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Aumente a velocidade, o desempenho e a confiabilidade da simulação. Aprimoramentos no Solid Edge Simulation e no Simcenter FLOEFD para Solid Edge aumentam o desempenho e a velocidade da simulação com melhorias na malha, análises estruturais e interoperabilidade. O novo modelo compacto IGBT facilita a incorporação de componentes eletrônicos em seus estudos de simulação, enquanto o Gerador de Malha Cartesiana e verificações aprimoradas de qualidade de malha permitem fluxos de trabalho de malha e simulação mais rápidos, resultando em uma velocidade de malha duas a três vezes mais rápida. Simulação do Solid Edge O aumento da interoperabilidade permite que os usuários do Solid Edge Simulation importem resultados de temperatura sólida de um estudo Simcenter FLOEFD para Solid Edge. Um novo comando dentro da opção "Cargas externas" do Solid Edge Simulation, "Importar temperatura sólida", agora é suportado, além dos comandos anteriores "Importar pressão do fluido" e "Importar temperatura do fluido". Este comando está disponível apenas com estudos estáticos lineares e é útil para encontrar tensões térmicas e deformações em sólidos. A nova opção de aplicar força em qualquer ponto definido pelo usuário permite maior controle dos estudos de simulação. A opção foi adicionada à barra de comando Força, permitindo que os usuários apliquem forças a qualquer ponto 2D ou 3D na geometria, aumentando as capacidades ao lado da tradicional opção "Ponto" que suportava a seleção de vértices. A visualização dos controlos de qualidade da malha foi melhorada para facilitar a identificação de zonas de má qualidade. Agora as cores são mais claras e fáceis de decifrar, e os usuários podem aumentar a eficiência ao serem capazes de detectar erros instantaneamente. Os usuários também podem alterar a cor preenchida de elementos com falha na caixa de diálogo "Verificar qualidade do elemento" para melhor visibilidade. Simcenter FLOEFD para Solid Edge Modelo compacto IGBT e gerador de malha cartesiana O modelo compacto do Transistor Bipolar de Porta Isolada (IGBT) agora é composto por modelos compactos de elemento elétrico e componente de dois resistores (2R), fornecendo uma representação eficiente do elemento IGBT. O elemento IGBT pode ser descrito especificando resistências térmicas da junção para cima ou para baixo. Um conjunto de gráficos I-C para diferentes valores de temperatura também pode ser definido para análise detalhada e caracterização pelos usuários. A caixa de diálogo de definição de edição IGBT permite que os usuários adicionem facilmente o modelo a uma análise específica. A temperatura da junção é usada para determinar a Potência Elétrica a partir do gráfico I-V, que é então aplicado ao modelo através do componente 2R. O gerador de malha cartesiana no Simcenter FLOEFD para Solid Edge garante desempenho otimizado, proporcionando malha mais rápida enquanto utiliza menos recursos. Com operações aceleradas, incluindo importação e geração de malha de placa de circuito impresso inteligente (PCB), a eficiência geral é melhorada com fluxos de trabalho de simulação e malha mais rápidos. Os recursos de visualização aprimorados e as atualizações contínuas depois que os parâmetros são alterados aprimoram ainda mais o fluxo de trabalho geral. Análise estrutural aprimorada O Simcenter FLOEFD para Solid Edge pode ser conectado ao Solver Nastran Simcenter 3D (SC3D), desbloqueando o poder de análise não linear. O SC3D Nastran solver 401 introduz configurações adicionais nas Opções de Controle de Cálculo, permitindo o ajuste fino das simulações. As configurações incluem ajustar a memória de rascunho, refinar o modo de contato, controlar as etapas do solver, definir a hora de término e explorar cenários de grande deslocamento. Os aprimoramentos também proporcionam maior flexibilidade e controle na análise não linear e maior precisão ao trabalhar com grandes deslocamentos. Os contatos baseados em tolerância permitem simulações precisas com opções de contato aprimoradas. As tolerâncias podem ser especificadas para criar contatos entre corpos com folga, tolerâncias lineares e angulares podem ser definidas e contatos de cola podem ser criados perfeitamente para garantir resultados de simulação precisos e confiáveis. O recurso Proporção Máxima Definida pelo Usuário na Malha Local aprimora a malha estrutural com maior precisão. Ao especificar proporções máximas para componentes específicos, a eficiência pode ser melhorada com maior controle sobre o processo de malha, especialmente para estruturas finas. Aprimoramentos adicionais Com o poderoso Component Explorer, os usuários podem gerenciar atributos de componentes, experimentar uma organização simplificada e empregar um gerenciamento eficiente de componentes. As listas de componentes térmicos podem ser exportadas e importadas, permitindo a fácil edição de propriedades como material, valor da fonte de volume, potência de dois resistores (2R) e corrente de diodo emissor de luz (LED). Os usuários podem simplesmente exportar a lista de componentes para o Microsoft Excel, fazer as alterações necessárias e, em seguida, importar perfeitamente a lista, simplificando seu fluxo de trabalho. A personalização de itens do Teamcenter FLOEFD oferece maior flexibilidade e adaptabilidade. Os usuários podem personalizar o modelo de dados do Simcenter FLOEFD para Solid Edge para alinhar requisitos específicos e armazenar convenientemente arquivos de modelo de dados FLOEFD usando armazenamento local ou armazenamento Teamcenter. Essa personalização também pode integrar perfeitamente o FLOEFD a um sistema de gerenciamento de dados existente. O solucionador Linux aprimorado do Simcenter FLOEFD para Solid Edge agora suporta co-simulação com Functional Mock-ups (FMUs) exportados de outros softwares, permitindo análises integradas e abrangentes. Esta solução garante uma compatibilidade suave e permite que os usuários aproveitem todas as informações essenciais, armazenadas dentro da FMU exportada do FLOEFD, incluindo a geometria do modelo. Aumente a eficiência das suas simulações agora mesmo! Com os aprimoramentos no Solid Edge Simulation e no Simcenter FLOEFD para Solid Edge, você pode experimentar um aumento significativo na velocidade, desempenho e confiabilidade das suas análises. Agende uma reunião com a CAEXPERTS hoje mesmo e descubra como podemos otimizar suas simulações para um sucesso garantido.

O lançamento do HEEDS 2310 traz tecnologia nova e atualizada projetada para agilizar e agilizar sua otimização e projetar jornada de exploração espacial. Com um foco significativo na aceleração da velocidade sem comprometer a precisão, esta versão marca um avanço significativo na obtenção de resultados de design ideais. Além disso, a integração de recursos avançados de IA e funcionalidades contínuas de gerenciamento de dados garantem uma experiência progressiva e intuitiva para usuários em vários setores e aplicações. Continue lendo para descobrir como essas novas funcionalidades do HEEDS, como uma nova integração de IA, melhorias na importação de dados e gerenciamento refinado de versões do portal, levarão você a descobrir designs melhores, ainda mais rápido! Vá mais rápido: Preditor de simulação HEEDS AI HEEDS AI Simulation Predictor é um recurso revolucionário do HEEDS 2310 – um impulsionador de desempenho para SHERPA. HEEDS AI Simulation Predictor é um módulo complementar para HEEDS, impulsionando o SHERPA com IA para aprimorar sua tecnologia de pesquisa de última geração, para operar em velocidades ainda maiores. Este acelerador é destinado a usuários HEEDS que buscam agilizar seus processos de pesquisa para análises CAE demoradas ou quando otimizações demoradas precisam ser realizadas. O HEEDS AI Simulation Predictor capacita os usuários, permitindo a IA com reconhecimento de precisão como parte da estrutura de pesquisa híbrida-adaptativa, para aprender e aprimorar ativamente a pesquisa atual, bem como aprender para processos de design futuros. Oferece uma redução significativa no tempo de otimização do projeto, mantendo o mesmo orçamento de projeto, quando aplicável. São possíveis resultados comparáveis ​​aos do SHERPA, com potencial adicional para um desempenho ainda mais rápido. O melhor ficou ainda melhor! Economize até 40% em tempo computacional para otimizações demoradas! Além disso, esta nova tecnologia permite a reutilização de dados anteriores, fornecendo informações valiosas para a concepção de novos produtos e sistemas, poupando, em última análise, tempo e custos. Você não precisa de experiência em IA – esta tecnologia de ponta integra-se perfeitamente aos seus fluxos de trabalho existentes, acelerando simulações CAE computacionalmente intensivas em torno da estrutura de pesquisa SHERPA. O HEEDS AI Simulation Predictor permite que você conclua tarefas mais rapidamente ou execute mais simulações no mesmo período. Em ambos os casos, aproveitando o HEEDS agora você pode descobrir designs melhores, ainda mais rápido! Explore as possibilidades: Melhorias no HEEDS POST A importação de dados externos HEEDS POST no HEEDS 2310 agiliza as decisões de design integrando perfeitamente dados externos no pós-processador. Este recurso versátil permite a importação ou anexação imediata de dados, aproveitando as técnicas de pós-processamento do HEEDS POST sem a necessidade de um projeto HEEDS. Com este lançamento, o HEEDS POST se torna uma ferramenta autônoma de análise e pós-processamento de dados para trabalhar com dados provenientes de qualquer lugar. Facilite a mineração de dados, obtenha insights e descobertas, gere relatórios de suas descobertas, exporte seus aprendizados e gere modelos de pedidos reduzidos para HEEDS MDO ou uso externo. Essa expansão para fácil incorporação de dados de fontes de projetos não HEEDS amplia o suporte à aplicabilidade de dados, capacitando decisões de engenharia informadas e revelando insights valiosos para projetos robustos. Fique integrado: versões do portal HEEDS No HEEDS 2310, a automação de processos dá um salto com a introdução de versões de portal. O HEEDS é reconhecida por seus recursos de automação de processos, ancorados na tecnologia de portal, que automatiza a parametrização, execução e extração de resultados de modelos de ferramentas de simulação. Configurar portais no HEEDS é uma tarefa simples, bastando especificar a localização da sua ferramenta e as principais opções para o seu fluxo de trabalho. No entanto, e se você estiver lidando com diversas versões da mesma ferramenta ou tiver versões diferentes em vários recursos de computação? O HEEDS 2310 aborda essas questões, com uma solução simplificada por meio de suporte para controle de versão do portal. Configure facilmente qualquer versão de ferramenta para execução local e remota, defina versões específicas para recursos de computação escolhidos e implante rapidamente a versão necessária. Agora com a especificação de versões específicas para portais em diversos recursos, é mais fácil do que nunca incorporar suas ferramentas em fluxos de trabalho simples e complexos. Esse recurso concede flexibilidade para selecionar a versão apropriada do portal para seu fluxo de trabalho e recurso de computação, simplificando seu fluxo de trabalho com recursos de computação. Conclusão HEEDS 2310 foi criado para revolucionar sua jornada de projeto de engenharia de uma forma que não é apenas uma melhoria, mas uma verdadeira virada de jogo! Vá mais rápido aproveitando o poder do SHERPA e a aceleração da IA. Explore as possibilidades desbloqueando recursos de dados expandidos para descobrir insights valiosos. Mantenha-se integrado simplificando o gerenciamento do portal para agilizar seu fluxo de trabalho com seus recursos computacionais. Descubra designs melhores, ainda mais rápido, com HEEDS 2310! Aproveite o poder da IA com o HEEDS AI Simulation Predictor, simplifique suas análises de dados com o HEEDS POST e otimize seu fluxo de trabalho com as versões do portal HEEDS. Agende uma reunião conosco na CAEXPERTS para descobrir como as novas funcionalidades deste lançamento revolucionário podem acelerar seus processos de otimização e projeto. Não perca a oportunidade de descobrir designs melhores, ainda mais rápido. Entre em contato agora para marcar sua reunião e impulsionar sua jornada de engenharia!

Simulação CFD incorporada em CAD A nova versão do software Simcenter FLOEFD 2312 aprimora o CFD integrado ao CAD para reduzir as atividades de pré-processamento, acelerar os fluxos de trabalho de projetos térmicos eletrônicos, ao mesmo tempo que adiciona novos recursos para análise estrutural e uma interface de programação de aplicativos (API) aprimorada para automação de simulação. Leia abaixo as informações sobre esses e novos recursos, como malha CFD mais rápida de geometria convergente, velocidade aprimorada para modelagem térmica de PCB inteligente, modelagem de forno de refluxo de PCB e muito mais. Simulação de processo térmico de forno de refluxo PCB Em um forno de refluxo de PCB, à medida que um PCB se move ao longo de um transportador, ele é exposto a zonas de aquecimento e resfriamento com diferentes velocidades de fluxo de ar e parâmetros de temperatura. Os valores dos parâmetros dessas zonas, bem como a velocidade do transportador, devem ser escolhidos pelo cliente da PCB antes da fabricação. O desafio do projeto de operação é aumentar a velocidade do transportador para obter o maior rendimento e, ao mesmo tempo, atender às restrições térmicas para evitar danos aos componentes montados na PCB. Abordagens experimentais para determinar esses parâmetros são caras porque tentativas fracassadas levam à perda de tempo, redução da qualidade do produto ou baixo rendimento. A simulação do processo do forno de refluxo para otimizar os parâmetros operacionais antes dos testes físicos é muito vantajosa. No Simcenter FLOEFD 2312, um modelo de projeto foi adicionado para que você possa criar e modificar uma simulação de forno de refluxo de PCB como um estudo transitório para refletir as condições à medida que uma placa se move através de um forno. O modelo aproveita a funcionalidade de parâmetros do projeto no Simcenter FLOEFD e os novos recursos de automação EFDAPI são usados ​​para modificar parâmetros. A abordagem simula o processo de refluxo dentro de um espaço de pequeno volume ao redor da PCB com condições de contorno de fluxo em movimento, em vez de simular o forno real com corpos em movimento. Assista a este vídeo para ver as etapas indicativas na configuração e execução de uma simulação de processo térmico de forno de refluxo PCB. Observação: o uso avançado desse novo recurso combina o Simcenter FLOEFD e a ferramenta de exploração de projeto e automação de simulação Simcenter HEEDS para estudos de otimização extensivos. Análise térmica de PCB: Territórios Térmicos Autônomos da Ponte EDA A fidelidade da modelagem térmica de PCB localizada oferece vantagem de precisão para modelar cobre e camadas abaixo de componentes críticos. Esta solução computacionalmente eficiente continua sendo uma boa alternativa à modelagem explícita aplicada a uma placa inteira. Anteriormente no Simcenter FLOEFD, os territórios térmicos eram definidos centralizados em um único componente e com proporção definida. Agora no Simcenter FLOEFD 2312, os usuários podem especificar um território térmico independente que pode ser colocado em qualquer lugar de forma independente em uma PCB e depois definir sua proporção. Isso permite que a fidelidade da modelagem localizada seja definida para abranger áreas com grupos de componentes com mais facilidade. Os usuários definem as seguintes definições e então selecionam o nível de modelagem: 1) Localização (X e Y) 2) Tamanho (Comprimento e Largura) Análise térmica de PCB: script EDA Bridge Os usuários agora podem gravar e reproduzir scripts que capturam o fluxo de trabalho na janela principal do EDA Bridge, onde você processa dados ECAD importados. A funcionalidade que pode ser gravada e executada inclui ações como alterar o nível de modelagem da placa e criar territórios térmicos. Os scripts serão aprimorados nas versões subsequentes do Simcenter FLOEFD 2312 em diante Modelagem térmica de componentes eletrônicos: atualizações do Package Creator O que é o Package Creator? O utilitário Package Creator existente no Simcenter FLOEFD permite que os engenheiros criem modelos térmicos de pacotes IC baseados em geometria CAD 3D de forma rápida e fácil em minutos a partir de uma lista de guias de modelos para famílias de pacotes comuns. Esses modelos detalhados podem então ser usados ​​em estudos de simulação de resfriamento de eletrônicos no Simcenter FLOEFD. No Simcenter FLOEFD 2312, as seguintes atualizações foram implementadas no Package Creator: – 2 novos modelos iniciais de pacote IC: Flip Chip CBGA e Wirebond CBGA. – Criação de modelos detalhados prontos para Simcenter Flotherm que você pode exportar para compartilhar com outras organizações Aprimoramentos de análise estrutural no Simcenter FLOEFD 2312 Estrutural: Operação booleana em malha para lidar facilmente com geometria complexa Certos modelos de geometria complexa podem, às vezes, criar problemas pelos quais as operações booleanas simplesmente não podem ser concluídas usando processos booleanos CAD ou, em outros casos, abordagens booleanas de pré-processador podem consumir muito tempo. Um novo gerador de malha estrutural aprimorado e preparação de geometria agora suporta Mesh Boolean para malha de análise estrutural. Isso fornece uma solução que permite aos engenheiros criar malhas de forma mais rápida e automática, mesmo para geometrias extremamente complexas. Estrutural: Materiais não lineares O banco de dados de engenharia foi aprimorado para poder definir curvas de tensão-deformação de engenharia para materiais sólidos no Simcenter FLOEFD, para combinar com o aproveitamento dos recursos existentes do solver Simcenter 3D Nastran para executar uma análise. Como lembrete, a conexão do solver não linear Simcenter NASTRAN para Simcenter FLOEFD foi introduzida na versão 2306. Estrutural: Modelagem de grandes deformações Uma nova opção agora pode ser selecionada para grandes deformações, ativando a opção correspondente do solver Simcenter 3D não linear Nastran. O Simcenter FLOEFD 2312 agora permite o recálculo da tensão-deformação de engenharia para a tensão-deformação verdadeira. Isto fornece resultados mais precisos para análise onde grandes valores de deformações são alcançados. Estrutural: Contatos gerais melhorados Usar o Simcenter FLOEFD e aproveitar o solver não linear Simcenter 3D Nastran ao modelar tipos gerais de contatos agora significa que os contatos podem aparecer e desaparecer durante o processo de cálculo iterativo como resultado da deformação do corpo. Nas versões anteriores do FLOEFD, os contatos eram criados antes do início do solver e não podiam ser alterados, aparecer ou desaparecer para corpos deformados. Malha CFD mais rápida para geometrias convergentes, facetadas e STL A geração de malha agora é acelerada para geometrias convergentes, facetadas e STL, portanto é tão eficiente quanto a geração de malha para geometria sólida paramétrica. Um exemplo abaixo sendo 10x mais rápido para um modelo de veículo que foi convertido a partir de dados STL como uma carroceria convergente para um estudo externo de aerodinâmica. Simcenter FLOEFD com tamanho de malha de 62 milhões de células. Comparando o tempo de malha: Na versão anterior 2306 = 2 horas Agora na versão 2312 = 12 minutos Modelagem térmica de PCB inteligente – melhorias de fidelidade e velocidade O recurso Smart PCB é uma das várias opções para modelagem térmica de PCB. É uma abordagem sofisticada para capturar com eficiência a distribuição detalhada do material de um PCB sem o recurso computacional adicional e as penalidades de tempo normalmente necessárias para modelar explicitamente o PCB. Isso é feito usando uma abordagem de montagem de rede, em que é gerada uma grade em estilo voxel baseada nas imagens de cada camada de PCB em dados EDA importados. No Simcenter FLOEFD 2312, a velocidade do solver para o cálculo do Smart PCB foi otimizada significativamente para que você possa aproveitar melhor essa opção de modelagem para análise térmica de PCB de alta precisão e ainda mais rápida. Além disso, esta aceleração do solver permitiu a alteração das configurações padrão para o número de blocos em uma PCB. As configurações agora vão do padrão 100 a 300, o que por sua vez produz uma solução mais precisa, especialmente ao usar a opção de modelagem “Fina”. Os resultados dos tempos de solução para 3 modelos diferentes são mostrados abaixo comparando as configurações finas e médias para o número de peças definidas, tanto no Simcenter FLOEFD 2312 quanto na versão anterior 2306. Os tempos de solução ilustrados mostram uma velocidade aumentada por um fator de 1,5 vezes para 8 vezes é possível, o que é vantajoso para realizar estudos térmicos de PCB precisos em menos tempo. Claramente, o tamanho e a complexidade do PCB são um fator na aceleração possível, como seria de esperar. Você também pode observar o tempo de solução significativamente mais curto para um Smart PCB resolver em comparação com um modelo de PCB explícito. Automação – EFDAPI é uma API aprimorada para acelerar seu processo A nova EFDAPI foi introduzida e agora abrange todos os recursos e parâmetros existentes no Simcenter FLOEFD. A funcionalidade aprimorada e a maior facilidade de uso permitem que os engenheiros aproveitem a automação para reduzir o fluxo de trabalho de simulação. Considere o caso de automatização da simulação de resfriamento eletrônico de um Boost Converter O breve vídeo a seguir ilustra a automação das etapas a seguir Execute CAD e abra o modelo Criar projeto FLOEFD Configure todas as condições de limite e configurações de simulação Execute a simulação e pós-processe os resultados Pós-processamento de resultados em lote sem abrir CAD Normalmente usando CFD incorporado no Simcenter FLOEFD CAD em operação normal, um projeto precisa ser aberto e os resultados precisam ser carregados para criar imagens e planilhas resultantes. Criá-los automaticamente após o cálculo usa a ferramenta “Processamento de resultados em lote” . Agora, o processamento de resultados em lote é possível sem abrir o CAD. Agora você pode: – usar a exportação de execução de linha de comando que gera os arquivos necessários para o processamento de resultados em lote em máquinas Windows ou Linux – executar o solucisolver onador no servidor remoto e processar os resultados em lote no servidor no final de uma solução automaticamente, sem copiar os arquivos de volta para o cliente Neste breve vídeo abaixo, as etapas são ilustradas: Exportação SCD5 Suporte para Simcenter 3D Os campos do Simcenter FLOEFD agora podem ser exportados no formato SCD5 do Simcenter 3D. Isso resulta em um arquivo binário para transferência de dados do FLOEFD para o Simcenter 3D. Isso significa que pode haver uma vantagem significativa no tamanho do arquivo usando o formato binário SCD5. Isso ajuda na transferência de campos de uma análise térmica para uma análise de tensão termomecânica no Simcenter 3D. Você pode exportar campos de pressão e temperatura em estado estacionário ou transitório para um arquivo CGNS usando o arquivo de malha SCD5 como dados de entrada. Os arquivos de cena do Simcenter FLOEFD agora podem ser salvos no formato JT. Isso permite a visualização dos resultados da simulação do Teamcenter usando seu visualizador (que usa o formato JT). Gostaria de otimizar o desempenho térmico dos seus projetos de eletrônicos? Com a nova versão do Simcenter FLOEFD 2312, você pode reduzir drasticamente o tempo de pré-processamento e acelerar o fluxo de trabalho dos seus projetos. Desde análises estruturais avançadas até modelagem térmica de PCB inteligente, este software aprimorado oferece uma gama de possibilidades. Agende uma reunião com a CAEXPERTS hoje mesmo para descobrir como podemos ajudar a impulsionar sua eficiência e precisão de simulação.

Aproveite a tecnologia SPH integrada. Mais rapidez com mais opções de hardware de GPU. Execute CFD de turbomáquinas mais rápido e preciso. Modele a complexidade da interação fluido-estrutura fortemente acoplada. Além disso, muitos mais recursos. Com o lançamento do Simcenter STAR-CCM+ 2402, é fornecido aos engenheiros, de todos os setores, recursos de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para acelerar a modelagem de produtos complexos e atuais. Aproveite novos recursos interessantes para explorar possibilidades de engenharia e transformar a complexidade em uma vantagem competitiva. Execute simulações de turbomáquinas axiais industriais mais rápidas e precisas Fazer passagens de lâminas de turbomáquinas com malhas poliédricas leva a uma contagem de células comparativamente alta. Isso normalmente se manifesta em tempos de execução aumentados em simulações aerodinâmicas de turbomáquinas. Como a principal solução, as malhas estruturadas foram introduzidas anteriormente no Simcenter STAR-CCM+. Isso permite um tempo de resposta mais rápido para máquinas axiais, tornando a malha menor em comparação com a poliédrica e permitindo um tempo de simulação mais rápido. A malha estruturada também oferece células alinhadas ao fluxo de alta qualidade na passagem da lâmina principal, proporcionando convergência mais rápida na simulação e maior precisão da solução. Com o Simcenter STAR-CCM+ 2402, será expandindo ainda mais a capacidade de malha estruturada da turbomáquina com suporte de filetes de lâmina. Esses filetes podem estar na cobertura ou no centro. Uma experiência de usuário perfeita é garantida com o filete sendo detectado automaticamente como parte da entrada da superfície da lâmina, sem qualquer entrada adicional. No geral, a malha estruturada da turbomáquina, juntamente com o suporte automático de filetes, leva a uma precisão ainda maior e a um tempo de solução mais rápido, sem nenhum esforço adicional do usuário. Enfrente cargas de fluidos altamente dinâmicas que levam a grandes deformações sólidas Para aplicações onde existe um forte acoplamento bidirecional entre um fluido denso e uma estrutura muito flexível, a convergência e a estabilidade de uma simulação CFD são muito difíceis de alcançar. Com o Simcenter STAR-CCM+ 2402, está sendo introduzido um conjunto de novos recursos que permitem exatamente esse tipo de simulações complexas de interação fluido-estrutura, onde cargas de fluido altamente dinâmicas levam a grandes deformações na estrutura sólida: O novo método de estabilização Dynamic FSI oferece muito bom controle sobre a simulação com apenas um coeficiente ajustável, sendo totalmente compatível com o solucionador de etapas de carga de tensão sólida. E com o esquema de integração de tempo de diferenciação retroativa agora também disponível para o solucionador de tensão de sólidos, a consistência cinemática total entre sólido e fluido agora é garantida mesmo para configurações que usam integração de tempo de 2ª ordem. Essa modelagem de interação fluido-estrutura (FSI) de próxima geração reduz as barreiras para lidar com aplicações FSI altamente dinâmicas e fortemente acopladas em dois sentidos. Habilite aplicativos que envolvem radiação nas mídias participantes Muitas aplicações na indústria de alimentos e bebidas, médica e de processamento ou na fabricação de aditivos dependem fortemente da interação volumétrica da radiação com um material processado. Portanto, para enfrentar tais cenários com simulação CFD, é necessário um modelo preciso de absorção e dispersão de radiação na presença de uma mídia participante. Com o Simcenter STAR-CCM+ 2402, o já existente modelo Surface Photon Monte Carlo SPMC (que considera apenas a radiação superfície-superfície e ignora o efeito participante/volumétrico) está sendo ampliado para um PMC totalmente volumétrico. Geralmente, o PMC, um método estatístico para resolver a Equação de Transferência Radiativa, é considerado uma das abordagens de solução mais precisas. Com a expansão para PMC volumétrico, uma modelagem combinada de radiação volumétrica e de superfície é permitida e, portanto, é fornecida uma abordagem de fidelidade ainda mais alta. Isto permite uma modelagem mais precisa de fenômenos complexos como absorção e dispersão da radiação quando ela interage com um meio participante. Para capturar a interação da radiação com líquidos, ele pode ser executado em conjunto com o Volume Of Fluids (VOF). Graças ao esquema híbrido volume-superfície, os usuários podem usar o VPMC com eficiência apenas na região onde a precisão da absorção é necessária, mantendo o restante com o Surface PMC. Isso permite acelerações impressionantes de até 37x em comparação com uma solução pura de Método Ordenado Discreto (DOM). A VPMC está expandindo ainda mais a já rica oferta de física do Simcenter STAR-CCM+ para modelagem de radiação (DOM, Harmônicos Esféricos P1, Superfície a Superfície, SPMC) com a abordagem de alta fidelidade mais abrangente. Libere sinergia multifuncional para Exploração de Design Em um mundo de produtos cada vez mais complexos, a consideração de compensações entre disciplinas de engenharia é de importância fundamental para maximizar o desempenho do produto de forma holística. Portanto, estudos de Exploração de Design isolados e não rastreados em uma única disciplina de CAE representam o risco de potencial de desempenho não realizado. O Simcenter STAR-CCM+ 2402 introduzirá uma integração do Gerenciador de Design no Teamcenter Simulation. A solução integrada permitirá receber atualizações e notificações em tempo real sobre mudanças na geometria, mudanças nos requisitos, parâmetros, etc., das outras equipes de engenharia que podem afetar seu projeto de Exploração de Design. O Gerenciador de Design integrado ajudará suas equipes a acelerar o tempo de chegada ao mercado aproveitando as capacidades do Teamcenter para Exploração de Design: os membros da equipe podem acessar diretamente os dados corretos no Teamcenter, garantindo rastreabilidade entre requisitos e resultados e aproveitando um banco de dados centralizado de informações de projeto/produto. O lançamento de estudos incorporados a partir do Active Workspace está democratizando ainda mais a exploração de design. Com a colaboração interorganizacional aprimorada resultante, você poderá aproveitar todo o potencial por meio da otimização informada do desempenho do produto multifuncional. Execute uma preparação de superfície mais rápida para geometrias complexas Na aerodinâmica externa, os engenheiros de CFD precisam se esforçar para obter uma distribuição eficiente das camadas de prismas nas partes externas e internas do veículo. Usando ferramentas de reparo de superfície existentes, a divisão de superfícies com baixo y+ e alto y+ pode ser um processo tedioso que pode levar horas ou dias, dependendo da experiência do usuário e da complexidade do modelo. A divisão de superfícies de peças também é importante em qualquer estudo quando, por exemplo, é desejado o relatório de uma quantidade em um limite específico ou a atribuição de condições de contorno. No Simcenter STAR-CCM+ 2402 será incorporada uma ferramenta de classificação interativa no reparo de superfícies que agiliza a divisão das superfícies das peças. O recurso vem com uma interface de usuário intuitiva e algoritmos de última geração que permitem uma classificação rápida e eficiente permitindo economizar tempo. A ferramenta pode ser aplicada a peças individuais ou a um conjunto de peças que podem ter diferentes níveis de mosaico. O processo de classificação é rápido e os rostos podem ser classificados em segundos. A ferramenta também permite a gravação de uma macro, para uma classificação ainda mais rápida de variantes de design distintas. Portanto, para simulações aéreas externas, pode-se economizar um valioso tempo de preparação da superfície, bem como a contagem de malhas. Isso também leva à redução do tempo de execução do solucionador com diferenças mínimas na contagem de arrastos. Vá mais rápido com acesso a uma gama mais ampla de hardware para aceleração nativa da GPU Os benefícios da aceleração de simulações CFD habilitada por GPU são, entretanto, inquestionáveis. Custo por simulação significativamente menor para o mesmo número de designs, consumo de energia enormemente reduzido e capacidade de substituir milhares de núcleos de CPU por um único nó de GPU. No entanto, até o momento, a aceleração habilitada para GPU no Simcenter STAR-CCM+ estava vinculada a um único fornecedor de hardware de GPU, limitando suas opções. Agora, os cálculos no Simcenter STAR-CCM+ 2402 podem ser realizados tanto em GPUs AMD quanto em GPUs NVIDIA. Nesta versão, agora você pode aproveitar as GPUs da série AMD Instinct™ 200 (MI210, MI250, MI250X), com uma consistência inalterada nos resultados, independentemente do hardware escolhido, seja CPU ou GPU. Isso oferece uma seleção mais ampla de hardware, acesso mais fácil a CFD acelerado por GPU e, em última análise, mais flexibilidade para obter resultados de CFD da maneira mais eficiente possível. Execute simulações CHT e multiescala de tempo com mais eficiência com solucionadores nativos de GPU Conforme descrito acima, a simulação CFD acelerada por GPU apresenta uma longa lista de benefícios, incluindo o potencial de executar suas simulações de maneira econômica e energeticamente eficiente. Consequentemente, os benchmarks nos últimos ciclos de lançamento comprovaram o excelente desempenho do Simcenter STAR-CCM+ em GPUs. E assim, é de fundamental importância expandir a capacidade de alavancar GPUs para mais modelos e, consequentemente, mais aplicações. O Simcenter STAR-CCM+ 2402, segue, portanto, a portabilidade de solucionadores e recursos para torná-los igualmente disponíveis para simulações nativas de GPU e CPU. A nova versão oferece interfaces de contato mapeadas implícitas e explícitas de fluido-sólido e/ou sólido-sólido nativas de GPU e um modelo de propriedades de material sólido multipartes nativo de GPU. Juntas, essas melhorias permitem executar transferência de calor conjugada (CHT), gerenciamento térmico de veículos (VTM) e outras simulações em escala de tempo múltipla em GPUs com todos os benefícios associados. Soluções equivalentes a CPU são garantidas pela manutenção de uma base de código unificada. Acelerar significativamente simulações de fluxos acoplados multiespécies Aplicações envolvendo fluxos reativos podem ser encontradas em muitos setores. E embora a simulação CFD possa cobrir todos os aspectos relacionados às reações químicas com um alto nível de precisão, ela tem um custo. Normalmente, simulações de fluxo, energia e espécies totalmente acopladas podem ser muito exigentes em termos computacionais. Portanto, no Simcenter STAR-CCM+ 2402, agora você tem a possibilidade de usar o solucionador Segregated Species em conjunto com o solucionador Coupled Flow and Energy, como uma alternativa a uma abordagem totalmente acoplada Fluxo-Energia-Espécies. Resolver o transporte de espécies de forma segregada reduz o tempo computacional de todo o sistema, com grandes benefícios de aceleração de até x10 dependendo do caso de uso ou – mais precisamente – do número de espécies envolvidas. Observe que, embora a abordagem de Fluxo/Energia Acoplada com Espécies Segregadas possa fornecer uma aceleração significativa para simulações de múltiplas espécies, espera-se que certos casos reativos mais complexos exijam uma abordagem completa de Fluxo/Energia Acoplada e Espécies Acopladas. Integração de hidrodinâmica de partículas suavizadas (SPH) no Simcenter STAR-CCM+ 2402 A tecnologia Smooth-Particle Hydrodynamics (SPH) é um método alternativo muito poderoso e rápido para modelar fluxos transientes complexos com fluxos de superfície livre altamente dinâmicos, incluindo jatos e respingos. No entanto, ferramentas autônomas para SPH e CFD baseado em malha forçam os usuários e as equipes de engenharia a escolher a ferramenta a priori e, eventualmente, trabalhar em várias ferramentas diferentes, dependendo dos requisitos exatos de simulação. No Simcenter STAR-CCM+ 2402, a primeira versão do solucionador SPH, que é totalmente integrada à plataforma, foi lançada, permitindo que você execute simulações SPH e baseadas em malha a partir da mesma ferramenta. Como o SPH não requer malha de volume, ele permite lidar rapidamente com movimentos corporais complexos, mesmo com contato e geometrias complexas. Através da integração ao Simcenter STAR-CCM+ você se beneficiará imediatamente do poder do Simcenter STAR-CCM+ como uma plataforma de simulação CFD: Automação integrada de fluxo de trabalho de ponta a ponta, pré-processamento avançado com uma ferramenta CAD incorporada e conectividade CAD externa perfeita, análise de dados poderosa e exploração de espaço de design integrado com o Design Manager. Em última análise, a integração permite que você execute vários tipos de aplicativos multifásicos em um único ambiente, expandindo suas opções além dos métodos estabelecidos de volume finito, como VOF ou MMP, para um método SPH rápido e sem malha. Tudo isso sem a necessidade de aprender e manter uma ferramenta adicional de software CFD. Nesta primeira versão, a lubrificação do trem de força com aplicação em banho de óleo foi priorizada. Observe que para poder executar o solucionador SPH, os clientes precisarão de uma licença adicional. Esses são apenas alguns destaques do Simcenter STAR-CCM+ 2402. Esses recursos permitirão que você projete produtos melhores com mais rapidez do que nunca, transformando a complexidade da engenharia atual em uma vantagem competitiva. Não perca a oportunidade de aproveitar todas as vantagens oferecidas pelo Simcenter STAR-CCM+ 2402! Com recursos avançados de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para acelerar suas simulações, modelagem precisa de interação fluido-estrutura e acesso expandido a hardware de GPU, há muito a explorar. Agende agora mesmo uma reunião com os especialistas da CAEXPERTS e descubra como podemos ajudá-lo a otimizar seus projetos de engenharia, transformando a complexidade em sucesso competitivo. Entre em contato hoje mesmo para saber mais e começar a impulsionar sua engenharia para o próximo nível.

A simulação computacional desempenha um papel crucial na engenharia, oferecendo uma abordagem virtual e eficiente para o desenvolvimento, análise e otimização de sistemas complexos. Diante desse cenário dinâmico, institutos e entidades normativas na engenharia revisam constantemente suas normas para fornecer diretrizes atualizadas. A evolução rápida da tecnologia e a sofisticação crescente das ferramentas de simulação demandam a adaptação contínua das normas existentes. Os institutos reconhecem a importância de alinhar suas diretrizes com as últimas tendências e avanços, assegurando a qualidade e confiabilidade dos resultados da simulação computacional. A ASME (American Society of Mechanical Engineers), destacada na normalização de práticas em engenharia mecânica, esforça-se para incorporar diretrizes específicas para simulação computacional em suas normas. Exemplos notáveis incluem a ASME V&V 10 (2019) para análise estrutural em elementos finitos (FEA) e a ASME V&V 20 (2009-R2021) para dinâmica de fluidos computacional (CFD). Demonstrando o compromisso contínuo com a atualização e aprimoramento das normas, em 2023, a ASME revisou as diretrizes para Caldeiras e Vasos de Pressão, incorporando requisitos específicos para projetos que envolvem simulação computacional. Essa revisão reflete a constante adaptação das normas para refletir os avanços tecnológicos e as melhores práticas na aplicação de simulação computacional em projetos de engenharia. No âmbito naval, a ITTC (International Towing Tank Conference) desempenha um papel crucial na revisão de normas para simulação computacional em estudos de arrasto, manobrabilidade e outros fenômenos hidrodinâmicos. A organização busca assegurar que as simulações computacionais realizadas na indústria naval atendam a padrões rigorosos de precisão e confiabilidade. A ASTM (American Society for Testing and Materials), com seu foco em normas de testes e materiais, tem trabalhado na inclusão de métodos padronizados para simulação computacional em diversas áreas, como análise estrutural, fluidodinâmica e desempenho de materiais. Isso inclui a especificação de procedimentos para a validação de modelos numéricos em conformidade com as práticas aceitas pela comunidade técnica. No setor de petróleo e gás, a API (American Petroleum Institute) tem desempenhado um papel fundamental na atualização das normas relacionadas à simulação computacional para otimizar a exploração, produção e processamento. Isso abrange desde a simulação de fluxo em dutos até a modelagem de reservatórios, com foco na garantia da segurança e eficiência operacional. Na área de engenharia elétrica e eletrônica, a IEEE (Instituto de Engenheiros Eletricistas e Eletrônicos) está ativamente envolvida na revisão de normas relacionadas à simulação computacional para sistemas complexos, como redes de energia elétrica, sistemas de comunicação e dispositivos eletrônicos. Isso inclui a padronização de métodos de simulação para garantir a confiabilidade e o desempenho de sistemas elétricos e eletrônicos. No Brasil, a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) desempenha um papel fundamental na padronização e regulamentação de práticas em diversas áreas da engenharia, incluindo a simulação computacional. Consciente da importância de manter-se alinhada com os avanços tecnológicos e as necessidades do mercado, a ABNT revisa e atualiza periodicamente suas normas para incluir diretrizes específicas que abrangem o uso de ferramentas de simulação em projetos de engenharia. Assim, a Associação promove qualidade, segurança e eficiência, garantindo que os projetos desenvolvidos com simulação computacional realizados no Brasil atendam aos padrões internacionais de precisão e confiabilidade. Essa preocupação com a excelência e a atualização constante das normas reflete-se na parceria estabelecida entre o Confea/Crea e a ABNT, que recentemente eliminaram o limite de tempo para acesso prévio às normas técnicas e expandiram o acordo para incluir as normas da Associação Mercosul de Normalização (AMN), promovendo assim um ambiente regulatório mais dinâmico e adaptado às demandas da engenharia moderna. Essas organizações exemplificam a abordagem colaborativa e abrangente adotada pelos institutos e entidades normativas, buscando manter suas normas atualizadas e adaptadas aos avanços na simulação computacional. A colaboração entre órgãos normativos, instituições acadêmicas e profissionais da indústria desempenha um papel crucial nesse processo de revisão, permitindo a criação de normas que refletem as melhores práticas para a simulação computacional na engenharia. Em resumo, os institutos e entidades normativas da engenharia estão comprometidos em revisar e aprimorar suas normas para garantir que as diretrizes para simulação computacional estejam atualizadas, alinhadas com os avanços tecnológicos, promovendo a excelência e integridade nas práticas de engenharia. A CAEXPERTS desenvolve todos seus projetos de acordo com as todas as normas de engenharia aplicáveis em cada um deles e acompanha de perto as atualizações para sempre entregar o melhor para seus clientes dentro do mais alto padrão de engenharia. Para resultados de engenharia que atendem aos mais altos padrões, a CAEXPERTS está comprometida em seguir as últimas normas técnicas de engenharia. Agende uma reunião conosco para discutir como nossa expertise pode elevar seus projetos.

O modelo de motor completo (WEM) pode ser usado na indústria de turbinas a gás para calcular com precisão o comportamento termomecânico transitório de um motor de turbina a gás sob uma ampla gama de cenários operacionais. Isto tem implicações claras para a vida útil dos diferentes componentes do motor, bem como para o desempenho e eficiência da própria turbina a gás. Mas como podemos ter confiança no que estamos calculando? Como qualquer ferramenta de simulação, se os inputs forem ruins, não devemos esperar muito dos resultados. Então, como podemos garantir que nossas contribuições sejam da mais alta fidelidade? Os fabricantes de equipamentos originais (Original Equipment Manufacturers – OEMs) de turbinas a gás geraram uma grande quantidade de conhecimento e compreensão de seus respectivos motores ao longo dos anos por meio de extensas simulações, tentativas e erros e campanhas de teste ou validação. O estado estacionário ou status de carga base/navegação de um motor é fundamental para compreender o desempenho do motor. No entanto, o desafio é como o motor chegou a esse estado: que tipo de carga de temperatura e gradientes os metais experimentaram para chegar a essa condição de estado estacionário. Para entender isso, os coeficientes de transferência de calor (HTCs), as temperaturas dos fluidos e os fluxos térmicos são informações críticas para construir e compreender a evolução do estado térmico da turbina a gás ao longo de um cenário operacional. Capturando o status quo A Figura a seguir é um exemplo de uma janela de entrada de condição de contorno térmica para a condição de contorno de fluxo específica da turbina. Exemplo de menu de entrada de condição de limite de fluxo térmico. É aqui que as empresas podem capturar o conhecimento proprietário do seu motor: como a temperatura e a pressão do fluxo evoluem à medida que a turbina a gás aumenta, atinge a carga de base/velocidade de cruzeiro e altitude e subsequente desaceleração ou aterragem. Uma entrada crucial para o cálculo da temperatura do metal é o coeficiente de transferência de calor: o fator por trás da evolução da temperatura do metal através da qual esta condição limite é colocada. No exemplo simples acima é escolhido 200 W/m 2•C°. Na realidade, como os principais parâmetros físicos do fluido de convecção (pressão, vazão e temperatura) evoluem ao longo da operação do motor, é pertinente levar em conta as mudanças físicas envolvidas. Abaixo de uma certa velocidade de rotação, o fluxo não é transmitido através do motor, o que pode levar a um processo diferente de transferência de calor. Todo o processo de modelagem do motor pode explicar esse fenômeno nas condições de contorno de duas maneiras (veja a Figura abaixo): Incorporação de instruções se/então em campos de entrada de condições de limite; Links para os principais parâmetros do ciclo de missão/operacional que evoluem ao longo do tempo. Exemplo do uso de declarações condicionais nas condições de contorno da turbina a gás. Além das possibilidades acima, correlações típicas de transferência de calor, como a correlação de placa plana, a correlação de Nunner, a equação de Dittus-Boelter ou alguma derivada dela, podem ser incluídas como equações variáveis ​​de tempo ou de entrada na janela de entrada da correlação de transferência de calor. Deve-se observar que as empresas são capazes de escrever plug-ins específicos da empresa que contêm conhecimento e informações proprietárias que podem ser chamadas no Simcenter 3D. Esta função de plug-in definida pelo usuário é um recurso que permite aos usuários do Simcenter 3D utilizar suas correlações proprietárias na modelagem da física de sua simulação. Os usuários podem codificar as correlações em C++ usando funções de interface de programação de aplicativos (API) que dão acesso a quantidades calculadas pelo solucionador. Essas correlações podem ser usadas posteriormente no Simcenter 3D ao aplicar e definir as condições de contorno. O solucionador calculará as funções definidas pelo usuário usadas nas expressões, como correlações de transferência de calor, durante o tempo de resolução. As turbinas a gás normalmente possuem furos de resfriamento para os componentes mais quentes da turbina ou para direcionar o fluxo do compressor para as cavidades internas de um rotor. A energia pode ser transferida para o fluido a partir de tais configurações. Windage pode ser definido como aquele componente de energia que é transmitido de um rotor para o fluido. O Simcenter 3D possui duas funções dedicadas que podem contabilizar essa energia extra: Windage para superfícies inclinadas e verticais; Windage para cilindros horizontais. No entanto, o que acontece quando há uma nova configuração de motor de turbina a gás ou quando o OEM está no início da fase de projeto de um motor de turbina a gás onde apenas esboços ou cenários operacionais são conhecidos? Engenharia de sistemas: precisão e velocidade É aqui que uma ferramenta de engenharia de sistemas como Simcenter Amesim ou Simcenter Flomaster é frequentemente empregada por OEMs para definir a operação principal da turbina a gás antes que quaisquer dados de projeto auxiliado por computador (CAD) estejam disponíveis. Esses tipos de modelos construídos usando bibliotecas de componentes existentes no software são flexíveis e normalmente amadurecem com o design à medida que ele evolui. No caso da turbina a gás, ser capaz de modelar e caracterizar os fluxos de ar secundários dentro e ao redor da turbina a gás é fundamental para compreender o desempenho e a eficiência de todo o motor. O fluxo de ar secundário é a porção do fluxo de ar retirada do caminho do gás quente em vários estágios do compressor e utilizada para resfriamento ou vedação nas partes mais quentes da seção da turbina. Este ar precisa ser utilizado de forma eficiente e otimizada para minimizar o impacto nas métricas de desempenho do motor. O Simcenter Flomaster possui uma biblioteca dedicada e um conjunto de solucionadores para tais simulações. Informações físicas importantes, como correlações de turbilhão relevantes para as cavidades dentro de uma turbina a gás, podem ser calculadas e posteriormente utilizadas como entradas nas condições de contorno em todo o modelo do motor (veja a Figura abaixo). Semelhante à prática do WEM de incorporar conhecimento e experiência internos, o Simcenter Flomaster oferece modelos para correlações de vórtice, permitindo que as empresas adaptem a solução para refletir suas melhores práticas e metodologias. O Simcenter Flomaster também contém recursos de script para que uma empresa possa incorporar suas próprias correlações ao modelo de nível de sistema. Modelo de parte do sistema de fluxo de ar secundário de uma turbina a gás. Esses tipos de modelos em nível de sistema podem fornecer informações antecipadas sobre a operação de um motor de turbina a gás, e os parâmetros calculados a partir do modelo podem ser utilizados para adaptar as correlações de transferência de calor do modelo inteiro do motor. Este tipo de acoplamento fraco também pode ser estendido onde a folga ou deformação calculada a partir do MAE pode ser realimentada no modelo de sistemas, permitindo ao engenheiro compreender este efeito na distribuição do fluxo em rede. Esta abordagem também é relevante para simular e compreender o desempenho das vedações de labirinto, normalmente empregadas em todo o motor para vedar o ar e o gás quente do metal. Capturando fenômenos de fluxo 3D para o mundo 2D Uma segunda fonte de entrada para todas as condições de contorno do modelo do motor é a dinâmica de fluidos computacional (CFD). Utilizar CFD na turbina a gás completa é proibitivamente caro, apesar dos recentes avanços em hardware e velocidade do solucionador. Contudo, ainda pode ser empregado para entender melhor as condições locais e agregar mais fidelidade a todo o modelo do motor. Existem algumas maneiras de usar CFD no MAE, mas primeiro, vamos ver o que o CFD pode elucidar para um engenheiro de modelo de motor completo que observa a turbina a gás. Uma turbina a gás contém inúmeras áreas de convecção forçada, não apenas o caminho do gás quente. É nesses outros locais que mais informações podem ser derivadas de CFD para entender melhor o fluxo local e as condições de transferência de calor dentro de uma turbina a gás; locais como cavidades externas de extração, furos de resfriamento dentro de um rotor ou fluxos de purga utilizados para minimizar ou impedir a ingestão de gás quente. Estas condições também poderiam ser simuladas e compreendidas em momentos diferentes do fluxo em estado estacionário, onde os HTCs locais podem ter um efeito significativo na transferência de calor de e para o metal. CFD é uma ferramenta valiosa para compreender as condições locais de transferência de calor dentro do motor de turbina a gás. Um engenheiro de modelo de motor completo pode incorporar um HTC controlado por velocidade em seu modelo, nas condições de contorno térmico, ou através do cálculo direto do HTC a partir de uma simulação de transferência de calor conjugada em uma ferramenta como o Simcenter STAR-CCM+. Uma segunda fonte de entrada de CFD que pode ser utilizada em todo o modelo do motor é adicionar domínios de fluido diretamente no WEM 2D. Desde o Simcenter 3D 2022, os domínios de fluido 3D podem ser incluídos na parte axissimétrica de todo o modelo do motor (veja a Figura abaixo). Domínios de fluido 3D dentro do modelo 2D axissimétrico do motor inteiro para simular a transferência de ar e calor dentro das cavidades entre as pás da turbina. Esta área pode ser particularmente sensível a mudanças de temperatura que podem ocorrer devido à ingestão de gás quente e afetar adversamente a vida útil mecânica dos abetos. Como vimos, há diversas maneiras de ajudá-lo a preencher as condições de contorno de todo o seu modelo de motor. Dependendo do estágio em que você se encontra no ciclo de desenvolvimento, diferentes níveis de fidelidade de entrada podem ser usados ​​para ajudá-lo a entender melhor o desempenho do seu motor e o impacto subsequente nas temperaturas e folgas do metal do seu motor. Para garantir que seu modelo de motor atinja o máximo de precisão e eficácia, agende agora uma reunião com os especialistas da CAEXPERTS. Nossa equipe pode ajudá-lo a entender e otimizar suas entradas de condições de contorno, utilizando as melhores práticas da indústria e soluções personalizadas para atender às suas necessidades específicas. Não deixe a qualidade dos seus resultados ao acaso - entre em contato conosco e leve sua modelagem de motor para o próximo nível!

Acelere, inove e otimize seu processo de projeto de máquinas elétricas Apresentando o software Simcenter E-Machine Design Engenheiros e gerentes de engenharia muitas vezes enfrentam grandes desafios no mundo do projeto de máquinas elétricas. O desenvolvimento de produtos pode parecer durar anos, os protótipos são cuidadosamente construídos e testados e os custos muitas vezes ultrapassam os orçamentos. Além disso, as metas de tamanho, peso e sustentabilidade ficam cada vez mais rígidas. Mas agora eles têm uma solução para os seus problemas, uma solução que pode transformar o seu processo de design e os impulsionar para o sucesso. A Siemens tem o orgulho de anunciar o Simcenter E-Machine Design, construído sobre o melhor do Simcenter SPEED, Simcenter Motorsolve e Simcenter MAGNET para replicar experimentos com máquinas elétricas. O Simcenter E-Machine Design foi projetado para conectar as peças do ciclo V da máquina elétrica e cumprir a visão do Simcenter para ajudar as empresas a reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos dos típicos 3-4 anos para menos de dois anos. Imagine a possibilidade de pular um ou mais protótipos físicos! O software Simcenter E-Machine Design é uma ferramenta de simulação que acelera o processo de projeto, valida projetos antecipadamente com simulações multifísicas e alcança o equilíbrio perfeito entre desempenho e custo. Esta era a resposta que você estava esperando. As características Mas o que diferencia o Simcenter E-Machine Design? Vamos mergulhar em seus recursos: Primeiro, o Simcenter E-Machine Design utiliza uma abordagem de design baseada em modelos. Os engenheiros podem aproveitar modelos predefinidos adaptados especificamente para máquinas elétricas e podem projetar centenas de máquinas virtualmente sem serem especialistas em FE. Isso não apenas reduz o tempo de design, mas também permite que eles pensem fora da caixa e otimizem suas criações. Em segundo lugar, o Simcenter E-Machine Design conta com a validação multifísica virtual. Os engenheiros podem realizar simulações no início da fase de projeto, antecipando possíveis modos de falha e garantindo um desempenho robusto. O desempenho térmico do motor é o centro das atenções, pois a temperatura pode determinar ou prejudicar sua confiabilidade e vida útil. Como diz a Toshiba Motors, “a temperatura mata os motores” e isto porque saber que um mero aumento de 10 graus pode reduzir pela metade as expectativas de vida útil de uma máquina. Com esta ferramenta, os engenheiros podem prever e mitigar problemas de superaquecimento, executando simulações eletrotérmicas rápidas em uma única ferramenta. Comparação das temperaturas do motor, com e sem refrigeração. Não se perca com máquinas de fluxo axial… E há mais uma parte interessante: o Simcenter E-Machine Design agora inclui um módulo de máquina Axial Flux. Este módulo possui recursos exclusivos, permitindo aos engenheiros prever o desempenho de máquinas de fluxo axial em segundos. Graças à combinação de modelos de interface no lado de entrada e recursos de análise analítica no lado de saída, os engenheiros podem aproveitar rapidamente o poder das máquinas de fluxo axial. Estas máquinas estão sendo investigadas em muitos setores porque a possibilidade de empilhá-las tem o potencial de aumentar significativamente o desempenho. Os usuários agora podem avaliar alternativas de fluxo axial versus radial e avaliar se densidades de potência mais altas podem ser alcançadas. Muitos acreditam que estas máquinas poderão moldar o futuro da mobilidade eléctrica. Além disso, o Simcenter E-Machine Design permite que os engenheiros validem a máquina elétrica dentro do sistema de transmissão integrando-a ao portfólio Simcenter. Ser capaz de fazer uma integração digital de seus componentes permite que você chegue com maior confiança ao estágio de protótipo físico, evitando falhas dispendiosas. Os três exemplos desta integração que trazem mais valor aos nossos parceiros são: Integração do sistema: otimizar a máquina elétrica dentro do sistema é a única maneira de atingir o próximo nível de eficiência e levar sua aplicação elétrica para o próximo nível. O Simcenter E-Machine Design permite criar modelos de pedido reduzido (ROMS) precisos que se integram ao Simcenter AMESIM para uma simulação mecatrônica. Se você estiver interessado em uma integração inversor-motor, também poderá incorporar suas ROMs no software Xpedition ou no software PartQuest Explore. Integração térmica: para aumentar a eficiência e o desempenho, os engenheiros continuam a explorar estratégias de refrigeração cada vez mais complexas. Quanto mais complexo o resfriamento, mais essencial se torna a simulação para validar que tudo funciona conforme planejado. É por isso que o Simcenter E-Machine Design ajuda você a aproveitar seu modelo e construir soluções multifísicas detalhadas no Simcenter STAR-CCM+. Integração mecânica: em particular, validar o desempenho NVH da máquina, da caixa de velocidades e da carcaça pode ser um pesadelo. As abordagens clássicas que não levam em conta a integração entre as cargas eletromagnéticas e a transmissão continuam se mostrando insuficientes. É por isso que o Simcenter ajuda você a replicar com precisão o e-drive integrado e a revisar o NVH do sistema. Você pode testar e correlacionar seus resultados com o sistema físico. Considerar o efeito das cargas eletromagnéticas que se propagam através da transmissão e da carcaça permite uma verificação mais precisa do NVH do e-drive. Não espere mais para otimizar seus projetos de máquinas elétricas! Agende uma reunião com a CAEXPERTS agora mesmo e descubra como o Simcenter E-Machine Design pode acelerar seu processo de design, reduzindo custos e aumentando a eficiência. Vamos trabalhar juntos para impulsionar o sucesso do seu projeto. Entre em contato conosco para agendar sua reunião!

Efeitos no NVH e como o Simcenter 3D Motion pode simulá-los. Como costumávamos modelar deformação e NVH Até agora, os engenheiros enfrentaram o desafio de estudar os efeitos da deformação no desempenho NVH (Noise, Vibration e Harshness ou Ruído, Vibração e Rugosidade) de um sistema. Eles devem passar por um longo processo de modelagem para modificar o modelo estrutural e alterar seu comportamento vibracional. Isso exigiu um alto grau de experiência em modelagem, e até mesmo usuários experientes devem passar por um processo iterativo demorado de re-meshing, resolução e pós-processamento do modelo. Para piorar a situação, as modificações estruturais geralmente impactam todos os modos de deformação de um componente flexível, dificultando sua dissociação em uma análise de sensibilidade à vibração. Edição modal Agora, o Simcenter 3D Motion veio para resolver os seus problemas. Eles introduziram um novo recurso chamado Edição Modal, que expõe ao usuário todas as frequências de um corpo flexível baseado em ERFEM equivalente modal. Cada modo é representado por um sistema simples massa-mola de 1 grau de liberdade, e as oscilações de qualquer massa modal estão ligadas à forma modal correspondente da estrutura através de um conjunto de coeficientes que representam as deformações medidas em qualquer nó em todas as direções. A execução de uma análise modal neste modelo modal equivalente fornece, por definição, precisamente os mesmos resultados do modelo original, permitindo que ele seja usado como uma entrada paramétrica e editável para um corpo flexível de movimento. A vantagem da modelagem modal equivalente A vantagem de usar um modelo modal equivalente é que, em princípio, o usuário pode modificar as frequências e os formatos modais do corpo flexível apenas editando o arquivo do deck de entrada do solucionador modal. Na prática, alterar as formas de deformação é complexo devido aos muitos parâmetros envolvidos, mas editar frequências modais é muito mais fácil. Cada sistema no modelo modal é totalmente desacoplado de qualquer outro, permitindo aos usuários editar modos únicos sem afetar o conjunto de modos restante. Encontrando a solução dinâmica de movimento Esta nova tecnologia revelou-se útil na avaliação do impacto nos níveis de vibração da carcaça flexível de um trem de força eDrive a partir de um aumento de 10% na frequência do 1º modo de flexão. Modificando as frequências modais desejadas através da ferramenta Mode Editing, uma nova solução foi iniciada para comparar os resultados de vibração obtidos com o novo modelo. O nível geral de vibrações no nó selecionado foi reduzido, especialmente na faixa de velocidade de até 4.000 rpm. Os resultados da solução dinâmica Motion foram então reutilizados para análises acústicas adicionais da caixa. Concluindo, os usuários do Simcenter 3D Motion agora têm acesso a uma nova funcionalidade que lhes permite editar o conteúdo da frequência modal de um corpo flexível. Através de um processo totalmente automatizado, eles podem realizar análises de sensibilidade e cenários hipotéticos para avaliar rapidamente como as mudanças influenciam o desempenho do mecanismo na flexibilidade de qualquer componente. Desvende o futuro da modelagem de deformação e NVH com a CAEXPERTS! Com o Simcenter 3D Motion e a inovadora ferramenta de Edição Modal, simplificamos o processo para engenheiros. Otimize seu tempo e leve sua modelagem para o próximo nível com a eficiência da CAEXPERTS! Agende uma reunião agora para uma transformação rápida e valiosa.

A Siemens está ampliando as habilidades de automação e inteligência de simulação disponíveis em seu software Simcenter STAR-CCM+ 2310, introduzindo o conceito de Estágios. Mas o que são esses estágios? Você já ouviu falar de estágios da vida, estágios de teatro, estágios do Tour de France… mas e estágios em uma simulação CFD para combater baixa produtividade, erros de configuração, inconsistência!? Bem, quando você pensa sobre o conceito, eles são bastante semelhantes. Estágios – gerencie múltiplas configurações físicas em uma única simulação Os estágios no Simcenter STAR-CCM+ permitem que você tenha múltiplas configurações físicas em uma única simulação. Agora você pode preparar diferentes objetos na árvore de simulação e esses objetos podem ter configurações diferentes em cada estágio. Os objetos que não são preparados mantêm os mesmos valores em todos os estágios. Com os estágios, estamos desbloqueando mais fluxos de trabalho automatizados de ponta a ponta e reduzindo ainda mais a necessidade de macros Java. Aproveite o poder dos Estágios para Gerenciamento Térmico de Veículos Para tornar as coisas um pouco mais concretas, observe um exemplo do que você pode fazer com estágios. Este vídeo esclarece mais sobre como os estágios funcionam e o que eles podem fazer. No exemplo mostrado, analisa-se trechos de configuração de uma imersão térmica para um caso de gerenciamento térmico de veículo. Quando um carro para depois de rodar em velocidade constante, as partes sólidas sob o capô seguem diferentes padrões de resfriamento/aquecimento. Agora você pode simular esse cenário em um arquivo de simulação sem usar macros Java ou outros truques. Por exemplo, em um estágio você pode simular os sólidos em estado estacionário e fornecer um valor para a velocidade tangencial do solo, no outro estágio você pode simular os sólidos como implícitos instáveis ​​e definir a velocidade tangencial do solo como fixa. Graças ao fluxo de trabalho fácil, os estágios permitem automatizar rapidamente etapas sofisticadas de simulação. Crie quantos estágios você precisar Quando você cria o primeiro estágio, a ajuda chega: a árvore de estágios é aberta automaticamente (aqui todos os objetos de estágio estarão visíveis) e uma barra de ferramentas dedicada aparece no canto superior direito da janela da árvore de simulação. Rápido e fácil, basta pressionar o ícone da bandeira ao lado do objeto para montá-lo. Os objetos que podem ser encenados são, por exemplo: diferentes modelos físicos, condições, mas também outras configurações. Dependendo do estágio, pode-se ter diferentes configurações de solucionadores. Dica profissional: use a árvore de estágios e a barra de ferramentas para detectar rapidamente as diferenças entre os estágios. Na árvore de palco, use as 2 visualizações diferentes; um mostrando apenas os objetos encenados e o outro mostrando onde eles estão na árvore. Use isso para verificar sua configuração final para cada estágio. Combine os estágios de forma simples e eficiente As etapas e as operações de simulação permitem o gerenciamento rápido e consistente de sequências de simulação complicadas. Agora você pode gerenciar estágios completos de configurações de simulação e orquestrar sua execução sem intervenção manual ou macros Java e aproveitando o guia de simulação e os modelos de simulação para compartilhar esses fluxos de trabalho com seus colegas, em um único arquivo de modelo de simulação. Etapas em ação – design de células de bateria 3D Outro grande exemplo que aproveita essas habilidades de automação é o recém-lançado recurso de design de células de bateria 3D. O modelo usa uma combinação poderosa de estágios e operações de simulação para modelar ciclos completos de funcionamento da bateria. Por exemplo, quando uma bateria atinge uma certa tensão durante o carregamento, uma corrente constante não aumentará mais o estado de carga (SOC), então o carregador mudará para uma estratégia de tensão constante para obter um SOC de 100%. Agora, os estágios permitem uma configuração perfeita para simulação de corrente constante para tensão constante, alternando automaticamente a condição de limite atual de corrente para potencial com base em um critério e, portanto, capturando esse ciclo de carga com facilidade. Maximize suas simulações CFD com os Estágios no Simcenter STAR-CCM+ 2310. Gerencie facilmente múltiplas configurações físicas em uma única simulação, reduzindo a dependência de macros Java. Crie e combine estágios de forma rápida para otimizar seus fluxos de trabalho. Agende agora uma reunião com a CAEXPERTS e transforme suas simulações! Posts relacionados Simcenter STAR-CCM+ 2310! O que há de novo? O Simcenter STAR-CCM+ 2310 traz um avanço impressionante na simulação computacional, destacando-se em modelagem de baterias, simulações térmicas e aerovibroacústicas, além de automação e eficiência em GPU. Facilitado pelo Simcenter Cloud HPC, promove inovação e desenvolvimento de produtos, com suporte da CAEXPERTS.

Como a simulação computacional está desempenhando um papel crucial na transformação e otimização de projetos no setor de cogeração de energia e bioenergia? A CAEXPERTS, com seu time de profissionais experientes, listou as áreas da geração de energia elétrica a partir de biomassa, desde a produção de biogás até a queima do mesmo e destacou como a simulação computacional é uma ferramenta essencial nesse processo inovador. Da matéria-prima ao fornecimento de eletricidade, a simulação está transformando a eficiência e sustentabilidade desta fonte renovável. Modelagem de Plantas de Biomassa A simulação desempenha um papel central na modelagem de plantas de biomassa. Ao criar modelos detalhados, podemos otimizar os processos de conversão de biomassa em biocombustíveis, garantindo eficiência operacional e maximizando a produção de energia a partir de fontes renováveis. Modelagem de Processos de Combustão A simulação permite uma modelagem detalhada dos processos de combustão da biomassa. Isso inclui a análise da mistura de gases, temperatura e eficiência térmica, contribuindo para otimizar a queima de biomassa em sistemas de geração elétrica. Eficiência de Conversão em Biogeradores Ao simular o funcionamento de biogeradores, a eficiência de conversão de biomassa em eletricidade pode ser aprimorada. Modelos computacionais consideram variáveis como taxa de alimentação, tipo de biomassa e condições operacionais, resultando em sistemas mais eficientes. Integração de Biocombustíveis em Processos Industriais Para projetos que visam integrar biocombustíveis em processos industriais, a simulação é vital na adaptação de infraestruturas existentes. Modelos detalhados possibilitam a transição suave para fontes de energia mais sustentáveis, garantindo eficiência e conformidade com regulamentações ambientais. Otimização de Digestores Anaeróbicos Em projetos que envolvem digestão anaeróbica para produção de biogás, a simulação é empregada para otimizar o design e as condições operacionais dos digestores. Isso resulta em maior produção de biogás e resíduos tratados de maneira mais eficaz. Otimização de Turbinas e Geradores A simulação é aplicada na otimização de turbinas e geradores utilizados em plantas de biomassa. Isso inclui análises de fluxo, temperatura e desempenho mecânico, garantindo a máxima eficiência na conversão da energia térmica em eletricidade. Análise de Cogeração de Energia Para instalações que adotam a cogeração, a simulação é crucial para analisar a produção simultânea de eletricidade e calor. Isso possibilita o design de sistemas que aproveitam ao máximo a energia gerada a partir da biomassa, atendendo às necessidades locais e reduzindo desperdícios. Desafios Futuros e Inovações Enquanto a geração de eletricidade a partir de biomassa continua a evoluir, desafios emocionantes se apresentam, desde a variedade de biomassa até a integração com redes elétricas. A simulação é uma aliada essencial na superação desses desafios. Em resumo, a simulação computacional emerge como uma ferramenta indispensável na revolução da bioenergia, desde a modelagem de plantas de biomassa até a otimização de processos de combustão, eficiência de biogeradores e integração de biocombustíveis em processos industriais. A CAEXPERTS, com sua equipe de especialistas, convida você a agendar uma reunião para explorar como a simulação pode impulsionar a eficiência e sustentabilidade em projetos inovadores no setor de cogeração de energia e bioenergia. Juntos, podemos enfrentar os desafios futuros e moldar o futuro da geração de eletricidade a partir de fontes renováveis. Agende sua reunião conosco hoje e seja parte dessa transformação sustentável.

Hoje, vamos embarcar em uma jornada fascinante pelo setor de Óleo e Gás, explorando como a simulação computacional está moldando projetos inovadores e impulsionando eficiência. Dos campos de exploração às operações em alto mar, a simulação está desempenhando um papel crucial. 1. Otimização de Campos de Exploração 🌐 A simulação é fundamental na otimização de campos de exploração. Modelos avançados são utilizados para prever o comportamento do reservatório, identificando padrões de fluxo, pressão e temperatura. Essa abordagem permite tomadas de decisão mais informadas, maximizando a recuperação de hidrocarbonetos. 2. Análise de Riscos em Instalações Offshore 🚢 Em projetos offshore, a segurança é prioritária. A simulação é aplicada para avaliar riscos em instalações, considerando fatores como vento, ondas e estruturas submarinas. Isso permite o design de instalações robustas, reduzindo a probabilidade de incidentes e garantindo ambientes de trabalho seguros. 3. Otimização de Processos de Refino 🛢️ Na fase de refino, a simulação é empregada para otimizar os processos. Modelos detalhados ajudam a ajustar variáveis como temperatura, pressão e catalisadores, buscando eficiência energética, redução de custos e conformidade com normas ambientais. 4. Planejamento de Manutenção Preditiva 🔧 A simulação também desempenha um papel crucial no planejamento de manutenção. Modelos preditivos avaliam o desgaste de equipamentos ao longo do tempo, permitindo um cronograma de manutenção otimizado. Essa abordagem reduz paradas não planejadas, aumentando a eficiência operacional. 5. Treinamento Virtual para Operadores 💻 A simulação não está apenas no design, mas também no treinamento. Ambientes virtuais são criados para simular operações em tempo real, oferecendo treinamento prático a operadores. Isso resulta em equipes mais preparadas para lidar com situações de emergência e rotinas diárias. 6. Exploração em Águas Ultra-Profundas 🌊 Projetos de exploração em águas ultra-profundas demandam precisão extrema. A simulação é crucial para modelar condições extremas, ajudando na concepção de estruturas e equipamentos capazes de resistir a pressões e temperaturas extremas. 7. Impacto Ambiental e Sustentabilidade ♻️ A simulação também contribui para avaliações ambientais. Modelos permitem a análise do impacto ambiental de operações, ajudando na implementação de práticas sustentáveis e na conformidade com regulamentações ambientais. 🔮 Desafios Futuros e Inovações no setor de óleo e gás: O setor de Óleo e Gás continua a evoluir, enfrentando desafios como transição energética e sustentabilidade. A simulação será uma aliada essencial nessa jornada, fornecendo insights críticos para a tomada de decisões estratégicas. 📈Flomaster em Projetos Avançados de Engenharia O Simcenter Flomaster é uma ferramenta avançada, seu recurso para simular surtos de pressão em tubulações, é essencial no setor de óleo e gás. O sistema de exemplo "Ship to Shore" ilustra o uso de um gerador de sinal para simular um surto de pressão causado pelo fechamento repentino de uma válvula no Acoplamento Marítimo Rompível (MBC). Este sistema modela o transporte de óleo de um terminal em terra para uma bóia offshore, um Ponto Único de Amarração (SPM), destacando a importância de um alívio de pressão para combater os golpes de aríete em tubulações. Pressão vs Tempo nas Bombas de Exportação, Alívio de Pressão e Expedição Explore o poder da simulação no setor de Óleo e Gás conosco! Dos campos de exploração à sustentabilidade, a CAEXPERTS oferece soluções cruciais. Agende uma reunião para impulsionar a inovação em seu negócio. Não perca tempo, transforme desafios em oportunidades agora! Posts relacionados Desenvolvimento de Projetos Básicos e de Detalhamento com o FLOMASTER Descubra como o Flomaster pode revolucionar o desenvolvimento de projetos básicos e de detalhamento na engenharia. Este artigo oferece insights valiosos sobre a utilização desta ferramenta essencial em simulações computacionais, destacando suas capacidades únicas e como elas podem ser aplicadas para otimizar processos de engenharia. FORAN: A Revolução no Design Naval Explore a revolução no design naval com o FORAN, a ferramenta avançada que está transformando a forma como os engenheiros e projetistas criam e desenvolvem embarcações. Mergulhe em capacidades inovadoras, destacando a redefinição dos padrões na indústria naval. Desde o desenho conceitual até a construção detalhada, o FORAN oferece uma solução integrada e eficiente.

Retrospectiva 2023 - Top 5 Posts 🚀🔍 Bem-vindo à segunda parte da nossa Retrospectiva 2023! Se você perdeu a primeira parte, não se preocupe – clique aqui para explorar os posts de 10 a 6 que marcaram nosso ano. Agora, prepare-se para mergulhar nos cinco principais artigos que foram destaque na CAEXPERTS. Vamos recapitular rapidamente os posts anteriores: 10. Descubra como a Celera superou desafios em luminárias LED.🔍 9. Explore o Design Generativo e a perfeição inspirada pela natureza.🧩 8. Desvende os Workflows de Simulação e Digital Thread da Siemens.⚙️ 7. Elimine preocupações com a migração de dados usando o Solid Edge.🔄 6. Conheça os bastidores do Projeto Sirius do CNPEM.🌌 Agora, avancemos para o TOP 5 posts do último ano, onde abordamos desde a revolução na matriz energética global até os desafios e soluções no design de transformadores e máquinas elétricas. 5. O Papel do Hidrogênio Verde na Reformulação da Matriz Energética Mundial Sustentável 🌍 Embarque em uma análise intrigante sobre o impacto do Hidrogênio Verde na revolução da matriz energética global. Este artigo oferece um ponto de vista crítico e prático, indo além do marketing corporativo. Descubra novas ideias e soluções para os desafios energéticos, revisitando conceitos, revisando bases e explorando caminhos para um futuro mais sustentável. Esquentando as turbinas, mergulhe em como podemos transformar a energia de maneira inovadora. 4. Estado da Arte em Projeto de Máquinas Elétricas ⚡ Adentre o universo avançado do projeto de máquinas elétricas nesta exploração liderada pela CAEXPERTS em colaboração com a SIEMENS Digital Industries Software. Desbrave as fronteiras da otimização multidisciplinar e integração multifísica, descobrindo como as ferramentas digitais estão transformando radicalmente o design desses motores. Do cálculo analítico à análise 2D, abordagem multifísica e sistema, conheça as camadas profundas do projeto de máquinas elétricas para uma compreensão completa e eficiente. 3. A Digitalização da Engenharia pode transformar a Indústria de Fundição 🏭 Explore as possibilidades transformadoras da engenharia digital na indústria de fundição com a CAEXPERTS. Descubra como a parceria estratégica entre a CAEXPERTS e a Siemens Digital Industries Software pode impulsionar a competitividade de sua empresa. Da engenharia avançada de peças com o Simcenter 3D ao aprimoramento do processo de fundição com o STAR-CCM+, mergulhe nas ferramentas que otimizarão seus projetos, reduzirão custos e acelerarão a produção. 2. Reduza drasticamente o tempo de ciclo usando simulações ⏳ Descubra como uma abordagem de design impulsionada por simulações pode ser a chave para acelerar o tempo de chegada ao mercado. A CAEXPERTS destaca três razões pelas quais a abordagem "para/arranca" está atrasando as equipes de design. Com ênfase na economia de tempo, explore como as simulações podem evitar problemas imprevistos, permitir análises precisas de causas raiz e automatizar o compartilhamento de informações de design. Faça o download do e-book para explorar a abordagem multidisciplinar para o design e saiba como incorporar simulações desde as etapas iniciais do processo de design pode aprimorar significativamente a inovação no design de eletrônicos. 1. Por que os transformadores de energia são tão barulhentos? 🔊 Explore o intrigante mundo dos transformadores de energia e descubra por que eles produzem tanto ruído, conhecido como "zumbido do transformador". Este post analisa a estrutura básica de um transformador trifásico e destaca a influência da magnetostricção, um fenômeno associado a aços elétricos de grão orientado laminados a frio. Saiba como a simulação, especialmente com o Simcenter 3D, pode ser crucial para entender e mitigar esses efeitos. Conheça também as forças de Lorentz e a complexidade do design da junta do transformador. Se você está envolvido no projeto de transformadores, esta leitura oferece insights valiosos. Agora, convidamos você a dar o próximo passo em sua jornada de inovação. Agende uma reunião conosco na CAEXPERTS para explorar como as soluções de simulação e engenharia avançada podem impulsionar sua empresa em 2024. Vamos transformar ideias em realidade. Juntos, alcançaremos novos horizontes. Agende sua reunião agora! 🚀📆