrônicos podem ser facilmente simuladas. O Simcenter 3D pode ser usado para simular uma ampla categoria de aplicações, como ablação e corte a laser , resposta térmica de soldagem, análises de resfriamento de molde e análise térmica de mudança de fase. O fluxo em máquinas rotativas pode ser modelado usando o método de referencial rotativo com convecção para malhas axissimétricas 2D e malhas 3D suportadas. Na indústria de cadeia fria, o Simcenter 3D pode ser usado para realizar modelagem preditiva da qualidade de materiais congelados e sensíveis à temperatura durante o transporte e manuseio. Condições de fluxo bifásico, com constituintes com densidades e viscosidades significativamente diferentes, também são suportadas. O Simcenter 3D Thermal fornece soluções de tra nsferência de calor e pode simular fenômenos de condução, convecção e radiação para produtos complexos e grandes montagens. Uma ampla gama de métodos está disponível para análise de radiação sofisticada, propriedades ópticas avançadas, modelos de aquecimento radiativo e elétrico, modelagem de rede hidráulica unidimensional e modelos de materiais avançados, como mudança de fase, carbonização e ablação. Dispositivos de controle térmico e articulação também podem ser modelados. O Simcenter 3D Thermal solver é baseado em uma formulação de elementos finitos e volumes finitos para simular fenômenos de transferência de calor com precisão e eficiência. O Simcenter 3D Flow é uma solução de dinâmica de fluido computacional (CFD) que fornece ferramentas sofisticadas para modelar e simular fluxo de fluido para peças e montagens complexas. O Simcenter 3D Flow combina o poder e a precisão da formulação de volume de controle bem estabelecida com a formulação de vértice de célula para discretizar e resolver com eficiência o movimento do fluido descrito pelas equações de Navier-Stokes. Os recursos abrangem fluxo de fluido interno ou externo, incluindo fluxos compressíveis e de alta velocidade, fluidos não newtonianos, rastreamento de partículas pesadas e vários quadros de referência rotativos. O Simcenter 3D Space Systems Thermal é o aplicativo vertical que fornece um conjunto abrangente de ferramentas para realizar análises térmicas orbitais no ambiente Simcenter 3D. O Simcenter 3D Space Systems Thermal ajuda a resolver os desafios de engenharia no início do processo de projeto e é uma ferramenta valiosa para prever e entender a física térmica para veículos espaciais, orbitais e interplanetários. O software Simcenter 3D Electronic Systems Cooling é um aplicativo vertical específico do setor que aproveita os solvers Simcenter 3D Thermal Multiphysics, bem como o software NX™ e os recursos do módulo NX PCB Exchange em um ambiente multifísico integrado. Isso permite simular o fluxo de ar 3D e o comportamento do termofluido em sistemas eletrônicos sensíveis ao calor e compactados. A computação de alto desempenho (HPC) térmica multifísica do Simcenter 3D aproveita os sistemas de hardware configurados como um desktop multiprocessador ou um cluster de vários nós. Uma licença do Simcenter 3D Thermal/Flow DMP, juntamente com as licenças de pré-requisito, pode ser usada para produzir uma solução em quantos processadores estiverem disponíveis. Benefícios do módulo: Resolva fenômenos complexos de transferência de calor com um conjunto abrangente de ferramentas de modelagem Aproveite a arquitetura aberta para integrar sub-rotinas do usuário e conceder maior controle sobre a solução Use o solver térmico paralelizado e cálculos de fator de visualização (com suporte a GPU) para aumentar a eficiência da solução e reduzir o tempo total de execução Use o software Simcenter Nastran para entender os efeitos termomecânicos da análise de física acoplada Fornecer suporte completo ao método de elementos finitos (FEM) de montagem para modelar sistemas complexos Características principais: Simulação de transferência de calor por condução, radiação e convecção totalmente acoplada para problemas de estado estacionário e transitórios Modelagem axissimétrica, modelagem 2D-3D simplificada e propriedades térmicas não lineares Conecte termicamente faces e arestas de malha disjuntas e diferentes Pós-processamento de resultados ao vivo e controle de parâmetros do solver durante a resolução Métodos avançados de radiação, como traçado de raios determinístico e Monte Carlo e transferência de calor radiativa multibanda não cinza Condições de contorno específicas de turbomáquinas dedicadas combinando dutos e correntes Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Reduza protótipos físicos caros simulando fluxo de fluido em um ambiente virtual Simplifique processos que exigem uma abordagem de simulação multidisciplinar Economize tempo e evite erros devido à transferência de dados e resultados para simulação multifísica Rastreie facilmente a interface entre dois fluidos em um problema de "sloshing " Simulação eficiente e precisa de máquinas rotativas Acople redes hidráulicas 1D com modelos de fluxo 3D para simular sistemas complexos Características principais: Simule problemas de fluxo interno ou externo em fluxos turbulentos, laminares e mistos Conta para convecção forçada, natural e mista Conecte malhas de fluidos diferentes em interfaces entre montagens complexas Método de limite imerso disponível para fluxo de trabalho CFD rápido e fácil Pós-processamento de resultados ao vivo e controle de parâmetros do solver durante a resolução Modelos de turbulência padrão da indústria, como RNG k-epsilon, Realable k-epsilon, SST, k-omega e LES são suportados Enchimento e esvaziamento de várias espécies Interação de estrutura de fluido unidirecional e bidirecional com o Simcenter Nastran Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Preveja o desempenho térmico para veículos em órbita com precisão e rapidez Aumente a colaboração e a produtividade da equipe com uma solução de análise térmica que é facilmente integrada ao seu processo de projeto e engenharia Maximize a eficiência do processo com uma solução altamente automatizada que não requer arquivos de entrada adicionais e realiza a análise em uma única passagem Características principais: Modelo de aquecimento orbital para todos os planetas do sistema solar Recálculos de fator de visão transitória com geometrias articuladas, como painéis solares de rastreamento solar e antenas direcionais Suporte para propriedades termo-ópticas avançadas, incluindo dependências angulares e espectrais Modelagem precisa da radiação solar que leva em conta os efeitos atmosféricos, como turbidez e reflexão e sombreamento do solo Formulação de revestimento multicamada para modelagem de isolamento multicamada, painéis compostos e sistemas de proteção térmica Visualize os resultados da simulação no Orbit Visualizer para uma visão clara da evolução das características térmicas ao longo das órbitas Envie simulações perfeitamente para máquinas remotas poderosas usando o recurso Simcenter 3D Remote Simulation integrado Benefícios do módulo: Simular fluxo de ar 3D e comportamento térmico em sistemas eletrônicos Minimize o retrabalho tedioso e os erros de modelagem com interfaces diretas para sistemas elétricos de projeto auxiliado por computador (ECAD) Condensação de transporte, umidade e partículas de poeira em sistemas eletrônicos Características principais: Com o NX PCB Exchange, designs de placas totalmente tridimensionais podem ser obtidos dos principais pacotes de software de layout de placas de circuito impresso (PCB) e circuitos impressos flexíveis (FPC) de empresas como Expedition, Zuken, Cadence e Altium Modele a rede elétrica junto com o aquecimento Joule com resistividade dependente da temperatura O método de contorno imerso fornece um fluxo de trabalho mais rápido e conveniente para geração de malha de fluido Um catálogo de curvas de ventiladores está disponível pronto para uso (OOTB), que pode ser estendido com dados adicionais do fabricante Benefícios do módulo: Aproveite a flexibilidade de resolver em uma única máquina ou em uma rede ou cluster distribuído Maximize o valor de seus investimentos em hardware e melhore muito sua solução Características principais: Os núcleos podem ser colocados em uma única estação de trabalho, distribuídos em uma rede local (LAN) ou existir dentro de um cluster computacional autônomo As limitações no número máximo de núcleos são eliminadas, permitindo que as velocidades de resolução aumentem ou diminuam com base no número de núcleos disponíveis, não no número de licenças disponíveis Técnicas de decomposição de domínio estão incluídas para resolver modelos térmicos de grande escala e modelos de fluxo O solver Simcenter 3D Thermal Multiphysics apresenta computação paralela de fatores de visualização de radiação, aquecimento radiativo e uma solução para o modelo térmico Permite computação de fator de visão baseada em GPU e ray tracing para cálculos rápidos de transferência de calor radiativa Módulos ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics Thermal ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics Flow ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Space Systems Thermal ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Electronic Systems Cooling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Thermal Multiphysics HPC ⇐ Voltar para o Simcenter

Habilite a simulação eletromagnética de baixa e alta frequência em um ambiente integrado multidisciplinar. Simulações térmicas integradas; modelos de materiais avançados; motores elétricos; posicionamento da antena; requisitos de EMC/EMI; MoM, MLFMA e S-PEEC; EMC de chicotes de fios elétricos Simcenter 3D Simulação Eletromagnetica O software Simcenter™ 3D para eletromagnetismo (EM) oferece um solver integrado de baixa frequência com o software Simcenter™ MAGNET™ e uma variedade de solvers de alta frequência para fenômenos de propagação de ondas. Seu conjunto abrangente de recursos fornece informações sobre diversos desafios de projeto: desempenho de componentes eletromecânicos e conversão de energia, projeto e localização da antena (de pequena a grande escala), compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). Benefícios da Solução Analisar problemas de grande escala no nível do sistema com eficiência Solvers eletromagnéticos dedicados e robustos Refinamento adicional com simulações térmicas integradas Entregue simulações de alta fidelidade com modelos de materiais avançados Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Habilite a simulação eletromagnética de baixa e alta frequência em um ambiente integrado multidisciplinar Gerencie e simule modelos multiescala altamente complexos em um período de tempo razoável Use algoritmos avançados para aprimorar dados de materiais prontamente disponíveis para simulações de alta fidelidade Use solvers EM-térmicos integrados para prever ímãs permanentes desmagnetização e pontos quentes para maior robustez Análise de alta fidelidade para permitir analisar os fenômenos EMC mais complexos dentro dos cabos elétricos O Simcenter 3D para eletromagnetismo integra recursos que podem gerar, gerenciar e simular modelos multiescala altamente complexos em um tempo razoável e com recursos computacionais mínimos. Existem métodos eficientes e eficazes ajustados para cada faixa de frequência/tempo, campo de aplicação e escala do dispositivo. O Simcenter faz parte do Xcelerator, um portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software . O Simcenter 3D para eletromagnetismo foi projetado para robustez e eficiência computacional. Uma variedade de solvers dedicados (baseados em tempo e frequência; lineares e não lineares, finitos e elementos de contorno) com novas condições de contorno e refinamentos de malha inteligente oferece um processo transformador de engenharia assistida por computador (CAE), com simulações que variam de uma análise inicial rápida ao realismo inerente para verificação final. Resultados confiáveis e precisos só podem ser obtidos quando os modelos incorporam o nível certo de sofisticação. O acoplamento de solvers eletromagnéticos e térmicos de alta fidelidade facilita previsões realistas da distribuição de temperatura e o efeito correspondente em materiais e campos eletromagnéticos de baixa frequência. Essa simulação térmica integrada fornece mais insights , resultando em risco reduzido de desmagnetização e queda de desempenho. A solução de eletromagnetismo 3D do Simcenter usa algoritmos avançados para aprimorar os dados de materiais prontamente disponíveis para que os resultados da simulação se correlacionem fortemente com os dados de teste e o desempenho esperado. Esses recursos incluem modelagem de processos de fabricação, dependências de temperatura e impressões de magnetização. Materiais inteligentes ou projetados, que possuem propriedades eletromagnéticas incomuns, são modelados com alta fidelidade. A solução Simcenter 3D EM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com pré e pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram eletromagnetismo e outras disciplinas como ruído, vibração e aspereza (NVH) e dinâmica de fluidos computacional (CFD) para gerar um gêmeo digital abrangente de alta fidelidade e examinar toda a física central para conformidade do produto, segurança e verificação de desempenho. Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Marinho Maquinaria industrial Bens de consumo A eletromagnética afeta fortemente a segurança, o desempenho e a confiabilidade do produto, portanto, ter um gêmeo digital abrangente que possa prever fielmente as múltiplas características desse fenômeno é fundamental para o sucesso do projeto. O Simcenter 3D para EM fornece as ferramentas para projetar motores elétricos (EVs) e veículos elétricos híbridos (HEV) e componentes eletromecânicos (bombas, atuadores) e verificar emissões eletromagnéticas (irradiadas e conduzidas) para atender aos regulamentos e desenvolver antenas e dispositivos de comunicação para conectividade de veículo para veículo ou infraestrutura (V2x). O Simcenter 3D pode lidar com as complexas simulações em grande escala de campos irradiados de alta intensidade e raios na fuselagem. Além disso, os requisitos de EMC para aviônicos podem ser abordados para os sistemas mais complexos. A nova propulsão elétrica pode ser projetada com solvers de movimento eletromagnéticos de ponta. O Simcenter 3D pode fornecer informações sobre o posicionamento da antena e a minimização da assinatura do radar. O desempenho de motores de propulsão, sistemas de armazenamento de energia e trilhos também pode ser previsto. O Simcenter 3D fornece os recursos necessários para avaliar o desempenho e a durabilidade dos componentes eletromecânicos utilizados em veículos pesados, equipamentos de inspeção e extração. O Simcenter 3D pode ser usado para verificar os requisitos de EMC/EMI e garantir o funcionamento adequado da eletrônica em todos os ambientes. Além disso, é usado para avaliar o desempenho de sistemas de comunicação com base em tipos de antenas e fornecer informações sobre componentes eletromecânicos (motores, bombas, ventiladores) usados em eletrodomésticos, incluindo carregamento sem fio. Módulos O software Simcenter 3D Low Frequency EM permite criar e editar modelos Simcenter MAGNET. Usando a interface gráfica 3D do Simcenter, você pode importar ou construir modelos eletromecânicos 3D no software CAD NX nativo, usar e definir materiais magnéticos sofisticados e definir propriedades, condições de contorno e cargas, incluindo cargas usando uma ferramenta de modelagem de circuito 1D integrada. Uma vez resolvido, o produto também permite fazer um pós-processamento sofisticado dos resultados. O solver Simcenter MAGNET é baseado na tecnologia de resolução eletromagnética de baixa frequência, que é construída em várias décadas de experiência e incorpora uma ampla gama de recursos e tecnologias para desempenho máximo para cada aplicação. O solver inclui recursos de solver estático, harmônico de tempo e transitório com movimento. Ele é projetado para engenheiros de motores e engenheiros eletromagnéticos que desejam melhorar o design e obter o máximo desempenho e eficiência em seus sistemas eletromecânicos. Os módulos térmicos e eletromagnéticos do Simcenter MAGNET podem ser usados para simular a distribuição de temperatura em regime permanente e transiente, considerando as perdas nos enrolamentos e no núcleo, incluindo as perdas por correntes parasitas e por histerese Benefícios do módulo: Associatividade entre o desempenho eletromagnético e o modelo CAD totalmente parametrizado Maneira altamente eficiente de definir dispositivos eletromecânicos complexos Banco de dados de materiais de classe mundial integrado Suporta cenários multidisciplinares do ambiente integrado Características principais: De 2D a análise detalhada completa em 3D Inclui solvers estáticos, harmônicos de tempo e transientes, incluindo movimento para qualquer número de componentes Modelos de materiais para materiais eletromagnéticos de baixa frequência (modelos avançados como histerese, desmagnetização) Análise térmica integrada Benefícios do módulo: Alcance grande precisão devido a excelentes recursos Solvers rápidos, adaptados e otimizados para aplicações Beneficie-se de uma extensa biblioteca de materiais eletromagnéticos Características principais: De modelos axissimétricos 2D e translacionais 2D a modelos 3D completos De estático a harmônico no tempo e transitório completo De componente único a qualquer número de componentes com movimento Modelos de perda sofisticados, incluindo histerese Editor de circuitos para simulações de circuitos eletromagnéticos totalmente acoplados Benefícios do módulo: Aumentar a eficiência dos dispositivos eletromecânicos considerando os efeitos térmicos Avaliar o risco de desmagnetização de ímãs permanentes e aumentar a robustez Execute seus modelos em diferentes condições operacionais e avalie facilmente o efeito do comportamento térmico no desempenho do dispositivo (torque, eficiência, desmagnetização) Características principais: Cossimulação termoeletromagnética acoplada Curso estável Transitório ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Low Frequency EM ___________________________________________________________________________ Simcenter MAGNET Electromagnetic solver ___________________________________________________________________________ Simcenter MAGNET Thermal solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D High Frequency EM O software Simcenter 3D High Frequency EM permite criar, editar e pós-processar análises eletromagnéticas de alta frequência a partir da interface gráfica do Simcenter 3D. O usuário pode definir materiais complexos, propriedades de elementos, condições de contorno e excitações, incluindo modelos de antenas equivalentes de alto desempenho, mantendo a associação ao CAD. O solver EM de alta frequência do Simcenter incorpora solvers de onda completa baseados em métodos integrais (MoM e MLFMA) para resolver as equações eletromagnéticas de Maxwell. Além disso, métodos assintóticos estão disponíveis com base no UTD e IPO. Uma variedade de solvers é incorporada para resolver eficientemente problemas de campo 2.5D e 3D completos. As opções de aceleração do solver (algoritmos baseados em MoM de condições multifronteiras, acelerados por MLFMA, DDM e outros algoritmos rápidos) são incorporadas para acelerar os tempos de computação para sistemas grandes. A opção de capacidade eletromagnética de chicote de fios (EMC) do software Simcenter™ 3D no Simcenter 3D eletromagnético de alta frequência (EM) permite que você analise os desempenhos de EMC de chicotes de fios elétricos. Estes podem ser compostos por qualquer número de ramais, com informação geral da seção transversal do feixe: cabos com qualquer número de condutores e geometrias gerais da seção transversal. Os chicotes de fios são importados diretamente do software CAPITAL™, a ferramenta de engenharia de chicotes de fios líder mundial, para o Simcenter 3D, incluindo geração automática do caminho 3D do CAPITAL e atribuição de propriedades, tornando a análise EMC altamente eficiente. O solver de rede de linha de transmissão multicondutor (MTLN) integrado combinado com o solver EM de alta frequência Simcenter 3D permite que você execute qualquer análise relacionada a EMC no chicote de fios, como emissão, suscetibilidade e conversa cruzada dentro do pacote e entre os pacotes. Benefícios do módulo: Habilite um processo eficiente de ponta a ponta usando a associatividade entre o desempenho eletromagnético e o modelo CAD Facilita o manuseio direto de grandes modelos de nível de sistema, como aeronaves completas, satélites, navios e carros Aborde um amplo espectro de frequência com uma variedade de solvers dedicados Aproveite o conhecimento existente construído em 30 anos de experiência no domínio eletromagnético de alta frequência Características principais: Ambiente 3D Simcenter para EM de alta frequência Configuração para uma variedade de solvers dedicados: teoria uniforme de difração (UTD), 3D e 2.5D (para dispositivos e antenas baseados em tecnologia PCB multicamadas), algoritmo multipolo rápido multinível acelerado (MLFMA, DDM...) e baseado em MoM solvers Modelos de materiais para eletromagnetismo de alta frequência Pós-processamento de análise: campos EM, parâmetros SYZ, acoplamento, resultados de campo distante e campo próximo, correntes magnéticas e elétricas, padrão de antena Modelos de antena baseados em CAD e equivalentes (modelagem de antena a partir de dados incompletos) Benefícios do módulo: A disponibilidade de uma ampla gama de solvers permite que você selecione o mais adequado para o trabalho Problemas de ultra grande escala (grande tamanho elétrico) podem ser tratados Execute modelos com diferentes escalas de comprimento (pequenas antenas integradas em grandes sistemas podem ser manuseadas com eficiência) Aceleradores de Solver fornecem velocidade extra Características principais: Onda completa: MoM, MLFMA e S-PEEC Assintótico: UTD e IPO Variedade de fontes: onda plana, dipolo, excitação de porta, padrão de diretividade Modelos de antenas sintéticas (equivalentes) Substratos multicamadas Benefícios do módulo: Processo altamente eficiente com importação de CAPITAL com geração automática do modelo de fio elétrico no Simcenter 3D Análise de alta fidelidade para permitir analisar os fenômenos EMC mais complexos dentro dos cabos elétricos Editor intuitivo para especificar as propriedades do pacote Ampla gama de recursos de pós-processamento Características principais: Rede de Linha de Transmissão Multicondutora (MTLN). Importação direta do CAPITAL com criação automática do modelo de chicote no Simcenter 3D Editor de seção transversal de cabo elétrico Acoplamento MTLN com solver EM 3D de onda completa (3D MoM, 2.5D MoM, S-PEEC) Emissão, suscetibilidade e conversa cruzada ___________________________________________________________________________ Simcenter High Frequency EM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Wire harness electromagnetic capability ⇐ Voltar para o Simcenter

Na inovação de produtos, é necessário recorrer a materiais avançados para reduzir o peso, aumentar a resistência e melhorar a eficiência. Compósitos; Otimização Automática de Microestrutura; Variabilidade e imperfeições de fabricação; Modelagem de materiais multiescala Engenharia de Materiais Na inovação de produtos, é necessário recorrer a materiais avançados para reduzir o peso, aumentar a resistência e melhorar a eficiência. No entanto, o tempo e o custo para desenvolver e certificar um novo material podem ser proibitivamente altos, resultando em uma adoção mais lenta desses novos materiais. Além disso, os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. O Simcenter oferece software de simulação de materiais multiescala para ajudá-lo a identificar onde, quando e por quê um material pode falhar no nível microestrutural. O desempenho no nível de microescala do material é, então, vinculado ao desempenho geral da peça e do sistema usando esse material. O Simcenter também ajuda os engenheiros a otimizar seu material para evitar falhas e atingir o desempenho desejado. Usando o Simcenter, os engenheiros podem trazer novos materiais ao mercado mais rapidamente, com menor custo e com mais confiança de que seu projeto funcionará conforme o esperado. Contate um Especialista Compósitos Geração e Otimização Automática de Microestrutura Variabilidade e imperfeições de fabricação Modelagem de materiais multiescala Na busca de tornar os produtos mais leves e mais fortes, os fabricantes estão aumentando o uso de materiais compósitos. O Simcenter está na vanguarda da análise de compostos por meio do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e tipos de elementos. O Simcenter acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto dos compostos, solucionadores precisos e pós-processamento abrangente. Gere automaticamente a geometria e a malha de seus modelos microestruturais. Você também pode aplicar de forma rápida e fácil vários cenários de carregamento para obter informações sobre o desempenho do material em diferentes condições. O Simcenter considera a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto. Importe dados de variação induzida pelo processo e converta-os automaticamente em microescala, incluindo fração de volume e tensores de orientação de fibra para simular peças moldadas por injeção. O Simcenter permite ampliar a microestrutura do material para identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano afetam o desempenho estrutural. Otimize sua microestrutura de material para obter um desempenho mais econômico. Simcenter 3D MULTIMECH O Simcenter 3D é uma solução CAE completa e totalmente integrada de desempenho de produto para engenharia complexa e multidisciplinar. Com recursos avançados de modelagem 3D e solvers de simulação que cobrem uma ampla variedade de físicas, o Simcenter 3D ajuda você a obter uma melhor percepção do desempenho geral do seu produto. Isso é alcançado por meio de um ambiente totalmente integrado e gerenciado, mas aberto, no qual você executa todo o pré e pós-processamento CAE em dados CAD de qualquer fonte para o Simcenter e solvers de terceiros. Ligados ao segmento digital, engenheiros e analistas podem colaborar em uma plataforma que acomoda todos os aspectos do desempenho funcional. Clique aqui para saber mais. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D; Simulação de Manufatura Aditiva; Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; Imprima certo na primeira vez; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva A manufatura aditiva (MA) está mudando a forma como os produtos são feitos. Novas máquinas e processos revolucionários estão rapidamente empurrando a MA do ambiente de protótipo para o chão de fábrica. Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas, reduzindo, por conseguinte, o número de impressões de teste e melhorando a qualidade da impressão final. Ambiente de simulação de alta qualidade Abordagem de tensão inerente aprimorada Imprima certo na primeira vez Totalmente integrado ao fluxo de trabalho de ponta a ponta do NX Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Os recursos de simulação de alta qualidade do Simcenter 3D são fundamentais para a industrialização da MA. Durante a simulação do processo MA, as peças são malhadas com precisão com malhas tetraedros e fatiadas posteriormente, o que dá melhores resultados, se comparado às malhas voxel . Foi desenvolvida uma nova abordagem que foi trazida ao mercado com o Simcenter 3D. O processo de construção camada por camada durante a impressão por fusão em leito de pó leva ao encolhimento da camada durante o resfriamento da camada. A rigidez da estrutura impressa tem forte influência na distorção da peça. As distorções calculadas podem ser usadas para compensar a peça antes do processo de impressão. A geometria inicial pode ser transformada automaticamente na forma pré-compensada e substituída na bandeja construída para análise posterior, ou pode ser enviada diretamente para a impressora para ser impressa corretamente na primeira vez. O Simcenter 3D para MA é perfeitamente integrado ao fluxo de trabalho de MA do software empresarial digital Siemens* de ponta a ponta. O processo é simplificado para ser usado também por usuários não especialistas em engenharia assistida por computador (CAE). A solução Simcenter 3D AM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram a manufatura aditiva com qualquer uma das soluções 3D do Simcenter, como análises termomecânicas, vibroacústicas ou outras mais complexas. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Indústria automobilística Hoje, MA ainda é, principalmente, uma atividade de pesquisa e desenvolvimento (P&D), pois esse processo continua caro e lento, impedindo seu uso em grandes projetos, como na indústria automotiva. No entanto, algumas aplicações industriais já estão ligadas à impressão de peças complexas, de difícil produção pelos métodos tradicionais. O objetivo principal disso é criar peças leves e com boas propriedades mecânicas. Reparar peças anteriormente produzidas por processos tradicionais também pode ser uma aplicação valiosa de AM devido à natureza única de cada componente. A indústria espacial já produz peças estruturais para lançadores. O objetivo é produzir peças leves e com boas propriedades mecânicas. A indústria aeronáutica também está desenvolvendo essa tecnologia, mas está em fase mais exploratória com o objetivo de produzir componentes com geometria complexa. A geração de energia parece ser uma indústria que está explorando a MA para produzir pás de turbina e outros componentes da câmara de combustão. A MA também pode ser aplicada à reparação de turbinas existentes. Estruturas leves para carros de corrida e designs biônicos completamente novos podem ser fabricados com tecnologia de manufatura aditiva. O design generativo pode ser usado para encontrar novas propostas que podem ser fabricadas com tecnologia de manufatura aditiva. Módulos O Simcenter 3D Additive Manufacturing simula o processo MA para fusão seletiva a laser (SLM). A configuração de uma peça na bandeja construída, incluindo estruturas de suporte, é usada como base. O usuário seleciona as peças para simular e definir os parâmetros do processo de impressão (material, número de peças, fatiamento de camadas, parâmetros do laser, etc.) e executa a simulação. O resultado é a distribuição de temperatura e distorção da peça. O Simcenter 3D Additive Manufacturing é usado para calcular a distorção de peças durante o processo de MA. As distorções da peça podem ser transferidas para a geometria inicial para pré-deformá-la usando técnicas poderosas de modificação de geometria baseadas no modelo de representação de contorno (BREP). Um novo arquivo de peça compensada é gerado e pode ser usado para substituir a peça original na bandeja de construção. A geometria compensada é então usada para validação e pode ser enviada diretamente para a impressora. Benefícios do módulo: Simulação do processo de construção para impressões em metal de fusão em leito de pó Totalmente integrado à estrutura de manufatura aditiva do software NX™ Configuração de modelo exclusivo e metodologia de resolução Características principais: Resolvendo a solução termomecânica acoplada Parâmetros de material e processo para MA Consideração de estruturas de suporte de módulos de plano fixo Analise a distribuição térmica Analise a distorção antes e depois da remoção do suporte Detectar colisão do recobridor Prever a probabilidade de superaquecimento Calcule com eficiência as curvas de rigidez Calcular geometria pré-distorcida para compensação Benefícios do módulo: Pré-deformação da geometria BREP Geração de arquivos de peças NX de geometria compensada Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Additive Manufacturing ___________________________________________________________________________ Omnimesh for Simcenter 3D ⇐ Voltar para o Simcenter

Software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, Simulação de campo eletromagnético. Projeto de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides, etc. Modelagem Avançada de Materiais; incorporação histerese; circuitos e sistemas; Campo Elétrico; Magnetostrição; Anisotropia; SIMCENTER 3D; Mentor Simcenter MAGNET Realize simulações de campo eletromagnético de baixa frequência com o software de Elementos Finitos Simcenter MAGNET 2D/3D, uma poderosa solução de simulação de campo eletromagnético para previsão de desempenho de motores, geradores, sensores, transformadores, atuadores, solenóides ou qualquer outro dispositivo eletromagnético. A prototipagem virtual do Simcenter MAGNET é eficiente em termos de custo e tempo. Estudos paramétricos e de otimização permitem a exploração de múltiplas configurações para melhorias de desempenho. A replicação precisa das condições de operação extremas fornece informações sobre hotspots de perdas e temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, material não utilizado e análise de falhas. Contate um Especialista Simulação Eletromagnética AC Modelagem Avançada de Materiais Eletromagnéticos Efeitos da incorporação histerese na simulação de dispositivos eletromagnéticos Modelagem de circuitos e sistemas Simulações de Campo Elétrico Simulação de Movimento Eletromagnético Simulação eletromagnética transitória As simulações eletromagnéticas AC são baseadas em uma única frequência, o que reduz o tempo de simulação. Com essa abordagem, você pode simular campos eletromagnéticos dentro e ao redor de condutores, na presença de materiais isotrópicos que podem ser condutores, magnéticos ou ambos. Isso leva em conta as correntes de deslocamento, correntes parasitas e efeitos de proximidade, que são importantes na análise de hotspots . A precisão das simulações eletromagnéticas de baixa frequência é altamente dependente dos dados do material. A modelagem de materiais eletromagnéticos avançados do Simcenter leva em consideração não linearidades, dependências de temperatura, desmagnetização de ímãs permanentes, perda de histerese e efeitos anisotrópicos. Isso torna possível analisar efeitos como desmagnetização em ímãs permanentes para verificar sua vida útil, analisar perdas dependentes de frequência em peças finas, enquanto reduz o tempo de solução e contabilizar todas as perdas para um balanço energético preciso. A modelagem de histerese no software Simcenter MAGNET permite que engenheiros e cientistas modelem um cenário do mundo real, incorporando os efeitos das perdas de ferro na simulação de ondas eletromagnéticas de baixa frequência. A representação precisa de um material ferromagnético pelo loop BH completo, em vez da curva BH, afeta as quantidades locais. A análise em nível de sistema ou baseada em modelo requer modelos de subcomponentes precisos para levar em conta as interações e os transitórios locais que afetam o comportamento geral do sistema. O eletromagnetismo de baixa frequência do Simcenter inclui recursos como simulações de circuitos nativos, conexões para co-simulação e exportação de modelos de sistema 1D para Simcenter Flomaster, Simcenter Amesim e outras plataformas. Método dos elementos finitos para campos elétricos pode ser usado para simular campos elétricos estáticos, campos elétricos CA e campos elétricos transientes. Ele também pode simular o fluxo de corrente (que é a densidade de corrente estática) produzida por tensões DC em eletrodos em contato com materiais condutores. As simulações de campo elétrico são normalmente usadas para aplicações de alta tensão para prever falhas de isolamento e enrolamento, simulações de impulsos de raios, análise de descarga parcial e análise de impedância. A simulação eletromagnética de campos transientes pode incluir movimento. É possível simular movimentos rotacionais, lineares e arbitrários com seis graus de liberdade (X, Y, Z, Roll , Pitch e Yaw ) para um número ilimitado de componentes móveis. Os efeitos mecânicos incluem atrito viscoso, inércia, massa, molas e gravitação, bem como restrições de movimento impostas por batentes mecânicos. Forças de carga arbitrárias podem ser especificadas em função da posição, velocidade e tempo. As correntes induzidas devido ao movimento são levadas em consideração. Permite a simulação de problemas complexos que envolvem fontes e saídas de corrente ou tensão de forma arbitrária, variante no tempo com não linearidade em materiais e efeitos dependentes de frequência. Isso inclui oscilações em dispositivos eletromecânicos, desmagnetização em ímãs permanentes, efeitos de comutação, torque induzido por correntes parasitas, efeitos pelicular e de proximidade. ⇐ Voltar para Ferramentas

A melhor maneira de prever a resistência e a durabilidade de um produto; previsão de vida em fadiga de forma rápida e precisa; elimine componentes super ou subprojetados; Incluir aspectos de fabricação e montagem na análise de durabilidade; otimização estrutural Simcenter 3D Simulação de Durabilidade O software Simcenter™ 3D oferece um conjunto distinto de ferramentas para dar suporte ao projeto de fadiga em todos os estágios de desenvolvimento. Isso inclui assistentes fáceis de usar para resistência e fadiga na fase de projeto, informações de fadiga na peça simulada atual, análise detalhada de cenários de carga complexos, incluindo soldas e conexões e novos materiais e processos de fabricação. Benefícios da solução A melhor maneira de prever a resistência e a durabilidade de um produto Elimine componentes super ou subprojetados Possibilidade de uma validação física mais eficiente e segura Incluir aspectos de fabricação e montagem na análise de durabilidade Projete certo na primeira vez Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Explore várias opções de design e otimize seu design para desempenho de resistência e fadiga Realize análises de previsão de vida em fadiga de forma rápida e precisa, considerando condições de carregamento realistas Obtenha feedback perspicaz e rápido sobre áreas críticas de durabilidade Simule de forma realista o desempenho de durabilidade de conexões complexas e juntas soldadas Preveja as cargas dos componentes e otimize o desempenho da fadiga no nível do sistema por meio da abordagem do caminho de transferência de carga Aproveite os novos materiais e processos de fabricação usando métodos precisos de fadiga Ciclos de desenvolvimento mais curtos e requisitos de qualidade cada vez maiores levaram a abordagem de durabilidade baseada em testes aos limites. Avaliar e refinar o desempenho de durabilidade por métodos de simulação é a única alternativa válida. Os módulos de durabilidade do Simcenter 3D da Siemens Digital Industries Software oferecem acesso a métodos de análise de última geração, permitindo que os engenheiros atribuam cargas a um modelo de forma interativa. A solução permite análises eficientes de soldas por costura e pontos, bem como novas metodologias para materiais compósitos. Analise as cargas que atuam nas regiões críticas e melhore o fluxo de carga dos pontos de aplicação que têm maior influência nas áreas críticas, o que é muito melhor do que apenas reforçar ao redor da área crítica. Os experimentos de plataforma de teste virtual facilitam a análise do impacto de eventos de carga individuais em danos aos componentes. Essa análise também permite a flexibilidade de definir seus cenários de carga específicos para cada um dos componentes, economizando tempo de teste. Novos materiais e processos de fabricação geralmente têm uma influência importante no comportamento da fadiga. Com o Simcenter 3D, pode-se levar em conta essas influências de fabricação ao realizar a análise de durabilidade. Para realizar a análise de fadiga de forma eficiente, os módulos de durabilidade fornecem acesso a: Dados de teste, como dados de carga, definições de cronograma de teste, etc. Dados de simulação, como resultados multicorpos e simulações de elementos finitos do gêmeo digital Métodos de simulação de fadiga de última geração Pós-processamento específico para fadiga A solução de durabilidade Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Este ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram durabilidade e outras disciplinas, como tensão e deformação de soluções estruturais, previsão de carga usando solução de movimento e previsão de comportamento não linear de compostos de fibra curta ou longa até integração rígida para projeto com tolerância a danos. Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Maquinaria industrial Medicinal Marinho O Simcenter 3D é usado para prever a vida útil de sistemas mecânicos como trens de pouso, mecanismos de controle, esteiras de ripas e outros conjuntos críticos, mas especialmente também para turbinas. As concentrações de tensão local são identificadas com base em todas as combinações possíveis de condições de carga locais para resolver problemas de durabilidade muito antes de os protótipos serem construídos. Uma ampla gama de métodos pode localizar pontos fracos e avaliar a vida em fadiga. O Simcenter 3D é usado para executar avaliações de fadiga em estruturas da carroceria, painéis, travessas e sistemas de portas, bem como em tetos solares, travas e sistemas de travamento. O módulo Simcenter 3D Durability também permite um alto grau de precisão para análises específicas de costura e solda a ponto. Previsões numéricas avançadas de durabilidade podem ser aplicadas a motores, peças do trem de força, suportes do motor, saltos da corrente da caixa de câmbio e linhas de escape. Em aplicações industriais, obter eficiências de custo depende de peças críticas que normalmente são submetidas a grandes casos de carga multiaxial dinâmica. Qualquer componente de metal submetido a ciclos de carregamento dinâmico pode ser otimizado de forma eficiente. O Simcenter 3D Durability pode ser usado para determinar a vida útil à fadiga da base do rotor em grandes máquinas rotativas. Durabilidade e função completa são especialmente importantes para dispositivos médicos. O Simcenter 3D Specialist Durability é usado para evitar falhas de sistemas cívicos. A modelagem de conexão Simcenter 3D Specialist Durabilidade permite que você tenha um gêmeo digital para quilômetros de soldas executadas em estruturas de navios. Para iates de alta qualidade com muitos materiais compostos, o módulo Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue facilita a análise de última geração. Setores Módulos O assistente Simcenter 3D Durability é um assistente de simulação para calcular a vida em fadiga de componentes mecânicos sujeitos a ciclos de carregamento. Esta solução é executada depois que os usuários calcularam um estado de tensão a partir do carregamento estático usando um solver de elementos finitos (FE). Os algoritmos de durabilidade no assistente são baseados no método de iniciação de trincas para análise de fadiga. O software Simcenter 3D Advanced Durability ajuda a validar a integridade estrutural do produto ao longo de seu ciclo de vida sob condições de carregamento simples ou complexas. Analistas especializados usam essa solução para realizar análises de fadiga e cálculos de vida útil em profundidade para ajudá-los a determinar a durabilidade do produto com base nas soluções Simcenter Nastran, Simcenter 3D Response Dynamics, MSC Nastran, ANSYS e Abaqus. Com base no método de iniciação de trincas para cálculo de fadiga, o usuário pode escolher vários critérios de vida útil e pode levar em conta os efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, efeitos de endurecimento e efeitos de tensão biaxial. Fatores de segurança de fadiga e resistência, vida em fadiga e resultados de danos são visualizados como gráficos de contorno. O Simcenter 3D Specialist Durability Modeling fornece um conjunto de ferramentas rico e intuitivo para preparar soluções, enviá-las ao solver e resultados de durabilidade pós-processamento. Ele permite a configuração de cenários de durabilidade complexos com muitos casos de elementos finitos e histórico de carga. As soluções de durabilidade podem ser configuradas usando os parâmetros fornecidos ou configuradas para seguir os procedimentos padrão do usuário. O Simcenter 3D Specialist Durability Solver é o solver básico para análise de fadiga especializada. Pode ser executado no mesmo computador ou independentemente em modo batch . Ele fornece todas as metodologias de durabilidade padrão, mas pode ser facilmente estendido com qualquer metodologia de fadiga devido à abertura exclusiva por meio de métodos de fadiga definidos pelo usuário. O Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue fornece uma metodologia exclusiva para analisar compósitos de fibra curta e contínua. Ele pode incorporar redução de rigidez e redistribuição de tensão durante a vida de fadiga de compósitos sob situações de carga complexas. Novas tecnologias reduzem o esforço necessário para testar a parametrização dos métodos. O Simcenter 3D Specialist Durability for Connections permite que você configure e conduza soldas por pontos especiais e execuções de análise de solda de costura. As soldas são feitas a partir de conexões modeladas no Simcenter 3D, definidas no formato xMCF, ou detectadas em malhas existentes. A configuração e análise de carga são realizadas com as mesmas ferramentas do Simcenter 3D Specialist Durability Modeling e podem até ser misturadas em um caso de análise. Benefícios do módulo: Melhora a robustez prevendo a vida útil dos projetos de produtos e determinando quais recursos de projeto estão super ou subprojetados Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual Acelera o design do produto, permitindo que os designers realizem rapidamente uma reanálise hipotética de novos designs Entenda o impacto das mudanças na durabilidade do produto Características principais: Use resultados lineares de tensão ou tensão em soluções estáticas com o assistente de estresse do software NX™, Simcenter Nastran®, MSC Nastran, Abaqus e ANSYS Defina as cargas cíclicas que definem o ciclo de trabalho da peça ao longo de sua vida útil Calcular fatores de segurança estáticos, fatores de segurança em fadiga e vida em fadiga Critério de fadiga disponível: Smith-Watson-Topper , tensão ou vida útil Exiba gráficos de contorno para fator de segurança de resistência, fator de segurança de fadiga ou vida de fadiga Preparar um relatório técnico de durabilidade Benefícios do módulo: Economize tempo com reformulações hipotéticas Melhora a robustez do projeto do produto, determinando a vida útil dos projetos do produto Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual Características principais: A integração 3D do Simcenter aproveita a associatividade da geometria para avaliar rapidamente o impacto da alteração dos recursos geométricos na durabilidade Critérios de vida padrão da indústria, abordagens de direção de tensão, efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, relações tensão-tensão cíclica e contagem de ciclos de fluxo de chuva Eventos estáticos, transitórios (incluindo corpo flexível) e aleatórios Durabilidade do medidor de tensão Benefícios do módulo: Configuração intuitiva e flexível baseada em parâmetros Isole rapidamente eventos críticos de fadiga, locais e casos de carga em ciclos de trabalho complexos Entenda a causa dos problemas de fadiga Características principais: Modelos de análise orientados por parâmetros, perfis do solver e objetos de simulação de durabilidade Importação direta de carga de componentes de medições de protótipos ou simulação multicorpos Simcenter 3D e formatos de dados de tempo de terceiros Integração com ferramentas de processamento de dados de carga do software Simcenter Testlab™ para seleção de caso de carga de durabilidade Atribua ciclos de trabalho complexos a montagens e suas conexões, incluindo costuras e soldas por pontos Cenários de pós-processamento 2D e 3D dedicados Benefícios do módulo: Reduza o tempo de análise de fadiga Previsões de vida de fadiga rápidas e precisas com base em condições de carga realistas Explore várias opções de projeto e otimize o projeto para desempenho de fadiga Características principais: Solver de vida em fadiga padrão do setor com precisão e velocidade comprovadas Processamento paralelo habilitado com a licença padrão Todos os métodos padrão da indústria Nova e exclusiva interface de métodos definidos pelo usuário Processamento em lote Benefícios do módulo: Conheça o comportamento real de dano progressivo do seu material compósito Permite um design tolerante a danos Capacidade de prever danos por fadiga em materiais compósitos Processos de identificação de parâmetros definidos disponíveis Características principais: Fluxo de trabalho exclusivo que permite redução de rigidez e redistribuição de estresse Amplitude variável e cargas multiaxiais Comportamento de fadiga baseado em camadas modelado sem a necessidade de testes de empilhamento completo Abordagem de curva SN mestre para orientações arbitrárias de fibra curta Métodos intra e interlaminar para compósitos de fibra contínua Integrado com modelos e análises de danos contínuos com os solvers do software Simcenter Samcef® Métodos definidos pelo usuário, incluindo redução de rigidez e redistribuição de tensão Benefícios do módulo: Software abrangente para prever a fadiga de costuras e soldas a ponto sob condições de carga arbitrárias Fornece a previsão mais precisa da vida de fadiga de soldas de costura sem remodelação Aumenta o rendimento dos engenheiros, permitindo a detecção automática de topologias de solda Software poderoso para lidar com montagens soldadas, independentemente do tamanho e número de soldas Lida eficientemente com abordagens tradicionais e abordagens mais precisas no mesmo modelo Valide mais variantes de solda e sua vida de fadiga em ciclos de desenvolvimento mais curtos Compreender e melhorar o teste de fadiga para conjuntos soldados por costura Características principais: Algoritmos projetados de forma inovadora: Detecção automática de soldas e geometria de solda de modelos e grupos FE com base em tipos de juntas, grau de penetração e espessura da chapa Suporta modelagem de conexão FE típica da indústria para soldas de costura e ponto Lida com todos os casos de carga: transientes, aleatórios, harmônicos, proporcionais e não proporcionais e horários Ferramentas especiais para soldas de costura: Método de tensão de entalhe independente de malha (R1MS, R03MS, R005MS), incluindo efeitos de entalhe (método de tensão de entalhe efetivo) usando o comprimento microestrutural ρ* Metodologias definidas pelo usuário podem acessar todos os dados de solda ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Advanced Durability ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability for Connections ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Durability Wizard ⇐ Voltar para o Simcenter

Simcenter Motorsolve - Projete motores elétricos com precisão com software fácil de usar. Máquinas de ímã permanente, indução, síncronas, eletrônicas e comutadas por escovas. Enrolamento; Automação FEA; Análise Térmica; Exportar modelos 3D e 1D para SIMCENTER 3D; Amesim, Flomaster, Xpedition AMS, Simulink e Opal-RT Simcenter E-Machine Design O Simcenter E-machine Design é um software completo de projeto e análise para máquinas de indução, substituindo as funcionalidades do Simcenter SPEED e o Simcenter Motorsolve. O software abarca máquinas síncronas, máquinas de relutância e maquinas de fluxo axial, usando uma interface com base em templates que é fácil de usar e flexível suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor. A interface baseada em modelo é fácil de usar e flexível o suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor, com provisão para rotores e estatores personalizados. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha e solver , layout de enrolamento e pós-processamento são automatizadas pelo software. Parâmetros de desempenho, formas de onda e gráficos de campo estão disponíveis com apenas um clique do mouse. Contate um Especialista Enrolamento do motor elétrico Tipos de motores elétricos Automação FEA Análise Térmica do Motor Análise de desempenho Exportação de modelo O layout do enrolamento do motor elétrico desempenha um papel central no design e no desempenho. A tecnologia usada para determinar a lista completa de todos os layouts balanceados possíveis é única e facilita a avaliação de alternativas. Logo, todos os fatores relevantes são calculados automaticamente. Assim, qualquer layout predeterminado pode ser modificado ou inserido manualmente, existindo uma extensa lista de gráficos de enrolamento está disponível (Phase Back-EMF , diagrama de Görges , Airgap MMF e muito mais). A interface baseada em modelo é fácil de usar e flexível o suficiente para lidar com praticamente qualquer topologia de motor. Ainda, perfis personalizados de rotor e estator podem ser importados. Um processo de projeto de motor elétrico mais eficiente com a automação de tarefas típicas de pré e pós-processamento FEA. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha, definição de espaço de solução e pós-processamento, não são necessárias. Experimentos virtuais e exportação de modelos 1D também são predefinidos para o usuário. Co-simulação perfeita entre análise eletromagnética e térmica para motores elétricos para estudar os efeitos do calor e várias estratégias de resfriamento no desempenho. Usando um mecanismo FEA 3D automatizado robusto e altamente proficiente, os resultados de desempenho podem ser baseados em análise de temperatura em estado estacionário ou transiente. Use experimentos virtuais predefinidos para avaliar o desempenho simulado de motores elétricos. Os experimentos produzem quantidades de saída, formas de onda, campos e gráficos. Os experimentos virtuais incluem análise de toda a curva de torque-velocidade, desempenho térmico, caracterização do motor, formas de onda instantâneas e pontos de acesso. O Simcenter Motorsolve exporta vários modelos 1D, modelos 2D e 3D para o Simcenter MAGNET para uma análise FEA detalhada. ⇐ Voltar para Ferramentas

Automação de tarefas repetitivas; encontre falhas de projeto logo nos estágios iniciais; gerenciar complexidade; eventualmente, os custos de se customizar o projeto de cabeamento podem ser maiores do que de se realizar poucos chicotes completos que atendam vários conjuntos de opcionais. Cabeamento e Chicote Elétrico Um chicote tem uma grande variedade de cabos e cada um deles é responsável por gerenciar e distribuir uma parte da energia do automóvel. Como exemplo, tem-se que um carro popular tem 400 cabos, enquanto um premium, 800. A diferença é oriunda da quantidade de equipamentos instalados no automóvel. Quão mais moderno o carro, mais condutores serão necessários para que todos os sistemas funcionem com perfeição. Em geral, um automóvel tem 700 metros de cabo. O chicote também é separado por cores que são determinadas de acordo com as montadoras, que servem para identificar a função daquele chicote. Contate um Especialista Automação de tarefas repetitivas Encontre falhas de projeto logo nos estágios iniciais Gerenciar complexidade Com diversas ferramentas de automação de projeto, é possível estimar automaticamente a quantidade de fios, cabos e isolantes, criar tabelas de ordens de compra, criar auxílios visuais para o operador e entre outros. Simulações durante o projeto permitem que erros de dimensionamento de componentes e conexões sejam encontrados em suas etapas iniciais. Assim, reduzem a necessidade de construção de protótipos, custos e tempo de desenvolvimento. Devido ao aumento do número de sensores e atuadores elétricos em veículos, a complexidade, o peso e o custo de projetos de cabeamento vêm aumentando. Também, por demanda de consumidores, apresentou-se a necessidade de customização em massa da linha de produção automotiva, diversas opções de cabeamento são projetadas para cada conjunto adicional. Eventualmente, os custos de se customizar o projeto de cabeamento podem ser maiores do que de se realizar poucos chicotes completos que atendam vários conjuntos de opcionais. Solid Edge Electrical Software completo de simulação. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos sonoros. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D - o uso de materiais avançados em seus projetos para tornar seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. Otimize novos designs de materiais; metas de redução de peso; modelagem microestrutural e engenharia de materiais; compósitos laminados; modelagem multiescala e simule falhas em materiais Simcenter 3D Engenharia de Materiais O uso de propriedades de material homogeneizado não é suficiente ao considerar novos materiais como espumas e compósitos ou novas técnicas de fabricação, como fabricação aditiva e colocação automática de fibras. O software Simcenter™ 3D, que faz parte do portfólio Xcelerator™, o portfólio abrangente e integrado de software e serviços da Siemens Digital Industries Software, ajuda você a acelerar o ciclo de vida de desenvolvimento de produtos de materiais, contabilizando com precisão detalhes microestruturais, defeitos e induzidos pela fabricação variações, bem como prever o comportamento em materiais avançados. Ele permite que os fabricantes implementem materiais avançados em seus projetos e tornem seus produtos mais leves, mais fortes e mais duráveis. O Simcenter 3D fornece um conjunto completo de recursos e fluxos de trabalho digitais para modelagem multiescala e recursos de simulação para ajudá-lo a identificar o comportamento e a causa raiz da falha em materiais avançados, literalmente ampliando a microestrutura do material. Ele é usado por empresas que trabalham com novos materiais para reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, testando virtualmente como o comportamento e, em seguida, os danos na microestrutura podem levar à falha da peça e aprender como as condições de fabricação controláveis podem levar a um melhor desempenho. O uso do Simcenter 3D também ajuda a simplificar o processo de simulação de estruturas feitas de materiais compostos laminados. Benefícios da Solução Facilitando a modelagem microestrutural e engenharia de materiais Apoiando o processo de modelagem para compósitos laminados Solvers poderosos Aberto para alavancar solvers de terceiros Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Reduza o tempo e o custo de colocação no mercado simulando novos designs de materiais e eliminando iterações ruins no início do processo de desenvolvimento Otimize novos designs de materiais para obter o desempenho mais econômico Obtenha informações sobre como, quando e por que os danos à microestrutura ocorrerão e como isso afetará a parte global Use novos materiais para atingir as metas de redução de peso, proporcionando estruturas seguras e duráveis Saiba como o processo de fabricação afetará a microestrutura do material e o desempenho geral da peça Considere a variabilidade e os defeitos do material usando modelos de simulação de alta fidelidade Os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. Esses materiais são difíceis de prever devido à heterogeneidade no nível microestrutural. O Simcenter 3D oferece soluções para engenharia de materiais que podem ajudar a prever o comportamento desses materiais em um nível microestrutural. O Simcenter 3D Materials Engineering consiste em uma plataforma de software de elementos finitos (FE) multiescala exclusiva que estende a flexibilidade e a robustez do método de elementos finitos (FEM) até o nível microestrutural, acoplando fortemente as escalas de comprimento da peça (macro) e do material (micro). e incorporar naturalmente variáveis de projeto microestrutural no processo de projeto; dando, assim, aos materiais verdadeiros graus de liberdade (DOF). Junto com essa tecnologia multiescala, o Simcenter 3D inclui muitos recursos que ajudam a facilitar o processo de modelagem microestrutural e engenharia de materiais. Ele permite que você: Amplie a microestrutura do material para obter informações importantes sobre o comportamento do material, identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano desempenham os papeis mais significativos no desempenho estrutural Considere a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto Otimize a microestrutura do material para o desempenho mais econômico Crie e teste virtualmente materiais novos e existentes Do projeto de materiais ao projeto de componentes, o Simcenter 3D oferece um poderoso conjunto de ferramentas para modelagem de estruturas compostas de laminado de fibra contínua. Uma conexão perfeita com o portfólio Fibersim™ facilita a transferência do projeto composto inicial para o Simcenter 3D. Em seguida, as ferramentas de definição de camadas e laminados fáceis de usar no Simcenter 3D permitem que você crie rapidamente modelos FE em 2D e 3D representando seu projeto e ajuda a otimizar e validar estruturas compostas usando seu solver preferido. Além da modelagem, o Simcenter 3D contribui para a validação da sua simulação de drapeado e no entendimento de como as fibras serão orientadas em sua peça. No nível de microestrutura, a interface de usuário do Simcenter 3D permite gerar facilmente uma ampla variedade de modelos de microestrutura personalizados automaticamente. Isso inclui a criação ou importação automática de geometrias e malhas de microestrutura, criação e atribuição de modelos de materiais para componentes e interfaces individuais, configuração rápida e fácil de testes virtuais de materiais, acoplamento com ferramentas de otimização e lançamento de análises multiescala simultâneas totalmente acopladas. O Simcenter 3D oferece o conjunto mais abrangente de recursos de simulação do setor para projetos compostos com fluxos de trabalho mais rápidos e eficientes para permitir um processo simultâneo e ampla cobertura de tipo de análise para dar suporte a abordagens de verificação padrão. Ele permite que você também aborde soluções de nicho que são exclusivas para desafios de simulação composta, como durabilidade e efeitos altamente não lineares, como simulação de fabricação ou danos progressivos por meio de uma variedade de abordagens de modelagem, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, modelos de danos contínuos ou inserção automática de rachaduras ou elementos de zona coesa. O Simcenter 3D oferece recursos específicos que são obrigatórios para o desenvolvimento bem-sucedido de compósitos, desde o projeto do material até o projeto completo do componente. O Simcenter 3D fornece solvers poderosos para simular o desempenho estrutural e de fabricação de peças feitas de materiais compostos laminados e para simulação de modelos, usando materiais avançados no nível microestrutural. A plataforma Simcenter Multimech™ é um solver de elementos finitos não linear capaz de realizar análises de peças acopladas bidirecionalmente e em multiescala, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. A tecnologia de solução multiescala Simcenter Multimech oferece velocidade sem precedentes sem sacrificar a precisão, combinando duas inovações revolucionárias – uma nova formulação matemática e um algoritmo multiescala adaptável. Além disso, ele é totalmente paralelizado em threads e núcleos da unidade de processamento central (CPU) para obter ganhos ainda maiores em desempenho. O Simcenter Multimech também pode ser acoplado aos softwares Simcenter Nastran® e Simcenter Samcef®, bem como solvers de FE de terceiros. O uso do software Simcenter Samcef® permite ao usuário simular componentes feitos de materiais compósitos. Ele facilita não apenas a análise clássica linear e não linear, mas pode ser usado para prever defeitos induzidos pela fabricação à medida que crescem, incluindo defeitos intra e interlaminados. Isso inclui delaminação e cenários complexos em que ambos os tipos de defeitos crescem juntos de forma totalmente acoplada. Outros efeitos induzidos pela fabricação cobertos por este solver são a distorção da peça, tanto durante o processo de construção da manufatura aditiva, quanto durante a cura de compósitos termofixos. Aproveite os recursos exclusivos e rápidos de modelagem e pós-processamento do Simcenter 3D e use-os em conjunto com investimentos em outros solvers de FE populares. O Simcenter Multimech pode ser executado com os solvers Abaqus e Ansys para análise multiescala totalmente acoplada. Outros recursos como deshomogeneização, mapeamento de dados de orientação de fibra e inserção de defeitos também estão disponíveis. Você também pode criar modelos FE baseados em composto laminado no Simcenter 3D para uso com os solvers Simcenter Nastran, Abaqus, Ansys ou MSC Nastran. Os resultados desses solvers podem ser lidos no Simcenter 3D para pós-processamento e avaliação dos resultados. As soluções Simcenter 3D para engenharia de materiais fazem parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos de engenharia assistida por computador (CAE) mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares, como análise de movimento e/ou análise de ruído, vibração e aspereza (NVH) de componentes compostos. Você também pode validar a resistência à fadiga de sua estrutura usando os módulos de durabilidade 3D do Simcenter e validar seu modelo FE com resultados de teste usando ferramentas de correlação e atualização de modelo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Materiais e produtos químicos Marinho Bens de consumo Eletrônicos Energia O Simcenter 3D oferece suporte a aplicativos em vários setores nos quais as empresas estão investigando materiais avançados para melhorar o desempenho do produto e a relação custo-benefício. Deformação não linear e análise de falhas de estruturas compostas como longarinas de asas e nervuras da fuselagem Capacidades de submodelagem e multiescala totalmente acopladas e precisas para analisar a aeronave em geral e os componentes individuais Facilitação da certificação de materiais virtuais de materiais avançados Simule a distorção de processos de fabricação, como fabricação aditiva ou cura Desempenho estrutural dos componentes da carroceria e do chassi feitos de materiais compostos laminados Análise de ruído, vibração e aspereza de materiais compostos para estruturas primárias como o chassi Simulação de cura para componentes compostos laminados Minimize o número de testes físicos necessários para desenvolver e certificar novos materiais Teste materiais virtualmente para entender melhor os mecanismos de microescala que impulsionam o desempenho do material e obter insights usando resultados de simulação que não podem ser obtidos por meio de testes físicos Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Aumente a adoção de materiais avançados, permitindo que os usuários finais de materiais aproveitem a simulação em seu processo de design de produto Simulação do processo de fabricação de compósitos de fibra de vidro para cascos Análise de rolamentos e delaminação de parafusos para juntas compostas Durabilidade e rigidez de materiais heterogêneos para embalagens Análise composta para eixos de golfe enrolados em fibra, equipamentos de proteção de absorção de energia e outras aplicações recreativas Trincamento térmico, ciclagem e fadiga para montagens eletrônicas Testes de queda para dispositivos portáteis Supere problemas na modelagem direta de pequenas micro e nanoestruturas Análise de risers compostos para exploração de petróleo e gás Previsão da pressão de ruptura de tubos e vasos de pressão reforçados com fibra contínua, incluindo o efeito de defeitos Análise de pás de turbinas eólicas reforçadas com fibra ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Standard Módulos O Simcenter 3D Materials Engineering Standard permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Usando o Simcenter 3D Materials Engineering, você pode identificar quando, onde, como e o porquê um material pode falhar no nível microestrutural e como isso afetará o desempenho geral da peça. O Simcenter 3D Materials Engineering Standard vem com um conjunto completo de ferramentas para permitir que você modele e simule com precisão o desempenho de seus materiais avançados usando a verdadeira tecnologia multiescala. Os usuários também podem aproveitar seus recursos em fluxos de trabalho de manufatura aditiva para levar em conta o efeito de recursos microestruturais, como defeitos, morfologias de grãos metálicos e limites de grãos, bem como homogeneização e otimização de estruturas de treliça. O Simcenter 3D Materials Engineering Advanced permite que você execute modelagem multiescala e simule falhas em materiais avançados diretamente no ambiente Simcenter 3D. Este módulo se baseia nos recursos fornecidos pelo Simcenter 3D Materials Engineering Standard e adiciona recursos avançados para fluxos de trabalho automáticos de defeitos e a capacidade de fazer interface com o software de digitalização de TC. O Simcenter Multimech é um solver avançado de elementos finitos não lineares para modelagem de materiais, capaz de realizar análises multiescala verdadeiras acopladas bidirecional de peças, bem como testes virtuais simplificados de modelos microestruturais de materiais. Ele capacita as soluções multiescala disponíveis na plataforma Simcenter 3D Materials Engineering e também está incluído como parte de plugins para Ansys e Abaqus. O Simcenter Multimech HPC Add-on aumenta o número de threads /núcleos paralelos que o solver Simcenter Multimech pode usar para computação. O solver base suporta até dois threads /núcleos paralelos, e cada módulo complementar HPC adiciona quatro threads /núcleos paralelos adicionais que podem ser usados. O Simcenter 3D Laminate Composites apresenta ferramentas fáceis de usar de definição de camadas e laminados que ajudam você a criar e validar modelos de estrutura composta. Você pode usar o Simcenter 3D Laminate Composites para preparar modelos para os solvers Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, MSC Nastran, Ansys, Abaqus ou LS-Dyna. O relatório de pós laminado processa tensões do solver ou resultantes de casca para gerar resultados de contorno e tabulares, incluindo envelopes de tensões de lona, deformações e métricas de falha em vários casos de carga. Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Ferramenta de geração automática de microestrutura para gerar geometria e malha de seus modelos microestruturais para uma ampla gama de materiais, incluindo fibra contínua, fibra cortada, partículas, vazios, tecidos (empilhados), combinações de diferentes inclusões, laminados e muito mais, bem como importação de ferramentas de terceiros Realize testes virtuais de materiais multiescala e simulações de desomogeneização Métodos de homogeneização analítica para análises mais simples Pós-processamento de resultados multiescala, incluindo visualização simultânea de resultados de parte e campo completo de modelos microestruturais Engenharia reversa de parâmetros de material: Habilite a modelagem multiescala no Simcenter Nastran (solução 401/402). Simcenter Nastran Até dois threads /núcleos paralelos no Simcenter Multimech. O complemento de computação de alto desempenho (HPC) pode ser adquirido, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech Benefícios do módulo: Simplifique o processo de modelagem para defeitos e variações nas microestruturas do material Converta rapidamente tomografias computadorizadas de peças físicas em modelos de materiais em microescala Obtenha resultados mais rapidamente por meio de computação de alto desempenho Projete peças moldadas por injeção levando em consideração a microestrutura do material e as variações induzidas pela fabricação Características principais: O Simcenter 3D Materials Engineering Standard é um pré-requisito A ferramenta de mapeamento de dados da interface de moldagem por injeção permite que os resultados da simulação do processo de fabricação (incluindo Fibersim, Moldflow e Moldex3D) sejam mapeados em uma malha estrutural Interface com o software VoxTex utilizado para análise de imagens de microtomografia de raios X computadorizada e sua transformação em modelos de elementos finitos Fluxos de trabalho de inserção automática de defeitos Inclui um complemento de HPC para quatro threads /núcleos paralelos adicionais no Simcenter Multimech. Mais complementos HPC podem ser adquiridos Benefícios do módulo: Otimize o desempenho de materiais avançados antes que uma amostra física seja construída Reduzir o número de iterações físicas necessárias para testar e certificar novos materiais Obtenha informações valiosas sobre como o comportamento microestrutural afetará o desempenho da peça ou do sistema Considerar detalhes microestruturais, incluindo defeitos e variações induzidas pela fabricação no processo de design Otimize os materiais para atingir os requisitos de desempenho específicos do cliente Características principais: Solver avançado de elementos finitos não lineares, incluindo mecânica (implícita quase estática e explícita dinâmica), difusão térmica e análise termomecânica acoplada, com uma rica biblioteca de modelos de materiais e tipos de elementos Realize testes virtuais de material multiescala e simulações de deshomogeneização, usando FEA implícito ou explícito Além dos trabalhos de simulação autônomos, o Simcenter Multimech pode ser acoplado a outros solvers de FE para análises multiescala simultâneas, incluindo Simcenter Nastran, Simcenter Samcef, Ansys e Abaqus Recursos progressivos de modelagem de falhas, incluindo redução de rigidez, exclusão de elementos, danos contínuos e um algoritmo exclusivo para inserção automática de rachaduras 2D/3D ou zonas coesivas, com correção automática de elementos de interface interpenetrantes Modelagem estocástica de falhas por meio de distribuição estatística de parâmetros de falha Simular cura e tensões residuais induzidas no nível microestrutural do material Até dois threads /núcleos paralelos. Complementos de HPC podem ser adquiridos, com cada complemento permitindo quatro threads /núcleos paralelos adicionais Benefícios do módulo: Expande o número de threads /núcleos paralelos usados para computação para que você possa resolver modelos maiores e mais complexos mais rapidamente Características principais: Adiciona até quatro threads /núcleos paralelos para cada módulo complementar Benefícios do módulo: Reduza o tempo de criação do modelo laminado escolhendo entre modelagem baseada em zonas, modelagem baseada em camadas ou uma mistura de ambas as abordagens Aproveite a arquitetura open solver do Simcenter 3D para realizar simulações dinâmicas, não lineares e progressivas de falha e delaminação de última geração Características principais: Defina laminados em malhas 2D, malhas 3D ou ambas Mantenha seu modelo atualizado com o design mais recente usando associatividade de geometria Interaja com definições de compósitos baseados em desenho assistido por computador (CAD) da Fibersim, CATIA e outros Use materiais padrão do Simcenter ou crie materiais de camada a partir das propriedades da fibra constituinte e do material da matriz, para simular camadas feitas de fibras curtas e partículas tecidas, unidirecionais e orientadas aleatoriamente e representar núcleos Atribua convenientemente laminados e camadas à sua escolha de geometria, malhas e/ou elementos Melhore a precisão da modelagem de elementos finitos levando em conta as orientações de fibra distorcidas As ferramentas de pós-processamento permitem identificar rapidamente camadas críticas e casos de carga usando teorias de falhas clássicas e definidas pelo usuário e criar relatórios ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Materials Engineering Advanced ___________________________________________________________________________ Simcenter Multimech ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Multime ch HPC Add-on ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Laminate Composites ⇐ Voltar para o Simcenter

O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário. HEEDS; CAD e CAE Topológico. Otimização de Projetos Na otimização, pode-se buscar valores minimizando/maximizando uma função matemática através da escolha sistemática dos valores que permite o comparativo entre diversas configurações e um estudo detalhado dos modelos em diferentes físicas. Contate um Especialista Continue projetando, mesmo no contraturno Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Essa característica garante que o time de engenharia possa dedicar seu tempo aos processos de inovação e desenvolvimento de produtos, enquanto o software se encarrega de testar as soluções, entregando a melhor opção possível. Os softwares de otimização da Siemens Digital Industries têm a capacidade de lidar com diversas físicas em conjunto, integrando rotinas de cálculos já validadas pelas empresas com as aplicações CAE mais conhecidas do mercado. Isto permite a integração completa de todo o ciclo produtivo e de projeto, integrando as áreas de engenharia, sendo possível otimizar produtos e projetos com foco em redução de custo de matéria-prima, tempo produtivo, eficiência e robustez do produto. Tudo isso no mesmo software , de maneira integrada e automatizada. HEEDS Software especializado em otimização, capaz de avaliar dados de diversas fontes em busca das melhores alternativas de projeto usando parâmetros de CAD/CAE. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D oferece modelagem e simulação para entender e otimizar o comportamento de mecanismos complexos; Motion Modeling; Systems and Controls; Flexible Body; Tire Pneu; Drivetrain; Motion TWR; Real-Time solver; Flexible Pipe Beam Shell Nonlinear Dynamic; Flexible Electric Cables and Wire Simcenter 3D Simulação de Movimento O software Simcenter™ 3D oferece modelagem e simulação que ajudam os engenheiros a entender e prever o comportamento funcional dos mecanismos. Ele oferece um conjunto completo e robusto de recursos para dar suporte a todos os aspectos da simulação avançada de movimento dinâmico, estático e cinemático. O uso precoce da simulação de movimento é fundamental para avaliar o desempenho do mecanismo para aumentar a confiança do projeto e reduzir os riscos. Benefícios da Solução Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Uma solução de simulação de movimento para analistas e designers Preveja com precisão o comportamento do mecanismo complexo Integrar sistemas e controles para simular sistemas mecatrônicos Compartilhe resultados perfeitamente no Simcenter 3D Preveja com precisão o comportamento do mecanismo complexo Crie e mantenha modelos de movimento rapidamente usando um ambiente CAE integrado Integrar sistemas e controles para simular sistemas mecatrônicos Use módulos complementares para simular aplicações específicas como pneus, transmissões ou tubos flexíveis Compartilhe e use perfeitamente os resultados da simulação de movimento no Simcenter 3D como entrada para uso em outros tipos de aplicativos CAE A solução de movimento Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram movimento e outras disciplinas, como modelos de elementos finitos para análise de corpo flexível, bem como conexões com acústica para análise de ruído de engrenagem. Designers e analistas geralmente abordam a simulação de movimento de duas perspectivas diferentes, onde os designers de CAD começam com dados de CAD e os analistas geralmente começam com uma lousa em branco. As soluções Simcenter 3D Motion fornecem soluções que funcionam com qualquer pessoa do usuário. Os analistas podem usar o Simcenter 3D Motion para criar novos modelos de mecanismo manualmente usando geometria primitiva simples para ligações. Isso ajuda você a entender como um novo mecanismo de montagem pode funcionar antes de aplicar qualquer geometria detalhada. Os designers que trabalham com modelos de montagem de desenho assistido por computador (CAD) durante o estágio de projeto detalhado podem converter rapidamente essas montagens em um modelo de movimento de trabalho em segundos, convertendo os corpos geométricos em links de mecanismo e as restrições de montagem em juntas de movimento correspondentes. Isso pode economizar tempo crítico de modelagem dos projetistas, para que eles possam começar a perceber como a geometria afetará o desempenho de seu mecanismo. O Simcenter 3D Motion solver é construído com base em mais de 30 anos de tecnologia comprovada e usa as mais avançadas técnicas de resolução numérica de múltiplos corpos para fornecer simulação rápida, estável e robusta. Além disso, fornece resultados precisos para forças de reação, deslocamento, velocidades e acelerações para corpos rígidos e flexíveis. As cargas obtidas na simulação também podem ser aplicadas em análises estruturais e estudos de durabilidade, ruído e vibração. O Simcenter 3D pode ser integrado com as principais ferramentas de projeto de controle e oferece suporte a métodos de troca de modelos e co-simulação para resolver as equações do sistema mecânico simultaneamente com as equações do sistema do controlador ou do atuador. Isso ajuda você a entender como os controles afetarão o desempenho geral do mecanismo. Para certos tipos de análises estruturais, acústicas, de vibração e durabilidade, é fundamental entender as condições de carga para a peça ou montagem que está sendo analisada. Você pode transferir perfeitamente as condições de carregamento calculadas com as soluções Simcenter 3D Motion para o Simcenter 3D Engineering Desktop para uso em outros aplicativos de simulação. Isso melhorará muito a produtividade para você ou sua equipe de simulação estendida. Setores Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Marinho Maquinaria industrial Eletrônicos Produtos de consumo Compreender os ambientes operacionais de sistemas mecânicos complexos – como fotocopiadoras, tetos solares deslizantes e flaps de asa – pode ser um desafio. A simulação de movimento calcula a força de reação, torque, velocidade, aceleração e muito mais para sistemas mecânicos para permitir que você estude uma ampla gama de comportamentos de produtos. Os carros incluem uma ampla variedade de mecanismos que afetam o desempenho do veículo e o conforto do motorista. Você pode usar o Simcenter 3D para avaliar a suspensão e o desempenho dos pneus, bem como os mecanismos de teto solar, assento e portas automáticas. Os clientes aeroespaciais usam o Simcenter 3D Motion para avaliar o desempenho do trem de pouso, bem como os mecanismos de asa O uso do Simcenter 3D pode ajudar os engenheiros a simular o desempenho dos sistemas de leme, além de outros mecanismos a bordo, como guindastes em um navio de carga. As máquinas industriais movem-se constantemente. De máquinas e robôs de produção complexos a transportadores, guindastes e equipamentos pesados, os desenvolvedores de máquinas podem usar o Simcenter 3D para permitir que suas máquinas funcionem conforme o esperado. A eletrônica geralmente tem mecanismos de movimento complexos e bem controlados. O Simcenter 3D pode ajudá-lo a simular o movimento de fotocopiadoras, scanners , unidades de disco e muito mais. Máquinas de lavar, lava-louças e brinquedos têm mecanismos nos quais os usuários finais confiam para atender às suas necessidades. O Simcenter 3D pode ajudá-lo a projetar esses mecanismos com eficiência. O software Simcenter 3D Motion Modeling fornece recursos de pré e pós-processamento multicorpos para modelar, avaliar e otimizar mecanismos. O módulo oferece um conjunto completo, mas simples de usar, de recursos para estudar os aspectos complexos da cinemática e dinâmica durante o desenvolvimento de produtos em indústrias como aeroespacial, automotiva, maquinário industrial e eletrônica. O Simcenter 3D Motion solver ajuda os engenheiros a prever e entender o comportamento funcional de peças e montagens. Este solver dinâmico multicorpo oferece um conjunto completo e robusto de recursos para resolver todos os aspectos da simulação avançada de movimento dinâmico, estático e cinemático. Os engenheiros mecânicos podem prever facilmente como os sistemas de controle afetam seus mecanismos, e os engenheiros de controle podem otimizar seus projetos de sistema com os sistemas e controles de movimento 3D Simcenter. Este módulo fornece uma biblioteca de elementos de modelagem de controle para a simulação dinâmica de sistemas mecatrônicos. Por meio de uma interface para o ambiente MATLAB® e o ambiente Simulink®, você pode conectar facilmente modelos de movimento diretamente com projetos de sistema de controle para simular simultaneamente os modelos de movimento e controle. Os sistemas e controles de movimento 3D do Simcenter também incluem uma interface genérica de cossimulação para interface com outros códigos internos ou de terceiros. O uso do Simcenter 3D Motion Flexible Body ajuda a aumentar a precisão dos modelos multicorpos ao considerar as deformações dos componentes ao simular o movimento dos mecanismos. Essa abordagem permite combinar a tecnologia de simulação multicorpo padrão com uma representação da flexibilidade do corpo usando um conjunto de modos de deformação. O Simcenter 3D Motion Flexible Body Advanced estende a modelagem usando um processo automatizado para transformar a geometria existente em um corpo flexível para análise de movimento. Também permite modelar restrições e forças de contato aplicadas a corpos flexíveis. O uso do Simcenter 3D Motion Standard Tire permite modelar qualquer componente de força gerado por um pneu pneumático em contato com a superfície da estrada, incluindo normal e vertical, longitudinal e lateral, bem como todos os momentos resultantes. O software Simcenter 3D Motion CD Tire oferece uma família de modelos de pneus desenvolvidos pela ITWM Fraunhofer, disponíveis como software de terceiros no Simcenter 3D. Esses modelos são adequados para simulação de carros de passeio, caminhões e ônibus, veículos fora de estrada, motocicletas e aeronaves, e permitem que analistas multicorpos prevejam com precisão o comportamento dos pneus para análises de manuseio, conforto e durabilidade de veículos completos. Represente com precisão o desempenho do pneu para prever aspectos importantes do veículo, como estabilidade direcional, distância de frenagem e conforto de condução. O Simcenter Tire permite que os engenheiros modelem com eficácia e precisão o componente altamente não linear do pneu. Isso permitirá que eles analisem melhor e mais cedo o comportamento do veículo, reduzindo o tempo de desenvolvimento. O Simcenter Tire inclui o modelo de pneu MF-Tyre/MF-Swift , a ferramenta de parâmetro de modelo de pneu MF-Tool e serviços de teste e engenharia de pneus. Ao combinar esses elementos, o Simcenter pode fornecer metodologias personalizadas de modelagem de pneus, proporcionando o equilíbrio ideal entre precisão de simulação e economia. A solução provou ser um sucesso com vários OEMs de veículos em todo o mundo. Para a simulação dinâmica de elementos de trem de força, o Simcenter 3D Motion Drivetrain agrupa várias ferramentas e recursos para facilitar a criação de modelos detalhados de trem de força. O construtor de transmissão traz facilidade de uso profunda e específica da caixa de engrenagens para o processo de simulação multicorpos, para que você possa passar rapidamente das especificações do projeto inicial para simulações precisas. A capacidade de transmissão discreta também fornece uma interface conveniente para simplificar a modelagem de sistemas complexos de correntes, esteiras e correias. O software Simcenter 3D Motion TWR (replicação de forma de onda no tempo) é um aplicativo vertical que aproveita os recursos de dinâmica multicorpo do software . Ele permite que você construa um equipamento de teste virtual, calcule a resposta de frequência de um determinado sistema, especifique sinais de destino, filtre e condicione os sinais e, finalmente, produza sinais de acionamento condicionados usando um processo de solução iterativo. O solver em tempo real do Simcenter 3D Motion e as licenças de suporte aprimoram os recursos dos modelos do Simcenter 3D Motion. Permite ao usuário desbloquear novas possibilidades de integração de modelos externos; adicionar um modelo a uma plataforma de tempo real (RT), integrar com outros modelos multifísicos e combinar com simuladores RT e hardware-in-loop (HiL). Reutilize modelos existentes ou amplie a precisão dos modelos RT adicionando mais graus de liberdade (DOF) do que nunca com modelos anteriormente reduzidos. O software Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Beam é um aplicativo dedicado à simulação de tubulações e tubulações. Ele permite que projetistas e engenheiros mecânicos simulem cenários de montagem e calculem posições iniciais, posições de operação e forças/momentos dentro do tubo. Além disso, pode ser usado para evitar a falta de encaixe entre conectores e clipes e verificar se há curvatura excessiva ou colisão com outros objetos. O software Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Shell é um aplicativo dedicado à simulação de tubulações e tubulações. Ele permite que projetistas e engenheiros mecânicos simulem cenários de montagem e calculem posições iniciais, posições de operação e forças/momentos dentro do tubo. Além disso, pode ser usado para validar projetos verificando a aparência de esmagamento e verificando se há curvatura excessiva ou colisão com outros objetos. O Simcenter 3D Flexible Pipe Linear Dynamic é uma extensão que permite o cálculo de modos próprios, bem como a resposta harmônica de tubos posicionados usando o método de cálculo de feixe FEM ou casca FEM. Simcenter 3D Flexible Pipe Nonlinear Dynamic é uma extensão que permite o cálculo da análise de movimento não linear (resposta transitória) usando o método de cálculo de feixe FEM ou de casca FEM. O software Simcenter 3D Flexible Optimization é uma extensão que permite calcular estudos paramétricos e otimizar a posição e orientação dos componentes. Também permite que o cliente realize uma caracterização do material com base em medições físicas. A opção Simcenter 3D Flexible Electric Cables and Wire Chicote (EC&WH) é uma extensão que permite calcular EC&WH. Ele permite que o cliente realize um projeto de chicote preciso graças a um link bidirecional com a solução de roteamento de software NX™ e o uso de materiais não lineares. Isso é obrigatório no caso de cabos elétricos. Benefícios do módulo: Reduza protótipos físicos caros usando simulação de movimento para entender o desempenho do mecanismo Obtenha informações sobre o desempenho cinemático e dinâmico de um mecanismo animando, representando graficamente e gerando envelopes de movimento e validando a liberação do produto Características principais: Converta rapidamente a geometria e as montagens CAD em modelos de movimento totalmente funcionais Transfira perfeitamente os resultados de movimento para outros aplicativos Simcenter 3D para análise estrutural, durabilidade, acústica e muito mais Inclui uma interface natural e direta com o software Simcenter Amesim™ para comportamento preciso de componentes eletrônicos, hidráulicos e de controle em todo o sistema Benefícios do módulo: Obtenha cálculos altamente precisos (deslocamentos, velocidades, aceleração, forças de reação, resultados de corpo flexível) usando técnicas avançadas de resolução de dinâmica multicorpo Reduza protótipos físicos caros usando simulação de movimento para entender o desempenho do mecanismo Características principais: Os tipos de análise incluem cinemática, dinâmica, estática, quase estática, tempo e passo, articulação (dirigida interativamente), planilha (dirigida por meio de uma tabela de software de planilha Excel ao vivo) Um conjunto eficiente de algoritmos de matrizes esparsas para resolver as equações lineares formadas em cada tipo de análise Integradores numéricos explícitos e implícitos Suporte para troca de modelos e co-simulação Sub-rotinas definidas pelo usuário O solver de quatro nós do Simcenter 3D Motion permite que os clientes compartilhem licenças de solver em vários núcleos e máquinas. Ele oferece a vantagem de compartilhar licenças de alguns módulos complementares entre núcleos e máquinas Benefícios do módulo: Reduza os riscos das fases iniciais do projeto e obtenha insights de engenharia simulando corretamente o sistema mecatrônico combinado Projete atuadores e controladores precisos e robustos Características principais: Biblioteca incorporada de elementos de modelagem de controle, incluindo visualização gráfica 2D do diagrama de blocos de controle Suporte para padrões de modelo 3D de interface de maquete funcional (FMI) Interface para Simcenter Amesim ou MATLAB/Simulink para simulação de sistemas mecânicos não lineares completos, incluindo controles e atuadores complexos Benefícios do módulo: Aumente a precisão do movimento previsto de mecanismos com componentes flexíveis Preveja com precisão o comportamento estrutural de um corpo com base em cargas exatas de conexões em um mecanismo Características principais: Métodos de síntese de modo de componente disponíveis com vários solvers de FE, como o software Simcenter Nastran®, MSC Nastran, ANSYS e Abaqus Edição de propriedades de corpos flexíveis: massa e momentos de inércia, amortecimento modal Benefícios do módulo: Simplifique o processo de modelagem corporal flexível com procedimentos guiados que economizam tempo Facilita a simulação de cargas distribuídas em corpos flexíveis devido a contatos Características principais: Ferramenta flexível automática: leva apenas alguns cliques do mouse para ir da geometria CAD existente para um corpo flexível completo com representação de malha associativa de elementos finitos (FE) e condições de contorno adequadas com base nas conexões com o mecanismo Forças de contato em corpos flexíveis: rígido para flexível, flexível para flexível Restrições point-on-curve estendidas para curvas flexíveis definidas em nós FE Benefícios do módulo: Previsão precisa de interações pneu-estrada para avaliação de dinâmica de direção baseada em engenharia auxiliada por computador (CAE) Preveja o conforto de condução e o desempenho de manuseio de um veículo com um número limitado de parâmetros de pneus e estradas Características principais: Acesse vários modelos de força do pneu com um nível de detalhe escalável; modelos adequados para carros de passeio, caminhões e ônibus, veículos de equipamentos agrícolas e de construção e trem de pouso Realize análises de alta frequência, como comportamento de conforto de condução em veículo completo e análise de durabilidade Inclui três modelos de formulação de pneus: não inercial, básico e moto Permite suporte para modelo de pneu de estrutura flexível (FTire) do software científico Cosin Benefícios do módulo: Uma família dedicada de modelos de pneus para avaliação de conforto e durabilidade do veículo Calcule com precisão as forças dos pneus para veículos em superfícies de estrada arbitrárias Construir modelos escaláveis com diferentes níveis de complexidade e desempenho computacional Características principais: Abrange uma ampla faixa de frequência para análises de durabilidade, conforto de condução e manuseio de veículos completos e suspensões Benefícios do módulo: Simule as forças dos pneus para avaliar o manuseio do veículo e controlar as análises de prototipagem Preveja com precisão o comportamento de manuseio do veículo, incluindo curvas em estado estacionário, desligamento em uma curva, mudança de faixa, curva em J e muito mais Características principais: Modele o estado estacionário e o comportamento dinâmico do pneu dentro de uma faixa de frequência que abrange análises de manuseio de veículos, bem como simulações de controle de protótipos e capotamento Simule sistemas de controle do veículo, como sistema de freio antibloqueio (ABS), controle eletrônico de estabilidade (ESP), controle dinâmico do veículo (VDC) e sistema de controle de tração (TCS) Benefícios do módulo: Crie automaticamente modelos de transmissão multicorpo com base nos padrões da indústria, reduzindo o tempo de criação de modelos em até 80 por cento Realize processos de simulação de transmissão de ponta a ponta em um único ambiente Obtenha simulações de engrenagens multicorpos confiáveis e rápidas com metodologias de solver avançadas validadas Facilite o algoritmo de layout robusto usando o Drivetrain discreto para simplificar a modelagem de correntes, correias e sistemas rastreados, ainda permitindo a criação de geometria personalizada Obtenha informações sobre a dinâmica complexa de sistemas de correntes, esteiras e esteiras para melhorar o desempenho Características principais: Criação automatizada de modelos multicorpos para transmissões com base nos padrões da indústria Gerencia montagens de dentes retos e helicoidais de estágio único, multiestágio para engrenagens externas ou internas (como no estágio planetário) Link direto para Simcenter 3D Acoustics para realizar avaliação de ruído, vibração e aspereza (NVH) Defina qualquer corpo de padrão com geometria personalizada, como elos de corrente e segmentos de pista, juntamente com suas juntas e forças de conexão Definir componentes de layout com base na topologia definida pelo usuário Preveja a resposta dinâmica transitória - deslocamento, velocidade, aceleração e cargas em todos os corpos padrão e os componentes de layout relacionados Benefícios do módulo: Reduza custos, economize tempo e reduza riscos desnecessários associados ao manuseio de amostras físicas no laboratório, construindo um equipamento de teste virtual para excitar um modelo da amostra Permite realizar simulação de veículos sem difícil caracterização de pneus e estradas Características principais: Calcule um conjunto de entradas que garanta o equilíbrio do seu modelo numérico durante a simulação e a replicação de muitas grandezas físicas medidas no mesmo local do teste experimental Benefícios do módulo: Reutilize os modelos Simcenter 3D Motion em tempo real em vez de recriar vários modelos Evite reduzir modelos e mantenha o DOF original Produza resultados mais rapidamente para projeto de experimentos (DOE) Características principais: Solução paralela disponível para grandes modelos industriais Suporte de corpo flexível A exportação de código C do Simcenter 3D Motion converte os arquivos de modelo em um formato que pode ser usado em sistemas operacionais em tempo real de terceiros ou em ambientes de integração As licenças do solver Simcenter 3D Motion Real-Time estão disponíveis para dar suporte ao aplicativo e ao hardware que existem no local do cliente Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Forneça soluções precisas considerando as propriedades do material Evite problemas de fadiga evitando torções na posição de montagem Monitore as forças de reação, torção e raio de curvatura Características principais: Design instantâneo e solver de atualização para design em tempo real Solver não linear avançado para maior precisão e análises avançadas Análise automática de torção zero Calcule o posicionamento e o movimento cinemático de cabos flexíveis (por exemplo, cabo de freio, cabo de caixa de velocidades, circuito de combustível), usando o método de cálculo de feixe do método dos elementos finitos (FEM) Temperatura e pressão transitórias de tempo/espaço Compatível com resultados de cinemática de movimento do Simcenter 3D Compatível com o Teamcenter para gerenciamento de dados contínuo Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Detectar condições de esmagamento/flambagem antes de desenvolver o protótipo físico Aumente a precisão dos resultados Características principais: Evite problemas de montagem/colisão Permitir definição de mangueiras multicamadas Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Detectar condições de esmagamento/flambagem antes de desenvolver um protótipo físico Evite conexões soltas e vazamentos simulando efeitos dinâmicos (harmônicos e transitórios) Características principais: Calcule os modos próprios, bem como a resposta harmônica de tubos posicionados Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Detectar condições de esmagamento/flambagem antes de desenvolver um protótipo físico Evite conexões soltas e vazamentos simulando efeitos dinâmicos (harmônicos e transitórios) Características principais: Calcular o movimento não linear (resposta transitória) de tubos posicionados Compare com o posicionamento cinemático Imponha acelerações ou deslocamentos Compatível com resultados de cinemática de movimento do Simcenter 3D Monitoramento do sensor (forças de reação, translação, aceleração) Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos flexíveis Evite problemas de montagem/colisão Use o estudo paramétrico para avaliar a sensibilidade do projeto Use a análise DOE para explorar o espaço de design Otimize as forças de reação, comprimento, folga Características principais: Crie estudos paramétricos e otimize a posição e orientação dos componentes Realize uma caracterização do material com base em medições físicas ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Modeling Módulos ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Systems and Controls ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Flexible Body ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Flexible Body Advanced ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Standard Tire ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion CD Tire ___________________________________________________________________________ Simcenter Tire ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Drivetrain ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion TWR ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Motion Real-Time solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Beam ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Standard Shell ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Linear Dynamic ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Nonlinear Dynamic ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Pipe Optimization ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Flexible Electric Cables and Wire Harness option Benefícios do módulo: Projete rapidamente cabos elétricos e chicotes de fios Simplifique o processo de desenvolvimento com importação/exportação direta de modelos de roteamento elétrico do NX e importação direta do modelo elétrico de chicote da Capital Definir objeto de pacote (cabos incluídos em uma camada de proteção externa) Posicionamento preciso e verificações de folga do arnês Montagem e movimentos de cabo plano elétrico Características principais: A plasticidade/histerese é capturada para cabos simples e feixes Procedimento de caracterização de materiais para curvas de carga experimental Procedimento de caracterização de materiais para medição virtual de pacotes Granularidade/escalabilidade da solução de roteamento elétrico NX para modelo importado (fio, cabo, estoque) Contato de vários cabos Overstocks (taping ) e clipes (com relaxamento) importados em um único clique Distribuição de seção transversal ideal ⇐ Voltar para Simcenter

Dinâmica de Fluidos Computacional; estudos térmicos, radiação; exploração e otimização de design; Fluxo de partículas; malhas móveis; escoamento multifásico; escoamentos reativos; fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. Fluidodinâmica Computacional A fluidodinâmica computacional, também conhecida como CFD (do inglês, Computational Fluid Dynamics ), é uma técnica de simulação numérica que permite estudar o comportamento de fluidos em diferentes condições. Essa disciplina pode ser empregada desde o projeto de um foguete espacial, até o projeto de um reator de uma indústria química. Ou seja, a fluidodinâmica computacional é amplamente utilizada em uma variedade de aplicações, como a indústria aeronáutica, processos químicos, processamento de alimentos, fundição, entre outras. Uma das principais vantagens da CFD é a possibilidade de se observar, de forma tridimensional (3D), o que ocorre no interior de equipamentos industriais, como tubulações, trocadores de calor, compressores, entre outros. Isso permite a identificação de possíveis problemas e a proposta de soluções para melhorar o desempenho desses equipamentos. Além disso, a CFD também pode ser usada para identificar pontos críticos em sistemas e implementar medidas para mitigar esses problemas, garantindo assim a segurança e a eficiência dos sistemas. Contate um Especialista Sistemas de Transporte Transferência de Calor HVAC Misturas de Fluidos Processos de separação Combustão Sistemas Particulados Escoamento em Estruturas Sistemas navais Auxiliam no projeto e dimensionamento de sistemas de transporte de fluidos, como tubulações, dutos, distribuidores, sopradores, compressores e bombas. É possível conduzir estudos com fluidos de diferentes propriedades físico-químicas, em diversas condições operacionais, como pressão, vazão e temperatura. Através da simulação fluidodinâmica nestes sistemas, é possível identificar problemas como perdas de carga, golpes de aríete, pontos de obstrução e segregação de fluidos, bem como propor soluções para mitigar esses problemas e reduzir os custos de operação. Além disso, essa ferramenta pode ser utilizada para obter dados de desempenho de equipamentos que não são encontrados na literatura, como curvas de operação de válvulas e bombas. Utilizando esta técnica de simulação computacional, é possível realizar o projeto, dimensionamento, otimização e análise de transferência de calor em sistemas industriais, como trocadores de calor, condensadores, caldeiras, torres de resfriamento, secadores e evaporadores. Permite identificar problemas como pontos quentes, zonas de superaquecimento, incrustação em trocadores de calor, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência energética. Além disso, é excelente para obter dados de desempenho dos equipamentos, como o coeficiente global de transferência de calor, sendo possível integrar a simulação fluidodinâmica à simuladores de processo que necessitam dessas informações de entrada. Permitem engenheiros e projetistas analisarem o comportamento do ar e do fluido refrigerante em sistemas de refrigeração, como ar-condicionado, freezers, geladeiras, câmaras frias, entre outros. Dessa forma é identificar problemas como subdimensionamento, superaquecimento e propor soluções para melhorar a eficiência energética e a vida útil do sistema. A análise fluidodinâmica também pode ser usada para estudar o fluxo de ar em sistemas de ventilação, como sistemas de climatização de edifícios, sistemas de ventilação de fábricas, entre outros. Essa análise permite identificar problemas como zonas de baixa circulação e renovação de ar e propor soluções para melhorar o conforto térmico e a qualidade do ar. É a melhor ferramenta para analisar de forma detalhada como ocorre a mistura de fluidos, inclusive para misturas heterogêneas e não-isotérmicas, permitindo analisar a distribuição de concentração dos componentes e a temperatura dos fluidos, o que é fundamental para garantir a segurança e a eficiência dos processos. Esse tipo de análise é muito importante em sistemas reacionais, em sistemas de troca térmica, em sistemas de transferência de massa (como colunas de absorção e destilação) entre outros, pois permite identificar problemas como segregação de componentes, formação de bolhas, caminhos preferenciais e zonas de estagnação, fenômenos que impactam diretamente na eficiência dos sistemas. A fluidodinâmica computacional também é uma ferramenta valiosa para otimizar o desempenho desses sistemas por meio de estudos paramétricos, permitindo a identificação de oportunidades de melhoria e a proposição de soluções inovadoras. Excelente para otimizar o projeto de sistemas de separação, como filtros, decantadores, centrífugas, ciclones, colunas de destilação, entre outros. Isso permite identificar problemas como má distribuição de partículas, acúmulo de sedimentos, resistência ao escoamento, baixa área de contato entre os fluidos, caminhos preferenciais, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência e evitar o superdimensionamento dos equipamentos. Além disso, essas ferramentas também podem ser utilizadas para simular e otimizar processos de separação de misturas complexas, como a separação de compostos orgânicos voláteis, misturas de gases e líquidos, entre outros. Com essa ferramenta é possível uma compreensão mais detalhada do comportamento dos fluidos e a proposição de soluções para aumentar a eficiência de separação e reduzir o custo de fabricação dos equipamentos. No projeto e otimização de sistemas de combustão, como queimadores, fornos, motores, entre outros, é utilizada para analisar de forma detalhada o comportamento do fluido combustível e do ar, bem como o desempenho térmico e termoquímico do sistema. Isso permite identificar problemas como excesso de emissão de poluentes, alta temperatura, má distribuição de calor, entre outros e propor soluções para melhorar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental. Além disso, é possível testar diversos protótipos virtuais e encontrar, por meio de análises paramétricas, a melhor solução para o processo de combustão. Diversos modelos matemáticos são utilizados para estudar o comportamento de sistemas particulados, como poeiras, grãos, gotículas, entre outros. Essa ferramenta permite avaliar o transporte de massa e energia em sistemas particulados, como o movimento de partículas em um leito fluidizado, a dispersão de partículas em um fluido, a sedimentação de partículas em um equipamento, entre outros. Além disso, os estudos de fluidodinâmica computacional podem ser acoplados com outra técnica de simulação, como o Método de Elementos Discretos (DEM), tornando os estudos ainda mais detalhados. Esse tipo de sistema é encontrado em diversas indústrias, como refino de petróleo, produção de cimento, processamento de alimentos, metalurgia, entre outras. Estruturas como edifícios, pontes, torres de telecomunicações e plataformas de petróleo estão sujeitos ao escoamento de fluidos. Através da simulação computacional nestas estruturas, é possível avaliar como elas se comportam sob diferentes condições, como ventos fortes, chuvas intensas e ondas. Dessa forma, é possível propor soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos e garantir a segurança e a estabilidade das estruturas, prevenindo acidentes e evitando superdimensionamentos. Além disso, essa análise pode ser utilizada para avaliar o comportamento aerodinâmico das estruturas, identificando problemas como oscilações, vibrações e ruídos, e propor soluções para mitigar esses problemas. Os sistemas navais são complexos e requerem uma análise minuciosa para garantir sua segurança, eficiência e durabilidade. A fluidodinâmica computacional (CFD) é uma ferramenta valiosa nesse sentido, pois permite simular e analisar o comportamento dos fluidos em sistemas navais, como navios, submarinos e plataformas flutuantes. Isso possibilita avaliar o desempenho de sistemas de propulsão, exaustão e manobra, identificando problemas e propondo soluções para melhorar a segurança, eficiência e durabilidade desses sistemas. Além disso, as ferramentas de CFD também podem ser utilizadas para avaliar o comportamento do escoamento em diferentes condições meteorológicas, como ventos fortes e ondas, proporcionando soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos. STAR-CCM+ FloEFD O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D altamente respeitado em todo o mundo, confiado por muitas empresas de engenharia estabelecidas em diversas indústrias. Esta ferramenta é reconhecida por sua capacidade de capturar toda a física que influencia o desempenho de um produto durante sua vida útil de operação. Ele possui métodos matemáticos avançados e modelos matemáticos sofisticados, incluindo modelos multifásicos e de interface, tornando-se uma ferramenta poderosa para explorar e otimizar o design de produtos que envolvem fenômenos de alta complexidade. Desde institutos de pesquisa e desenvolvimento até empresas de projeto de equipamentos e processos, os engenheiros usam o Simcenter STAR-CCM+ como a principal ferramenta, pois é uma ferramenta valiosa para melhorar os processos de design e desenvolvimento de produtos, permitindo aos engenheiros realizar simulações precisas e confiáveis que abrangem uma ampla variedade de disciplinas de engenharia. Além disso, as ferramentas de exploração e otimização de design, juntamente com a geração automatizada de malhas, ajudam a tornar o processo de design mais eficiente e a tomar decisões mais acertadas. O ambiente integrado do Simcenter STAR-CCM+ também fornece uma solução completa, permitindo que os engenheiros trabalhem de maneira mais eficiente e rápida. Além disso, ele permite a integração com outras ferramentas de engenharia, como FEA e DEM, para uma análise mais completa do projeto. O FloEFD é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D que oferece uma maneira rápida e fácil de realizar simulações de escoamento e transferência de calor em equipamentos. Ele se integra diretamente aos principais softwares de design, como o SolidWorks, o AutoCAD e o Creo, permitindo que os engenheiros realizem simulações de CFD diretamente no ambiente CAD. Uma das principais vantagens dessa ferramenta é que não é necessário ser um especialista em fluidodinâmica computacional para a sua utilização, pois é projetado para ser fácil de usar e oferece uma interface intuitiva. É a ferramenta ideal para quem busca velocidade de solução, pois utiliza métodos de solução eficientes em termos de tempo de processamento. A sua integração com as ferramentas de design e a geração de malha do tipo cartesiana permite que o projetista teste diversos cenários e alternativas de design de forma rápida e precisa, tornando-se uma ferramenta valiosa para projetistas que desejam integrar a simulação de CFD com seus projetos em CAD. ⇐ Voltar para Disciplinas