SIEMENS NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas realizem o valor do gêmeo digital. NX para Design; Automatize o projeto de eletrodos; Manufatura Aditiva; Projeto de Ferramentas; Molde; Matriz; Estampagem; Engenharia Generativa; Modelagem direta e Síncrona NX O NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. Ele oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. Oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, o NX oferece um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados, a intenção do projeto e agiliza todo o processo. Contate um Especialista NX para Design NX para fabricação Automatize o projeto de eletrodos Manufatura Aditiva Projeto de ferramentas e acessórios Projeto do molde Projeto de matriz progressiva Projeto de matriz de estampagem Engenharia Generativa A solução de desenvolvimento de produtos mais poderosa, flexível e inovadora do setor, o NX tem o desempenho e os recursos para ajudá-lo a colocar o produto no mercado mais rápido do que nunca. Conduza operações eficientes de fabricação de peças de ponta a ponta e forneça peças de alta precisão por meio da digitalização. Programe máquinas-ferramentas CNC, controle células robóticas, impressoras 3D e monitore a qualidade usando um sistema de software. Transforme digitalmente seu negócio de fabricação de peças para ganhar produtividade e aumentar a lucratividade. O aplicativo de software de projeto de eletrodos no NX simplifica a modelagem e o projeto de eletrodos para qualquer projeto de ferramenta que exija usinagem por descarga elétrica (EDM). O software de projeto de eletrodos NX oferece uma solução passo a passo que economiza tempo e automatiza todo o processo de EDM, desde o projeto até a produção. Ele auxilia, inclusive, a gerenciar até mesmo os eletrodos mais complexos e desafiadores. Industrialize a manufatura aditiva e crie produtos revolucionários usando nosso software integrado. Projete, simule, prepare, imprima e valide protótipos ou peças de produção em uma ampla variedade de equipamentos de impressão 3D. Automatize o projeto de moldes associativo, acessórios e matrizes progressivas e de estampagem usando aplicativos de projeto baseados em processo. Acelere todo o processo de desenvolvimento do molde, incluindo projeto de peças, projeto de ferramentas e validação de movimento. Garanta uma resposta rápida às alterações de projeto e moldes de alta qualidade. Melhore a produtividade automatizando as tarefas mais tediosas e simplificando processos complexos de projeto de matrizes progressivas. Use uma solução abrangente para peças de chapa metálica de forma livre e de quebra reta. Use recursos avançados para projetar matrizes de estampagem automotiva, incluindo análise de conformabilidade, planejamento de matrizes, projeto de face de matrizes, projeto detalhado de estrutura de matrizes e validação de matrizes. Um processo de projeto generativo é aquele que os engenheiros podem adotar para desenvolver rapidamente novos produtos com base no cumprimento das restrições do projeto. É um processo iterativo que produz resultados rápidos que o engenheiro pode refinar por meio da variação de restrição para encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos. Na proporção que as empresas enfrentam uma pressão crescente para entregar produtos ao mercado mais rapidamente, o design generativo é agora uma necessidade no desenvolvimento de produtos. Os engenheiros, limitados por limites de tempo, frequentemente escolhem o primeiro projeto viável em vez do ideal. É imperativo que as empresas adotem ferramentas que capacitem os engenheiros a encontrar o melhor projeto para atender aos requisitos mais cedo no processo de desenvolvimento, a fim de se manterem competitivos. ⇐ Voltar para Ferramentas

FloEFD é um software multifísico e de dinâmica dos fluidos (CFD) Integrado nativamente ao CAD, capaz de analisar uma grande variedade de fenômenos envolvendo Mecânica dos Fluidos. Transferência de Calor, Análises Óticas; Eletrônicos; HVAC; Estrutural; Eletromagnetismo; Acoplamento Expedition, Cadence, Zuken e Altium FloEFD FloEFD é um software comercial de dinâmica dos fluidos computacional (CFD), capaz de analisar uma grande variedade de fenômenos envolvendo Mecânica dos Fluidos, Transferência de Calor, Análises Óticas, entre muitas outras funicionalidades. Seu desenvolvimento, em conjunto com diversos pacotes CAD como Solid Edge, NX, SolidWorks, Catia, Creo/Pro-E, facilita a integração CAD/CAE nos mais diversos projetos voltados à dinâmica de fluidos, como aerodinâmica, máquinas de fluxo e trocadores de calor, abrangendo diversas aplicações industriais. Contate um Especialista Integrado ao CAD Fluxo de trabalho inovador Geração de malha Base de dados de engenharia Integração com FloMASTER Resfriamento de componentes eletrônicos HVAC Escoamentos compressíveis e processos de combustão Módulo FloEDA Por ser integrado dentro dos pacotes CAD, o FloEFD oferece uma interface amigável e intuitiva que permite ao projetista, selecionar e alterar parâmetros de simulação como dimensões, condições de contorno, geração de malha, tipos de análise e propriedades dos materiais de maneira simples e rápida. A geração de malha no FloEFD é um dos diferenciais do software , pois trabalha com malhas cartesianas devido ao seu algoritmo robusto e simplificado, o que demanda menor tempo computacional. Tal malha, apesar de ter uma construção simplificada, respeita as condições impostas pela simulação. A malha possui três tipos diferentes de elementos: materiais sólidos, células de fluido e células parciais – as quais visam otimizar os efeitos de parede na interface sólido-fluido, o que confere uma boa vantagem à simulação. Além disso, as opções de simulações interagem diretamente com o Excel, permitindo a aquisição instantânea de dados da simulação para uma planilha gerada automaticamente; também oferece a possibilidade de trabalho via algoritmos externos através da linguagem VBS. O FloEFD possui a característica de software Front Loading , que se refere a capacidade de praticar o CFD durante o processo de projeto, ou seja, modelar e simular simultaneamente. Através do FloEFD e sua intercambialidade entre softwares CAD, o processo de projeto torna-se mais enxuto em comparação com o projeto tradicional. Desta forma, ele permite a otimização do produto, uma vez que integra modelagem geométrica, simulação e análise de dados em apenas um software , evitando retrabalhos, seja na modelagem geométrica, ou nas simulações, obtendo um dinamismo maior para quem trabalha em projetos e simulações de engenharia e garantindo segurança e precisão dos resultados. Ao contrário dos outros softwares de CFD, que utilizam malhas tetraédricas, o FloEFD apresenta uma estrutura de malha cartesiana body-immersed . Este tipo de malha permite ao projetista reduzir o processo de tentativa e erro, comum aos processos de simulação CFD, nos quais se procura obter uma malha precisa para condições de contorno próximas às paredes, onde os gradientes de velocidade do fluido são muito elevados. Tal malha garante uma convergência rápida e o número de células é consideravelmente menor, pois não há necessidade de coincidir a malha com o CAD. Oferecendo uma extensa biblioteca para aplicações em seleção de materiais, condições de contorno, porosidades, propriedades radiativas entre outras, o FloEFD ainda possui a opção de criar materiais ou condições personalizadas, adequando-os às propriedades físicas favoráveis à simulação, como densidade, condutividade, calor específico, e salvando-os na biblioteca para devidas aplicações futuras. Na prática, os escoamentos que ocorrem em tubulações, máquinas de fluxo, trocadores de calor são muito complexos para uma análise analítica, como os modelos tradicionais de escoamento 1D. Com o FloEFD, pode-se obter visualizações do escoamento 3D em componentes, que, a partir de uma análise paramétrica dos resultados, podem ser exportados em dados para análise no software FloMaster. Além disso, o FloMaster trabalha com algoritmos estatísticos que combinam diversas configurações (Latin-Square ), dados valores de entrada, tornando a combinação entre simulações 1D e 3D uma poderosa ferramenta na busca de obter o melhor desempenho de sistemas térmicos. O FloEFD está habilitado para calcular os efeitos da dissipação de calor em componentes eletrônicos operando em regime permanente. Para isso, conta com uma extensa biblioteca de materiais voltados a aplicação eletroeletrônica pelo Engineering Data Base , os quais podem ser aplicados para os componentes do sistema analisado. Ao projetista de HVAC, o FloEFD permite configurar condições de contorno de acordo com a situação obtida, seja ela em operações industriais, onde se deseja resfriar equipamentos por ventilação, ou em hospitais, onde se tem uma rede de ar resfriado por questões de saúde. Escoamentos com condições complexas, modelos de ventiladores, simulação de umidade relativa e condensação, performance de trocadores de calor, quedas de pressão em redes de tubulação, e modelos radiativos para análise da incidência de radiação são alguns dos artifícios que o FloEFD oferece para os engenheiros. Este módulo permite compreender fenômenos ligados à reações de combustão, como propagação da queima, formação de gases pós queima, efeitos da mistura combustível-ar e as frações mássicas de gases provenientes da combustão; além de aspectos relacionados a escoamentos compressíveis, sejam eles subsônicos, transônicos, supersônicos e hipersônicos, visando analisar os efeitos de números de Mach, dissociação atômica e ionização por escoamentos hipersônicos a altas temperaturas. Esta extensão permite fazer uma análise térmica de placas de circuitos integrados, a partir da importação de dados de materiais, power maps , regiões térmicas e redes de conexão de softwares como Mentor Expedition, Cadence, Zuken e Altium, evitando o uso de arquivos IDF. O FloEDA permite detalhar PCI’s com materiais e propriedades térmicas para o modelo ser repassado ao FloEFD para análise térmica subsequente. ⇐ Voltar para Ferramentas

Solid Edge Electrical é um software de projeto elétrico para colaboração entre os sistemas elétricos (ECAD) e mecânicos (MCAD). detalhes elétricos; cabeamentos; chicote elétrico; Electrical Routing; layout de PCB; PCB Collaboration; Colaboração ECAD MCAD e PCB. Listas de materiais, BOM, orçamentos de produtos rápidos. Solid Edge Electrical O Solid Edge Electrical Design é um software de projeto elétrico para colaboração entre os sistemas elétricos (ECAD) e mecânicos (MCAD), ajudando você a superar os desafios de projeto eletromecânico com uma solução dedicada para projeto elétrico, permitindo uma ampla colaboração de projeto nos domínios elétrico e mecânico. Com base na tecnologia líder do setor, nossos produtos de design elétrico são confiáveis e comprovados em todo o mundo. Contate um Especialista Projete os detalhes elétricos Projeto de Fiação Projeto de Chicote Electrical Routing Projeto PCB PCB Collaboration As soluções Solid Edge para projeto elétrico permitem: Projeto e simulação de sistemas elétricos, desde circuitos elétricos simples até chicotes de fios complexos; Roteamento da fiação com inclusão dos componentes em modelos de montagem 3D; Preparo de layouts de painel de controle industrial 2D; Análise de modelos para calcular os comprimentos de fio corretos e designs de chicote de fios; Simulação virtual para garantir que os circuitos funcionem de acordo com a especificação, sem ter de esperar por protótipos físicos; Colaborar interativamente entre os domínios ECAD e MCAD, mesmo em serviços remotos; Visualizar aspectos elétricos do seu projeto em um ambiente 3D; Integrar totalmente o layout da PCB e os ambientes de projeto mecânico; Acessar bibliotecas robustas e repositórios de peças; Aumentar a produtividade com sincronização completa de dados do Teamcenter. Um ambiente de design gráfico para criar diagramas de fiação e documentação de serviço. Apresenta análise e simulação elétrica integradas exclusivas que permitem superar os desafios do projeto eletromecânico no início do ciclo de projeto. Inclui recursos de design de layout configuráveis e reutilizáveis para uso na preparação de paineis de controle industrial 2D. Um processo de projeto de motor elétrico mais eficiente com a automação de tarefas típicas de pré e pós-processamento FEA. Operações típicas de FEA, como refinamentos de malha, definição de espaço de solução e pós-processamento, não são necessárias. Experimentos virtuais e exportação de modelos 1D também são predefinidos para o usuário. Um ambiente dedicado e orientado a processos para a criação de rotas e organização eficientes de fios, cabos e feixes em uma montagem mecânica. Permite a transferência de dados de topologia de chicote entre ambientes MCAD-ECAD, reduzindo o tempo de projeto e a prontidão de fabricação. O recurso exclusivo de modo conectado destaca as alterações de design em ambos os ambientes por meio de sondagem cruzada. O feedback ao vivo exibe imediatamente as possíveis contradições. Ferramentas de captura esquemática e layout de PCB que simplificam a complexa tarefa de projeto de placas de circuito impresso. Inclui roteamento de esboço, planejamento e posicionamento hierárquico 2D/3D e colaboração ECAD/MCAD. Um ambiente de colaboração aberto e interoperável para o desenvolvimento de placas de circuito impresso. Rompe as barreiras de comunicação no projeto de PCB, comunicando com eficiência a intenção do projeto entre os sistemas ECAD e MCAD. ⇐ Voltar para Ferramentas

Simulações acústicas ajudam a analisar a qualidade do ruído em projetos, Ferramentas produtivas para projetar, refinar e validar protótipos em todo o ciclo de desenvolvimento. Aeroacústica; Elemento de Fronteira, Ray Acoustics, solvers FEM/BEM; modelagem acústica; 3D Meshing for Acoustics; SIMCENTER 3D; SIEMENS Acústica Existem produtos os quais têm requerimentos que obrigam aos fabricantes a limitar os níveis de ruído e atender aos padrões ambientais e governamentais. Os engenheiros precisam de ferramentas produtivas para projetar, refinar e validar protótipos em todo o ciclo de desenvolvimento. Cobrindo a gama mais ampla de aplicações setoriais e tarefas de engenharia e atendendo em conformidade com os padrões internacionais mais recentes, nossas soluções em simulações vibroacústicas ajudam a analisar a qualidade do ruído em projetos. O Simcenter oferece simulação acústica interna e externa em uma solução integrada que orienta a sua equipe a tomar decisões informadas durante os estágios iniciais do projeto, a fim de que você possa otimizar o desempenho acústico do seu produto. Um ambiente de modelagem unificado e escalável, combinado com solvers eficientes baseados em tecnologia NASTRAN e recursos de visualização fáceis de interpretar, permitem que você obtenha rapidamente informações sobre o desempenho acústico de seu produto. Contate um Especialista Aeroacústica O Simcenter oferece uma extensa biblioteca de modelos precisos para prever fontes de ruído aeroacústico, incluindo modelos de estado estacionário, modelos diretos (DES/LES), modelos de propagação e solucionador de equações de perturbação acústica (APE). Crie fontes aeroacústicas próximas a fluxos turbulentos emissores de ruído conforme calculado a partir de uma solução CFD e calcule sua resposta acústica no ambiente externo ou interno. Por exemplo, você pode prever o ruído da cabine dentro de carros e aeronaves, devido às cargas de vento que atuam nas janelas e no corpo estrutural do veículo. Além disso, outros aplicativos também permitem que você avalie o ruído de dutos de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) e sistema de controle ambiental (ECS), boogies de trem e pantógrafos, ventiladores de refrigeração, hélices de navios e aeronaves e muito mais. Método do Elemento de Fronteira Frequentemente usado para problemas de acústica externa, o método dos elementos de contorno (BEM) é ideal para problemas envolvendo geometrias muito complexas que podem ser um desafio para modelar para o método FEM. O método BEM ajuda a simplificar a simulação acústica externa, pois apenas a malha da superfície externa da geometria é necessária. Isso simplifica o processo de modelagem e reduz os graus de liberdade no modelo de simulação, o que resultará em uma análise mais fácil. Ray Acoustics A realização de simulações acústicas em faixas de alta frequência nem sempre é possível com as tecnologias padrões de método de elementos finitos (FEM) e método de elemento de contorno (BEM). Em resposta a isso, o Ray Acoustics permite que você execute com competência e precisão análises acústicas para altas frequências e a execução com eficiência e precisão de várias simulações de conforto acústico e de áudio em veículos, cobrindo toda a faixa de frequência auditiva. Sensores de estacionamento e sensores ADAS de campo próximo são um bom exemplo de caso de uso em que a acústica de raios pode cooperar com o seu projeto, pois oportuniza avaliar rapidamente o desempenho desses transdutores e sensores ultrassônicos que operam em frequências de 40 kHz e além. Simcenter 3D Software completo de simulação. Os módulos acústicos 3D do Simcenter fornecem os recursos necessários para avaliar o ruído irradiado, incluindo a captura do efeito de encapsulamentos com tratamentos sonoros. ⇐ Voltar para Disciplinas

Na inovação de produtos, é necessário recorrer a materiais avançados para reduzir o peso, aumentar a resistência e melhorar a eficiência. Compósitos; Otimização Automática de Microestrutura; Variabilidade e imperfeições de fabricação; Modelagem de materiais multiescala Engenharia de Materiais Na inovação de produtos, é necessário recorrer a materiais avançados para reduzir o peso, aumentar a resistência e melhorar a eficiência. No entanto, o tempo e o custo para desenvolver e certificar um novo material podem ser proibitivamente altos, resultando em uma adoção mais lenta desses novos materiais. Além disso, os materiais avançados geralmente se comportam de maneiras difíceis de prever, resultando em mais tempo e custos mais altos para trazer novos produtos ao mercado. O Simcenter oferece software de simulação de materiais multiescala para ajudá-lo a identificar onde, quando e por quê um material pode falhar no nível microestrutural. O desempenho no nível de microescala do material é, então, vinculado ao desempenho geral da peça e do sistema usando esse material. O Simcenter também ajuda os engenheiros a otimizar seu material para evitar falhas e atingir o desempenho desejado. Usando o Simcenter, os engenheiros podem trazer novos materiais ao mercado mais rapidamente, com menor custo e com mais confiança de que seu projeto funcionará conforme o esperado. Contate um Especialista Compósitos Geração e Otimização Automática de Microestrutura Variabilidade e imperfeições de fabricação Modelagem de materiais multiescala Na busca de tornar os produtos mais leves e mais fortes, os fabricantes estão aumentando o uso de materiais compósitos. O Simcenter está na vanguarda da análise de compostos por meio do desenvolvimento contínuo de modelos de materiais e tipos de elementos. O Simcenter acelera todo o processo de simulação de materiais compostos laminados por meio de uma conexão perfeita com o projeto dos compostos, solucionadores precisos e pós-processamento abrangente. Gere automaticamente a geometria e a malha de seus modelos microestruturais. Você também pode aplicar de forma rápida e fácil vários cenários de carregamento para obter informações sobre o desempenho do material em diferentes condições. O Simcenter considera a variabilidade e as imperfeições de fabricação para maximizar a confiabilidade do produto. Importe dados de variação induzida pelo processo e converta-os automaticamente em microescala, incluindo fração de volume e tensores de orientação de fibra para simular peças moldadas por injeção. O Simcenter permite ampliar a microestrutura do material para identificar a causa raiz da falha e ver quais mecanismos de dano afetam o desempenho estrutural. Otimize sua microestrutura de material para obter um desempenho mais econômico. Simcenter 3D MULTIMECH O Simcenter 3D é uma solução CAE completa e totalmente integrada de desempenho de produto para engenharia complexa e multidisciplinar. Com recursos avançados de modelagem 3D e solvers de simulação que cobrem uma ampla variedade de físicas, o Simcenter 3D ajuda você a obter uma melhor percepção do desempenho geral do seu produto. Isso é alcançado por meio de um ambiente totalmente integrado e gerenciado, mas aberto, no qual você executa todo o pré e pós-processamento CAE em dados CAD de qualquer fonte para o Simcenter e solvers de terceiros. Ligados ao segmento digital, engenheiros e analistas podem colaborar em uma plataforma que acomoda todos os aspectos do desempenho funcional. Clique aqui para saber mais. ⇐ Voltar para Disciplinas

Combine a simulação computacional e o gêmeo digital para projeto de automação (testar e otimizar máquinas, células de produção e linhas de produção em ambientes virtuais antes de construí-los e usá-los na prática) Automação Combine a simulação e o gêmeo digital para projeto de automação em toda a cadeia de valor para testar e otimizar máquinas, células de produção e linhas de produção em ambientes virtuais antes de construí-los e usá-los na prática. Contate um Especialista Simulação perfeitamente integrada à automação Benefícios concretos em todos os níveis Nível de fábrica Nível de linha Nível da máquina A simulação para automação da Siemens é sua porta de entrada ideal para a transformação digital. Graças a esse portfólio modular, as empresas podem abordar a simulação passo a passo, focar nas áreas que são mais importantes para elas e se beneficiar desde o início. A simulação fornece a base ideal para a cooperação interdisciplinar entre engenharia mecânica, elétrica e de automação. A integração perfeita da oferta de hardware e software do portfólio Digital Enterprise , a abertura e a adição contínua de novas funções garantem um investimento que permanecerá viável no futuro. Seja no nível da máquina, célula, linha ou fábrica, a simulação para automação permite explorar os benefícios da simulação. No nível da fábrica, as simulações reduzem o tempo até o início da produção, aumentam a flexibilidade e melhoram o desempenho. Isso garante que as metas de produção, definidas anteriormente, sejam alcançadas. O desempenho de produção de uma instalação de fabricação depende, em grande parte, do conceito de automação de nível superior e de um fluxo de material ideal. Torne as linhas de produção disponíveis mais rapidamente. Na área de células ou linhas de manufatura, a simulação apoia o desenvolvimento e a otimização de sistemas de produção automatizados e baseados em robôs. O desenvolvimento e otimização de sistemas de produção automatizados envolvem fluxos de trabalho complexos e normalmente um ou mais sistemas robóticos. Na engenharia mecânica, a simulação reduz os tempos de desenvolvimento, melhora a qualidade das máquinas, aumenta seu desempenho e reduz a necessidade de protótipos caros. Valide o projeto e a cinemática da máquina: um grande número de máquinas é baseado em mecânicas complexas e sequências de movimento. Isso pode levar a grandes desafios no processo de desenvolvimento. Valide o programa de automação: otimize o programa de automação, considerando o comportamento dos componentes elétricos. Melhore o treinamento do operador em um ambiente virtual: a simulação fornece um ambiente de treinamento realista para operadores sem uma máquina real. Otimize os controles da máquina: além da mecânica, sistemas multifísicos como pressão, temperatura e torques também desempenham um papel importante. A otimização desses sistemas contribui significativamente para uma operação eficiente. Valide as funcionalidades de segurança: valide o programa de segurança em combinação com o programa de automação padrão. Simule todos os componentes de segurança relevantes do programa PLC para o comportamento do componente ou sistema. Execute simulação de máquina em um ambiente virtual, sem a necessidade de protótipos reais para validar o comportamento de segurança. Simcenter Amesim NX O Simcenter Amesim possibilita a execução de simulações de sistemas visando avaliar e otimizar o desempenho de sistemas mecatrônicos e multifísicos em um ambiente virtual. O NX oferece a próxima geração de soluções de design, simulação e fabricação que permitem que as empresas percebam o valor do gêmeo digital. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva - Imprima certo na primeira vez; Prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing; Simcenter 3D Engineering Desktop; Omnimesh; parâmetros do processo de impressão. Manufatura Aditiva É cada vez mais comum o uso das impressoras 3D na produção de diversos produtos, com os mais variados materiais. A impressão 3D por Modelagem de Deposição Fundida (Fused Deposition Modeling – FDM ), por exemplo, utiliza polímero em forma de filamento nas impressoras. Já o tipo Sinterização Seletiva a Laser (Selective Laser Sintering – SLS ), método que produz os objetos 3D a partir de materiais granulados de cerâmicas, plásticos e metais. Ainda há a Estereolitografia, método que solidifica determinadas resinas líquidas com luz ultravioleta. Devido ao avanço da tecnologia nos últimos anos, a manufatura aditiva tem ganhado aplicabilidade nas indústrias, principalmente nos setores automotivo e aeroespacial, além da evolução na produção de implantes odontológicos. Contate um Especialista Vantagens da Manufatura Aditiva Manufatura aditiva industrial Engenharia Generativa Projeto de Manufatura Aditiva Preparação de construção Simulação de construção Validação do projeto Conectividade da Máquina Pós-processamento Recursos do Solid Edge Explore novos conceitos com design generativo Preparação de geometria para técnicas aditivas Saída direta de modelos para sua impressora 3D Custo: permite que peças sejam produzidas em pequenas quantidades, diminuindo o custo unitário; Rapidez: produção eficiente do projeto digital ao modelo físico possibilita uma prototipagem rápida; Complexidade: permite a criação de peças com geometrias complexas; Customização: os produtos são totalmente personalizáveis de acordo com as necessidades; Economia/Sustentabilidade: o uso reduzido de material gera menor volume de resíduos e gasta pouca energia elétrica. O NX fornece todos os recursos para analisar desde o projeto até a impressão e pós-impressão. Isso permite repensar seu produto, reinventar o processo de manufatura e até reimaginar os modelos de negócios com a tecnologia de manufatura aditiva. O NX permite que você crie projetos de peças ideais para manufatura aditiva com ferramentas de engenharia generativa integradas, como exploração do espaço de projeto e vários tipos de otimização de topologia. As soluções AM (Additive Manufacturing) da Siemens Digital Industries Software permitem que você projete e imprima geometrias complexas em escala. A saída eficiente e de qualidade do processo requer a configuração adequada. As ferramentas de preparação de construção integradas no NX auxiliam na colocação, orientação de suportes de peças na bandeja de construção da maneira mais eficiente possível. A simulação do processo de construção pode ajudar seus projetistas a gerar impressões 3D de qualidade em escala. Desde a otimização da orientação da construção até a otimização do caminho de deposição em meso-escala, o NX tem as ferramentas de que sua empresa precisa para imprimir com sucesso na primeira vez. O NX permite que o projetista e o fabricante validem suas peças em todas as etapas do processo. Valide a capacidade de impressão de sua peça e, em seguida, simule seu desempenho em campo com ferramentas integradas, obtendo suporte para imprimir peças prontas para produção. Conecte-se à mais ampla variedade de hardware de impressão 3D com o Siemens NX. Independentemente de você estar imprimindo em um sistema de deposição de pó plano ou em um sistema multimateriais e multieixos, o NX oferece cobertura. A impressão 3D industrializada requer software de pós-processamento robusto como o do NX. A impressão não é a última etapa do processo de manufatura aditiva. A remoção do pó, a remoção da peça da bandeja de construção e a usinagem pós-processamento são todos aspectos do processo completo de manufatura aditiva, e todas essas funções fazem parte do conjunto de soluções AM (Additive Manufacturing ) da Siemens. O Solid Edge auxilia seu fluxo de trabalho de ponta a ponta, desde o design para técnicas de impressão 3D a partir do formato STL, tendo ferramentas para o setup de impressão e manipulação do STL. O design generativo combina ferramentas de design poderosas com otimização de topologia, permitindo que você crie rapidamente formas complexas, leves e lattices altamente personalizadas, adequadas exclusivamente para impressão 3D. Combine perfeitamente modelos sólidos tradicionais “b-rep ” com modelos de malha triangular sem conversões demoradas e propensas a erros, reduzindo o retrabalho e dando suporte a processos de manufatura aditiva para formas complexas. O Solid Edge suporta a saída de seus modelos de peças para impressoras 3D usando o comando 3D Print . Nomeie suas peças nos formatos .stl e .3MF ou envie suas peças diretamente para o aplicativo Microsoft 3D Builder . Isso permite que você imprima internamente com preparação de impressão automatizada, incluindo capacidade de impressão em cores. NX Simcenter 3D Solid Edge O software Siemens NX é uma solução integrada flexível e poderosa que ajuda você a fornecer produtos melhores com mais rapidez e eficiência. O NX oferece a próxima geração de soluções de design , simulação e fabricação, oferecendo suporte a todos os aspectos do desenvolvimento de produtos, desde o projeto conceitual até a engenharia e a fabricação, com um conjunto de ferramentas integrado que coordena as disciplinas, preserva a integridade dos dados e a intenção do projeto e agiliza todo o processo. O software possui ferramentas para simulação de processo de impressão 3D como também poder simular condições pós-impressão como distorções térmicas , encolhimento dos materiais entre outros. O Solid Edge é um plataforma de ferramentas de software acessíveis e fáceis de usar que trata de todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos. Ele combina a velocidade e a simplicidade da modelagem direta com a flexibilidade e o controle do projeto paramétrico – graças à tecnologia síncrona. O Solid Edge possui uma interface multi CAD, inteligente e trata não somente da modelagem de maneira simples e ágil, devido a tecnologia síncrona aplicada, como de todo o processo de desenvolvimento de produtos e projetos 3D, simulação, manufatura, engenharia reversa, gerenciamento de dados, entre outros, sem deixar de lado a flexibilidade e controle paramétrico dos projetos. ⇐ Voltar para Disciplinas

Simcenter 3D; Simulação de Manufatura Aditiva; Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas; Abordagem de tensão inerente aprimorada; Imprima certo na primeira vez; fluxo de trabalho do NX; Additive Manufacturing Simcenter 3D Simulação de Manufatura Aditiva A manufatura aditiva (MA) está mudando a forma como os produtos são feitos. Novas máquinas e processos revolucionários estão rapidamente empurrando a MA do ambiente de protótipo para o chão de fábrica. Os recursos de manufatura aditiva do software Simcenter 3D são usados para prever distorções e defeitos antes que as peças sejam impressas, reduzindo, por conseguinte, o número de impressões de teste e melhorando a qualidade da impressão final. Ambiente de simulação de alta qualidade Abordagem de tensão inerente aprimorada Imprima certo na primeira vez Totalmente integrado ao fluxo de trabalho de ponta a ponta do NX Fornecendo uma plataforma para simulação multidisciplinar Os recursos de simulação de alta qualidade do Simcenter 3D são fundamentais para a industrialização da MA. Durante a simulação do processo MA, as peças são malhadas com precisão com malhas tetraedros e fatiadas posteriormente, o que dá melhores resultados, se comparado às malhas voxel . Foi desenvolvida uma nova abordagem que foi trazida ao mercado com o Simcenter 3D. O processo de construção camada por camada durante a impressão por fusão em leito de pó leva ao encolhimento da camada durante o resfriamento da camada. A rigidez da estrutura impressa tem forte influência na distorção da peça. As distorções calculadas podem ser usadas para compensar a peça antes do processo de impressão. A geometria inicial pode ser transformada automaticamente na forma pré-compensada e substituída na bandeja construída para análise posterior, ou pode ser enviada diretamente para a impressora para ser impressa corretamente na primeira vez. O Simcenter 3D para MA é perfeitamente integrado ao fluxo de trabalho de MA do software empresarial digital Siemens* de ponta a ponta. O processo é simplificado para ser usado também por usuários não especialistas em engenharia assistida por computador (CAE). A solução Simcenter 3D AM faz parte de um ambiente de simulação multidisciplinar maior e integrado com o Simcenter 3D Engineering Desktop no núcleo para pré/pós-processamento centralizado para todas as soluções Simcenter 3D. Esse ambiente integrado ajuda você a obter processos CAE mais rápidos e simplificar simulações multidisciplinares que integram a manufatura aditiva com qualquer uma das soluções 3D do Simcenter, como análises termomecânicas, vibroacústicas ou outras mais complexas. Setores Aplicações da indústria Aeroespacial e Defesa Maquinaria industrial Indústria automobilística Hoje, MA ainda é, principalmente, uma atividade de pesquisa e desenvolvimento (P&D), pois esse processo continua caro e lento, impedindo seu uso em grandes projetos, como na indústria automotiva. No entanto, algumas aplicações industriais já estão ligadas à impressão de peças complexas, de difícil produção pelos métodos tradicionais. O objetivo principal disso é criar peças leves e com boas propriedades mecânicas. Reparar peças anteriormente produzidas por processos tradicionais também pode ser uma aplicação valiosa de AM devido à natureza única de cada componente. A indústria espacial já produz peças estruturais para lançadores. O objetivo é produzir peças leves e com boas propriedades mecânicas. A indústria aeronáutica também está desenvolvendo essa tecnologia, mas está em fase mais exploratória com o objetivo de produzir componentes com geometria complexa. A geração de energia parece ser uma indústria que está explorando a MA para produzir pás de turbina e outros componentes da câmara de combustão. A MA também pode ser aplicada à reparação de turbinas existentes. Estruturas leves para carros de corrida e designs biônicos completamente novos podem ser fabricados com tecnologia de manufatura aditiva. O design generativo pode ser usado para encontrar novas propostas que podem ser fabricadas com tecnologia de manufatura aditiva. Módulos O Simcenter 3D Additive Manufacturing simula o processo MA para fusão seletiva a laser (SLM). A configuração de uma peça na bandeja construída, incluindo estruturas de suporte, é usada como base. O usuário seleciona as peças para simular e definir os parâmetros do processo de impressão (material, número de peças, fatiamento de camadas, parâmetros do laser, etc.) e executa a simulação. O resultado é a distribuição de temperatura e distorção da peça. O Simcenter 3D Additive Manufacturing é usado para calcular a distorção de peças durante o processo de MA. As distorções da peça podem ser transferidas para a geometria inicial para pré-deformá-la usando técnicas poderosas de modificação de geometria baseadas no modelo de representação de contorno (BREP). Um novo arquivo de peça compensada é gerado e pode ser usado para substituir a peça original na bandeja de construção. A geometria compensada é então usada para validação e pode ser enviada diretamente para a impressora. Benefícios do módulo: Simulação do processo de construção para impressões em metal de fusão em leito de pó Totalmente integrado à estrutura de manufatura aditiva do software NX™ Configuração de modelo exclusivo e metodologia de resolução Características principais: Resolvendo a solução termomecânica acoplada Parâmetros de material e processo para MA Consideração de estruturas de suporte de módulos de plano fixo Analise a distribuição térmica Analise a distorção antes e depois da remoção do suporte Detectar colisão do recobridor Prever a probabilidade de superaquecimento Calcule com eficiência as curvas de rigidez Calcular geometria pré-distorcida para compensação Benefícios do módulo: Pré-deformação da geometria BREP Geração de arquivos de peças NX de geometria compensada Características principais: Suporta cargas padrão e condições de limite, bem como condições de limite acústicas específicas, como modos de duto e cargas de campo difuso acústico (aleatórias) Cargas de pressão em superfícies estruturais de outras análises acústicas ou CFD Materiais fluidos porosos e dependentes da temperatura, efeitos de fluxo convectivo médio, impedância de superfície dependente da frequência e admitância de transferência entre pares de superfícies Calcule a pressão, a intensidade e a potência do som para microfones virtuais localizados dentro ou fora do volume de fluido de malha ___________________________________________________________________________ Simcenter 3D Additive Manufacturing ___________________________________________________________________________ Omnimesh for Simcenter 3D ⇐ Voltar para o Simcenter

O HEEDS é um poderoso software para otimização que interface com todas as ferramentas comerciais de design (CAD) e simulação (CAE); Multidisciplinar; Multifísico; Multiescala; Automação do processo; Execução Distribuída; Insight & Discovery; Portal to: ANSYS; Abaqus; CATIA; CREO; EXCEL; DYNA; MATLAB; SolidWorks; Python HEEDS O HEEDS é um poderoso pacote de softwares para exploração do espaço de projeto e otimização que faz interface com todas as ferramentas comerciais de design assistido por computador (CAD) e engenharia assistida por computador (CAE) para impulsionar a inovação de produtos. O HEEDS acelera o processo de desenvolvimento de produtos automatizando fluxos de trabalho de análise (Automação de Processos), maximizando os recursos computacionais de hardware e software disponíveis (Execução Distribuída) e explorando com eficiência o espaço de projeto para soluções inovadoras (Pesquisa Eficiente), enquanto avalia os novos conceitos garantido que o desempenho dos requisitos sejam atendidos (Insight & Discovery ). Contate um Especialista Automação do processo Execução Distribuída Pesquisa Eficiente Insight & Discovery O HEEDS permite fluxos de trabalho automatizados para facilitar a condução dos processos de desenvolvimento de produtos. Com uma extensa lista de interfaces desenvolvidas para ferramentas comerciais de CAD e CAE, o HEEDS integra de forma rápida e fácil muitas tecnologias, sem a necessidade de scripts personalizados. Os dados são compartilhados automaticamente entre diferentes produtos de modelagem e simulação para avaliar as compensações de desempenho e a robustez do projeto. O HEEDS aproveita os investimentos em hardware existentes gerando o uso eficiente de todos os recursos de hardware disponíveis. Utilize estações de trabalho ou clusters baseados em Windows e Linux, no local ou externamente, bem como recursos de computação na nuvem para acelerar o desenvolvimento de produtos inovadores. Por exemplo, modificações de geometria podem ser automatizadas em um laptop com sistema operacional Windows®, uma simulação de deformação estrutural pode ser realizada em uma estação de trabalho Linux e uma simulação de dinâmica de fluidos computacional (CFD) pode ser realizada em vários núcleos de um cluster Linux, ou na nuvem. Ao contrário da maioria das ferramentas de otimização tradicionais, que exigem conhecimento técnico altamente especializado e simplificação de modelos para permitir uma pesquisa eficiente, todos os designers e engenheiros podem usar o HEEDS para atingir a inovação. O HEEDS inclui a funcionalidade própria de Design Space Exploration para encontrar com eficiência conceitos de design que atendam ou excedam os requisitos de desempenho. O HEEDS adapta automaticamente sua estratégia de pesquisa à medida que aprende mais sobre o espaço de design para encontrar a melhor solução possível dentro do prazo estipulado. É fácil de usar, projetado para cumprir prazos e capaz de fornecer valor significativo! O HEEDS oferece a capacidade de comparar facilmente o desempenho em um amplo espectro de projetos que exibem as características e a robustez desejáveis. O software ajuda os usuários a visualizar as compensações de desempenho do projeto entre objetivos e restrições concorrentes, com vários gráficos, tabelas e imagens, para obter insights e descobrir soluções inovadoras. Isso facilita o desenvolvimento de designs prontos para produção; permitindo um gêmeo verdadeiramente digital! ⇐ Voltar para Ferramentas

Solvers “fulwave” baseados em métodos integrais para resolver as equações eletromagnéticas de Maxwell (Método de Momentos – MoM) e métodos assintóticos baseados na Teoria Uniforme da Difração (UTD) e Óptica Física Iterativa (IPO) – EMC; EMI; Tempo e frequência, lineares e não lineares, finitos e elementos de contorno. Compatibilidade Eletromagnética Use experimentos virtuais predefinidos para avaliar o desempenho simulado de motores elétricos. Os experimentos produzem quantidades de saída, formas de onda, campos e gráficos. As fábricas da Indústria 4.0, incorporando sistemas IIoT sem fio, operam em um ambiente eletromagnético complexo e ruidoso, por haver um número crescente de dispositivos eletrônicos e cabos e fios elétricos nos veículos, e, ainda, uma ampliação significativa de antenas e novos tipos de dispositivos sem fio. Portanto, revela-se cada vez mais desafiador garantir que um dispositivo continue funcionando corretamente sendo imune e não interferindo nos dispositivos ao redor causando, possíveis falhas. Contate um Especialista Análises Método de Momentos Teoria Uniforme da Difração Óptica Física Iterativa O Simcenter 3D High Frequency aborda um amplo espectro de frequência para cobrir todas as principais necessidades de análise. Os usuários podem selecionar o mais apropriado de uma variedade de solvers dedicados. Estes incluem solvers de onda completa baseados em métodos integrais para resolver as equações eletromagnéticas de Maxwell (Método de Momentos – MoM) e métodos assintóticos baseados na Teoria Uniforme da Difração (UTD) e Óptica Física Iterativa (IPO). Solucione eficientemente problemas de campo 2.5D e 3D completos. As opções de aceleração do solver são incorporadas para facilitar o manuseio direto de modelos em nível de sistema de escala ultralarga, como aeronaves completas, satélites, navios e carros. O MoM resolve as equações de Maxwell de forma discreta sem fazer nenhuma aproximação: o problema é discretizado e transformado em um sistema de equações lineares. A abordagem de solução padrão (direta) e rápida (iterativa com algoritmo multipolo rápido multinível) está disponível. Diferentes condições de contorno são gerenciadas: Equação Integral de Campo Elétrico (EFIE), Condições de Contorno de Impedância (IBC), Equação Integral de Campo Combinada (CFIE) e Poggio-Miller-Chang-Harrington-Wu-Tsai (PMCHWT). Pré-condicionadores (por exemplo, Multi-Resolution, SPLU, ILUT) aceleram a convergência da abordagem de solução iterativa. Métodos de estabilização de baixa frequência (formulação S-PEEC) resolvem o problema de quebra de baixa frequência (sistema linear muito mal condicionado). A abordagem multiporta minimiza a carga computacional para a avaliação de soluções ativas. O MoM é adequado quando a precisão é necessária para problemas complexos (em termos de geometrias e materiais) e quando a interação entre a fonte de radiação e a estrutura de espalhamento é forte. A Teoria Uniforme da Difração (UTD) é um método de “raios”, baseado em uma solução assintótica das equações de Maxwell. O UTD é aplicável quando uma fonte radiante interage com uma estrutura de espalhamento cujas dimensões são muito maiores que o comprimento de onda do campo (por exemplo, navios, veículos ou configurações de cenários, como aeroportos, fábricas, cidades, etc.). Sob essas hipóteses, assim como no caso da óptica, o espalhamento eletromagnético pode ser descrito como a combinação de contribuições discretas (reflexões e difrações de diferentes ordens) de um número de “pontos quentes” distribuídos na estrutura (borda, cunha, vértice), de acordo com as leis geométricas relativamente simples relativas à propagação dos raios. A UTD gerencia materiais reais caracterizados através de coeficientes de transmissão e reflexão. A Óptica Física Iterativa (IPO) é uma técnica iterativa de alta frequência baseada em corrente. O IPO é aplicável na avaliação da interação entre uma fonte radiante e uma estrutura de espalhamento cujas dimensões são maiores que o comprimento de onda do campo (por exemplo, refletores de antenas, radomes, veículos, etc). A aplicação do teorema da equivalência para a descrição do mecanismo de espalhamento e adoção do processo iterativo permite a reconstrução das interações entre objetos em cenários complexos sem recorrer ao ray-tracing . Os recursos computacionais são otimizados pela exploração de tecnologias de ponta: computação GPU, algoritmo de aproximação rápida de campo distante e técnicas de relaxamento iterativo. Folhas finas e formulações de condições de contorno de impedância estão disponíveis. Simcenter 3D Simcenter 3D High Frequency O Simcenter inclui recursos distintos de simulação eletromagnética de baixa e alta frequência para as demandas exclusivas de cada domínio. Expanda sua visão sobre o desempenho de componentes eletromecânicos, conversão de energia, projeto e localização de antenas, compatibilidade eletromagnética (EMC) e interferência eletromagnética (EMI). Uma variedade de solvers dedicados (baseados em tempo e frequência, lineares e não lineares, finitos e elementos de contorno) oferece um processo CAE transformador, com simulações que variam de uma análise inicial rápida ao realismo inerente para verificação final. De forma complementar, o Simcenter 3D High Frequency permite analisar o desempenho eletromagnético de chicotes elétricos, que são importados de forma direta do software CAPITAL, líder mundial em ferramentas de engenharia de chicotes de fios. No Simcenter 3D, recursos automáticos trabalham na geração de geometria 3D a partir do CAPITAL e atribuição de propriedades. O solver integrado de rede de linha de transmissão multicondutor (MTLN), combinado com o solver eletromagnético do Simcenter – 3D High Frequency–, permite que você execute qualquer análise do chicote elétrico, como emissão, suscetibilidade, e cross talk dentro do chicote e entre os chicotes. ⇐ Voltar para Disciplinas

Engenharia moderna, adaptável e personalizada - Implementação e Suporte Técnico - Consultoria Avançada - Projeto de Produto - Formação continuada de pessoas - Redução de CAPEX e OPEX de empreendimentos industriais - Processo de P&D - Viabilidade projetos inovadores - confiabilidade mecânica e elétrica, modos de falha Engenharia moderna, adaptável e personalizada Vendas, Implementação e Suporte Técnico Aumente a competitividade e a inovação da sua equipe de engenharia com as ferramentas de simulação computacional da SIEMENS Digital Industries. Como revendedores oficiais, oferecemos soluções completas para venda e licenciamento, e o melhor: acompanhamos você em cada etapa da implementação. Auxiliamos na seleção do hardware e software Siemens ideal para sua empresa, indicamos profissionais qualificados, criamos procedimentos e boas práticas de trabalho personalizados para suas necessidades e oferecemos treinamento completo para que sua equipe domine as ferramentas e extraia o máximo de cada recurso. Nosso atendimento é personalizado e contínuo, para que você maximize o retorno do seu investimento e explore todo o potencial das ferramentas Siemens. Consultoria Avançada Executamos serviços de consultoria em engenharia avançada para a solução de problemas industriais complexos, com uma equipe de especialistas experientes apoiados nas melhores ferramentas de CAE do mercado. Atuamos com o desenvolvimento de produtos e equipamentos, bem como realizamos estudos voltados para a redução de Custos de Capital e Custos de Operação de empreendimentos industriais, engenharia do proprietário, pesquisa, desenvolvimento e inovação em processos industriais, análises de integridade e aumento da confiabilidade operacional de ativos de produção. Especialização em CAE O Programa de Especialização em CAE é uma oportunidade única para profissionais da engenharia aprimorarem suas habilidades em simulação computacional avançada. Este programa combina o uso eficiente dos melhores software de CAE do mercado aplicados a casos práticos da indústria. Prepare-se para enfrentar desafios reais da engenharia com uma formação que adapta o aprendizado à suas necessidades e interesses específicos! Projeto de Produto Conte com um grupo de consultores qualificados que auxiliam e também executam quaisquer das etapas do processo de desenho, prototipagem virtual, otimizações e especificações para fabricação em diversas áreas. Nossa equipe sempre atua com foco em redução de custos, otimização dos ciclos de desenvolvimento, validações e aprimoramento de desempenho tanto em produtos, como para processos. Ainda no âmbito do projeto de produtos, trabalhamos de forma bastante flexível nos diferentes momentos do processo de P&D, seja em testes de viabilidade de projetos inovadores, seja em análises econômicas e financeiras; além de aprimoramentos em confiabilidade mecânica e elétrica, modos de falha, cenários críticos de operação, requisitos de funcionalidade, seleção de materiais e estudos de formas construtivas. Ou seja, nosso serviço usa em integralidade o apoio de metodologias modernas de digitalização e conhecimentos interdisciplinares de Engenharia. Faça um orçamento Nossos Serviços Vamos conversar sobre CAE Disponível online Engenharia avançada em diferentes escalas e níveis de complexidade Leia mais 1 h Solicitar agendamento

A análise estrutural permite o teste de múltiplas variações de projeto em tempo reduzido, com impacto direto no “Time to Market”, reduzindo a quantidade de protótipos para validação do projeto. (Redução no Custo; mais qualidade; Engenharia preditiva; lineares e não lineares, estáticas e dinâmicas; estudo de fadiga) Análise Estrutural As análises estruturais lineares e não lineares não preveem falhas decorrentes de fadiga. Eles calculam a resposta de um projeto sujeito a um ambiente determinado de restrições e cargas. Se as pressuposições de análise forem observadas e as tensões calculadas estiverem dentro dos limites permitidos, a segurança do ambiente será confirmada independentemente de quantas vezes a carga for aplicada. Os resultados de análises estáticas, dinâmicas, lineares ou não lineares podem ser usados como base para a definição de um estudo de fadiga. O número de ciclos exigidos para ocorrência das falhas de fadiga depende do material e das flutuações das tensões. A maioria dos componentes mecânicos estão submetidos a carregamentos cíclicose sujeitos a falha por fadiga. Diversas pesquisas sobre essa questão foram feitas para identificar o percentual de falhas mecânicas que são ocasionadas por este fenômeno, e pode-se dizer que esse número é de 50 a 90% de todas as falhas mecânicas. Ferramentas voltadas para análise são capazes de prever, virtualmente, sem a necessidade de protótipos físicos, o comportamento de estruturas e componentes, evidenciando áreas com deformações e tensões mecânicas excessivas, permitindo a experimentação de mudanças de projeto com baixo custo e rapidez inigualáveis. Contate um Especialista Redução no Custo de Projeto Mais qualidade Engenharia preditiva No desenvolvimento de novos produtos e soluções, estar à frente é essencial. Ferramentas de simulação numérica, como as de análise estrutural, permitem o teste de múltiplas variações de projeto em tempo reduzido. Isto tem impacto direto no “Time to Market ” de novos produtos, reduzindo a quantidade de protótipos necessários para validação do projeto e permitindo o aumento da produtividade das equipes de desenvolvimento. O uso de uma ferramenta de análise estrutural aumenta a confiabilidade do projeto, permitindo que este se torne mais enxuto. Desta forma, pode-se manter a segurança do projeto reduzindo seus custos de matéria-prima, de produção e garantias de produto. Em uma eventual falha estrutural de um produto, o uso de ferramentas de análise estrutural aumenta a capacidade de entendimento do time de engenharia sobre o incidente. Desta forma, decisões de maior qualidade podem ser tomadas, embasadas no estudo de casos limites e na avaliação do que pode ter causado o problema. Este entendimento gera o “know-why ” do problema, evitando que projetos futuros possuam os mesmos vícios. Solid Edge Simulation Simcenter FEMAP Simcenter 3D Simcenter NASTRAN Ferramenta CAE para análise estrutural, térmica e de vibrações integrada ao ambiente CAD de engenharia. Ferramenta de Pré e Pós-processamento especializado em tratamento de malhas e geometrias para análise estrutural. SIMCENTER 3D: há a vantagem de ser uma ferramenta multi-CAD, permitindo ler com total precisão arquivos de software dos principais CAD's do mercado, a partir desta abertura e compreendendo o contexto de análise do produto, pode-se fazer o carregamento do modelo e a análise. Os solvers baseados no NX NASTRAN no SIMCENTER 3D permitem dentro da mesma interface ter diferentes físicas integradas ao mesmo modelo. O Simcenter Nastran é uma das tecnologias mais reconhecidas na área de simulação por elementos finitos (FEM) pela capacidade de processamento, confiabilidade e escalabilidade. inclui soluções poderosas para análise linear e não linear, resposta dinâmica, acústica, dinâmica do rotor, aeroelasticidade, análise térmica e otimização. A vantagem de se ter todas essas soluções disponíveis em uma interface onde os formatos de arquivo de entrada e saída são os mesmos para todos os tipos de solução, simplificando os processos de modelagem. ⇐ Voltar para Disciplinas