Resultados da busca

Dinâmica de Fluidos Computacional; estudos térmicos, radiação; exploração e otimização de design; Fluxo de partículas; malhas móveis; escoamento multifásico; escoamentos reativos; fluxo granular de agregados, partículas de alimentos, pós metálicos, comprimidos em cápsulas e trigo ou um gramado. Fluidodinâmica Computacional A fluidodinâmica computacional, também conhecida como CFD (do inglês, Computational Fluid Dynamics ), é uma técnica de simulação numérica que permite estudar o comportamento de fluidos em diferentes condições. Essa disciplina pode ser empregada desde o projeto de um foguete espacial, até o projeto de um reator de uma indústria química. Ou seja, a fluidodinâmica computacional é amplamente utilizada em uma variedade de aplicações, como a indústria aeronáutica, processos químicos, processamento de alimentos, fundição, entre outras. Uma das principais vantagens da CFD é a possibilidade de se observar, de forma tridimensional (3D), o que ocorre no interior de equipamentos industriais, como tubulações, trocadores de calor, compressores, entre outros. Isso permite a identificação de possíveis problemas e a proposta de soluções para melhorar o desempenho desses equipamentos. Além disso, a CFD também pode ser usada para identificar pontos críticos em sistemas e implementar medidas para mitigar esses problemas, garantindo assim a segurança e a eficiência dos sistemas. Contate um Especialista Sistemas de Transporte Transferência de Calor HVAC Misturas de Fluidos Processos de separação Combustão Sistemas Particulados Escoamento em Estruturas Sistemas navais Auxiliam no projeto e dimensionamento de sistemas de transporte de fluidos, como tubulações, dutos, distribuidores, sopradores, compressores e bombas. É possível conduzir estudos com fluidos de diferentes propriedades físico-químicas, em diversas condições operacionais, como pressão, vazão e temperatura. Através da simulação fluidodinâmica nestes sistemas, é possível identificar problemas como perdas de carga, golpes de aríete, pontos de obstrução e segregação de fluidos, bem como propor soluções para mitigar esses problemas e reduzir os custos de operação. Além disso, essa ferramenta pode ser utilizada para obter dados de desempenho de equipamentos que não são encontrados na literatura, como curvas de operação de válvulas e bombas. Utilizando esta técnica de simulação computacional, é possível realizar o projeto, dimensionamento, otimização e análise de transferência de calor em sistemas industriais, como trocadores de calor, condensadores, caldeiras, torres de resfriamento, secadores e evaporadores. Permite identificar problemas como pontos quentes, zonas de superaquecimento, incrustação em trocadores de calor, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência energética. Além disso, é excelente para obter dados de desempenho dos equipamentos, como o coeficiente global de transferência de calor, sendo possível integrar a simulação fluidodinâmica à simuladores de processo que necessitam dessas informações de entrada. Permitem engenheiros e projetistas analisarem o comportamento do ar e do fluido refrigerante em sistemas de refrigeração, como ar-condicionado, freezers, geladeiras, câmaras frias, entre outros. Dessa forma é identificar problemas como subdimensionamento, superaquecimento e propor soluções para melhorar a eficiência energética e a vida útil do sistema. A análise fluidodinâmica também pode ser usada para estudar o fluxo de ar em sistemas de ventilação, como sistemas de climatização de edifícios, sistemas de ventilação de fábricas, entre outros. Essa análise permite identificar problemas como zonas de baixa circulação e renovação de ar e propor soluções para melhorar o conforto térmico e a qualidade do ar. É a melhor ferramenta para analisar de forma detalhada como ocorre a mistura de fluidos, inclusive para misturas heterogêneas e não-isotérmicas, permitindo analisar a distribuição de concentração dos componentes e a temperatura dos fluidos, o que é fundamental para garantir a segurança e a eficiência dos processos. Esse tipo de análise é muito importante em sistemas reacionais, em sistemas de troca térmica, em sistemas de transferência de massa (como colunas de absorção e destilação) entre outros, pois permite identificar problemas como segregação de componentes, formação de bolhas, caminhos preferenciais e zonas de estagnação, fenômenos que impactam diretamente na eficiência dos sistemas. A fluidodinâmica computacional também é uma ferramenta valiosa para otimizar o desempenho desses sistemas por meio de estudos paramétricos, permitindo a identificação de oportunidades de melhoria e a proposição de soluções inovadoras. Excelente para otimizar o projeto de sistemas de separação, como filtros, decantadores, centrífugas, ciclones, colunas de destilação, entre outros. Isso permite identificar problemas como má distribuição de partículas, acúmulo de sedimentos, resistência ao escoamento, baixa área de contato entre os fluidos, caminhos preferenciais, entre outros, e propor soluções para melhorar a eficiência e evitar o superdimensionamento dos equipamentos. Além disso, essas ferramentas também podem ser utilizadas para simular e otimizar processos de separação de misturas complexas, como a separação de compostos orgânicos voláteis, misturas de gases e líquidos, entre outros. Com essa ferramenta é possível uma compreensão mais detalhada do comportamento dos fluidos e a proposição de soluções para aumentar a eficiência de separação e reduzir o custo de fabricação dos equipamentos. No projeto e otimização de sistemas de combustão, como queimadores, fornos, motores, entre outros, é utilizada para analisar de forma detalhada o comportamento do fluido combustível e do ar, bem como o desempenho térmico e termoquímico do sistema. Isso permite identificar problemas como excesso de emissão de poluentes, alta temperatura, má distribuição de calor, entre outros e propor soluções para melhorar a eficiência energética e reduzir o impacto ambiental. Além disso, é possível testar diversos protótipos virtuais e encontrar, por meio de análises paramétricas, a melhor solução para o processo de combustão. Diversos modelos matemáticos são utilizados para estudar o comportamento de sistemas particulados, como poeiras, grãos, gotículas, entre outros. Essa ferramenta permite avaliar o transporte de massa e energia em sistemas particulados, como o movimento de partículas em um leito fluidizado, a dispersão de partículas em um fluido, a sedimentação de partículas em um equipamento, entre outros. Além disso, os estudos de fluidodinâmica computacional podem ser acoplados com outra técnica de simulação, como o Método de Elementos Discretos (DEM), tornando os estudos ainda mais detalhados. Esse tipo de sistema é encontrado em diversas indústrias, como refino de petróleo, produção de cimento, processamento de alimentos, metalurgia, entre outras. Estruturas como edifícios, pontes, torres de telecomunicações e plataformas de petróleo estão sujeitos ao escoamento de fluidos. Através da simulação computacional nestas estruturas, é possível avaliar como elas se comportam sob diferentes condições, como ventos fortes, chuvas intensas e ondas. Dessa forma, é possível propor soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos e garantir a segurança e a estabilidade das estruturas, prevenindo acidentes e evitando superdimensionamentos. Além disso, essa análise pode ser utilizada para avaliar o comportamento aerodinâmico das estruturas, identificando problemas como oscilações, vibrações e ruídos, e propor soluções para mitigar esses problemas. Os sistemas navais são complexos e requerem uma análise minuciosa para garantir sua segurança, eficiência e durabilidade. A fluidodinâmica computacional (CFD) é uma ferramenta valiosa nesse sentido, pois permite simular e analisar o comportamento dos fluidos em sistemas navais, como navios, submarinos e plataformas flutuantes. Isso possibilita avaliar o desempenho de sistemas de propulsão, exaustão e manobra, identificando problemas e propondo soluções para melhorar a segurança, eficiência e durabilidade desses sistemas. Além disso, as ferramentas de CFD também podem ser utilizadas para avaliar o comportamento do escoamento em diferentes condições meteorológicas, como ventos fortes e ondas, proporcionando soluções para minimizar os efeitos desses fenômenos. STAR-CCM+ FloEFD O Simcenter STAR-CCM+ é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D altamente respeitado em todo o mundo, confiado por muitas empresas de engenharia estabelecidas em diversas indústrias. Esta ferramenta é reconhecida por sua capacidade de capturar toda a física que influencia o desempenho de um produto durante sua vida útil de operação. Ele possui métodos matemáticos avançados e modelos matemáticos sofisticados, incluindo modelos multifásicos e de interface, tornando-se uma ferramenta poderosa para explorar e otimizar o design de produtos que envolvem fenômenos de alta complexidade. Desde institutos de pesquisa e desenvolvimento até empresas de projeto de equipamentos e processos, os engenheiros usam o Simcenter STAR-CCM+ como a principal ferramenta, pois é uma ferramenta valiosa para melhorar os processos de design e desenvolvimento de produtos, permitindo aos engenheiros realizar simulações precisas e confiáveis que abrangem uma ampla variedade de disciplinas de engenharia. Além disso, as ferramentas de exploração e otimização de design, juntamente com a geração automatizada de malhas, ajudam a tornar o processo de design mais eficiente e a tomar decisões mais acertadas. O ambiente integrado do Simcenter STAR-CCM+ também fornece uma solução completa, permitindo que os engenheiros trabalhem de maneira mais eficiente e rápida. Além disso, ele permite a integração com outras ferramentas de engenharia, como FEA e DEM, para uma análise mais completa do projeto. O FloEFD é um software de dinâmica de fluidos computacional (CFD) 3D que oferece uma maneira rápida e fácil de realizar simulações de escoamento e transferência de calor em equipamentos. Ele se integra diretamente aos principais softwares de design, como o SolidWorks, o AutoCAD e o Creo, permitindo que os engenheiros realizem simulações de CFD diretamente no ambiente CAD. Uma das principais vantagens dessa ferramenta é que não é necessário ser um especialista em fluidodinâmica computacional para a sua utilização, pois é projetado para ser fácil de usar e oferece uma interface intuitiva. É a ferramenta ideal para quem busca velocidade de solução, pois utiliza métodos de solução eficientes em termos de tempo de processamento. A sua integração com as ferramentas de design e a geração de malha do tipo cartesiana permite que o projetista teste diversos cenários e alternativas de design de forma rápida e precisa, tornando-se uma ferramenta valiosa para projetistas que desejam integrar a simulação de CFD com seus projetos em CAD. ⇐ Voltar para Disciplinas

Softwares de última geração; Simulação Multifísica 3D; SIMCENTER 3D; STAR CCM+; FloEFD; FEMAP; Simulação Sistemas; Flomaster; AMESIM; Simulação e Projeto Eletromagnético; Magnet; SPEED; Motorsolve; Mentor; Otimização Multidisciplinar; HEEDS; Design CAD / ECAD; NX Design Simulation; Solid Edge Mecânico e Elétrico e PCB Simcenter 3D Solução CAE completa e integrada Pré / Pós-processamento Meshing eficiente Análise estrutural Durabilidade e análise de fadiga Simulações eletromagnéticas Materiais compositos Simulação de movimento Simulação térmica e acústica Parametrização Saiba mais STAR CCM+ Dinâmica de fluidos computacional Fluxo de partículas Simulação eletroquímica Objetos em movimento Simulação de fluxo multifásico Escoamento reativo Simulação térmica Simulação de bateria Máquinas elétricas Mecânica dos Sólidos Saiba mais FloEFD Dinâmica de fluidos computacional Interface amigável e intuitiva Integrado ao CAD Geração de malhas cartesianas Fluxo de trabalho inovador Base de dados de engenharia Análise "What-IF " Integração com FloMASTER Escoamentos compressíveis Processos de combustão Saiba mais Produtos Licenciamos softwares de última geração, com o selo Siemens de qualidade. Entre em contato conosco e adquira a ferramenta certa para seus objetivos! Entre em contato WhatsApp Simulação Multifísica 3D Âncora 1 Femap Inspecione elementos finitos Pré /Pós-processamento Geração de malha abrangente Gerenciamento de montagem FE Solver multi-CAE Meshing 1, 2 e 3D (manual/auto.) Materiais compósitos Simulação básica de fluidos Simulação térmica Otimização Saiba mais Âncora 2 Simulação Sistemas 1D Âncora 3 Flomaster Simulação de sistemas de fluidos Eng. de sistemas termofluidos Simulação do sistema de propulsão Integração do sistema Sistemas de tubulação Conexão ao PLM, CAD e IoT Redução de custos Aceleração do projeto Ampla biblioteca e banco de dados Projeto baseado em modelo Saiba mais Amesim Simulação de sistemas Otimização de desempenho Bibliotecas multifísicas Prototipagem virtual Sistemas mecânicos e elétricos Sistemas de fluido e propulção Sistemas de gerenciamento térmico Construtor de ROM Integração do sistema Acoplamento a softwares CAD Saiba mais Simulação e Projeto Eletromagnético Magnet Simulação de baixa frequência Simulações eletromagnéticas AC Análise de hotspots Prototipagem virtual Modelagem avançada de materiais Efeitos da incorporação histerese Modelagem de circuitos e sistemas Simulações de Campo Elétrico Simulação de Movimento Eletromag. Simulação transitória Saiba mais E-Machine Design Projeto de motores elétricos Enrolamento do motor elétrico Perfis de motores importáveis Automação FEA Análise térmica do motor Análise de desempenho Ampla exportação de modelo Interface baseada em modelo Operações típicas automatizadas Personalização descomplicada Saiba mais SPEED Projeto de máquinas elétricas Análise magnetostática 2D Inclui modelos teóricos e físicos Link para software multifísico Suporta diversos tipos de máquina Exploração e otimização Espaço de design automatizado Projeto baseado em modelo Fluxo de trabalho eficiente Integração com o HEEDS Saiba mais Âncora 4 Otimização Multidisciplinar Âncora 5 HEEDS Interface de projeto e otimização Integração a todos os CAD/CAE Automação de processos Execução distribuída Colaboração Pesquisa eficiente Inovação e otimização Insight & Discovery Comparação de desempenho Gêmeo Digital Saiba mais Design CAD / ECAD Âncora 6 NX Ambiente intuitivo de design Defina, reutilize e valide Engenharia Generativa Simulação e manufatura integradas Projeto eletromecânico Processos colaborativos Fabricação aditiva Industrial Projeto de moldes e matrizes Projeto de eletrodos Engenharia Reversa Saiba mais Solid Edge Plataforma multi CAD Projeto, simulação e manufatura Tecnologia Síncrona e Ordenada 2D/3D, chapa metálica e montagem Projeto de PCB Renderização Manufatura aditiva/subtrativa Correção automática de modelos Análise estrutural/fluidodinâmica Engenharia Reversa Saiba mais Solid Edge Electrical Projeto de fiação Chicote elétrico Routing elétrico Simulação de sistemas elétricos Projeto de PCB colaborativo Layout 2D de painel de controle Integração elétrica/mecânica Biblioteca robusta Layout ajustável e reutilizável Sincronização com o Teamcenter Saiba mais

Simcenter SPEED Projete e analise motores e geradores analiticamente. Software de projeto de máquinas rotativas mais usado ​​pela indústria. Máquinas de ímãs permanentes e síncrona, indução, de relutância, de CC com escovas, comutada com enrolamento de campo e de fluxo axial, entre outras. Simcenter SPEED Projete e analise motores e geradores analiticamente no Simcenter SPEED, que fornece acesso a modelos teóricos e físicos da maioria das principais classes de máquinas elétricas (por exemplo, máquinas de ímãs permanentes e síncrona excitada eletricamente, máquinas de indução, de relutância, de CC com escovas, comutada com enrolamento de campo e de fluxo axial), juntamente com seus acionamentos. Além disso, o Simcenter SPEED escreve um conjunto predefinido de parâmetros e mapas específicos que podem ser importados no Simcenter Amesim, suportando a simulação em nível de sistema da máquina eletrônica integrado ao seu ambiente. Contate um Especialista Software de projeto rápido de máquinas elétricas Recursos do Simcenter SPEED Software de projeto de máquinas rotativas mais usado pela indústria Link com software Multifísico Exploração e Otimização do Espaço de Design Automatizado O software Simcenter SPEED oferece suporte aos engenheiros na validação virtual de escolhas de projeto por meio de simulação analítica detalhada, uso rápido e inteligente de análise magnetostática de elementos finitos 2D. Ele inclui todos os modelos teóricos e físicos necessários para um projeto rápido de máquina elétrica com uma abordagem flexível e uma interface com links para análises e simulações ainda mais precisas e detalhadas, como elementos finitos/volumes finitos multifísicos 2D e 3D (FE/FV) magnetostático ou magnetotransitório, térmico, mecânico ou vibroacústico. Modelo de máquina elétrica: configure um modelo de máquina elétrica rapidamente; Link de software multifísico: exportação de modelo para o software de elementos finitos; Exploração do projeto: avalie a influência de parâmetros ou otimize o desempenho da máquina para um ou mais objetivos; Simulação no nível do sistema: exporte os dados do modelo para uma simulação em nível de sistema no Simcenter Amesim. O Simcenter SPEED suporta os tipos de máquinas mais comuns, incluindo motor, gerador e também inversores. O usuário pode se beneficiar de modelos predefinidos para as seguintes máquinas: Máquinas síncronas (PC-BDC) Máquinas de indução (PC-IMD) Máquinas de relutância comutada (PC-SRD) Máquinas PM-DC escovadas (PC-DCM) Máquinas comutadas com campo bobinado (PC-WFC) Máquinas de fluxo axial (PC-AXM) Para melhorar a precisão da simulação, o Simcenter SPEED fornece links para vários solvers de elementos finitos eletromagnéticos de uso geral, como Simcenter STAR-CCM+, o Simcenter MAGNET ou para a ferramenta dedicada do Simcenter SPEED, o SPEED FEA Solver. Eles permitem modelar e estudar a máquina elétrica com mais precisão e em condições específicas, com saturação e ocorrência de falhas. Em geral, os usuários podem conectar o Simcenter SPEED com outras ferramentas necessárias para a solução completa da máquina elétrica usando vários scripts ou linguagens de programação. Mais especificamente, a automação faz uso dos recursos de script , direcionando o Simcenter SPEED sozinho, ou em conjunto com outros programas, como o STAR-CCM+. Esse fluxo de trabalho automatizado segue a abordagem de script e usa o STAR-CCM+ e seus solucionadores multifísicos para análise de estresse eletromagnético, térmico (transferência de calor conjugada 3D completa) e mecânico, juntamente com Java scripts para fornecer e fornecer informações adicionais. A vibro-acústica também pode ser estudada combinando modelos FE do estator e subsistema de carcaça com um modelo BE de espaço livre circundante para avaliar a qualidade do som da máquina elétrica. O objetivo é eliminar ruídos por meio de simulação no Simcenter 3D Acoustics. Qual é o resultado final esperado dessa abordagem de Engenharia de Sistemas Baseada em Modelos? Resposta: um suporte para fazer a melhor escolha de design , e por “melhor”, lê-se a escolha otimizada viável, novamente por meio de um fluxo de trabalho eficiente e contínuo. Como mencionado, o Simcenter SPEED fornece resultados quase instantaneamente graças à sua abordagem analítica, o que o torna muito adequado para programas de Exploração Espacial de Design, apoiando os clientes com estudos “What if” e execuções de otimização. O HEEDS é um pacote de software poderoso no portfólio do Simcenter que automatiza esse processo de exploração do espaço de design e o Simcenter SPEED fornece uma interface gráfica de usuário integrada para acessar o HEEDS. ⇐ Voltar para Ferramentas

Solid Edge PCB Design SIEMENS - Captura esquemático e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Pathfinder; projeto da placa de circuito impresso; conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo; bibliotecas Projeto de Circuitos Eletrônicos Nossa solução fornece um aplicativo de captura esquemática que o coloca em funcionamento rapidamente, com uma interface de usuário limpa e fácil de usar. Você pode definir conectividade lógica eletrônica, colocar peças, conectá-las e editar o esquema completo para definir aspectos em um nível mais granular. Você pode criar blocos esquemáticos para facilitar a replicação de circuitos para projetos multicanal. Contate um Especialista Acelere o desenvolvimento de projetos Colaboração PCB ECAD-MCAD Layout 3D integrado Modelos de componentes 3D Pathfinder Esboços A colaboração no Solid Edge é facilitada, permitindo que o usuário envie os aspectos do projeto para a colocação inicial, conforme demonstramos no vídeo. A colocação de PCB pode ser realizada em vistas 2D ou 3D, simultaneamente. Nossa solução fornece transferência rastreável por telefone de todas as informações para os ambientes Solid Edge ECAD ou MCAD. As ferramentas de captura esquemática e layout de PCB fornecem roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD-MCAD. Acelere o desenvolvimento com comunicação bidirecional de alterações incrementais de projeto e processos automatizados de revisão e aprovação entre os domínios eletrônico e mecânico. Visualize problemas em um ambiente de PCB 3D para realizar a verificação de domínio e identificar possíveis violações de interferência em tempo real. Capture e disponha rapidamente as placas de circuito impresso e, em seguida, verifique e atualize os projetos entre o esquema e o layout . Aproveite o planejamento e gerenciamento automatizados de posicionamento, roteamento de esboço interativo auto-assistido, roteamento orientado por restrições, ajuste de redes de alta velocidade e muito mais. Acesse bibliotecas e repositórios de peças, com uma conexão fácil a bancos de dados de componentes para pesquisas rápidas de peças e downloads de modelos. Criar e exportar facilmente a intenção do projeto para PCB a partir do ambiente MCAD Transmitir dados de forma eficiente bidirecional entre domínios usando o formato de dados IDX – transfira apenas os dados necessários para propor alterações Usar vistas 3D realísticas de componentes de PCB para ajudar no desenvolvimento de projetos Localizar componentes do PWB facilmente usando um Pathfinder do PWB Visualizar as propriedades do componente com um simples clique – sem mais pesquisa de uma peça em um ambiente gráfico Importar dados de cobre, na forma de rascunhos, a partir do domínio elétrico Apesar de a colaboração do Solid Edge PCB funcionar perfeitamente com o projeto do PCB do Solid Edge, também pode ser implantado com outros aplicativos de software de projeto PCB líderes do setor que usam o formato IDX para a colaboração do ECAD-MCAD. Layout 3D totalmente integrado com posicionamento, restrições, verificação de regras de projeto (DRC) e visualização fotorrealista minimizam as iterações de MCAD. A colaboração do Solid Edge PCB transmite eficientemente dados bidirecionais entre os ambientes ECAD e MCAD, permitindo que os aspectos de desenho do ambiente MCAD flua para o projeto PCB para colocação inicial. Uma visão fotorrealista dos componentes do PCB auxilia no projeto eletromecânico preciso do produto. O Solid Edge PCB Collaboration permite que os usuários naveguem e importem modelos exatos, fornecendo uma visão 3D real do projeto que pode ser girado e inspecionado visualmente para interferências entre os aspectos de projeto ECAD e MCAD. O software suporta a substituição dos componentes representados em 2.5D por modelos 3D padrão/suportados disponíveis na biblioteca incluída. Se o modelo 3D estiver ausente, a representação 2.5D padrão será criada para esse componente. O Solid Edge PCB Collaboration inclui um pathfinder que classifica os componentes de PCB com base em seu tipo (por exemplo, recortes, retenções, furos de montagem revestidos ou não revestidos, etc.) para ajudar os usuários enquanto trabalham em uma montagem. Os usuários podem visualizar rapidamente as propriedades com um simples clique, em vez de procurar a peça no ambiente gráfico. O cobre, um componente importante no projeto da placa de circuito impresso, possibilita as conexões elétricas entre a placa de circuito impresso e outras partes do dispositivo. Conhecer as informações sobre o layout de cobre de um projeto auxilia no melhor projeto mecânico e representação. O Solid Edge PCB Collaboration permite a importação de dados de cobre, na forma de esboços, do domínio elétrico. Solid Edge PCB Design As ferramentas do software Solid Edge PCB Design automatizam o projeto de placas de circuito impresso de uma forma que, mesmo aqueles que são novos no projeto de PCB, podem, agora, projetar com sucesso os componentes eletrônicos necessários para seus produtos. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D - Minimizar o ruído e otimizar a qualidade do som dos produtos. obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de um projeto, vibroacústicas acopladas e aeroacústicas. solvers FEM/BEM; Meshing for Acoustics; Nastran Advanced; Acoustic Transfer Vector; Acoustics HPC; Ray Acoustics - SIEMENS Simcenter 3D Simulação Acústica O software Simcenter™ 3D oferece uma solução abrangente para minimizar o ruído e otimizar a qualidade do som dos produtos. Recursos dedicados de modelagem acústica, solvers eficientes e ferramentas de visualização fáceis de interpretar permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de um projeto para aplicações acústicas desacopladas, vibroacústicas acopladas e aeroacústicas. Benefícios da Solução Acelere a geração e modelagem acústica Entregue simulações vibroacústicas de alta fidelidade da maneira mais eficiente Iterações de análise de projeto mais rápidas com associatividade de teste CAD-CAE Obtenha insights instantâneos com pós-processamento acústico específico Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Acelere a criação de modelo de simulação acústica a partir de geometrias complexas, seja de modelo de malha estrutural, geometria CAD ou do zero Use solvers FEM/BEM rápidos e eficientes para fornecer cálculos acústicos mais rapidamente Resolva com eficiência problemas de acústica, vibroacústica e ruído induzido por fluxo a partir de uma única interface Simule o desempenho acústico para problemas internos, externos ou interiores mistos Acelere vários cálculos acústicos de RPM envolvendo motores, caixas de engrenagens e componentes rotativos Realize simulação acústica realista: condição de contorno anecóica, materiais de acabamento porosos (quadros rígidos e flácidos), fonte acústica, ruído de raio e muito mais Recursos avançados, como envolvimento de superfície, malha convexa, espessamento de malha e a capacidade de criar malhas híbridas (hexa-tetra), ajudam a acelerar os processos de malha acústica mais do que os pré-processadores tradicionais. A disponibilidade de vários modelos de materiais para estrutura e fluido e a ampla variedade de condições de contorno e cargas estruturais e acústicas permitem que você configure sua análise com eficiência. O Simcenter 3D aumenta o realismo em suas simulações fornecendo suporte para cargas ou criação de fontes a partir de dados de teste e simulações predecessoras de vários corpos ou dinâmicas de fluidos computacionais (CFD). O software Simcenter Nastran® é usado para resolver rapidamente problemas complexos de acústica interna e externa, graças a recursos importantes, como a tecnologia de camada combinada automaticamente (AML) e ordem adaptativa de elemento finito (FEMAO), que permite usar pequenas malhas de fluido com um número ideal de Graus de Liberdade (DoF) por frequência. O Simcenter 3D se conecta perfeitamente ao projeto auxiliado por computador (CAD), engenharia auxiliada por computador (CAE) e até mesmo a dados de teste. Qualquer modificação de projeto pode ser facilmente introduzida no modelo estrutural e/ou acústico, eliminando múltiplas conversões entre formatos de arquivo e recriando modelos. O Simcenter 3D fornece ferramentas de pós-processamento intuitivas e fáceis de interpretar para investigar o ruído como nível de pressão sonora (SPL), potência acústica ou diretividade. A análise de contribuição de caminho, modal e painel ajuda a identificar rapidamente as fontes de ruído importantes e sua propagação. A solução de acústica Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré e pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram acústica e outras disciplinas, como análise de ruído de engrenagem a partir de soluções de movimento ou análises NVH e vibroacústica que exigem cargas estruturais ou induzidas por fluxo. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Bens de consumo Maquinaria industrial Marinho Como o ruído pode afetar a saúde e um produto silencioso é frequentemente percebido como de qualidade superior, as empresas estão adotando processos e ferramentas eficientes para otimizar o desempenho do ruído de seus produtos. Com o Simcenter 3D, os engenheiros de aviação podem prever o ruído da cabine gerado por camadas limite turbulentas (TBL) na fuselagem ou pelo ruído aeroacústico proveniente do sistema de controle ambiental (ECS). O ruído externo pode ser resolvido usando o método de elemento de contorno de ponta (BEM) e solvers FEM. Os engenheiros de naves espaciais podem reduzir o risco de seus testes de verificação acústica avaliando-os virtualmente no Simcenter 3D. Durante os programas de desenvolvimento e aprimoramento de veículos, os recursos do Simcenter 3D podem fornecer aos engenheiros de ruído, vibração e aspereza (NVH) informações valiosas sobre contribuições de ruído acústico, vibroacústico e aeroacústico na cabine do veículo e no ambiente externo. Construir alto-falantes potentes e de alta qualidade, aspiradores silenciosos e máquinas de lavar e outros bens de consumo sem ruído requer engenharia de ruído avançada e recursos de caracterização de som fornecidos pelo Simcenter 3D. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado pela máquina, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos de som. Os recursos acústicos do Simcenter 3D podem ser usados para estudar a radiação submarina complexa de cascos de navios, hélices e reflexões de cascos de submarinos de ondas de sonar. Módulos O software Simcenter 3D Meshing for Acoustics ajuda a criar malhas para análise acústica FEM e BEM. O módulo fornece funcionalidades avançadas e fáceis de usar para criar uma malha de fluido acústico, tanto para aplicações acústicas internas, quanto externas, a partir de uma malha estrutural existente ou geometria CAD. O software Simcenter Nastran Advanced Acoustics fornece suporte para cargas padrão e condições de contorno e tecnologias-chave como AML e FEMAO, para resolver rapidamente simulações acústicas. É adequado para estudar a radiação acústica de componentes e ruído de passagem de veículos completos, perda de transmissão de sistemas de dutos como entradas e escapamentos ou silenciadores e perda de transmissão de painéis. O software Simcenter 3D Acoustic Transfer Vector suporta a computação do vetor de transferência acústica (ATV), expressando a sensibilidade da resposta de pressão em um microfone virtual por unidade de velocidade normal em pontos de campo em uma superfície radiante. Ele pode ser reutilizado para prever rapidamente a resposta acústica para quaisquer vibrações da superfície. Da mesma forma, os vetores de transferência vibroacústica (VATV) expressam a sensibilidade das pressões do microfone para a força unitária aplicada em pontos de uma estrutura. Além disso, VATV pode ser reutilizado rapidamente para prever a resposta acústica a qualquer carga de força. Os fatores de participação modal (MPFs) também podem ser usados com ATVs no contexto do vetor de transferência acústica modal (MATV). O software Simcenter 3D Aero-Vibro-Acoustics suporta a criação de fontes aeroacústicas próximas a fluxos turbulentos emissores de ruído e permite calcular sua resposta acústica no ambiente externo ou interno; por exemplo, para ruído de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) e dutos do sistema de controle ambiental (ECS), boogies de trem e pantógrafos, ventiladores de refrigeração, hélices de navios e aeronaves e muito mais. O produto também permite definir as cargas de vento que atuam nos paineis estruturais, levando a uma resposta vibroacústica; por exemplo, em uma cabine de carro ou avião. O Simcenter 3D Load Identification permite obter cargas dinâmicas precisas de uma estrutura. As cargas operacionais são muito importantes para a previsão de resposta precisa, mas geralmente são impossíveis ou difíceis de medir diretamente. Este produto oferece várias maneiras de identificar as forças operacionais a partir de dados medidos, seja pelo método de rigidez de montagem ou pelo método de matriz inversa. Por exemplo, em um método de matriz inversa, os dados de vibração operacional podem ser medidos em condições operacionais e as funções de transferência (FRFs) podem ser medidas em condições controladas de laboratório ou obtidas a partir de simulações. Esses dados são então combinados em um caso de identificação de carga inversa. Além disso, o Simcenter 3D Load Identification suporta uma solução de expansão modal para criar resultados de vibração enriquecidos em um modelo FE completo com base em vibrações medidas em apenas alguns pontos. Finalmente, um segundo método para derivar as vibrações da superfície estrutural é fornecido através da acústica numérica inversa, na qual as respostas de pressão medidas em apenas alguns pontos próximos à estrutura são usadas juntamente com vetores de transferência acústica para identificar as vibrações da superfície total. O campo de vibração obtido pode, então, ser usado para análise de radiação acústica. O software Simcenter 3D Environment for BEM Acoustics suporta a geração de um modelo de simulação acústica ou vibroacústica pronto para executar para BEM direto e BEM indireto e fornece ferramentas abrangentes de pós-processamento para analisar os resultados acústicos ou vibroacústicos. O solver Simcenter 3D Acoustics BEM é usado para prever a resposta acústica em domínios fechados e ilimitados usando uma malha apenas para o limite do domínio do fluido. A análise vibroacústica é suportada pelo acoplamento do fluido acústico com um modelo modal estrutural. Vibrações estruturais também podem ser impostas ao fluido BEM usando acoplamento vibroacústico fraco. O software Simcenter 3D Acoustics Accelerated BEM fornece BEM de matriz hierárquica (H-Matrix) e solvers BEM multipolo (FM) rápidos para estender os limites computacionais dos solvers padrão. Esses solvers são adequados para acústica externa de grandes estruturas, como veículos e motores grandes, aeronaves, navios, submarinos, bem como aplicações de alta frequência, como sensores ultrassônicos. O software BEM de domínio de tempo da Simcenter 3D Acoustics permite que as soluções BEM resolvam fenômenos acústicos transitórios e vibroacústicos. Em oposição aos solvers BEM baseados no domínio da frequência, o Simcenter 3D Acoustics Time Domain BEM Solver oferece a possibilidade de resolver problemas envolvendo sinais impulsivos de excitação de curto prazo no domínio do tempo. Este solver BEM é adequado para aplicações como design de sensores de estacionamento e análise de batidas de portas, por exemplo. O software Simcenter 3D Acoustics HPC permite que você execute cálculos acústicos de FEM ou BEM no modo de multiprocessamento no hardware paralelo de sua escolha. As sequências de cálculo paralelas são implementadas usando o padrão de comunicação da interface de passagem de mensagens (MPI). No caso da vibroacústica FEM, este produto incorpora o recurso de paralelização de memória distribuída (DMP) do Simcenter Nastran. O Simcenter 3D Ray Acoustics é usado para prever respostas acústicas até frequências muito altas e geometrias muito grandes, em domínios fechados e ilimitados. Ao contrário dos solvers acústicos do método dos elementos finitos (FEM) ou do método dos elementos de contorno (BEM), as soluções de acústica de raios não são baseadas em uma discretização fina do domínio. Portanto, a solução não é limitada por um limite de frequência superior ou o tamanho do modelo e a resolução é feita ordens de magnitude mais rapidamente, em comparação com FEM ou BEM. O Simcenter 3D Ray Acoustics integra um ambiente de engenharia no Simcenter 3D para gerar e pós-processar um modelo acústico de raios, bem como um solver acústico de raios, que é o solver ICARE do CSTB. Benefícios do módulo: Comece a partir de um modelo FEM estrutural ou geometria CAD Acelere o processo de malha acústica para geometrias complexas Características principais: Ferramentas híbridas de engrossamento, preenchimento de furos e remoção de nervuras baseadas em polígonos Tecnologia de envolvimento de superfície interior e exterior com base na entrada do modelo CAD ou CAE Fácil criação de superfície de limite externa convexa para construir malhas FEM para acústica externa Híbrido hexadecimal hexa e tetra mesher dominante para volumes de fluidos facilitando a solução eficiente Espessamento da malha da casca (reverso da superfície média) para derivar as superfícies limítrofes das cavidades de fluido, o que é útil para silenciador e outras malhas FEM de fluido Benefícios do módulo: Executa simulações vibroacústicas (SOL108/SOL111) para ruído interno ou externo Estude a acústica externa com modelos FEM enxutos graças à tecnologia AML incorporada Simule eficientemente problemas acústicos de banda larga usando o solver FEMAO adaptativo Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha Benefícios do módulo: Use o ATV para calcular o ruído de máquinas rotativas com cargas de várias rotações por minuto (RPM) até 100 vezes mais rápido Use o VATV para avaliar rapidamente o ruído da cabine devido a vários casos de carga de cargas de pressão induzidas por fluxo, como cargas de vento e camadas limite turbulentas Características principais: Os resultados do ATV são armazenados de forma eficiente em um arquivo de resultado Nastran (op2) ou Sysnoise (ssndb) ATV pode ser interpolado quando usado em um contexto de resposta forçada Avalie a pressão acústica e a potência e as contribuições do painel, da rede e do modo para a resposta do ATV Benefícios do módulo: Mapeamento conservador de resultados de pressão do CFD para a malha acústica ou estrutural Fontes dipolos de superfície aeroacústicas equivalentes Fontes de ventoinhas aeroacústicas equivalentes para ruído tonal e de banda larga Cargas de vento, usando modelos semi-empíricos de camada limite turbulenta ou cargas de pressão mapeadas a partir de resultados CFD Derivar fontes aeroacústicas baseadas em pressão de superfície magras para superfícies estacionárias e rotativas Fornece preparação de carga escalável e fácil de usar para simulações de ruído de vento aerovibroacústico Importe arquivos binários com dados de carga diretamente no Simcenter Nastran para cálculo de resposta Características principais: Mapeamento conservador de resultados de pressão do CFD para a malha acústica ou estrutural Fontes dipolos de superfície aeroacústicas equivalentes Fontes de ventoinhas aeroacústicas equivalentes para ruído tonal e de banda larga Cargas de vento, usando modelos semi-empíricos de camada limite turbulenta ou cargas de pressão mapeadas a partir de resultados CFD Benefícios do módulo: Determinar forças operacionais ou vibrações que são difíceis ou impossíveis de medir diretamente Obtenha uma simulação mais realista aplicando um carregamento mais preciso Combine dados de carregamento medidos com simulações FE Características principais: Método de montagem para estimar as forças de montagem combinando dados de vibração operacional em cada lado da montagem e dados de rigidez de montagem Método de matriz inversa por combinação de medições operacionais e funções de transferência com base em todos os dados medidos ou uma combinação de medições operacionais e dados de simulação Aplicação simples e reutilização das forças ou vibrações identificadas no modelo de simulação Benefícios do módulo: Forneça uma interface amigável para simplificar a criação de modelos acústicos de BEM para solvers BEM padrão e acelerados Suporta problemas acústicos puros, bem como resposta vibroacústica fraca ou totalmente acoplada através da definição baseada em modal da estrutura Aproveite os recursos de pós-processamento dedicados para melhorar a percepção de engenharia e a produtividade dos usuários Características principais: Forneça todas as cargas estruturais e acústicas padrão e condições de contorno para descrever seus problemas vibroacústicos com precisão Prepare análises acústicas determinísticas e aleatórias e vibro-acústica Pós-processamento padrão de resultados acústicos como pressão e potência acústica e vibrações estruturais Gráficos de diagnóstico dedicados mostrando as contribuições do painel e as contribuições modais estruturais para a pressão ou potência acústica Benefícios do módulo: Solvers BEM, rápidos e eficientes para resolver problemas puramente acústicos e vibroacústicos Uma infinidade de cargas acústicas e estruturais e condições de contorno são suportadas para uma descrição precisa do seu modelo de simulação vibroacústica Correções automáticas do modelo BEM para bordas livres e de junção Características principais: Soluções acústicas desacopladas diretas e indiretas Soluções vibroacústicas indiretas, fracamente acopladas e fortemente acopladas Análise acústica e vibroacústica determinística e aleatória Retorna resultados padrão de resposta acústica e estrutural Fornece contribuições do painel estrutural e contribuições modais para a pressão ou potência acústica Guia de soluções | Simcenter 3D para simulação acústica Benefícios do módulo: Fornece cálculos mais rápidos para grandes modelos BEM (geometria maior e/ou frequências mais altas) Requer menos memória do sistema do que o BEM padrão Suporta resposta acústica desacoplada, bem como simulação de resposta vibro-acústica acoplada Características principais: Inclui um solver multipolo rápido iterativo, bem como um solver H-Matrix hierárquico direto Ambos os solvers suportam computação paralela, incluindo até quatro processos gratuitamente, ou usando mais de quatro processos, quando combinados com o software Simcenter 3D Acoustics High Performance Computing (HPC) Suporta o efeito de convecção de um fluxo médio (uniforme) na propagação da onda acústica Benefícios do módulo: Permite a modelagem precisa do problema de domínio infinito transitório Fornece soluções para problemas puramente acústicos e vibroacústicos Fornece solver rápido e eficiente no domínio do tempo, também para grandes modelos Características principais: Ambiente de solver dedicado Simcenter 3D Acoustics Transient BEM para cálculos BEM no domínio do tempo, incluindo dois tipos de análise: transiente acústico e transiente vibro-acústico Suporta várias cargas e condições de contorno: Transiente acústico: monopolo acústico, onda plana, plano infinito, absorvedor acústico, admitância de transferência Vibro-acústica transitória: força aplicada na estrutura (com representação do modo definido), vibrações pré-computadas, plano infinito, absorvedor acústico, admitância de transferência, painel Guia de soluções | Simcenter 3D para simulação acústica Benefícios do módulo: Acelera cálculos acústicos usando multithreading , paralelização de memória compartilhada (SMP), multiprocessamento e DMP Este produto suporta computação de alto desempenho para os solvers Simcenter 3D Acoustics FEM e BEM Características principais: Os solvers podem ser executados no modo de computação de alto desempenho em clusters de vários nós, bem como em estações de trabalho com vários núcleos Permite que você resolva problemas com muitas frequências com DMP para os quais uma velocidade paralela quase linear pode ser esperada Benefícios do módulo: Resolva simulações acústicas de alta frequência para modelos grandes em uma fração do tempo necessário com os solvers FEM ou BEM Uma malha grossa pode ser usada na medida em que captura a geometria do modelo, simplificando a criação do modelo Cargas acústicas padrão e condições de contorno são suportadas para uma descrição precisa do modelo de simulação Resultados avançados e pós-processamento para explorar chegadas de caminhos de raios ou critérios de qualidade de som Características principais: Retorna resultados acústicos tanto no domínio da frequência quanto no domínio do tempo Simula a propagação de raios de ondas acústicas com tecnologia de rastreamento de feixe adaptável Simula com precisão reflexões em superfícies curvas, apesar da discretização de malha grossa Captura efeitos de difração de várias ordens e ondas rastejantes Captura reflexões tardias e efeitos de difusão com tecnologia de rastreamento de partículas Suporta cargas acústicas padrão, incluindo diretividade de fonte pontual ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Meshing for Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter Nastran Advanced Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustic Transfer Vector ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Aero-Vibro-Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Load Identification ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Environment for BEM Acoustics ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics Accelerated BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics Time Domain BEM solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Acoustics HPC ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Ray Acoustics ⇐ Voltar para o Simcenter

O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário. HEEDS; CAD e CAE Topológico. Otimização de Projetos Na otimização, pode-se buscar valores minimizando/maximizando uma função matemática através da escolha sistemática dos valores que permite o comparativo entre diversas configurações e um estudo detalhado dos modelos em diferentes físicas. Contate um Especialista Continue projetando, mesmo no contraturno Projeto estrutural, térmico, acústico, elétrico e o que mais for necessário O alto grau de automatização das ferramentas da SIEMENS DIGITAL INDUSTRIES garantem que, mesmo enquanto a equipe de engenharia descansa, sua empresa continua gerando valor, produtos e soluções inovadoras. Essa característica garante que o time de engenharia possa dedicar seu tempo aos processos de inovação e desenvolvimento de produtos, enquanto o software se encarrega de testar as soluções, entregando a melhor opção possível. Os softwares de otimização da Siemens Digital Industries têm a capacidade de lidar com diversas físicas em conjunto, integrando rotinas de cálculos já validadas pelas empresas com as aplicações CAE mais conhecidas do mercado. Isto permite a integração completa de todo o ciclo produtivo e de projeto, integrando as áreas de engenharia, sendo possível otimizar produtos e projetos com foco em redução de custo de matéria-prima, tempo produtivo, eficiência e robustez do produto. Tudo isso no mesmo software , de maneira integrada e automatizada. HEEDS Software especializado em otimização, capaz de avaliar dados de diversas fontes em busca das melhores alternativas de projeto usando parâmetros de CAD/CAE. ⇐ Voltar para Disciplinas

A melhor maneira de prever a resistência e a durabilidade de um produto; previsão de vida em fadiga de forma rápida e precisa; elimine componentes super ou subprojetados; Incluir aspectos de fabricação e montagem na análise de durabilidade; otimização estrutural Simcenter 3D Simulação de Durabilidade O software Simcenter™ 3D oferece um conjunto distinto de ferramentas para dar suporte ao projeto de fadiga em todos os estágios de desenvolvimento. Isso inclui assistentes fáceis de usar para resistência e fadiga na fase de projeto, informações de fadiga na peça simulada atual, análise detalhada de cenários de carga complexos, incluindo soldas e conexões e novos materiais e processos de fabricação. Benefícios da solução A melhor maneira de prever a resistência e a durabilidade de um produto Elimine componentes super ou subprojetados Possibilidade de uma validação física mais eficiente e segura Incluir aspectos de fabricação e montagem na análise de durabilidade Projete certo na primeira vez Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Explore várias opções de design e otimize seu design para desempenho de resistência e fadiga Realize análises de previsão de vida em fadiga de forma rápida e precisa, considerando condições de carregamento realistas Obtenha feedback perspicaz e rápido sobre áreas críticas de durabilidade Simule de forma realista o desempenho de durabilidade de conexões complexas e juntas soldadas Preveja as cargas dos componentes e otimize o desempenho da fadiga no nível do sistema por meio da abordagem do caminho de transferência de carga Aproveite os novos materiais e processos de fabricação usando métodos precisos de fadiga Ciclos de desenvolvimento mais curtos e requisitos de qualidade cada vez maiores levaram a abordagem de durabilidade baseada em testes aos limites. Avaliar e refinar o desempenho de durabilidade por métodos de simulação é a única alternativa válida. Os módulos de durabilidade do Simcenter 3D da Siemens Digital Industries Software oferecem acesso a métodos de análise de última geração, permitindo que os engenheiros atribuam cargas a um modelo de forma interativa. A solução permite análises eficientes de soldas por costura e pontos, bem como novas metodologias para materiais compósitos. Analise as cargas que atuam nas regiões críticas e melhore o fluxo de carga dos pontos de aplicação que têm maior influência nas áreas críticas, o que é muito melhor do que apenas reforçar ao redor da área crítica. Os experimentos de plataforma de teste virtual facilitam a análise do impacto de eventos de carga individuais em danos aos componentes. Essa análise também permite a flexibilidade de definir seus cenários de carga específicos para cada um dos componentes, economizando tempo de teste. Novos materiais e processos de fabricação geralmente têm uma influência importante no comportamento da fadiga. Com o Simcenter 3D, pode-se levar em conta essas influências de fabricação ao realizar a análise de durabilidade. Para realizar a análise de fadiga de forma eficiente, os módulos de durabilidade fornecem acesso a: Dados de teste, como dados de carga, definições de cronograma de teste, etc. Dados de simulação, como resultados multicorpos e simulações de elementos finitos do gêmeo digital Métodos de simulação de fadiga de última geração Pós-processamento específico para fadiga A solução de durabilidade Simcenter 3D faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Este ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram durabilidade e outras disciplinas, como tensão e deformação de soluções estruturais, previsão de carga usando solução de movimento e previsão de comportamento não linear de compostos de fibra curta ou longa até integração rígida para projeto com tolerância a danos. Aeroespacial e Defesa Automotivo e transporte Maquinaria industrial Medicinal Marinho O Simcenter 3D é usado para prever a vida útil de sistemas mecânicos como trens de pouso, mecanismos de controle, esteiras de ripas e outros conjuntos críticos, mas especialmente também para turbinas. As concentrações de tensão local são identificadas com base em todas as combinações possíveis de condições de carga locais para resolver problemas de durabilidade muito antes de os protótipos serem construídos. Uma ampla gama de métodos pode localizar pontos fracos e avaliar a vida em fadiga. O Simcenter 3D é usado para executar avaliações de fadiga em estruturas da carroceria, painéis, travessas e sistemas de portas, bem como em tetos solares, travas e sistemas de travamento. O módulo Simcenter 3D Durability também permite um alto grau de precisão para análises específicas de costura e solda a ponto. Previsões numéricas avançadas de durabilidade podem ser aplicadas a motores, peças do trem de força, suportes do motor, saltos da corrente da caixa de câmbio e linhas de escape. Em aplicações industriais, obter eficiências de custo depende de peças críticas que normalmente são submetidas a grandes casos de carga multiaxial dinâmica. Qualquer componente de metal submetido a ciclos de carregamento dinâmico pode ser otimizado de forma eficiente. O Simcenter 3D Durability pode ser usado para determinar a vida útil à fadiga da base do rotor em grandes máquinas rotativas. Durabilidade e função completa são especialmente importantes para dispositivos médicos. O Simcenter 3D Specialist Durability é usado para evitar falhas de sistemas cívicos. A modelagem de conexão Simcenter 3D Specialist Durabilidade permite que você tenha um gêmeo digital para quilômetros de soldas executadas em estruturas de navios. Para iates de alta qualidade com muitos materiais compostos, o módulo Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue facilita a análise de última geração. Setores Módulos O assistente Simcenter 3D Durability é um assistente de simulação para calcular a vida em fadiga de componentes mecânicos sujeitos a ciclos de carregamento. Esta solução é executada depois que os usuários calcularam um estado de tensão a partir do carregamento estático usando um solver de elementos finitos (FE). Os algoritmos de durabilidade no assistente são baseados no método de iniciação de trincas para análise de fadiga. O software Simcenter 3D Advanced Durability ajuda a validar a integridade estrutural do produto ao longo de seu ciclo de vida sob condições de carregamento simples ou complexas. Analistas especializados usam essa solução para realizar análises de fadiga e cálculos de vida útil em profundidade para ajudá-los a determinar a durabilidade do produto com base nas soluções Simcenter Nastran, Simcenter 3D Response Dynamics, MSC Nastran, ANSYS e Abaqus. Com base no método de iniciação de trincas para cálculo de fadiga, o usuário pode escolher vários critérios de vida útil e pode levar em conta os efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, efeitos de endurecimento e efeitos de tensão biaxial. Fatores de segurança de fadiga e resistência, vida em fadiga e resultados de danos são visualizados como gráficos de contorno. O Simcenter 3D Specialist Durability Modeling fornece um conjunto de ferramentas rico e intuitivo para preparar soluções, enviá-las ao solver e resultados de durabilidade pós-processamento. Ele permite a configuração de cenários de durabilidade complexos com muitos casos de elementos finitos e histórico de carga. As soluções de durabilidade podem ser configuradas usando os parâmetros fornecidos ou configuradas para seguir os procedimentos padrão do usuário. O Simcenter 3D Specialist Durability Solver é o solver básico para análise de fadiga especializada. Pode ser executado no mesmo computador ou independentemente em modo batch . Ele fornece todas as metodologias de durabilidade padrão, mas pode ser facilmente estendido com qualquer metodologia de fadiga devido à abertura exclusiva por meio de métodos de fadiga definidos pelo usuário. O Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue fornece uma metodologia exclusiva para analisar compósitos de fibra curta e contínua. Ele pode incorporar redução de rigidez e redistribuição de tensão durante a vida de fadiga de compósitos sob situações de carga complexas. Novas tecnologias reduzem o esforço necessário para testar a parametrização dos métodos. O Simcenter 3D Specialist Durability for Connections permite que você configure e conduza soldas por pontos especiais e execuções de análise de solda de costura. As soldas são feitas a partir de conexões modeladas no Simcenter 3D, definidas no formato xMCF, ou detectadas em malhas existentes. A configuração e análise de carga são realizadas com as mesmas ferramentas do Simcenter 3D Specialist Durability Modeling e podem até ser misturadas em um caso de análise. Benefícios do módulo: Melhora a robustez prevendo a vida útil dos projetos de produtos e determinando quais recursos de projeto estão super ou subprojetados Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual Acelera o design do produto, permitindo que os designers realizem rapidamente uma reanálise hipotética de novos designs Entenda o impacto das mudanças na durabilidade do produto Características principais: Use resultados lineares de tensão ou tensão em soluções estáticas com o assistente de estresse do software NX™, Simcenter Nastran®, MSC Nastran, Abaqus e ANSYS Defina as cargas cíclicas que definem o ciclo de trabalho da peça ao longo de sua vida útil Calcular fatores de segurança estáticos, fatores de segurança em fadiga e vida em fadiga Critério de fadiga disponível: Smith-Watson-Topper , tensão ou vida útil Exiba gráficos de contorno para fator de segurança de resistência, fator de segurança de fadiga ou vida de fadiga Preparar um relatório técnico de durabilidade Benefícios do módulo: Economize tempo com reformulações hipotéticas Melhora a robustez do projeto do produto, determinando a vida útil dos projetos do produto Reduz os custos de testes físicos, permitindo que você analise a vida útil do produto em um ambiente virtual Características principais: A integração 3D do Simcenter aproveita a associatividade da geometria para avaliar rapidamente o impacto da alteração dos recursos geométricos na durabilidade Critérios de vida padrão da indústria, abordagens de direção de tensão, efeitos de tensão média, efeitos de entalhe, relações tensão-tensão cíclica e contagem de ciclos de fluxo de chuva Eventos estáticos, transitórios (incluindo corpo flexível) e aleatórios Durabilidade do medidor de tensão Benefícios do módulo: Configuração intuitiva e flexível baseada em parâmetros Isole rapidamente eventos críticos de fadiga, locais e casos de carga em ciclos de trabalho complexos Entenda a causa dos problemas de fadiga Características principais: Modelos de análise orientados por parâmetros, perfis do solver e objetos de simulação de durabilidade Importação direta de carga de componentes de medições de protótipos ou simulação multicorpos Simcenter 3D e formatos de dados de tempo de terceiros Integração com ferramentas de processamento de dados de carga do software Simcenter Testlab™ para seleção de caso de carga de durabilidade Atribua ciclos de trabalho complexos a montagens e suas conexões, incluindo costuras e soldas por pontos Cenários de pós-processamento 2D e 3D dedicados Benefícios do módulo: Reduza o tempo de análise de fadiga Previsões de vida de fadiga rápidas e precisas com base em condições de carga realistas Explore várias opções de projeto e otimize o projeto para desempenho de fadiga Características principais: Solver de vida em fadiga padrão do setor com precisão e velocidade comprovadas Processamento paralelo habilitado com a licença padrão Todos os métodos padrão da indústria Nova e exclusiva interface de métodos definidos pelo usuário Processamento em lote Benefícios do módulo: Conheça o comportamento real de dano progressivo do seu material compósito Permite um design tolerante a danos Capacidade de prever danos por fadiga em materiais compósitos Processos de identificação de parâmetros definidos disponíveis Características principais: Fluxo de trabalho exclusivo que permite redução de rigidez e redistribuição de estresse Amplitude variável e cargas multiaxiais Comportamento de fadiga baseado em camadas modelado sem a necessidade de testes de empilhamento completo Abordagem de curva SN mestre para orientações arbitrárias de fibra curta Métodos intra e interlaminar para compósitos de fibra contínua Integrado com modelos e análises de danos contínuos com os solvers do software Simcenter Samcef® Métodos definidos pelo usuário, incluindo redução de rigidez e redistribuição de tensão Benefícios do módulo: Software abrangente para prever a fadiga de costuras e soldas a ponto sob condições de carga arbitrárias Fornece a previsão mais precisa da vida de fadiga de soldas de costura sem remodelação Aumenta o rendimento dos engenheiros, permitindo a detecção automática de topologias de solda Software poderoso para lidar com montagens soldadas, independentemente do tamanho e número de soldas Lida eficientemente com abordagens tradicionais e abordagens mais precisas no mesmo modelo Valide mais variantes de solda e sua vida de fadiga em ciclos de desenvolvimento mais curtos Compreender e melhorar o teste de fadiga para conjuntos soldados por costura Características principais: Algoritmos projetados de forma inovadora: Detecção automática de soldas e geometria de solda de modelos e grupos FE com base em tipos de juntas, grau de penetração e espessura da chapa Suporta modelagem de conexão FE típica da indústria para soldas de costura e ponto Lida com todos os casos de carga: transientes, aleatórios, harmônicos, proporcionais e não proporcionais e horários Ferramentas especiais para soldas de costura: Método de tensão de entalhe independente de malha (R1MS, R03MS, R005MS), incluindo efeitos de entalhe (método de tensão de entalhe efetivo) usando o comprimento microestrutural ρ* Metodologias definidas pelo usuário podem acessar todos os dados de solda ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Advanced Durability ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Modeling ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Solver ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability Composite Fatigue ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Specialist Durability for Connections ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Durability Wizard ⇐ Voltar para o Simcenter

O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. O Gêmeo digital do sistema desde a fase de engenharia pode ser utilizado durante a operação para detecção e monitoramento on-line. eficiência segurança; propulsão; vapor; Flomaster Reduza os custos operacionais enquanto garante a segurança de sistemas complexos de tubulação termofluida de qualquer escala e complexidade. O Simcenter Flomaster é a ferramenta de simulação líder para engenharia de fluidos e oferece solvers confiáveis e precisos, além das melhores correlações incorporadas da categoria. Isso significa que você pode dimensionar efetivamente sistemas e componentes de gás, líquido e bifásicos para obter a máxima eficiência. Com o mesmo modelo virtual, você pode simular e analisar eventos dinâmicos, como diferentes condições operacionais, cenários de falhas e emergências para garantir a segurança. O Simcenter Flomaster oferece um conjunto de ferramentas de simulação abrangente para projetar, comissionar e operar sistemas de tubulação de termofluidos. Isso significa que o gêmeo digital do sistema desenvolvido na fase de engenharia pode ser reutilizado durante a operação para detecção virtual e monitoramento on-line para melhorar a eficiência e garantir a segurança. O Simcenter Flomaster pode se conectar a outras ferramentas e plataformas relevantes, incluindo PLM, CAD, Simulação e IoT industrial, permitindo que você adote a transformação digital e inove rapidamente. Contate um Especialista Engenharia de sistemas termofluidos Simulação do sistema de propulsão Integração do sistema Simulação de sistema termofluido O Simcenter Flomaster oferece soluções de simulação para sistemas termofluidos, ajudando você a reduzir o custo e acelerar o tempo de colocação no mercado. Analise fenômenos físicos complexos, que são críticos para garantir a operação segura e eficiente de seus sistemas, maximize o retorno do investimento aproveitando o gêmeo digital de seus sistemas termofluidos controlando manutenções, reparos e a operação durante todo o seu ciclo de vida. Nosso programa possui uma ampla biblioteca de componentes usados em transporte de fluidos, como também um amplo banco de dados com informações de propriedades físicas de fluidos newtonianos e não-newtonianos. Graças ao seu solver rápido, confiável e rigorosamente testado, você pode simular o comportamento dinâmico de sistemas termofluidos de qualquer tamanho e complexidade. Reutilize os mesmos modelos que você usou durante o projeto inicial para dimensionamento de sistemas e componentes em projetos detalhados para análises de transientes. Aborde a crescente complexidade dos sistemas de propulsão para as indústrias automotiva, aeroespacial e marítima. Obtenha a capacidade de modelar uma ampla gama de tecnologias de propulsão. Adote o design baseado em modelo em uma experiência de usuário simplificada. De componentes a todo o sistema, o Simcenter Flomaster ajuda você a se concentrar em seu modelo de engenharia e resolvê-lo o mais rápido possível com os dados disponíveis dentro da ferramenta. Otimize a eficiência de seus sistemas termofluidos, garantindo que eles sempre funcionem com segurança. Os sistemas de fluidos desempenham papeis fundamentais em todas as indústrias. ⇐ Voltar para Ferramentas

FloEFD é um software multifísico e de dinâmica dos fluidos (CFD) Integrado nativamente ao CAD, capaz de analisar uma grande variedade de fenômenos envolvendo Mecânica dos Fluidos. Transferência de Calor, Análises Óticas; Eletrônicos; HVAC; Estrutural; Eletromagnetismo; Acoplamento Expedition, Cadence, Zuken e Altium FloEFD FloEFD é um software comercial de dinâmica dos fluidos computacional (CFD), capaz de analisar uma grande variedade de fenômenos envolvendo Mecânica dos Fluidos, Transferência de Calor, Análises Óticas, entre muitas outras funicionalidades. Seu desenvolvimento, em conjunto com diversos pacotes CAD como Solid Edge, NX, SolidWorks, Catia, Creo/Pro-E, facilita a integração CAD/CAE nos mais diversos projetos voltados à dinâmica de fluidos, como aerodinâmica, máquinas de fluxo e trocadores de calor, abrangendo diversas aplicações industriais. Contate um Especialista Integrado ao CAD Fluxo de trabalho inovador Geração de malha Base de dados de engenharia Integração com FloMASTER Resfriamento de componentes eletrônicos HVAC Escoamentos compressíveis e processos de combustão Módulo FloEDA Por ser integrado dentro dos pacotes CAD, o FloEFD oferece uma interface amigável e intuitiva que permite ao projetista, selecionar e alterar parâmetros de simulação como dimensões, condições de contorno, geração de malha, tipos de análise e propriedades dos materiais de maneira simples e rápida. A geração de malha no FloEFD é um dos diferenciais do software , pois trabalha com malhas cartesianas devido ao seu algoritmo robusto e simplificado, o que demanda menor tempo computacional. Tal malha, apesar de ter uma construção simplificada, respeita as condições impostas pela simulação. A malha possui três tipos diferentes de elementos: materiais sólidos, células de fluido e células parciais – as quais visam otimizar os efeitos de parede na interface sólido-fluido, o que confere uma boa vantagem à simulação. Além disso, as opções de simulações interagem diretamente com o Excel, permitindo a aquisição instantânea de dados da simulação para uma planilha gerada automaticamente; também oferece a possibilidade de trabalho via algoritmos externos através da linguagem VBS. O FloEFD possui a característica de software Front Loading , que se refere a capacidade de praticar o CFD durante o processo de projeto, ou seja, modelar e simular simultaneamente. Através do FloEFD e sua intercambialidade entre softwares CAD, o processo de projeto torna-se mais enxuto em comparação com o projeto tradicional. Desta forma, ele permite a otimização do produto, uma vez que integra modelagem geométrica, simulação e análise de dados em apenas um software , evitando retrabalhos, seja na modelagem geométrica, ou nas simulações, obtendo um dinamismo maior para quem trabalha em projetos e simulações de engenharia e garantindo segurança e precisão dos resultados. Ao contrário dos outros softwares de CFD, que utilizam malhas tetraédricas, o FloEFD apresenta uma estrutura de malha cartesiana body-immersed . Este tipo de malha permite ao projetista reduzir o processo de tentativa e erro, comum aos processos de simulação CFD, nos quais se procura obter uma malha precisa para condições de contorno próximas às paredes, onde os gradientes de velocidade do fluido são muito elevados. Tal malha garante uma convergência rápida e o número de células é consideravelmente menor, pois não há necessidade de coincidir a malha com o CAD. Oferecendo uma extensa biblioteca para aplicações em seleção de materiais, condições de contorno, porosidades, propriedades radiativas entre outras, o FloEFD ainda possui a opção de criar materiais ou condições personalizadas, adequando-os às propriedades físicas favoráveis à simulação, como densidade, condutividade, calor específico, e salvando-os na biblioteca para devidas aplicações futuras. Na prática, os escoamentos que ocorrem em tubulações, máquinas de fluxo, trocadores de calor são muito complexos para uma análise analítica, como os modelos tradicionais de escoamento 1D. Com o FloEFD, pode-se obter visualizações do escoamento 3D em componentes, que, a partir de uma análise paramétrica dos resultados, podem ser exportados em dados para análise no software FloMaster. Além disso, o FloMaster trabalha com algoritmos estatísticos que combinam diversas configurações (Latin-Square ), dados valores de entrada, tornando a combinação entre simulações 1D e 3D uma poderosa ferramenta na busca de obter o melhor desempenho de sistemas térmicos. O FloEFD está habilitado para calcular os efeitos da dissipação de calor em componentes eletrônicos operando em regime permanente. Para isso, conta com uma extensa biblioteca de materiais voltados a aplicação eletroeletrônica pelo Engineering Data Base , os quais podem ser aplicados para os componentes do sistema analisado. Ao projetista de HVAC, o FloEFD permite configurar condições de contorno de acordo com a situação obtida, seja ela em operações industriais, onde se deseja resfriar equipamentos por ventilação, ou em hospitais, onde se tem uma rede de ar resfriado por questões de saúde. Escoamentos com condições complexas, modelos de ventiladores, simulação de umidade relativa e condensação, performance de trocadores de calor, quedas de pressão em redes de tubulação, e modelos radiativos para análise da incidência de radiação são alguns dos artifícios que o FloEFD oferece para os engenheiros. Este módulo permite compreender fenômenos ligados à reações de combustão, como propagação da queima, formação de gases pós queima, efeitos da mistura combustível-ar e as frações mássicas de gases provenientes da combustão; além de aspectos relacionados a escoamentos compressíveis, sejam eles subsônicos, transônicos, supersônicos e hipersônicos, visando analisar os efeitos de números de Mach, dissociação atômica e ionização por escoamentos hipersônicos a altas temperaturas. Esta extensão permite fazer uma análise térmica de placas de circuitos integrados, a partir da importação de dados de materiais, power maps , regiões térmicas e redes de conexão de softwares como Mentor Expedition, Cadence, Zuken e Altium, evitando o uso de arquivos IDF. O FloEDA permite detalhar PCI’s com materiais e propriedades térmicas para o modelo ser repassado ao FloEFD para análise térmica subsequente. ⇐ Voltar para Ferramentas

Webnar Projeto de Tanques Agitados Inscreva-se e tenha a chance de ganhar uma prova de conceito CAE gratuitamente! Quer aprender mais sobre Projeto de Tanques Agitados e ainda ter a chance de ganhar uma prova de conceito feita para os seu caso especifico?! No dia 27 de Agosto, terça-feira, às 19:30 apresentaremos nosso webinar sobre Projeto de Tanques Agitados , apresentando cases de simulações CAE e um workflow exclusivo do Simcenter STAR-CCM+ especialmente desenvolvido para este tipo de equipamento, e ainda daremos aos participantes interessados a chance de ganhar uma prova de conceito CAE personalizada! Para ter a chance de ter esta prova de conceito de forma gratuita siga a CAEXPERTS no LinkedIn, se cadastre aqui ao lado e, é claro, esteja conosco em nosso Webinar! Dia 27 de Agosto, ás 19:30 Inscreva-se! Nome Telefone Empresa Email Finalidade da prova de conceito Me inscrever Obrigado por enviar!

Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva - Imprima certo na primeira vez; Prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing; Simcenter 3D Engineering Desktop; Omnimesh; parâmetros do processo de impressão. Manufatura Aditiva É cada vez mais comum o uso das impressoras 3D na produção de diversos produtos, com os mais variados materiais. A impressão 3D por Modelagem de Deposição Fundida (Fused Deposition Modeling – FDM ), por exemplo, utiliza polímero em forma de filamento nas impressoras. Já o tipo Sinterização Seletiva a Laser (Selective Laser Sintering – SLS ), método que produz os objetos 3D a partir de materiais granulados de cerâmicas, plásticos e metais. Ainda há a Estereolitografia, método que solidifica determinadas resinas líquidas com luz ultravioleta. Devido ao avanço da tecnologia nos últimos anos, a manufatura aditiva tem ganhado aplicabilidade nas indústrias, principalmente nos setores automotivo e aeroespacial, além da evolução na produção de implantes odontológicos. Contate um Especialista Vantagens da Manufatura Aditiva Manufatura aditiva industrial Engenharia Generativa Projeto de Manufatura Aditiva Preparação de construção Simulação de construção Validação do projeto Conectividade da Máquina Pós-processamento Recursos do Solid Edge Explore novos conceitos com design generativo Preparação de geometria para técnicas aditivas Saída direta de modelos para sua impressora 3D Custo: permite que peças sejam produzidas em pequenas quantidades, diminuindo o custo unitário; Rapidez: produção eficiente do projeto digital ao modelo físico possibilita uma prototipagem rápida; Complexidade: permite a criação de peças com geometrias complexas; Customização: os produtos são totalmente personalizáveis de acordo com as necessidades; Economia/Sustentabilidade: o uso reduzido de material gera menor volume de resíduos e gasta pouca energia elétrica. O NX fornece todos os recursos para analisar desde o projeto até a impressão e pós-impressão. Isso permite repensar seu produto, reinventar o processo de manufatura e até reimaginar os modelos de negócios com a tecnologia de manufatura aditiva. O NX permite que você crie projetos de peças ideais para manufatura aditiva com ferramentas de engenharia generativa integradas, como exploração do espaço de projeto e vários tipos de otimização de topologia. As soluções AM (Additive Manufacturing) da Siemens Digital Industries Software permitem que você projete e imprima geometrias complexas em escala. A saída eficiente e de qualidade do processo requer a configuração adequada. As ferramentas de preparação de construção integradas no NX auxiliam na colocação, orientação de suportes de peças na bandeja de construção da maneira mais eficiente possível. A simulação do processo de construção pode ajudar seus projetistas a gerar impressões 3D de qualidade em escala. Desde a otimização da orientação da construção até a otimização do caminho de deposição em meso-escala, o NX tem as ferramentas de que sua empresa precisa para imprimir com sucesso na primeira vez. O NX permite que o projetista e o fabricante validem suas peças em todas as etapas do processo. Valide a capacidade de impressão de sua peça e, em seguida, simule seu desempenho em campo com ferramentas integradas, obtendo suporte para imprimir peças prontas para produção. Conecte-se à mais ampla variedade de hardware de impressão 3D com o Siemens NX. Independentemente de você estar imprimindo em um sistema de deposição de pó plano ou em um sistema multimateriais e multieixos, o NX oferece cobertura. A impressão 3D industrializada requer software de pós-processamento robusto como o do NX. A impressão não é a última etapa do processo de manufatura aditiva. A remoção do pó, a remoção da peça da bandeja de construção e a usinagem pós-processamento são todos aspectos do processo completo de manufatura aditiva, e todas essas funções fazem parte do conjunto de soluções AM (Additive Manufacturing ) da Siemens. O Solid Edge auxilia seu fluxo de trabalho de ponta a ponta, desde o design para técnicas de impressão 3D a partir do formato STL, tendo ferramentas para o setup de impressão e manipulação do STL. O design generativo combina ferramentas de design poderosas com otimização de topologia, permitindo que você crie rapidamente formas complexas, leves e lattices altamente personalizadas, adequadas exclusivamente para impressão 3D. Combine perfeitamente modelos sólidos tradicionais “b-rep ” com modelos de malha triangular sem conversões demoradas e propensas a erros, reduzindo o retrabalho e dando suporte a processos de manufatura aditiva para formas complexas. O Solid Edge suporta a saída de seus modelos de peças para impressoras 3D usando o comando 3D Print . Nomeie suas peças nos formatos .stl e .3MF ou envie suas peças diretamente para o aplicativo Microsoft 3D Builder . Isso permite que você imprima internamente com preparação de impressão automatizada, incluindo capacidade de impressão em cores. NX Simcenter 3D Solid Edge O software Siemens NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. O NX oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação, oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, com um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados e a intenção do projeto e agiliza todo o processo. O software possui ferramentas para simulação de processo de impressão 3D como também poder simular condições pós-impressão como distorções térmicas , encolhimento dos materiais entre outros. O Solid Edge é um plataforma de ferramentas de software acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. O Solid Edge possui uma interface multi CAD, inteligente e trata não somente da modelagem de maneira simples e ágil, devido a tecnologia síncrona aplicada, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem deixar de lado a flexibilidade e controle paramétrico dos projetos. ⇐ Voltar para Disciplinas

SIEMENS NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas realizem o valor do gêmeo digital. NX para Design; Automatize o projeto de eletrodos; Manufatura Aditiva; Projeto de Ferramentas; Molde; Matriz; Estampagem; Engenharia Generativa; Modelagem direta e Síncrona NX O NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. Ele oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. Oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, o NX oferece um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados, a intenção do projeto e agiliza todo o processo. Contate um Especialista NX para Design NX para fabricação Automatize o projeto de eletrodos Manufatura Aditiva Projeto de ferramentas e acessórios Projeto do molde Projeto de matriz progressiva Projeto de matriz de estampagem Engenharia Generativa A solução de desenvolvimento de produtos mais poderosa, flexível e inovadora do setor, o NX tem o desempenho e os recursos para ajudá-lo a colocar o produto no mercado mais rápido do que nunca. Conduza operações eficientes de fabricação de peças de ponta a ponta e forneça peças de alta precisão por meio da digitalização. Programe máquinas-ferramentas CNC, controle células robóticas, impressoras 3D e monitore a qualidade usando um sistema de software. Transforme digitalmente seu negócio de fabricação de peças para ganhar produtividade e aumentar a lucratividade. O aplicativo de software de projeto de eletrodos no NX simplifica a modelagem e o projeto de eletrodos para qualquer projeto de ferramenta que exija usinagem por descarga elétrica (EDM). O software de projeto de eletrodos NX oferece uma solução passo a passo que economiza tempo e automatiza todo o processo de EDM, desde o projeto até a produção. Ele auxilia, inclusive, a gerenciar até mesmo os eletrodos mais complexos e desafiadores. Industrialize a manufatura aditiva e crie produtos revolucionários usando nosso software integrado. Projete, simule, prepare, imprima e valide protótipos ou peças de produção em uma ampla variedade de equipamentos de impressão 3D. Automatize o projeto de moldes associativo, acessórios e matrizes progressivas e de estampagem usando aplicativos de projeto baseados em processo. Acelere todo o processo de desenvolvimento do molde, incluindo projeto de peças, projeto de ferramentas e validação de movimento. Garanta uma resposta rápida às alterações de projeto e moldes de alta qualidade. Melhore a produtividade automatizando as tarefas mais tediosas e simplificando processos complexos de projeto de matrizes progressivas. Use uma solução abrangente para peças de chapa metálica de forma livre e de quebra reta. Use recursos avançados para projetar matrizes de estampagem automotiva, incluindo análise de conformabilidade, planejamento de matrizes, projeto de face de matrizes, projeto detalhado de estrutura de matrizes e validação de matrizes. Um processo de projeto generativo é aquele que os engenheiros podem adotar para desenvolver rapidamente novos produtos com base no cumprimento das restrições do projeto. É um processo iterativo que produz resultados rápidos que o engenheiro pode refinar por meio da variação de restrição para encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos. Na proporção que as empresas enfrentam uma pressão crescente para entregar produtos ao mercado mais rapidamente, o design generativo é agora uma necessidade no desenvolvimento de produtos. Os engenheiros, limitados por limites de tempo, frequentemente escolhem o primeiro projeto viável em vez do ideal. É imperativo que as empresas adotem ferramentas que capacitem os engenheiros a encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos mais cedo no processo de desenvolvimento, a fim de se manterem competitivos. ⇐ Voltar para Ferramentas