Resultados da busca

Você encontrará neste artigo: Um ponto de vista intrigante e cativante, com uma abordagem crítica e prática, para estimular ideias e soluções para os desafios energéticos atuais. Vamos rever conceitos, revisar as bases, indo além do marketing corporativo, e apontar os caminhos! Esquentando as turbinas... Temos que admitir, durante muito tempo, utilizamos energia de forma arcaica. Já faz um bom tempo que o homem descobriu o fogo e esta tem sido a nossa principal forma de geração de energia desde então. Queimar, ou destruir, é fácil, mas tem efeitos colaterais. Não conseguimos aproveitar bem a energia térmica liberada e os subprodutos, que, em geral, são danosos ao meio ambiente. Deveríamos olhar mais para a conversão e decomposição, nos inspirando nos processos naturais, que são muito mais sutis. Veja, por exemplo, a fotossíntese, que converte moléculas de dióxido de carbono em oxigênio e dá um destino nobre ao carbono, com a ajuda de uma fonte energia complexa e inesgotável que é o sol. Moléculas como a clorofila e a melatonina atuam como catalisadores para as reações sutis de disponibilização de energia concentrada. Revendo conceitos distorcidos... Primeiro vamos rever dois conceitos que possuem interpretações distorcidas no contexto científico-industrial-empresarial, o qual são a “descarbonização” e o “hidrogênio verde”. Deveríamos usar como critério de rotulagem o impacto integrado no meio ambiente e na sociedade. Não faz sentido se falar em agenda de descarbonização a qualquer custo (seja econômico ou de efeitos ambientais colaterais). Não faz sentido falar em processos de hidrogênio verde, ou azul, se o processo em questão não for eficiente em termos técnico-econômicos, ou se ele gera impacto ambiental negativo de alguma forma. Por exemplo, com este ponto de vista, a fusão nuclear de hidrogênio já não fica tão interessante, pois é cara, perigosa e voltada essencialmente a gerar calor. Descarbonizar e utilizar hidrogênio verde apenas para agradar os investidores e embelezar os relatórios de ESG não é justo, não se sustenta. A sustentabilidade tem que ser uma escolha, não uma vitrine. Como assim, uma escolha? Os engenheiros têm como missão tornar a vida das pessoas mais fácil, utilizando a tecnologia para melhorar a qualidade de vida da sociedade, sem agredir o meio ambiente. Existem infinitas formas de se produzir tecnologia, de gerar energia, de facilitar a vida da sociedade. Não pode ser caro e não pode, definitivamente, agredir o meio ambiente. Por que o hidrogênio? O interessante é que o hidrogênio (verde ou não, tanto faz o rótulo) permite muitas rotas de geração de energia. Ele é muito versátil. Podemos dizer que ele é o caminho para a diversificação da disponibilização energética em várias configurações. Tomemos como exemplo uma rota que utilize a energia concentrada do etanol, gerado por culturas renováveis, para gerar hidrogênio, e que vai gerar eletricidade para automóveis (ou o que mais for eletrificado, aviões, navios, máquinas pesadas, implementos agrícolas, robôs, etc.), com subprodutos como água, um pouco de calor e grafite (que volta para o solo). Interessante não?! Como chegar lá? Como ser eficiente? Como deixar compacto? Portátil? Seguro? Como baratear? Siga lendo este artigo!! Como a natureza converte a matéria? Agora lembremos como são os processos naturais de geração e acumulação de energia condensada na natureza. O petróleo, por exemplo, é gerado a partir de matéria orgânica sob a ação de alta pressão, temperatura e do tempo. O movimento do nosso corpo é propelido por energia armazenada na forma de gordura (em nossa cintura 😊), que veio de alimentos, que por sua vez vieram do solo, e que receberam sol. Foram várias reações químicas de conversão de matéria e energia, que assumiram diversas formas, umas mais estáveis, outras não, iniciadas, aceleradas ou catalisadas pelas condições do meio. O segredo é o meio... Aqui está o ponto-chave: o segredo está nas condições do meio onde a reação química se encontra! Tradicionalmente a indústria (e a natureza) já utiliza os catalisadores e já controla as condições do meio (pressão, temperatura, umidade, PH, etc.). As zeólitas são as vedetes neste sentido. Elas possuem grande área superficial, moléculas de minerais naturalmente encontrados em formações vulcânicas, podendo incluir alguns aditivos sintéticos. Também são chamadas de peneiras moleculares, pois sequestram, ou deixam passar, ou intercambiam, determinadas moléculas em uma reação, reduzindo muito a energia necessária para a conversão. Ou seja, não é preciso utilizar a força bruta para realizar a conversão. Para explicar melhor as condições do papel do meio (catalisadores, temperatura, etc., ou melhor, variáveis de campo) nas reações, é como quando se deseja entrar em uma casa qualquer: podemos ir na força bruta, derrubar a porta, cair na porrada com quem estiver lá dentro, ou podemos criar uma afinidade e ser convidados a entrar gentilmente. O poder dos catalisadores... Ainda sobre as zeólitas: O que estes minerais vulcânicos e/ou sintéticos possuem em comum? Estes minerais estão em forma cristalina. A estrutura cristalina das moléculas dos cristais é como um conjunto de molas complexo que pode assumir vibrações específicas, que interagem diretamente em ressonância (afinidade vibracional) com as moléculas que queremos converter, facilitando esta conversão com menor utilização de energia. Não apenas com as zeólitas... Catalisadores, de uma forma geral, como a clorofila e a melatonina, e muitos outros, possuem a capacidade de ter afinidade vibracional seletiva para determinado tipo de moléculas e átomos. Como impulsionar a conversão... Podemos controlar as condições do meio, não apenas as tradicionais como temperatura, pressão, PH, concentrações, mas também o campo elétrico, a orientação magnética das moléculas, o nível de aglomeração (clusters) de moléculas em solução, irradiação de ondas eletromagnéticas ressonantes (micro-ondas, etc.) ou ondas sonoras (ultrassom, etc.), ionização, tratamentos superficiais (camadas específicas, deposição eletroquímica, etc.), artifícios de dinâmica dos fluidos (turbulência, vácuo, centrifugação, filtragem seletiva, etc.), ciclagem operacional (pressão, temperatura, concentração, tensão elétrica ou campo magnético, etc.). São os efeitos chamados aceleradores ou impulsionadores de conversão. Conclusão O hidrogênio, por ser a molécula mais simples, possui muita versatilidade de conexão molecular, e resulta em mais controle (ou assertividade) dos produtos da reação. Todos os materiais densos em energia química ou eletroquímica (não apenas os hidrocarbonetos) possuem hidrogênio na sua composição, ou reagem com o hidrogênio. Assim, podemos afirmar que ele tem um papel crucial na remodelação da nossa matriz energética, do dispositivo portátil e móvel, às instalações industriais de grande porte. E os catalisadores à base de minerais cristalinos por consequência também. Como mensagem final, sugerimos que foquemos a nossa atenção científica e tecnológica mais para a vibração e menos para a matéria, mais para o silício e menos para o carbono*! “Se você deseja entender o Universo, pense em energia, frequência e vibração.” Nikola Tesla * Digamos que o silício, base das estruturas minerais cristalinas, apresenta uma estrutura cristalina muito mais versátil que a do carbono, podendo gerar mais padrões geométricos de arranjos moleculares, com muito mais graus de liberdade, o que resulta em padrões vibracionais mais ricos, ou irradiações eletromagnéticas complexas, que por consequência, propiciam catalisadores mais versáteis e conversões de energia mais fáceis. Quem Somos? Somos a CAEXPERTS, Especialistas em Simulação! Uma empresa de base tecnológica, especializada em projetos, consultorias, pesquisa, desenvolvimento e inovação em engenharia, que conta com consultores técnicos experientes, pioneiros da implantação de tecnologias de simulação computacional na indústria nacional. Somos parceiros tecnológicos da SIEMENS Digital Industries Software e contamos com uma vasta gama de simuladores de engenharia, dos mais avançados do mundo em cada uma das suas áreas, além de recursos de computação de alto desempenho escaláveis na nuvem. Possuímos um jeito único de atuação com nossos clientes, sendo parceiros para o desenvolvimento e inovação tecnológica, somando ao conhecimento de nossos clientes à nossa experiência, conhecimentos em engenharia avançada, praticidade, criatividade e assertividade, ajudando-os a fazerem mais, mais rápido e melhor. Com a ajuda da digitalização intensiva da engenharia, ajudamos nossos clientes a alavancarem o seu potencial de inovação tecnológica, trazendo anos para meses, e a um custo muito competitivo. Desenvolvemos processos, produtos, equipamentos, sistemas, nas mais diversas disciplinas da engenharia, sendo especialistas nas interações multifísicas complexas e na otimização de recursos (custos, materiais, peso, dimensões, energia, impactos colaterais, durabilidade, segurança, robustez, ...). Marque uma conversa conosco para saber mais clicando abaixo!

O que você irá aprender neste post: Neste material, você vai explorar a Tecnologia Síncrona, a opinião de usuários atuais sobre ela e as áreas em que essa abordagem pode economizar tempo e recursos: Criação de design rápida e flexível Resposta rápida a alterações de design em estágio final Edição perfeita de dados CAD 3D importados Reutilização aprimorada de projetos de outros modelos CAD 3D Edição simultânea de múltiplas peças em uma montagem Preparação de simulação mais fácil Indo além das abordagens tradicionais de modelagem para resolver desafios de design Você se lembra daquela vez que você estava quase acabando um projeto e recebeu uma solicitação de alteração de última hora? E quando começou a implementá-la e o modelo se desconfigurou todo? Isso é frustrante, não é mesmo? E isso não acontece apenas com um projeto isolado, certo? A reutilização de projetos, o manuseio de dados importados e a realização de alterações - por que atividades tão comuns ainda representam tantos desafios? O design de engenharia já não é suficientemente complexo? Você passa a maior parte do seu tempo no trabalho, sacrificando férias e enfrentando a escassez de pessoal para dar conta de todos os projetos. Você se envolve em reuniões com clientes, colabora com fornecedores, participa de teleconferências e mantém conversas no chão de fábrica. E você não está sozinho! Não é hora de as coisas se tornarem mais simples? O software de desenvolvimento de produtos não deveria ser uma ferramenta para te ajudar? A tecnologia Síncrona possibilita a rápida criação e edição de projetos conceituais, a pronta resposta a solicitações de mudança e a realização de atualizações simultâneas em várias partes de uma montagem. A reutilização de projetos, a manipulação de dados importados e a implementação de alterações são facilmente facilitadas pela tecnologia Síncrona, que auxilia nas atividades que você executa rotineiramente, tornando-as mais ágeis e convenientes. Vantagens da Tecnologia Síncrona: Estamos todos familiarizados com os métodos tradicionais de modelagem - direta e baseada em histórico - com suas respectivas vantagens e desvantagens. No entanto, e se houvesse uma maneira de combinar os pontos positivos de ambas as abordagens de modelagem, permitindo a concepção com a agilidade da modelagem direta e o controle e inteligência da modelagem baseada em histórico? Essa possibilidade já existe: ela é chamada de Tecnologia Síncrona no Solid Edge. A Tecnologia Síncrona no Solid Edge viabiliza a rápida criação de novos projetos conceituais, a resposta ágil a solicitações de mudança e a realização de atualizações simultâneas em diversas peças de uma montagem. Com essa flexibilidade de projeto, é possível evitar a necessidade de um planejamento prévio complexo, evitando falhas de recursos, problemas de reconstrução e retrabalho demorado. O poder da Tecnologia Síncrona torna possível tratar dados de CAD multiplataforma como se fossem formatos nativos, facilitando a colaboração perfeita com parceiros e fornecedores. Porém, é importante tomar cuidado. Embora muitos fornecedores aleguem oferecer uma modelagem "flexível" ou uma abordagem de "combinação entre modelagem direta e baseada em recursos", essas abordagens nem sempre são igualmente eficazes. Este texto mostrará como garantir que você compreenda como os fornecedores que você está avaliando estão realmente implementando essa funcionalidade e quais são as implicações dessa abordagem. A Tecnologia Síncrona possibilita que você se concentre no design em vez de se preocupar com as complexidades da aplicação CAD. Isso significa que você pode dedicar mais tempo ao desenvolvimento de produtos, o que é o cerne da sua carreira. Ao eliminar tarefas de pouco valor agregado, você recupera mais do seu tempo pessoal. Escolhendo a Abordagens: Modelagem Direta e Baseada em Histórico Modelagem Direta e Baseada em Histórico Os fornecedores de softwares para desenvolvimento de produtos geralmente adotam uma das duas abordagens principais para criar e modificar geometrias: modelagem direta e modelagem baseada em histórico (também conhecida como modelagem ordenada ou baseada em recursos). Cada abordagem tem suas vantagens, mas também apresenta desafios específicos. A modelagem direta, por exemplo, oferece ampla flexibilidade. Você pode criar e modificar geometrias selecionando-as e, em seguida, aplicando operações como empurrar, puxar, arrastar ou girar. As modificações não são registradas pelo software, ou seja, não existe um histórico salvo das operações realizadas, e as inter-relações não são mantidas. Já a modelagem baseada em histórico é um processo estruturado em que uma árvore de histórico de recursos, com relações de pai-filho, é criada para definir o modelo. Isso exige um planejamento prévio da intenção do design, incluindo dimensões, parâmetros e relações. Modelagem Baseada em Histórico: Poderosa, porém Inflexivel Na modelagem baseada em histórico, a estrutura e a ordem dos recursos determinam como o modelo reage a mudanças ou edições. Isso resulta em edições previsíveis nos esboços subjacentes usando alterações dimensionais precisas. Essa capacidade de controle sobre os recursos também permite automatizar alterações e vincular recursos facilmente. No entanto, os designers devem planejar cuidadosamente a construção do modelo, já que edições simples podem ser demoradas e, em casos mais complexos, podem exigir a reconstrução completa. Além disso, se um modelo tiver muitos recursos, recalculá-los pode afetar o desempenho, levando de minutos a horas. Poucas opções para editar geometrias importadas Ao lidar com geometrias importadas, que não possuem recursos ou parâmetros associados, fazer modificações é mais complicado. Geralmente, isso envolve recriar a intenção do design, muitas vezes removendo a geometria existente e adicionando novos recursos manualmente. Nesse processo, você usaria os parâmetros desses novos recursos para direcionar as alterações. À medida que o projeto avança, a flexibilidade diminui, já que as modificações estão restritas à definição de cada recurso. O escopo também é limitado pelos recursos e parâmetros existentes. Fragilidade de Modelos Complexos Quando uma alteração é feita em um recurso criado no início do design, a edição afeta todo o modelo a partir desse ponto. Recursos criados após a edição precisam ser recalculados com base nas novas entradas, o que pode desencadear uma série de falhas em cascata. Em muitos casos, modificar um recurso pode gerar uma reação em cadeia de erros em todo o modelo, tornando mais fácil começar do zero. 62% dos usuários de CAD concordam que a modelagem baseada em histórico é poderosa, mas inflexível, retardando o design conceitual devido ao planejamento prévio demorado e dificultando as alterações em estágios avançados. Modelagem Direta: Intuitiva, mas Limitada A modelagem direta não mantém um histórico de recursos ou registra o processo de criação do modelo. Não há esboços de recursos subjacentes que definem a peça. As edições são realizadas selecionando-se a parte a ser modificada e alterando-a - rápido e simples. Como as mudanças não são registradas como recursos, edições subsequentes não afetam o desempenho do sistema. No entanto, devido à falta de recursos ou histórico, a modelagem direta carece de precisão nas edições ou na automação por meio de entradas paramétricas. Falta de Organização em Design e Edições Complexas Apesar de ser possível adicionar dimensões e até criar relacionamentos na modelagem direta, o controle sobre a intenção e o propósito do design é um ponto fraco. Isso dificulta a automação de mudanças inteligentes. Além disso, a falta de reconhecimento das relações entre diferentes partes da geometria pode resultar em dificuldades para criar combinações precisas. A falta de organização e intenção de engenharia nos modelos também dificulta a identificação de recursos específicos e de grupos relacionados que precisam ser alterados. A edição orientada por dimensões também é menos precisa comparada à modelagem baseada em recursos. O Melhor dos Dois Mundos: Tecnologia Síncrona para Resolver Desafios de Design E se houvesse uma forma de unir os melhores aspectos de cada abordagem de modelagem, permitindo projetar com a velocidade e simplicidade da modelagem direta, ao mesmo tempo em que mantém o controle e a inteligência do design baseado em histórico? Essa possibilidade já é uma realidade: é a Tecnologia Síncrona. A Tecnologia Síncrona no Solid Edge permite a criação ágil de novos designs conceituais, respostas rápidas a solicitações de mudança e a atualização simultânea de várias peças em uma montagem. Com essa flexibilidade de design, é possível eliminar o planejamento prévio complexo, evitando falhas de recursos, problemas de reconstrução e retrabalho demorado. Além disso, a capacidade da Tecnologia Síncrona de tratar dados multi-CAD como arquivos nativos possibilita uma colaboração eficaz com parceiros e fornecedores. Tecnologia Síncrona: Rápida e Flexível A Tecnologia Síncrona combina os pontos fortes das abordagens de modelagem direta e baseada em histórico, oferecendo um conjunto de recursos exclusivos. Os usuários agora têm acesso a uma solução poderosa e fácil de usar. Aqueles que já experimentaram a Tecnologia Síncrona também relataram que ela ajudou a superar seus principais desafios: O Valor da Tecnologia Síncrona: Mais Agilidade Criação de Design Rápida e Flexível Com a Tecnologia Síncrona, é possível iniciar projetos conceituais imediatamente, utilizando esboços 2D e 3D integrados, sem a necessidade de um planejamento prévio demorado. Você trabalha diretamente com a geometria do projeto e pode efetuar alterações instantaneamente, mantendo o controle por meio de árvores de recursos organizadas conforme necessário. Precisão na Modelagem Direta A Tecnologia Síncrona oferece o melhor dos dois mundos: a agilidade da modelagem direta aliada ao controle paramétrico preciso, incluindo relacionamento de faces, dimensionamento com controle de intenção de design e edições intuitivas em 3D, dispensando esboços. É rápido, fácil e, o mais importante, preciso. Respostas Ágeis a Mudanças em Estágios Avançados Com a Tecnologia Síncrona, fazer mudanças é simples, mesmo para modelos baseados em histórico. Basta atualizar dimensões de referência ou manipular a geometria, sem preocupações com falhas de recursos, reconstrução problemática ou retrabalho prolongado. Edição Simultânea de Múltiplas Peças em uma Montagem Edite facilmente diversas partes em uma montagem sem a complexidade das edições baseadas em histórico ou a necessidade de estabelecer relações entre peças. Selecione e arraste para efetuar alterações. “Nosso engenheiro de processo me aconselhou a estreitar as laterais. Isso levaria duas horas no ambiente ordenado. A tecnologia síncrona significa um salto quântico na facilidade de uso dos sistemas CAD 3D. Com a tecnologia síncrona, demorou um minuto.” Daryl Collins, Designer, Planet Dryers “Através da tecnologia síncrona, o sistema melhorou significativamente. Estou muito animado com a facilidade de operação. A tecnologia síncrona significa um salto quântico no facilidade de uso dos sistemas CAD 3D.” Rainer Schmid, Gerente Geral Assistente e Coproprietário, Waldis O Valor da Tecnologia Síncrona: Mais Facilidade Edição Descomplicada de Dados Importados Com a Tecnologia Síncrona, importar arquivos de outros sistemas CAD 3D é tão simples quanto abri-los. A edição de dados importados é realizada clicando e arrastando os recursos. É possível adicionar e editar dimensões em tempo real, e as atualizações inteligentes acontecem automaticamente, como se uma árvore de histórico estivesse presente. Quer saber mais sobre migração de biblioteca para o Solid Edge e suporte a outros sistemas CAD 3D, clique aqui! Melhoria na Reutilização de Design de Outros Modelos Reutilize facilmente detalhes de design de outros modelos com um simples copiar e colar. A Tecnologia Síncrona trata arquivos em outros formatos CAD como se fossem nativos do Solid Edge. Reconhecimento de Intenção de Design A Tecnologia Síncrona reconhece e preserva a intenção de design em tempo real, possibilitando mudanças previsíveis e eficazes, agilizando as revisões. Preparação para Simulações Preparar um modelo para análise de elementos finitos (FEA) é simples com a Tecnologia Síncrona do Solid Edge, mesmo que você não seja um especialista em CAD 3D. O Solid Edge oferece ferramentas fáceis de usar para a preparação de simulações FEA, independentemente de a geometria ter sido criada no Solid Edge ou em outra ferramenta CAD 3D. Aproveitando o Poder da Tecnologia Síncrona no Solid Edge O Solid Edge é um conjunto de ferramentas de software acessíveis e fáceis de usar que abrange todos os aspectos do processo de desenvolvimento de produtos - desde o design 3D até simulações, fabricação, gerenciamento de dados e muito mais. A Tecnologia Síncrona no Solid Edge combina os melhores elementos da modelagem direta e baseada em histórico em um único ambiente de design. Isso permite projetar com descobertas intuitivas, controle preciso e a capacidade de capturar a intenção do projeto. A habilidade de fazer ajustes em qualquer ponto e compreender as relações geométricas existentes facilita as mudanças em modelos baseados em recursos e em geometria importada. O Verdadeiro Poder da Tecnologia Síncrona No final das contas, o que a Tecnologia Síncrona no Solid Edge realmente oferece é a possibilidade de se concentrar no design, em vez de na ferramenta CAD. Isso significa que você pode dedicar mais tempo à atividade central de projetar produtos, liberando mais tempo pessoal, já que atividades de pouco valor agregado são reduzidas. “Usando o Solid Edge com tecnologia síncrona, posso fazer muito mais iterações agora do que não era possível fazer antes. E por conta disso, o custo do produto cai. O peso do produto diminui. O desempenho aumenta. A garantia é muito mais longa. A qualidade adora. Nós amamos isso. A margem de lucro adora.” John Winter, Gerente de Engenharia Mecânica, Bird Technologies As Diferenças Importam Embora muitos fornecedores afirmem oferecer uma modelagem "flexível" ou uma combinação de modelagem direta e baseada em recursos, nem todas as abordagens são iguais. Ao avaliar fornecedores, é importante entender como eles oferecem essa funcionalidade e as implicações da abordagem escolhida. Abordagem de "Tradução" Uma abordagem mantém ambientes separados para modelagem direta e baseada em recursos e traduz qualquer criação ou modificação entre eles. Essa abordagem pode parecer lógica, mas pode levar a problemas. A geometria da modelagem baseada em recursos segue definições predefinidas, enquanto a modelagem direta permite mudanças mais dramáticas que podem violar as definições de recursos. Como traduzir essas mudanças? Essa abordagem ainda carece de soluções claras. Abordagem de "Featurização" Similar à abordagem de tradução, essa mantém ambientes separados para modelagem direta e baseada em recursos, mas registra ações como recursos. Isso pode resultar em muitos recursos adicionais e maior complexidade interdependente. Isso pode tornar os modelos mais propensos a falhas, e os usuários podem acabar criando modelos mais complicados do que se tivessem usado apenas modelagem baseada em recursos. Abordagem Síncrona Ao contrário das abordagens anteriores, o Solid Edge adota uma abordagem síncrona, aproveitando o melhor de ambas as abordagens em um único ambiente. Não há tradução de ida e volta e nenhum recurso oculto para complicar o modelo. A Tecnologia Síncrona permite que os designers façam alterações intuitivas na intenção do projeto usando as próprias faces do modelo 3D. As relações geométricas são reconhecidas e mantidas automaticamente, simplificando a edição sem intervenção do usuário. Em suma, a Tecnologia Síncrona no Solid Edge oferece a capacidade de projetar de forma rápida, precisa e flexível, eliminando muitos dos desafios encontrados nas abordagens tradicionais de modelagem. Isso permite que os designers se concentrem no design, aproveitando ao máximo seu tempo de trabalho e liberando mais tempo pessoal. Se você está pronto para experimentar a inovação da Tecnologia Síncrona no Solid Edge e descobrir como ela pode revolucionar seus projetos, estamos aqui para ajudar. Agende sua reunião conosco na CAEXPERTS e explore o futuro do design e da engenharia. Clique abaixo e reserve agora o seu horário para uma demonstração exclusiva. Gostou? Estão e confira nosso post com alguma outras funções do Solid Edge clicando em: Solid Edge: Projetado para expandir seus negócios. Quer ter uma visão geral e saber ainda mais sobre o Solid Edge? Clique aqui!

Hoje em dia, a sustentabilidade é um assunto que está em alta, e isso não é à toa. Existem várias razões pelas quais isso acontece. Diversos países ao redor do mundo estão se esforçando para alcançar a meta de emissões líquidas zero. Ao mesmo tempo, tanto organizações quanto pessoas comuns estão fazendo a sua parte para reduzir o impacto negativo no meio ambiente. Além disso, estão estabelecendo maneiras mais eficazes de cuidar do planeta. Isso vai além de apenas fazer a coisa certa – também é um movimento empresarial, onde as organizações estão assumindo a responsabilidade ambiental e social para gerar mudanças positivas e crescimento econômico sustentável. Afinal, a sustentabilidade faz bons negócios. A Agência de Proteção Ambiental dos EUA define a busca da sustentabilidade como “criar e manter condições sob as quais os seres humanos e a natureza possam coexistir em harmonia produtiva para sustentar as gerações presentes e futuras”. Na Siemens, nossa parceira tecnológica, a sustentabilidade é uma parte essencial da estratégia global, que é organizada através da estrutura DEGREE. Esta abordagem abrange várias áreas, desde a redução de emissões até questões de ética, governança, uso eficiente de recursos, igualdade e empregabilidade. A indústria de energia e seu papel significativo no avanço da sustentabilidade Um olhar sobre diferentes perspectivas dentro do setor energético revela pontos-chave fundamentais: A indústria de energia passa por uma transformação global que redefine nossa relação com os recursos naturais. Nesse contexto, a sustentabilidade surge como o principal critério orientador. É essencial considerar a sustentabilidade em cada etapa da cadeia de valor energética para minimizar impactos negativos. Investimentos em soluções digitais desempenham um papel crucial, permitindo enfrentar desafios complexos da transformação e garantindo lucratividade e crescimento, alinhados com as prioridades ambientais. Práticas de negócios sustentáveis não apenas atendem às necessidades crescentes de energia, mas também salvaguardam o planeta para as futuras gerações. A busca pela sustentabilidade é, em sua essência, simples. Com conhecimento e tecnologia em mãos, o desafio está em fazer dela a prioridade máxima. Embora seja uma tarefa desafiadora, é vital que cada um assuma sua parcela de responsabilidade para assegurar um planeta habitável para as gerações vindouras. A produção e consumo de energia desempenham papéis centrais nas economias desenvolvidas. Embora a busca pela energia seja inerente, diferentes fontes possuem implicações distintas no desenvolvimento sustentável. É crucial adotar políticas que impulsionem o crescimento econômico e o progresso social sem comprometer o equilíbrio ambiental global. A conexão intrínseca entre todas as formas de vida e a natureza é destacada por meio de uma perspectiva mais holística. Ao reconhecer a interdependência de todos os elementos, a necessidade de alinhar nossas atividades com os limites e oportunidades da natureza emerge como um imperativo universal. Minimizar a extração de recursos e restaurar o que foi tomado da Terra é a chave para uma coexistência sustentável. A energia é o motor da criação, abrangendo todas as formas de vida e matéria. Aproveitá-la de maneira sustentável e consciente é essencial para garantir uma qualidade de vida melhor para nós e as próximas gerações. Um estilo de vida orientado para a redução do consumo, com ênfase na reutilização e reciclagem, é fundamental para preservar os recursos naturais que sustentam a vida em todas as suas manifestações. Incorporar esses princípios nas indústrias, desde o design até a manutenção de produtos, é uma rota para um futuro mais harmonioso. A adoção de estratégias e ações que coloquem a responsabilidade ambiental e social como prioridade tem um impacto duradouro no cenário econômico. Eficiência energética, energia renovável, gerenciamento responsável de produtos químicos e práticas de economia circular são exemplos claros de como as empresas podem reduzir seu impacto ambiental. Isso resulta em desenvolvimento sustentável e geração de valor para todas as partes interessadas a longo prazo. Sustentabilidade e Inovação: Produzindo Baterias Sustentáveis No cenário atual, a demanda por energia sustentável impulsiona desafios na produção de baterias de alta qualidade. A parceria entre a CAEXPERTS e a Siemens, líderes em tecnologia e inovação, oferece uma abordagem pioneira. A digitalização é a ferramenta essencial para alinhar sustentabilidade e qualidade. A CAEXPERTS traz expertise em engenharia digital, enquanto a Siemens oferece soluções avançadas. Juntos, estão moldando baterias eficientes e sustentáveis, respondendo à urgência de reduzir nosso impacto ambiental. A transformação abrange toda a cadeia de valor, da concepção à produção, promovendo eficiência e inovação em direção a um futuro sustentável. Levando a sustentabilidade adiante com a digitalização Olhando para o futuro, a digitalização desempenha um papel importante na busca pela sustentabilidade. O Fórum Econômico Mundial prevê que soluções digitais podem contribuir para uma redução global de até 20% nas emissões. Tecnologias como inteligência artificial, aprendizado de máquina e Internet das Coisas estão sendo usadas para prever a demanda energética e melhorar a eficiência. A CAEXPERTS se dedica a ser um parceiro na busca por crescimento sustentável nas indústrias. Nossas soluções tecnológicas de alto desempenho e valor agregado são um reflexo desse compromisso. Contamos com uma equipe experiente em engenharia avançada e soluções de engenharia digital (CAE, engenharia assistida por computador), bem como serviços de consultoria especializada e prototipagem virtual. Com recursos escaláveis de hardware e software na nuvem, podemos desenvolver soluções personalizadas para atender a cada necessidade. Nosso foco em simulação computacional nos permite analisar e otimizar sistemas e processos em termos energéticos, ambientais e econômicos, otimizando custos e tempos de projeto. Além disso, estamos à frente em projetos de pesquisa e desenvolvimento, onde a digitalização intensiva é aplicada para reduzir custos e acelerar o desenvolvimento de energias limpas, moldando o futuro. Estamos disponíveis para colaborar como parceiro de inovação no mercado. Nossa capacidade de conduzir projetos de pesquisa e desenvolvimento de larga escala, com ênfase na digitalização, é uma ferramenta eficaz para impulsionar avanços tecnológicos. A CAEXPERTS está pronta para ser sua parceira na jornada rumo a soluções pioneiras em energias limpas. Entre em contato conosco para agendar uma reunião e explorar como podemos contribuir para um futuro sustentável e inovador.

Simule a dinâmica do rotor e seja mais produtivo O software Simcenter™ Femap™ é um pré/pós-processador versátil de análise de elementos finitos (FEA) para criação robusta de malha e definição de modelo, interoperabilidade com o Simcenter Nastran e outros solucionadores populares e facilidade de uso geral. O Simcenter Femap é uma solução ideal quando você precisa usar uma abordagem centrada em malha tradicional. O que significa centrado na malha? Isso significa que você pode trabalhar facilmente com modelos FEA herdados que podem não ter a geometria original usada para criá-los. Por exemplo, você pode importar um arquivo de dados em massa antigo e, com o Simcenter Femap, pode facilmente reutilizar e fazer edições nessa malha. Em 2023, o Simcenter Femap continua essa tendência apresentando os principais recursos e atualizações para aprimorar sua produtividade e colaboração, simplificar seus processos de modelagem para geometria, malha, análise e pós-processamento. Destaques dos novos aprimoramentos introduzidos nas versões 2301 e 2306 do Simcenter Femap: Os produtos que você projeta experimentam uma ampla gama de fenômenos e você precisa de ferramentas que possam ajudá-lo a modelar e simular com eficiência o que está acontecendo com seus produtos antes de construí-los. O Simcenter Femap ajuda você a criar os modelos FE necessários para simular com precisão o desempenho do produto. Esses novos aprimoramentos ajudarão você a resolver problemas ainda mais complexos. Crie modelos de dinâmica de rotor para Simcenter Nastran Rotor Dynamics Se você está projetando máquinas rotativas, então a versão mais recente do Simcenter Femap é para você. Em 2023, o Simcenter Femap apresenta suporte para Simcenter Nastran Rotor Dynamics (SOL 414) que pode ser usada para executar diferentes tipos de análise, incluindo manobras, modos normais, modos complexos, resposta harmônica e análise transitória de estruturas rotativas, para que você possa criar modelos de dinâmica de rotor com mais eficiência. Adicionar ou remover elementos durante uma resolução não linear Às vezes, ao realizar uma análise não linear, você precisa da opção de remover ou adicionar elementos ao modelo como simulação para capturar com precisão o comportamento, como quando um material pode ter falhado completamente quando algo está dobrado. Em 2023, o Simcenter Femap apresenta a capacidade de definir a adição e remoção de elementos para simulações não lineares usando a solução não linear SOL401 de várias etapas do Simcenter Nastran. Capture dados de resultados chave adicionais não calculados pelo solver com vetores calculados Os solvers criam muitos dados, mas mesmo assim, seu solver pode não fornecer a métrica específica necessária para seu aplicativo. Os exemplos podem incluir teorias de falha ou envelopes de resultados. O Simcenter Femap apresenta os Vetores Computados em 2023, que permitem calcular os principais resultados necessários que o solver não fornece em seu arquivo de resultados. Criar malhas de modelos de elementos finitos pode ser um processo tedioso. O Simcenter Femap fornece as ferramentas de que você precisa para ajudar a tornar esse processo mais rápido. Os seguintes aprimoramentos introduzidos no Simcenter Femap em 2023 ajudam a torná-lo mais produtivo, para que você gaste menos tempo em criação de malha e modelagem e mais tempo em engenharia. Use pontos de malha com o Body Mesher Muitas vezes, você pode precisar forçar um nó em sua malha para estar em um determinado local. Em 2023, o comando Body Mesher no Simcenter Femap reconhece agora pontos difíceis. Isso ajuda a garantir que os nós sejam colocados nos locais específicos necessários quando você cria inicialmente a malha e reduz o tempo extra necessário para voltar e editar manualmente os locais dos nós. Atualize elementos de linha conectados a outros tipos de elementos usando o comando Mesh / Mesh on Mesh Em alguns modelos de elementos finitos, você pode usar um elemento de linha como reforço, que pode ser conectado a uma malha de casca em seu modelo. Durante o processo de CAE, às vezes você pode querer refinar ou engrossar sua malha de casca. Mas esta ação pode representar um problema para a conectividade de seus elementos de linha. Em 2023, o Simcenter Femap permite atualizar elementos de linha ao mesmo tempo, em que você refina ou torna mais grosseiro o modelo. Isso economiza tempo para que você não precise executar várias operações de criação de malha e também garante que seu modelo mantenha a conectividade. Crie malha rapidamente para conectar diferentes regiões do seu modelo, independentemente da complexidade Às vezes, você pode ter diferentes seções de sua malha que podem não estar conectadas. O Simcenter Femap agora oferece uma maneira fácil de criar rapidamente uma malha que conecta essas seções, independentemente da complexidade da forma do modelo. Encontre o comando certo rapidamente O Simcenter Femap existe há mais de 30 anos e, portanto, muitos comandos e funcionalidades foram criados ao longo desse tempo. Isso significa que encontrar o comando certo às vezes pode levar tempo. Em 2023, o Simcenter Femap agora inclui um localizador de comandos que pode ajudá-lo a obter o comando necessário apenas digitando algumas palavras-chave. ​ Em muitas organizações, a equipe de simulação parece existir em um mundo próprio, desconectada do processo mais amplo de design e desenvolvimento. No entanto, é importante que a equipe de simulação esteja ligada ao segmento digital mais amplo em toda a organização, para que os engenheiros de simulação saibam que estão simulando e fornecendo feedback sobre os projetos mais recentes. Novos recursos introduzidos em 2023 ajudam os usuários do Simcenter Femap a se manterem integrados ao desenvolvimento: Crie e gerencie arquivos Femap diretamente no Teamcenter Frequentemente, os engenheiros de simulação trabalham fora do sistema PDM usado pelo restante da organização para rastrear projetos e configurações. Isso pode facilmente levar a confusões em que os engenheiros não simulam a versão correta de um lançamento de produto ou os resultados da simulação se perdem na confusão. Em 2023, agora você pode gerenciar arquivos Femap diretamente no Teamcenter diretamente da interface Femap. Isso significa que você pode garantir que a organização saiba quais arquivos de simulação foram usados para um projeto específico. Monitoramento aprimorado ao resolver vários conjuntos de análise de uma só vez As equipes de simulação estão muito ocupadas, geralmente trabalhando em vários projetos ou várias análises ao mesmo tempo. Como resultado, acompanhar o status de várias análises pode ser um desafio. Novos aprimoramentos no Analysis Monitor no Femap ajudam você a entender mais facilmente o status das simulações iniciadas no Femap. Além disso, novos comandos no Analysis Monitor ajudam você a tomar as medidas apropriadas com o clique de um botão. Interessado em saber mais sobre ferramentas de simulação estrutural de alto desempenho? Agende agora uma reunião conosco!

A eletrificação dos Veículos Elétricos à Bateria (BEV) é uma tendência crescente na indústria automotiva. No entanto, para tornar os veículos elétricos comuns e lucrativos, os fabricantes de veículos e baterias enfrentam desafios como custo, alcance, velocidade de carregamento, confiabilidade e segurança. Neste artigo, exploramos como o projeto integrado de baterias de íons de lítio e a simulação multidisciplinar são fundamentais nesse contexto. Abordaremos desde o design otimizado da bateria até o desenvolvimento do sistema de gerenciamento de bateria (BMS) e a otimização dos sistemas térmicos e elétricos do veículo. Figura 1. Estoque global de carros elétricos de passageiros por região entre 2010 e 2019. Design da Bateria para Desempenho Ideal O aprimoramento do design das baterias de íon-lítio é vital para atender às demandas dos Veículos Elétricos a Bateria. Esse processo envolve não apenas o desenvolvimento do veículo, mas também análises eletroquímicas detalhadas, além do design preciso das células, módulos e embalagens. Além disso, é crucial controlar a propagação indesejada de calor e garantir a segurança funcional da bateria. Figura 2. Tipos de células de íons de lítio comumente usados em baterias automotivas. Utilização do Gêmeo Digital para Aprimorar a Fabricação de Baterias de Lítio O projeto de bateria é intrincado e requer colaboração constante entre especialistas de diversas disciplinas. A aplicação do gêmeo digital, combinado com testes físicos, é essencial para enfrentar os desafios de engenharia e garantir um design otimizado. Adicionalmente, engenheiros especializados em simulações multifísicas CAE/CFD investigam estratégias para mitigar os efeitos indesejados da propagação térmica. Figura 3. Fluxo de trabalho de projeto de bateria no Simcenter Simcenter Battery Design Studio – Projetando Pacotes de Células de Bateria Aperfeiçoados com Precisão Geométrica e Simulações de Desempenho O Simcenter Battery Design Studio oferece suporte aos engenheiros na validação digital do projeto de células de íons de lítio. A ferramenta fornece detalhes geométricos precisos das células e simulações de desempenho da célula. Com um amplo banco de dados de materiais e componentes de células de bateria, essa ferramenta facilita o desenvolvimento de modelos avançados. Figura 4. Diagrama de Ragone mostrando capacidade de potência e potencial de capacidade de energia das atuais tecnologias comerciais de capacitores e células de bateria. Decisões Otimizadas por Meio de Validação Digital A aplicação de simulações precisas no Simcenter Battery Design Studio possibilita a validação digital de projetos de células de íons de lítio. Modelos de desempenho, como o macro-homogêneo e o de circuito RCR equivalente, fornecem insights cruciais sobre o comportamento da célula. Isso permite que engenheiros tomem decisões informadas e otimizadas durante todo o processo de design. Desenvolvimento do Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS) Engenheiros de software e controle desempenham um papel fundamental ao desenvolver o Sistema de Gerenciamento de Bateria (BMS). Esse sistema otimiza a utilização da energia remanescente, equilibra a carga entre as células e monitora a saúde da bateria. Por meio de sensores que medem tensão, corrente, temperatura e outros dados, o BMS calcula o estado de carga, integridade e função da bateria. Algoritmos inteligentes aprimoram o desempenho, a vida útil e a segurança funcional da bateria. Figura 5. Arquitetura do trem de força dimensiona a bateria (capacidade, potência, tensão) para atingir o desempenho desejado do veículo. Harmonia nos Sistemas Térmicos e Elétricos do Veículo A integração da bateria nos sistemas térmicos e elétricos do veículo é fundamental. O engenheiro de sistemas térmicos de bateria garante o equilíbrio entre o conforto térmico na cabine e as condições operacionais ideais da bateria, considerando diferentes ambientes. Ao mesmo tempo, o engenheiro de eletrônica de potência projeta a arquitetura elétrica do veículo, incluindo inversores, conversores e carregadores que interagem diretamente com a bateria. Figura 6. Estudo da propagação térmica e segurança usando simulação 3D Integração Sistêmica e Coordenação Veicular O integrador do veículo desempenha um papel crucial na coordenação do desenvolvimento dos subsistemas do veículo e da bateria. Ele garante que os requisitos de desempenho sejam atendidos em todos os aspectos. Mediante simulações de sistemas baseadas em modelos, um conceito completo de veículo é refinado ao longo do ciclo de desenvolvimento, otimizando tanto a bateria quanto os outros componentes. Figura 8. Simulação do nível do veículo usando modelos de ordem reduzida Impulsionando o Futuro Elétrico com Baterias de Lítio Projetar uma bateria de íons de lítio para um BEV requer uma colaboração abrangente entre várias disciplinas de engenharia. A simulação surge como uma ferramenta indispensável para aprimorar o desempenho, segurança e integração da bateria no sistema do veículo. As soluções fornecidas pelo Simcenter Battery Design Studio da Siemens Digital Industries Software capacitam OEMs e fornecedores da indústria automotiva a realizarem uma transição bem-sucedida para frotas eletrificadas, impulsionando a revolução da mobilidade elétrica. Figura 9. Instalações de teste de gerenciamento de energia do veículo Para explorar como as soluções inovadoras da CAEXPERTS podem revolucionar a indústria de mobilidade elétrica e impulsionar a próxima geração de baterias, agende já uma reunião conosco. Juntos, moldaremos o futuro da mobilidade sustentável. Não perca tempo e entre em contato hoje mesmo! Podemos nos tornar o seu parceiro de inovação tecnológica!

Crie seu próprio modelo de material Um dos principais desafios nas simulações de Engenharia Assistida por Computador (CAE) é representar com precisão o comportamento complexo dos materiais do mundo real. Essa precisão é especialmente crucial em simulações multiescala, onde a resposta precisa em escala global depende da representação mecânica detalhada de cada microconstituinte e suas interfaces. Para atender às necessidades dos projetistas que trabalham com peças que possuem microestruturas complexas ou novos materiais avançados, o Simcenter Multimech 2306 possibilita aos usuários criar seus próprios modelos de materiais através de sub-rotinas definidas pelo usuário em C ou C++. Engenheiros e pesquisadores tradicionalmente enfrentaram dificuldades relacionadas à modelagem de materiais avançados. Bibliotecas de materiais padrão frequentemente não cobrem toda a gama de materiais utilizados em diferentes setores e produtos, o que muitas vezes obriga os engenheiros a comprometer seus modelos de materiais e aceitar alguma imprecisão nos resultados. Além disso, nem todas as ferramentas CAE oferecem suporte para materiais definidos pelo usuário em simulações multiescala, onde alguns ou todos os microconstituintes requerem materiais personalizados. O suporte para materiais personalizados definidos pelo usuário no Simcenter Multimech oferece uma solução poderosa para esses desafios. Os materiais personalizados podem ser aplicados em diversos tipos de simulações, seja em modelos de peças em escala global, testes virtuais em escala microestrutural ou simulações True Multiscale. Primeiro exemplo: fadiga em juntas adesivas Materiais adesivos possuem uma resposta mecânica diferenciada quando comparados aos materiais comuns de engenharia, como metais. Além disso, sua resposta varia amplamente dependendo de fatores como composição, umidade e temperatura. A simulação de modelos contendo esse tipo de material é um excelente exemplo da eficácia das sub-rotinas personalizadas do Simcenter Multimech. Um caso específico envolve o carregamento cíclico de uma junta adesiva com aumento gradual da carga. Uma relação constitutiva personalizada, especialmente desenvolvida para modelar o comportamento adesivo sob fadiga, foi codificada e aplicada aos elementos adesivos. Os resultados demonstram como a sub-rotina captura as diferentes respostas de fadiga em cada condição, identificando também as áreas mais suscetíveis a falhas por fadiga. Segundo exemplo: modelo de falha personalizado com redução gradual da rigidez O exemplo acima mostra um uso em escala única do novo recurso, pois nenhum recurso microestrutural foi modelado. Ou seja, o modelo completo está na escala dos componentes e da junta adesiva. No entanto, sub-rotinas definidas pelo usuário também podem ser aplicadas em análises multiescala, para modelar a resposta de microconstituintes específicos. Um exemplo poderoso desse novo recurso em uma simulação multiescala é a criação de um critério de falha definido pelo usuário. Uma aplicação comum para critérios de falha em simulações CAE é reproduzir fenômenos como fratura, trinca ou descolamento, reduzindo a rigidez dos elementos a quase zero se um critério específico for atendido. Neste caso, o caminho dos elementos de rigidez reduzida representa o caminho da fratura. Embora existam modelos de falha na maioria das ferramentas CAE e sejam usados ​​há décadas, a convergência é um desafio comum: a redução abrupta da rigidez pode levar a resíduos mais altos, exigindo seleção cuidadosa de malha, estratégia de intervalo de tempo, estabilização etc. , os usuários podem desenvolver um modelo de falha no qual a rigidez não é imediatamente reduzida, mas diminui gradualmente ao longo de várias etapas de tempo. A figura e a animação abaixo demonstram como ocorre a diminuição gradual da rigidez: O resultado dos critérios de falha personalizados em uma simulação multiescala real é uma melhoria na convergência da análise não linear, levando a simulação a progredir muito mais do que usar um modelo de falha simplificado. Os resultados estendidos permitem que os usuários realizem investigações pós-falha, mostrando como o componente sob investigação se comporta após a ocorrência de cada mecanismo de falha localizada. Possibilidades ilimitadas com seus próprios modelos de materiais Os exemplos compartilhados acima demonstram apenas uma fração do potencial que pode ser desbloqueado com a personalização de modelos de materiais no Simcenter Multimech. Outros exemplos de aplicações incluem: Dependência de temperatura e taxa de deformação em metais Modelos personalizados de danos e falhas multiaxiais Fadiga de baixo ciclo em componentes microestruturais Resposta mecânica de materiais incomuns como vidro, areia, papelão, madeira, etc. Além disso, no que diz respeito às simulações multiescala, as sub-rotinas de materiais no Simcenter Multimech podem ser usadas em escala microestrutural, juntamente com modelos em escala global resolvidos no Simcenter 3D em diferentes solucionadores, como Nastran, Samcef, Abaqus ou Ansys. Isso significa que agora é possível codificar sub-rotinas de materiais que funcionam com qualquer um desses solucionadores em C++, em vez de sua programação nativa em Fortran. Para os usuários que lutam para atender às expectativas devido à complexidade do material e às imprecisões causadas pela modelagem incorreta do material, os modelos definidos pelo usuário no Simcenter Multimech são uma solução tangível. Orientação abrangente e exemplos de código, compilação e uso são fornecidos na documentação do Simcenter Multimech. Oportunidade: Cada vez mais as simulações computacionais avançadas podem ser utilizadas para reduzir os custos e encurtar os prazos de projetos de P&D que eram até então apenas baseados em experimentos físicos. O Simcenter Multimech é um excelente exemplo nesta direção. Com o uso de simulação intensiva nas etapas conceituais do desenvolvimento de novos materiais, podemos ser mais assertivos na construção de experimentos de comprovação de desempenho! Simcenter Mechanical 2306 O Simcenter Multimech faz parte do grupo Simcenter Mechanical do Simcenter Simulation Software Solutions. Esta versão do Simcenter Multimech foi, portanto, parte da versão Simcenter Mechanical 2306, para saber mais sobre o Simcenter Clique Aqui! Descubra o poder da personalização em simulações CAE com a CAEXPERTS! Agende já a sua reunião exclusiva e explore como criar seus próprios modelos de material avançados. Clique no botão abaixo para reservar o seu horário agora mesmo!

Conhecendo sua Planta antes da Operação Já imaginou durante um projeto básico ou de detalhamento poder ter um gêmeo digital do projeto e poder prever de forma rápida e precisa todos os fenômenos que podem acontecer? O Simcenter FLOMASTER faz exatamente isso. Por ser uma ferramenta de CFD 1D, o usuário não precisa ficar preso ao desenho da geometria e geração de malhas. O FLOMASTER possui uma vasta biblioteca de equipamentos para diversas indústrias, como termelétricas, óleo e gás, aeronáutica, química, permitindo a construção de um gêmeo digital da planta e prever as respostas em regime permanente e transiente do sistema. O FLOMASTER permite que com as propostas técnico-comerciais recebidas durante um projeto básico/detalhamento, importar o PFD ou o P&ID, entrar com os dados recebidos dos fornecedores, como dimensões de equipamentos, vazões e curvas de operação e simular toda a operação em regime permanente ou transiente. Assim, o FLOMASTER permite escolher os melhores equipamentos e prever possíveis surtos e a resposta do sistema com fidelidade e rapidez. Além disso, vai além permitindo a integração com os instrumentos da planta e operando como um autêntico gêmeo digital. Como exemplo, vamos falar sobre o uso do FLOMASTER no projeto e implantação geração de energia elétrica por fontes térmicas. Podemos simular todo o BoP, desde a operação da torre de resfriamento e o circuito de água de circulação, permitindo a importação das curvas das bombas de água de circulação e prever seu comportamento transiente. Também usado na Estação de Tratamento de Água para verificar o comportamento dinâmico dos tanques durante o enchimento e esvaziamento, na simulação da caldeira de recuperação, turbinas a vapor, estação de compressão e descompressão de gás e todo circuito de recebimento e direcionamento de gás, blowdown da caldeira, sistemas de injeção química do ciclo a vapor e várias outras aplicações. Quer conhecer melhor o FLOMASTER? Marque uma reunião conosco!

Descubra como a simulação ajuda as empresas de energia a otimizar o desempenho dos ativos, identificar novas inovações e melhorar a sustentabilidade. Os negócios de energia estão sob pressão de uma série de desafios, incluindo mercados voláteis, clima extremo e geopolítica turbulenta. Fique conosco para obter o E-book e saber como a simulação ajuda as empresas de energia: Definir projetos ideais de sistema, subsistema e componentes para novos ativos Entender e prever melhor o comportamento do sistema, permitindo a melhoria contínua Melhorar drasticamente a colaboração da equipe de engenharia Usar a tomada de decisão baseada em dados para administrar melhor seus negócios Atender às metas ambientais, sociais e de governança (ESG) Saber como a simulação pode ajudar sua empresa a alcançar suas iniciativas de sustentabilidade, aumentar o rendimento e otimizar o consumo de energia. Software para conduzir operações sustentáveis Os negócios atuais de Energia e Utilidades (Energy and Utilities – E&U) devem gerenciar os desafios de oferta e demanda, clima anormal e geopolítica turbulenta. Ao mesmo tempo, as crescentes preocupações com as emissões de carbono estão levando toda a indústria em direção à sustentabilidade. Para prosperar neste ambiente desafiador, as empresas de Energia e Utilidades podem aproveitar o poder da simulação multifísica. Capacite engenheiros com ferramentas digitais Modelos de dados de simulação baseados em física definem projetos ideais de sistemas, subsistemas e componentes para novos ativos. Combinado com um gêmeo digital de circuito fechado, os engenheiros obtêm novos insights para entender e prever melhor o comportamento do sistema, permitindo a melhoria contínua do processo. Para atender às metas ambientais, sociais e de governança (ESG), as empresas devem capacitar os engenheiros com novas ferramentas digitais que alimentam materiais inovadores e designs de produtos. Análise de Saída de Simulação Nossa solução de simulação habilitada para nuvem conecta equipes de engenharia para melhorar a colaboração e a produtividade, independentemente da localização física. Ao integrar e reter a análise de saída de simulação em um gêmeo digital compartilhado, informações críticas são facilmente acessíveis a todas as partes interessadas, melhorando a tomada de decisões e a execução. Previsibilidade em engenharia de software Usando a simulação, os negócios de Energia e Utilidades obtêm maior previsibilidade na engenharia de software, tornando mais fácil melhorar as operações de equipamentos e sistemas mesmo nas condições mais difíceis. Modelos de simulação altamente precisos fornecem uma exploração sistemática de como fornecer futuras iniciativas de sustentabilidade, aumentar o rendimento e otimizar o consumo de energia. Forneça aos seus engenheiros novas ferramentas para reduzir custos e melhorar os retornos finais, melhorando a comunicação e a colaboração. Faça o cadastro e receba o e-book Advanced Engineering Simulation junto de nossa Newsletter para saber como os insights de simulação ajudam as empresas a otimizar seus sistemas, identificar novas inovações e conduzir operações sustentáveis, e como entregar resultados de negócios mais rapidamente enquanto reduz custos. A CAEXPERTS está comprometida em ajudar sua empresa de energia a enfrentar os desafios atuais e alcançar a sustentabilidade por meio da simulação multifísica. Agende uma reunião conosco!

A Becker Marine ajuda os proprietários de navios a obter até 6% de economia anual de combustível usando o Simcenter STAR-CCM+. Becker Marine Systems A Becker Marine Systems é líder de mercado em lemes de alto desempenho, soluções de manobra e dispositivos de economia de energia (ESD – Energy Saving Devices) para todos os tipos e tamanhos de embarcações, incluindo iates, porta-contêineres e grandes navios de cruzeiro. Com sede em Hamburgo, Alemanha, a empresa emprega mais de 200 especialistas em todo o mundo em escritórios localizados na Alemanha, China, Cingapura, Coréia, Noruega e Estados Unidos. http://www.becker-marine-systems.com Sede: Hamburgo, Alemanha Produtos: Produtos Simcenter, Simcenter STAR-CCM+ Setor industrial: Marinho A partir do momento em que recebemos um novo pedido, normalmente temos seis semanas para encontrar a economia de energia necessária. Esta é uma escala de tempo estrita, pois o espaço do tanque de reboque é reservado com bastante antecedência e não pode ser movido. Steve Leonard, Chefe de CFD e Pesquisa e Desenvolvimento IBMV/Becker Marine Dispositivos de economia de energia na indústria naval A eficiência energética é uma preocupação importante para construtores e operadores de navios. A indústria naval busca reduzir os custos operacionais das embarcações e atender aos regulamentos de emissões de CO₂ e NOₓ. Embora designs de casco modernos e aerodinâmicos possam ajudar na economia de combustível em novos projetos, a maioria dos navios em operação são mais antigos e não contam com essas vantagens. Para enfrentar esse desafio, as empresas utilizam dispositivos personalizados de economia de energia (Energy Saving Devices – ESDs) em suas embarcações antigas. Esses dispositivos são posicionados perto da hélice e podem melhorar o desempenho da propulsão, inclusive em projetos de casco mais recentes. Para entender o potencial de economia, uma embarcação listada com uma tonelagem de peso morto (DWT) de 55.000 usará cerca de 160 toneladas de combustível por dia em velocidade normal de cruzeiro. Ao longo de um ano, uma melhoria de 5% no consumo de combustível economizaria mais de 2.000 toneladas de combustível e resultaria em economia de custos de aproximadamente US$ 500.000, portanto é fácil entender por que as empresas marítimas estão ansiosas para aplicar medidas que melhorem a eficiência energética. O Becker Mewis Duct® para maior eficiência hidrodinâmica Um ESD amplamente utilizado é o Becker Mewis Duct®, desenvolvido para navios mais lentos de forma completa. Distribuído pela Becker Marine Systems GmbH & Co. KG, esse dispositivo oferece economia de combustível em uma determinada velocidade ou permite que a embarcação viaje mais rápido com a mesma potência. O Becker Mewis Duct consiste em um ESD com aletas angulares integradas, que produzem um impulso para a frente, endireitam e aceleram o fluxo de água na hélice. Essas aletas reduzem as perdas no fluxo de ar da hélice, resultando em maior impulso propulsivo. Para obter os melhores resultados, as propriedades do duto e o design das aletas são otimizados para cada forma de casco, aproveitando a energia da camada limite de fricção do casco para melhorar a eficiência hidrodinâmica geral da embarcação. A economia de energia proporcionada pelo Becker Mewis Duct depende do coeficiente casco-bloco e da carga de empuxo da hélice. Em média, a economia de combustível pode variar de 3% para navios polivalentes a até 8% para petroleiros e graneleiros. Quando combinado com um leme Becker, essa economia pode chegar a até 8% para navios em geral. Além disso, o uso de um ESD como o Becker Mewis Duct pode reduzir as emissões de NOₓ e CO₂, independentemente do calado e da velocidade do navio. Usando o Simcenter STAR-CCM+ para projetar o Duto Becker Mewis A IBMV Maritime Innovationsgesellschaft mbH (IBMV), subsidiária da Becker Marine, desenvolve soluções tecnológicas inovadoras para o mercado marítimo. A equipe liderada por Steve Leonard, chefe de CFD e pesquisa e desenvolvimento da IBMV, utilizou o software Simcenter STAR-CCM+® para projetar o Becker Mewis Duct. O uso do Simcenter STAR-CCM+ permitiu à equipe descobrir designs melhores de forma mais rápida. O Duto Becker Mewis foi introduzido no mercado em 2008 e a primeira instalação em grande escala ocorreu em 2009. A economia de energia estimada para essa embarcação foi de aproximadamente 6%. “O sucesso do Duto Becker Mewis depende muito do processo Simcenter STAR-CCM+ CFD que usamos para definir o ESD”, diz Leonard. “Sem simulações CFD precisas, não podemos ajustar cada ESD às condições de fluxo específicas de um casco específico. Para cada cenário, usamos o STAR-CCM+ para ajustar cuidadosamente mais de 40 parâmetros de projeto para criar um ESD exclusivo. Embora existam semelhanças, a conduta que desenhamos para cada embarcação é absolutamente única. Não há dois ESDs iguais.” A indústria naval é conhecida por sua abordagem conservadora, onde os testes de autopropulsão são usados como referência para avaliar o desempenho das embarcações. Apesar disso, a equipe da IBMV realiza intensivos cálculos de dinâmica de fluidos computacional (CFD) para projetar e ajustar o Duto Becker Mewis específico de cada embarcação. Esses esforços são voltados para garantir a eficiência energética e minimizar o consumo de combustível durante os testes de modelo. A maioria dos cálculos de CFD é realizada em escala de modelo, mas a equipe da IBMV também executa cálculos finais em escala real para garantir a precisão e o desempenho de cavitação do projeto. Embora um processo de otimização automatizado pareça adequado, não é viável para o Duto Becker Mewis devido à complexidade do fluxo ao redor do duto, que não pode ser reduzida a parâmetros numéricos simples. Portanto, uma equipe de especialistas inspeciona visualmente os dados gerados pelo Simcenter STAR-CCM+ para identificar características adversas e sugerir melhorias para as próximas iterações do projeto. A experiência acumulada ao longo dos estudos anteriores permitiu à equipe da IBMV definir um projeto inicial que serve como base para melhorias futuras, buscando a economia de energia ideal em cerca de 10 iterações de projeto. Essa abordagem resulta em cascos bem projetados, reduzindo o desperdício de energia e proporcionando oportunidades significativas de economia de combustível por meio do Duto Becker Mewis. Leonard lembra de um projeto em particular em que a primeira iteração do projeto alcançou a economia de energia necessária, uma vitória para a IBMV. Conclusão A IBMV entregou mais de 1.000 Dutos Becker Mewis, demonstrando claramente o valor da simulação de engenharia, em particular CFD, no processo de projeto marítimo. O uso do CFD pode ajudar as empresas a tomar decisões, ao mesmo tempo em que fornece um fluxo constante de dados para ajudar os construtores navais a melhorar o desempenho das embarcações no mundo real. Sem a exploração intensiva do projeto conduzida por engenheiros experientes usando o Simcenter STAR-CCM+, seria impossível para a Becker Marine fornecer dispositivos de economia de energia bem ajustados que oferecem desempenho garantido enquanto cumprem um cronograma estritamente controlado. Ao usar os dutos Becker Mewis, os clientes perceberam milhões de dólares em economia de combustível. O ESD também desempenhou um papel significativo na redução das emissões nocivas de CO₂ e NOₓ na indústria naval como um todo. Por exemplo, quando um Becker Mewis Duct foi desenvolvido para o AS Valeria, um graneleiro que pesa 57.000 DTW, a equipe do IBMV usou os recursos de simulação do Simcenter STAR-CCM+ para prever economias de combustível de 5%, o que foi confirmado em testes no mar; e usaram recursos adicionais de CFD para ajudar a alcançar uma redução de 1.002 toneladas de CO₂ por ano. Para cada cenário, usamos o Simcenter STAR-CCM+ para ajustar cuidadosamente mais de 40 parâmetros de projeto para criar um ESD exclusivo. Steve Leonard, Chefe de CFD e Pesquisa e Desenvolvimento IBMV/Becker Marine Quer saber mais do Simcenter STAR-CCM+? Clique aqui! Ainda está em dúvida se o Simcenter STAR-CCM+ é a ferramenta ideal para o seu projeto? Não se preocupe, estamos aqui para ajudar! Clique no botão abaixo e agende uma reunião gratuita conosco. Analisaremos cuidadosamente o seu caso e apresentaremos a melhor opção para garantir o sucesso do seu projeto. Não perca essa oportunidade de encontrar a solução perfeita. Estamos ansiosos para conversar com você!

Integração total de resistência e fadiga com elementos finitos Reduzindo a carga sobre os especialistas em durabilidade Analisar força e fadiga pode ser complexo, mas agora existem ferramentas que podem facilitar esse processo. É possível instalar diversos workflows para diferentes grupos e aplicativos, começando pelos modelos existentes no Simcenter 3D, que abrangem diferentes metodologias de resistência e fadiga. Esses modelos são amplamente utilizados atualmente. No entanto, é importante notar que sempre há espaço para melhorias. Caso alguns usuários da sua empresa tenham fornecido feedback afirmando que os workflows estão funcionando bem e produzindo os resultados necessários, porém a ferramenta Simcenter Specialist Durability parece ser voltada apenas para especialistas, isso indica que ela não está sendo aproveitada ao máximo. Muitos colegas só a utilizam quando precisam assinar seus projetos. Você sabe que a ferramenta é útil quando se olha para os resultados de tensão, pois adiciona a influência da resistência do material ao resultado da tensão e fornece imediatamente um resultado significativo, ou seja, o grau de utilização que o projeto atual possui. Fique por dentro A nova ferramenta da SIEMENS é chamada de The Strength and Durability Wizard. Ela é uma ferramenta que se conecta automaticamente aos resultados de elementos finitos existentes e pré-seleciona a solução ativa quando há várias opções. Além disso, a ferramenta também pré-seleciona o tipo de carga com base na solução, ou seja, qual tipo de ciclo de carga deve ser analisado: carga de bloco para resultados lineares únicos ou uma série transitória de resultados para resultados não lineares. Com essas pré-seleções, você geralmente só precisa verificar essa etapa. As dicas de ferramentas em cada etapa oferecem suporte direto ao seu workflow. No Simcenter 3D, você encontrará as pré-seleções do assistente de força e fadiga. Na segunda etapa, você pode escolher o tipo de análise: resistência, vida útil ou vida útil de tensão. Aqui também é usada a pré-seleção para preparar os parâmetros do método. Em seguida, você pode verificar o material ou estimar os parâmetros de fadiga. Tudo o que é exigido de você é pressionar o botão "solve" para disponibilizar o pós-processamento na mesma página. No final, você verá que pode reduzir suas descrições de workflow a alguns cliques do mouse e estará confiante de que até mesmo usuários não regulares se sentirão confortáveis ​​com o workflow. Recursos úteis A ferramenta é totalmente integrada à ferramenta Simcenter Specialist Durability. Isso significa que uma solução de durabilidade é criada no arquivo de simulação assim que uma análise com o assistente é criada e executada. Isso agora pode ser editado pelo Assistente e pela ferramenta de durabilidade total. Portanto, podemos facilmente aprimorar uma análise de resistência para uma análise de fadiga usando o assistente. O Simcenter não apenas lembra que uma determinada solução foi criada pelo assistente para que você possa editá-la com o assistente, mas também as soluções clonadas herdam essa propriedade. Assim, com apenas alguns cliques, que são principalmente para alterar o tipo de análise e iniciar a resolução novamente. Podemos obter todos os resultados e analisar o comportamento da fadiga. Podemos até usar nossos modelos internos de pós-processamento automaticamente. E como o assistente está totalmente integrado ao ambiente de durabilidade total, também podemos começar com uma análise baseada em assistente e adicionar todos os recursos que a ferramenta de durabilidade oferece. Tudo isso poupará muito tempo ao criar novos modelos e workflows. E para aqueles que se orgulham dos relatórios que fornecem, ficarão satisfeitos em saber que os resultados produzidos estão no mesmo formato dos resultados de durabilidade. Isso significa que agora você pode usar o conjunto completo de ferramentas de pós-processamento. Além disso, uma imagem criada no assistente é criada automaticamente no cenário de pós-processamento. Mais usabilidade também para a ferramenta especializada Especialistas em resistência e durabilidade identificarão uma série de melhorias menores, porém benéficas. Ao explorar o software, você descobre os novos modelos que permitem selecionar os resultados das funções mais úteis. Essa funcionalidade se assemelha à definição e seleção de modelos de análise, sendo extremamente útil para suas tarefas diárias. Os modelos predefinidos reduzem a necessidade de cliques adicionais e encurtam seus workflows com diferentes grupos de trabalho. Quer saber mais sobre o Simcenter 3D? Clique aqui! Agende agora sua reunião para ficar por dentro da versão mais recente do Simcenter 3D!

Neste blog post, apresentamos um notável estudo de caso realizado pela Celera, uma empresa de alta tecnologia especializada em soluções de gerenciamento térmico para dispositivos e componentes eletrônicos. O caso se concentra no uso da tecnologia Simcenter FLOEFD para simular com precisão a temperatura e o fluxo de calor em iluminação LED de alta potência. Reproduzimos o resumo executivo e as principais descobertas do caso original escrito por Norbert Arthur Frauz, coordenador de engenharia da Celera. O estudo mostra a experiência da Celera em alavancar ferramentas avançadas de simulação e medições precisas para fornecer serviços inovadores de consultoria em gerenciamento térmico para vários setores industriais. Celera: A Celera é uma empresa líder em alta tecnologia especializada no fornecimento de soluções de gerenciamento térmico para dispositivos e componentes eletrônicos em vários setores. Ao utilizar tecnologias avançadas, como o software Simcenter FLOEFD, a Celera simula com precisão a distribuição de temperatura e o fluxo de calor, permitindo a identificação de possíveis problemas e o desenvolvimento de soluções eficazes. Com foco na satisfação do cliente, a Celera oferece suporte técnico especializado e produtos de alta qualidade para empresas renomadas em todo o mundo. Sobre o autor: Norbert Arthur Frauz é o Coordenador de Engenharia da Celera. É Engenheiro de Controle e Automação, especializado em Fluidos e Termodinâmica. Norbert é responsável pela coordenação de projetos técnicos e de inovação, com amplo conhecimento em simulações CFD aplicadas a semicondutores e luminárias LED de alta potência, com foco na dissipação de calor por convecção natural. Simulações Térmicas na Indústria de Iluminação LED Simulando além das propriedades térmicas – propriedades de materiais e calibração de semicondutores Sumário executivo A Celera usa a tecnologia Simcenter FLOEFD para simular com precisão a temperatura na junção do LED e o calor espalhado pelos componentes que compõem a luminária. A empresa também utiliza equipamentos avançados de caracterização, Simcenter T3STER e TerraLed, para melhorar a precisão das simulações CFD de componentes eletrônicos. Essas ferramentas permitem que a Celera ofereça serviços de consultoria em gestão térmica de alta tecnologia para diversos setores industriais, fornecendo suporte técnico especializado e produtos de alta qualidade Introducão Na Celera, nós fornecemos soluções de gerenciamento térmico para várias indústrias, incluindo iluminação LED de alta potência. Celera A Celera é uma empresa de alta tecnologia que fornece soluções de gerenciamento térmico para dispositivos e componentes eletrônicos em vários setores, incluindo o setor de iluminação LED de alta potência. Usando tecnologia avançada, como o software Simcenter FLOEFD, a Celera é capaz de simular com precisão a temperatura e o fluxo de calor em componentes eletrônicos, permitindo identificar problemas e fornecer soluções eficazes para garantir desempenho e durabilidade ideais desses componentes. A empresa atende diversas empresas líderes em seus respectivos setores em diversos países, oferecendo suporte técnico especializado e produtos de qualidade acima da média do mercado. LEDs de Alta Potência Utilizando o software FLOEFD em conjunto com a precisão dos resultados medidos pelo Celera, conseguimos identificar um problema em uma luminária de LED para horticultura que estava causando a queima da lente de policarbonato. Por meio de simulações de dinâmica de fluidos e térmicas realizadas com FLOEFD e medições precisas usando equipamentos T3ster e TerraLed, conseguimos entender o comportamento da luminária LED e identificar a causa raiz do problema. Simulações, resultados e ferramentas Inicialmente, pensou-se que o problema estava relacionado ao excesso de calor gerado pelos LEDs. No entanto, após caracterizar os LEDs no equipamento, configurar a luminária no software CFD (digital twin) e analisar os resultados da simulação, identificou-se que a causa da queima da lente foi o efeito cascata ocorrido devido à absorção de uma porção do espectro azul emitido pelos LEDs pela lente de policarbonato. Isso levou a um processo de degradação, que diminuiu sua transparência e, consequentemente, mais energia térmica foi absorvida do feixe de luz, levando à carbonização da lente e consequente queima dos LEDs. Por meio dessa simulação detalhada, que levou em consideração não apenas aspectos elétricos, mas também propriedades do material e propriedades fotométricas, foi possível identificar o real problema e encontrar uma solução para melhorar a luminária LED, evitando assim perdas e insatisfação do cliente. Nosso cliente (Audax) nos enviou algumas luminárias para podermos medir a temperatura na junção dos LEDs após a estabilização térmica. Essas luminárias passaram por testes, e cada um dos LEDs azul, branco e vermelho foi monitorado individualmente para que se conhecessem suas temperaturas máximas, conforme a foto. Adicionalmente, cada tipo de LED foi testado na esfera integradora TerraLed para determinar sua eficiência luminosa, geração de calor e resistência de junção até a base da placa de circuito impresso. Nessas medições iniciais, já notamos que as temperaturas de junção não eram muito altas e por si só não levariam ao derretimento das lentes. Com esses dados obtidos de medições empíricas de laboratório, caracterizamos a simulação FLOEFD. Ao analisar os resultados da simulação, constatou-se que a simulação representava fielmente o funcionamento real da luminária e as temperaturas na luminária estavam em uma faixa operacional segura. Entramos em contato com o fabricante das lentes de policarbonato para obter mais informações sobre as propriedades de absorção das lentes. Com essas novas curvas, caracterizamos o material no software e configuramos os comprimentos de onda emitidos por cada um dos LEDs e simulamos novamente. Desta vez, o resultado foi totalmente diferente, e já durante a estabilização da simulação, o software nos informou que a lente estava derretendo. Ao analisar os resultados, vimos que a lente foi submetida a temperaturas muito mais altas do que poderia suportar, mas não a partir da base dos LEDs, mas sim absorvida pelo feixe de luz. Fatores que afetam a análise As análises realizadas com o FLOEFD levam em consideração vários fatores, incluindo geometria do produto, condições operacionais, materiais e propriedades térmicas. Esses fatores afetam diretamente as condições de fluxo e transferência de calor, que podem ser analisadas com o FLOEFD. Por exemplo, em uma análise de luminárias, a geometria e os materiais da luminária podem afetar a distribuição de temperatura e a condensação/formação de gelo. As condições de operação, como temperatura ambiente e potência da luminária, também afetam diretamente esses resultados. Resultado e objetivos da análise Os resultados das análises realizadas com o FLOEFD incluem informações detalhadas sobre o desempenho do produto, incluindo fluxo, temperatura e transferência de calor. Esses resultados podem ser usados para otimizar o projeto do produto, melhorar a eficiência energética e garantir que o produto atenda aos requisitos regulamentares e de segurança. Os objetivos das análises incluem reduzir o tempo de desenvolvimento do produto, melhorar a qualidade do produto e reduzir os custos de prototipagem e teste. Além disso, as análises realizadas com o FLOEFD ajudam a aumentar a confiança no projeto do produto, reduzindo o risco de falhas e problemas de desempenho. Conclusão Utilizamos as ferramentas FLOEFD há vários anos e sua importância para ajudar nossos clientes a desenvolver projetos melhores e mais rápidos continua crescendo. No caso citado acima, ao utilizar essas soluções em conjunto, conseguimos identificar um problema bem específico que provavelmente não teria sido encontrado de outra forma. Com base nesses dados, a Celera conseguiu ajudar o cliente a desenvolver soluções mais eficientes e seguras, como a substituição do material da lente e a adição de uma manta de grafite para melhorar o contato térmico entre a placa de circuito impresso e o dissipador de calor. Estas soluções permitiram reduzir significativamente o risco de falha prematura do LED, garantindo maior durabilidade e fiabilidade do produto final. Além disso, o uso do FLOEFD também possibilitou uma melhora significativa na eficiência luminosa das luminárias LED. Com os resultados obtidos nas simulações, a Celera conseguiu otimizar o projeto do sistema óptico das luminárias, aumentando a intensidade da luz emitida e reduzindo a perda de luz. Essa melhoria resultou em maior eficiência energética das luminárias, proporcionando economia de energia para os usuários finais. Em resumo, os estudos realizados com a FLOEFD permitiram à CELERA desenvolver produtos mais eficientes, seguros e confiáveis, agregando valor aos seus clientes e ao mercado. Sobre o autor Norbert Arthur Frauz. Coordenador de Engenharia da Celera, Engenheiro de Controle e Automação, Especialista em Fluidos e Termodinâmica, Coordenador de Projetos Técnicos e de Inovação, com amplo conhecimento em simulações CFD aplicadas a semicondutores e luminárias LED de alta potência e com dissipação por convecção natural. Referências: CELERA Fibras “http://www.celerafibras.com.br/", Campinas SP Brazil, 2023. ASTM International "ASTM D5470-12, Standard test method for thermal transmission properties of thin thermally conductive solid" Philadelphia PA USA, 2012. Clemens J. M. Lasance and András Poppe, "Thermal Management for LED Applications" Springer, New York NY USA, 2014. Frank Incropera and David DeWitt, "Fundamentals of Heat and Mass Transfer", 4th Edition, Wiley, New York NY USA, 1996. Cadastre-se abaixo para ter acesso a nossa newsletter e receba o PDF do case (em inglês). Gostou e quer saber mais sobre o assunto? Certifique-se de verificar nosso material completo no Simcenter FLOEFD. Agende agora uma reunião conosco para saber mais sobre o CAE e como podemos ajudá-lo a ter sucesso!

Abordagem baseada em testes Três razões pelas quais uma abordagem de design "para/arranca" está retardando sua equipe de design: Abordagens de construção e teste consomem tempo e são custosas Acesso limitado às ferramentas e dados para realizar uma análise precisa da causa raiz Encontrar, confiar e compartilhar informações de design é desafiador Oferecer aos designers as ferramentas de simulação corretas lhes permite projetar, verificar e produzir consistentemente produtos inovadores com as características e funções que seus clientes demandam. Saiba mais sobre uma abordagem multidisciplinar para o design. Os fabricantes de eletrônicos constantemente equilibram a antecipação das necessidades dos clientes, a adaptação às novas inovações de produtos e os requisitos em constante mudança. As práticas de design tradicionais tornam a gestão da complexidade um desafio, pois as equipes lutam para acompanhar as mudanças e atualizações. Como a maioria das equipes utiliza uma abordagem de design stop-and-go, elas não têm as ferramentas para visualizar o impacto das mudanças e não conseguem adaptá-las ou validá-las rapidamente. A chave para programas de design bem-sucedidos é uma abordagem de design impulsionada por simulação. Faça o download deste ebook para saber mais sobre o design impulsionado por simulação. Design Orientado a Simulação: A Chave para um Tempo de Chegada ao Mercado Mais Rápido Um dos principais benefícios de um design orientado a simulações é a economia de tempo: As equipes podem evitar problemas imprevistos que advém de abordagens baseadas em testes, que são custosas e consomem tempo Com acesso às ferramentas adequadas as equipes podem realizar análises de causas raiz com acurácia Achar e compartilhar informações de design não é mais uma tarefa, é automático Como Simulações Podem Aprimorar a Inovação no Design de Eletrônicos Quando a simulação é a base de qualquer programa de design, os designers podem acessar a combinação certa de ferramentas de simulação para aumentar sua confiança na validação e verificação de sua parte específica do sistema antes da construção física. Os designers não precisam esperar para construir protótipos físicos ou contar com especialistas para testes, e eles podem revisar rapidamente as opções de design e seu impacto em outras partes do sistema. Essa abordagem multidisciplinar permite que as equipes reduzam retrabalhos e mudanças de design tardias. Além disso, capacita as equipes a explorar mais ideias e conceitos, garantindo que os melhores designs avancem. Os Benefícios de Incorporar Simulações nas Etapas Iniciais do Processo de Design Ao oferecer aos designers as ferramentas de simulação adequadas, eles podem projetar, verificar e produzir consistentemente produtos inovadores com as características e funções que os clientes exigem. As soluções de simulação e análise da Siemens oferecem uma abordagem multidisciplinar ao projeto, aproveitando um ambiente integrado de verificação e teste. Nossas ferramentas permitem que os engenheiros identifiquem problemas o mais cedo possível no ciclo de vida do projeto do sistema e oferecem desempenho líder no setor e escalabilidade de plataforma. Saiba mais sobre uma abordagem multidisciplinar para o projeto neste e-book. Cadastre-se abaixo para receber nosso boletim informativo e enviaremos o e-book por e-mail. Gostou e quer saber mais? Agende uma reunião conosco agora mesmo para saber mais sobre CAE e como podemos ajudar você a ter sucesso!