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O NX é um software da Siemens abrangente de CAD que atende às necessidades de design, engenharia e fabricação das indústrias modernas. Este artigo detalha como o NX pode impulsionar seus negócios, oferecendo uma visão detalhada de suas funcionalidades, vantagens e aplicações. Baseado em nossas experiências com o Solid Edge e explorando as inovações do NX , vamos explorar como essa ferramenta pode transformar suas operações. 1. Visão Geral do NX O NX é uma solução integrada de CAD, CAM e CAE. Proporciona flexibilidade, eficiência e produtividade em todas as fases do desenvolvimento de produtos. Ele é amplamente utilizado em setores como automotivo, aeroespacial, maquinário industrial e eletrônicos, devido à sua capacidade de lidar com projetos complexos e grandes conjuntos de dados. 2. Funcionalidades Principais a. Design Generativo O NX permite que você explore soluções de design inovadoras e otimizadas, utilizando algoritmos avançados para gerar automaticamente múltiplas opções de design que atendem aos requisitos de desempenho e fabricação. Isso não só acelera o processo de design, mas também abre novas possibilidades criativas que podem não ser óbvias à primeira vista. b. Modelagem Convergente Com a modelagem convergente, você pode combinar modelagem tradicional com malhas facetadas, criando designs complexos com facilidade e flexibilidade. Essa capacidade é especialmente útil para integrar dados de digitalização 3D e adaptar rapidamente modelos existentes. c. Modelagem de Superfícies Complexas O NX oferece ferramentas avançadas para a criação de superfícies complexas e orgânicas, atendendo às demandas de design mais exigentes. Essas ferramentas permitem que os designers criem formas precisas e detalhadas, essenciais em setores como o automotivo e aeroespacial. A modelagem de subdivisão (NURBS) no NX permite criar formas orgânicas e superfícies suaves com ferramentas intuitivas. Isso é ideal para o design de produtos de consumo e peças estéticas, onde a aparência e a ergonomia são cruciais.   d. Projeto de Ferramentas e Moldes Com recursos específicos para o projeto de moldes de injeção, estampas progressivas e outras ferramentas complexas, o NX facilita o desenvolvimento de ferramentas e moldes de alta qualidade. Isso garante que os produtos possam ser fabricados com precisão e eficiência desde o início. e. Simulação e Análise Avaliando o desempenho do produto em diversas condições, o NX integra recursos de simulação e análise, como análise estrutural, análise térmica, análise de movimento e simulação de manufatura. Isso permite otimizar o design para atender aos requisitos de desempenho e reduzir a necessidade de protótipos físicos. Com simulações precisas e ferramentas de validação, o NX garante que os produtos atendam aos requisitos de qualidade e desempenho desde o início do processo de design. Isso também reduz a necessidade de retrabalho e aumenta a confiança na integridade do produto final. f. Simulação de Fluidos (CFD) com o FloEFD Prepare e avalie simulações de fluxo de fluido CFD e transferência de calor com o Simcenter FloEFD , uma solução de análise de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D com todos os recursos. Com a integração do Simcenter FloEFD ao NX , você pode executar análises e simulações "e se" com assistentes fáceis de usar que identificam o design ideal logo no início do processo de design. g. Integração CAM Preparando seus projetos para a produção, o NX Design oferece ferramentas de programação CNC, planejamento de processos, inspeção de qualidade e manufatura aditiva. Isso garante uma transição suave do design para a manufatura, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de colocação no mercado. h. Colaboração Facilitando a colaboração em equipe, o NX permite compartilhar dados e informações em tempo real. Isso melhora a comunicação e a tomada de decisões em todas as etapas do desenvolvimento do produto, independentemente de onde estejam os membros da equipe. 3. Vantagens Competitivas a. Redução de Tempo de Ciclo O NX otimiza o processo de desenvolvimento de produtos, reduzindo o tempo de ciclo desde o conceito até a produção. A integração de CAD, CAM e CAE em uma única plataforma elimina a necessidade de transferências de dados entre diferentes sistemas, minimizando erros e retrabalhos. b. Melhoria na Qualidade do Produto Com simulações precisas e ferramentas de validação, o NX garante que os produtos atendam aos requisitos de qualidade e desempenho desde o início do processo de design. Isso também reduz a necessidade de retrabalho e aumenta a confiança na integridade do produto final. O NX CAD/CAM da Siemens oferece vantagens significativas para empresas que buscam otimizar seus processos de design e manufatura: 50% Ciclos de design de produtos mais rápidos:  Crie novos produtos de alta qualidade com menos retrabalho e menos protótipos usando o NX CAD. 20% Tempo de entrega mais curto: Atenda a prazos apertados com o design integrado do NX e capacidades de manufatura. 90% Produção na primeira vez: Melhore os indicadores-chave de desempenho (KPIs) enquanto aprimora a sustentabilidade com o NX CAM. 4. Casos de Uso e Aplicações a. Indústria Automotiva Empresas automotivas utilizam o NX para projetar e desenvolver veículos, componentes e sistemas complexos. A capacidade de lidar com grandes conjuntos de dados e realizar simulações avançadas é crucial para esse setor, permitindo um design mais eficiente e inovador. b. Aeroespacial e Defesa No setor aeroespacial, o NX é usado para projetar aeronaves e componentes aeroespaciais, garantindo alta precisão e conformidade com regulamentos rigorosos. As ferramentas de simulação e análise ajudam a prever o desempenho em condições extremas, essenciais para a segurança e eficiência. c. Maquinário Industrial Fabricantes de maquinário industrial aproveitam o NX para criar máquinas e equipamentos eficientes, integrando design mecânico e elétrico em uma única plataforma. Isso permite um desenvolvimento mais rápido e uma boa integração entre diferentes disciplinas de engenharia. d. Eletrônicos e Alta Tecnologia Empresas de eletrônicos utilizam o NX para projetar dispositivos eletrônicos e componentes, otimizando o design para fabricação e desempenho. As ferramentas avançadas de simulação ajudam a garantir que os produtos atendam aos requisitos de qualidade e funcionem conforme esperado. Conclusão O NX é uma ferramenta essencial para empresas que buscam inovação, eficiência e competitividade. Com uma ampla gama de funcionalidades e um forte enfoque na integração e colaboração, o NX transforma ideias em realidade, permitindo que as empresas desenvolvam produtos melhores e mais rapidamente. Explore o potencial do NX Design e leve seu negócio a novos patamares de sucesso. Para saber mais sobre como o NX pode transformar seu negócio, siga nossa página do LinkedIn @CAEXPERTS para mais insights e novidades. Agende uma reunião com a CAEXPERTS e descubra como o NX , software abrangente de CAD da Siemens, pode revolucionar o seu negócio. Nossos especialistas estão prontos para demonstrar as funcionalidades, vantagens e aplicações dessa poderosa ferramenta, proporcionando uma visão detalhada de como ela pode otimizar seus processos de design, engenharia e fabricação. Não perca essa oportunidade de impulsionar sua empresa com as soluções inovadoras do NX . 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Aproveite 25% de desconto nos treinamentos de Elementos Finitos e FEMAP da WeSimulation! Para garantir seu cupom , é simples: siga a página @CAEXPERTS  no LinkedIn e entre em contato conosco! Parceria CAEXPERTS e WeSimulation: A CAEXPERTS , em parceria com a WeSimulation , oferece a você a oportunidade de dominar o Simcenter Femap e elevar seus projetos a um novo patamar. Os treinamentos da WeSimulation, ministrados pelo especialista Mateus Truchlaeff , Engenheiro Mecânico e diretor da companhia, são projetados para capacitá-lo em modelagem eficiente, análise completa, interpretação de resultados e resolução de problemas, utilizando o Simcenter Femap como principal ferramenta. Curso WeSimulation: 1. Método dos Elementos Finitos: O Primeiro passo: Objetivo: Fornecer o conhecimento teórico fundamental do Método dos Elementos Finitos (MEF) para análises estruturais estáticas lineares, preparando você para o desenvolvimento de protótipos virtuais em softwares de simulação. Formato:  Treinamento conceitual com exercícios realizados manualmente, sem a utilização de softwares, para consolidar os conceitos e preparar para a aplicação prática. Link: https://wesimulation.com.br/elemetosfinitosprimeiropasso 2. Simulação na prática: O Segundo passo: Objetivo: Aplicar os conceitos de engenharia em simulações computacionais utilizando o software Simcenter Femap , referência internacional em análises estruturais. Formato:  Treinamento prático com o Simcenter Femap , ensinando diversas técnicas de modelagem e análise para resolver desafios da engenharia estrutural. Link: https://wesimulation.com.br/treinamento-simulacao-estrutural-segundo-passo Simcenter Femap O Simcenter Femap  é um software de análise por elementos finitos (FEA) que possibilita a criação, edição e análise de modelos complexos, simulando o comportamento de produtos em condições reais. Com ele, você pode prever e otimizar o desempenho de seus projetos antes mesmo da fabricação, economizando tempo e recursos. Há mais de 30 anos no mercado, com eficiência comprovada e atualizações frequentes, o Simcenter Femap é uma ferramenta poderosa e versátil. Seja em projetos de grande escala, como os da NASA , que utilizou o software na simulação de cargas estruturais e térmicas da espaçonave Orion , na análise de vibrações e estabilidade do telescópio James Webb  e no projeto de diversos satélites e sondas espaciais, ou em desafios específicos de pequenas e médias empresas, o Simcenter Femap oferece uma solução poderosa e acessível. Sua interface intuitiva, recursos avançados de simulação e planos flexíveis permitem que empresas de todos os portes alcancem rapidamente resultados precisos e confiáveis, impulsionando a inovação e a competitividade a um custo acessível. Principais recursos e benefícios: Pré/Pós-processamento: Reduza o tempo gasto na preparação de modelos de análise e avaliação de resultados. Meshing:  Crie malhas eficientes em seus modelos, com funções de modelagem abrangentes e técnicas para aplicação de cargas e condições de contorno. Compósitos: Simule o comportamento de materiais compostos laminados, com conexão perfeita ao projeto, solvers precisos e pós-processamento abrangente. Simulação básica de fluidos: Visualize o comportamento básico de fluidos em conjunto com a física do modelo FEA. Simulação estrutural: Avalie como componentes e montagens reagem sob tensões e vibração, indo além das análises lineares-estáticas. Simulação térmica: Compreenda as características térmicas do seu produto e adapte sua solução de gerenciamento térmico. Otimização: Otimize o uso de materiais, reduza o peso de componentes e melhore o desempenho do produto por meio de recursos de topologia, geometria e otimização de parâmetros. Simulação de automação e escalabilidade:  Acelere o processo de análise e aumente a produtividade da simulação, capturando, padronizando e automatizando processos repetitivos. MultiCAD:  Compatibilidade com a maioria dos formatos CAD do mercado e formatos neutros de exportação. MultiCAE:  Importação de informações CAE de pacotes comuns no mercado. Open Simulation: Suporte a diversos solvers do mercado, além do NX Nastran ( NA SA STR uctural AN alysis). Customizável: Adapte o software às suas necessidades específicas. Fácil aprendizado: Interface intuitiva e processos de trabalho simplificados. Lembre-se que a CAEXPERTS   oferece condições e descontos especiais para os treinamentos da WeSimulation! Siga a nossa página @CAEXPERTS  no LinkedIn e entre em contato conosco solicitando seu cupom de 25% de desconto!

Simulação multifásica precisa e acessível, incluindo misturas A multifase híbrida é uma abordagem inteligente para a simulação acessível de líquidos em várias fases, como jatos, filmes, gotículas e névoa. No entanto, a atual abordagem de última geração VOF-Lagrangian Multiphase – Fluid Film não conseguia cobrir adequadamente as aplicações com misturas (névoa), pois precisava que tudo fosse resolvido ou contabilizado discretamente – o que significaria um custo computacional significativo. Para resolver isso, a nova versão do Simcenter STAR-CCM+ 2406 introduz vários recursos para colocar a Mistura Multifásica com Interfaces de Grande Escala MMP-LSI no centro da modelagem multifásica híbrida. Primeiramente, a nova versão suporta a transição de pequenas gotículas Lagrangianas para MMP. Isso permite um tratamento mais eficiente de gotículas muito pequenas — normalmente 10s de mícrons de tamanho, transportadas com fluxo contínuo — onde LMP não é um modelo eficiente. Além disso, S-Gamma para MMP-LSI permite o transporte preciso e a previsão de distribuições de tamanho de gotículas ou bolhas em fases MMP vindas de LMP (e outras fontes). Por fim, o Impacto de LMP em Superfícies Livres de MMP-LSI permite simular cenários onde gotículas de LMP passam para regiões de alta fração de volume da fase contínua correspondente. Juntos, esses novos recursos permitem que você cubra aplicações incluindo misturas, sempre alavancando o modelo multifásico mais eficiente a ser usado localmente, enquanto as transições entre os modelos mais adequados serão tratadas automaticamente. Essa inovação permite que você simule eficientemente superfícies livres resolvidas, gotículas balísticas, filmes e misturas em uma única simulação. O resultado são previsões precisas de tamanhos de gotículas e transporte de fase, tornando-o eficiente para uma ampla gama de aplicações, como resfriamento de motor elétrico. Fidelidade aprimorada para avaliação de risco de envelhecimento de células de bateria A degradação dos materiais ativos internos de uma célula de bateria leva à diminuição do desempenho da célula a longo prazo, representando um desafio para os projetistas de baterias na identificação de métodos de mitigação. Com o novo lançamento do Simcenter STAR-CCM+ 2406 , o modelo Sub-grid Particle Surface Film para degradação celular captura dois mecanismos principais de envelhecimento: crescimento do filme Solid-Electrolyte Interphase (SEI) e crescimento do filme de revestimento de lítio. Projetado para ser usado em conjunto com o designer de células 3D no Simcenter STAR-CCM+ , este modelo permite que você localize as áreas celulares mais impactadas pelo envelhecimento, com todos os modelos validados em relação aos resultados experimentais do projeto MODALIS financiado pela Comissão Europeia. Esta abordagem inovadora ajuda você a modelar a complexidade dos processos de envelhecimento em baterias. Ela complementa simulações de sistemas focadas em domínio de tempo de longo prazo, fornecendo insights espaciais valiosos sobre mecanismos de degradação celular e, portanto, contribui para estratégias de mitigação mais eficazes. Modelagem aprimorada de aglomeração de partículas de fluxos granulares (molhados) A granulação de partículas é uma parte importante da indústria de processos e da fabricação farmacêutica e desempenha um papel crucial na qualidade final do produto farmacêutico. A simulação de tais processos industriais com aglomeração ou deposição de partículas sólidas é desafiadora e requer modelagem precisa das forças coesivas. Com o novo lançamento do Simcenter STAR-CCM+ 2406 , o modelo de aglomeração de partículas, que substitui o modelo de ligações paralelas, facilita a formação de ligações com base em condições locais e temporais definidas pelo usuário. Este modelo permite ligações entre partículas e limites e inclui rigidez de ligação independente de propriedades mecânicas. Essas melhorias permitem simular processos de aglomeração de partículas mais realistas em várias aplicações industriais, melhorando significativamente o realismo e reduzindo o custo computacional. Modelagem de contato sem comprometimento para contatos complexos de interação fluido-estrutura (FSI) O método de penalidade padrão para contatos mecânicos requer entrada do usuário para o parâmetro de penalidade, que descreve a rigidez do contato. Isso pode ser desafiador, especialmente em situações de contato complexas. A nova versão do Simcenter STAR-CCM+ 2406 inclui o método Augmented Lagrangian Multiplier (ALM), baseado no algoritmo Uzawa, que atenua isso ao impor contato preciso independente do parâmetro de penalidade. Ele é robusto mesmo em mudanças repentinas de contato, com uma atualização automática opcional do parâmetro de penalidade para convergência mais rápida. Agora você pode atingir alta precisão e robustez em contatos complexos sem comprometimento. Estudos de exploração de design mais rápidos por meio de inicialização de simulação inteligente Estudos extensivos de exploração de design se beneficiam da maioria das possibilidades de aceleração das simulações de design individuais subjacentes. A nova versão do Simcenter STAR-CCM+ 2406 traz uma solução inicializando automaticamente simulações de um novo design mais próximo dos resultados esperados, aproveitando os resultados existentes do vizinho mais próximo simulado anteriormente no espaço de design. Ou seja, a solução pega o resultado do cálculo da solução que é assumida como a mais próxima. Essa abordagem acelera simulações de design individuais e, consequentemente, reduz o tempo de resposta geral do estudo de exploração de design. Deve-se observar que, nos casos em que o espaço de design e o espaço de solução são correlacionados de forma não linear, o tempo economizado pode ser insignificante. Para fins de monitoramento e compreensão, você pode identificar facilmente designs reutilizados e designs reutilizando resultados com Conjuntos de Design específicos. O fluxo de trabalho é simplificado sem necessidade de operação manual, e esse recurso está disponível para estudos de Varredura, Design de Experimento e Otimização, mesmo se você não estiver salvando todos os Designs. Este método simples permite que você conduza processos de exploração de design mais eficientes e rápidos, aumentando significativamente a produtividade. Avalie facilmente o impacto dos parâmetros CAD em uma função de custo Projetar um produto geralmente requer uma análise de como as mudanças nos parâmetros geométricos afetam o desempenho, uma tarefa que pode ser assustadora sem estudos extensivos de exploração de design paramétrico. Na versão mais recente do Simcenter STAR-CCM+ 2406 , agora você pode calcular sensibilidades adjuntas de uma função de custo com relação aos parâmetros globais usados ​​no 3D-CAD, estendendo a funcionalidade Compute Parameter Sensitivity introduzida na versão 2306. Esse aprimoramento permite que você avalie com eficiência o impacto dos parâmetros CAD em funções de custo globais, como queda de pressão, sem a necessidade de configurações complexas. Isso significa que agora você pode entender rapidamente os efeitos das alterações de design nas principais métricas de desempenho, simplificando o processo de otimização de design. Esse recurso permite que você tome decisões informadas com mais rapidez, reduzindo o tempo e o esforço necessários para iterações de design. Maior facilidade de uso da otimização baseada em gradiente (Adjoint) Adjunto baseado em gradiente é um método de otimização poderoso. Mas nem sempre é benéfico calcular e avaliar o adjunto em toda a geometria. Restringir o cálculo de sensibilidades a áreas específicas de interesse exigiu uma atribuição trabalhosa a limites específicos. A nova versão do Simcenter STAR-CCM+ 2406 introduz subgrupos por superfície para o cálculo de sensibilidades adjuntas, permitindo que você otimize componentes de projeto de forma mais eficaz ao calcular a sensibilidade da superfície somente quando necessário. Essa configuração evita avaliações adjuntas desnecessárias fora da região de interesse, tornando o fluxo de trabalho de otimização baseado em gradiente mais eficiente e fácil de usar. Exploração imersiva de resultados através do zero Instale Realidade Virtual na web Utilizar Realidade Virtual para simulações de CFD anteriormente exigia uma instalação local do Simcenter STAR-CCM+ Virtual Reality. Isso pode ser um desafio em ambientes de TI altamente restritivos, o que pode ser um motivo para não incorporar a tecnologia em novos fluxos de trabalho. Agora, com o novo lançamento do Si mcenter STAR-CCM+ 2406 , a exploração de Realidade Virtual pode ser acionada a partir do Simcenter STAR-CCM+ Web Viewer com um único clique. Isso permite que você entenda melhor seus resultados a qualquer hora, em qualquer lugar, sem instalação. Você pode facilmente entrar na Cena diretamente do navegador e fazer a transição perfeita para a Realidade Virtual, aprimorando a compreensão e compartilhando insights de forma mais eficaz. Maior eficiência na manipulação e anulação de corpos instanciados Manipular explicitamente corpos instanciados no modelador 3D-CAD incorporado do Simcenter STAR-CCM+ pode forçá-lo a executar etapas repetitivas e ineficientes de preparação de geometria, além de representar o risco de se tornar um gargalo de memória. O desafio resultante de manipular eficientemente corpos instanciados é enfrentado com a nova versão do Simcenter STAR-CCM+ 2406 usando informações de instância CAD pré-existentes para criar instâncias do corpo original. Essa abordagem garante que as modificações aplicadas a qualquer instância possam ser propagadas para todas as instâncias, incluindo recursos de reparo, comandos de esboço e operações de corpo. Isso resulta na redução do consumo de memória proporcional ao número de instâncias dentro da geometria, tornando o processo mais eficiente para você. Captura de camada limite mais eficiente com o Adaptive Mesh Refinement (AMR) O refinamento de malha adaptável (AMR) oferece vários benefícios, entre os quais estão maior precisão, eficiência e escalabilidade aprimoradas, bem como uso reduzido de memória. No entanto, com o refinamento isotrópico da camada prismática, o AMR pode resultar em números desnecessariamente grandes de células dentro da camada prismática e do domínio interno. Isso representa uma penalidade desnecessária no tempo de execução sem adicionar nenhum benefício em termos de maior precisão ou estabilidade. Para resolver isso, a nova versão do Simcenter STAR-CCM+ 2406 agora suporta refinamento anisotrópico da camada prismática durante AMR. Essa estratégia de refinamento reduz o número geral de células, resultando em tempos de simulação mais rápidos. Você se beneficia de alta flexibilidade com suporte para estratégias de refinamento isotrópico, tangencial, normal e baseado em critérios, garantindo captura de camada limite mais eficiente sem comprometer a precisão. Enfrente simulações complexas de helicópteros com mais facilidade O projeto de aeronaves rotativas apresenta desafios significativos devido à complexidade de analisar e prever campos de fluxo em condições de ajuste instáveis. A nova opção de corte usando o método de elemento de lâmina no Simcenter STAR-CCM+ 2406 fornece uma solução rápida e de média fidelidade para analisar esses campos de fluxo instáveis ​​durante as operações de corte. Ao incorporar esse método, você pode agilizar o fluxo de trabalho, eliminando a necessidade de ajustes manuais após cada execução, o que encurta o processo geral de simulação. O resultado é um tempo de resposta mais rápido em comparação com a abordagem tradicional de movimento de corpo rígido (RBM), permitindo que você obtenha resultados confiáveis ​​rapidamente. A nova versão permite que você enfrente simulações complexas de aeronaves com rotor com mais facilidade. Beneficie-se da simulação escalável e mais rápida do movimento de corpo rígido Aplicações que envolvem movimento de corpo rígido (RBM), como aerodinâmica instável de veículos e resfriamento de motores elétricos, geralmente dependem de interfaces de malha deslizantes, que podem exigir muito do ponto de vista computacional e limitar o desempenho em grandes contagens de núcleos. O novo intersetor baseado em métricas no Simcenter STAR-CCM+ 2406 oferece uma solução para esse desafio ao fornecer um cálculo de interseção de interface mais rápido e escalável. Ao empregar essa abordagem inovadora de computação de interseção de interface, você pode obter desempenho aprimorado e tempos de resposta mais rápidos para simulações complexas envolvendo grandes interfaces. Execute simulações de gerenciamento térmico de veículos aceleradas por GPU e supercarregadas por fluxo de trabalho A redução de 8x no tempo de execução é avaliada comparando uma solução de CPU em 128 AMD EPYC 7532s com uma solução de GPU em 4 e 8 placas NVIDIA A100. Aplicações de Transferência de Calor Conjugada (CHT), como Gerenciamento Térmico de Veículo (VTM) completo, exigem computações intensivas, particularmente quando modelos de radiação são empregados. Em tais estudos, todas as partes sólidas do veículo (10k+ em configurações modernas) devem ser modeladas em detalhes para garantir que nenhum componente superaqueça durante uma ampla gama de condições operacionais. Propriedades de superfície, como emissividade, de cada parte sólida desempenham um papel fundamental na precisão das simulações. O Simcenter STAR-CCM+ 2406 introduz um modelo de radiação Surface to Surface (S2S) nativo de GPU, bem como um fluxo de trabalho completamente revisado para armazenar e inserir propriedades de superfície. O modelo S2S nativo de GPU acelera VTM e outras simulações CHT, fornecendo soluções equivalentes de CPU ao manter uma base de código unificada. O novo fluxo de trabalho de propriedade de superfície reduz drasticamente o tempo de pré-processamento de arquivos de simulação com milhares de sólidos por meio de melhor integração com bancos de dados de materiais e modelos. Ao utilizar o poder das GPUs e as funcionalidades nativas de automação, você pode obter reduções significativas no processo de simulação de ponta a ponta, tornando possível executar análises térmicas detalhadas de forma mais eficiente. Esses avanços não apenas aceleram seus processos de simulação, mas também garantem que os resultados sejam consistentes e confiáveis, independentemente do hardware usado. Aproveite mais solvers e recursos portados para GPUs Além disso, foram transferidos vários solvers e recursos para GPUs para ampliar a gama de aplicações que se beneficiam da GPU. O Simcenter STAR-CCM+ 2406 agora permite a inicialização do sequenciamento de grade nativo da GPU, o que acelera a aerodinâmica do veículo em estado estável. A transferência do modelo de deslizamento parcial e isotérmico de fluido segregado para GPUs permite que você execute fluxos rarefeitos de forma mais eficiente. Por fim, qualquer tipo de simulação se beneficiará do monitoramento de peças derivadas nativas da GPU. Com essas melhorias, você pode executar simulações no hardware que melhor se adapta às suas necessidades de negócios e projetos, além de oferecer uma transição perfeita entre GPUs e CPUs e garantir resultados consistentes por meio de uma base de código unificada. Escolha entre mais opções de hardware para aceleração nativa de GPU Da mesma forma, estão sendo expandidas as opções de hardware. Na versão Simcenter STAR-CCM+ 2402, a primeira funcionalidade de GPU AMD foi introduzida, para acompanhar a funcionalidade de GPU NVIDIA, com a capacidade de rodar em GPUs AMD Instinct™ série MI200, Com o novo lançamento do Simcenter STAR-CCM+ 2406 , o suporte foi expandido para incluir AMD Instinct MI300X e Radeon™ Pro W7x00. Esta extensão fornece a você ainda mais flexibilidade e acesso à aceleração nativa de GPU, oferecendo um aumento de desempenho com boa relação custo-benefício ao oferecer suporte a GPUs de alto desempenho de ponta e placas gráficas estilo workstation. Execute uma gama expandida de aplicativos com SPH A tecnologia Smoothed-Particle Hydrodynamics (SPH) é um método alternativo poderoso para modelar fluxos transientes complexos com fluxos de superfície livre altamente dinâmicos. Embora a introdução do SPH no Simcenter STAR-CCM+ 2402 ofereça acesso integrado a esse método juntamente com a abordagem tradicional baseada em malha, o primeiro lançamento foi limitado na gama de aplicações. Para cobrir mais aplicações, os recursos do SPH estão sendo expandidos continuamente. Com o novo lançamento do Simcenter STAR-CCM+ 2406 , aplicações com injeções de líquido para SPH agora são habilitadas através do suporte de condições de contorno de entrada para partículas SPH. Isso expande o conjunto de aplicações cobertas pelo SPH para incluir escoamento de água de veículos e lubrificação de trem de força com injeção de jato de óleo. Isso aumenta a versatilidade do SPH dentro do Simcenter STAR-CCM+ e expande suas opções para modelar fluxos altamente dinâmicos com o método mais adequado de dentro de um único ambiente de simulação. Aproveite a inteligência de automação de simulação estendida Implementar scripts Java para automatizar fluxos de trabalho CFD complexos, embora poderosos e flexíveis, pode ser desafiador de manter e atualizar. No Simcenter STAR-CCM+ 2406 , está sendo expandida a automação de simulação nativa para dar suporte a várias configurações de física e fluxos de trabalho ainda mais complexos em uma única simulação. Dois novos recursos oferecem suporte para seleção de modelo de turbulência em Estágios e sequências de Operações de Simulação aninhadas. Isso significa que você pode automatizar facilmente fluxos de trabalho RANS para DES e inicializar de forma robusta simulações supersônicas e hipersônicas aeroespaciais usando um fluxo de trabalho Inviscid para RANS totalmente automatizado, tudo com um continuum de física e sem necessidade de script Java. As operações de Simulação aninhadas facilitam o gerenciamento, a manutenção e a solução de problemas de sequências de simulação complexas, aumentando a confiabilidade e a eficiência de seus fluxos de trabalho. Isso também permite que você crie um único modelo de simulação para vários cenários, reduzindo a necessidade de intervenção manual e script. Esses novos recursos ajudam você a criar e executar rapidamente fluxos de trabalho automatizados sofisticados, melhorando a produtividade e garantindo a consistência em diferentes projetos de simulação. Descubra como o Simcenter STAR-CCM+ pode revolucionar seus projetos! Com soluções inovadoras para misturas complexas e processos industriais avançados, você obterá previsões mais eficientes e precisas. Agende uma reunião com a CAEXPERTS hoje mesmo para explorar como podemos ajudar a transformar suas operações, reduzir custos e aumentar a produtividade. Não perca a chance de levar seus projetos para o próximo nível!

Empreender em uma startup significa enfrentar desafios constantes e buscar sempre as melhores ferramentas para se destacar no mercado. Pensando nisso, a Siemens , parceira tecnológica CAEXPERTS oferece uma oportunidade imperdível para startups : Uma assinatura anual gratuita do Solid Edge Premium   O Que é Solid Edge? Solid Edge é um portfólio abrangente de ferramentas de software CAD acessíveis e fáceis de usar, que abordam todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e controle do design paramétrico, possibilitada pela exclusiva tecnologia síncrona​. Diferenciais do Solid Edge Premium A versão Premium do Solid Edge oferece uma solução completa que inclui modelagem 3D avançada, simulação, manufatura e gerenciamento de dados. Com essa ferramenta, você pode criar e validar projetos complexos com eficiência e alta precisão. Além disso, o Solid Edge Premium se integra facilmente com outros sistemas CAD e oferece suporte completo para manufatura e gerenciamento de dados​. Benefícios do Solid Edge para Startups Modelagem 3D Avançada : Crie modelos detalhados e complexos com facilidade. Simulação Integrada : Realize simulações para testar e validar seus projetos antes da produção. Manufatura e Produção : Planeje e execute processos de manufatura com suporte completo. Gerenciamento de Dados : Organize e gerencie todos os seus dados de projeto de maneira eficiente e segura. Transforme Sua Startup com o Solid Edge Com o Solid Edge Premium , sua startup terá acesso às mesmas ferramentas utilizadas por grandes empresas, permitindo que você esteja sempre à frente da concorrência. Não perca a chance de explorar o máximo das tecnologias de ponta e impulsionar o crescimento do seu negócio. Como Participar do Programa? Para se qualificar para o programa da Siemens e obter a assinatura gratuita, sua startup deve atender a alguns critérios específicos. Entre em contato conosco para mais informações sobre os requisitos e como se inscrever. Não deixe de seguir a nossa página do LinkedIn @CAEXPERTS para se manter atualizado sobre as melhores soluções tecnológicas para o seu negócio!

O Solid Edge possui uma interface multi CAD, inteligente, acessível e fácil de usar, tratando não somente da modelagem de maneira simples e ágil – devido à tecnologia síncrona aplicada –, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem negligenciar a flexibilidade e o controle paramétrico dos projetos. Tecnologia síncrona O Solid Edge integra a tecnologia síncrona e ordenada, de forma que a modelagem se torna simples e rápida, mantendo-se o controle e a parametrização dos projetos e produtos, mesmo quando importados de outros softwares . ​ ​ Parametrização A Parametrização das cotas permite um controle maior e mais organizado, no formato de planilha, das dimensões de um determinado rascunho ou peça modelada. É possível renomear as variáveis, alterá-las, adicionar regras, intervalos limitese fórmulas aos seus valores, entre outras funcionalidades. Também é possível fazer a integração da tabela de variáveis do Solid Edge com planilhas do Excel de forma simples e rápida. Um portfólio completo de desenvolvimento de produtos O Solid Edge é um portfólio de ferramentas de software acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. O Solid Edge combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. Migração de biblioteca Existem duas ferramentas principais que auxiliam na transição de arquivos de outros softwares CAD para Solid Edge: 1. Abrir diversos arquivos individuais diretamente no Solid Edge: Usado para peças, montagens e desenhos técnicos individuais; Baseado no comando “File Open” do Solid Edge. 2. Ferramenta de migração avançada: Utilizada para conversão em massa de peças, montagens e desenhos, dos softwares Autodesk Inventor®, Solidworks® e PTC Creo® Elements/Direct®, mantendo a ligação entre as entidades – mantém, inclusive, as conexões entre arquivos 3D e 2D; A ferramenta de migração está inclusa e é instalada automaticamente com o Solid Edge Classic. OBS.: na migração avançada, é necessária uma licença do software a ser convertido e do Solid Edge. Após a migração, com o uso da tecnologia Synchronous, basta simplesmente clicar e arrastar para modificar os modelos. Adicione e edite dimensões de maneira rápida, com poucos cliques; Tenha à disposição modelos completamente editáveis. (Saiba mais sobre migração de biblioteca clicando aqui ) Simulações CFD A integração à simulação CFD com o FloEFD permite análises térmicas, fluidodinâmicas e óticas que, integrados a modelos parametrizáveis, possibilitam a simulação de diversas versões do produto com variações entre si, proporcionando uma análise de dados organizada e a otimização do projeto. Fotorrealismo – KeyShot Projetado para facilitar a renderização 3D, o Solid Edge conta ainda com o KeyShot, que permite aplicação de materiais e iluminação de forma rápida, criando aspectos fotorrealísticos em uma interface simples e poderosa que fornece recursos avançados e a capacidade de acompanhar as alterações em tempo real. Quer ter saber ainda mais sobre o Solid Edge ? Clique aqui !

Imagine uma operação perfeita, onde produtos químicos fluem sem interrupções, impulsionando a produção e o progresso. Mas, infelizmente, a realidade é que o derramamento de produtos químicos é uma ameaça constante, causando estragos econômicos e ambientais. Como exemplo, tem-se o hidrogênio, que possui alto custo de produção e grandes dificuldades de armazenamento e transporte. Com ele, enfrenta-se o complexo desafio de sua liquefação, onde cada etapa do processo não apenas deve ser eficiente, mas, sobretudo, segura. Diante da escassez global de energia, o hidrogênio é visto como uma alternativa promissora aos combustíveis fósseis. A liquefação do hidrogênio ajuda a reduzir seus custos de transporte e armazenamento, aumenta a segurança e prolonga a vida útil das células de combustível. Uma planta de liquefação de hidrogênio envolve a transmissão de sinais a longas distâncias, por exemplo, 150 metros ou mais. Alguns dispositivos também são instalados em áreas protegidas contraexplosões. Nos corredores complexos das plantas de processamento, uma simples ruptura de tubulação pode desencadear um desastre. Nesse contexto, os engenheiros possuem a missão de: antecipar, corrigir os processos. Para isso, o Simcenter Flomaster é uma ferramenta avançada e essencial para reproduzir, entender e otimizar processos em plantas químicas. Em uma análise detalhada, avalia-se o impacto de derramamentos de produtos após a linha de trocadores de calor, observando variáveis críticas como a pressão. Detecta-se que os derramamentos podem causar problemas ao longo de todo o processo, desde o início da linha de produção, afetando significativamente a pressão do sistema. Para mitigar esses riscos, é vital implementar válvulas de segurança em pontos estratégicos. Através de simulações, com o Simcenter Flomaster, determina-se locais estratégicos mais eficazes dentro da planta para tal implementação, considerando onde as variáveis terão influência mais significativa e onde os problemas afetarão mais intensamente o processo, como demonstrado nas simulações desenvolvidas pela CAEXPERTS. Implementação da Válvula de Segurança com controle PID na linha de processo Além disso, a implementação de controladores que influenciam a abertura das válvulas no sistema de automação é essencial para minimizar as perdas causadas por derramamentos. O Simcenter Flomaster oferece uma ampla gama de controladores para simular e prever o comportamento do sistema de controle, pois permite avaliar a configuração da linha de processo, com ou sem controle. Dessa forma, é possível a análise prévia de perdas de custos em ambos os cenários. Para o processo de liquefação de hidrogênio, por exemplo, analisa-se o impacto da linha com e sem controle de processo. Os resultados mostram que, sem controle, ocorre uma perda de 4m³, enquanto com o controle, a perda é reduzida para apenas 1.1m³. Em outras palavras, o Simcenter Flomaster viabilizou uma redução de 72,5% de volume de hidrogênio perdido! Com o Simcenter Flomaster, não apenas simulamos, mas também controlamos em tempo real a implementação de soluções de segurança. Ao permitir a conexão com os sensores reais da planta e otimizações via integração com o Excel, mantém a equipe de engenharia sempre um passo à frente na detecção e mitigação de problemas antes mesmo deles ocorrerem. Junte-se a nós nesta jornada de inovação, onde cada modificação, cada simulação nos leva mais perto de um processo mais seguro, mais eficiente e mais sustentável. Agende uma reunião com a CAEXPERTS para descobrir como o Simcenter Flomaster pode transformar a segurança e a eficiência dos seus processos de liquefação de hidrogênio.

A CAEXPERTS é a parceira tecnológica ideal para licenciar e implementar os softwares da SIEMENS. E você deve estar se perguntando: Por quê? A CAEXPERTS é reconhecida pela expertise em soluções de engenharia avançada e simulação computacional, oferecendo suporte completo desde a venda até a implementação dos softwares. Como parceiros tecnológicos da SIEMENS, garantimos que nossos clientes obtenham o máximo retorno sobre o investimento, com soluções personalizadas que atendem às necessidades específicas de cada indústria. Benefícios de licenciar com a CAEXPERTS 1. Parceria Tecnológica com a Siemens Ao licenciar softwares com a CAEXPERTS, você está escolhendo um parceiro reconhecido e certificado pela SIEMENS. Essa parceria nos permite oferecer as soluções mais avançadas e atualizadas, garantindo que sua empresa esteja sempre na vanguarda tecnológica. 2. Consultoria Avançada e Personalizada Nossa equipe de consultores especializados trabalha diretamente com sua empresa para identificar os desafios específicos e propor soluções sob medida. Utilizamos as ferramentas de simulação da SIEMENS para otimizar processos, reduzir custos e melhorar a qualidade dos produtos e processos. 3. Implementação Completa e Treinamento Não basta apenas adquirir o software; é crucial implementá-lo corretamente. A CAEXPERTS oferece uma implementação completa, desde a configuração inicial até a integração total com seus sistemas existentes. Além disso, treinamos sua equipe para que possa utilizar as ferramentas da SIEMENS de maneira eficiente e eficaz. Nossos treinamentos são personalizados para cada área de atuação, de forma que a implementação do software seja aplicada diretamente a um projeto em desenvolvimento. 4. Engenharia e Inovação de Ponta Com nossa expertise em engenharia e inovação, ajudamos sua empresa a desenvolver novos produtos e melhorar processos existentes. Realizamos projetos de P&D e PD&I, fornecemos consultoria especializada para aumentar a competitividade e promover a inovação contínua e atuamos em parceria com a equipe do cliente para otimizar os resultados. 5. Transferência de Conhecimento Oferecemos programas de formação e treinamento contínuo para garantir que sua equipe esteja sempre atualizada com as melhores práticas e técnicas de simulação. Nossos programas incluem sistema de aprendizagem ativa, orientação de especialistas e aplicação prática do conhecimento. 6. Suporte Técnico Contínuo Nossa equipe de suporte técnico está sempre disponível para resolver qualquer problema e garantir que suas operações não sofram interrupções e seus projetos não atrasem. Oferecemos atendimento personalizado e serviços periódicos para manter suas ferramentas de simulação SIEMENS funcionando de maneira otimizada. Licenciar software SIEMENS com a CAEXPERTS é a escolha certa para empresas que buscam inovação, eficiência e competitividade. Nossa parceria com a SIEMENS, combinada com nossa expertise em engenharia avançada, garante que sua empresa obtenha os melhores resultados possíveis. Conte com a CAEXPERTS para levar sua empresa ao próximo nível! Agende uma reunião conosco para saber mais! Siga nossa página no LinkedIn @CAEXPERTS para mais conteúdos relevantes e atualizações!

A produção de peças fundidas é sempre um desafio, nem sempre tudo sai como planejado. Existem inúmeros fatores que quando não gerenciados comprometem a qualidade de uma, ou de até um lote de peças que saem defeituosas. Um defeito de fundição é o desvio da qualidade ou estado de uma peça fundida real em comparação com um produto ideal. O Simcenter Star-CCM+ tem modelos que preveem com precisão os defeitos mais comuns que podem comprometer a qualidade das peças fundidas. Defeitos comuns são: Porosidade Óxidos Erros de execução Inclusão de Gás Porosidade Microporosidade: Os critérios funcionam como modelos empíricos para avaliar a microrretração. Critério Niyama Critério Niyama Adimensional Requer validação manual para diferentes ligas em comparação à fundição real Macroporosidade: Para simulações térmicas puras baseadas em déficits de volume determinados pela densidade em bolsões isolados de metal líquido. Previsão de alta fidelidade de macrorretração para simulações totalmente acopladas, baseada na queda de pressão em bolsões isolados de metal líquido, permite incluir os efeitos de flutuabilidade Óxidos Modelo de previsão de óxido baseado em escalar passivo: Acumula o tempo que a fase metálica fica exposta ao ar O usuário pode modificar a lei subjacente de acumulação de óxido para incluir efeitos como a quantidade de metal oxidável. O modelo não influencia o campo de fluxo, mas o efeito de um filme de óxido no fluxo pode ser incluído através de viscosidades baseadas na espessura do óxido. Avaliando a frente de enchimento: A frente de enchimento geralmente transporta a maior parte dos óxidos e sujeiras Ao acompanhar o progresso da frente de enchimento e seu local final de repouso, a contaminação por óxido pode ser estimada. Erros de execução Resolução simultânea do fluxo e da solidificação: A solidificação do metal e seus efeitos no preenchimento do molde são calculados simultaneamente ao fluxo real Zona pastosa para ligas técnicas: Modelagem dos efeitos do crescimento e acúmulo de dendritos metálicos no fluxo Abordagem de meios porosos Influência da solidificação no comportamento do fluxo Modelo de interrupção de fluxo: Todos os fluxos através de células com fluxo interrompido são zerados, exceto a energia Para grandes gradientes de pressão ou forças corporais (ou seja, HPDC) Aprisionamento de gás Modelo multifásico de volume de fluido: Fornece, de forma inerente, a distribuição espacial entre as fases gasosa e metálica. O pós-processamento do preenchimento e da distribuição de fases permitem avaliar as inclusões de gás. As equações de transporte são resolvidas para todo o domínio fluido, assim a fase gasosa é transportada pelo domínio e interage com a fase metálica Efeitos de tensão superficial Carregamento de gás Contrapressão devido aos efeitos de ventilação e compressão de gás A produção de peças fundidas apresenta desafios complexos que podem comprometer a qualidade de seus produtos. Na CAEXPERTS, utilizamos o Simcenter Star-CCM+ para prever e solucionar defeitos críticos como porosidade, óxidos e erros de execução. Agende uma reunião conosco e descubra como nossas soluções avançadas podem transformar seus processos de fundição, garantindo eficiência e qualidade superior. Entre em contato com a CAEXPERTS hoje mesmo e eleve o padrão da sua produção!

A energia eólica offshore representa um avanço significativo na geração de eletricidade sustentável. Utilizando turbinas eólicas instaladas em alto-mar, essas instalações aproveitam os ventos mais fortes e constantes do oceano, aumentando a eficiência e a capacidade de geração de energia. Com mais de 70% da superfície da Terra coberta por mares e oceanos, a energia eólica offshore transforma vastas áreas oceânicas, que possuem potencial produtivo e não eram aproveitadas, em valiosos ativos energéticos, mesmo que muitas instalações ainda fiquem relativamente próximas à costa. Funcionamento de um Parque Eólico Offshore Os parques eólicos offshore podem ser divididos em duas categorias principais, baseadas na técnica de instalação das turbinas: Turbinas Fixadas no Fundo do Mar: Utilizadas em áreas próximas à costa ou em águas rasas. Turbinas em Plataformas Flutuantes: Adequadas para o mar aberto, onde a profundidade é maior e o assoalho marinho é mais complexo. A operação dessas turbinas é semelhante às onshore: o vento aciona as pás rotativas, que por sua vez acionam um gerador elétrico, realizando a conversão da energia mecânica em energia elétrica. A diferença crucial é a localização, pois a velocidade do vento no oceano é maior e mais uniforme, potencializando a geração de energia. Tipos de Plataformas Flutuantes A energia eólica flutuante offshore é viabilizada por diversas plataformas flutuantes, escolhidas conforme as condições oceanográficas do local e o projeto específico: Barcaça (Barge): Grande área de superfície em contato com a água, proporcionando estabilidade, semelhante a um barco. Semissubmersível (Semi-submersible): Minimizam a área de superfície exposta, maximizando o volume deslocado para estabilidade. Spar: Cilindros com peso na base para garantir estabilidade vertical, ideal para turbinas maiores. TLP (Tensioned Legs Platform): Estrutura estelar com braços mínimos, ancorada por cabos tensionados. Desafios e Vantagens Desafios: Projeto das plataformas para suportarem a variabilidade do movimento e intensidade das ondas de forma a não comprometer a operação e estrutura, a construção em profundidades maiores, transporte e instalação de grandes estruturas e a complexidade dos assoalhos marinhos. Vantagens: Aproveitamento de áreas marítimas vastas, sem a presença de relevos e ventos mais fortes, contribuindo significativamente para a energia renovável e a sustentabilidade. Estudo de Caso: Projeto em CFD de Flutuadores para Turbinas Eólicas Offshore Para apoiar e acelerar o desenvolvimento de plataformas flutuantes para turbinas eólicas offshore, foi realizado um estudo detalhado utilizando simulação computacional sobre a operação da Resposta Ampliada de Oscilação (RAO). Testes conduzidos em laboratório mediram a resposta dos flutuadores, e esses experimentos foram fielmente reproduzidos com simulação em CFD pelo Simcenter Star-CCM+. A precisão presente nesta ferramenta é crucial para reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, permitindo otimizações rápidas e eficientes dos projetos de plataformas flutuantes e outros componentes de turbinas eólicas. O Simcenter Star-CCM+ permite que os engenheiros desenvolvam as seguintes atividades de projeto do flutuador: Validação do Movimento RAO: O Star-CCM+ permitiu a validação precisa do movimento RAO (Resposta Ampliada de Oscilação) usando sinais de onda testados por modelos. Esse processo é essencial para representar exatamente o comportamento físico das diferentes fases fluidas e sólidas, assegurando que as simulações reflitam com precisão as condições reais enfrentadas pelas estruturas flutuantes. A validação do RAO é fundamental para garantir que os projetos de flutuadores possam operar de forma estável e eficiente em ambientes marítimos, minimizando os riscos de falhas estruturais e maximizando a eficiência da geração de energia. No gráfico abaixo, as curvas experimental (Modelo Teste) e numérica (CFD) são comparadas, demonstrando a grande precisão do Star-CCM+ na reprodução dos testes. Essa precisão é crucial para reduzir o tempo e os custos de desenvolvimento, permitindo otimizações rápidas e eficientes dos projetos de plataformas flutuantes e outros componentes de turbinas eólicas. Comparação da resposta de elevação (Azul: Modelo Teste, Vermelho: CFD) Teste de Ondas em Piscina (OTRC 2013): Os testes de ondas em piscina, utilizam modelos em escala para validar o desempenho de flutuadores em condições marítimas simuladas. A piscina gera ondas controladas para replicar o mar, e sensores medem forças e movimentos dos modelos. Esses testes identificam e corrigem problemas de projeto antes da construção real, economizando recursos e assegurando a eficiência e segurança das operações offshore. Otimização de Árvores de Projeto: Desenvolvimento de flutuadores eficientes para aplicações em condições úmidas e secas, garantindo desempenho otimizado e adaptabilidade a diferentes ambientes operacionais. Esse processo envolve a análise e a modificação de diversos parâmetros de projeto para maximizar a eficiência, durabilidade e custo-benefício dos flutuadores, levando em consideração fatores como resistência à corrosão, estabilidade em diferentes condições de mar e facilidade de manutenção. A energia eólica offshore, especialmente com o uso de plataformas flutuantes, representa uma das mais promissoras soluções para a geração de energia renovável. Com o suporte da simulação computacional e dos avançados softwares da Siemens, os desafios técnicos podem ser superados e o desenvolvimento de soluções é acelerado, permitindo a implementação de projetos eficientes e sustentáveis de forma rápida. Avanços como estes não só contribuem para um planeta mais verde, mas também impulsionam a inovação no setor de energia renovável, promovendo um futuro mais sustentável para todos. Agende uma reunião com a CAEXPERTS para descobrir como podemos ajudar a transformar seus projetos de energia eólica offshore em realidade. Vamos juntos impulsionar a inovação e a sustentabilidade no setor energético!

Prever com precisão a resistência e a durabilidade é crucial, especialmente em veículos elétricos, onde baterias pesadas alteram a distribuição de massa e criam novas cargas. Como engenheiros, buscamos um equilíbrio entre componentes duráveis, custo e peso do material. Durante esse processo, lidamos com grandes quantidades de dados de diversas fontes. Porém, sabemos como integrá-los de forma eficiente? Apesar de muitas informações, podemos não saber qual método de análise de fadiga é mais adequado. Os resultados dos testes, geralmente representados por valores de tensão em imagens coloridas após a inserção de cargas, geometria e dados de material, nem sempre são claros sobre a força e a fadiga da estrutura. Metodologia de Fadiga CAE para Otimização de Projeto e Validação Virtual Usando metodologia de fadiga CAE para otimização de projeto e validação virtual Há uma diferença significativa entre como as cargas e eventos afetam a estrutura como um todo e os componentes individuais. Mesmo após longos processos de análise, pode ser necessário identificar quais eventos e cargas contribuem para os danos. Desafios Comuns: Cargas na Estrutura: Múltiplas cargas atuam sobre um carro, como a excitação independente de cada roda pela estrada, criando situações de carregamento multiaxial. Influências externas, como temperatura e oxidação, também devem ser consideradas. Como você consegue e mede essas cargas? Tensões e Deformações: Para entender a fadiga, é crucial conhecer as tensões e deformações na estrutura. Como você transforma as cargas medidas ou simuladas e a geometria local em tensões e deformações que afetam a estrutura? Efeito do Processo de Fabricação: O processo de fabricação pode alterar as propriedades básicas de fadiga do material. Acabamentos superficiais ou soldagem durante a montagem criam tensões residuais que influenciam o comportamento do material. Seus experimentos consideram todas essas influências? Um processo de resistência e durabilidade de ponta a ponta. Metodologia de Fadiga CAE para Otimização e Validação Simples, mas abrangente. A análise de fadiga utilizando metodologia CAE pode ser facilitada com a integração de dados de cargas reais e predição. A obtenção de dados de carga pode ser feita através de medições ou simulações, sendo crucial integrar esses dados com a geometria para uma análise precisa de resistência e durabilidade. A predição de cargas pode ser simplificada integrando o fluxo de dados no Simcenter 3D Motion, permitindo uma análise completa de durabilidade ao selecionar o componente e executar a predição de cargas. Benefícios: Importação direta de resultados do Simcenter 3D Motion Formatos de dados de carga típicos da indústria suportados Superposição de centenas de canais de carga medidos ou simulados e resultados de elementos finitos Ciclos de Trabalho Complexos A análise de eventos específicos, como modos de torção ou parafusamento, pode ser feita diretamente a partir dos resultados de elementos finitos, considerando a não-linearidade do material e/ou geometria. Resultado FE Para aquisição de cargas (ou previsão de terceiros): Abertura para formatos de arquivo, histórico de tempo de carregamento e FE Interface inteligente para conectar automaticamente canais e casos de carga Casos estáticos e pré-estresse Adapte-se automaticamente aos re-cálculos Para componentes submetidos a cargas de frequência, como baterias, a simulação de eventos aleatórios e harmônicos é essencial para cobrir todas as condições de carga. A combinação eficiente desses eventos em um ciclo de trabalho é facilitada pelo Simcenter 3D, permitindo a criação e ativação de eventos de carga diretamente na interface gráfica ou a partir de uma planilha. Eventos do Ciclo de Trabalho 3D do Simcenter 3D: Combine qualquer um dos eventos de carregamento Crie na GUI ou automaticamente a partir de uma planilha Ativação/desativação simples (também a partir de uma planilha) Ordem do evento: escolha contabilizar a ordem do evento ou ignore-a A integração dos dados de materiais nos modelos FE é simplificada no Simcenter 3D, permitindo herdar propriedades de materiais ou utilizar ferramentas de estimativa. Métodos avançados consideram influências locais e processos de manufatura. 1.    Integração no FE: Herdar material do FE 2.    Se os materiais FE não incluírem dados de fadiga: Use ferramentas de estimativa – reutilizando E, Rm, se disponíveis. 3.    Alternativamente, use material do banco de dados de materiais, especialmente para soldagens. Adicione materiais com base na configuração FE 4.    Verifique novamente traçando os dados 5.    Repita para cada material (se herdado, isso é feito automaticamente) Para configurar a análise de fadiga de maneira eficaz, é essencial agrupar logicamente os parâmetros em objetos de simulação, utilizando templates que garantam a consistência e robustez do processo. O uso de solvers inteligentes que selecionam os melhores métodos com base nos dados disponíveis é fundamental. Pós-processamento dos Resultados Compreender os resultados da análise de fadiga é crucial para identificar as causas das falhas e melhorar o design. Ferramentas avançadas permitem analisar detalhadamente os ciclos de trabalho, identificar áreas críticas e correlacionar simulações com testes reais. A análise local inteligente ajuda a reduzir cargas e melhorar o fluxo de cargas no sistema. Utilizando essa abordagem integrada e simplificada para a análise de fadiga, é possível realizar otimizações de design mais rápidas e precisas, garantindo uma melhor compreensão e melhoria contínua dos produtos. Para garantir a durabilidade e a resistência de componentes em geral, a CAEXPERTS oferece uma metodologia CAE avançada de analise de fadiga para otimização de projeto e validação virtual. Integrando dados de cargas reais e simulações, simplificando a análise de durabilidade e facilitando a predição precisa de cargas. Agende uma reunião com a CAEXPERTS para descobrir como podemos ajudar a transformar seus processos de análise e garantir resultados mais robustos e eficientes para seus projetos.

O poder das soluções avançadas Na indústria química, os desafios surgem tão rapidamente quanto as reações que ocorrem dentro dos reatores. Dada a complexidade e os riscos inerentes aos processos químicos, a adoção de soluções inovadoras e eficazes é essencial para garantir a segurança e a eficiência operacional. Para lidar com essas questões, a indústria química vem se voltando para soluções tecnológicas avançadas. Softwares líderes de mercado agora possuem capacidades de simulação e análise preditiva que permitem não apenas antecipar possíveis falhas antes que elas ocorram, mas também otimizar o processo como um todo. A Indústria Química A indústria química enfrenta constantemente o desafio de operar sistemas em larga escala e complexidade. Para gerenciar essa complexidade, as empresas estão cada vez mais recorrendo a soluções tecnológicas avançadas, como softwares que utilizam gêmeos digitais para criar modelos robustos e simplificados. Esses modelos são essenciais para entender o comportamento dos sistemas em diversas situações, minimizando riscos, reduzindo custos e acelerando o desenvolvimento de novos produtos. Simcenter Flomaster e o Gêmeos Digitais Os gêmeos digitais, representações virtuais de sistemas físicos, permitem aos engenheiros simular e analisar o comportamento de sistemas químicos sob variadas condições operacionais. Essa capacidade de prever o desempenho do sistema antes mesmo de sua implementação real é uma vantagem inestimável. Ela oferece insights críticos que levam à otimização do processo e à melhoria contínua, sem comprometer a segurança ou a sustentabilidade. Um exemplo de software que utiliza gêmeos digitais é o Simcenter Flomaster. Ele permite analisar o fluxo de fluidos em sistemas de tubulação de qualquer tamanho e complexidade. Isso significa que os engenheiros podem compreender o comportamento dos sistemas de tubulação em termos de fluxos de fluidos e térmicos em qualquer estágio do seu ciclo de vida, desde o projeto de engenharia inicial até a operação. Portanto, os riscos e os custos de desenvolvimento podem ser reduzidos e as empresas podem inovar rapidamente, garantindo ao mesmo tempo o desempenho e a segurança dos sistemas de tubulação nas suas fábricas. Na linha de processos das indústrias químicas, alguns dos objetivos principais incluem a eficiência energética, o controle de qualidade do produto, a segurança ambiental, a sustentabilidade e a otimização geral do processo. Para alcançar esses objetivos, é crucial adotar uma abordagem adequada para o cálculo de incertezas e a otimização de equipamentos. O desafio é resolver essas incertezas de forma eficaz, garantindo que o sistema não só atenda às exigências atuais, mas também se adapte às demandas futuras. Além disso, minimizar perdas e variáveis redundantes é fundamental para simplificar o processo sem sacrificar sua complexidade necessária. Ao mesmo tempo, é essencial focar em maximizar a robustez e a confiabilidade do sistema. Essa abordagem não apenas melhora os ganhos e o lucro, mas também impulsiona a produtividade global da indústria. Adotar essas tecnologias e estratégias significa não apenas acompanhar as tendências de inovação, mas também liderar a marcha rumo a uma indústria química mais eficiente e sustentável. Os benefícios são claros: processos mais eficientes, redução de resíduos, melhor conformidade ambiental e, o mais importante, a capacidade de responder rapidamente às mudanças do mercado com soluções eficazes e inovadoras. Agende uma reunião com a CAEXPERTS para descobrir como nossas soluções tecnológicas avançadas podem transformar sua operação na indústria química. Com nossa expertise em softwares de simulação e análise preditiva, você pode antecipar falhas, otimizar processos e garantir segurança e eficiência. Não perca a oportunidade de liderar a inovação em seu setor – entre em contato conosco hoje mesmo!

Apresentando: Linde Engenharia A Linde Engenharia é uma empresa líder global em gás industrial e engenharia que atende uma variedade de mercados finais, incluindo produtos químicos, energia, alimentos e bebidas, eletrônicos, saúde, manufatura, metais e mineração. Os gases industriais da Linde são utilizados em inúmeras aplicações, tais como oxigénio para hospitais e gases de alta pureza e especiais para a fabricação de eletrônicos. Apoiando a sustentabilidade As plantas industriais produzem praticamente tudo o que usamos diariamente, desde os alimentos que comemos até o gás natural liquefeito (GNL) que usamos para aquecer nossas casas. São alguns dos produtos mais complexos e de missão crítica do planeta. Eles não apenas tendem a lidar com matérias-primas potencialmente perigosas para fabricação e geração de energia, mas também apresentam alguns dos sistemas de processamento altamente seguros e de engenharia mais avançados do mundo. Por mais críticas que sejam para a vida quotidiana, a sociedade atual exige que estas fábricas operem de forma ainda mais eficiente do que nunca e façam mais com menos. Os engenheiros de instalações industriais desejam reduzir a complexidade do projeto, aumentar a eficiência, garantir a segurança e reduzir os custos operacionais e de capital necessários. É aqui que a Linde Engenharia entra em cena. Com sede na Alemanha, a Linde é conhecida como fornecedora líder de mercado de engenharia, aquisição e construção (EPC) para projetos de instalações industriais chave na mão. Com uma lista de clientes que se assemelha a um quem é quem entre os líderes globais da indústria, incluindo Shell, BASF e CERN, a Linde Engenharia concluiu com sucesso projetos, construção e atualizações de instalações altamente exigentes e de alta tecnologia para todos os tipos de empresas em todo o mundo. Hoje, a Linde está a concentrar-se em novos mercados para apoiar a transição para a energia verde, como o cracking do hidrogênio e do amoníaco, mas o fator comum em todos os projetos da Linde é a experiência da empresa na concessão e construção de fábricas chave na mão. Eles entregaram projetos que incluíram as maiores e mais avançadas fábricas de processamento do mundo. Com a expectativa de que a demanda mundial anual por materiais e energia cresça significativamente, a indústria precisa de plantas inovadoras e de alto desempenho, projetadas para produção de alto rendimento e desempenho confiável, com flexibilidade adicional para cobrir uma gama completa de opções de produtos. Da prancheta à digitalização A Linde Engenharia enfrenta este desafio com engenheiros experientes como Hans-Joachim Dieckmann, especialista sênior, em análise de sobretensões e tensões de tubos para layout de instalações e serviços de engenharia. Ao encerrar uma carreira de mais de quatro décadas, Dieckmann testemunhou em primeira mão a digitalização da engenharia de plantas industriais. “Comecei como projetista de tubulações e passei um ano na Noruega como empreiteiro da Linde para a Statoil”, diz Dieckmann. “Depois disso, voltei para a Alemanha e comecei a trabalhar na análise de tensões em tubos. Em 1992, a Linde decidiu mudar a sua abordagem de engenharia. Num dia retiraram todas as pranchetas e ganhamos computadores: os primeiros dias da digitalização. Foi maravilhoso. Ao longo dos anos, todos aceitamos computadores, programas e todas as interfaces digitais que usamos hoje. E com a IA se aproximando rapidamente, mudaremos novamente. Haverá muito mais digitalização influenciada pela IA nos próximos anos também.” Fazendo tudo caber Mesmo à medida que as ferramentas e processos de software se tornam mais inteligentes e sofisticados, Dieckmann e sua equipe têm a tarefa principal de fazer com que tudo funcione em conjunto com segurança. “Quando você projeta uma planta, você tem cerca de 500 metros quadrados de espaço”, explica Dieckmann. "Não mais. E o comprimento da tubulação é de cerca de 4,4 quilômetros. Esta é uma longa, longa distância para ser concluída como um sistema de processamento. O truque é fazer com que tudo funcione e se encaixe. “Quando você está projetando uma planta, uma das coisas mais importantes é o sistema de refrigeração a água. Normalmente é um sistema que inclui cerca de 100 trocadores de calor, bombas, linhas de descarga e tubos verticais para hidráulica. Todo o sistema é controlado por analisadores para segurança. É um sistema muito complexo de acertar.” Aproveitando o Simcenter Flomaster Em 2011, a equipe recorreu aos softwares de simulação como uma forma possível de resolver os complexos problemas de engenharia no sistema de refrigeração líquida. Foi quando descobriram o software Simcenter Flomaster, que faz parte da plataforma de Siemens Xcelerator. Apoiado por solucionadores precisos e poderosos, o Simcenter Flomaster é uma ferramenta líder para simulação de sistemas termofluídos, e a equipe de sistemas de tubulação da Linde Engenharia descobriu rapidamente que os engenheiros poderiam dimensionar de maneira fácil e eficaz sistemas e componentes de gás, líquido e bifásico para máxima eficiência. À medida que o processo se desenvolveu ao longo dos anos na Linde, a equipa criou um gémeo digital que poderia ser facilmente utilizado para analisar uma variedade de eventos dinâmicos, tais como condições de funcionamento, esquemas de layout e arranque, e cenários de falha e emergência para garantir a segurança e a proteção. “Cada planta que implementamos é única de acordo com a localização do local e as necessidades do cliente”, afirma Dieckmann. “Será uma fábrica diferente na Turquia e em Singapura. E você precisa analisar todas as opções e encontrar a solução certa para cada site antes de construir. Você não pode simplesmente adicionar um poço extra para o sistema de refrigeração de água no local ou decidir resolver um problema adicionando 50 metros extras de tubulação. Trabalhar assim simplesmente não é possível.” Avaliando cada fator de risco previsível Hoje, a equipe usa o Simcenter Flomaster para avaliar cada cenário de risco previsível para o sistema antes da construção. O trabalho de simulação começa com a adaptação de tudo ao estado “como operado” do sistema antes que a perturbação ocorra. Os distúrbios que surgem durante um cenário de risco, como um desligamento repentino da bomba, fechamento de válvula ou inicialização e redistribuição, são executados no modelo de simulação completo e os picos de pressão resultantes são calculados em todo o sistema. Este trabalho de simulação detalhado ajuda a identificar os pontos críticos onde as forças hidráulicas resultantes podem causar danos ao sistema. Usar o Simcenter Flomaster permite que o usuário forneça automaticamente um arquivo de mapa de força que serve como entrada para ferramentas de análise de tensão de terceiros. Este processo garante a devida diligência no projeto e permite aos engenheiros da Linde avaliar medidas de mitigação para proteger o sistema contra eventos indesejados e abordar aspetos críticos de segurança em vários cenários operacionais. “O Simcenter Flomaster é simplesmente necessário”, confirma Dieckmann. “No final das contas, você deseja receber os cenários transitórios e de estado estacionário corretos para todas as forças hidráulicas que atuam no sistema de tubulação. Todo cálculo é crítico; não apenas pela qualidade de nossa engenharia, mas porque queremos garantir aos nossos clientes que não haverá acidentes em suas instalações devido a efeitos de picos de pressão.” Segurança é fundamental Sendo uma empresa de engenharia conhecida pela qualidade e segurança, não é surpreendente que a Linde mantenha os seus próprios padrões rigorosos para questões de saúde e segurança, incluindo efeitos de sobretensão nas fábricas. "Gosto de dizer que a segurança é um tema muito importante para um engenheiro espacial e também para um engenheiro de surtos", diz Dieckmann. "É necessário projetar seus sistemas de tubulação com zero sobrecarga nas tubulações. É por isso que usamos o Simcenter Flomaster para calcular como as forças atuarão durante cada ponto do duto de acordo com cenários desenvolvidos pela equipe de segurança ou pela equipe de layout da planta. “Os cálculos são complexos e não há margem para erros. Depende da massa, da velocidade, do tamanho do tubo e da potência da bomba. E então você deve considerar o tipo de líquido que está sendo bombeado e/ou o meio de transporte. Atualmente, as centrais de GNL estão a tornar-se críticas e este é um sistema diferente com braços de carregamento nas linhas de distribuição que também necessitará de ser calculado para uma janela de oscilação de pressão. Naturalmente, tudo isto é regulado por uma norma especial da Linde para sobretensões.” Aproveitando uma imensa quantidade de dados Se você estiver simulando uma planta inteira com centenas de cálculos de picos, estará criando uma imensa quantidade de dados de simulação que requerem uma imensa capacidade de processamento. Esta é uma das principais vantagens do Simcenter Flomaster. “Somente o Simcenter Flomaster pode lidar com esse tipo de volume de simulação em um período de tempo aceitável”, relata Dieckmann. “Alguns dos nossos modelos de plantas mais complexos podem levar quatro dias para serem executados em cada cenário. Isso é bom, mas estamos trabalhando em conjunto com a equipe de desenvolvimento do Simcenter Flomaster para fazer isso ainda mais rápido. Poderíamos alcançar reduções significativas na simulação por cenário. Os desenvolvedores do Simcenter Flomaster trabalharão em estreita colaboração com a nossa equipe na Linde e reduzirão ainda mais o tempo nos próximos anos.” Está pronto para levar a sua empresa ao próximo nível de eficiência e inovação? Como parceiros estratégicos em consultoria e tecnologia para empresas industriais de ponta, a CAEXPERTS está aqui para ajudar. Agende uma reunião conosco hoje e descubra como podemos colaborar para impulsionar o sucesso do seu projeto. Juntos, podemos transformar desafios em oportunidades e alcançar resultados incríveis.