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O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. O Gêmeo digital do sistema desde a fase de engenharia pode ser utilizado durante a operação para detecção e monitoramento on-line. eficiência segurança; propulsão; vapor; Flomaster Reduza os custos operacionais enquanto garante a segurança de sistemas complexos de tubulação termofluida de qualquer escala e complexidade. O Simcenter Flomaster é a ferramenta de simulação líder para engenharia de fluidos e oferece solvers confiáveis e precisos, além das melhores correlações incorporadas da categoria. Isso significa que você pode dimensionar efetivamente sistemas e componentes de gás, líquido e bifásicos para obter a máxima eficiência. Com o mesmo modelo virtual, você pode simular e analisar eventos dinâmicos, como diferentes condições operacionais, cenários de falhas e emergências para garantir a segurança. O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação abrangente para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. Isso significa que o gêmeo digital do sistema desenvolvido na fase de engenharia pode ser reutilizado durante a operação para detecção virtual e monitoramento on-line para melhorar a eficiência e garantir a segurança. O Simcenter Flomaster pode se conectar a outras ferramentas e plataformas relevantes, incluindo PLM, CAD, Simulação e IoT industrial, permitindo que você adote a transformação digital e inove rapidamente. Contate um Especialista Engenharia de sistemas termofluidos Simulação do sistema de propulsão Integração do sistema Simulação de sistema termofluido O Simcenter Flomaster oferece soluções de simulação para sistemas termofluidos, ajudando você a reduzir o custo e acelerar o tempo de colocação no mercado. Analise fenômenos físicos complexos, que são críticos para garantir a operação segura e eficiente de seus sistemas, maximize o retorno do investimento aproveitando o gêmeo digital de seus sistemas termofluidos controlando manutenções, reparos e a operação durante todo o seu ciclo de vida. Nosso programa possui uma ampla biblioteca de componentes usados em transporte de fluidos, como também um amplo banco de dados com informações de propriedades físicas de fluidos newtonianos e não-newtonianos. Graças ao seu solver rápido, confiável e rigorosamente testado, você pode simular o comportamento dinâmico de sistemas termofluidos de qualquer tamanho e complexidade. Reutilize os mesmos modelos que você usou durante o projeto inicial para dimensionamento de sistemas e componentes em projetos detalhados para análises de transientes. Aborde a crescente complexidade dos sistemas de propulsão para as indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Obtenha a capacidade de modelar uma ampla gama de tecnologias de propulsão. Adote o design baseado em modelo em uma experiência de usuário simplificada. De componentes a todo o sistema, o Simcenter Flomaster ajuda você a se concentrar em seu modelo de engenharia e resolvê-lo o mais rápido possível com os dados disponíveis dentro da ferramenta. Otimize a eficiência de seus sistemas termofluidos, garantindo que eles sempre funcionem com segurança. Os sistemas de fluidos desempenham papeis fundamentais em todas as indústrias. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva - Imprima certo na primeira vez; Prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing; Simcenter 3D Engineering Desktop; Omnimesh; parâmetros do processo de impressão. Manufatura Aditiva É cada vez mais comum o uso das impressoras 3D na produção de diversos produtos, com os mais variados materiais. A impressão 3D por Modelagem de Deposição Fundida (Fused Deposition Modeling – FDM ), por exemplo, utiliza polímero em forma de filamento nas impressoras. Já o tipo Sinterização Seletiva a Laser (Selective Laser Sintering – SLS ), método que produz os objetos 3D a partir de materiais granulados de cerâmicas, plásticos e metais. Ainda há a Estereolitografia, método que solidifica determinadas resinas líquidas com luz ultravioleta. Devido ao avanço da tecnologia nos últimos anos, a manufatura aditiva tem ganhado aplicabilidade nas indústrias, principalmente nos setores automotivo e aeroespacial, além da evolução na produção de implantes odontológicos. Contate um Especialista Vantagens da Manufatura Aditiva Manufatura aditiva industrial Engenharia Generativa Projeto de Manufatura Aditiva Preparação de construção Simulação de construção Validação do projeto Conectividade da Máquina Pós-processamento Recursos do Solid Edge Explore novos conceitos com design generativo Preparação de geometria para técnicas aditivas Saída direta de modelos para sua impressora 3D Custo: permite que peças sejam produzidas em pequenas quantidades, diminuindo o custo unitário; Rapidez: produção eficiente do projeto digital ao modelo físico possibilita uma prototipagem rápida; Complexidade: permite a criação de peças com geometrias complexas; Customização: os produtos são totalmente personalizáveis de acordo com as necessidades; Economia/Sustentabilidade: o uso reduzido de material gera menor volume de resíduos e gasta pouca energia elétrica. O NX fornece todos os recursos para analisar desde o projeto até a impressão e pós-impressão. Isso permite repensar seu produto, reinventar o processo de manufatura e até reimaginar os modelos de negócios com a tecnologia de manufatura aditiva. O NX permite que você crie projetos de peças ideais para manufatura aditiva com ferramentas de engenharia generativa integradas, como exploração do espaço de projeto e vários tipos de otimização de topologia. As soluções AM (Additive Manufacturing) da Siemens Digital Industries Software permitem que você projete e imprima geometrias complexas em escala. A saída eficiente e de qualidade do processo requer a configuração adequada. As ferramentas de preparação de construção integradas no NX auxiliam na colocação, orientação de suportes de peças na bandeja de construção da maneira mais eficiente possível. A simulação do processo de construção pode ajudar seus projetistas a gerar impressões 3D de qualidade em escala. Desde a otimização da orientação da construção até a otimização do caminho de deposição em meso-escala, o NX tem as ferramentas de que sua empresa precisa para imprimir com sucesso na primeira vez. O NX permite que o projetista e o fabricante validem suas peças em todas as etapas do processo. Valide a capacidade de impressão de sua peça e, em seguida, simule seu desempenho em campo com ferramentas integradas, obtendo suporte para imprimir peças prontas para produção. Conecte-se à mais ampla variedade de hardware de impressão 3D com o Siemens NX. Independentemente de você estar imprimindo em um sistema de deposição de pó plano ou em um sistema multimateriais e multieixos, o NX oferece cobertura. A impressão 3D industrializada requer software de pós-processamento robusto como o do NX. A impressão não é a última etapa do processo de manufatura aditiva. A remoção do pó, a remoção da peça da bandeja de construção e a usinagem pós-processamento são todos aspectos do processo completo de manufatura aditiva, e todas essas funções fazem parte do conjunto de soluções AM (Additive Manufacturing ) da Siemens. O Solid Edge auxilia seu fluxo de trabalho de ponta a ponta, desde o design para técnicas de impressão 3D a partir do formato STL, tendo ferramentas para o setup de impressão e manipulação do STL. O design generativo combina ferramentas de design poderosas com otimização de topologia, permitindo que você crie rapidamente formas complexas, leves e lattices altamente personalizadas, adequadas exclusivamente para impressão 3D. Combine perfeitamente modelos sólidos tradicionais “b-rep ” com modelos de malha triangular sem conversões demoradas e propensas a erros, reduzindo o retrabalho e dando suporte a processos de manufatura aditiva para formas complexas. O Solid Edge suporta a saída de seus modelos de peças para impressoras 3D usando o comando 3D Print . Nomeie suas peças nos formatos .stl e .3MF ou envie suas peças diretamente para o aplicativo Microsoft 3D Builder . Isso permite que você imprima internamente com preparação de impressão automatizada, incluindo capacidade de impressão em cores. NX Simcenter 3D Solid Edge O software Siemens NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. O NX oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação, oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, com um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados e a intenção do projeto e agiliza todo o processo. O software possui ferramentas para simulação de processo de impressão 3D como também poder simular condições pós-impressão como distorções térmicas , encolhimento dos materiais entre outros. O Solid Edge é um plataforma de ferramentas de software acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. O Solid Edge possui uma interface multi CAD, inteligente e trata não somente da modelagem de maneira simples e ágil, devido a tecnologia síncrona aplicada, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem deixar de lado a flexibilidade e controle paramétrico dos projetos. ⇐ Voltar para Disciplinas

Solid Edge PCB Design SIEMENS - Captura esquemático e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Pathfinder; projeto da placa de circuito impresso; conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo; bibliotecas Projeto de Circuitos Eletrônicos Nossa solução fornece um aplicativo de captura esquemática que o coloca em funcionamento rapidamente, com uma interface de usuário limpa e fácil de usar. Você pode definir conectividade lógica eletrônica, colocar peças, conectá-las e editar o esquema completo para definir aspectos em um nível mais granular. Você pode criar blocos esquemáticos para facilitar a replicação de circuitos para projetos multicanal. Contate um Especialista Acelere o desenvolvimento de projetos Colaboração PCB ECAD-MCAD Layout 3D integrado Modelos de componentes 3D Pathfinder Esboços A colaboração no Solid Edge é facilitada, permitindo que o usuário envie os aspectos do projeto para a colocação inicial, conforme demonstramos no vídeo. A colocação de PCB pode ser realizada em vistas 2D ou 3D, simultaneamente. Nossa solução fornece transferência rastreável por telefone de todas as informações para os ambientes Solid Edge ECAD ou MCAD. As ferramentas de captura esquemática e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Acelere o desenvolvimento com comunicação bidirecional de alterações incrementais de projeto e processos automatizados de revisão e aprovação entre os domínios eletrônico e mecânico. Visualize problemas em um ambiente de PCB 3D para realizar a verificação de domínio e identificar possíveis violações de interferência em tempo real. Capture e disponha rapidamente as placas de circuito impresso e, em seguida, verifique e atualize os projetos entre o esquema e o layout . Aproveite o planejamento e gerenciamento automatizados de posicionamento, roteamento de esboço interativo auto-assistido, roteamento orientado por restrições, ajuste de redes de alta velocidade e muito mais. Acesse bibliotecas e repositórios de peças, com uma conexão fácil a bancos de dados de componentes para pesquisas rápidas de peças e downloads de modelos. Criar e exportar facilmente a intenção do projeto para PCB a partir do ambiente MCAD Transmitir dados de forma eficiente bidirecional entre domínios usando o formato de dados IDX – transfira apenas os dados necessários para propor alterações Usar vistas 3D realísticas de componentes de PCB para ajudar no desenvolvimento de projetos Localizar componentes do PWB facilmente usando um Pathfinder do PWB Visualizar as propriedades do componente com um simples clique – sem mais pesquisa de uma peça em um ambiente gráfico Importar dados de cobre, na forma de rascunhos, a partir do domínio elétrico Apesar de a colaboração do Solid Edge PCB funcionar perfeitamente com o projeto do PCB do Solid Edge, também pode ser implantado com outros aplicativos de software de projeto PCB líderes do setor que usam o formato IDX para a colaboração do ECAD-MCAD. Layout 3D totalmente integrado com posicionamento, restrições, verificação de regras de projeto (DRC) e visualização fotorrealista minimizam as iterações de MCAD. A colaboração do Solid Edge PCB transmite eficientemente dados bidirecionais entre os ambientes ECAD e MCAD, permitindo que os aspectos de desenho do ambiente MCAD flua para o projeto PCB para colocação inicial. Uma visão fotorrealista dos componentes do PCB auxilia no projeto eletromecânico preciso do produto. O Solid Edge PCB Collaboration permite que os usuários naveguem e importem modelos exatos, fornecendo uma visão 3D real do projeto que pode ser girado e inspecionado visualmente para interferências entre os aspectos de projeto ECAD e MCAD. O software suporta a substituição dos componentes representados em 2.5D por modelos 3D padrão/suportados disponíveis na biblioteca incluída. Se o modelo 3D estiver ausente, a representação 2.5D padrão será criada para esse componente. O Solid Edge PCB Collaboration inclui um pathfinder que classifica os componentes de PCB com base em seu tipo (por exemplo, recortes, retenções, furos de montagem revestidos ou não revestidos, etc.) para ajudar os usuários enquanto trabalham em uma montagem. Os usuários podem visualizar rapidamente as propriedades com um simples clique, em vez de procurar a peça no ambiente gráfico. O cobre, um componente importante no projeto da placa de circuito impresso, possibilita as conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo. Conhecer as informações sobre o layout de cobre de um projeto auxilia no melhor projeto mecânico e representação. O Solid Edge PCB Collaboration permite a importação de dados de cobre, na forma de esboços, do domínio elétrico. Solid Edge PCB Design As ferramentas do software Solid Edge PCB Design automatizam o projeto de placas de circuito impresso de uma forma que, mesmo aqueles que são novos no projeto de PCB, podem, agora, projetar com sucesso os componentes eletrônicos necessários para seus produtos. ⇐ Voltar para Disciplinas

O HEEDS é um poderoso software para otimização que interface com todas as ferramentas comerciais de design (CAD) e simulação (CAE); Multidisciplinar; Multifísico; Multiescala; Automação do processo; Execução Distribuída; Insight & Discovery; Portal to: ANSYS; Abaqus; CATIA; CREO; EXCEL; DYNA; MATLAB; SolidWorks; Python HEEDS O HEEDS é um poderoso pacote de softwares para exploração do espaço de projeto e otimização que faz interface com todas as ferramentas comerciais de design assistido por computador (CAD) e engenharia assistida por computador (CAE) para impulsionar a inovação de produtos. O HEEDS acelera o processo de desenvolvimento de produtos automatizando fluxos de trabalho de análise (Automação de Processos), maximizando os recursos computacionais de hardware e software disponíveis (Execução Distribuída) e explorando com eficiência o espaço de projeto para soluções inovadoras (Pesquisa Eficiente), enquanto avalia os novos conceitos garantido que o desempenho dos requisitos sejam atendidos (Insight & Discovery ). Contate um Especialista Automação do processo Execução Distribuída Pesquisa Eficiente Insight & Discovery O HEEDS permite fluxos de trabalho automatizados para facilitar a condução dos processos de desenvolvimento de produtos. Com uma extensa lista de interfaces desenvolvidas para ferramentas comerciais de CAD e CAE, o HEEDS integra de forma rápida e fácil muitas tecnologias, sem a necessidade de scripts personalizados. Os dados são compartilhados automaticamente entre diferentes produtos de modelagem e simulação para avaliar as compensações de desempenho e a robustez do projeto. O HEEDS aproveita os investimentos em hardware existentes gerando o uso eficiente de todos os recursos de hardware disponíveis. Utilize estações de trabalho ou clusters baseados em Windows e Linux, no local ou externamente, bem como recursos de computação na nuvem para acelerar o desenvolvimento de produtos inovadores. Por exemplo, modificações de geometria podem ser automatizadas em um laptop com sistema operacional Windows®, uma simulação de deformação estrutural pode ser realizada em uma estação de trabalho Linux e uma simulação de dinâmica de fluidos computacional (CFD) pode ser realizada em vários núcleos de um cluster Linux, ou na nuvem. Ao contrário da maioria das ferramentas de otimização tradicionais, que exigem conhecimento técnico altamente especializado e simplificação de modelos para permitir uma pesquisa eficiente, todos os designers e engenheiros podem usar o HEEDS para atingir a inovação. O HEEDS inclui a funcionalidade própria de Design Space Exploration para encontrar com eficiência conceitos de design que atendam ou excedam os requisitos de desempenho. O HEEDS adapta automaticamente sua estratégia de pesquisa à medida que aprende mais sobre o espaço de design para encontrar a melhor solução possível dentro do prazo estipulado. É fácil de usar, projetado para cumprir prazos e capaz de fornecer valor significativo! O HEEDS oferece a capacidade de comparar facilmente o desempenho em um amplo espectro de projetos que exibem as características e a robustez desejáveis. O software ajuda os usuários a visualizar as compensações de desempenho do projeto entre objetivos e restrições concorrentes, com vários gráficos, tabelas e imagens, para obter insights e descobrir soluções inovadoras. Isso facilita o desenvolvimento de designs prontos para produção; permitindo um gêmeo verdadeiramente digital! ⇐ Voltar para Ferramentas

Simcenter 3D - Minimizar o ruído e otimizar a qualidade do som dos produtos. obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de um projeto, vibroacústicas acopladas e aeroacústicas. solvers FEM/BEM; Meshing for Acoustics; Nastran Advanced; Acoustic Transfer Vector; Acoustics HPC; Ray Acoustics - SIEMENS Simcenter 3D Simulação Acústica O software Simcenter™ 3D oferece uma solução abrangente para minimizar o ruído e otimizar a qualidade do som dos produtos. Recursos dedicados de modelagem acústica, solvers eficientes e ferramentas de visualização fáceis de interpretar permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de um projeto para aplicações acústicas desacopladas, vibroacústicas acopladas e aeroacústicas. Benefícios da Solução Acelere a geração e modelagem acústica Entregue simulações vibroacústicas de alta fidelidade da maneira mais eficiente Iterações de análise de projeto mais rápidas com associatividade de teste CAD-CAE Obtenha insights instantâneos com pós-processamento acústico específico Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Acelere a criação de modelo de simulação acústica a partir de geometrias complexas, seja de modelo de malha estrutural, geometria CAD ou do zero Use solvers FEM/BEM rápidos e eficientes para fornecer cálculos acústicos mais rapidamente Resolva com eficiência problemas de acústica, vibroacústica e ruído induzido por fluxo a partir de uma única interface Simule o desempenho acústico para problemas internos, externos ou interiores mistos Acelere vários cálculos acústicos de RPM envolvendo motores, caixas de engrenagens e componentes rotativos Realize simulação acústica realista: condição de contorno anecóica, materiais de acabamento porosos (quadros rígidos e flácidos), fonte acústica, ruído de raio e muito mais Recursos avançados, como envolvimento de superfície, malha convexa, espessamento de malha e a capacidade de criar malhas híbridas (hexa-tetra), ajudam a acelerar os processos de malha acústica mais do que os pré-processadores tradicionais. A disponibilidade de vários modelos de materiais para estrutura e fluido e a ampla variedade de condições de contorno e cargas estruturais e acústicas permitem que você configure sua análise com eficiência. O Simcenter 3D aumenta o realismo em suas simulações fornecendo suporte para cargas ou criação de fontes a partir de dados de teste e simulações predecessoras de vários corpos ou dinâmicas de fluidos computacionais (CFD). O software Simcenter Nastran® é usado para resolver rapidamente problemas complexos de acústica interna e externa, graças a recursos importantes, como a tecnologia de camada combinada automaticamente (AML) e ordem adaptativa de elemento finito (FEMAO), que permite usar pequenas malhas de fluido com um número ideal de Graus de Liberdade (DoF) por frequência. O Simcenter 3D se conecta perfeitamente ao projeto auxiliado por computador (CAD), engenharia auxiliada por computador (CAE) e até mesmo a dados de teste. Qualquer modificação de projeto pode ser facilmente introduzida no modelo estrutural e/ou acústico, eliminando múltiplas conversões entre formatos de arquivo e recriando modelos. O Simcenter 3D fornece ferramentas de pós-processamento intuitivas e fáceis de interpretar para investigar o ruído como nível de pressão sonora (SPL), potência acústica ou diretividade. A análise de contribuição de caminho, modal e painel ajuda a identificar rapidamente as fontes de ruído importantes e sua propagação. A solução de acústica Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré e pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram acústica e outras disciplinas, como análise de ruído de engrenagem a partir de soluções de movimento ou análises NVH e vibroacústica que exigem cargas estruturais ou induzidas por fluxo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Bens de consumo Maquinaria industrial Marinho Como o ruído pode afetar a saúde e um produto silencioso é frequentemente percebido como de qualidade superior, as empresas estão adotando processos e ferramentas eficientes para otimizar o desempenho do ruído de seus produtos. Com o Simcenter 3D, os engenheiros de aviação podem prever o ruído da cabine gerado por camadas limite turbulentas (TBL) na fuselagem ou pelo ruído aeroacústico proveniente do sistema de controle ambiental (ECS). O ruído externo pode ser resolvido usando o método de elemento de contorno de ponta (BEM) e solvers FEM. Os engenheiros de naves espaciais podem reduzir o risco de seus testes de verificação acústica avaliando-os virtualmente no Simcenter 3D. Durante os programas de desenvolvimento e aprimoramento de veículos, os recursos do Simcenter 3D podem fornecer aos engenheiros de ruído, vibração e aspereza (NVH) informações valiosas sobre contribuições de ruído acústico, vibroacústico e aeroacústico na cabine do veículo e no ambiente externo. Construir alto-falantes potentes e de alta qualidade, aspiradores silenciosos e máquinas de lavar e outros bens de consumo sem ruído requer engenharia de ruído avançada e recursos de caracterização de som fornecidos pelo Simcenter 3D. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado pela máquina, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos de som. Os recursos acústicos do Simcenter 3D podem ser usados para estudar a radiação submarina complexa de cascos de navios, hélices e reflexões de cascos de submarinos de ondas de sonar. Módulos O software Simcenter 3D Meshing for Acoustics ajuda a criar malhas para análise acústica FEM e BEM. O módulo fornece funcionalidades avançadas e fáceis de usar para criar uma malha de fluido acústico, tanto para aplicações acústicas internas, quanto externas, a partir de uma malha estrutural existente ou geometria CAD. O software Simcenter Nastran Advanced Acoustics fornece suporte para cargas padrão e condições de contorno e tecnologias-chave como AML e FEMAO, para resolver rapidamente simulações acústicas. É adequado para estudar a radiação acústica de componentes e ruído de passagem de veículos completos, perda de transmissão de sistemas de dutos como entradas e escapamentos ou silenciadores e perda de transmissão de painéis. O software Simcenter 3D Acoustic Transfer Vector suporta a computação do vetor de transferência acústica (ATV), expressando a sensibilidade da resposta de pressão em um microfone virtual por unidade de velocidade normal em pontos de campo em uma superfície radiante. Ele pode ser reutilizado para prever rapidamente a resposta acústica para quaisquer vibrações da superfície. Da mesma forma, os vetores de transferência vibroacústica (VATV) expressam a sensibilidade das pressões do microfone para a força unitária aplicada em pontos de uma estrutura. Além disso, VATV pode ser reutilizado rapidamente para prever a resposta acústica a qualquer carga de força. Os fatores de participação modal (MPFs) também podem ser usados com ATVs no contexto do vetor de transferência acústica modal (MATV). O software Simcenter 3D Aero-Vibro-Acoustics suporta a criação de fontes aeroacústicas próximas a fluxos turbulentos emissores de ruído e permite calcular sua resposta acústica no ambiente externo ou interno; por exemplo, para ruído de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) e dutos do sistema de controle ambiental (ECS), boogies de trem e pantógrafos, ventiladores de refrigeração, hélices de navios e aeronaves e muito mais. O produto também permite definir as cargas de vento que atuam nos paineis estruturais, levando a uma resposta vibroacústica; por exemplo, em uma cabine de carro ou avião. O Simcenter 3D Load Identification permite obter cargas dinâmicas precisas de uma estrutura. As cargas operacionais são muito importantes para a previsão de resposta precisa, mas geralmente são impossíveis ou difíceis de medir diretamente. Este produto oferece várias maneiras de identificar as forças operacionais a partir de dados medidos, seja pelo método de rigidez de montagem ou pelo método de matriz inversa. Por exemplo, em um método de matriz inversa, os dados de vibração operacional podem ser medidos em condições operacionais e as funções de transferência (FRFs) podem ser medidas em condições controladas de laboratório ou obtidas a partir de simulações. Esses dados são então combinados em um caso de identificação de carga inversa. Além disso, o Simcenter 3D Load Identification suporta uma solução de expansão modal para criar resultados de vibração enriquecidos em um modelo FE completo com base em vibrações medidas em apenas alguns pontos. Finalmente, um segundo método para derivar as vibrações da superfície estrutural é fornecido através da acústica numérica inversa, na qual as respostas de pressão medidas em apenas alguns pontos próximos à estrutura são usadas juntamente com vetores de transferência acústica para identificar as vibrações da superfície total. O campo de vibração obtido pode, então, ser usado para análise de radiação acústica. O software Simcenter 3D Environment for BEM Acoustics suporta a geração de um modelo de simulação acústica ou vibroacústica pronto para executar para BEM direto e BEM indireto e fornece ferramentas abrangentes de pós-processamento para analisar os resultados acústicos ou vibroacústicos. O solver Simcenter 3D Acoustics BEM é usado para prever a resposta acústica em domínios fechados e ilimitados usando uma malha apenas para o limite do domínio do fluido. A análise vibroacústica é suportada pelo acoplamento do fluido acústico com um modelo modal estrutural. Vibrações estruturais também podem ser impostas ao fluido BEM usando acoplamento vibroacústico fraco. O software Simcenter 3D Acoustics Accelerated BEM fornece BEM de matriz hierárquica (H-Matrix) e solvers BEM multipolo (FM) rápidos para estender os limites computacionais dos solvers padrão. Esses solvers são adequados para acústica externa de grandes estruturas, como veículos e motores grandes, aeronaves, navios, submarinos, bem como aplicações de alta frequência, como sensores ultrassônicos. O software BEM de domínio de tempo da Simcenter 3D Acoustics permite que as soluções BEM resolvam fenômenos acústicos transitórios e vibroacústicos. Em oposição aos solvers BEM baseados no domínio da frequência, o Simcenter 3D Acoustics Time Domain BEM Solver oferece a possibilidade de resolver problemas envolvendo sinais impulsivos de excitação de curto prazo no domínio do tempo. Este solver BEM é adequado para aplicações como design de sensores de estacionamento e análise de batidas de portas, por exemplo. O software Simcenter 3D Acoustics HPC permite que você execute cálculos acústicos de FEM ou BEM no modo de multiprocessamento no hardware paralelo de sua escolha. As sequências de cálculo paralelas são implementadas usando o padrão de comunicação da interface de passagem de mensagens (MPI). No caso da vibroacústica FEM, este produto incorpora o recurso de paralelização de memória distribuída (DMP) do Simcenter Nastran. O Simcenter 3D Ray Acoustics é usado para prever respostas acústicas até frequências muito altas e geometrias muito grandes, em domínios fechados e ilimitados. Ao contrário dos solvers acústicos do método dos elementos finitos (FEM) ou do método dos elementos de contorno (BEM), as soluções de acústica de raios não são baseadas em uma discretização fina do domínio. Portanto, a solução não é limitada por um limite de frequência superior ou o tamanho do modelo e a resolução é feita ordens de magnitude mais rapidamente, em comparação com FEM ou BEM. O Simcenter 3D Ray Acoustics integra um ambiente de engenharia no Simcenter 3D para gerar e pós-processar um modelo acústico de raios, bem como um solver acústico de raios, que é o solver ICARE do CSTB. Benefícios do módulo: Comece a partir de um modelo FEM estrutural ou geometria CAD Acelere o processo de malha acústica para geometrias complexas Características principais: Ferramentas híbridas de engrossamento, preenchimento de furos e remoção de nervuras baseadas em polígonos Tecnologia de envolvimento de superfície interior e exterior com base na entrada do modelo CAD ou CAE Fácil criação de superfície de limite externa convexa para construir malhas FEM para acústica externa Híbrido hexadecimal hexa e tetra mesher dominante para volumes de fluidos facilitando a solução eficiente Espessamento da malha da casca (reverso da superfície média) para derivar as superfícies limítrofes das cavidades de fluido, o que é útil para silenciador e outras malhas FEM de fluido Benefícios do módulo: Executa simulações vibroacústicas (SOL108/SOL111) para ruído interno ou externo Estude a acústica externa com modelos FEM enxutos graças à tecnologia AML incorporada Simule eficientemente problemas acústicos de banda larga usando o solver FEMAO adaptativo Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha Benefícios do módulo: Use o ATV para calcular o ruído de máquinas rotativas com cargas de várias rotações por minuto (RPM) até 100 vezes mais rápido Use o VATV para avaliar rapidamente o ruído da cabine devido a vários casos de carga de cargas de pressão induzidas por fluxo, como cargas de vento e camadas limite turbulentas Características principais: Os resultados do ATV são armazenados de forma eficiente em um arquivo de resultado Nastran (op2) ou Sysnoise (ssndb) ATV pode ser interpolado quando usado em um contexto de resposta forçada Avalie a pressão acústica e a potência e as contribuições do painel, da rede e do modo para a resposta do ATV Benefícios do módulo: Mapeamento conservador de resultados de pressão do CFD para a malha acústica ou estrutural Fontes dipolos de superfície aeroacústicas equivalentes Fontes de ventoinhas aeroacústicas equivalentes para ruído tonal e de banda larga Cargas de vento, usando modelos semi-empíricos de camada limite turbulenta ou cargas de pressão mapeadas a partir de resultados CFD Derivar fontes aeroacústicas baseadas em pressão de superfície magras para superfícies estacionárias e rotativas Fornece preparação de carga escalável e fácil de usar para simulações de ruído de vento aerovibroacústico Importe arquivos binários com dados de carga diretamente no Simcenter Nastran para cálculo de resposta Características principais: Mapeamento conservador de resultados de pressão do CFD para a malha acústica ou estrutural Fontes dipolos de superfície aeroacústicas equivalentes Fontes de ventoinhas aeroacústicas equivalentes para ruído tonal e de banda larga Cargas de vento, usando modelos semi-empíricos de camada limite turbulenta ou cargas de pressão mapeadas a partir de resultados CFD Benefícios do módulo: Determinar forças operacionais ou vibrações que são difíceis ou impossíveis de medir diretamente Obtenha uma simulação mais realista aplicando um carregamento mais preciso Combine dados de carregamento medidos com simulações FE Características principais: Método de montagem para estimar as forças de montagem combinando dados de vibração operacional em cada lado da montagem e dados de rigidez de montagem Método de matriz inversa por combinação de medições operacionais e funções de transferência com base em todos os dados medidos ou uma combinação de medições operacionais e dados de simulação Aplicação simples e reutilização das forças ou vibrações identificadas no modelo de simulação Benefícios do módulo: Forneça uma interface amigável para simplificar a criação de modelos acústicos de BEM para solvers BEM padrão e acelerados Suporta problemas acústicos puros, bem como resposta vibroacústica fraca ou totalmente acoplada através da definição baseada em modal da estrutura Aproveite os recursos de pós-processamento dedicados para melhorar a percepção de engenharia e a produtividade dos usuários Características principais: Forneça todas as cargas estruturais e acústicas padrão e condições de contorno para descrever seus problemas vibroacústicos com precisão Prepare análises acústicas determinísticas e aleatórias e vibro-acústica Pós-processamento padrão de resultados acústicos como pressão e potência acústica e vibrações estruturais Gráficos de diagnóstico dedicados mostrando as contribuições do painel e as contribuições modais estruturais para a pressão ou potência acústica Benefícios do módulo: Solvers BEM, rápidos e eficientes para resolver problemas puramente acústicos e vibroacústicos Uma infinidade de cargas acústicas e estruturais e condições de contorno são suportadas para uma descrição precisa do seu modelo de simulação vibroacústica Correções automáticas do modelo BEM para bordas livres e de junção Características principais: Soluções acústicas desacopladas diretas e indiretas Soluções vibroacústicas indiretas, fracamente acopladas e fortemente acopladas Análise acústica e vibroacústica determinística e aleatória Retorna resultados padrão de resposta acústica e estrutural Fornece contribuições do painel estrutural e contribuições modais para a pressão ou potência acústica Guia de soluções | Simcenter 3D para simulação acústica Benefícios do módulo: Fornece cálculos mais rápidos para grandes modelos BEM (geometria maior e/ou frequências mais altas) Requer menos memória do sistema do que o BEM padrão Suporta resposta acústica desacoplada, bem como simulação de resposta vibro-acústica acoplada Características principais: Inclui um solver multipolo rápido iterativo, bem como um solver H-Matrix hierárquico direto Ambos os solvers suportam computação paralela, incluindo até quatro processos gratuitamente, ou usando mais de quatro processos, quando combinados com o software Simcenter 3D Acoustics High Performance Computing (HPC) Suporta o efeito de convecção de um fluxo médio (uniforme) na propagação da onda acústica Benefícios do módulo: Permite a modelagem precisa do problema de domínio infinito transitório Fornece soluções para problemas puramente acústicos e vibroacústicos Fornece solver rápido e eficiente no domínio do tempo, também para grandes modelos Características principais: Ambiente de solver dedicado Simcenter 3D Acoustics Transient BEM para cálculos BEM no domínio do tempo, incluindo dois tipos de análise: transiente acústico e transiente vibro-acústico Suporta várias cargas e condições de contorno: Transiente acústico: monopolo acústico, onda plana, plano infinito, absorvedor acústico, admitância de transferência Vibro-acústica transitória: força aplicada na estrutura (com representação do modo definido), vibrações pré-computadas, plano infinito, absorvedor acústico, admitância de transferência, painel Guia de soluções | Simcenter 3D para simulação acústica Benefícios do módulo: Acelera cálculos acústicos usando multithreading , paralelização de memória compartilhada (SMP), multiprocessamento e DMP Este produto suporta computação de alto desempenho para os solvers Simcenter 3D Acoustics FEM e BEM Características principais: Os solvers podem ser executados no modo de computação de alto desempenho em clusters de vários nós, bem como em estações de trabalho com vários núcleos Permite que você resolva problemas com muitas frequências com DMP para os quais uma velocidade paralela quase linear pode ser esperada Benefícios do módulo: Resolva simulações acústicas de alta frequência para modelos grandes em uma fração do tempo necessário com os solvers FEM ou BEM Uma malha grossa pode ser usada na medida em que captura a geometria do modelo, simplificando a criação do modelo Cargas acústicas padrão e condições de contorno são suportadas para uma descrição precisa do modelo de simulação Resultados avançados e pós-processamento para explorar chegadas de caminhos de raios ou critérios de qualidade de som Características principais: Retorna resultados acústicos tanto no domínio da frequência quanto no domínio do tempo Simula a propagação de raios de ondas acústicas com tecnologia de rastreamento de feixe adaptável Simula com precisão reflexões em superfícies curvas, apesar da discretização de malha grossa Captura efeitos de difração de várias ordens e ondas rastejantes Captura reflexões tardias e efeitos de difusão com tecnologia de rastreamento de partículas Suporta cargas acústicas padrão, incluindo diretividade de fonte pontual ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Meshing for Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Advanced Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustic Transfer Vector ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Aero-Vibro-Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Load Identification ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Environment for BEM Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics Accelerated BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics Time Domain BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics HPC ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Ray Acoustics ⇐ Voltar para o Simcenter

Simcenter 3D; Simulação de Manufatura Aditiva; Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; Imprima certo na primeira vez; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva A manufatura aditiva (MA) está mudando a forma como os produtos são feitos. Novas máquinas e processos revolucionários estão rapidamente empurrando a MA do ambiente de protótipo para o chão de fábrica. Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas, reduzindo, por conseguinte, o número de impressões de teste e melhorando a qualidade da impressão final. Ambiente de simulação de alta qualidade Abordagem de tensão inerente aprimorada Imprima certo na primeira vez Totalmente integrado ao fluxo de trabalho de ponta a ponta do NX Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Os recursos de simulação de alta qualidade do Simcenter 3D são fundamentais para a industrialização da MA. Durante a simulação do processo MA, as peças são malhadas com precisão com malhas tetraedros e fatiadas posteriormente, o que dá melhores resultados, se comparado às malhas voxel . Foi desenvolvida uma nova abordagem que foi trazida ao mercado com o Simcenter 3D. O processo de construção camada por camada durante a impressão por fusão em leito de pó leva ao encolhimento da camada durante o resfriamento da camada. A rigidez da estrutura impressa tem forte influência na distorção da peça. As distorções calculadas podem ser usadas para compensar a peça antes do processo de impressão. A geometria inicial pode ser transformada automaticamente na forma pré-compensada e substituída na bandeja construída para análise posterior, ou pode ser enviada diretamente para a impressora para ser impressa corretamente na primeira vez. O Simcenter 3D para MA é perfeitamente integrado ao fluxo de trabalho de MA do software empresarial digital Siemens* de ponta a ponta. O processo é simplificado para ser usado também por usuários não especialistas em engenharia assistida por computador (CAE). A solução Simcenter 3D AM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram a manufatura aditiva com qualquer uma das soluções 3D do Simcenter, como análises termomecânicas, vibroacústicas ou outras mais complexas. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Indústria automobilística Hoje, MA ainda é, principalmente, uma atividade de pesquisa e desenvolvimento (P&D), pois esse processo continua caro e lento, impedindo seu uso em grandes projetos, como na indústria automotiva. No entanto, algumas aplicações industriais já estão ligadas à impressão de peças complexas, de difícil produção pelos métodos tradicionais. O objetivo principal disso é criar peças leves e com boas propriedades mecânicas. Reparar peças anteriormente produzidas por processos tradicionais também pode ser uma aplicação valiosa de AM devido à natureza única de cada componente. A indústria espacial já produz peças estruturais para lançadores. O objetivo é produzir peças leves e com boas propriedades mecânicas. A indústria aeronáutica também está desenvolvendo essa tecnologia, mas está em fase mais exploratória com o objetivo de produzir componentes com geometria complexa. A geração de energia parece ser uma indústria que está explorando a MA para produzir pás de turbina e outros componentes da câmara de combustão. A MA também pode ser aplicada à reparação de turbinas existentes. Estruturas leves para carros de corrida e designs biônicos completamente novos podem ser fabricados com tecnologia de manufatura aditiva. O design generativo pode ser usado para encontrar novas propostas que podem ser fabricadas com tecnologia de manufatura aditiva. Módulos O Simcenter 3D Additive Manufacturing simula o processo MA para fusão seletiva a laser (SLM). A configuração de uma peça na bandeja construída, incluindo estruturas de suporte, é usada como base. O usuário seleciona as peças para simular e definir os parâmetros do processo de impressão (material, número de peças, fatiamento de camadas, parâmetros do laser, etc.) e executa a simulação. O resultado é a distribuição de temperatura e distorção da peça. O Simcenter 3D Additive Manufacturing é usado para calcular a distorção de peças durante o processo de MA. As distorções da peça podem ser transferidas para a geometria inicial para pré-deformá-la usando técnicas poderosas de modificação de geometria baseadas no modelo de representação de contorno (BREP). Um novo arquivo de peça compensada é gerado e pode ser usado para substituir a peça original na bandeja de construção. A geometria compensada é então usada para validação e pode ser enviada diretamente para a impressora. Benefícios do módulo: Simulação do processo de construção para impressões em metal de fusão em leito de pó Totalmente integrado à estrutura de manufatura aditiva do software NX™ Configuração de modelo exclusivo e metodologia de resolução Características principais: Resolvendo a solução termomecânica acoplada Parâmetros de material e processo para MA Consideração de estruturas de suporte de módulos de plano fixo Analise a distribuição térmica Analise a distorção antes e depois da remoção do suporte Detectar colisão do recobridor Prever a probabilidade de superaquecimento Calcule com eficiência as curvas de rigidez Calcular geometria pré-distorcida para compensação Benefícios do módulo: Pré-deformação da geometria BREP Geração de arquivos de peças NX de geometria compensada Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Additive Manufacturing ___________________________________________________________________________ Omnimesh for Simcenter 3D ⇐ Voltar para o Simcenter

O Simcenter Femap é uma ferramenta de simulação avançada para criar, editar e inspecionar modelos de elementos finitos de produtos ou sistemas complexos. Pré / Pós-processamento; Meshing; Compósitos; Simulação estrutural; Simulação térmica; Otimização Estrutural; capturar processos CAE, padronizá-los e automatizá-los Simcenter Femap O Simcenter Femap é uma ferramenta de simulação avançada para criar, editar e inspecionar modelos de elementos finitos de produtos ou sistemas complexos. Você pode usar fluxos de trabalho avançados no Simcenter Femap para modelar componentes, montagens ou sistemas, para, então, determinar a resposta comportamental de um modelo, quando submetido a condições do mundo real. Além disso, o Simcenter Femap oferece uma poderosa ferramenta de visualização e avaliação de resultados gráficos orientados por dados, que, em combinação com o Simcenter Nastran, líder do setor, oferece uma solução CAE completa, garantindo que os produtos reproduzam o desempenho do projeto nos ambientes reais e possibilita a melhoria deste desempenho. Contate um Especialista Pré / Pós-processamento Meshing Compósitos Simulação básica de fluidos Simulação estrutural Simulação térmica Otimização Simulação de automação e escalabilidade Reduza o tempo gasto na preparação de modelos de análise e obtenha mais tempo para avaliar os resultados. Avance rapidamente na manipulação das geometrias multi-CAD para pronta execução dos modelos CAE, geração de malha abrangente, gerenciamento de montagem FE, ambientes de solver multi-CAE e pós-processamento de dados de simulação. Crie malhas de forma eficiente em seus modelos usando funções de modelagem abrangente de forma automática e/ou manual de elementos 1D, 2D e 3D, além de inúmeras técnicas para a aplicação de cargas e condições de contorno. As edições de geometria definidas pelo usuário, malhas e condições de contorno estão todas associadas ao projeto básico, o que significa que, quando a geometria do projeto básico muda, você pode atualizar rapidamente seu modelo. Essa abordagem reduz muito o tempo de modelagem downstream , o que resulta em uma enorme economia de tempo nas muitas iterações de análise e projeto de um produto. Em sua busca para criar produtos mais leves, porém mais fortes, os fabricantes estão cada vez mais usando materiais compostos. Está na liderança da análise de componentes através do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e de tipos de elementos. O Simcenter acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto dos compostos, solvers precisos e pós-processamento abrangente. O Simcenter Femap permite uma visão de comportamento básico de um fluido em conjunto com toda a física associada no modelo FEA. Compreender como um componente ou montagem de um produto reage sob estresse, ou vibração é fundamental em qualquer setor. No entanto, à medida que os produtos e materiais se tornam cada vez mais complexos, os engenheiros precisam de ferramentas que vão além das análises lineares-estáticas. O Simcenter Femap fornece o software de análise estrutural de que você precisa para simular uma ampla variedade de aplicativos em um único ambiente e em conjunto com o Simcenter Nastran, líder do setor. O Simcenter Femap inclui recursos de simulação térmica completa os e de primeira classe que podem ajudá-lo a entender as características térmicas de seu produto e, posteriormente, adaptar sua solução de gerenciamento térmico para um desempenho ideal. Como posso reduzir o material em um componente ou alterar suas propriedades, garantindo que ele continue atendendo às metas de desempenho? O Simcenter Femap oferece técnicas de otimização de engenharia que podem ajudá-lo a responder a essas perguntas, procurando sistematicamente o melhor projeto que satisfaça determinados critérios. Reduza o peso do componente ou encontre a combinação certa de parâmetros para melhorar o desempenho do produto por meio de recursos completos de topologia, geometria e otimização de parâmetros. À medida que as empresas aumentam sua dependência da simulação, elas buscam maneiras de acelerar o processo de análise e aumentar o rendimento da simulação. Uma das maneiras de aumentar o rendimento da simulação é capturar processos CAE repetitivos, padronizá-los e automatizá-los. O Simcenter permite capturar a experiência de analistas seniores e disponibilizá-la para engenheiros juniores em sua organização para uso na forma de assistentes ou modelos. ⇐ Voltar para Ferramentas

SIEMENS Simcenter Flomaster e Amesim. Reduza os custos operacionais enquanto garante a segurança de sistemas complexos de tubulação termofluido de qualquer escala e complexidade. Engenharia de sistemas termofluidos; Biblioteca NIST de propriedades; Sistemas a partir do CAD; Desde o projeto até o tempo real do sistema. Sistemas Termofluidodinâmicos Os sistemas termofluidodinâmicos são aqueles que envolvem a transferência de energia térmica e o transporte de fluidos através de tubulações e equipamentos. Eles são amplamente utilizados em uma variedade de aplicações industriais, como a produção de energia, refrigeração, sistemas de aquecimento, veículos, indústria química, indústria aeroespacial, indústria de petróleo e gás, entre outros. A principal vantagem de utilizar uma análise termofluidodinâmica é a possibilidade de se prever o comportamento unidimensional (1D) de um sistema de tubulações sob diferentes condições, o que pode ser muito útil na otimização do desempenho. Além disso, essa abordagem permite a realização de simulações computacionais precisas, o que pode ser muito útil na tomada de decisões e no projeto de novas instalações. Isso pode levar a uma melhoria na eficiência energética, uma redução nos custos de operação e até mesmo aumentar a segurança das instalações. Contate um Especialista Geração de Energia HVAC Indústria Química Indústria Automotiva Indústria Aeroespacial Indústria de Petróleo e Gás São fundamentais para projetar e otimizar grandes sistemas complexos de geração de energia. Eles permitem estudar e avaliar o desempenho de diversas aplicações, como hidroelétricas, termoelétricas, usinas geotérmicas, usinas solares de diversos tipos, produção de vapor, caldeiras, ciclos termodinâmicos, máquinas térmicas, bombeamento, trocadores de calor, torres de resfriamento, reservatórios e armazenamento térmico. Isso ajuda a projetar e otimizar esses sistemas de forma mais rápida e eficiente, além de facilitar a inovação e a sustentabilidade. Com os simuladores é possível avaliar as melhores opções e otimizar o desempenho global, reduzindo custos e melhorando a eficiência energética. Permitem que os projetistas e engenheiros de HVAC avaliem o desempenho de sistemas de climatização antes da sua construção. Eles são ferramentas valiosas para o dimensionamento, seleção de equipamentos e balanceamento de redes de tubulações complexas, otimizando o consumo de energia e estabilidade operacional. Além disso, os simuladores também ajudam a projetar sistemas de climatização inovadores, atendendo às metas de sustentabilidade estabelecidas, avaliando alternativas e simulando cenários críticos, tornando o projeto mais inteligente e eficiente, tanto em termos de custos de implantação quanto de operação. São empregadas em todas as etapas do processo de transformação de uma indústria química. Elas são úteis para o projeto, otimização e controle de processos químicos, e podem ser usadas para melhorar a mistura de reagentes e encontrar condições de operação ideais para melhorar cinética de reação e aumentar conversão de reagentes em produtos. Além disso, essas ferramentas também podem ser usadas para simular cenários críticos e testar diferentes condições antes de implementar mudanças na produção, o que garante a segurança e a eficiência do processo. Elas também podem ser usadas para otimizar a utilização de recursos e minimizar custos operacionais. O uso de simuladores também permite a inovação de novos processos e projetos, ajudando a indústria química a se manter competitiva. Necessárias para projetar e otimizar sistemas de combustão, lubrificação, refrigeração e outros. Elas permitem avaliar diferentes opções de projeto, identificando problemas potenciais antes da produção em massa, permitindo implementar soluções e escolher aquelas que oferecem o melhor desempenho de forma mais eficiente. Além disso, essas simulações também podem ser usadas para otimizar a eficiência energética, minimizar custos e melhorar a segurança dos veículos. O uso de simuladores é uma ferramenta importante para a indústria automotiva, pois permite o desenvolvimento de novos projetos e tecnologias, ajudando a manter a competitividade no mercado. A indústria aeroespacial utiliza ferramentas de simulação para projetar, otimizar e prever problemas em sistemas aeronáuticos, tais como propulsão, climatização, refrigeração, arrefecimento e armamento. Essas ferramentas permitem avaliar diferentes opções de projeto e identificar problemas potenciais antes da produção em massa, garantindo segurança e eficiência dos dispositivos aeroespaciais e permitindo a inovação de novos projetos e tecnologias. Elas também possibilitam prever necessidade de substituição de dispositivos antes de falhas ocorrerem e otimizar o desempenho global, além de minimizar os custos operacionais. Auxiliam os engenheiros no projeto, dimensionamento de equipamentos, otimização e controle de processos importantes, como transporte de fluidos, transferência de calor, refino, reações químicas e produção de energia. Isso permite a integração energética das correntes da planta e aumenta o rendimento da produção, além de reduzir custos operacionais e aumentar a segurança. As simulações também permitem identificar e prevenir falhas no processo, prolongando a vida útil dos equipamentos e evitando que ocorram falhas que ocasionam a parada inesperada da planta. Além disso, os operadores podem usar essas ferramentas para treinar o controle da planta industrial, garantindo a segurança e a eficiência dos processos. Simcenter FloMASTER Simcenter FloEFD Simcenter Flomaster é uma ferramenta de simulação avançada para o projeto e operação de sistemas termofluidodinâmicos 1D, como sistemas de tubulações. Ele permite criar modelos virtuais detalhados de sistemas de qualquer escala e complexidade, incluindo tubulações, bombas, válvulas, trocadores de calor e outros componentes. Com esta ferramenta, é possível simular o funcionamento do sistema em diferentes condições, avaliar o desempenho em termos de vazão, pressão, temperatura e outras variáveis, e simular eventos dinâmicos/transientes, como falhas ou emergências, para avaliar a segurança do sistema e tomar medidas preventivas. O Simcenter Flomaster também pode ser integrado com outras ferramentas e plataformas, como PLM, CAD, Simulação e IoT Industrial, o que facilita a tomada de decisões e a implementação de melhorias no sistema. Ele também permite criar um modelo digital detalhado do sistema e reutilizá-lo durante a operação para monitoramento virtual e sensores on-line, o que aumenta a eficiência e garante a segurança do sistema. Em resumo, é uma ferramenta fundamental para criar e utilizar gêmeos digitais de processos, garantindo a eficiência e segurança operacional. O Simcenter FLOEFD é uma ferramenta avançada de CFD 3D (dinâmica dos fluidos computacional) que permite aos projetistas explorarem o potencial de suas ideias diretamente no seu software de CAD. Ele é capaz de simular o impacto de alterações na geometria ou nas condições de contorno de forma rápida e fácil, permitindo análises "what if" com frequência. Além disso, o Simcenter FLOEFD gera relatórios detalhados dentro da plataforma CAD escolhida pelo usuário. Quando integrado com o Simcenter Flomaster, este software permite gerar modelos de ordem reduzida que podem ser incluídos como componentes adicionais ao fluxograma, melhorando a precisão das simulações dos processos em estudo e permitindo uma análise mais detalhada e precisa do desempenho do sistema. A combinação do Simcenter FLOEFD e Simcenter Flomaster permite obter uma visão completa e precisa do funcionamento de um processo e tomar decisões mais assertivas sobre o projeto e a operação do sistema analisado. ⇐ Voltar para Disciplinas

Engenharia moderna, adaptável e personalizada - Implementação e Suporte Técnico - Consultoria Avançada - Projeto de Produto - Formação continuada de pessoas - Redução de CAPEX e OPEX de empreendimentos industriais - Processo de P&D - Viabilidade projetos inovadores - confiabilidade mecânica e elétrica, modos de falha Engenharia moderna, adaptável e personalizada Vendas, Implementação e Suporte Técnico Aumente a competitividade e a inovação da sua equipe de engenharia com as ferramentas de simulação computacional da SIEMENS Digital Industries. Como revendedores oficiais, oferecemos soluções completas para venda e licenciamento, e o melhor: acompanhamos você em cada etapa da implementação. Auxiliamos na seleção do hardware e software Siemens ideal para sua empresa, indicamos profissionais qualificados, criamos procedimentos e boas práticas de trabalho personalizados para suas necessidades e oferecemos treinamento completo para que sua equipe domine as ferramentas e extraia o máximo de cada recurso. Nosso atendimento é personalizado e contínuo, para que você maximize o retorno do seu investimento e explore todo o potencial das ferramentas Siemens. Consultoria Avançada Executamos serviços de consultoria em engenharia avançada para a solução de problemas industriais complexos, com uma equipe de especialistas experientes apoiados nas melhores ferramentas de CAE do mercado. Atuamos com o desenvolvimento de produtos e equipamentos, bem como realizamos estudos voltados para a redução de Custos de Capital e Custos de Operação de empreendimentos industriais, engenharia do proprietário, pesquisa, desenvolvimento e inovação em processos industriais, análises de integridade e aumento da confiabilidade operacional de ativos de produção. Especialização em CAE O Programa de Especialização em CAE é uma oportunidade única para profissionais da engenharia aprimorarem suas habilidades em simulação computacional avançada. Este programa combina o uso eficiente dos melhores software de CAE do mercado aplicados a casos práticos da indústria. Prepare-se para enfrentar desafios reais da engenharia com uma formação que adapta o aprendizado à suas necessidades e interesses específicos! Projeto de Produto Conte com um grupo de consultores qualificados que auxiliam e também executam quaisquer das etapas do processo de desenho, prototipagem virtual, otimizações e especificações para fabricação em diversas áreas. Nossa equipe sempre atua com foco em redução de custos, otimização dos ciclos de desenvolvimento, validações e aprimoramento de desempenho tanto em produtos, como para processos. Ainda no âmbito do projeto de produtos, trabalhamos de forma bastante flexível nos diferentes momentos do processo de P&D, seja em testes de viabilidade de projetos inovadores, seja em análises econômicas e financeiras; além de aprimoramentos em confiabilidade mecânica e elétrica, modos de falha, cenários críticos de operação, requisitos de funcionalidade, seleção de materiais e estudos de formas construtivas. Ou seja, nosso serviço usa em integralidade o apoio de metodologias modernas de digitalização e conhecimentos interdisciplinares de Engenharia. Faça um orçamento Nossos Serviços Vamos conversar sobre CAE Disponível online Engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade Leia mais 1 h Solicitar agendamento

SIEMENS NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas realizem o valor do gêmeo digital. NX para Design; Automatize o projeto de eletrodos; Manufatura Aditiva; Projeto de Ferramentas; Molde; Matriz; Estampagem; Engenharia Generativa; Modelagem direta e Síncrona NX O NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. Ele oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. Oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, o NX oferece um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados, a intenção do projeto e agiliza todo o processo. Contate um Especialista NX para Design NX para fabricação Automatize o projeto de eletrodos Manufatura Aditiva Projeto de ferramentas e acessórios Projeto do molde Projeto de matriz progressiva Projeto de matriz de estampagem Engenharia Generativa A solução de desenvolvimento de produtos mais poderosa, flexível e inovadora do setor, o NX tem o desempenho e os recursos para ajudá-lo a colocar o produto no mercado mais rápido do que nunca. Conduza operações eficientes de fabricação de peças de ponta a ponta e forneça peças de alta precisão por meio da digitalização. Programe máquinas-ferramentas CNC, controle células robóticas, impressoras 3D e monitore a qualidade usando um sistema de software. Transforme digitalmente seu negócio de fabricação de peças para ganhar produtividade e aumentar a lucratividade. O aplicativo de software de projeto de eletrodos no NX simplifica a modelagem e o projeto de eletrodos para qualquer projeto de ferramenta que exija usinagem por descarga elétrica (EDM). O software de projeto de eletrodos NX oferece uma solução passo a passo que economiza tempo e automatiza todo o processo de EDM, desde o projeto até a produção. Ele auxilia, inclusive, a gerenciar até mesmo os eletrodos mais complexos e desafiadores. Industrialize a manufatura aditiva e crie produtos revolucionários usando nosso software integrado. Projete, simule, prepare, imprima e valide protótipos ou peças de produção em uma ampla variedade de equipamentos de impressão 3D. Automatize o projeto de moldes associativo, acessórios e matrizes progressivas e de estampagem usando aplicativos de projeto baseados em processo. Acelere todo o processo de desenvolvimento do molde, incluindo projeto de peças, projeto de ferramentas e validação de movimento. Garanta uma resposta rápida às alterações de projeto e moldes de alta qualidade. Melhore a produtividade automatizando as tarefas mais tediosas e simplificando processos complexos de projeto de matrizes progressivas. Use uma solução abrangente para peças de chapa metálica de forma livre e de quebra reta. Use recursos avançados para projetar matrizes de estampagem automotiva, incluindo análise de conformabilidade, planejamento de matrizes, projeto de face de matrizes, projeto detalhado de estrutura de matrizes e validação de matrizes. Um processo de projeto generativo é aquele que os engenheiros podem adotar para desenvolver rapidamente novos produtos com base no cumprimento das restrições do projeto. É um processo iterativo que produz resultados rápidos que o engenheiro pode refinar por meio da variação de restrição para encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos. Na proporção que as empresas enfrentam uma pressão crescente para entregar produtos ao mercado mais rapidamente, o design generativo é agora uma necessidade no desenvolvimento de produtos. Os engenheiros, limitados por limites de tempo, frequentemente escolhem o primeiro projeto viável em vez do ideal. É imperativo que as empresas adotem ferramentas que capacitem os engenheiros a encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos mais cedo no processo de desenvolvimento, a fim de se manterem competitivos. ⇐ Voltar para Ferramentas

Combine a simulação computacional e o gêmeo digital para projeto de automação (testar e otimizar máquinas, células de produção e linhas de produção em ambientes virtuais antes de construí-los e usá-los na prática) Automação Combine a simulação e o gêmeo digital para projeto de automação em toda a cadeia de valor para testar e otimizar máquinas, células de produção e linhas de produção em ambientes virtuais antes de construí-los e usá-los na prática. Contate um Especialista Simulação perfeitamente integrada à automação Benefícios concretos em todos os níveis Nível de fábrica Nível de linha Nível da máquina A simulação para automação da Siemens é sua porta de entrada ideal para a transformação digital. Graças a esse portfólio modular, as empresas podem abordar a simulação passo a passo, focar nas áreas que são mais importantes para elas e se beneficiar desde o início. A simulação fornece a base ideal para a cooperação interdisciplinar entre engenharia mecânica, elétrica e de automação. A integração perfeita da oferta de hardware e software do portfólio Digital Enterprise , a abertura e a adição contínua de novas funções garantem um investimento que permanecerá viável no futuro. Seja no nível da máquina, célula, linha ou fábrica, a simulação para automação permite explorar os benefícios da simulação. No nível da fábrica, as simulações reduzem o tempo até o início da produção, aumentam a flexibilidade e melhoram o desempenho. Isso garante que as metas de produção, definidas anteriormente, sejam alcançadas. O desempenho de produção de uma instalação de fabricação depende, em grande parte, do conceito de automação de nível superior e de um fluxo de material ideal. Torne as linhas de produção disponíveis mais rapidamente. Na área de células ou linhas de manufatura, a simulação apoia o desenvolvimento e a otimização de sistemas de produção automatizados e baseados em robôs. O desenvolvimento e otimização de sistemas de produção automatizados envolvem fluxos de trabalho complexos e normalmente um ou mais sistemas robóticos. Na engenharia mecânica, a simulação reduz os tempos de desenvolvimento, melhora a qualidade das máquinas, aumenta seu desempenho e reduz a necessidade de protótipos caros. Valide o projeto e a cinemática da máquina: um grande número de máquinas é baseado em mecânicas complexas e sequências de movimento. Isso pode levar a grandes desafios no processo de desenvolvimento. Valide o programa de automação: otimize o programa de automação, considerando o comportamento dos componentes elétricos. Melhore o treinamento do operador em um ambiente virtual: a simulação fornece um ambiente de treinamento realista para operadores sem uma máquina real. Otimize os controles da máquina: além da mecânica, sistemas multifísicos como pressão, temperatura e torques também desempenham um papel importante. A otimização desses sistemas contribui significativamente para uma operação eficiente. Valide as funcionalidades de segurança: valide o programa de segurança em combinação com o programa de automação padrão. Simule todos os componentes de segurança relevantes do programa PLC para o comportamento do componente ou sistema. Execute simulação de máquina em um ambiente virtual, sem a necessidade de protótipos reais para validar o comportamento de segurança. Simcenter Amesim NX O Simcenter Amesim possibilita a execução de simulações de sistemas visando avaliar e otimizar o desempenho de sistemas mecatrônicos e multifísicos em um ambiente virtual. O NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. ⇐ Voltar para Disciplinas

Previsão de dinâmica estrutural avançada; NVH e dinâmica do rotor; aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos; plataforma para simulação multidisciplinar; Response Dynamics; Load Identification; Noise and Vibration; Advanced Dynamics Simcenter 3D Simulação de Dinâmica Estrutural O software Simcenter™ 3D oferece uma solução abrangente para entender, analisar e melhorar a resposta quando um sistema é submetido a carregamento dinâmico. Isso inclui o software Simcenter Nastran®, padrão da indústria para análise dinâmica, bem como soluções interativas para análise dinâmica geral, a fim de compreender e evitar vibrações e tensões excessivas com eficiência. Além disso, recursos dedicados estão disponíveis para engenharia de ruído, vibração e aspereza (NVH), dinâmica do rotor e correlação. Benefícios da solução Previsão de dinâmica estrutural avançada NVH e dinâmica do rotor Combine exclusivamente dados de teste do mundo real na simulação Aumentando a confiança em modelos FE dinâmicos Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Realize uma análise dinâmica abrangente e acelere o tempo de lançamento do produto no mercado Aumente a confiança no projeto usando o Simcenter Nastran para investigar o desempenho do produto sob condições operacionais dinâmicas Obtenha insights e melhore o desempenho do NVH por meio de um conjunto de ferramentas dedicado para pós-processamento e solução de problemas de NVH Combine FE com dados medidos como carregamento ou descrição do componente para simulações mais realistas e montagens híbridas Avalie e melhore rapidamente o desempenho dinâmico de sistemas rotativos Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE correlacionando com dados reais medidos A partir da fase de conceito do produto, analistas e especialistas podem confiar nas soluções de dinâmica estrutural 3D do Simcenter para analisar decisões de projeto e melhorar sistematicamente as características dinâmicas do sistema. A interface gráfica do usuário (GUI) do Simcenter 3D é totalmente personalizável para se adequar aos seus processos dinâmicos de análise, criando modelos predefinidos e simplificando o processo de engenharia do produto. Soluções interativas e solvers dedicados estão disponíveis para dar suporte aos fluxos de trabalho do setor para NVH e a dinâmica de máquinas rotativas. O uso do Simcenter 3D para soluções de dinâmica estrutural permite que você implemente uma abordagem de simulação híbrida distinta para alavancar dados medidos como uma representação de componente em um modelo de elemento finito (FE) no nível do sistema ou aplicar carregamentos reais para acelerar com precisão e robustez a engenharia processo. Uma parte integrante da tomada de decisões de engenharia de produto é ter confiança nos modelos de simulação para que você possa prever com precisão a realidade. As soluções de correlação permitem validar e melhorar o comportamento dinâmico de modelos de simulação a partir de dados de testes físicos. A solução de dinâmica estrutural Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram dinâmica e outras disciplinas, como computação de cargas dinâmicas de movimento, fluxo ou solução eletromagnética. Aplicações da indústria Automotivo e transporte Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Eletrônicos e bens de consumo Marinho Como a maioria dos sistemas está sujeita a carregamentos de natureza dinâmica em algum ponto do ciclo de vida, entender o comportamento dinâmico das estruturas é um tópico importante em muitos campos. O Simcenter 3D fornece uma solução completa para prever o comportamento dinâmico, seja para um componente, subsistema ou o sistema completo. O desempenho NVH afeta fortemente a experiência de condução e a percepção de qualidade. O Simcenter 3D oferece ferramentas e solvers integrados para prever características de NVH e analisar a causa raiz dos problemas de ruído e vibração. O Simcenter 3D ajuda você a identificar os pontos fracos estruturais de um determinado projeto e otimizar a vibração e o desempenho dinâmico de estruturas aeronáuticas sujeitas a carregamento dinâmico. Soluções dedicadas para a dinâmica do rotor ajudam você a avaliar o desempenho dos motores aeronáuticos para evitar instabilidades. Máquinas que vibram excessivamente durante a operação impactam diretamente na qualidade do produto fabricado. O Simcenter 3D fornece informações sobre a possível causa das vibrações da máquina, incluindo máquinas rotativas. O Simcenter 3D ajuda a prever as características dinâmicas de eletrônicos e bens de consumo para evitar vibrações e tensões excessivas, que podem resultar em fadiga ou falhas catastróficas. Com uma demanda crescente por navios mais rápidos e leves, os engenheiros de projeto podem confiar no Simcenter 3D para prever a resposta da estrutura geral e seus componentes individuais que estão sujeitos a ações de ondas e correntes. Setores Módulos O software Simcenter 3D Response Dynamics é uma solução integrada que torna a análise dinâmica mais acessível e eficiente para o analista. Ele permite que você preveja a resposta forçada de sistemas estruturais sob várias condições de carregamento em um único ambiente gráfico de usuário, eliminando, assim, a complexidade de configurar e iniciar a análise e fornecendo uma visão rápida do comportamento dinâmico. As informações de análise podem então ser usadas para realizar estudos de projeto para aprimorar o processo de desenvolvimento de novos produtos e confirmar a qualidade dos projetos antes da prototipagem física e produção. O Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling oferece um conjunto abrangente de recursos pré/pós ruído e vibração que atendem à sua necessidade de construir, entender, avaliar e otimizar o desempenho de ruído e vibração de sistemas completos e modelos de montagem. Cargas operacionais ou vibrações são muito importantes para uma previsão de resposta precisa, mas muitas vezes são impossíveis ou difíceis de medir diretamente. O Simcenter 3D Load Identification permite que você obtenha cargas dinâmicas precisas de uma estrutura para dinâmica ou acústica. O Simcenter 3D Load Identification oferece duas maneiras de identificar as forças operacionais a partir de dados medidos, seja por um método de rigidez direta ou por um método de matriz inversa. Usando a abordagem de rigidez direta, o deslocamento relativo (ou velocidade ou aceleração) dos dados de vibração de entrada e funções de resposta de frequência de entrada (FRFs) são usados para calcular as forças nos locais dos nós em seu modelo de elemento finito (FEM). O método da matriz inversa permite calcular uma estimativa das cargas operacionais, com base em medições operacionais, como acelerações e FRFs medidos. Além disso, o Simcenter 3D Load Identification também pode ser aplicado a aplicações acústicas. Você pode usar uma solução de expansão modal para criar resultados de vibração enriquecidos em um modelo FE completo com base em vibrações medidas em apenas alguns pontos. Ou você pode derivar as vibrações da superfície estrutural por meio da acústica numérica inversa, onde as respostas de pressão medidas perto da estrutura são usadas junto com os vetores de transferência acústica (ATVs) para identificar as vibrações da superfície completa. O campo de vibração obtido, portanto, pode ser usado para análise de radiação acústica. O produto Simcenter 3D Noise and Vibration Response oferece aos usuários a capacidade de executar resposta forçada baseada em modal, resposta forçada baseada em FRF e síntese de FRF para obter informações sobre a vibração ou desempenho vibroacústico de um sistema. É uma alternativa para usuários que possuem solvers estruturais de terceiros ou para usuários que não podem assinar o Simcenter Nastran. Por exemplo, a resposta forçada baseada em modal é particularmente útil em vários cenários que começam nos modos ANSYS ou ABAQUS, ou nos modos medidos. Pode-se, por exemplo, usar o produto Simcenter 3D Noise and Vibration Forced Response para calcular os resultados de vibração da superfície que podem ser usados posteriormente em uma análise para prever a radiação acústica. Outro exemplo é o solver de resposta forçada baseado em FRF que fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema que é descrito por FRFs simulados ou medidos sob carga operacional. Isso pode ser seguido pela análise de TPA usando o Simcenter 3D Noise & Vibration Modeling. O Simcenter 3D NVH Composer é um produto simplificado para criar modelos FE de nível de veículo completo para NVH a partir de modelos de submontagem (BIW, Porta, Suspensão...). O produto oferece um display de rede interativo para definir a topologia do conjunto completo do veículo, definindo componentes, informações de conectividade e informações de massa agrupada. Uma vez que o layout completo do veículo é definido, a montagem é criada automaticamente no Simcenter 3D e é sincronizada com a exibição da rede, o que é uma maneira simplificada de interagir com a montagem completa do veículo. Todas as conexões típicas entre subsistemas de veículos completos estão disponíveis e a modelagem é feita para o Simcenter Nastran. O software Simcenter 3D FE Model Correlation permite comparar quantitativa e qualitativamente resultados de simulação e teste, bem como duas simulações diferentes. Ele fornece as ferramentas necessárias para alinhar geometricamente os modelos, emparelhar as formas de ambas as soluções, modo de visualização e formas operacionais e funções de resposta de frequência e calcular/exibir métricas de correlação. O software Simcenter 3D FE Model Updating é uma ferramenta de correlação avançada projetada para atualizar automaticamente os modelos FE para corresponder aos dados de teste da vida real ou outros resultados do modelo FE. A ferramenta é totalmente integrada ao Simcenter 3D Engineering Desktop, tornando o processo de atualização eficiente, intuitivo e produtivo. O Simcenter 3D Rotor Modeling é um ambiente abrangente para modelos de pré e pós-processamento usados para análise de dinâmica de rotor usando o Simcenter Nastran Rotor solver. O Simcenter 3D Rotor Modeling orienta você pelo fluxo de trabalho típico de definição de seus rotores, rolamentos e montagens e, em seguida, ajuda a configurar os parâmetros da solução de simulação. O Simcenter 3D Rotor Modeling também aproveita ao máximo os recursos principais do Simcenter 3D Engineering Desktop para editar facilmente a geometria do modelo e manter seus modelos de simulação de rotor em sincronia com seu projeto. O ambiente de modelagem do rotor é onde você também avalia com eficiência os resultados de suas simulações visual e graficamente para que possa determinar facilmente se os projetos de seus rotores estão atendendo às suas necessidades. O software Simcenter Nastran Dynamic Response é o principal solver para análise dinâmica de elementos finitos (FEA). Ele permite a análise da resposta forçada de um componente ou conjunto sujeito a excitações que variam no tempo ou na frequência. Avaliar a resposta dinâmica em diferentes condições operacionais é fundamental para indústrias como automotiva, aeroespacial, produtos de consumo e outros setores que dependem de dispositivos eletrônicos. É possível realizar vários estudos de hipóteses investigando virtualmente o desempenho do produto em várias condições operacionais dinâmicas usando o rico conjunto de ferramentas de análise suportado pelo Simcenter Nastran Dynamic Response. O Simcenter Nastran Advanced Dynamics é um pacote econômico que fornece um conjunto de funcionalidades de dinâmicas avançadas e comumente usadas, que inclui Simcenter Nastran Dynamic Response, representações de FRF do Simcenter Nastran, análise de superelementos do Simcenter Nastran, modos de domínio recursivo (RD) do Simcenter Nastran, Simcenter Nastran DMP (processamento de memória distribuída), aeroelasticidade Simcenter Nastran e programa de abstração de matriz direta Simcenter Nastran (DMAP). O Simcenter Nastran DMP facilita uma redução significativa no tempo de computação usando vários processadores e recursos de computação. O Simcenter Nastran DMP permite um nível mais alto de paralelismo e oferece melhor escalabilidade do que o processamento de memória compartilhada (SMP). O Simcenter Nastran Rotor é o solver para simular uma variedade de análises de dinâmica de rotor para engenheiros mecânicos que estudam aplicações de máquinas rotativas industriais, como turbinas à gás, bombas e muito mais. Compreender as velocidades operacionais críticas e prever a capacidade de sobrevivência de sistemas rotativos é uma tarefa crítica, mas desafiadora. O Simcenter Nastran ajuda você a determinar esses critérios críticos levando em conta os efeitos giroscópicos e as cargas centrífugas em uma ampla variedade de situações. O pré e pós-processamento do Simcenter Nastran Rotor é feito usando o produto Simcenter 3D Rotor Modeling. Benefícios do módulo: Obtenha informações rápidas sobre a resposta dinâmica de sistemas estruturais Gere e visualize rapidamente os resultados graficamente Aproveite todos os recursos do Simcenter 3D para fazer alterações rápidas no projeto e fornecer feedback rápido sobre o desempenho dinâmico Características principais: Preveja a resposta do modelo a transientes, frequência (harmônico), vibratório aleatório, espectro de choque, método de análise de projeto dinâmico (DDAM) (cargas de choque do navio) e cargas quase estáticas Calcule com eficiência as respostas usando uma formulação modal a partir de um conjunto resolvido a priori de formas de modo do Simcenter Nastran Importe, gere e edite as informações de excitação de análise de engenharia assistida por computador (CAE) e dados de teste, incluindo força, movimento forçado e cargas distribuídas (por exemplo, pressão dinâmica) Modelos analíticos de interface perfeita com dados de teste medidos para acelerações medidas por instância usadas para carregamento de excitação de base Os melhores eventos de excitação aleatória e de base senoidal da categoria que lidam com modelos do mundo real com desempenho e precisão incomparáveis Benefícios do módulo: Obtenha informações valiosas sobre o desempenho de ruído e vibração do seu projeto Use dados de medições e simulações anteriores para criar casos de carga relevantes Use representações de componentes reduzidas e dinamicamente equivalentes em seu modelo de montagem para acelerar a análise de resposta Características principais: Diagnóstico intuitivo de ruído e vibração com suporte de análise modal, rede, painel, energia e contribuição de caminho Mapeie dados de teste e dados de simulação predecessora - multicorpos, eletromagnetismo (EM), dinâmica de fluidos computacional (CFD) - no modelo de simulação vibroacústica, incluindo conversão de domínio de tempo para frequência para obter cargas realistas Incluir função de resposta de frequência (FRF) e representações modais para componentes estruturais no contexto de montagem usando simulação ou dados de teste Inclua representações de vetores de transferência acústica (ATV) ou vetores de transferência vibroacústica (VATV) para componentes acústicos ou vibroacústicos, que são reutilizáveis para cenários de caso multicarga para ruído do trem de força ou ruído do vento da cabine Benefícios do módulo: Determinar forças operacionais ou vibrações que são difíceis ou impossíveis de medir diretamente Obtenha uma simulação mais realista aplicando um carregamento mais preciso Combine dados de carregamento medidos com simulações FE Características principais: Método de montagem para estimar as forças de montagem combinando dados de vibração operacional em cada lado da montagem e dados de rigidez de montagem Método de matriz inversa por combinação de medições operacionais e funções de transferência Com base em todos os dados medidos ou uma combinação ou medições de operação e dados de simulação Aplicação direta e reutilização das forças ou vibrações identificadas no modelo de simulação Benefícios do módulo: Solvers de resposta forçada baseados em modal e FRF dedicados em suporte a cenários NVH e Acústica. Permitindo que os usuários executem uma resposta forçada sem acesso a um solver estrutural completo, como o Nastran Calcule rapidamente FRFs de modos medidos ou simulados para uso em NVH ou como representação de FRF reduzida de um componente em uma montagem ou para uso em correlação Características principais: O solver de resposta forçada baseado em FRF fornece uma maneira conveniente e rápida de calcular a resposta estrutural ou vibroacústica de um sistema descrito por Funções de Resposta de Frequência (FRFs) simuladas ou medidas sob carga operacional O solver de resposta forçada baseado em Modal fornece uma maneira conveniente de calcular a resposta estrutural (vibração) de um sistema descrito por um conjunto de modos sob carga operacional O FRF Synthesis Solver permite calcular FRFs a partir de um conjunto de medidas de modos simulados Benefícios do módulo: Aumente a produtividade e acelere o tempo total de criação do veículo Diminua o erro humano capturando a topologia de montagem em arquivos de layout Elimine a complexidade da criação completa do modelo de montagem do veículo Execute novamente facilmente em caso de alterações de componentes Características principais: Exibição de rede interativa para definir a topologia completa do veículo a partir de modelos FE do subsistema Todas as conexões típicas de veículos completos são suportadas (parafuso, bucha, tira de calafetagem/vedação,…) Suporte de corte de massa aglomerada Montagem automática a partir da topologia de veículo completa definida Funcionalidade de verificação integrada Sincronização automática entre o Simcenter 3D NVH Composer e a montagem Simcenter 3D resultante Benefícios do módulo: Validar a precisão do modelo de elementos finitos para análise dinâmica estrutural, acústica e vibroacústica Determine as localizações do sensor e do excitador antes de realizar testes modais físicos Aumente a produtividade habilitando a validação do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Características principais: Suporta Simcenter Nastran, software Simcenter Samcef®, Abaqus, ANSYS e resultados do MSC Nastran Importação de solução de teste usando arquivos universais ou arquivos de software Simcenter Testlab™ Planejamento de pré-teste, incluindo posicionamento de sensores e excitadores, criação de wireframes de visualização automática ou manual, bem como detecção automática de face normal Alinhamento de modelo de teste intuitivo e poderoso Critérios de correlação de formas (MAC, X-Ortho, frequência), opções de emparelhamento de formas automáticas e manuais Exibições interativas de matriz e forma de modo Critério de garantia da função de resposta de frequência (FRAC) Gráficos interativos de sobreposição de FRAC e FRF Mapeamento de nós baseado em proximidade, rótulos ou nomes, bem como métodos manuais Benefícios do módulo: Melhore a precisão e aumente a confiança em seus modelos FE Aumente a produtividade realizando a atualização do modelo no mesmo ambiente usado para a criação e análise do modelo Fornecer uma abordagem rápida baseada em sensibilidade Características principais: Metas de otimização: frequências modais e formas de modo Critérios de correlação de forma de modo: MAC, X-Ortho Opções de emparelhamento de modo automático e manual Atualize simultaneamente várias configurações do mesmo FEM Atualização automática do FEM que pode ser facilmente em cascata para todas as simulações Gerenciamento de variáveis de projeto automático e manual Geração automática de múltiplas variáveis de projeto Material de suporte e variáveis de projeto de propriedades físicas, como áreas de seção de vigas, espessura de casca ou lâmina laminada e módulo de Young Não são necessárias licenças Simcenter Nastran ou MSC Nastran SOL 200 Benefícios do módulo: Uma solução integrada que ajuda você a resolver e iterar rapidamente em seus projetos de rotor para alcançar o desempenho ideal Entenda como seu rotor se comporta na análise de desbalanceamento, preveja um evento de perda de pá e determine velocidades críticas Orienta você por um fluxo de trabalho completo de ponta a ponta, desde a modelagem de rotor e rolamento, configuração de solução e visualização de resultados Características principais: Aborda uma ampla gama de cenários de carregamento, como cargas desequilibradas, desalinhamento, forças dependentes do tempo e muito mais Técnicas de modelagem eficientes e redução de modelos como elementos multi-harmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelemento Ampla gama de capacidades de pós-processamento para diagrama de Campbell, distribuições de energias, animações de modos e formas deformadas, gráficos de órbita, recombinação de resultados em 3D Modele os rotores e partes do estator do conjunto por diferentes abordagens de modelagem usando redução de modelo eficiente e conecte os componentes por uma coleção de dispositivos de ligação Benefícios do módulo: Avalie o desempenho dinâmico do seu modelo físico Aplica-se a todas as aplicações, indústrias e tamanhos de modelos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos buildtest-break Características principais: Conjunto de resposta dinâmica abrangente. Suporta frequência, transiente, autovalor complexo, resposta aleatória, espectro de choque e outras análises Inclui uma lista de solvers de autovalor como Lanczos, Householder, Hessenberg, etc. Suporta vários tipos de carregamento dinâmico no domínio do tempo e da frequência Solvers de resposta de frequência rápidos aplicáveis a modelos grandes Benefícios do módulo: Use um pacote econômico para realizar uma análise dinâmica abrangente e acelerar o tempo de lançamento do produto no mercado Construir modelos de montagem do sistema usando uma montagem híbrida de componentes com base em elementos finitos e medições de teste ou modelos de ordem reduzida Características principais: Inclui todos os recursos do Simcenter Nastran Dynamic Response Inclui representação Simcenter Nastran FRF Calcula a resposta forçada de um produto sujeito a excitações de variação de tempo ou frequência Representa um componente na forma de função de resposta em frequência, uma forma alternativa de representação matricial de um componente Modelos grandes que consistem em mais de 300 modos podem ser resolvidos com eficiência usando modos normais de domínio recursivo (RDMODES) Analisar modelos estruturais na presença de uma corrente de ar usando análise aeroelástica Modifique e adapte sequências de solução prontas para uso (OOTB) usando DMAP Benefícios do módulo: Resolver rapidamente grandes problemas complexos Use a solução DMP para resolver grandes problemas mais de 100 vezes mais rápido que o método Lanczos em um único processador Características principais: O Simcenter Nastran tem muitas opções para particionar domínios de solução, como particionamento de domínio geométrico, de frequência, hierárquico, de carga e recursivo O DMP também pode ser operado em um único nó que possui vários processadores Os tipos de solução dinâmica com suporte são resposta de frequência modal e direta, computação de autovalor e transiente modal Benefícios do módulo: Simule e avalie o desempenho da dinâmica do rotor do seu modelo físico Calcule velocidades críticas e encontre frequências de giro para evitar falhas catastróficas de máquinas rotativas Avalie desde modelos simples com rolamentos lineares até sistemas complexos com conexões não lineares Amplitude de recursos de análise para cobrir uma ampla variedade de cenários de carregamento Reduza o tempo de modelagem e acelere o tempo de solução por meio de técnicas de modelagem como elementos multiharmônicos de Fourier ou simetria cíclica ou superelementos Economize tempo e custo em comparação com os ciclos físicos de construção e teste Características principais: Calcule o diagrama de Campbell, com velocidades críticas e frequências de turbilhão Simule usando cargas de excitação ou manobras dependentes da frequência (síncrona ou assíncrona, modal ou direta) ou dependentes do tempo Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Suporta o cenário típico de dinâmica do rotor, como carga desequilibrada ou análise ou desalinhamento da lâmina Considere as não linearidades geométricas dos elementos de conexão na simulação Analise modelos de rotores simétricos e assimétricos, bem como vários rotores com diferentes velocidades de rotação Inclua rigidez diferencial para calcular os efeitos de amolecimento centrífugo Resolva o modelo no sistema de referência de coordenadas fixo ou rotativo ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Load Identification ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Noise and Vibration Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D NVH Composer ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Correlation ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Advanced Dynamics bundle ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran DMP ___________________________________________________________________________ Simcenter Natran Dynamic Response ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Rotor Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D FE Model Updating ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Response Dynamics ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Rotor ⇐ Voltar para o Simcenter