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As pequenas e médias empresas (PMEs) podem enfrentar vários obstáculos e desafios, o que inclui enfrentar a crescente concorrência global e os recursos e capacidades tecnológicas aparentemente ilimitados de uma grande empresa. A adoção de tecnologias avançadas e digitais pode encontrar resistência devido à complexidade, custo e falta de recursos. E, ainda assim, os produtos estão se tornando cada vez mais complexos em todos os setores, pois os clientes exigem mais personalização à medida que o ciclo de vida dos produtos é reduzido. Outros desafios incluem: Incapacidade de reagir em tempo real aos ajustes de produção ou projeto, levando a custos excessivos, entrega perdida e eficiência reduzida; Perda de participação de mercado e receita e incapacidade de crescer devido aos métodos e processos atuais incapazes de lidar com a complexidade; Expectativas irreais dos clientes devido à concorrência global; Custo contínuo de prototipagem causando atrasos, problemas de qualidade e aumento de erros; Crescente lacuna de habilidades e falta de talento; Fazer malabarismos com vários formatos de dados ou falta de visibilidade da lista de materiais (BOM) em tempo real. Como as PMEs podem enfrentar esses desafios com confiança e não apenas sobreviver, mas prosperar? Elas precisam de soluções facilmente acessíveis e econômicas que permitam a entrega rápida de projetos personalizados de alta qualidade ao mesmo tempo em que reduzem os custos de desenvolvimento e terceirização. Derrubando as barreiras percebidas Existem barreiras percebidas quando empresas menores não estão familiarizadas com o que a nova tecnologia tem a oferecer ou percebem que é muito cara para seus negócios de menor porte. Empresas como a Rurok Industries provam o contrário. Os fundadores da Rurok Industries não ficaram satisfeitos com as motos que estavam usando. Então, eles criaram um negócio para produzir bicicletas de montanha que atendessem às suas expectativas. Mas o desenvolvimento de produtos sofisticados e de engenharia de precisão, como uma bicicleta nova, é um desafio porque requer um processo de teste e prototipagem abrangente e caro. A Rurok Industries usa a digitalização para competir no mercado global. Com a adoção do Solid Edge, parte do portfólio Xcelerator da Siemens, a Rurok pôde projetar, otimizar e validar seus projetos digitalmente, o que reduziu o tempo de desenvolvimento em 20% e minimizou a prototipagem. Eles estavam confiantes no desenvolvimento de seus produtos e podiam investir no crescimento de seus negócios. Agora eles podem competir em escala global. A Rurok reconheceu que seus projetistas trabalhavam melhor quando e onde quer que a inspiração surgisse, tornando imperativa a acessibilidade instantânea aos dados mais recentes do projeto. As condições eram perfeitas para a equipe aproveitar ao máximo o Siemens Xcelerator Share, um novo aplicativo do portfólio Siemens Xcelerator disponível como serviço, que sincroniza dados de software CAD comum para a nuvem. Com esta ferramenta de colaboração de projetos de última geração, as várias equipes de desenvolvimento de produtos da Rurok podem visualizar, medir e marcar modelos CAD no Solid Edge usando uma interface de navegador simples. O aplicativo sincroniza os arquivos conforme eles funcionam, tornando os dados do projeto acessíveis a qualquer membro da equipe, de qualquer lugar. Tornou-se a ferramenta de comunicação expressiva de que eles precisavam para descrever facilmente suas ideias enquanto olhavam diretamente para os mesmos modelos de design. Até mesmo seus pilotos e pilotos, que nunca haviam usado PLM ou CAD antes, poderiam se envolver na discussão.​ Abraçando um futuro digital Empresas de todos os tamanhos podem gerenciar a complexidade e entregar hoje os produtos inteligentes e conectados de amanhã. Eles podem superar a concorrência com soluções personalizadas que se adaptam rapidamente às mudanças nas condições de negócios. As soluções personalizadas vêm com a liberdade de escolher apenas os recursos de que uma empresa precisa. Um ecossistema flexível e aberto permite que qualquer empresa acesse uma vasta rede de parceiros e desenvolvedores, trabalhe em vários programas para compartilhar dados e permite a colaboração com seus clientes e outros fornecedores. Um dos princípios do portfólio Siemens Xcelerator é seu gêmeo digital abrangente. Ele cria conexões de circuito fechado entre os mundos real e digital com um fio digital em toda a cadeia de valor do design, produção e desempenho do produto. Para pequenas e médias empresas, a integração de domínios oferece inúmeras vantagens tecnológicas, desde a capacidade de reduzir o número de protótipos até a remoção de gargalos e a captura de feedback em tempo real em um ambiente de circuito fechado. Apenas isso pode reduzir o custo de projetar e fabricar produtos melhores mais rapidamente. Cada vez mais pequenas e médias empresas estão adotando o Siemens Xcelerator e seu serviço habilitado para nuvem como um serviço, provando que podem se apropriar dos recursos do Teamcenter, NX, Simcenter etc, como e quando precisarem. Cada nova história de sucesso está derrubando barreiras percebidas. As PMEs podem prosperar em um mercado global com a adoção de ferramentas digitais acessíveis, acessíveis e flexíveis. A startup ágil A Cox Marine é uma startup britânica que estava ansiosa para revolucionar a indústria de motores de popa. À medida que desenvolviam seus motores de popa, eles estavam determinados a reinventar um modelo de serviço que também acomodasse sua rede de 200 revendedores e representação em 100 países. Como uma pequena startup, eles enfrentaram desafios monumentais, como entrar em um mercado altamente competitivo com um produto e um modelo de negócios correspondente. A Cox Marine precisava encontrar alívio para os enormes custos da tecnologia, então deveria ser ágil, flexível e escalável, porque não tinham a infraestrutura que seus concorrentes maiores tinham. A Cox Marine precisava integrar as ferramentas de digitalização certas para ter sucesso no desenvolvimento de produtos e para dar suporte a um modelo de negócios internacional em crescimento. Adotando uma abordagem de digitalização e integrando-se com as ferramentas de digitalização do Siemens Xcelerator, eles criaram seu primeiro produto, o motor de popa CXO300. Era mais econômico em termos de combustível e, ao mesmo tempo, de alta potência, alto desempenho, mais durável e mais limpo do que a maioria dos motores de popa do mercado. A Cox Marine usa a digitalização para construir motores de popa de alto desempenho, mais duráveis e limpos do que a maioria dos motores de popa do mercado. “Tínhamos de fazer algo tão pequeno e leve como o motor de um carro, mas tão forte e robusto como o motor de um grande caminhão. O software desempenha um papel enorme na compreensão de como otimizar e projetar estruturas. Há tantos elementos a considerar.” Joel Reid, Diretor Global de Vendas Cox Marine Digitalização e customização À medida que a lacuna de habilidades aumenta, e a luta para recrutar talentos de engenharia continua, toda empresa deve ser flexível e escalável para atender às necessidades de seus projetos. Eles devem ter parceiros em quem confiem, que tenham especialistas e conhecimento de domínio com os quais possam contar. A flexibilidade da solução Xcelerator as a Service (XaaS) significa que as empresas podem fazer a mesma quantidade de trabalho, ou mais, com menos técnicos qualificados. O trabalho remoto não vai acabar, então as SMBs podem buscar XaaS para tecnologia segura e confiável habilitada para nuvem sem o investimento de uma infraestrutura interna de TI. Com a flexibilidade e escalabilidade do XaaS, qualquer empresa pode aumentar ou diminuir quando necessário e acessar seu design de produto a qualquer momento, de qualquer lugar e em qualquer dispositivo. Imagine que é uma tarde de sexta-feira e um cliente liga para fazer uma alteração urgente em um produto que você está criando para ele. Como o fim de semana está chegando, será quase impossível falar com seu fornecedor. Isso causa atrasos, o que atrasa a produção porque mudanças no projeto devem ser feitas e testadas. Como você tem as soluções baseadas em nuvem e pode acessar vários softwares e serviços como software de simulação e verificação, você pode fazer alterações imediatas, executar testes para verificar antes de ir para a produção, tornar a fabricação mais flexível sem perder tempo e não ter que passar o fim de semana se preocupando com essa mudança urgente. As PMEs querem prosperar. Eles querem ter a capacidade de competir em escala global, tenham poucos ou centenas de funcionários. Para enfrentar os principais desafios, como tempo de ciclo reduzido para trazer produtos ao mercado mais rapidamente, projetar produtos mais complexos e personalizados, proteger suas margens e diminuir custos, as PMEs precisam de uma abordagem focada no futuro. O Xcelerator como um serviço está provando ser a solução para ajudá-los a permanecerem flexíveis e adaptáveis, independentemente de quaisquer desafios que surjam. Xcelerator como um serviço (XaaS): tecnologia habilitada para nuvem para o futuro digital. Quer saber mais e atingir novos patamares com a engenharia digital?

Modele a complexidade da fuga térmica de baterias com facilidade. Execute simulações de CFD com economia de energia e custo graças ao suporte de CPU ARM64 e maior aceleração habilitada para GPU. Acelere suas simulações de CFD em mais de 30% com o esquema SIMPLEC. Documente, compartilhe e revise informações detalhadas do modelo no software CFD. O Simcenter STAR-CCM+ 2302 vem com vários novos recursos que permitem que você vá mais rápido enquanto modela a complexidade. Configuração de fuga térmica da bateria em minutos Simulação CFD de fuga térmica da bateria. Com um fluxo de trabalho dedicado, a configuração da complexa física de liberação de calor é significativamente mais rápida e fácil com o Simcenter STAR-CCM+ 2302 Com o rápido crescimento de veículos elétricos circulando nas estradas, novas regras de segurança foram implementadas em nível nacional e internacional, com novas regras de segurança da ONU sobre o uso de baterias de íon-lítio. Essa legislação obriga os principais fabricantes e usuários de baterias a realizar vários testes caros e demorados para obter certificações. Isso leva a uma demanda crescente por simulação para reduzir o custo dos testes e tornar o projeto de segurança economicamente eficiente. No Simcenter STAR-CCM+ 2302, foi lançado um fluxo de trabalho dedicado para acelerar o tempo de configuração de simulações de propagação de fuga térmica para baterias de horas para minutos. Graças a um fluxo de trabalho focado, agora você pode lidar com grandes pacotes de centenas ou milhares de células com facilidade, mantendo a alta fidelidade de modelagem. O fluxo de trabalho oferece suporte à simulação direta da liberação de calor exotérmico de células “com falha” com um modelo empírico e pode ser acessado como parte do complemento Simcenter STAR-CCM+ Batteries. Graças aos seus poderosos recursos multifísicos e ao novo fluxo de trabalho dedicado, o Simcenter STAR-CCM+ é perfeitamente adequado para estudar a propagação de eventos térmicos descontrolados em uma geometria de embalagem complexa. O Simcenter STAR-CCM+ oferece uma solução abrangente para entender melhor esse evento de segurança perigoso e ajuda a projetar pacotes e medidas de mitigação, reduzindo assim a necessidade de testes caros. Modelagem fácil e precisa de movimento com malhas overset Com o Simcenter STAR-CCM+ 2302, você pode executar casos de maneira mais confiável com pequenos intervalos e movimento, graças à região de overset refinada que corresponde ao nível de refinamento da região de fundo Separação de armazéns, válvulas, revestimento por imersão e muitas outras aplicações envolvem corpos móveis, com pequenos espaços em conjunto com dinâmica de fluidos complexa. Para simular tais aplicações complexas com CFD, a tecnologia de overset mesh junto com Adaptive Mesh Refinement (AMR) tornou-se uma tecnologia chave. Com o Simcenter STAR-CCM+ 2302, tornamos mais fácil executar esses casos por meio de um refinamento automático da região sobreposta para corresponder ao nível de refinamento da região de fundo. Cenários de pequenas lacunas se beneficiarão imediatamente do novo recurso, garantindo malhas válidas e convergência garantida sem nenhum esforço adicional do usuário. Modele novas aplicações envolvendo a secagem de materiais sólidos úmidos Simular a secagem da pasta de eletrodos em forno de convecção industrial (parte do processo de fabricação da bateria) usando DEM com evaporação de líquido agora é possível graças à extensão dos modelos de evaporação para fases DEM Muitas aplicações na indústria de processamento químico, mineração, aço, alimentos e fabricação de baterias envolvem a secagem de sólidos úmidos. A simulação CFD de tais sistemas requer uma previsão precisa do movimento das partículas e respectivos fenômenos de mudança de fase. No Simcenter STAR-CCM+ 2022.1, portanto, introduzimos o material Líquido-Sólido-Gás para partículas Lagrangeanas não DEM, permitindo aplicar a modelagem de evaporação para gotículas contendo materiais sólidos. Esta funcionalidade é, por exemplo, usada com sucesso para simular gotas de leite na secagem por pulverização. Com o Simcenter STAR-CCM+ 2302, estendemos a capacidade de partículas do método de elementos discretos (DEM), permitindo aplicar modelos de evaporação às fases do DEM. Isso permite que você modele novas aplicações envolvendo a secagem de materiais sólidos onde o DEM é o método de dinâmica de partículas de escolha, permitindo a evaporação de componentes líquidos em partículas de DEM. Graças ao novo recurso, você pode simular com precisão os processos de secagem em secadores diretos baseados em convecção, como secadores de tambor, secadores por pulverização, secadores de leito fluidizado ou secadores baseados em condução indireta, usando o método de elemento discreto para a fase sólida úmida. Melhor desempenho por preço com suporte ARM Com o Simcenter STAR-CCM+ 2302, permitimos que você execute simulações de CFD maiores e mais rápidas por menos custo e energia usando a tecnologia de CPU Advanced Reduced Instruction Set Computer Machines (ARM). A simulação tornou-se um fator crítico no desenvolvimento de produtos com eficiência de tempo e recursos. E enquanto a simulação de CFD consome significativamente menos recursos do que o teste físico correspondente, para se manterem competitivas, as empresas devem dar um passo adiante. Com o volume cada vez maior de projetos de produtos baseados em simulação, para ter uma vantagem competitiva, você deve otimizar o consumo de energia e os custos associados a essas simulações de alta fidelidade. Em última análise, um gêmeo digital sustentável, econômico e energeticamente eficiente é um fator diferenciador e uma vantagem competitiva no desenvolvimento de produtos virtuais. Com o Simcenter STAR-CCM+ 2302, permitimos que você execute simulações de CFD maiores e mais rápidas por menos custo e energia usando a tecnologia de CPU Advanced Reduced Instruction Set Computer Machines (ARM). Atualmente, a tecnologia é suportada no Linux e está disponível através de diferentes fornecedores de nuvem, como instâncias AWS EC2 ou o supercomputador Fugaku fornecido pela Fujitsu no Japão. Com o suporte ARM, adicionamos outra opção para executar sua simulação CFD em um cenário de arquitetura de hardware cada vez mais heterogêneo. Seja GPU ou CPU, local ou na nuvem, ARM ou CPUs convencionais, o Simcenter STAR-CCM+ oferece uma variedade de opções para maximizar seu rendimento. Simulações maiores e mais rápidas em GPUs O Simcenter STAR-CCM+ 2302 vem com uma sobrecarga de memória reduzida em GPUs, permitindo que você encaixe modelos maiores em uma única GPU com benefícios imediatos de desempenho. Normalmente, o tamanho da simulação que pode ser executado em GPUs é limitado pela memória disponível (RAM) de uma placa de GPU. Portanto, ao reduzir o consumo de memória de uma determinada simulação, você pode encaixar malhas maiores em uma única GPU. Isso é particularmente útil, pois o desempenho de GPU mais eficiente é visto quando as placas estão "no máximo", o que significa encaixar o maior número possível de células em uma única placa. Para maximizar os benefícios, o Simcenter STAR-CCM+ 2302 vem com uma sobrecarga de memória reduzida e desempenho aprimorado por meio do uso mais eficiente do AmgX, bem como atualizações para CUDA, a API da NVIDIA. Além dos benefícios de desempenho já existentes das GPUs de versões anteriores, esses aprimoramentos resultam em uma redução de memória de até 40%, bem como melhorias de desempenho de tempo de execução de até 10%. Como exemplo, uma única NVIDIA A100 com 80 GB de memória agora pode acomodar cerca de 60 milhões de células aparadas em precisão mista. Com esses aprimoramentos, continuamos nossa estratégia de oferecer suporte à simulação CFD rápida e eficiente em GPUs, mantendo a consistência com os resultados baseados em CPU. Simulações até 40% mais rápidas sem nenhum custo No Simcenter STAR-CCM+ 2302, introduzimos um novo esquema implícito instável para o solver de fluxo segregado: o SIMPLE-Consistente, chamado SIMPLEC. O SIMPLEC permite uma aceleração significativa para a simulação de fluxos transitórios enquanto você obtém a mesma precisão do SIMPLE. Somando-se aos benefícios do novo hardware e escalabilidade massiva para computação de alto desempenho, acelerar sua simulação de CFD por meio de técnicas de resolução mais eficientes continua sendo a maneira mais econômica de ir mais rápido. No Simcenter STAR-CCM+ 2302, apresentamos um novo esquema implícito instável para o solver de fluxo segregado: o SIMPLE-Consistente, chamado SIMPLEC. O SIMPLEC permite uma aceleração significativa para simulação de fluxos transitórios devido a uma convergência mais profunda da solução dentro do intervalo de tempo. Graças ao SIMPLEC, você pode obter a mesma precisão do SIMPLE com um número reduzido de iterações internas por intervalo de tempo. Ao usar critérios de parada baseados em convergência para iterações internas, não há necessidade de ajuste ao aplicar o novo esquema SIMPLEC. Para aplicações que vão desde a aerodinâmica externa do veículo através do espelho lateral e aeroacústica HVAC até o congelamento da asa do avião, o SIMPLEC resulta em uma redução de até quase 30% do tempo total de retorno. Tudo isso garantindo consistência de resultados entre as abordagens SIMPLE e SIMPLEC. E sem nenhum custo adicional. Acelere simulações multifásicas sem perder a fidelidade O potencial do Implicit Multi-Step para acelerar as simulações MMP-LSI é ilustrado por este exemplo de lubrificação da caixa de engrenagens. Ao usar 16 subetapas, a aceleração está se aproximando de 4x. Em aplicações como gotas de respingos de caixa de engrenagens podem se quebrar em tamanhos cada vez menores até que você não possa mais modelar as gotas muito pequenas como partículas lagrangeanas. Ao mesmo tempo, você ainda precisa modelar a superfície livre do líquido a granel. Para tais aplicações, a modelagem de mistura multifásica com interface de larga escala (MMP-LSI) tornou-se o método de escolha. Em geral, MMP-LSI é relevante em qualquer lugar que você tenha Volume de fluido (VOF), mas isso seria muito caro e uma mistura está presente. Mas, assim como o VOF, o MMP-LSI tem um custo comparativamente alto se você não puder desacoplar a escolha do intervalo de tempo de fluxo daquele necessário para cumprir o pequeno intervalo de tempo necessário para a fração de volume devido às restrições numéricas de Courant (CFL). Para superar esse desafio, implementamos anteriormente o Implicit Multi-Step para VOF , onde as simulações eram normalmente aceleradas em 3-4x e, em alguns casos, em até uma ordem de magnitude. No Simcenter STAR-CCM+ 2302, estamos adicionando o mesmo recurso para MMP-LSI. O Multi-Step implícito permite que um intervalo de tempo maior seja usado para o fluxo (excluindo a fração de volume) por meio de subetapas para a fração de volume várias vezes dentro do intervalo de tempo do fluxo. Isso separa a escolha do intervalo de tempo de fluxo daquele necessário para a fração de volume devido a restrições CFL. Compreenda facilmente um espaço de design usando plotagens de contorno Com o Simcenter STAR-CCM+ 2302, agora você pode gerar mapas de desempenho de forma rápida e fácil com duas variáveis ​​independentes e uma variável dependente. Para muitas aplicações, como por exemplo, turbomáquinas, o CFD é uma ferramenta muito poderosa e econômica para gerar mapas de desempenho por meio de varreduras automatizadas. Esses mapas fornecerão informações imediatas sobre o desempenho de uma variável dependente como uma função de múltiplas variáveis ​​independentes. Com o Simcenter STAR-CCM+ 2302, agora você pode gerar mapas de desempenho de forma rápida e fácil com duas variáveis ​​independentes e uma variável dependente. Isso permitirá que você adicione uma camada de informações ao gráfico XY padrão por meio de gráficos de contorno. A interpolação é usada para desenhar as linhas de contorno e a exibição de dados externos, digamos de experimentos, é suportada por meio de tabelas. Graças ao novo recurso, você obterá informações sobre um mapa de desempenho completo com isolinhas em apenas alguns cliques. Acesso integrado a informações de simulação No Simcenter STAR-CCM+ 2302, apresentamos o guia de simulação. O guia de simulação permite que você armazene todas as informações relevantes dentro do arquivo de simulação aumentando significativamente sua produtividade. Em conjunto com a funcionalidade do modelo de simulação, ele elevará sua produtividade a novos patamares. No complexo mundo da engenharia de hoje, a colaboração eficiente e o compartilhamento de informações relevantes entre engenheiros são mais importantes do que nunca. Para engenheiros de simulação, desperdiçar seu tempo procurando recursos externos desconectados para obter a documentação de configuração de simulação mais recente ou instruções de uso para simulações de modelo é um enorme fardo de produtividade. Para simulações de CFD, isso implica dados rastreáveis ​​e gerenciamento de fluxo de trabalho e a capacidade de trabalhar em um ambiente integrado, permitindo que você acesse todas as informações de simulação relevantes de forma rápida e direta. No Simcenter STAR-CCM+ 2302, apresentamos o Guia de Simulação. O Guia de Simulação permite que você armazene todas as informações relevantes dentro do arquivo de simulação. Ter anotações ou instruções diretamente no arquivo de simulação aumenta sua produtividade, pois você gasta menos tempo procurando informações. Com um editor incorporado, você pode adicionar todas as metainformações relevantes exatamente onde são necessárias: dentro do arquivo de simulação. O editor permite escrever texto, formatá-lo, adicionar imagens, criar tabelas. Como consequência, o guia de simulação permite que você compartilhe, atualize e revise informações relevantes para a simulação. Ele ajuda sua equipe a colaborar e construir conhecimento coletivo. Juntamente com o arquivo de simulação de modelo introduzido no Simcenter STAR-CCM+ 2022.1, o Guia de Simulação elevará sua produtividade a novos patamares: os autores do modelo de simulação podem deixar instruções detalhadas exatamente onde necessário, enquanto os usuários do modelo agora podem entender rapidamente as etapas de configuração, aproveitando as instruções simplificadas do fluxo de trabalho enquanto permanecem dentro do ambiente CFD. Esses são apenas alguns destaques do Simcenter STAR-CCM+ 2302. Esses recursos permitirão que você projete melhores produtos com mais rapidez do que nunca, transformando a complexidade da engenharia atual em uma vantagem competitiva. Se você deseja conhecer mais sobre as incríveis funcionalidades do Simcenter STAR-CCM+ 2302 e como elas podem ajudar sua empresa a realizar simulações complexas de maneira mais confiável, agende uma reunião conosco! Nossos especialistas estarão à disposição para discutir como essa ferramenta pode atender às suas necessidades específicas e ajudá-lo a alcançar seus objetivos. Não perca a oportunidade de experimentar o futuro da simulação CFD!

A inteligência artificial acompanha o desenvolvimento de produtos inovadores, em relação aos produtos da Siemens Digital Industries nas plataformas de CAD como SOLID EDGE e NX, e CAE como o SIMCENTER 3D existem tecnologias que integram o uso de algoritmos baseados em Inteligência artificial que ajudar na otimização e redimensionamento de produtos. Atualmente no mundo existe uma necessidade de obter produtos com menores custos de produção e um menor impacto ambiental. Desde o ponto de vista da criatividade muitos dos designs atuais usam elementos como fonte de inspiração a natureza a nível das suas formas orgânicas, a perfeição destas formas permite solucionar problemas de geometrias complexas em peças e também economizar nos materiais que incide no processo de fabricação, estas formas podem ser expressadas matematicamente e integradas a algoritmos de IA ou de otimização que ajudam às equipes de engenharia a tomar decisões mais acertadas de projeto. As imagens acima mostram uma peça que teve sua inspiração a partir de biomimética da planta Salsão e logo depois, a partir de um projeto CAD e contínuos processos de otimização, se chegou a um projeto de uma válvula de vapor, dados os crescentes avanços nos processos de fabricação na área de manufatura aditiva, a fabricação destas peças complexas se torna mais fácil, reduzindo os desperdícios de material e permitindo um tempo menor de obtenção delas. Algumas das tecnologias existentes dentro das plataformas da Siemens Digital Industries para abordar este panorama são: NX TOPOLOGY OPTIMIZER É a tecnologia mais conhecida em relação à redução de material sem afetar a rigidez da peça, esta tecnologia é muito aplicada em peças fundidas como também pode ser integrada a outros processos de fabricação como é o caso da manufatura aditiva. Esta tecnologia usa como base as cargas do elemento e as condições de fronteira dadas pelos eixos e os contornos da geometria existente. Como pode ser visualizado na imagem, um suporte construído por chapas soldadas pode ser simplificado por um modelo mais simples, mas que cumpre com as condições de resistência e funcionalidade do suporte. NX LATTICE STRUCTURE DESIGN Este algoritmo permite definir elementos estruturais que otimizam o uso de materiais em processos de manufatura aditiva na parte interna das peças. Dependo da geometria das peças estas estruturas podem servir de suporte no processo de manufatura para evitar distorções dimensionais durante o processo. NX ALGORITMIC MODELING É uma alternativa na hora de parametrizar geometrias CAD que permite, a partir de programação por blocos, inserir operações complexas na superfície do solido de CAD, como também gerar estruturas complexas usando como base uma superfície CAD. A partir de uma geometria de base se ativa a ferramenta Logic Editor que permite acessar a uma interfase de programação por blocos e acessar bibliotecas com as quais se podem ligar blocos com parâmetros, e assim gerar rotinas entre os parâmetros. Esta rotina automaticamente fica ligada à geometria base com uma janela de diálogo que permite ter um controle dos parâmetros desejados na peça. DESIGN EXPLORER – SHERPA SHERPA é uma tecnologia disponível no produto SIMCENTER HEEDS a base desta tecnologia é que a partir de parâmetros pode automatizar e executar processos iterativos de desenho e assim implementar condições de contorno e de penalização para chegar a designs otimizados. Esta tecnologia possui uma biblioteca de algoritmos para ser implementada. Obtenha opções de projeto que podem ser comparadas com outros resultados, como por exemplo em análises CAE, a partir destas comparações, graficamente pode se estabelecer uma faixa ótima, desenho e determinar quais designs cumprem com os requisitos estabelecidos para o projeto. Com essas tecnologias, é possível fabricar peças complexas com menores custos de produção e menor impacto ambiental, além de inspiração em formas orgânicas da natureza. Experimente essas tecnologias e veja como elas podem transformar o seu projeto.

Como mostrado neste vídeo de um transformador de energia de 120 MVA. Um exemplo de um transformador de energia ruidoso Esse ruído, conhecido como zumbido do transformador, é tão alto que o pessoal obrigatório deve usar equipamentos de proteção nas subestações de energia. Perto de instalações residenciais, comerciais e médicas, o barulho é insuportável. É como usar um secador de cabelo ou um aspirador de pó 24 horas por dia, 7 dias por semana! As Tabelas 1 e 2 comparam o zumbido do transformador com níveis conhecidos de pressão sonora ambiente em decibéis (dB) . Podemos ver que o transformador mais silencioso faz uma quantidade de ruído semelhante a uma geladeira. À medida que a potência nominal aumenta, também aumenta o nível de ruído, até que seja equivalente ao de um aspirador de pó. Tabela 1: Níveis de pressão sonora ambiente (à esquerda). Tabela 2: Níveis de pressão sonora do transformador (à direita) Consequentemente, a instalação de transformadores perto de pessoas sem equipamento de proteção deve atender a rigorosos requisitos de emissão de ruído. Para evitar o excesso de engenharia, o zumbido do transformador não precisa ser significativamente menor do que os níveis de som de outros equipamentos locais, como ventiladores de resfriamento. A classificação, design, montagem e instalação afetam o nível de som. O que causa o zumbido do transformador? Para entender as fontes do zumbido do transformador, devemos primeiro observar a estrutura de um transformador. A Figura 1 mostra um transformador trifásico. As fases A, B e C (ou U, V e W) estão enroladas em uma das pernas, correspondendo aos corpos vermelho, azul e verde na imagem abaixo. O caminho do fluxo magnético principal é bem definido e unidirecional. Aplicamos essa vantagem para maximizar a densidade de potência do transformador usando aços elétricos unidirecionais (anisotrópicos). São aços silícios elétricos de grão orientado laminados a frio (CRGO/GOSS/GOES). Estes são aços elétricos projetados para permear o fluxo de forma eficiente apenas em uma direção com uma perda ainda menor. Nos cantos, vemos que o fluxo deve mudar de direção, forçando-o pela direção não otimizada. Para lidar com isso, o núcleo é dividido em jugos superior e inferior, e as três pernas usam articulações especialmente projetadas. O projeto da junta do transformador, conforme visto à direita da Figura 1, é um desafio de engenharia digno. Afeta as perdas, ruído e montagem. Figura 1: Estrutura básica de um transformador de potência trifásico O que é magnetostricção? O preço que pagamos pelo uso de aços de grão orientado são os níveis de ruído mais altos. Em geral, quando um material ferromagnético é exposto a um campo magnético, ele sofre tensões mecânicas que alivia mudando de forma. Essa mudança de forma devido às forças induzidas pelo campo magnético é a magnetostricção. A deformação é positiva (aumenta), como é o caso do ferro, ou negativa (encurta), como ocorre no níquel. Figura 2: A deformação de um membro transformador devido a um campo magnético Ha aplicado senoidalmente Na Figura 2, à medida que o campo aplicado aumenta, o membro (manga ou perna) sofre tensão e se alonga, o que é máximo conforme o pico do campo. À medida que o campo diminui, o alongamento também diminui. No semiciclo negativo, o processo de deformação se repete, embora o campo seja invertido (desconsiderando os efeitos de memória de histerese). A magnetostricção, portanto, ocorre com o dobro da frequência da rede, ou seja, para cada ciclo elétrico, existem dois ciclos de magnetostricção. Outros elementos permeáveis ​​do transformador, como blindagens, braçadeiras e tanques, também sofrem magnetostrição devido à exposição ao fluxo de dispersão (disperso). Agora podemos considerar os efeitos das forças magnetostritivas na nova versão 2212 do Simcenter 3D Low Freq EM. Embora aconteça em todos os dispositivos ferromagnéticos, por que está associado a transformadores? Simplesmente por causa do material do núcleo. Aços elétricos de grão orientado permeiam mais fluxo unidirecional para o mesmo campo aplicado que os aços não orientados (isotrópicos). Aços isotrópicos são usados ​​em máquinas elétricas rotativas. Assim, os aços elétricos de grão orientado experimentam maiores níveis de magnetostricção e pressão sonora. Esta é a única fonte de ruído do transformador? Na animação, você percebe que os enrolamentos do transformador são uma parte importante do transformador. Eles também experimentam uma força conhecida como Lorentz ou J x B , onde J é a densidade superficial de corrente elétrica e B é a indução magnética. Se você colocar um condutor entre os pólos de um imã em forma de ferradura e colocá-lo sobre dois condutores paralelos onde ele pode rolar livremente, complete o circuito usando uma bateria e um interruptor. Imediatamente você liga o interruptor, o condutor irá rolar em uma direção até que esteja fora do alcance do campo magnético. Da mesma forma que o fio solto é deslocado nas imagens abaixo. Ele experimenta a força de Lorentz causada pelo fluxo de corrente na presença de um campo magnético. Animação de The Lorentz Force – YouTube Os enrolamentos do transformador também experimentam isso, pois conduzem corrente na presença dos campos do núcleo, dispersão e enrolamento (próprio e mútuo). Embora aparafusado, ainda ocorre alguma deformação da estrutura do enrolamento, repetindo-se com o dobro da frequência da grade. Além do ruído, as forças de Lorentz são muitas vezes a razão para a falha estrutural do enrolamento. Como costuma acontecer quando um sistema entra em curto-circuito e a corrente aumenta várias vezes a corrente nominal. Os elementos estruturais do transformador condutivo, como blindagens, parafusos e sistemas de fixação, também estão sujeitos às forças de Lorentz. Eles estão expostos a dispersões e campos dispersos, que induzem correntes parasitas, resultando em forças de Lorentz. A redução de dispersões e campos parasitas é um desafio sempre presente no projeto de transformadores . Com nossos novos conhecimentos, vamos revisitar a junta do transformador vista à direita da Figura 1. É importante observar os entreferros. Eles interrompem o fluxo do fluxo magnético estabelecendo uma força atrativa entre os degraus, como quando um espaço separa dois ímãs. Isso é agravado pelos efeitos magnetostrictivos e pelo maior dispersão de fluxo. A força atrativa ou repulsiva é conhecida como força magnética ou força de Maxwell . A complexidade do projeto da junta do transformador é abordada observando-se o EMAG e as contribuições de força. Como o ruído do transformador é analisado? O reator de 1300 kVar visto na figura 3 foi simulado na nova versão do Simcenter 3D 2212. No ambiente EM de baixa frequência (EMAG), a curva característica magnetostritiva foi definida a partir da deformação e da indução magnética. Após a configuração do problema EMAG, as forças de interesse com base nos corpos sobre os quais atuam, no caso o núcleo, foram solicitadas e extraídas simultaneamente durante a resolução. Eles foram então exportados para o solucionador Simcenter 3D Acoustics. Modelos secundários geométricos e de malha específicos da física foram derivados e associados ao mesmo CAD primário . Consequentemente, quaisquer alterações CAD são herdadas automaticamente, economizando o tempo que seria gasto manualmente para acomodar quaisquer novas alterações geométricas. Os resultados de campo da figura 3 são as induções mangéticas, as forças de magnetostricção e a pressão acústica correspondente, tudo no Simcenter 3D. Figura 3: As induções magnéticas, as forças nodais magnetostrictivas e a pressão acústica resultante de um reator de 1300 kVar cortesia da Baobian Electric Até este ponto, examinamos apenas as fontes de ruído EMAG, que se aplicam a transformadores resfriados naturalmente. Para resfriamento forçado usando ventiladores, é importante considerar tanto as fontes EMAG quanto as fontes mecânicas (por exemplo, ventiladores) na análise de ruído, conforme ilustrado na figura 4. Figura 4: Uma abordagem de design multifísico de transformador de potência no Simcenter 3D, onde diferentes atributos físicos são avaliados para verificar seu desempenho Como a simulação ajuda? O desenvolvimento de transformadores de potência é um processo multiobjetivo (custo, tempo, qualidade) que os fabricantes de equipamentos devem acertar na primeira vez. Isso ocorre porque, nas indústrias de energia e serviços públicos, o protótipo físico é o produto. Nessas indústrias, as iterações físicas são realmente caras. Os fabricantes devem, portanto, entender o comportamento do transformador o mais rápido possível. A nova versão do Simcenter 3D 2212 fornece essa visão baseada na física sobre o comportamento do transformador. Isso é EMAG, desafios de engenharia estrutural e acústica em uma plataforma multifísica centrada em CAD com fluxos de trabalho rastreáveis. Ou seja, os diferentes atributos físicos (EMAG, estrutural e NVH) são verificados garantindo o desempenho geral do produto. Isso evita o excesso de engenharia com base em uma única física. A manutenção de vínculos geométricos com um modelo CAD primário de referência propaga as alterações geométricas automaticamente, mantendo os resultados da simulação (CAE) atualizados e garantindo sua relevância nas decisões de desenvolvimento do produto. A rastreabilidade padroniza os processos, acelerando os fluxos de trabalho, reduzindo as chances de duplicação desnecessária de tarefas e aprimorando a colaboração entre várias equipes. Se você está preocupado com o zumbido do transformador em seu projeto, a CAEXPERTS pode ajudá-lo a melhorar o projeto de seus transformadores, reatores e motores elétricos com workflows avançados de engenharia digital. Convidamos você para conhecer mais sobre nossos serviços e solicitar uma consultoria de diagnóstico gratuita no link abaixo.

A indústria de equipamentos pesados está enfrentando a necessidade de lançar no mercado produtos mais inteligentes, seguros, conectados e sustentáveis de forma mais rápida. Para isso, é preciso abandonar o uso de ciclos lentos de projeto iterativo de produto e ferramentas e processos isolados, ineficientes na entrega de equipamentos avançados. A solução proposta é a utilização de uma plataforma integrada de projeto de última geração, que permite: Fazer prototipagem virtual: permite prever com precisão o comportamento e as funcionalidades dos equipamentos em cenários específicos da sua aplicação e em ambientes adversos, validando até mesmo equipamentos e operações autônomas complexas; Automação das simulações (CAE): permite fazer mais simulações mais rapidamente, com processos automatizados e feedback quantitativo imediato sobre o desempenho do projeto, resultando em inovação rápida e redução de custos globais; Análise integrada de dados de campo: traz dados operacionais em tempo real para um sistema de loop fechado de desenvolvimento e manutenção de produtos, permitindo lançar no mercado produtos mais rapidamente que atendam às necessidades dos clientes e adotem novas tendências disruptivas. A utilização desta plataforma integrada de projeto resulta em maior confiabilidade, menores tempos de desenvolvimento e menores custos de projeto. A CAEXPERTS juntamente da SIEMENS Digital Industries Software oferece uma solução de engenharia de predição de desempenho que permite desenvolver equipamentos de forma confiável logo na primeira vez e colher os frutos da rápida inovação.

Melhore seu conhecimento de desenvolvimento de produtos e conecte-se com usuários e especialistas de software da Siemens em um evento online da Solid Edge University (SEU). Vem aí o SEU BR 2023! Dia 8 de março, às 10:00 horas. O evento se dividirá em três partes: Parte 1 – Apresentação internacional de tendências e novidades. Parte 2 – Apresentação de cases de sucesso. Parte 3 – Debate: Perguntas e Respostas. O evento contará com os palestrantes: Dan Staples VP Mainstream R&D Siemens & Richard Runnells Dir Am Blz Dev Mainstream Eng Siemens Não perca esta oportunidade de se atualizar, ampliar seu conhecimento e fazer novas conexões. Cadastre-se já:

As paradas de produção em plantas industriais podem ser causadas por uma série de problemas, desde abrasão e desgaste até instabilidades de produção. Além disso, elas podem ter graves consequências para a indústria, como multas contratuais, insatisfação de clientes e desgaste de equipes internas. Para ajudar os gestores das indústrias a lidar com esses problemas, a CAEXPERTS oferece serviços de consultoria em engenharia digital. A CAEXPERTS possui uma equipe altamente experiente de consultores e ferramentas de simulação de ponta, que permitem identificar as causas raízes dos problemas e propor soluções eficazes. Em um vídeo, a empresa apresenta alguns dos problemas mais comuns que podem causar paradas de plantas industriais e como é possível identificar as causas raízes com o apoio de ferramentas de simulação em engenharia digital. Para saber mais sobre os problemas típicos causadores de paradas de plantas industriais, e como a CAEXPERTS pode ajudar, agende uma conversa conosco para receber um diagnóstico gratuito com sugestões de ações para evitar essas paradas de emergência e garantir a eficiência e competitividade da sua indústria. Com a CAEXPERTS, os gestores das indústrias podem dormir tranquilo e ter certeza de que sua planta está operando com a máxima eficiência e segurança.

A SIEMENS Digital Industries Software é uma empresa que ajuda os fabricantes de automóveis a acelerar a inovação para desenvolver a próxima geração de veículos. O processo de design tradicional para carros tem sido separado em diferentes equipes usando ferramentas diferentes para design, testes e fabricação, mas esse processo já não é adequado diante da intensificação da competição, mudanças rápidas nas demandas dos consumidores e crescentes exigências regulatórias. A SIEMENS oferece uma abordagem de desenvolvimento de produtos acelerado com simulação computacional e o uso de gêmeo digital para lidar com esses desafios. Com a ajuda da simulação computacional, as equipes são capazes de testar e validar as soluções em um ambiente virtual antes de avançarem para a fabricação real. Isso permite que eles entreguem projetos que funcionem perfeitamente juntos para inovar com produtos mais inteligentes, mais ecológicos e mais sofisticados, em um ritmo mais rápido e eficaz. Além disso, o uso de gêmeo digital permite que as equipes mantenham uma visão completa do desenvolvimento do produto ao longo do tempo, o que ajuda a identificar e corrigir problemas mais rapidamente e a colaborar de maneira mais eficiente.

A pegada de carbono é uma medida cada vez mais importante para as grandes empresas, que buscam formas de reduzir sua contribuição para o aquecimento global e a mudança climática. De acordo com o relatório "Corporate Carbon Footprint", elaborado pela CDP (Carbon Disclosure Project), as empresas são responsáveis por cerca de 70% das emissões de gases de efeito estufa no mundo, sendo que as maiores emissoras são as grandes corporações multinacionais. Para ajudar as empresas a enfrentar esse desafio, a CAEXPERTS oferece soluções tecnológicas de alto desempenho e alto valor agregado, com um custo muito competitivo. Com uma equipe experiente em engenharia avançada e soluções de engenharia digital (CAE, engenharia assistida por computador), a empresa oferece serviços de consultoria especializada e prototipagem virtual, ajudando as indústrias a encontrar formas de tornarem seus processos mais eficientes e sustentáveis. Além disso, a CAEXPERTS conta com recursos de hardware e software de alto desempenho escaláveis na nuvem, permitindo entregar soluções personalizadas e adaptadas às necessidades específicas de cada cliente, ajudando as empresas a alcançar seus objetivos de sustentabilidade de maneira prática e com retorno do investimento garantido. Se você é um diretor de uma grande empresa e deseja implementar medidas efetivas para reduzir sua pegada de carbono, não perca mais tempo. Entre em contato com a CAEXPERTS e agende uma entrevista de diagnóstico para discutir como podemos ajudá-lo a alcançar esses objetivos.

As novas atualizações das soluções de eletromagnetismo do Simcenter (EMAG) aceleram muito sua capacidade de modelar problemas complexos com o mínimo de tempo e esforço. Essas atualizações integram ainda mais as soluções Simcenter EMAG para que os benefícios de velocidade das soluções 2D possam otimizar o processo de um usuário que precisa da física em um solucionador FE completo. As novas melhorias no Simcenter SPEED , Simcenter Motorsolve e Simcenter MAGNET com as atualizações 2022.1 incluem: 🧩 Modele a Complexidade A sobreposição DXF aprimorada no Simcenter SPEED permite que você veja automaticamente as atualizações de seus parâmetros. Com apenas alguns cliques e sem recargas de DXF, você pode criar um fac-símile de seu motor a partir de um modelo. A nova opção Step-Skew para topologias de rotor ou estator no Simcenter Motorsolve modela com mais precisão os possíveis processos de fabricação para inclinação. Este novo método de inclinação simula um "torque de engrenagem" mais preciso. ⏩ Vá mais rápido Inicie seu software e construa um novo projeto de motor em muito menos tempo. A criação de um novo motor é 37% mais rápida devido às atualizações de tempo de resposta do Simcenter Motorsolve. 🔎 Explorar as Possibilidades O novo modo de visualização para a calibração FEA no Simcenter SPEED permite que você visualize seu modelo e faça ajustes antes de enviar o trabalho para o solver. As correntes induzidas podem induzir um efeito de interrupção que pode ser desejado e indesejado. Portanto, pode ser essencial modelar o impacto das correntes induzidas no Simcenter MAGNET. A contabilização de “correntes induzidas” induzidas por movimento em atuadores não estava disponível na tecnologia ROM anterior do Simcenter MAGNET, mas agora está nesta versão mais recente. 🌐 Fique integrado Agora é possível concluir uma troca de dados EMAG para estudos térmicos computacionais de dinâmica de fluidos (CFD) com a troca aprimorada de arquivos de dados. Para alcançar essa integração, a Siemens criou toda a família de software EMAG, incluindo, mas não se limitando a: A troca de dados dependentes da temperatura para materiais está agora disponível no Simcenter SPEED GoFER's para Simcenter MAGNET e Simcenter STAR-CCM+. Isso é útil porque, para obter os melhores resultados de FEA, são essenciais temperaturas apropriadas e propriedades do material dependentes da temperatura para cada componente do motor. Da mesma forma, descrições adicionais de enrolamento de fase do lado da bobina foram adicionadas ao Simcenter SPEED PC-IMD, permitindo que você defina mais detalhes em sua simulação e forneça parâmetros cruciais para uma simulação Simcenter MAGNET e Simcenter STAR-CCM+. As atualizações que melhoram a portabilidade do seu motor para o Simcenter Star-CCM+ não estão mais limitadas ao Simcenter SPEED: o formato de troca de dados xgdf para STAR-CCM+ agora também pode ser gravado a partir do Motorsolve. Além disso, as novas exportações de cabeça de agora disponíveis no Simcenter Motorsolve possibilitam a exportação de motores Simcenter Motorsolve, incluindo cabeça de bobina detalhada para Simcenter STAR-CCM+ e MAGNET 3D. 👁‍🗨 Demonstração A portabilidade atualizada da cabeça de bobina permite que o usuário se beneficie das ferramentas de projeto rápidas e fáceis de usar no Simcenter Motorsolve e, em seguida, exporte os resultados para o Simcenter STAR-CCM+. Neste vídeo, é mostrado como é fácil modificar seu projeto de cabeça de bobina (incluindo enrolamentos idealizados, em espiral, helicoidais e de dente único) e exportar seu projeto para STAR-CCM+. Saiba mais: Simcenter SPEED Simcenter Motorsolve Simcenter MAGNET

Como parceiros ideais para acelerar o processo de digitalização da sua indústria, a CAEXPERTS e a SIEMENS Digital Industries possuem tudo o que você precisa para superar os desafios e se manter à frente da concorrência. Atualmente, empresas e consumidores estão cada vez mais exigentes com os produtos. Muitas vezes, os clientes colocam demandas aparentemente impossíveis para as equipes de engenharia, como produtos que sejam mais potentes, mas ainda assim ecológicos, mais rápidos e silenciosos simultaneamente, leves, mas ainda fortes, ou finos e compactos, mas que funcionem sem esquentar muito e tenham uma vida útil mais longa. A simulação é fundamental para impulsionar a digitalização das indústrias, pois oferece uma abordagem rápida e de baixo custo para fornecer insights mais cedo e liberar a inovação. No entanto, é importante contar com ferramentas avançadas e integradas, bem como capacidade computacional suficiente para realizar simulações realistas e de alta fidelidade e explorar o espaço de projeto para encontrar soluções ainda mais inovadoras. A SIEMENS Digital Industries é líder em diversas tecnologias avançadas, como o desenvolvimento de eletrônicos, eletrificação e veículos autônomos, oferecendo ferramentas integradas e eficientes para simplificar o trabalho do engenheiro e permitir o modelamento da complexidade de sistemas. A SIEMENS também possui uma ampla gama de soluções de software para projeto e simulação computacional, capazes de solucionar os maiores desafios das indústrias mais exigentes de forma integrada e permitindo a colaboração de equipes heterogêneas. Já a CAEXPERTS, parceira tecnológica da SIEMENS Digital Industries Software, é uma empresa especializada em ajudar os clientes a implementar estruturas de CAE de alto desempenho, oferecendo serviços de consultoria, seleção de hardware e software, treinamento e elaboração de procedimentos personalizados. Além disso, a CAEXPERTS presta atendimento periódico e dedicado ao cliente, garantindo o alinhamento constante com novas aplicações e maximizando o potencial obtido a partir do investimento. Nossos clientes reconhecem o valor de nosso relacionamento, compreendem os benefícios das soluções integradas e avançadas que oferecemos e estão obtendo resultados positivos no mercado. Entre em contato conosco e solicite um diagnóstico gratuito para descobrir como podemos ajudar a sua empresa a acelerar o processo de digitalização através da nossa experiência, expertise e pioneirismo no assunto. Não perca mais tempo e inicie sua jornada de transformação digital agora mesmo!

Simcenter 3D está evoluindo rápido! Esta versão não é exceção, com atualizações em todas as linhas de negócios, permitindo que os usuários visualizem seus resultados com mais facilidade e colaboração do que nunca. Os aprimoramentos nesta versão ajudam você a impulsionar a inovação em engenharia, enquanto continua a se concentrar em nossos quatro pilares principais, permitindo: Modelagem da complexidade Otimização de tempo Exploração das possibilidades Integração. Vá mais rápido A maioria dos engenheiros considera o processo de simulação tradicional muito lento. O Simcenter 3D elimina o gargalo da simulação por meio de processos de simulação mais eficientes. Os seguintes aprimoramentos nesta versão ajudam a acelerar a modelagem e a simulação para que você possa dedicar mais tempo à engenharia: Modelos de Aeroestruturas Simcenter 3D O Simcenter 3D Aerostructures 2206 tem uma nova atualização para o modelo de margem única de segurança. Com este modelo, agora é possível usar um único modelo em vários estudos. Simcenter 3D Durabilidade com Análise de Resistência atualizada Agora é possível concluir sua análise de resistência como parte de sua análise de fadiga, tornando o processo mais simples com menos parâmetros. Novo esquema de compensação otimizado de Manufatura Aditiva Simcenter 3D O novo esquema de compensação otimizado iterativamente desloca todos os nós, até que a simulação de distorção na parte compensada preveja uma forma final próxima à geometria nominal. Simcenter 3D Engineering Desktop agora tem função arrastar e soltar A interação no pós-processamento foi aprimorada, com a função arrastar e soltar de dados na região gráfica. Exibições de contorno, bem como gráficos XY, podem ser arrastados e exibidos diretamente. ​Tempos de execução mais rápidos e melhor escalabilidade do MUMPS Solver no Simcenter 3D Structures As melhorias feitas na solução não linear multietapas SOL 401, incluindo um solucionador direto MUMPS atualizado, um solucionador iterativo CASI atualizado e uma eficiência de iteração aprimorada fornecem tempos de execução reduzidos e escalabilidade aprimorada. Modele a Complexidade Seus produtos são complexos e você precisa simular e prever com precisão o desempenho capturando a física, a geometria e o ambiente operacional corretos. A integração multidisciplinar do Simcenter 3D ajuda você a simular as condições do mundo real com mais precisão, transferir dados sem problemas e simplificar os fluxos de trabalho multifísicos. Aqui estão alguns dos destaques da versão 2022.1 que ajudam você a modelar melhor a complexidade de seus produtos: A ferramenta de previsão eDrive NVH mais precisa estendida com excitações eletromagnéticas Lidar com o ruído do motor e da engrenagem requer uma compreensão profunda dos sistemas elétrico e mecânico. A captura adequada de efeitos relevantes requer muitas informações, como rigidez da montagem excitação eletromagnética, microgeometria, folgas dos rolamentos, pré-carga dos rolamentos, etc. Agora você pode considerar as excitações mecânicas e eletromagnéticas em um único ambiente. ​Simcenter 3D Acoustics agora suporta efeitos visco-térmicos em pequenos dutos Buracos e lacunas são frequentemente encontrados em produtos eletrônicos como smartphones, nas posições de alto-falante e microfone. Simule o efeito (amortecimento) deles no som, com mais precisão, e sem penalidade no tempo de computação. Modelos de fluido equivalentes de impedância de superfície são usados, em vez das formulações Navier-Stokes linearizadas. ​Use suportes liberáveis ​​no Simcenter 3D Flexible Pipe O suporte liberável permite que o designer imponha um ponto de passagem temporário de modo que as restrições sejam respeitadas. Por padrão, os pontos de design de um modelo NX Routing são importados como suportes liberáveis. ​ Novas possibilidades de caracterização no Simcenter 3D Electromagnetics Caracterize seu relé com uma simulação de eletromagnetismo transiente no Simcenter 3D. Então você pode observar a evolução da posição e do torque ao longo do tempo, conforme mostrado na imagem. Explore as possibilidades A simulação precisa acontecer em todos os estágios de desenvolvimento – inclusive nos estágios de conceito e design. Os aprimoramentos nesta versão do Simcenter 3D ajudam a democratizar a simulação além do domínio dos especialistas em simulação: Otimize sua topologia com o Simcenter 3D Structures Flexibilidade aprimorada com a capacidade de incluir corpos no design que não fazem parte da otimização e a opção de usar conexões Face a Face e Corpo a Corpo. Agora você pode restringir o design ideal para o centro de gravidade dentro de uma esfera, cilindro ou próximo a um plano. Exploração do espaço de projeto até 20 vezes mais rápida e otimização do projeto de cabos elétricos e chicotes elétricos A otimização incorporada agora pode usar funcionalidades instantâneas de design e atualização. enquanto as atualizações no tempo da CPU significam que é mais fácil viajar pelo espaço de design e otimizações até 20 vezes mais rápido. Fique Integrado Finalmente, a simulação não deve acontecer no vácuo. A simulação é apenas parte do processo de desenvolvimento geral, e esses aprimoramentos no Simcenter 3D ajudam você a manter a simulação integrada a esse processo: ​ Estruturas 3D do Simcenter e Simcenter Star-CCM+ Aproveite os resultados de CFD do Simcenter Star-CCM+ no Simcenter 3D para definir cargas precisas em aplicativos multifísicos. Quer saber mais do Simcenter 3D? Clique Aqui!