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Como a digitalização da engenharia abriu novas soluções para antigos problemas da medicina. A biomecânica sempre buscou compreender as complexas interações entre os sistemas biológicos e mecânicos, desvendando como os organismos se movem, como seus tecidos e estruturas se adaptam às demandas físicas, e como esses princípios podem ser aplicados em diversas áreas, incluindo a medicina, o esporte, a ergonomia e a engenharia. Através da análise das forças, momentos, movimentos e respostas dos sistemas biológicos, a biomecânica contribui para melhorar a compreensão do funcionamento do corpo e para o desenvolvimento de soluções e tecnologias que beneficiam a saúde, o desempenho humano e a qualidade de vida. O desafio da biomecânica em auxiliar a medicina e odontologia sempre foi grande, desenvolvimento de materiais adequados, experimentação de geometrias, fabricação de protótipos e da peça final. Para tentar fazer isso de forma ágil a engenharia tradicional lançou mão de estratégias como teste em réplicas de estruturas humanas, simplificações matemáticas de modelos e soluções do tipo “one size fits all”. Hoje, com a digitalização da engenharia é possível realizar o design de um produto de forma totalmente virtual, agilizando as etapas de produção, desde o desenho, passando por testagem até a manufatura. Dadas as limitações, no passado, as empresas médicas estavam limitadas a executar apenas algumas iterações de design, aceitando compromissos em suas criações. No entanto, a era atual é marcada pela capacidade de otimizar projetos através da execução inúmeras iterações, buscando incansavelmente o design ideal. Com avanços em tecnologia, materiais e métodos de fabricação, a próxima geração de dispositivos médicos está se tornando mais acessível, confortável e rápida de produzir. Veja o exemplo da revolução que os produtos da Siemens geram no desenvolvimento de próteses. As novas fronteiras das próteses Os dispositivos protéticos atuais estão passando por avanços constantes em complexidade e personalização. Para se manterem competitivas dentro de um cenário altamente desafiador, as empresas devem buscar inovações nos produtos e processos de design. É necessário considerar custo, conforto e personalização no aprimoramento dos produtos para atender às necessidades dos clientes. Um exemplo de necessidade é o seguinte, à medida que um paciente amputado cresce, sua prótese precisa se adaptar ao aumento do tamanho do membro. Esse crescimento é um desafio que pode dificultar o acesso das crianças a próteses desde cedo. O custo atual de substituir uma prótese anualmente é proibitivo para muitos pacientes. A solução reside em encontrar maneiras de reduzir os custos das próteses e tornar esses dispositivos mais acessíveis a todos. Além disso, sabemos que cada paciente possui particularidades em sua anatomia, e, enquanto as próteses ajustáveis suprem as necessidades dos pacientes, a capacidade de digitalizar a geometria da região na qual a prótese será encaixada e desenhar um modelo de prótese customizado para cada paciente faz com que o encaixe seja sempre bom e a prótese seja confortável desde o primeiro uso, isso sem contar as possibilidades de otimização em próteses submetidas a ambientes de alto desempenho, como lâminas protéticas para atletas. Como podemos transformar esse processo Com seu conjunto integrado de ferramentas, a Siemens permite que as empresas reduzam os custos das próteses, ofereçam recursos personalizados e melhorem a eficiência de seus produtos. A abordagem de design virtual proporcionada pelo NX possibilita que pacientes em todo o mundo tenham acesso a dispositivos protéticos sem a necessidade de consultas presenciais. Os softwares da Siemens abrem inúmeras oportunidades para o desenvolvimento de próteses, tornando o processo mais ágil e acessível para aqueles que dependem desses dispositivos. O NX oferece uma variedade de ferramentas fáceis de usar para modelagem de superfície. O software NX Realize Shape é uma solução de design acessível para criação avançada de formas. Para atletas, as próteses podem ser adaptadas com precisão para se adequar à forma específica do corpo, melhorando o desempenho com o auxílio das ferramentas flexíveis de design do NX. Este software permite que os designers criem formas refinadas ao subdividir um corpo inicial em detalhes específicos, proporcionando recortes precisos e extrusões de geometria. A manufatura aditiva e outras tecnologias de produção prosperam com a abordagem inovadora do Realize Shape para o desenvolvimento de formas. O NX eleva a manufatura aditiva a um novo patamar, expandindo significativamente a gama de produtos que podem ser fabricados. A fabricação aditiva no NX possibilita a criação de próteses leves, duráveis e respiráveis. A automação de design substitui processos intensivos em mão de obra que envolvem traduções entre várias ferramentas de design. As ferramentas integradas permitem que a digitalização 3D seja incorporada diretamente no projeto do soquete, automatizando o processo e resultando em um soquete de alta qualidade, repetível e personalizado para cada cliente. A integração do NX com o CAE (Engenharia Auxiliada por Computador - Computer Aided Engineering) possibilita projetos altamente otimizados. O software HEEDS, por exemplo, é uma ferramenta que viabiliza o design orientado a simulação. O HEEDS pode se conectar todas as ferramentas CAD e CAE, acelerando a inovação no processo de desenvolvimento de produtos. “O HEEDS acelera o processo de desenvolvimento de produtos automatizando fluxos de trabalho de análise (Automação de Processos), maximizando os recursos computacionais de hardware e software disponíveis (Execução Distribuída) e explorando com eficiência o espaço de projeto para soluções inovadoras (Pesquisa Eficiente), enquanto avalia os novos conceitos garantido que o desempenho dos requisitos sejam atendidos (Insight & Discovery).” O Simcenter 3D, por sua vez, é uma solução de design totalmente integrada, auxiliada por computador, para desafios de engenharia complexos. Este software oferece recursos avançados de modelagem 3D e simulação eficaz para obter uma melhor compreensão e aperfeiçoar o desempenho geral dos produtos. No contexto citado de uma lâmina protética para atletas, o Simcenter 3D e o HEEDS podem ser usados para aprimorar a simulação de desempenho antes que o produto seja submetido a condições reais de competição. O desempenho do produto é de suma importância. Optar pela utilização destes softwares permite que as empresas utilizem diversos fluxos de trabalho de design integrados para testar o desempenho do produto antes de chegar às mãos dos clientes. Produzir um design que alcance um desempenho ideal com maior eficiência melhora a qualidade geral de uma empresa. O futuro com o uso do NX, Simcenter 3D e HEEDS possibilita o crescimento nas participações de mercado com menores custos de desenvolvimento e produtos de maior qualidade. De forma geral, o uso destes softwares integrados possibilita um design mais confortável, confiável e acessível ao paciente, enquanto implica em redução de custos para a empresa. Quer saber mais? 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Olá a todos! Em um mundo em constante evolução, onde a eficiência operacional, a redução de custos e a diminuição das emissões se tornaram prioridades cruciais para as empresas de Energia e Utilidades (E&U), a tecnologia está desempenhando um papel fundamental. E neste cenário, a simulação está liderando a revolução. Em nosso mais recente vídeo, mergulharemos fundo no universo da simulação e como ela capacita as decisões baseadas em dados que impulsionam a inovação e cortam custos. É a maneira mais inteligente de enfrentar os desafios da E&U nos dias de hoje. As empresas de E&U enfrentam pressões intensas para aprimorar a eficiência operacional e, ao mesmo tempo, reduzir custos e emissões. Nosso vídeo revela como as avançadas soluções de simulação e testes em engenharia podem: Fornecer análises e insights de engenharia completos em um portfólio integrado. Abranger todas as fases do desenvolvimento de ativos e sistemas de energia. Melhorar a colaboração entre equipes de simulação e outras disciplinas de engenharia. Possibilitar designs superiores, enquanto reduzem os prazos e custos de prototipagem. Auxiliar engenheiros a identificar inovações em plantas e ativos que aceleram a descarbonização. Independentemente das rápidas mudanças nas condições de mercado, a simulação pode ajudar o seu negócio a conquistar melhorias contínuas em toda a cadeia de fornecimento de energia. A indústria de energia enfrenta volatilidade constante nos preços e no abastecimento, bem como a necessidade premente de reduzir as emissões. Para prosperar nesse ambiente em constante transformação, as empresas de energia podem maximizar sua inovação por meio do poder da simulação multifísica. Examinaremos como a simulação ajuda as empresas a dominar sua complexidade, obtendo resultados confiáveis e operações sustentáveis. Quer você queira alcançar avanços em engenharia de processos químicos ou descarbonizar sua cadeia de suprimentos, a simulação capacita seus engenheiros com insights que impulsionam a inovação. Modelos de dados de simulação baseados em física definem designs ótimos para novos ativos de energia, e, quando combinados com um gêmeo digital de circuito fechado, seus engenheiros podem compreender e prever melhor o comportamento do sistema, levando a designs aprimorados e produção otimizada. A promoção da equipe e da colaboração é fundamental, e nossa solução de simulação baseada em nuvem conecta equipes de engenharia para promover o trabalho em equipe e a colaboração. Integra e retém a análise de saída da simulação em um gêmeo digital compartilhado. Com informações críticas instantaneamente acessíveis às partes interessadas-chave, a tomada de decisões e a execução melhoram drasticamente. Descubra como o seu negócio pode alcançar seus objetivos de sustentabilidade assistindo ao nosso vídeo. Nós convidamos você a explorar as possibilidades infinitas que a simulação oferece para o setor de energia e utilidades. Assista ao vídeo agora e comece sua jornada em direção a operações mais eficientes, resultados mais confiáveis e um futuro mais sustentável. Junte-se a nós nesta emocionante exploração da simulação no desenvolvimento e otimização de sistemas de energia. É hora de moldar o futuro da indústria de E&U com o poder da simulação. Agende agora uma conversa com a CAEXPERTS, parceira tecnológica da SIEMENS Digital Industries Software, especialista em simulações multifísicas complexas que impulsionam o desenvolvimento tecnológico.

Trabalhar com grandes montagens pode ser um desafio. Se você trabalhou em uma montagem grande com 500 ou mais peças, provavelmente está familiarizado com lentidão do software e até mesmo travamentos que podem ocorrer com essas montagens maiores. Felizmente, o Solid Edge oferece diversas técnicas que você pode empregar para melhorar o desempenho ao lidar com montagens grandes. O Solid Edge suporta um modo de montagem grande. Um modo no qual vários aplicativos e configurações de exibição foram ajustados para fornecer melhor desempenho em montagens grandes. Uma nova opção foi adicionada à página Opções > Abrir Montagem Como do Solid Edge para aplicar/substituir automaticamente diversas configurações de usuário e documento que melhorarão o desempenho. As configurações feitas para este modo serão aplicáveis ​​apenas ao contexto dos documentos de montagem grandes e à sua estrutura em árvore. Outros documentos não tão grandes usarão as configurações padrão definidas pelo usuário e pelos documentos. O modo de montagem grande é definido com base no tamanho da montagem que ultrapassa o limite definido em pelas opções de abertura de montagem. Este modo pode ser visto em Home no painel Modos, Você pode usar uma caixa de seleção para entrar e sair do modo de montagem grande. O modo Grande montagem é aplicado em Abrir arquivo de montagem, Colocar parte de uma montagem ou componente grande no ASM ativo, Editar abertura de uma submontagem grande e Editar abertura de montagem a partir de Rascunho. Configurações de exibição Reflexos do chão Alta qualidade Projetar sombras Sombras do chão Sombras ambientais Silhuetas Desvanecimento da profundidade Configurações do display Configurações > Opções > Guia Exibir Exibir sombras projetadas durante operações de visualização = DESLIGADO (o padrão é Desativado, mas evita que o usuário modifique) Processar arestas ocultas durante operações de visualização = DESLIGADO Ver transições = DESLIGADO Nitidez automática = DESLIGADO (o padrão é Desativado, mas evita que o usuário modifique) Brilho definido como 0 (considere uma caixa de seleção) Usar sombreamento no destaque = DESLIGADO Usar sombreamento na seleção = DESLIGADO Configurações > Opções > Montagem Escureça os componentes circundantes quando uma seleção é feita na relação pf = DESLIGADO Desativar componentes ocultos e não utilizados a cada XXX minutos = LIGADO Destacando localização rápida de partes usando exibição de caixa Localização rápida usando exibição de caixa Você pode melhorar o desempenho de montagens grandes definindo a opção Localização rápida usando exibição de caixa na guia Montagem da caixa de diálogo Opções . Quando você pausa o cursor sobre uma peça na montagem, ela será destacada usando uma caixa de intervalo retangular, em vez de todos os elementos de exibição gráfica da peça. Localização rápida usando display de caixa para montagens Quando marcada, as submontagens são exibidas usando uma caixa de intervalo retangular (A) em vez dos elementos de exibição gráfica da geometria (B). Definir esta opção melhora o desempenho de exibição ao destacar e selecionar componentes em uma montagem. Esta configuração deve ser considerada uma opção ao trabalhar com montagens grandes. Localização rápida quando estiver no pathfinder Definir a opção Localização rápida quando estiver sobre o Pathfinder na guia Montagem na caixa de diálogo Opções também permite melhorar o desempenho. Ao definir esta opção, o nome do componente da montagem é exibido no campo de mensagem quando você passa o cursor sobre o nome do componente no Pathfinder , mas não é destacado na janela gráfica. Quando você desmarca esta opção, o componente da montagem é destacado na janela gráfica quando você passa o cursor sobre o nome do componente no Pathfinder . O Solid Edge contém muitas opções configuráveis ​​pelo usuário que ajudam a melhorar o desempenho interativo com montagens grandes. Veja o video a seguir para ver na integra como é simples: Se você deseja extrair o máximo proveito do Solid Edge e das inovações tecnológicas que a CAEXPERTS pode oferecer, não espere mais para melhorar o desempenho dos seus projetos. Estamos prontos para ajudar você a otimizar seus processos de engenharia e design. Não perca a oportunidade de dar um salto na eficiência e na produtividade. Agende agora mesmo uma reunião com a equipe de especialistas da CAEXPERTS e descubra como podemos elevar o seu trabalho a um novo patamar. Clique no botão abaixo para agendar a sua reunião e embarque na jornada rumo ao sucesso tecnológico com a CAEXPERTS!

Como a engenharia digital impulsiona a eletrificação? Os veículos híbridos vêm sendo desenvolvidos como uma forma de mobilidade alternativa para cumprir as crescentes regulações internacionais para um futuro sustentável. Nesse cenário de grandes mudanças nas políticas e evolução tecnológica acelerada, um modelo digital é fundamental para manter tempos de desenvolvimento competitivos, identificar gargalos de projeto ainda nas fases iniciais e reduzir ou eliminar o custo de construção de protótipos desnecessários. Construção de Modelos Considere o cenário inicial de um projeto de eletrificação: tenho as especificações do meu veículo, uma variedade de componentes para avaliar e ainda diversas configurações possíveis para o arranjo desses componentes. Como analisar o impacto dessas escolhas no desempenho final? Tradicionalmente, os engenheiros responsáveis usam heurísticas para reduzir o universo de decisões a um punhado de possibilidades, que podem então ser avaliadas pela equipe nas semanas inicias do projeto. Alternativamente, é possível montar uma representação digital do sistema no Simcenter Amesim, como na simulação abaixo. Configuração de um veículo híbrido paralelo Configuração de um veículo híbrido série A configuração dos componentes a partir de dados comerciais permite avaliar rapidamente as principais métricas do sistema em diferentes cenários. Para a comparação de desempenho entre as duas arquiteturas escolhemos três ciclos de condução representativos de condições reais: Urban Dynamometer Driving Schedule (UDDS): teste padronizado estadunidense que representa condições urbanas de condução Highway Fuel Economy Test cycle (HWFET): ciclo de condução em rodovias com perfil de alta velocidade usado para determinar as taxas de economia de combustível de veículos leves Meu caminho diário ao trabalho: o ciclo é gerado automaticamente pelo Amesim através de dados públicos de GPS e tráfego. De maneira geral, o motor de uma configuração paralela pode ser menor do que o utilizado em uma arquitetura série, pois transfere trabalho direto às rodas sem perder energia para conversão eletromecânica. Para esse estudo, o mesmo motor foi utilizado nas duas configurações, e os demais componentes foram escolhidos para serem o mais parecidos quanto possível. Análise Após alguns segundos de simulação obtemos um sumário conciso do desempenho das configurações em cada ciclo. Em uma análise rápida podemos perceber que a arquitetura série é um pouco mais eficiente em condições de direção urbana. Além disso, os resultados do ciclo de direção obtidos por GPS são condizentes com os obtidos pelo UDDS. Outro parâmetro crítico é o consumo e economia de energia da bateria durante o ciclo de direção. Isso é chamado de SOC (State of Charge). As baterias são recarregadas durante frenagens ou quando o SOC atinge certos limites, determinados pela estratégia de controle escolhida. O que tudo isso significa? Como visto acima, o Simcenter Amesim representa o sistema do veículo elétrico por um diagrama compreensível e altamente personalizável, que permite uma determinação rápida de subsistemas do veículo a partir de dados comerciais para validação rápida de novos componentes e configurações em etapas de pré-projeto. Em etapas mais avançadas, é possível detalhar as estratégias de controle e curvas de desempenho de componentes críticos, como baterias e motores, para uma simulação de fatores críticos — por exemplo, aquecimento e demanda energética. Tudo isso permite avaliar o funcionamento do projeto em condições próximas às reais desde as etapas iniciais. A única maneira de balancear uma grande quantidade de variáveis é considerá-las de maneira abrangente desde o começo do processo. No mundo digital, a avaliação de diversos cenários é otimizada para economizar o tempo de trabalho da equipe, diminuir o tempo para o mercado do produto final e permitir decisões de projeto baseadas em evidências, resultando em maior valor agregado ao produto final. Para além da modelagem de sistemas, quando os aspectos geométricos e distribuição espacial das grandezas envolvidas são relevantes, a engenharia digital emprega prototipagem virtual multifísica em 3 dimensões, considerando efeitos fluidodinâmicos, térmicos, químicos, estruturais, acústicos, eletromagnéticos, materiais complexos, formas construtivas e processos de manufatura. Consulte agora a CAEXPERTS para saber mais como você podemos ajudar a sua empresa a impulsionar a inovação e competitividade tecnológica. Vamos conversar sobre CAE?

Você encontrará neste artigo: Um ponto de vista intrigante e cativante, com uma abordagem crítica e prática, para estimular ideias e soluções para os desafios energéticos atuais. Vamos rever conceitos, revisar as bases, indo além do marketing corporativo, e apontar os caminhos! Esquentando as turbinas... Temos que admitir, durante muito tempo, utilizamos energia de forma arcaica. Já faz um bom tempo que o homem descobriu o fogo e esta tem sido a nossa principal forma de geração de energia desde então. Queimar, ou destruir, é fácil, mas tem efeitos colaterais. Não conseguimos aproveitar bem a energia térmica liberada e os subprodutos, que, em geral, são danosos ao meio ambiente. Deveríamos olhar mais para a conversão e decomposição, nos inspirando nos processos naturais, que são muito mais sutis. Veja, por exemplo, a fotossíntese, que converte moléculas de dióxido de carbono em oxigênio e dá um destino nobre ao carbono, com a ajuda de uma fonte energia complexa e inesgotável que é o sol. Moléculas como a clorofila e a melatonina atuam como catalisadores para as reações sutis de disponibilização de energia concentrada. Revendo conceitos distorcidos... Primeiro vamos rever dois conceitos que possuem interpretações distorcidas no contexto científico-industrial-empresarial, o qual são a “descarbonização” e o “hidrogênio verde”. Deveríamos usar como critério de rotulagem o impacto integrado no meio ambiente e na sociedade. Não faz sentido se falar em agenda de descarbonização a qualquer custo (seja econômico ou de efeitos ambientais colaterais). Não faz sentido falar em processos de hidrogênio verde, ou azul, se o processo em questão não for eficiente em termos técnico-econômicos, ou se ele gera impacto ambiental negativo de alguma forma. Por exemplo, com este ponto de vista, a fusão nuclear de hidrogênio já não fica tão interessante, pois é cara, perigosa e voltada essencialmente a gerar calor. Descarbonizar e utilizar hidrogênio verde apenas para agradar os investidores e embelezar os relatórios de ESG não é justo, não se sustenta. A sustentabilidade tem que ser uma escolha, não uma vitrine. Como assim, uma escolha? Os engenheiros têm como missão tornar a vida das pessoas mais fácil, utilizando a tecnologia para melhorar a qualidade de vida da sociedade, sem agredir o meio ambiente. Existem infinitas formas de se produzir tecnologia, de gerar energia, de facilitar a vida da sociedade. Não pode ser caro e não pode, definitivamente, agredir o meio ambiente. Por que o hidrogênio? O interessante é que o hidrogênio (verde ou não, tanto faz o rótulo) permite muitas rotas de geração de energia. Ele é muito versátil. Podemos dizer que ele é o caminho para a diversificação da disponibilização energética em várias configurações. Tomemos como exemplo uma rota que utilize a energia concentrada do etanol, gerado por culturas renováveis, para gerar hidrogênio, e que vai gerar eletricidade para automóveis (ou o que mais for eletrificado, aviões, navios, máquinas pesadas, implementos agrícolas, robôs, etc.), com subprodutos como água, um pouco de calor e grafite (que volta para o solo). Interessante não?! Como chegar lá? Como ser eficiente? Como deixar compacto? Portátil? Seguro? Como baratear? Siga lendo este artigo!! Como a natureza converte a matéria? Agora lembremos como são os processos naturais de geração e acumulação de energia condensada na natureza. O petróleo, por exemplo, é gerado a partir de matéria orgânica sob a ação de alta pressão, temperatura e do tempo. O movimento do nosso corpo é propelido por energia armazenada na forma de gordura (em nossa cintura 😊), que veio de alimentos, que por sua vez vieram do solo, e que receberam sol. Foram várias reações químicas de conversão de matéria e energia, que assumiram diversas formas, umas mais estáveis, outras não, iniciadas, aceleradas ou catalisadas pelas condições do meio. O segredo é o meio... Aqui está o ponto-chave: o segredo está nas condições do meio onde a reação química se encontra! Tradicionalmente a indústria (e a natureza) já utiliza os catalisadores e já controla as condições do meio (pressão, temperatura, umidade, PH, etc.). As zeólitas são as vedetes neste sentido. Elas possuem grande área superficial, moléculas de minerais naturalmente encontrados em formações vulcânicas, podendo incluir alguns aditivos sintéticos. Também são chamadas de peneiras moleculares, pois sequestram, ou deixam passar, ou intercambiam, determinadas moléculas em uma reação, reduzindo muito a energia necessária para a conversão. Ou seja, não é preciso utilizar a força bruta para realizar a conversão. Para explicar melhor as condições do papel do meio (catalisadores, temperatura, etc., ou melhor, variáveis de campo) nas reações, é como quando se deseja entrar em uma casa qualquer: podemos ir na força bruta, derrubar a porta, cair na porrada com quem estiver lá dentro, ou podemos criar uma afinidade e ser convidados a entrar gentilmente. O poder dos catalisadores... Ainda sobre as zeólitas: O que estes minerais vulcânicos e/ou sintéticos possuem em comum? Estes minerais estão em forma cristalina. A estrutura cristalina das moléculas dos cristais é como um conjunto de molas complexo que pode assumir vibrações específicas, que interagem diretamente em ressonância (afinidade vibracional) com as moléculas que queremos converter, facilitando esta conversão com menor utilização de energia. Não apenas com as zeólitas... Catalisadores, de uma forma geral, como a clorofila e a melatonina, e muitos outros, possuem a capacidade de ter afinidade vibracional seletiva para determinado tipo de moléculas e átomos. Como impulsionar a conversão... Podemos controlar as condições do meio, não apenas as tradicionais como temperatura, pressão, PH, concentrações, mas também o campo elétrico, a orientação magnética das moléculas, o nível de aglomeração (clusters) de moléculas em solução, irradiação de ondas eletromagnéticas ressonantes (micro-ondas, etc.) ou ondas sonoras (ultrassom, etc.), ionização, tratamentos superficiais (camadas específicas, deposição eletroquímica, etc.), artifícios de dinâmica dos fluidos (turbulência, vácuo, centrifugação, filtragem seletiva, etc.), ciclagem operacional (pressão, temperatura, concentração, tensão elétrica ou campo magnético, etc.). São os efeitos chamados aceleradores ou impulsionadores de conversão. Conclusão O hidrogênio, por ser a molécula mais simples, possui muita versatilidade de conexão molecular, e resulta em mais controle (ou assertividade) dos produtos da reação. Todos os materiais densos em energia química ou eletroquímica (não apenas os hidrocarbonetos) possuem hidrogênio na sua composição, ou reagem com o hidrogênio. Assim, podemos afirmar que ele tem um papel crucial na remodelação da nossa matriz energética, do dispositivo portátil e móvel, às instalações industriais de grande porte. E os catalisadores à base de minerais cristalinos por consequência também. Como mensagem final, sugerimos que foquemos a nossa atenção científica e tecnológica mais para a vibração e menos para a matéria, mais para o silício e menos para o carbono*! “Se você deseja entender o Universo, pense em energia, frequência e vibração.” Nikola Tesla * Digamos que o silício, base das estruturas minerais cristalinas, apresenta uma estrutura cristalina muito mais versátil que a do carbono, podendo gerar mais padrões geométricos de arranjos moleculares, com muito mais graus de liberdade, o que resulta em padrões vibracionais mais ricos, ou irradiações eletromagnéticas complexas, que por consequência, propiciam catalisadores mais versáteis e conversões de energia mais fáceis. Quem Somos? Somos a CAEXPERTS, Especialistas em Simulação! Uma empresa de base tecnológica, especializada em projetos, consultorias, pesquisa, desenvolvimento e inovação em engenharia, que conta com consultores técnicos experientes, pioneiros da implantação de tecnologias de simulação computacional na indústria nacional. Somos parceiros tecnológicos da SIEMENS Digital Industries Software e contamos com uma vasta gama de simuladores de engenharia, dos mais avançados do mundo em cada uma das suas áreas, além de recursos de computação de alto desempenho escaláveis na nuvem. Possuímos um jeito único de atuação com nossos clientes, sendo parceiros para o desenvolvimento e inovação tecnológica, somando ao conhecimento de nossos clientes à nossa experiência, conhecimentos em engenharia avançada, praticidade, criatividade e assertividade, ajudando-os a fazerem mais, mais rápido e melhor. Com a ajuda da digitalização intensiva da engenharia, ajudamos nossos clientes a alavancarem o seu potencial de inovação tecnológica, trazendo anos para meses, e a um custo muito competitivo. Desenvolvemos processos, produtos, equipamentos, sistemas, nas mais diversas disciplinas da engenharia, sendo especialistas nas interações multifísicas complexas e na otimização de recursos (custos, materiais, peso, dimensões, energia, impactos colaterais, durabilidade, segurança, robustez, ...). Marque uma conversa conosco para saber mais clicando abaixo!

O que você irá aprender neste post: Neste material, você vai explorar a Tecnologia Síncrona, a opinião de usuários atuais sobre ela e as áreas em que essa abordagem pode economizar tempo e recursos: Criação de design rápida e flexível Resposta rápida a alterações de design em estágio final Edição perfeita de dados CAD 3D importados Reutilização aprimorada de projetos de outros modelos CAD 3D Edição simultânea de múltiplas peças em uma montagem Preparação de simulação mais fácil Indo além das abordagens tradicionais de modelagem para resolver desafios de design Você se lembra daquela vez que você estava quase acabando um projeto e recebeu uma solicitação de alteração de última hora? E quando começou a implementá-la e o modelo se desconfigurou todo? Isso é frustrante, não é mesmo? E isso não acontece apenas com um projeto isolado, certo? A reutilização de projetos, o manuseio de dados importados e a realização de alterações - por que atividades tão comuns ainda representam tantos desafios? O design de engenharia já não é suficientemente complexo? Você passa a maior parte do seu tempo no trabalho, sacrificando férias e enfrentando a escassez de pessoal para dar conta de todos os projetos. Você se envolve em reuniões com clientes, colabora com fornecedores, participa de teleconferências e mantém conversas no chão de fábrica. E você não está sozinho! Não é hora de as coisas se tornarem mais simples? O software de desenvolvimento de produtos não deveria ser uma ferramenta para te ajudar? A tecnologia Síncrona possibilita a rápida criação e edição de projetos conceituais, a pronta resposta a solicitações de mudança e a realização de atualizações simultâneas em várias partes de uma montagem. A reutilização de projetos, a manipulação de dados importados e a implementação de alterações são facilmente facilitadas pela tecnologia Síncrona, que auxilia nas atividades que você executa rotineiramente, tornando-as mais ágeis e convenientes. Vantagens da Tecnologia Síncrona: Estamos todos familiarizados com os métodos tradicionais de modelagem - direta e baseada em histórico - com suas respectivas vantagens e desvantagens. No entanto, e se houvesse uma maneira de combinar os pontos positivos de ambas as abordagens de modelagem, permitindo a concepção com a agilidade da modelagem direta e o controle e inteligência da modelagem baseada em histórico? Essa possibilidade já existe: ela é chamada de Tecnologia Síncrona no Solid Edge. A Tecnologia Síncrona no Solid Edge viabiliza a rápida criação de novos projetos conceituais, a resposta ágil a solicitações de mudança e a realização de atualizações simultâneas em diversas peças de uma montagem. Com essa flexibilidade de projeto, é possível evitar a necessidade de um planejamento prévio complexo, evitando falhas de recursos, problemas de reconstrução e retrabalho demorado. O poder da Tecnologia Síncrona torna possível tratar dados de CAD multiplataforma como se fossem formatos nativos, facilitando a colaboração perfeita com parceiros e fornecedores. Porém, é importante tomar cuidado. Embora muitos fornecedores aleguem oferecer uma modelagem "flexível" ou uma abordagem de "combinação entre modelagem direta e baseada em recursos", essas abordagens nem sempre são igualmente eficazes. Este texto mostrará como garantir que você compreenda como os fornecedores que você está avaliando estão realmente implementando essa funcionalidade e quais são as implicações dessa abordagem. A Tecnologia Síncrona possibilita que você se concentre no design em vez de se preocupar com as complexidades da aplicação CAD. Isso significa que você pode dedicar mais tempo ao desenvolvimento de produtos, o que é o cerne da sua carreira. Ao eliminar tarefas de pouco valor agregado, você recupera mais do seu tempo pessoal. Escolhendo a Abordagens: Modelagem Direta e Baseada em Histórico Modelagem Direta e Baseada em Histórico Os fornecedores de softwares para desenvolvimento de produtos geralmente adotam uma das duas abordagens principais para criar e modificar geometrias: modelagem direta e modelagem baseada em histórico (também conhecida como modelagem ordenada ou baseada em recursos). Cada abordagem tem suas vantagens, mas também apresenta desafios específicos. A modelagem direta, por exemplo, oferece ampla flexibilidade. Você pode criar e modificar geometrias selecionando-as e, em seguida, aplicando operações como empurrar, puxar, arrastar ou girar. As modificações não são registradas pelo software, ou seja, não existe um histórico salvo das operações realizadas, e as inter-relações não são mantidas. Já a modelagem baseada em histórico é um processo estruturado em que uma árvore de histórico de recursos, com relações de pai-filho, é criada para definir o modelo. Isso exige um planejamento prévio da intenção do design, incluindo dimensões, parâmetros e relações. Modelagem Baseada em Histórico: Poderosa, porém Inflexivel Na modelagem baseada em histórico, a estrutura e a ordem dos recursos determinam como o modelo reage a mudanças ou edições. Isso resulta em edições previsíveis nos esboços subjacentes usando alterações dimensionais precisas. Essa capacidade de controle sobre os recursos também permite automatizar alterações e vincular recursos facilmente. No entanto, os designers devem planejar cuidadosamente a construção do modelo, já que edições simples podem ser demoradas e, em casos mais complexos, podem exigir a reconstrução completa. Além disso, se um modelo tiver muitos recursos, recalculá-los pode afetar o desempenho, levando de minutos a horas. Poucas opções para editar geometrias importadas Ao lidar com geometrias importadas, que não possuem recursos ou parâmetros associados, fazer modificações é mais complicado. Geralmente, isso envolve recriar a intenção do design, muitas vezes removendo a geometria existente e adicionando novos recursos manualmente. Nesse processo, você usaria os parâmetros desses novos recursos para direcionar as alterações. À medida que o projeto avança, a flexibilidade diminui, já que as modificações estão restritas à definição de cada recurso. O escopo também é limitado pelos recursos e parâmetros existentes. Fragilidade de Modelos Complexos Quando uma alteração é feita em um recurso criado no início do design, a edição afeta todo o modelo a partir desse ponto. Recursos criados após a edição precisam ser recalculados com base nas novas entradas, o que pode desencadear uma série de falhas em cascata. Em muitos casos, modificar um recurso pode gerar uma reação em cadeia de erros em todo o modelo, tornando mais fácil começar do zero. 62% dos usuários de CAD concordam que a modelagem baseada em histórico é poderosa, mas inflexível, retardando o design conceitual devido ao planejamento prévio demorado e dificultando as alterações em estágios avançados. Modelagem Direta: Intuitiva, mas Limitada A modelagem direta não mantém um histórico de recursos ou registra o processo de criação do modelo. Não há esboços de recursos subjacentes que definem a peça. As edições são realizadas selecionando-se a parte a ser modificada e alterando-a - rápido e simples. Como as mudanças não são registradas como recursos, edições subsequentes não afetam o desempenho do sistema. No entanto, devido à falta de recursos ou histórico, a modelagem direta carece de precisão nas edições ou na automação por meio de entradas paramétricas. Falta de Organização em Design e Edições Complexas Apesar de ser possível adicionar dimensões e até criar relacionamentos na modelagem direta, o controle sobre a intenção e o propósito do design é um ponto fraco. Isso dificulta a automação de mudanças inteligentes. Além disso, a falta de reconhecimento das relações entre diferentes partes da geometria pode resultar em dificuldades para criar combinações precisas. A falta de organização e intenção de engenharia nos modelos também dificulta a identificação de recursos específicos e de grupos relacionados que precisam ser alterados. A edição orientada por dimensões também é menos precisa comparada à modelagem baseada em recursos. O Melhor dos Dois Mundos: Tecnologia Síncrona para Resolver Desafios de Design E se houvesse uma forma de unir os melhores aspectos de cada abordagem de modelagem, permitindo projetar com a velocidade e simplicidade da modelagem direta, ao mesmo tempo em que mantém o controle e a inteligência do design baseado em histórico? Essa possibilidade já é uma realidade: é a Tecnologia Síncrona. A Tecnologia Síncrona no Solid Edge permite a criação ágil de novos designs conceituais, respostas rápidas a solicitações de mudança e a atualização simultânea de várias peças em uma montagem. Com essa flexibilidade de design, é possível eliminar o planejamento prévio complexo, evitando falhas de recursos, problemas de reconstrução e retrabalho demorado. Além disso, a capacidade da Tecnologia Síncrona de tratar dados multi-CAD como arquivos nativos possibilita uma colaboração eficaz com parceiros e fornecedores. Tecnologia Síncrona: Rápida e Flexível A Tecnologia Síncrona combina os pontos fortes das abordagens de modelagem direta e baseada em histórico, oferecendo um conjunto de recursos exclusivos. Os usuários agora têm acesso a uma solução poderosa e fácil de usar. Aqueles que já experimentaram a Tecnologia Síncrona também relataram que ela ajudou a superar seus principais desafios: O Valor da Tecnologia Síncrona: Mais Agilidade Criação de Design Rápida e Flexível Com a Tecnologia Síncrona, é possível iniciar projetos conceituais imediatamente, utilizando esboços 2D e 3D integrados, sem a necessidade de um planejamento prévio demorado. Você trabalha diretamente com a geometria do projeto e pode efetuar alterações instantaneamente, mantendo o controle por meio de árvores de recursos organizadas conforme necessário. Precisão na Modelagem Direta A Tecnologia Síncrona oferece o melhor dos dois mundos: a agilidade da modelagem direta aliada ao controle paramétrico preciso, incluindo relacionamento de faces, dimensionamento com controle de intenção de design e edições intuitivas em 3D, dispensando esboços. É rápido, fácil e, o mais importante, preciso. Respostas Ágeis a Mudanças em Estágios Avançados Com a Tecnologia Síncrona, fazer mudanças é simples, mesmo para modelos baseados em histórico. Basta atualizar dimensões de referência ou manipular a geometria, sem preocupações com falhas de recursos, reconstrução problemática ou retrabalho prolongado. Edição Simultânea de Múltiplas Peças em uma Montagem Edite facilmente diversas partes em uma montagem sem a complexidade das edições baseadas em histórico ou a necessidade de estabelecer relações entre peças. Selecione e arraste para efetuar alterações. “Nosso engenheiro de processo me aconselhou a estreitar as laterais. Isso levaria duas horas no ambiente ordenado. A tecnologia síncrona significa um salto quântico na facilidade de uso dos sistemas CAD 3D. Com a tecnologia síncrona, demorou um minuto.” Daryl Collins, Designer, Planet Dryers “Através da tecnologia síncrona, o sistema melhorou significativamente. Estou muito animado com a facilidade de operação. A tecnologia síncrona significa um salto quântico no facilidade de uso dos sistemas CAD 3D.” Rainer Schmid, Gerente Geral Assistente e Coproprietário, Waldis O Valor da Tecnologia Síncrona: Mais Facilidade Edição Descomplicada de Dados Importados Com a Tecnologia Síncrona, importar arquivos de outros sistemas CAD 3D é tão simples quanto abri-los. A edição de dados importados é realizada clicando e arrastando os recursos. É possível adicionar e editar dimensões em tempo real, e as atualizações inteligentes acontecem automaticamente, como se uma árvore de histórico estivesse presente. Quer saber mais sobre migração de biblioteca para o Solid Edge e suporte a outros sistemas CAD 3D, clique aqui! Melhoria na Reutilização de Design de Outros Modelos Reutilize facilmente detalhes de design de outros modelos com um simples copiar e colar. A Tecnologia Síncrona trata arquivos em outros formatos CAD como se fossem nativos do Solid Edge. Reconhecimento de Intenção de Design A Tecnologia Síncrona reconhece e preserva a intenção de design em tempo real, possibilitando mudanças previsíveis e eficazes, agilizando as revisões. Preparação para Simulações Preparar um modelo para análise de elementos finitos (FEA) é simples com a Tecnologia Síncrona do Solid Edge, mesmo que você não seja um especialista em CAD 3D. O Solid Edge oferece ferramentas fáceis de usar para a preparação de simulações FEA, independentemente de a geometria ter sido criada no Solid Edge ou em outra ferramenta CAD 3D. Aproveitando o Poder da Tecnologia Síncrona no Solid Edge O Solid Edge é um conjunto de ferramentas de software acessíveis e fáceis de usar que abrange todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos - desde o design 3D até simulações, fabricação, gerenciamento de dados e muito mais. A Tecnologia Síncrona no Solid Edge combina os melhores elementos da modelagem direta e baseada em histórico em um único ambiente de design. Isso permite projetar com descobertas intuitivas, controle preciso e a capacidade de capturar a intenção do projeto. A habilidade de fazer ajustes em qualquer ponto e compreender as relações geométricas existentes facilita as mudanças em modelos baseados em recursos e em geometria importada. O Verdadeiro Poder da Tecnologia Síncrona No final das contas, o que a Tecnologia Síncrona no Solid Edge realmente oferece é a possibilidade de se concentrar no design, em vez de na ferramenta CAD. Isso significa que você pode dedicar mais tempo à atividade central de projetar produtos, liberando mais tempo pessoal, já que atividades de pouco valor agregado são reduzidas. “Usando o Solid Edge com tecnologia síncrona, posso fazer muito mais iterações agora do que não era possível fazer antes. E por conta disso, o custo do produto cai. O peso do produto diminui. O desempenho aumenta. A garantia é muito mais longa. A qualidade adora. Nós amamos isso. A margem de lucro adora.” John Winter, Gerente de Engenharia Mecânica, Bird Technologies As Diferenças Importam Embora muitos fornecedores afirmem oferecer uma modelagem "flexível" ou uma combinação de modelagem direta e baseada em recursos, nem todas as abordagens são iguais. Ao avaliar fornecedores, é importante entender como eles oferecem essa funcionalidade e as implicações da abordagem escolhida. Abordagem de "Tradução" Uma abordagem mantém ambientes separados para modelagem direta e baseada em recursos e traduz qualquer criação ou modificação entre eles. Essa abordagem pode parecer lógica, mas pode levar a problemas. A geometria da modelagem baseada em recursos segue definições predefinidas, enquanto a modelagem direta permite mudanças mais dramáticas que podem violar as definições de recursos. Como traduzir essas mudanças? Essa abordagem ainda carece de soluções claras. Abordagem de "Featurização" Similar à abordagem de tradução, essa mantém ambientes separados para modelagem direta e baseada em recursos, mas registra ações como recursos. Isso pode resultar em muitos recursos adicionais e maior complexidade interdependente. Isso pode tornar os modelos mais propensos a falhas, e os usuários podem acabar criando modelos mais complicados do que se tivessem usado apenas modelagem baseada em recursos. Abordagem Síncrona Ao contrário das abordagens anteriores, o Solid Edge adota uma abordagem síncrona, aproveitando o melhor de ambas as abordagens em um único ambiente. Não há tradução de ida e volta e nenhum recurso oculto para complicar o modelo. A Tecnologia Síncrona permite que os designers façam alterações intuitivas na intenção do projeto usando as próprias faces do modelo 3D. As relações geométricas são reconhecidas e mantidas automaticamente, simplificando a edição sem intervenção do usuário. Em suma, a Tecnologia Síncrona no Solid Edge oferece a capacidade de projetar de forma rápida, precisa e flexível, eliminando muitos dos desafios encontrados nas abordagens tradicionais de modelagem. Isso permite que os designers se concentrem no design, aproveitando ao máximo seu tempo de trabalho e liberando mais tempo pessoal. Se você está pronto para experimentar a inovação da Tecnologia Síncrona no Solid Edge e descobrir como ela pode revolucionar seus projetos, estamos aqui para ajudar. Agende sua reunião conosco na CAEXPERTS e explore o futuro do design e da engenharia. Clique abaixo e reserve agora o seu horário para uma demonstração exclusiva. Gostou? Estão e confira nosso post com alguma outras funções do Solid Edge clicando em: Solid Edge: Projetado para expandir seus negócios. Quer ter uma visão geral e saber ainda mais sobre o Solid Edge? Clique aqui!

Hoje em dia, a sustentabilidade é um assunto que está em alta, e isso não é à toa. Existem várias razões pelas quais isso acontece. Diversos países ao redor do mundo estão se esforçando para alcançar a meta de emissões líquidas zero. Ao mesmo tempo, tanto organizações quanto pessoas comuns estão fazendo a sua parte para reduzir o impacto negativo no meio ambiente. Além disso, estão estabelecendo maneiras mais eficazes de cuidar do planeta. Isso vai além de apenas fazer a coisa certa – também é um movimento empresarial, onde as organizações estão assumindo a responsabilidade ambiental e social para gerar mudanças positivas e crescimento econômico sustentável. Afinal, a sustentabilidade faz bons negócios. A Agência de Proteção Ambiental dos EUA define a busca da sustentabilidade como “criar e manter condições sob as quais os seres humanos e a natureza possam coexistir em harmonia produtiva para sustentar as gerações presentes e futuras”. Na Siemens, nossa parceira tecnológica, a sustentabilidade é uma parte essencial da estratégia global, que é organizada através da estrutura DEGREE. Esta abordagem abrange várias áreas, desde a redução de emissões até questões de ética, governança, uso eficiente de recursos, igualdade e empregabilidade. A indústria de energia e seu papel significativo no avanço da sustentabilidade Um olhar sobre diferentes perspectivas dentro do setor energético revela pontos-chave fundamentais: A indústria de energia passa por uma transformação global que redefine nossa relação com os recursos naturais. Nesse contexto, a sustentabilidade surge como o principal critério orientador. É essencial considerar a sustentabilidade em cada etapa da cadeia de valor energética para minimizar impactos negativos. Investimentos em soluções digitais desempenham um papel crucial, permitindo enfrentar desafios complexos da transformação e garantindo lucratividade e crescimento, alinhados com as prioridades ambientais. Práticas de negócios sustentáveis não apenas atendem às necessidades crescentes de energia, mas também salvaguardam o planeta para as futuras gerações. A busca pela sustentabilidade é, em sua essência, simples. Com conhecimento e tecnologia em mãos, o desafio está em fazer dela a prioridade máxima. Embora seja uma tarefa desafiadora, é vital que cada um assuma sua parcela de responsabilidade para assegurar um planeta habitável para as gerações vindouras. A produção e consumo de energia desempenham papéis centrais nas economias desenvolvidas. Embora a busca pela energia seja inerente, diferentes fontes possuem implicações distintas no desenvolvimento sustentável. É crucial adotar políticas que impulsionem o crescimento econômico e o progresso social sem comprometer o equilíbrio ambiental global. A conexão intrínseca entre todas as formas de vida e a natureza é destacada por meio de uma perspectiva mais holística. Ao reconhecer a interdependência de todos os elementos, a necessidade de alinhar nossas atividades com os limites e oportunidades da natureza emerge como um imperativo universal. Minimizar a extração de recursos e restaurar o que foi tomado da Terra é a chave para uma coexistência sustentável. A energia é o motor da criação, abrangendo todas as formas de vida e matéria. Aproveitá-la de maneira sustentável e consciente é essencial para garantir uma qualidade de vida melhor para nós e as próximas gerações. Um estilo de vida orientado para a redução do consumo, com ênfase na reutilização e reciclagem, é fundamental para preservar os recursos naturais que sustentam a vida em todas as suas manifestações. Incorporar esses princípios nas indústrias, desde o design até a manutenção de produtos, é uma rota para um futuro mais harmonioso. A adoção de estratégias e ações que coloquem a responsabilidade ambiental e social como prioridade tem um impacto duradouro no cenário econômico. Eficiência energética, energia renovável, gerenciamento responsável de produtos químicos e práticas de economia circular são exemplos claros de como as empresas podem reduzir seu impacto ambiental. Isso resulta em desenvolvimento sustentável e geração de valor para todas as partes interessadas a longo prazo. Sustentabilidade e Inovação: Produzindo Baterias Sustentáveis No cenário atual, a demanda por energia sustentável impulsiona desafios na produção de baterias de alta qualidade. A parceria entre a CAEXPERTS e a Siemens, líderes em tecnologia e inovação, oferece uma abordagem pioneira. A digitalização é a ferramenta essencial para alinhar sustentabilidade e qualidade. A CAEXPERTS traz expertise em engenharia digital, enquanto a Siemens oferece soluções avançadas. Juntos, estão moldando baterias eficientes e sustentáveis, respondendo à urgência de reduzir nosso impacto ambiental. A transformação abrange toda a cadeia de valor, da concepção à produção, promovendo eficiência e inovação em direção a um futuro sustentável. Levando a sustentabilidade adiante com a digitalização Olhando para o futuro, a digitalização desempenha um papel importante na busca pela sustentabilidade. O Fórum Econômico Mundial prevê que soluções digitais podem contribuir para uma redução global de até 20% nas emissões. Tecnologias como inteligência artificial, aprendizado de máquina e Internet das Coisas estão sendo usadas para prever a demanda energética e melhorar a eficiência. A CAEXPERTS se dedica a ser um parceiro na busca por crescimento sustentável nas indústrias. Nossas soluções tecnológicas de alto desempenho e valor agregado são um reflexo desse compromisso. Contamos com uma equipe experiente em engenharia avançada e soluções de engenharia digital (CAE, engenharia assistida por computador), bem como serviços de consultoria especializada e prototipagem virtual. Com recursos escaláveis de hardware e software na nuvem, podemos desenvolver soluções personalizadas para atender a cada necessidade. Nosso foco em simulação computacional nos permite analisar e otimizar sistemas e processos em termos energéticos, ambientais e econômicos, otimizando custos e tempos de projeto. Além disso, estamos à frente em projetos de pesquisa e desenvolvimento, onde a digitalização intensiva é aplicada para reduzir custos e acelerar o desenvolvimento de energias limpas, moldando o futuro. Estamos disponíveis para colaborar como parceiro de inovação no mercado. Nossa capacidade de conduzir projetos de pesquisa e desenvolvimento de larga escala, com ênfase na digitalização, é uma ferramenta eficaz para impulsionar avanços tecnológicos. A CAEXPERTS está pronta para ser sua parceira na jornada rumo a soluções pioneiras em energias limpas. Entre em contato conosco para agendar uma reunião e explorar como podemos contribuir para um futuro sustentável e inovador.

Simule a dinâmica do rotor e seja mais produtivo O software Simcenter™ Femap™ é um pré/pós-processador versátil de análise de elementos finitos (FEA) para criação robusta de malha e definição de modelo, interoperabilidade com o Simcenter Nastran e outros solucionadores populares e facilidade de uso geral. O Simcenter Femap é uma solução ideal quando você precisa usar uma abordagem centrada em malha tradicional. O que significa centrado na malha? Isso significa que você pode trabalhar facilmente com modelos FEA herdados que podem não ter a geometria original usada para criá-los. Por exemplo, você pode importar um arquivo de dados em massa antigo e, com o Simcenter Femap, pode facilmente reutilizar e fazer edições nessa malha. Em 2023, o Simcenter Femap continua essa tendência apresentando os principais recursos e atualizações para aprimorar sua produtividade e colaboração, simplificar seus processos de modelagem para geometria, malha, análise e pós-processamento. Destaques dos novos aprimoramentos introduzidos nas versões 2301 e 2306 do Simcenter Femap: Os produtos que você projeta experimentam uma ampla gama de fenômenos e você precisa de ferramentas que possam ajudá-lo a modelar e simular com eficiência o que está acontecendo com seus produtos antes de construí-los. O Simcenter Femap ajuda você a criar os modelos FE necessários para simular com precisão o desempenho do produto. Esses novos aprimoramentos ajudarão você a resolver problemas ainda mais complexos. Crie modelos de dinâmica de rotor para Simcenter Nastran Rotor Dynamics Se você está projetando máquinas rotativas, então a versão mais recente do Simcenter Femap é para você. Em 2023, o Simcenter Femap apresenta suporte para Simcenter Nastran Rotor Dynamics (SOL 414) que pode ser usada para executar diferentes tipos de análise, incluindo manobras, modos normais, modos complexos, resposta harmônica e análise transitória de estruturas rotativas, para que você possa criar modelos de dinâmica de rotor com mais eficiência. Adicionar ou remover elementos durante uma resolução não linear Às vezes, ao realizar uma análise não linear, você precisa da opção de remover ou adicionar elementos ao modelo como simulação para capturar com precisão o comportamento, como quando um material pode ter falhado completamente quando algo está dobrado. Em 2023, o Simcenter Femap apresenta a capacidade de definir a adição e remoção de elementos para simulações não lineares usando a solução não linear SOL401 de várias etapas do Simcenter Nastran. Capture dados de resultados chave adicionais não calculados pelo solver com vetores calculados Os solvers criam muitos dados, mas mesmo assim, seu solver pode não fornecer a métrica específica necessária para seu aplicativo. Os exemplos podem incluir teorias de falha ou envelopes de resultados. O Simcenter Femap apresenta os Vetores Computados em 2023, que permitem calcular os principais resultados necessários que o solver não fornece em seu arquivo de resultados. Criar malhas de modelos de elementos finitos pode ser um processo tedioso. O Simcenter Femap fornece as ferramentas de que você precisa para ajudar a tornar esse processo mais rápido. Os seguintes aprimoramentos introduzidos no Simcenter Femap em 2023 ajudam a torná-lo mais produtivo, para que você gaste menos tempo em criação de malha e modelagem e mais tempo em engenharia. Use pontos de malha com o Body Mesher Muitas vezes, você pode precisar forçar um nó em sua malha para estar em um determinado local. Em 2023, o comando Body Mesher no Simcenter Femap reconhece agora pontos difíceis. Isso ajuda a garantir que os nós sejam colocados nos locais específicos necessários quando você cria inicialmente a malha e reduz o tempo extra necessário para voltar e editar manualmente os locais dos nós. Atualize elementos de linha conectados a outros tipos de elementos usando o comando Mesh / Mesh on Mesh Em alguns modelos de elementos finitos, você pode usar um elemento de linha como reforço, que pode ser conectado a uma malha de casca em seu modelo. Durante o processo de CAE, às vezes você pode querer refinar ou engrossar sua malha de casca. Mas esta ação pode representar um problema para a conectividade de seus elementos de linha. Em 2023, o Simcenter Femap permite atualizar elementos de linha ao mesmo tempo, em que você refina ou torna mais grosseiro o modelo. Isso economiza tempo para que você não precise executar várias operações de criação de malha e também garante que seu modelo mantenha a conectividade. Crie malha rapidamente para conectar diferentes regiões do seu modelo, independentemente da complexidade Às vezes, você pode ter diferentes seções de sua malha que podem não estar conectadas. O Simcenter Femap agora oferece uma maneira fácil de criar rapidamente uma malha que conecta essas seções, independentemente da complexidade da forma do modelo. Encontre o comando certo rapidamente O Simcenter Femap existe há mais de 30 anos e, portanto, muitos comandos e funcionalidades foram criados ao longo desse tempo. Isso significa que encontrar o comando certo às vezes pode levar tempo. Em 2023, o Simcenter Femap agora inclui um localizador de comandos que pode ajudá-lo a obter o comando necessário apenas digitando algumas palavras-chave. ​ Em muitas organizações, a equipe de simulação parece existir em um mundo próprio, desconectada do processo mais amplo de design e desenvolvimento. No entanto, é importante que a equipe de simulação esteja ligada ao segmento digital mais amplo em toda a organização, para que os engenheiros de simulação saibam que estão simulando e fornecendo feedback sobre os projetos mais recentes. Novos recursos introduzidos em 2023 ajudam os usuários do Simcenter Femap a se manterem integrados ao desenvolvimento: Crie e gerencie arquivos Femap diretamente no Teamcenter Frequentemente, os engenheiros de simulação trabalham fora do sistema PDM usado pelo restante da organização para rastrear projetos e configurações. Isso pode facilmente levar a confusões em que os engenheiros não simulam a versão correta de um lançamento de produto ou os resultados da simulação se perdem na confusão. Em 2023, agora você pode gerenciar arquivos Femap diretamente no Teamcenter diretamente da interface Femap. Isso significa que você pode garantir que a organização saiba quais arquivos de simulação foram usados para um projeto específico. Monitoramento aprimorado ao resolver vários conjuntos de análise de uma só vez As equipes de simulação estão muito ocupadas, geralmente trabalhando em vários projetos ou várias análises ao mesmo tempo. Como resultado, acompanhar o status de várias análises pode ser um desafio. Novos aprimoramentos no Analysis Monitor no Femap ajudam você a entender mais facilmente o status das simulações iniciadas no Femap. Além disso, novos comandos no Analysis Monitor ajudam você a tomar as medidas apropriadas com o clique de um botão. Interessado em saber mais sobre ferramentas de simulação estrutural de alto desempenho? Agende agora uma reunião conosco!

A eletrificação dos Veículos Elétricos à Bateria (BEV) é uma tendência crescente na indústria automotiva. No entanto, para tornar os veículos elétricos comuns e lucrativos, os fabricantes de veículos e baterias enfrentam desafios como custo, alcance, velocidade de carregamento, confiabilidade e segurança. Neste artigo, exploramos como o projeto integrado de baterias de íons de lítio e a simulação multidisciplinar são fundamentais nesse contexto. Abordaremos desde o design otimizado da bateria até o desenvolvimento do sistema de gerenciamento de bateria (BMS) e a otimização dos sistemas térmicos e elétricos do veículo. Figura 1. Estoque global de carros elétricos de passageiros por região entre 2010 e 2019. Design da Bateria para Desempenho Ideal O aprimoramento do design das baterias de íon-lítio é vital para atender às demandas dos Veículos Elétricos a Bateria. Esse processo envolve não apenas o desenvolvimento do veículo, mas também análises eletroquímicas detalhadas, além do design preciso das células, módulos e embalagens. Além disso, é crucial controlar a propagação indesejada de calor e garantir a segurança funcional da bateria. Figura 2. Tipos de células de íons de lítio comumente usados em baterias automotivas. Utilização do Gêmeo Digital para Aprimorar a Fabricação de Baterias de Lítio O projeto de bateria é intrincado e requer colaboração constante entre especialistas de diversas disciplinas. A aplicação do gêmeo digital, combinado com testes físicos, é essencial para enfrentar os desafios de engenharia e garantir um design otimizado. Adicionalmente, engenheiros especializados em simulações multifísicas CAE/CFD investigam estratégias para mitigar os efeitos indesejados da propagação térmica. Figura 3. Fluxo de trabalho de projeto de bateria no Simcenter Simcenter Battery Design Studio – Projetando Pacotes de Células de Bateria Aperfeiçoados com Precisão Geométrica e Simulações de Desempenho O Simcenter Battery Design Studio oferece suporte aos engenheiros na validação digital do projeto de células de íons de lítio. A ferramenta fornece detalhes geométricos precisos das células e simulações de desempenho da célula. Com um amplo banco de dados de materiais e componentes de células de bateria, essa ferramenta facilita o desenvolvimento de modelos avançados. Figura 4. Diagrama de Ragone mostrando capacidade de potência e potencial de capacidade de energia das atuais tecnologias comerciais de capacitores e células de bateria. Decisões Otimizadas por Meio de Validação Digital A aplicação de simulações precisas no Simcenter Battery Design Studio possibilita a validação digital de projetos de células de íons de lítio. Modelos de desempenho, como o macro-homogêneo e o de circuito RCR equivalente, fornecem insights cruciais sobre o comportamento da célula. Isso permite que engenheiros tomem decisões informadas e otimizadas durante todo o processo de design. Desenvolvimento do Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS) Engenheiros de software e controle desempenham um papel fundamental ao desenvolver o Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS). Esse sistema otimiza a utilização da energia remanescente, equilibra a carga entre as células e monitora a saúde da bateria. Por meio de sensores que medem tensão, corrente, temperatura e outros dados, o BMS calcula o estado de carga, integridade e função da bateria. Algoritmos inteligentes aprimoram o desempenho, a vida útil e a segurança funcional da bateria. Figura 5. Arquitetura do trem de força dimensiona a bateria (capacidade, potência, tensão) para atingir o desempenho desejado do veículo. Harmonia nos Sistemas Térmicos e Elétricos do Veículo A integração da bateria nos sistemas térmicos e elétricos do veículo é fundamental. O engenheiro de sistemas térmicos de bateria garante o equilíbrio entre o conforto térmico na cabine e as condições operacionais ideais da bateria, considerando diferentes ambientes. Ao mesmo tempo, o engenheiro de eletrônica de potência projeta a arquitetura elétrica do veículo, incluindo inversores, conversores e carregadores que interagem diretamente com a bateria. Figura 6. Estudo da propagação térmica e segurança usando simulação 3D Integração Sistêmica e Coordenação Veicular O integrador do veículo desempenha um papel crucial na coordenação do desenvolvimento dos subsistemas do veículo e da bateria. Ele garante que os requisitos de desempenho sejam atendidos em todos os aspectos. Mediante simulações de sistemas baseadas em modelos, um conceito completo de veículo é refinado ao longo do ciclo de desenvolvimento, otimizando tanto a bateria quanto os outros componentes. Figura 8. Simulação do nível do veículo usando modelos de ordem reduzida Impulsionando o Futuro Elétrico com Baterias de Lítio Projetar uma bateria de íons de lítio para um BEV requer uma colaboração abrangente entre várias disciplinas de engenharia. A simulação surge como uma ferramenta indispensável para aprimorar o desempenho, segurança e integração da bateria no sistema do veículo. As soluções fornecidas pelo Simcenter Battery Design Studio da Siemens Digital Industries Software capacitam OEMs e fornecedores da indústria automotiva a realizarem uma transição bem-sucedida para frotas eletrificadas, impulsionando a revolução da mobilidade elétrica. Figura 9. Instalações de teste de gerenciamento de energia do veículo Para explorar como as soluções inovadoras da CAEXPERTS podem revolucionar a indústria de mobilidade elétrica e impulsionar a próxima geração de baterias, agende já uma reunião conosco. Juntos, moldaremos o futuro da mobilidade sustentável. Não perca tempo e entre em contato hoje mesmo! Podemos nos tornar o seu parceiro de inovação tecnológica!

Crie seu próprio modelo de material Um dos principais desafios nas simulações de Engenharia Assistida por Computador (CAE) é representar com precisão o comportamento complexo dos materiais do mundo real. Essa precisão é especialmente crucial em simulações multiescala, onde a resposta precisa em escala global depende da representação mecânica detalhada de cada microconstituinte e suas interfaces. Para atender às necessidades dos projetistas que trabalham com peças que possuem microestruturas complexas ou novos materiais avançados, o Simcenter Multimech 2306 possibilita aos usuários criar seus próprios modelos de materiais através de sub-rotinas definidas pelo usuário em C ou C++. Engenheiros e pesquisadores tradicionalmente enfrentaram dificuldades relacionadas à modelagem de materiais avançados. Bibliotecas de materiais padrão frequentemente não cobrem toda a gama de materiais utilizados em diferentes setores e produtos, o que muitas vezes obriga os engenheiros a comprometer seus modelos de materiais e aceitar alguma imprecisão nos resultados. Além disso, nem todas as ferramentas CAE oferecem suporte para materiais definidos pelo usuário em simulações multiescala, onde alguns ou todos os microconstituintes requerem materiais personalizados. O suporte para materiais personalizados definidos pelo usuário no Simcenter Multimech oferece uma solução poderosa para esses desafios. Os materiais personalizados podem ser aplicados em diversos tipos de simulações, seja em modelos de peças em escala global, testes virtuais em escala microestrutural ou simulações True Multiscale. Primeiro exemplo: fadiga em juntas adesivas Materiais adesivos possuem uma resposta mecânica diferenciada quando comparados aos materiais comuns de engenharia, como metais. Além disso, sua resposta varia amplamente dependendo de fatores como composição, umidade e temperatura. A simulação de modelos contendo esse tipo de material é um excelente exemplo da eficácia das sub-rotinas personalizadas do Simcenter Multimech. Um caso específico envolve o carregamento cíclico de uma junta adesiva com aumento gradual da carga. Uma relação constitutiva personalizada, especialmente desenvolvida para modelar o comportamento adesivo sob fadiga, foi codificada e aplicada aos elementos adesivos. Os resultados demonstram como a sub-rotina captura as diferentes respostas de fadiga em cada condição, identificando também as áreas mais suscetíveis a falhas por fadiga. Segundo exemplo: modelo de falha personalizado com redução gradual da rigidez O exemplo acima mostra um uso em escala única do novo recurso, pois nenhum recurso microestrutural foi modelado. Ou seja, o modelo completo está na escala dos componentes e da junta adesiva. No entanto, sub-rotinas definidas pelo usuário também podem ser aplicadas em análises multiescala, para modelar a resposta de microconstituintes específicos. Um exemplo poderoso desse novo recurso em uma simulação multiescala é a criação de um critério de falha definido pelo usuário. Uma aplicação comum para critérios de falha em simulações CAE é reproduzir fenômenos como fratura, trinca ou descolamento, reduzindo a rigidez dos elementos a quase zero se um critério específico for atendido. Neste caso, o caminho dos elementos de rigidez reduzida representa o caminho da fratura. Embora existam modelos de falha na maioria das ferramentas CAE e sejam usados ​​há décadas, a convergência é um desafio comum: a redução abrupta da rigidez pode levar a resíduos mais altos, exigindo seleção cuidadosa de malha, estratégia de intervalo de tempo, estabilização etc. , os usuários podem desenvolver um modelo de falha no qual a rigidez não é imediatamente reduzida, mas diminui gradualmente ao longo de várias etapas de tempo. A figura e a animação abaixo demonstram como ocorre a diminuição gradual da rigidez: O resultado dos critérios de falha personalizados em uma simulação multiescala real é uma melhoria na convergência da análise não linear, levando a simulação a progredir muito mais do que usar um modelo de falha simplificado. Os resultados estendidos permitem que os usuários realizem investigações pós-falha, mostrando como o componente sob investigação se comporta após a ocorrência de cada mecanismo de falha localizada. Possibilidades ilimitadas com seus próprios modelos de materiais Os exemplos compartilhados acima demonstram apenas uma fração do potencial que pode ser desbloqueado com a personalização de modelos de materiais no Simcenter Multimech. Outros exemplos de aplicações incluem: Dependência de temperatura e taxa de deformação em metais Modelos personalizados de danos e falhas multiaxiais Fadiga de baixo ciclo em componentes microestruturais Resposta mecânica de materiais incomuns como vidro, areia, papelão, madeira, etc. Além disso, no que diz respeito às simulações multiescala, as sub-rotinas de materiais no Simcenter Multimech podem ser usadas em escala microestrutural, juntamente com modelos em escala global resolvidos no Simcenter 3D em diferentes solucionadores, como Nastran, Samcef, Abaqus ou Ansys. Isso significa que agora é possível codificar sub-rotinas de materiais que funcionam com qualquer um desses solucionadores em C++, em vez de sua programação nativa em Fortran. Para os usuários que lutam para atender às expectativas devido à complexidade do material e às imprecisões causadas pela modelagem incorreta do material, os modelos definidos pelo usuário no Simcenter Multimech são uma solução tangível. Orientação abrangente e exemplos de código, compilação e uso são fornecidos na documentação do Simcenter Multimech. Oportunidade: Cada vez mais as simulações computacionais avançadas podem ser utilizadas para reduzir os custos e encurtar os prazos de projetos de P&D que eram até então apenas baseados em experimentos físicos. O Simcenter Multimech é um excelente exemplo nesta direção. Com o uso de simulação intensiva nas etapas conceituais do desenvolvimento de novos materiais, podemos ser mais assertivos na construção de experimentos de comprovação de desempenho! Simcenter Mechanical 2306 O Simcenter Multimech faz parte do grupo Simcenter Mechanical do Simcenter Simulation Software Solutions. Esta versão do Simcenter Multimech foi, portanto, parte da versão Simcenter Mechanical 2306, para saber mais sobre o Simcenter Clique Aqui! Descubra o poder da personalização em simulações CAE com a CAEXPERTS! Agende já a sua reunião exclusiva e explore como criar seus próprios modelos de material avançados. Clique no botão abaixo para reservar o seu horário agora mesmo!

Conhecendo sua Planta antes da Operação Já imaginou durante um projeto básico ou de detalhamento poder ter um gêmeo digital do projeto e poder prever de forma rápida e precisa todos os fenômenos que podem acontecer? O Simcenter FLOMASTER faz exatamente isso. Por ser uma ferramenta de CFD 1D, o usuário não precisa ficar preso ao desenho da geometria e geração de malhas. O FLOMASTER possui uma vasta biblioteca de equipamentos para diversas indústrias, como termelétricas, óleo e gás, aeronáutica, química, permitindo a construção de um gêmeo digital da planta e prever as respostas em regime permanente e transiente do sistema. O FLOMASTER permite que com as propostas técnico-comerciais recebidas durante um projeto básico/detalhamento, importar o PFD ou o P&ID, entrar com os dados recebidos dos fornecedores, como dimensões de equipamentos, vazões e curvas de operação e simular toda a operação em regime permanente ou transiente. Assim, o FLOMASTER permite escolher os melhores equipamentos e prever possíveis surtos e a resposta do sistema com fidelidade e rapidez. Além disso, vai além permitindo a integração com os instrumentos da planta e operando como um autêntico gêmeo digital. Como exemplo, vamos falar sobre o uso do FLOMASTER no projeto e implantação geração de energia elétrica por fontes térmicas. Podemos simular todo o BoP, desde a operação da torre de resfriamento e o circuito de água de circulação, permitindo a importação das curvas das bombas de água de circulação e prever seu comportamento transiente. Também usado na Estação de Tratamento de Água para verificar o comportamento dinâmico dos tanques durante o enchimento e esvaziamento, na simulação da caldeira de recuperação, turbinas a vapor, estação de compressão e descompressão de gás e todo circuito de recebimento e direcionamento de gás, blowdown da caldeira, sistemas de injeção química do ciclo a vapor e várias outras aplicações. Quer conhecer melhor o FLOMASTER? Marque uma reunião conosco!

Descubra como a simulação ajuda as empresas de energia a otimizar o desempenho dos ativos, identificar novas inovações e melhorar a sustentabilidade. Os negócios de energia estão sob pressão de uma série de desafios, incluindo mercados voláteis, clima extremo e geopolítica turbulenta. Fique conosco para obter o E-book e saber como a simulação ajuda as empresas de energia: Definir projetos ideais de sistema, subsistema e componentes para novos ativos Entender e prever melhor o comportamento do sistema, permitindo a melhoria contínua Melhorar drasticamente a colaboração da equipe de engenharia Usar a tomada de decisão baseada em dados para administrar melhor seus negócios Atender às metas ambientais, sociais e de governança (ESG) Saber como a simulação pode ajudar sua empresa a alcançar suas iniciativas de sustentabilidade, aumentar o rendimento e otimizar o consumo de energia. Software para conduzir operações sustentáveis Os negócios atuais de Energia e Utilidades (Energy and Utilities – E&U) devem gerenciar os desafios de oferta e demanda, clima anormal e geopolítica turbulenta. Ao mesmo tempo, as crescentes preocupações com as emissões de carbono estão levando toda a indústria em direção à sustentabilidade. Para prosperar neste ambiente desafiador, as empresas de Energia e Utilidades podem aproveitar o poder da simulação multifísica. Capacite engenheiros com ferramentas digitais Modelos de dados de simulação baseados em física definem projetos ideais de sistemas, subsistemas e componentes para novos ativos. Combinado com um gêmeo digital de circuito fechado, os engenheiros obtêm novos insights para entender e prever melhor o comportamento do sistema, permitindo a melhoria contínua do processo. Para atender às metas ambientais, sociais e de governança (ESG), as empresas devem capacitar os engenheiros com novas ferramentas digitais que alimentam materiais inovadores e designs de produtos. Análise de Saída de Simulação Nossa solução de simulação habilitada para nuvem conecta equipes de engenharia para melhorar a colaboração e a produtividade, independentemente da localização física. Ao integrar e reter a análise de saída de simulação em um gêmeo digital compartilhado, informações críticas são facilmente acessíveis a todas as partes interessadas, melhorando a tomada de decisões e a execução. Previsibilidade em engenharia de software Usando a simulação, os negócios de Energia e Utilidades obtêm maior previsibilidade na engenharia de software, tornando mais fácil melhorar as operações de equipamentos e sistemas mesmo nas condições mais difíceis. Modelos de simulação altamente precisos fornecem uma exploração sistemática de como fornecer futuras iniciativas de sustentabilidade, aumentar o rendimento e otimizar o consumo de energia. Forneça aos seus engenheiros novas ferramentas para reduzir custos e melhorar os retornos finais, melhorando a comunicação e a colaboração. Faça o cadastro e receba o e-book Advanced Engineering Simulation junto de nossa Newsletter para saber como os insights de simulação ajudam as empresas a otimizar seus sistemas, identificar novas inovações e conduzir operações sustentáveis, e como entregar resultados de negócios mais rapidamente enquanto reduz custos. A CAEXPERTS está comprometida em ajudar sua empresa de energia a enfrentar os desafios atuais e alcançar a sustentabilidade por meio da simulação multifísica. Agende uma reunião conosco!